各類閥件工作原理介紹-超經(jīng)典

1、各類閥件工作原理介紹1.單向閥單向閥有直通式和直角式兩種。直通式單向閥用螺紋連接安裝在管路上。直角式單向閥有螺紋連接、板式連接和法蘭連接三種形式。液控單向閥也稱閉鎖閥或保壓閥，它與單向閥相同，用以防止油液反向流動。但在液壓回路中需要油流反向流動時又可利用控制油壓，打開單向閥，使油流在兩個方向都可流動。液控單向閥采用錐形閥芯，因此密封性能好。在要求封閉油路時，可用此閥作為油路的單向鎖緊而起保壓作用。液控單向閥控制油的泄漏方式有內(nèi)泄式和外泄式二種。在油流反向出口無背壓的油路中可用內(nèi)泄式；否則需用外泄式，以降低控制油壓力。截止閥的基本知識、結(jié)構(gòu)、及應(yīng)用截止閥（stop valve,Globe Val

2、ve）的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上）。截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。 泰通截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力

3、小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%30%時，流量已達到最大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。截止閥具有以下優(yōu)點：1、結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便。2、工作行程小，啟閉時間短。3、密封性好，密封面間摩擦力小，壽命較長。截止閥的缺點如下：1、流體阻力大，開啟和關(guān)閉時所需力較大。2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。3、調(diào)節(jié)性能較差。泰通截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向

4、分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。截止閥的結(jié)構(gòu)形式：截止閥閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常見的結(jié)構(gòu)，但其流體的阻力最大。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆粒或粘度大的流體。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。截止閥的安裝與維護應(yīng)注意以下事項：1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。2、手輪、手柄及偉動機構(gòu)，不允許作起吊用。3、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。截止閥的主要標準： 1、GB12233-89通用閥門 鐵質(zhì)截止閥與升降式止回閥2、GB12235-89通用閥門 法蘭連接鋼制截止閥與

5、升降止回閥3、JB/T53174-94截止閥 產(chǎn)品質(zhì)量分等4、JB/T53165-92高壓平衡截止閥5、GB/T587-93船用法蘭青銅截止閥6、GB/T590-93船用法蘭鑄鐵截止閥7、GB8464-87內(nèi)螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥、基本尺寸、鐵制截止閥8、GB8465.2-87內(nèi)螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥 基本尺寸 鐵制截止閥安全閥的基本知識、結(jié)構(gòu)、及安裝維修注意事項安全閥safety valve 用以防止鍋爐、壓力容器等設(shè)備或管道因超壓而發(fā)生損壞的閥門。當被保護體內(nèi)的流體壓力達到略高于正常工作壓力的某一規(guī)定值（即閥門開啟壓力）時，安全閥自動開啟，排放部分流體，使壓力下降。

6、當壓力下降到略低于正常工作壓力的某一值（即閥門回座壓力）時，安全閥自動關(guān)閉，停止排放流體并保持密封。安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，從而達到安全保護的目的。安全閥是一種安全保護用閥，它的啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高，超過規(guī)定值時自動開啟，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值。安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對人身安全和設(shè)備運行起重要保護作用。按安全閥閥瓣開啟高度可分為微啟式安全閥和全啟式安全閥，微啟式安全閥的開啟行程高度為：0.05d0(最小排放喉部口徑)；全啟式安全閥開啟高

7、度為0.25d0（最小排放喉部口徑）。安全閥按結(jié)構(gòu)形式來分，要分為垂錘式、杠桿式、彈簧式和先導式（脈沖式）；按閥體構(gòu)造來分，可分為封閉式和不封閉式兩種。封閉式安全閥即排除的介質(zhì)不外泄，全部沿著出口排泄到指定地點，一般用在有毒和腐蝕性介質(zhì)中。對于空氣和蒸汽用安全閥，多采用不封閉式安全閥。對于安全閥產(chǎn)品的選用，應(yīng)按實際密封壓力來確定。對于彈簧式安全閥，在一種公稱壓力（PN）范圍內(nèi)，具有幾種工作壓力級的彈簧，訂貨時除注明安全閥型號、名稱、介質(zhì)和溫度外，尚應(yīng)注明閥體密封壓力，否則按最大密封壓力供貨。安全閥的選用原則:1.蒸汽鍋爐安全閥，一般選用敞開全啟式彈簧安全閥；2.液體介質(zhì)用安全閥，一般選用微啟式

8、彈簧安全閥；3.空氣或其他氣體介質(zhì)用安全閥，一般選用封閉全啟式彈簧安全閥；4.液化石油氣汽車槽車或液化石油氣鐵路罐車用安全閥，一般選用全啟式內(nèi)裝安全閥；5.采油井出口（ ）用安全閥，一般選用先導式安全閥；6.蒸汽發(fā)電設(shè)備的高壓旁路安全閥，一般選用具有安全和控制雙重功能的先導式安全閥7.若要求對安全閥做定期開啟試驗時，應(yīng)選用帶提升扳手的安全閥。當介質(zhì)壓力達到開啟壓力的75%以上時，可利用提升扳手將閥瓣從閥座上略為提起，以檢查安全閥開啟的靈活性；8.若介質(zhì)溫度較高時，為了降低彈簧腔室的溫度，一般當封閉式安全閥使用溫度超過300及敞開式安全閥使用溫度超過350時，應(yīng)選用帶散熱器的安全閥；9.若安全閥

9、出口背壓是變動的，其變化量超過開啟壓力的10%時，應(yīng)選用波紋管安全閥；10.若介質(zhì)具有腐蝕性時，應(yīng)選用波紋管安全閥，防止重要零件因受介質(zhì)腐蝕而失效。安全閥的安裝和維護應(yīng)注意以下事項：1、各種安全閥都應(yīng)垂直安裝。 2、安全閥出口處應(yīng)無阻力，避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象。 3、安全閥在安裝前應(yīng)專門測試，并檢查其官密封性。 4、對使用中的安全閥應(yīng)作定期檢查。 安全閥的分類 安全閥因其用途的不同，結(jié)構(gòu)種類也較多，但大致按一下方法進行分類（1） 按使用介質(zhì)分： 蒸汽用安全閥（通常以A48Y型為代表） 空氣及其他氣體用安全閥（通常以A42Y型為代表） 液體用安全閥（通常以A41H型為代表）（2） 按公稱壓力分： 低壓

