鋼筋標(biāo)準化操作實施細則.

1、一、參數(shù)指標(biāo)1、材料鋼筋：品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準規(guī)定和設(shè)計要求，應(yīng)有出廠合格證及檢測報告，進入現(xiàn)場應(yīng)進行復(fù)試，確認合格后使用。電焊條：應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準規(guī)定和設(shè)計要求，選用的焊條型號應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)，經(jīng)烘干后使用。2、其它材料：綁扎絲、氧氣、乙炔等。3、機具設(shè)備主要機具設(shè)備：鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、電焊機、對焊機、卷揚機、砂輪切割機等。4、 工具：氣焊割槍、鋼筋扳手、錘子、鋼筋鉤、撬棍、鋼絲刷、粉筆、手推車、尺子等。二、操作工藝1、工藝流程 鋼筋接頭連接 鋼筋進場檢查 鋼筋儲存 鋼筋取樣試驗 鋼筋加工 鋼筋綁扎安裝 檢查

2、、檢測2、操作方法（1）鋼筋進場檢查 1）鋼筋進場時，應(yīng)附有出廠質(zhì)量證明書或出廠檢驗報告單，應(yīng)按表2-1進行外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋及時剔除。2-1鋼筋外觀要求鋼筋種類外觀要求熱軋鋼筋 表面無裂縫、結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其他缺陷高度或深度不得超過所在部位的允許偏差，表面不得沾有油污。熱處理鋼筋 表面無肉眼可見的裂紋、結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超過橫肋高度，表面不得沾有油污。冷拉鋼筋 表面不得有裂紋和局部縮頸，不得沾有油污。2） 核對每捆或每盤鋼筋上的標(biāo)志是否與出廠質(zhì)量證明書的型號、批號（爐號）相同，規(guī)格及型號是否符合設(shè)計要求。（2）鋼筋儲存1） 鋼筋的外觀檢查合格后，

3、應(yīng)按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。2） 鋼筋在儲存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時，應(yīng)架空存放，離地面不宜小于30cm，應(yīng)加以遮蓋。（3）鋼筋取樣試驗1） 按不同批號和直徑，按照表2-2規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗。2-2 鋼筋力學(xué)性能試驗鋼筋種類驗收（批）鋼筋組成每批數(shù)量取樣數(shù)量熱軋鋼筋a、 同一截面尺寸和同一爐號b、 同一廠別、同一交貨狀態(tài)。60t 每批任取兩根鋼筋上，每根取一個拉力試樣和一個冷彎試樣。熱處理鋼筋a、 同一截面尺寸、同一熱處理制度和爐號、同一牌號、同一交貨狀態(tài)。b、 同鋼號組成的混合批，不得超過6個爐號。60t

4、 每批任選2根鋼筋切取。冷拉鋼筋同級別、同直徑20t 每批任取兩根鋼筋上，每根取一個拉力試樣和一個冷彎試樣。2） 檢驗合格的判定標(biāo)準：如有一個試樣一項指標(biāo)不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量試樣進行復(fù)驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。（4）鋼筋加工1）配料單編制：鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，配料單應(yīng)結(jié)合鋼筋下料長度和所需長度進行編制，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長度應(yīng)考慮鋼筋彎曲時的彎曲伸長量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護層厚度及施工方便。2）鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉法或調(diào)直機調(diào)直，冷拉法多用于較

5、細鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時應(yīng)均速慢拉，級鋼筋冷拉率應(yīng)2%。HRB335、HRB400牌號鋼筋冷拉率1%。3）鋼筋除銹去污：鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕、泥土等污物，有損傷和銹蝕嚴重的應(yīng)剔除不用。4）鋼筋宜在加工棚內(nèi)集中加工，運至現(xiàn)場綁扎成型。5）鋼筋下料a下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。b鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機進行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時切斷標(biāo)記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷；鋼筋較細時，可用鐵鉗人工切斷；個別情況下也可用砂輪進行鋼筋切割。6）鋼筋彎制a鋼筋的彎

6、制應(yīng)采用鋼筋彎曲機或彎箍機在工作平臺上進行。b鋼筋彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未作具體規(guī)定時，應(yīng)符合表2-3的規(guī)定。2-3 鋼筋彎制及末端彎鉤形狀鋼筋部位彎曲角度形狀圖鋼筋牌號彎曲直徑D平直部分長度備注末端彎鉤180 HPB2352.5d3dD為鋼筋直徑135 HRB335,8,254d5dHRB400,28,405d90HRB335,8,254d10dHRB400,28,405d中間彎制90各類鋼筋20dc箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的型式應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未作具體規(guī)定時，應(yīng)符合表2-4的規(guī)定。2-4 箍筋末端彎鉤結(jié)構(gòu)類別彎曲角度圖示一般結(jié)構(gòu)90/ 180 90/ 90 抗震結(jié)構(gòu)135

7、/ 135 箍筋彎鉤的彎曲直徑應(yīng)不大于被箍主鋼筋的直徑，且HPB235鋼筋不得小于箍筋直徑的2.5倍，HRB335不得小于箍筋直徑的4倍；彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。（5）鋼筋接頭連接1)鋼筋接頭連接型式有焊接接頭、綁扎接頭及機械連接接頭，具體接頭型式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18的規(guī)定。2)普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于25mm時，在沒有焊接條件時，可以采用綁扎接頭，但對軸心受拉或小偏心受拉構(gòu)件中的主鋼筋均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。3)對軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋接頭，當(dāng)直徑大于32

8、mm時，應(yīng)采用焊接；冷拉鋼筋的接頭應(yīng)在冷拉前焊接。4)焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，試樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗收每批抽樣數(shù)量要求相同，并應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041的有關(guān)規(guī)定；考試要求參見鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18。5)鋼筋連接應(yīng)優(yōu)先選用電弧焊，包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種接頭型式，選擇接頭型式應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041的規(guī)定。6) 鋼筋電弧焊所用焊條牌號應(yīng)符合設(shè)計要求，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準碳鋼焊條GB/T5117或低合金鋼焊條GB/T5118的規(guī)定。若設(shè)計無規(guī)定時，可按表2-5選用。2-5 鋼筋電弧焊焊條型號鋼

9、筋級別電弧焊接頭型式幫條焊、搭接焊坡口焊、熔槽幫條焊、預(yù)埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊、預(yù)埋件T型角焊級E4303E4303E4316 E4315E4303HRB335E4303E5003E5016 E5015E4303HRB400E5003E5003E6016 E60157）手工電弧焊施焊準備a檢查電源、焊機及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止引弧而燒傷鋼筋。 b選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。c試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接三個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。8)手工電弧焊施焊操作 a

10、引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋。b定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。c運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作應(yīng)協(xié)調(diào)平穩(wěn)。d收?。菏栈〖袄瓬珉娀r，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在表面造成電弧擦傷。e多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層；應(yīng)保證焊縫的長度和高度。 f熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂紋。g平焊：平焊時應(yīng)注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面，熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70夾角

11、。h立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離，要防止熔池溫度過高使鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條應(yīng)與垂直面成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道時，應(yīng)壓住電弧向上運條，同時做較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。i橫焊：焊條傾斜7080角，防止鐵水在自重作用下墜到下坡口上，運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部做微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次勻速焊接。 j仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)確保與母材熔合良好；第一層焊縫用短電弧做前后推拉動作，焊條與焊接方向成8090角；其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。k焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，

12、焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。9)采用幫條焊或搭接焊連接鋼筋時，還應(yīng)符合下列要求：a接頭焊縫宜采用雙面焊，當(dāng)不能進行雙面焊時，可采用單面焊，其幫條或搭接長度應(yīng)符合表2-6的規(guī)定。2-6 鋼筋幫條長度鋼筋級別焊縫型式幫條長度級 HPB235單面焊8d雙面焊4dHRB335HRB400單面焊10d雙面焊5d注：d為主筋直徑（mm）。b應(yīng)保證焊接母材軸線一致：采用搭接焊時，兩搭接鋼筋的端部應(yīng)預(yù)先折彎，見圖2-7。采用幫條焊時，幫條直徑宜與接頭鋼筋直徑相同，與接頭鋼筋直徑不同時，幫條直徑可允許不小于一個規(guī)格；兩主筋端頭之間應(yīng)留25mm的間隙。2-7 鋼筋搭接焊接頭 d-鋼筋直徑；L-搭接長度c幫條焊

13、或搭接焊接頭的焊縫厚度S不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍，見2-8圖。2-8 焊縫尺寸示意圖 b-焊縫寬度；s-焊縫厚度；d-鋼筋直徑10） 對鋼筋接頭的質(zhì)量必須分批抽樣檢查和驗收，合格后方準使用。11） 各受力鋼筋之間的焊接接頭位置應(yīng)相互錯開，在構(gòu)件中的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)域段L內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受壓區(qū)及裝配式構(gòu)件的連接處不限制；受拉區(qū)不大于50%。區(qū)段劃分和焊接接頭設(shè)置見圖2-9。2-9 搭接焊接頭位置注：圖中所示