10、安全閥：公稱壓力PN1.6Mpa的安全閥 中壓安全閥：公稱壓力PN2.56.4Mpa的安全閥 高壓安全閥：公稱壓力PN10.080.0Mpa的安全閥 超高壓安全閥：公稱壓力PN100Mpa的安全閥（3） 按適用溫度分： 超低溫安全閥：t100的安全閥 低溫安全閥：10040的安全閥。 常溫安全閥：40t120的安全閥 中溫安全閥：120450的安全閥 特別要指出的是，鑒于國內(nèi)彈簧制造的實際情況，當安全閥用于350以上工況條件時，大都采用加散熱器或?qū)㈤y蓋做成花籃式，以便彈簧能更好的散熱，使彈簧始終保持能在350以下工作，確保其剛度不變，從而保證安全閥的正確開啟和回座及其他性能要求。（4） 按連接

11、方式分： 法蘭接連安全閥。安全閥進口和管道連接法蘭形式，出口形式靈活。 螺紋接連安全閥。安全閥進口和管道連接螺紋，出口形式靈活。 焊接接連安全閥。安全閥進口和管道連接螺紋，出口形式靈活。（5） 按結(jié)構(gòu)形式分 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點或閥瓣最大開啟高度與閥座直徑之比（h/d），安全一般可以劃分為以下幾種： 杠桿重錘式安全閥。 彈簧式安全閥。利用壓縮彈簧的力來平衡閥瓣的壓力，并使其密封的安全閥。參見如A42Y16C型安全閥。 脈沖式安全閥。脈沖式安全閥又稱為先導式安全閥。它把主閥和輔閥設(shè)計在一起，通過輔閥的脈沖作用帶動主閥動作。這種結(jié)構(gòu)通常用于大口徑、大排量及高壓系統(tǒng)。脈沖式安全閥如WFXD型。 微啟式安全閥

12、。閥瓣的開啟高度為閥座通徑的1/401/20，如A27W-10T、A47H16C安全閥。 全啟式安全閥。如A47H16C型安全閥。閥瓣的開啟高度為閥座通徑的1/4。 全封閉安全閥。如A47H16C型安全閥。 半閉式安全閥。如A48Y-16C安全閥。 敞開式安全閥。（A48Y-16C安全閥亦為敞開式） 先導式安全閥。如WFXD型安全閥。（6） 按密封副的分類 硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金密封副。適用于高溫高壓的場合，尤其是高溫高壓的過熱蒸汽。 2Cr13對2Cr13r密封副。使用于一般場合下的飽和蒸汽和過熱蒸汽，或溫度低于450其他介質(zhì)的容器或管道上。 閥座密封面為2Cr13，閥瓣密封面為硬質(zhì)合金。使用于

13、高壓蒸汽及流速比較大、易對密封面造成沖刷的其它介質(zhì)。 閥座密封面為合金鋼，閥瓣密封面為聚四氟乙烯。適用于石油或天然氣介質(zhì)，密封要求嚴格，但工作溫度低于150的場合。 密封副為奧氏體不銹鋼。這種安全閥的閥體，閥蓋多為奧氏體不銹鋼，應(yīng)用于介質(zhì)中含有酸、堿等腐蝕性成分的場合。（7） 按作用原理分類 直接作用式安全閥。直接依靠介質(zhì)壓力產(chǎn)生的作用力來克服作用在閥瓣上的機械載荷使閥門開啟的安全閥。 先導式安全閥。由主閥和導閥組成，主要依靠從導閥排出的介質(zhì)來驅(qū)動或控制的安全閥。 帶補充載荷式安全法。在進口壓力達到開啟壓力前始終保持有一增強密封的附加力，該附加力在達到閥門開啟壓力時可靠釋放的安全閥。（8） 按

14、動作特性分類 比例作用式安全閥。開啟壓力隨壓力升高而逐漸變化的安全閥。 兩段式安全閥。（突跳動作式安全閥）。開啟過程分為兩個階段，起初閥瓣隨壓力升高而比例開啟，在壓力升高一個不大的數(shù)值后，閥瓣在壓力幾乎不再升高的情況下急速開啟到規(guī)定的高度的安全閥。（9） 安開啟高度分類 微啟式安全法。開啟高度在1/401/20流到直徑范圍內(nèi)的安全閥。 全啟式安全閥。開啟高度不小于1/4流到直徑的安全閥。 中啟式安全閥。開啟高度介于微啟式和全啟式之間的安全閥。（10） 有無背壓平衡機構(gòu)分類 背壓平衡式安全閥。利用波紋管、活塞或膜片等平衡背壓作用的原件，使閥門開高前背壓對閥瓣上下兩側(cè)的作用相互平衡的安全閥。 常規(guī)

15、式安全法。不帶背壓平衡原件的安全閥。（11） 按閥瓣加載方式分類 重錘式或杠桿重錘式安全閥。利用重錘直接加載或利用重錘通過杠桿加載的安全閥。 彈簧式安全閥。利用壓縮彈簧加載的安全閥。 氣室式安全閥。利用壓縮空氣加載的安全閥。 疏水閥的基本知識、結(jié)構(gòu)、及應(yīng)用疏水閥是用于蒸汽管網(wǎng)及設(shè)備中，能自動排出凝結(jié)水、空氣及其它不凝結(jié)氣體，并阻水蒸汽泄漏的閥門。 根據(jù)蒸汽疏水閥工作原理的不同，蒸汽疏水閥可化為以下三種類型：機械型：依靠蒸汽疏水閥內(nèi)凝結(jié)水液衛(wèi)高度的變化而動作，包括：浮球式：浮子為封閉的空心球體敞口向上浮子式：浮子為開口向上的桶型敞口向下浮子式：浮子為開口向下的桶型熱靜力型：依靠液體溫度的變化而動

16、作，包括：雙金屬片：敏感原件為雙金屬片蒸汽壓力式：敏感原件為波紋管或墨盒，內(nèi)部充入揮發(fā)性液體熱動力型：依靠液體的熱動力學性質(zhì)的變化而動作。圓盤式：由于在相同的壓力下，液體與氣體的流速不同，所產(chǎn)生的不同的動，靜壓力，驅(qū)使圓盤閥片動作脈沖式：由于不同溫度的凝結(jié)水通過兩極串連節(jié)流孔板式，坐在兩極節(jié)流孔板之間形的不同壓力，驅(qū)使閥瓣動作。蒸汽疏水閥專業(yè)術(shù)語解釋編輯本段編號 名詞術(shù)語 名 詞 解 釋 01 最高允許壓力 在給定溫度下疏水閥殼體能夠持久承受的最高壓力 02 工作壓力 在工作條件下疏水閥進口端的壓力 03 最高工作壓力 在正確動作條件下，疏水閥進口端最高壓力，它由制造廠給定 04 最低工作壓力

17、 在正確動作情況下，疏水閥進口端最高低工作壓力 05 工作背壓 在工作條件下疏水閥出口端的壓力 06 最高工作背壓 在最高工作壓力下，能正確動作時疏水閥出口端最高壓力 07 背 壓 率 工作背壓與工作壓力的百分比 08 最高背壓率 最高工作背壓與最高工作壓力的百分比 09 工作壓差 工作壓力與工作背壓的差值 10 最大壓差 工作壓力與工作背壓的最大差值 11 最小壓差 工作壓力與工作背壓的最小差值 12 工作溫度 在工作條件下疏水閥進口端的溫度 13 最高工作溫度 與最高工作壓力相對應(yīng)的飽和溫度 14 最高允許溫度 在給定溫度下疏水閥殼體能夠持久承受的最高溫度 15 開閥溫度 在排水溫度試驗時

18、，疏水閥開啟時的進口溫度 16 關(guān)閥溫度 在排水溫度試驗時，疏水閥關(guān)閉時的進口溫度 17 排水溫度 疏水閥能連續(xù)排放熱凝結(jié)水的溫度 18 最高排水溫度 在最高工作壓力下疏水閥能連續(xù)排放熱凝結(jié)水的最高溫度 19 過 冷 度 凝結(jié)水溫度與相應(yīng)壓力下飽和溫度之差的絕對值 20 開閥過冷度 開閥溫度與相應(yīng)壓力下飽和度之差的絕對值 21 關(guān)閥過冷度 關(guān)閥溫度與相應(yīng)壓力下飽和溫度之差的絕對值 22 最大過冷度 開閥過冷度中的最大值 23 最低過冷度 關(guān)閥過冷度中的最大值 24 冷凝結(jié)水排量 在給定壓差和20度條件下疏水閥一小時內(nèi)能排出凝結(jié)水的最大重量 25 熱凝結(jié)水排量 在給定壓差和溫度下疏水閥一小時內(nèi)能

19、排出凝結(jié)水的最大重量 26 漏 汽 量 單位時間內(nèi)疏水閥漏出新鮮蒸氣的量 27 無負荷漏汽量 疏水閥前處于完全飽和蒸氣條件下的漏汽量 28 有負荷漏汽量 在給定負荷率下，蒸汽疏水閥的漏汽量 29 無負荷漏汽率 無負荷漏汽量與相應(yīng)壓力下最大熱凝結(jié)水排量的百分比 30 有負荷漏汽率 有負荷漏汽量與試驗時間內(nèi)實際熱凝結(jié)水排量的百分比 31 負 荷 率 試驗時間內(nèi)的實際熱凝結(jié)水排量與試驗壓力下最大熱凝結(jié)水排量的百分比減壓閥的基本知識、結(jié)構(gòu)、及應(yīng)用減壓閥（reducing valve）是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持

20、在一定范圍內(nèi)，并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水，將介質(zhì)的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。該閥的特點，是在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內(nèi)。減壓閥是氣動調(diào)節(jié)閥的一個必備配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個定值，以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動力用于調(diào)節(jié)控制。按結(jié)構(gòu)形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式；按閥座數(shù)目可人為單座式和雙座式；按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。一、減壓閥的工作原理壓力為P1的壓縮空氣，由左端輸入經(jīng)閥口10節(jié)流后，壓力降為P2輸出。P2的大小可由調(diào)壓彈簧2、3進行調(diào)節(jié)。順時針旋轉(zhuǎn)旋鈕1，壓縮彈簧2、3及膜片5使閥芯8

21、下移，增大閥口10的開度使P2增大。若反時針旋轉(zhuǎn)旋鈕1，閥口10的開度減小，P2隨之減小。若P1瞬時升高，P2將隨之升高，使膜片氣室6內(nèi)壓力升高，在膜片5上產(chǎn)生的推力相應(yīng)增大，此推力破壞了原來力的平衡，使膜片5向上移動，有少部分氣流經(jīng)溢流孔12、排氣孔11排出。在膜片上移的同時，因復位彈簧9的作用，使閥芯8也向上移動，關(guān)小進氣閥口10，節(jié)流作用加大，使輸出壓力下降，直至達到新的平衡為止，輸出壓力基本又回到原來值。若輸入壓力瞬時下降，輸出壓力也下降、膜片5下移，閥芯8隨之下移，進氣閥口10開大，節(jié)流作用減小，使輸出壓力也基本回到原來值。 逆時針旋轉(zhuǎn)旋鈕1。使調(diào)節(jié)彈簧2、3放松，氣體作用在膜片5上

22、的推力大于調(diào)壓彈簧的作用力，膜片向上曲，靠復位彈簧的作用關(guān)閉進氣閥口10。再旋轉(zhuǎn)旋鈕1，進氣閥芯8的頂端與溢流閥座4將脫開，膜片氣室6中的壓縮空氣便經(jīng)溢流孔12、排氣孔11排出，使閥處于無輸出狀態(tài)?？傊?，溢流減壓閥是靠進氣口的節(jié)流作用減壓，靠膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用穩(wěn)壓；調(diào)節(jié)彈簧即可使輸出壓力在一定范圍內(nèi)改變。為防止以上溢流式減壓閥徘出少量氣體對周圍環(huán)境的污染，可采用不帶溢流閥的減壓閥(即普通減壓閥)，其符號如圖141c所示。先導式減壓閥當減壓閥的輸出壓力較高或通徑較大時，用調(diào)壓彈簧直接調(diào)壓，則彈簧剛度必然過大，流量變化時，輸出壓力波動較大，閥的結(jié)構(gòu)尺寸也將增大。為了克服這些缺點，