14、L區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋面積按兩根計。b在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭，接頭宜設(shè)置在受力較小的部位；接頭距鋼筋的彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。12）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：a受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做成彎鉤，HRB335、HRB400牌號鋼筋可不做彎鉤。b直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。c在搭接頭中心和兩端至少三處用鐵絲綁扎牢，鋼筋不得滑移。d受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表2-10的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭長度的0.7倍

15、。e施工中鋼筋受力分不清拉、壓的按受拉處理。表2-10 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋級別混凝土強度C20C25高度C25級35d30d25d月牙紋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d注：當(dāng)HRB335、HRB400牌號鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d采用。當(dāng)螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值減 少5d采用。當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度應(yīng)適當(dāng)增加。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm。輕骨料混凝土的鋼筋綁扎接頭搭接長度應(yīng)按普通混凝土

16、搭接長度增加5d。當(dāng)混凝土強度等級低于C20時，I級、HRB335牌號鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中C20的數(shù)值相應(yīng)增加10d，HRB400牌號鋼筋不宜采用。對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，對一、二級抗震等級應(yīng)增加5d。兩根直徑不同的鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。13） 各受力鋼筋之間的綁扎接頭應(yīng)互相錯開，其在構(gòu)件中的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)段L范圍內(nèi)(見圖2-11)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占總面積的百分率滿足以下要求：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。b搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處

17、。c綁扎接頭中的鋼筋橫向凈距s不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm。2-11 鋼筋搭接示意圖注：圖中所示L（1.3倍L1）區(qū)域有接頭的鋼筋面積按兩根計。（6）鋼筋綁扎及安裝1）鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。當(dāng)需要替換時，應(yīng)征得設(shè)計同意和監(jiān)理工程師的簽認，預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的I級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其它鋼筋代替。2）在結(jié)構(gòu)配筋情況和現(xiàn)場運輸起重條件允許時，可先預(yù)制成鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)片，入模就位后再進行焊接或綁扎。鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運輸和安裝，為使骨架不變形、不發(fā)生松散，必要時可在鋼筋的某些交叉點處加以焊接或添加輔助鋼筋(斜桿、橫撐等)。3）焊接鋼筋網(wǎng)片宜

18、采用電阻點焊。所有焊點應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，可按下列規(guī)定進行點焊：a焊接骨架的所有鋼筋交叉點必須焊接。b當(dāng)焊接網(wǎng)片只有一個方向受力時，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點必須焊接；當(dāng)焊接網(wǎng)為兩個方向受力時，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部交點均應(yīng)焊接，其余的相交點可間隔焊接。4）鋼筋骨架的焊接應(yīng)在堅固的工作支架上進行，操作時應(yīng)注意下列各點：a拼裝骨架應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時梁板結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度，簡支梁的預(yù)拱度可參考表2-12的數(shù)值。表2-12 簡支梁鋼筋骨架預(yù)拱度構(gòu)件跨度（m）工作臺上預(yù)拱度（mm）骨架拼裝拱度（mm）構(gòu)件預(yù)拱度（mm）7.5301001012.5

19、30502030101540503020205070405030注：跨度大于20m時應(yīng)按設(shè)計規(guī)定預(yù)留拱度。b拼裝前應(yīng)檢查所有焊接接頭的焊縫有無開裂，如有開裂應(yīng)及時補焊。c拼裝時可在需要焊接點位置，設(shè)置楔形卡卡住，防止焊接時局部變形。待所有焊點卡好后，先在焊縫兩端點定位，然后再施焊。d施焊次序應(yīng)由中到邊或由邊到中，采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。5）焊接骨架和焊接網(wǎng)片采用綁接連接時，應(yīng)符合下列要求：a焊接骨架和焊接網(wǎng)的搭接接頭，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處；b焊接網(wǎng)在非受力方向的搭接長度，宜為100mm；c受壓焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度可取受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接

20、長度的0.7倍；受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度，應(yīng)符合下表的規(guī)定。2-13 受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度表鋼 筋 類 型混 凝 土 強 度 等 級C20C25大于C25級鋼筋30d25d20d月牙紋級鋼筋40d35d30d級鋼筋45d40d35d冷拔低碳鋼絲250mm注：d為鋼筋直徑a搭接長度除符合本表規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于250mm，在受壓區(qū)不得小于200mm。b當(dāng)混凝土強度等級低于C20時，I級鋼筋的搭接長度不得小于40d,HRB335牌號鋼筋的搭接長度不得小于50d。c當(dāng)月牙紋鋼筋直徑d大于25mm時，其搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d。d當(dāng)螺紋鋼筋直徑d不大于25