23、可采用先導式減壓閥。先導式減壓閥的工作原理與直動式的基本相同。先導式減壓閥所用的調(diào)壓氣體，是由小型的直動式減壓閥供給的。若把小型直動式減壓閥裝在閥體內(nèi)部，則稱為內(nèi)部先導式減壓閥；若將小型直動式減壓閥裝在主閥體外部，則稱為外部先導式減壓閥。 圖142所示為內(nèi)部先導式減壓閥的結(jié)構(gòu)圖，與直動式減壓閥相比，該閥增加了由噴嘴4、擋板3、固定節(jié)流孔9及氣室B所組成的噴嘴擋板放大環(huán)節(jié)。當噴嘴與擋板之間的距離發(fā)生微小變化時，就會使B室中的壓力發(fā)生根明顯的變化，從而引起膜片10有較大的位移，去控制閥芯6的上下移動，使進氣閥口8開大或關(guān)小、提高了對閥芯控制的靈敏度，即提高了穩(wěn)壓精度。定值器是一種高精度的減壓閥，主

24、要用于壓力定值。目前有兩種壓力規(guī)格的定值器：其氣源壓力分別為014MPa和035MPa，輸出壓力范圍分別為001MPa和0一025MPa。其輸出壓力波動不大于最大輸出壓力的1，常用于需要供給精確氣源壓力和信號壓力的場合，如氣動實驗設(shè)備、氣動自動裝置等。它由三部分組成：1是直動式減壓閥的主閉部分；2是恒壓降裝置，相當于一定差減壓閥。主要作用是使噴嘴得到穩(wěn)定氣源流量；3是噴嘴擋板裝置和調(diào)壓部分，起調(diào)壓和壓力放大作用，利用被它放大了的氣壓去控制主閥部分。由于定值器具有調(diào)定、比較和放大的功能，因而穩(wěn)壓精度高。定值器處于非工作狀態(tài)時，由氣源輸入的壓縮空氣經(jīng)過濾器1過濾后進入A室和正室。主閥芯19在彈簧2

25、0和氣源壓力作用下壓在閥座上，使A室與B室斷開。進入A室的氣流經(jīng)由閥口(又稱為活門)12至F室，再通過恒節(jié)流孔13降壓后，分別進入G室和D室。由于這時尚未對膜片8加力，擋板5與噴嘴4之間的間距較大，氣體從噴嘴4流出時的氣流阻力較小，G室及D室的氣壓較低，膜片3及15保持原始位置。進入只室的微量氣體主要經(jīng)B室通過閥口2從排氣口排出；另有一部分從輸出口排空。此時輸出口無氣流輸出，由噴嘴流出而排空微量氣體是維持噴嘴擋板裝置工作所必須的，因其為無功耗氣量，所以希望其耗量越小越好。定值器處于工作狀態(tài)時，轉(zhuǎn)動手柄7，壓下彈簧6并推動膜片8連同擋板5一同下移、擋板5與噴嘴4的間距縮小，氣流阻力增加，使G室和

26、D室的氣壓升高。膜片16在D室氣壓的作用下下移，將閥口2關(guān)閉，并向下推動主閥芯19，打開閥口，壓縮空氣經(jīng)B室和H室由輸出口輸出。與此同時，H室壓力上升并反饋到膜片8上，當膜片8所受反饋作用力與彈簧力平衡時，定值器便輸出一定壓力的氣體。 當輸入壓力波動時，如壓力上升，B室和H室氣壓瞬時增高、使膜片8上移，導致?lián)醢?與噴嘴4之間的間距加大，G室和D室的氣壓下降。由于B室壓力增高，D室壓力下降，膜片15在壓差的作用下向上移動，使主閥口減小，輸出壓力下降，直到穩(wěn)定到調(diào)定壓力上。此外，在輸入壓力上升時，E室壓力和F室瞬時壓力也上升，膜片3在上下差壓的作用下上移，關(guān)小穩(wěn)壓閥口12。由于節(jié)流作用加強，F(xiàn)室氣

27、壓下降，始終保持節(jié)流孔13的前后壓差恒定，故通過節(jié)流孔13的氣體流量不變，使噴嘴擋板的靈敏度得到提高。當輸入壓力降低時，B室和H室的壓力瞬時下降，膜片8連同擋板5由于受力平衡破壞而下移，噴嘴4與擋板5間間距減小，G室和D室壓力上升，膜片3和15下移。膜片15下移使主閥口開度加大，使B室及H室氣壓回升，直到與調(diào)定壓力平衡為止。而膜片3下移，使穩(wěn)壓口12開大，F(xiàn)室氣壓上升，始終保持恒節(jié)流孔13前后壓差恒定。同理，當輸出壓力波動時，將與輸入壓力波動時得到同樣的調(diào)節(jié)。由于定值器利用輸出壓力的反饋作用和噴嘴擋板的放大作用控制主閥，使其能對較小的壓力變化作出反應(yīng)，從而使輸出壓力得到及時調(diào)節(jié)，保持出口壓力基

28、本穩(wěn)定，即定值穩(wěn)壓精度較高。二、減壓閥的基本性能(1) 調(diào)壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍，在此范圍內(nèi)要求達到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。(2) 壓力特性：它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。(3) 流量特性：它是指輸入壓力定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發(fā)生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。三、減壓閥的選用根據(jù)使用要求選定減壓閥的類型和調(diào)壓精度，再根據(jù)所需最大輸出流量選擇其通徑

29、。決定閥的氣源壓力時，應(yīng)使其大于最高輸出壓力01MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進、出口接反；閥不用時應(yīng)把旋鈕放松，以免膜片經(jīng)常受壓變形而影響其性能。減壓閥的安裝和維護應(yīng)注意以下事項：1、為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。2、安裝時應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥休上所示箭頭的方向一致。3、為了防止閥后壓力超壓，應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥。減壓閥作用與用途：200X減壓閥，是一種利用介質(zhì)自身能量來調(diào)節(jié)與控制管路壓力的智能型閥門。用于生活給水、消防給水及其他工業(yè)給水系統(tǒng),通過調(diào)節(jié)閥減壓導閥,即可調(diào)節(jié)主閥的出口壓力。出口壓力不因進口

30、壓力、進口流量的變化而變化，安全可靠地將出口壓力維持在設(shè)定植上，并可根據(jù)需要調(diào)節(jié)設(shè)定值達到減壓的目的。該閥減壓精確，性能穩(wěn)定、安全可靠、安裝調(diào)節(jié)方便，使用壽命長。減壓閥技術(shù)參數(shù)：1、公稱壓力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa2、殼體試驗壓力：P=1.5PN3.密封試驗壓力：P=1.1PN4、出口壓力：PN1.0MPa調(diào)節(jié)閥0.090.8MPaPN1.6MPa調(diào)節(jié)閥0.101.2MPaPN2.5MPa調(diào)節(jié)閥0.151.6MPa5、適用介質(zhì)：水6、適用溫度：080減壓閥主要控制主閥的固定出口壓力，主閥出口壓力不因進口壓力變化而改變，并不因主閥出口流量的變化而改變其出口壓力。適用于工業(yè)給水、

31、消防供水及生活用水管網(wǎng)系統(tǒng)。平衡閥的基本知識、結(jié)構(gòu)、及應(yīng)用平衡閥是一種特殊功能的閥門，它具有良好的流量特性，有閥門開啟度指示，開度鎖定裝置及用于流量測定的測壓小閥。利用專用智能儀表，輸入閥門型號和開度值，根據(jù)測得的壓差信號就可直接顯示出流經(jīng)該平衡閥的流量值，只要在各支路及用戶入口裝上適當規(guī)格的平衡閥，并用專用智能儀表進行一次性調(diào)試，就可使各用戶的流量達到設(shè)定值。結(jié)構(gòu)示意：1 閥體 8 開啟指示盤2 閥帽閥蓋 9 閥桿3 O型圈蓋 10 螺帽螺栓4 彈簧 11 銷軸5 蝶板膠塞 12 填料6 反沖盤 13 過濾網(wǎng)7 填料 14 過濾水嘴什么是平衡閥 ？ 平衡閥是在水力工況下，起到動態(tài)、靜態(tài)平衡調(diào)

32、節(jié)的閥門。如靜態(tài)平衡閥，動態(tài)平衡閥。 靜態(tài)平衡閥亦稱平衡閥、手動平衡閥、數(shù)字鎖定平衡閥、雙位調(diào)節(jié)閥等，它是通過改變閥芯與閥座的間隙（開度），來改變流經(jīng)閥門的流動阻力以達到調(diào)節(jié)流量的目的，其作用對象是系統(tǒng)的阻力，能夠?qū)⑿碌乃堪凑赵O(shè)計計算的比例平衡分配，各支路同時按比例增減，仍然滿足當前氣候需要下的部份負荷的流量需求，起到熱平衡的作用。 動態(tài)平衡閥分為動態(tài)流量平衡閥，動態(tài)壓差平衡閥，自力式自身壓差控制閥等。 動態(tài)流量平衡閥亦稱：自力式流量控制閥、自力式平衡閥、定流量閥、自動平衡閥等，它是跟據(jù)系統(tǒng)工況（壓差）變動而自動變化阻力系數(shù)，在一定的壓差范圍內(nèi)，可以有效地控制通過的流量保持一個常值，即當閥門

33、前后的壓差增大時，通過閥門的自動關(guān)小的動作能夠保持流量不增大，反之，當壓差減小時，閥門自動開大，流量仍照保持恒定，但是，當壓差小于或大于閥門的正常工作范圍時，它畢竟不能提供額外的壓頭，此時閥門打到全開或全關(guān)位置流量仍然比設(shè)定流量低或高不能控制。 動態(tài)壓差平衡閥，亦稱自力式壓差控制閥、差壓控制器、穩(wěn)壓變量同步器、壓差平衡閥等，它是用壓差作用來調(diào)節(jié)閥門的開度，利用閥芯的壓降變化來彌補管路阻力的變化，從而使在工況變化時能保持壓差基本不變，它的原理是在一定的流量范圍內(nèi)，可以有效地控制被控系統(tǒng)的壓差恒定，即當系統(tǒng)的壓差增大時，通過閥門的自動關(guān)小動作，它能保證被控系統(tǒng)壓差增大反之，當壓差減小時，閥門自動開

34、大，壓差仍保持恒定。 自力自身壓差控制閥，在控制范圍內(nèi)自動閥塞為關(guān)閉狀態(tài)，閥門兩端壓差超過預設(shè)定值，閥塞自動打開并在感壓膜作用下自動調(diào)節(jié)開度，保持閥門兩端壓差相對恒定。 性能與特點1、理想的調(diào)節(jié)性能；2、優(yōu)秀的截止功能；3、精確到1/10圈的開啟狀態(tài)顯示；4、理論流量特性曲線為等百分比特性曲線；5、國家專利型啟閉鎖定裝置；6、對應(yīng)每個整圈都有因定的流量系數(shù)，調(diào)試中只要測量出閥門兩端壓差，就可以方便計算出流經(jīng)閥門的流量；7、聚四氟乙烯和硅膠密封，密封性能可靠；8、內(nèi)部元件采用YICr18Ni9或銅合金制造，抗腐蝕能力強，使用壽命長；9、內(nèi)升降閥桿，無須預留操作空間。 電磁閥的基本知識、結(jié)構(gòu)、及應(yīng)

35、用簡介電磁閥是用來控制流體的自動化基礎(chǔ)元件，屬于執(zhí)行器；并不限于液壓，氣動。電磁閥用于控制液壓流動方向，工廠的機械裝置一般都由液壓鋼控制，所以就會用到電磁閥。工作原理電磁閥里有密閉的腔，在的不同位置開有通孔，每個孔都通向不同的油管，腔中間是閥，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊，通過控制閥體的移動來檔住或漏出不同的排油的孔，而進油孔是常開的，液壓油就會進入不同的排油管，然后通過油的壓力來推動油剛的活塞，活塞又帶動活塞桿，活塞竿帶動機械裝置動。這樣通過控制電磁鐵的電流就控制了機械運動。分類直動式電磁閥：原理：通電時，電磁線圈產(chǎn)生電磁力把關(guān)閉件從閥座上提起，閥門打開；斷電時，