21、mm時，其搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值減少5d。e當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當(dāng)增加。f輕骨料混凝土的焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)按普通混凝土搭接長度增加5d。g當(dāng)有抗震要求時，對一、二級抗震等級應(yīng)增加5d。6）現(xiàn)場安裝鋼筋應(yīng)符合下列要求：a鋼筋的交叉點應(yīng)采用扎絲扎牢。b板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋交叉點全部綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。c梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；在柱中應(yīng)沿柱高方向交錯布置，對方柱則必須位于柱角豎向筋

22、交接點上，但有交叉式箍筋的大截面柱，可在與任何一根中間縱向筋的交接點上。螺旋形箍筋的起點和終點均應(yīng)綁扎在縱向鋼筋上。有抗扭要求的螺旋箍筋，鋼筋應(yīng)伸入核心混凝土中。d在墩、臺及墩柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應(yīng)為45角，對多邊形柱應(yīng)為模板面的夾角的平分角；對圓柱形鋼筋彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板平面垂直；當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15。e灌注樁鋼筋骨架制作應(yīng)采取必要措施，保證骨架的剛度，主筋的接頭應(yīng)錯開布置。大直徑長樁的鋼筋骨架宜在胎架上分段制作，且宜編號，安裝時應(yīng)按編號順序連接。保護層墊塊間距

23、在豎向不應(yīng)大于2m，在橫向圓周不應(yīng)少于4出。其制作和安裝應(yīng)符合下表2-14規(guī)定。2-14 灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準項目允許偏差項目允許偏差主筋間距（mm）10保護層厚度（mm）20箍筋間距（mm）20中心平面位置（mm）20外徑（mm）10頂端高程（mm）20傾斜度（%）0.5底面高程（mm）50f在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內(nèi)的箍筋間距：當(dāng)鋼筋受拉時應(yīng)5d，且不應(yīng)大于lOOmm；當(dāng)鋼筋受壓時應(yīng)10d(d為受力鋼筋的最小直徑)，且不應(yīng)大于200mm。g受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。為保證鋼筋保護層厚度的準確性，應(yīng)采用不同規(guī)格的墊塊，并應(yīng)將墊塊與鋼筋綁扎牢固，墊塊應(yīng)

24、交錯布置。(7)檢驗標(biāo)準1）主控項目a材料應(yīng)符合下列規(guī)定鋼筋、焊條的品種、牌號、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準規(guī)定和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告。鋼筋進場時，必須按批抽取試件做力學(xué)性能和工藝性能試驗，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準的規(guī)定。檢查數(shù)量：以同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計，每批抽檢1次。檢驗方法：檢查試件檢驗報告。當(dāng)鋼筋出現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。檢查數(shù)量：該批鋼筋全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查專項檢驗報告。b鋼筋彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計

25、要求和規(guī)范CJJ2-2008第6.2.3、6.2.4條的規(guī)定。檢查數(shù)量：每工作日同一類型鋼筋抽查不少于3件。檢驗方法：用鋼尺量。c受力鋼筋連接應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的連接形式必須符合設(shè)計要求；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。鋼筋接頭位置、同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范CJJ2-2008第6.3.2條和6.3.5條的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、用鋼尺量。鋼筋焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；力學(xué)性能檢驗按規(guī)范CJJ2-2008第6.3.4、6.3.5條規(guī)定抽樣做拉伸試驗和冷彎試驗。檢驗方法：

26、觀察、用鋼尺量、檢查接頭性能檢驗報告。HRB335和HRB400帶肋鋼筋機械連接接頭質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程JGJ108的規(guī)定和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；力學(xué)性能檢驗按規(guī)范CJJ2-2008第6.3.8條規(guī)定抽樣做拉伸試驗。 檢驗方法：外觀用卡尺或?qū)Ｓ昧烤邫z查、檢查合格證和出廠檢驗報告、檢查進場驗收記錄和性能復(fù)驗報告。d鋼筋安裝時，其品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀，必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、用鋼尺量。2）一般項目a預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、用鋼尺量。b鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、銹蝕和油污，鋼筋焊接接頭表面不得有夾渣、焊瘤。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。c鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合表2-15的規(guī)定。項目允許偏差（mm）檢查方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10尺量彎起鋼筋彎折位置10尺量檢查箍筋、螺旋筋各部外形尺寸5尺量外包尺寸d鋼筋網(wǎng)允許偏差應(yīng)符合表2-16的規(guī)定。檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢查方法范圍點數(shù)網(wǎng)的長、寬10每片鋼筋網(wǎng)3用鋼尺量兩端和中間各1處網(wǎng)眼尺寸10用鋼尺量任意3個網(wǎng)眼網(wǎng)眼對角線差15用鋼尺量任意3個