36、電磁力消失，彈簧把關(guān)閉件壓在閥座上，閥門關(guān)閉。特點：在真空、負壓、零壓時能正常工作，但通徑一般不超過25mm。分布直動式電磁閥：原理： 它是一種直動和先導式相結(jié)合的原理，當入口與出口沒有壓差時，通電后，電磁力直接把先導小閥和主閥關(guān)閉件依次向上提起，閥門打開。當入口與出口達到啟動壓差時，通電后，電磁力先導小閥，主閥下腔壓力上升，上腔壓力下降，從而利用壓差把主閥向上推開；斷電時，先導閥利用彈簧力或介質(zhì)壓力推動關(guān)閉件，向下移動，使閥門關(guān)閉。特點： 在零壓差或真空、高壓時亦能可*動作，但功率較大，要求必須水平安裝。先導式電磁閥：原理：通電時，電磁力把先導孔打開，上腔室壓力迅速下降，在關(guān)閉件周圍形成上低

37、下高的壓差，流體壓力推動關(guān)閉件向上移動，閥門打開；斷電時，彈簧力把先導孔關(guān)閉，入口壓力通過旁通孔迅速腔室在關(guān)閥件周圍形成下低上高的壓差，流體壓力推動關(guān)閉件向下移動，關(guān)閉閥門。特點： 流體壓力范圍上限較高，可任意安裝（需定制）但必須滿足流體壓差條件。選擇使用時需要注意的特性一、安全性： 1、腐蝕性介質(zhì)：宜選用塑料王電磁閥和全不銹鋼；對于強腐蝕的介質(zhì)必須選用隔離膜片式。例CD-F. Z3CF。中性介質(zhì)，也宜選用銅合金為閥殼材料的電磁閥，否則，閥殼中常有銹屑脫落，尤其是動作不頻繁的場合。氨用閥則不能采用銅材。 2、爆炸性環(huán)境：必須選用相應(yīng)防爆等級產(chǎn)品，露天安裝或粉塵多場合應(yīng)選用防水，防塵品種。 3、

38、電磁閥公稱壓力應(yīng)超過管內(nèi)最高工作壓力。 二、適用性： 1.介質(zhì)特性1.1質(zhì)氣，液態(tài)或混合狀態(tài)分別選用不同品種的電磁閥，例ZQDF用于空氣，ZQDFY用于液體， ZQDF2（或-3）用于蒸汽，否則易引起誤動作。ZDF系列多功能電磁閥則可通通于氣.液體。最好訂時告明介質(zhì)狀態(tài)，安裝用戶就不必再調(diào)式。 1.2介質(zhì)溫度不同規(guī)格產(chǎn)品，否則線圈會燒掉，密封件老化，嚴重影響壽命命。 1.3介質(zhì)粘度，通常在50cSt以下。若超過此值，通徑大于15mm用ZDF系列多功能電磁閥作特殊訂貨。通徑小于15mm訂高粘度電磁閥。 1.4介質(zhì)清潔度不高時都應(yīng)在電磁閥前配裝反沖過濾閥，壓力低時尚可選用直動膜片式電磁閥作例如CD

39、P。 1.5介質(zhì)若是定向流通，且不允許倒流ZDFN和ZQDFN單需用雙向流通，請作特殊要求提出。 1.6介質(zhì)溫度應(yīng)選在電磁閥允許范圍之內(nèi)。 2.管道參數(shù)2.1根據(jù)介質(zhì)流向要求及管道連接方式選擇閥門通口及型號。例如，用于一條管道向兩條管道切換的，小通徑的選CA5和Z3F，中等或大通徑請選ZDFZ1/2。又如控制兩條管道匯流的，請選ZDFZ2/1等。 2.2根據(jù)流量和閥門Kv值選定公稱通徑，也可選同管道內(nèi)徑。請注意有的廠家未標有Kv值，往往閥孔尺寸小于接口管徑，切不可貪圖價低而誤事。 2.3工作壓差 最低工作壓差在0.04Mpa以上是可選用間接先導式；最低工作壓差接近或小于零的必須選用直動式或分步

40、直接式。 3.環(huán)境條件3.1環(huán)境的最高和最低溫度應(yīng)選在允許范圍之內(nèi)，如有超差需作特殊訂貨提出。 3.2環(huán)境中相對濕度高及有水滴雨淋等場合，應(yīng)選防水電磁閥 3.3環(huán)境中經(jīng)常有振動，顛簸和沖擊等場合應(yīng)選特殊品種，例如船用電磁閥。 3.4在有腐蝕性或爆炸性環(huán)境中的使用應(yīng)優(yōu)先根據(jù)安全性要求選用耐發(fā)蝕 3.5環(huán)境空間若受限制，請選用多功能電磁閥，因其省去了旁路及三只手動閥且便于在線維修。 4.電源條件4. 1根據(jù)供電電源種類，分別選用交流和直流電磁閥。一般來說交流電源取用方便。 4.2電壓規(guī)格用盡量優(yōu)先選用AC220V.DC24V。 4.3電源電壓波動通常交流選用+%10%.-15%，直流允許%10左右

41、，如若超差，須采取穩(wěn)壓措施或提出特殊訂貨要求。 4.4應(yīng)根據(jù)電源容量選擇額定電流和消耗功率。須注意交流起動時VA值較高，在容量不足時應(yīng)優(yōu)先選用間接導式電磁閥。 5.控制精度5.1普通電磁閥只有開、關(guān)兩個位置，在控制精度要求高和參數(shù)要求平穩(wěn)時請選用多位電磁閥；Z3CF三位常開電磁閥，具有微啟，全開和關(guān)閉三種流量； ZDFZ1/1組合多功能電磁閥具有全開、大開、小開、全開四種流量。 5.2動作時間：指電信號接通或切斷至主閥動作完成時間，只有本公司專利產(chǎn)品多功能電磁閥可對開啟和關(guān)閉時間分別調(diào)節(jié)，不僅可滿足控制精度要求，還可防止水錘破壞。 5.3泄漏量 樣本上給出的泄漏量數(shù)值為常用經(jīng)濟等級，若嫌偏高，

42、請作特殊訂貨。 三、可靠性：1、工作壽命，此項不列入出廠試驗項目，屬于型式試驗項目。為確保質(zhì)量應(yīng)選正規(guī)廠家的名牌產(chǎn)品。 2、工作制式：分長期工作制，反復短時工作制和短時工作制三種。本公司常規(guī)產(chǎn)品均為長期工作制，即線圈允許長期通電工作。對于長時間閥門開通只有短時關(guān)閉的情況，則宜選用常開電磁閥。用在短時工作制而批量又 很大時，可作特殊訂貨以降低功耗。 3、工作頻率：動作頻率要求高時，結(jié)構(gòu)應(yīng)優(yōu)選直動式電磁閥，電源聽優(yōu)選交流。 4、動作可靠性 嚴格地來說此項試驗尚未正式列入我國電磁閥專業(yè)標準，為確保質(zhì)量應(yīng)選正規(guī)廠家的名牌產(chǎn)品。有些場合動作次數(shù)并不多，但對可靠性要求卻很高，如消防、緊急保護等，切不可掉以

43、輕心。特別重要的，還應(yīng)采取兩只連用雙保險。 四、經(jīng)濟性： 它選用的尺度之一，但必須是在安全、適用、可靠的基礎(chǔ)上的 經(jīng)濟。 經(jīng)濟性不單是產(chǎn)品的售價，更要優(yōu)先考慮其功能和質(zhì)量以及安裝維修及其它附件所需用費用。 更重要的是，一只電磁閥在整個自控系統(tǒng)中在整個自控系統(tǒng)中乃至生產(chǎn)線中所占成本微乎其微，如果貪圖小便宜而錯選早造成損害群是巨大的。 安裝注意事項如下：1、安裝時應(yīng)注意閥體上箭頭應(yīng)與介質(zhì)流向一致。不可裝在有直接滴水或濺水的地方。電磁閥應(yīng)垂直向上安裝。 2、電磁閥應(yīng)保證在電源電壓為額定電壓的15%-10%波動范圍內(nèi)正常工作。 3、電磁閥安裝后，管道中不得有反向壓差。并需通電數(shù)次，使之適溫后方可正式投

44、入使用。 4、電磁閥安裝前應(yīng)徹底清洗管道。通入的介質(zhì)應(yīng)無雜質(zhì)。閥前裝過濾器。 5、當電磁閥發(fā)生故障或清洗時，為保證系統(tǒng)繼續(xù)運行，應(yīng)安裝旁路裝置。故障與排除一、電磁閥通電后不工作 檢查電源接線是否不良重新接線和接插件的連接 檢查電源電壓是否在工作范圍-調(diào)致正常位置范圍 線圈是否脫焊重新焊接 線圈短路更換線圈 工作壓差是否不合適調(diào)整壓差或更換相稱的電磁閥 流體溫度過高更換相稱的電磁閥 有雜質(zhì)使電磁閥的主閥芯和動鐵芯卡死進行清洗,如有密封損壞應(yīng)更換密封并安裝過濾器 液體粘度太大，頻率太高和壽命已到更換產(chǎn)品 二、電磁閥不能關(guān)閉 主閥芯或鐵動芯的密封件已損壞更換密封件 流體溫度、粘度是否過高更換對口的電

45、磁閥 有雜質(zhì)進入電磁閥產(chǎn)閥芯或動鐵芯進行清洗 彈簧壽命已到或變形更換 節(jié)流孔平衡孔堵塞及時清洗 工作頻率太高或壽命已到改選產(chǎn)品或更新產(chǎn)品 三、其它情況 內(nèi)泄漏檢查密封件是否損壞,彈簧是否裝配不良 外泄漏連接處松動或密封件已壞緊螺絲或更換密封件 通電時有噪聲頭子上堅固件松動，擰緊。電壓波動不在允許范圍內(nèi)，調(diào)整好電壓。鐵芯吸合面雜質(zhì)或不平，及時清洗或更換水力控制閥的特點及其維修注意事項 水力控制閥就是水壓控制的閥門，水力控制閥由一個主閥及其附設(shè)的導管導閥針閥球閥和壓力表等組成。根據(jù)使用目的功能及場所的不同可演變成遙控浮球閥減壓閥緩閉止回閥流量控制閥泄壓閥水力電動控制閥、水泵控制閥等。 水力控制閥前

46、要安裝過濾器，并應(yīng)便于排污的要求。 水力控制閥是一種利用水自潤式閥體，無須另加機油潤滑，如遇主閥內(nèi)零部件損壞時，請按下列指示進行拆卸。（注：內(nèi)閥內(nèi)一般消耗損傷品為膜片和型圈，其它內(nèi)部零件損傷甚少） 1.先將主閥前后端閘閥關(guān)閉。 2.將主閥蓋上的配管接頭螺絲松開,釋放閥內(nèi)壓力。 3.將所有螺絲取下，包括控制管路中的必要銅管的螺帽。 4.取閥蓋和彈簧。 5.將軸芯、膜片、活塞等取下，切勿損傷膜片。 6.將以上各項東西取出后，檢查膜片及型圈是否損壞；如無損壞請勿再分自行爭其內(nèi)部零件。 7.如發(fā)現(xiàn)膜片或型圈有損壞，請將軸芯上的螺帽松脫，逐浙分解出膜片或型圈，取出后重新?lián)Q上新的膜片或型圈。 8.詳細檢視

47、主閥內(nèi)部閥座、軸芯等是否有損壞，若有其它雜物在主閥內(nèi)部將其清理出。 9.依反向是順序?qū)⒏鼡Q后的零部件組合裝好主閥，注意閥門不能有卡阻現(xiàn)象。各類常用閥門的優(yōu)缺點閘閥： 閘閥是指關(guān)閉件（閘板）沿通道軸線的垂直方向移動的閥門，在管路上主要作為切斷介質(zhì)用，即全開或全關(guān)使用。一般，閘閥不可作為調(diào)節(jié)流量使用。它可以適用低溫壓也可以適用于高溫高壓，并可根據(jù)閥門的不同材質(zhì)。但閘閥一般不用于輸送泥漿等介質(zhì)的管路中。 優(yōu)點：流體阻力?。粏?、閉所需力矩較?。豢梢允褂迷诮橘|(zhì)向兩方向流動的環(huán)網(wǎng)管路上，也就是說介質(zhì)的流向不受限制；全開時，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥??；形體結(jié)構(gòu)比較簡單，制造工藝性較好；結(jié)構(gòu)長度比較短。

48、 缺點：外形尺寸和開啟高度較大，所需安裝的空間亦較大；在啟閉過程中，密封面人相對摩擦，摩損較大，甚至要在高溫時容易引起擦傷現(xiàn)象；一般閘閥都有兩個密封面，給給加工、研磨和維修增加了一些困難；啟閉時間長。 蝶閥： 蝶閥是用圓盤式啟閉件往復回轉(zhuǎn)90左右來開啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門。 優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，耗材省，別用于大口徑閥門中；啟閉迅速，流阻??；可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)，依據(jù)密封面的強度也可用于粉狀和顆粒狀介質(zhì)。可適用于通風除塵管路的雙向啟閉及調(diào)節(jié)，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統(tǒng)的煤氣管道及水道等。 缺點：流量調(diào)節(jié)范圍不大，當開啟達30%時，流量就將進95%以上。由于

49、蝶閥的結(jié)構(gòu)和密封材料的限制，不宜用于高溫、高壓的管路系統(tǒng)中。一般工作溫度在300以下，PN40以下。密封性能相對于球閥、截止閥較差，故用于密封要求不是很高的地方。 球閥： 是由旋塞閥演變而來，它的啟閉件是一個球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉(zhuǎn)90實現(xiàn)開啟和關(guān)閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動方向，設(shè)計成V形開口的球閥還具有良好的流量調(diào)節(jié)功能。 優(yōu)點：具有最低的流阻（實際為0）；因在工作時不會卡?。ㄔ跓o潤滑劑時），故能可*地應(yīng)用于腐蝕性介質(zhì)和低沸點液體中；在較大的壓力和溫度范圍內(nèi)，能實現(xiàn)完全密封；可實現(xiàn)快速啟閉，某些結(jié)構(gòu)的啟閉時間僅為0.050.1s，以保證能用于試驗臺的自動化系

50、統(tǒng)中?？焖賳㈤]閥門時，操作無沖擊。球形關(guān)閉件能在邊界位置上自動定位；工作介質(zhì)在雙面上密封可*；在全開和全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，因此高速通過閥門的介質(zhì)不會引起密封面的侵蝕；結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，可以認為它是用于低溫介質(zhì)系統(tǒng)的最合理的閥門結(jié)構(gòu)；閥體對稱，尤其是焊接閥體結(jié)構(gòu)，能很好地承受來自管道的應(yīng)力；關(guān)閉件能承受關(guān)閉時的高壓差。全焊接閥體的球閥，可以直埋于地下，使閥門內(nèi)件不受浸蝕，最高使用壽命可達30年，是石油、天然氣管線最理想的閥門。 缺點：因為球閥最主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對幾乎所有的化學物質(zhì)都有是惰性的，且具有摩擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優(yōu)良

51、的綜合性特點。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數(shù)，對冷流的敏感性和不良的熱傳導性，要求閥座密封的設(shè)計必須圍繞這些特性進行。所以，當密封材料變硬時，密封的可*性就受到破壞。而且，聚四氟乙烯的耐溫等級較低，只能在小于180情況下使用。超過此溫度，密封材料就會老化。而考慮長期使用的情況下，一般只會在120不使用。它的調(diào)節(jié)性能相對于截止閥要差一些，尤其是氣動閥（或電動閥）。截止閥： 是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非?？?的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比

52、例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類型的閥門非常遷合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流用。 優(yōu)點：在開啟和關(guān)閉過程中，由于閥瓣與閥體密封面間的磨擦力比閘閥小，因而耐磨。開啟高度一般僅為閥座通道的1/4，因此比閘閥小得多；通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。由于其填料一般為石棉與石墨的混合物，故耐溫等級較高。一般蒸汽閥門都用截止閥。 缺點：由于介質(zhì)通過閥門的流動方向發(fā)生了變化，因此截止閥的最小流阻也較高于大多數(shù)其他類型的閥門；由于行程較長，開啟速度較球閥慢。 旋塞閥： 是指關(guān)閉件成柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥，通過90的旋轉(zhuǎn)使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開，實現(xiàn)開啟或關(guān)閉的

53、一種閥門。閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。其原理與球閥基本相似，球閥是在旋塞閥的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其主要用于油田開采，同時也用于石油化工。 隔膜閥： 是指在閥體和閥蓋內(nèi)裝有一撓性膜或組合隔膜，其關(guān)閉件是與隔膜相連接的一種壓縮裝置。閥痤可以堰形，也可以是直通流道的管壁。 優(yōu)點：操縱機構(gòu)與介質(zhì)通路隔開，不但保證了工作介質(zhì)的純凈，同時也防止管路中介質(zhì)沖擊操縱機構(gòu)工作部件的可能性,閥桿處不需要采用任何形式的單獨密封，除非在控制有害介質(zhì)中作這安全設(shè)施使用；由于工作介質(zhì)接觸的僅僅是隔膜和閥體，二者均可以采用多種不同的材料，因此該閥能理想控制多種工作介質(zhì)，尤其適合帶有化學腐蝕或懸浮顆粒的介質(zhì)。結(jié)構(gòu)簡單，只由閥

54、體、隔膜和閥蓋組合件三個部件構(gòu)成。該閥易于快速拆卸和維修，更換隔膜可以在現(xiàn)場及短時間內(nèi)完成。 缺點：由于受閥體襯里工藝和隔膜制造工藝和限制，較大的閥體襯里和較大的隔膜制造工藝都很難，故隔膜不宜用于較大的管徑，一般應(yīng)用在DN200mm以下的管路上。由于受隔膜材料的限制，隔膜閥適用于低壓及溫度不高的場合。一般不超過180；調(diào)節(jié)性能相對較差，只在小范圍內(nèi)調(diào)節(jié)（一般在關(guān)閉至2/3開度時，可用于流量調(diào)節(jié)）。 安全閥： 是指在受壓容器、設(shè)備或管路上，作為超壓保護裝置。當設(shè)備、容器或管路內(nèi)的壓力升高超過允許值時，閥門自動開啟，繼而全量排放，以防止設(shè)備、容器或管路和壓力繼續(xù)升高；當壓力降低到規(guī)定值時，閥門應(yīng)自動及時關(guān)閉，從而保護設(shè)備、容器或管路的