施工設(shè)計組織分部分項工程施工技術(shù)方案

1、主要分部分項工程施工技術(shù)方案 第一節(jié) 輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂1.準(zhǔn)備工作（1）在現(xiàn)澆板中,按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置預(yù)埋件或吊桿；（2）吊頂內(nèi)的燈槽、水電管道，應(yīng)安裝完畢，消防管道安裝并試壓完畢；（3）吊頂內(nèi)的燈槽、斜撐、剪刀撐等，應(yīng)根據(jù)工程情況適當(dāng)布置，輕型燈具應(yīng)吊在主龍骨或附加龍骨，重型燈具或電扇不得與吊頂龍骨連接，應(yīng)吊掛吊鉤。2.材料要求（1）按設(shè)計要求選擇配套的輕鋼龍骨，保證其厚度及品質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。（2）主件：主副龍骨；附件：吊掛件、連接卡；零配件：吊桿、射釘、螺絲、脹栓、自攻釘?shù)染鶓?yīng)符合設(shè)計要求并相互配套，所有材料應(yīng)有出廠合格證。（3）石膏板的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格

2、證明。3.工藝流程放線/彈線安裝吊桿安裝主龍骨安裝副龍骨起拱調(diào)平安裝石膏板4.施工方法 （1）根據(jù)圖紙先在墻上、柱上彈出頂棚標(biāo)高水平墨線，在頂板上畫出吊頂布局，確定吊桿位置用機械打眼，采用M8內(nèi)膨脹螺栓在頂板上固定，吊桿采用Ø8mm鍍鋅全牙螺桿固定。（2）根據(jù)吊頂標(biāo)高安裝主龍骨，基本定位后調(diào)節(jié)吊掛抄平下皮(注意起拱量)；（3）根據(jù)板的規(guī)格確定主、付龍骨位置，付龍骨必須和主龍骨底面貼緊，安裝垂直吊掛時應(yīng)用鉗夾緊，防止松緊不一。 主龍骨間距一般為1000mm，龍骨接頭要錯開；吊桿的方向也要錯開，避免主龍骨向一側(cè)傾斜；（4）用吊桿上的螺栓上下調(diào)節(jié)，保證一定起拱度，一般視房間大小起拱5-20

3、mm（房間短向1/200），待水平度調(diào)好后再逐個擰緊螺帽；開孔位置需將主龍骨加固。（5）施工過程中注意各工種之間配合，待頂棚內(nèi)的風(fēng)口、電氣管線、消防管線等施工完畢并通過各種試驗后方可安裝面板。（6）紙面石膏板商標(biāo)要朝上，板用自攻釘固定，安裝時先將板就位，用直徑小于自攻釘直徑的鉆頭將板與龍骨鉆通，再用自攻釘擰緊，自攻釘釘距150-170 mm，距離邊口不小于15mm，略深入板面1mm左右。（7）石膏板要在自由狀態(tài)下固定，不得出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象；板長邊沿縱向次龍骨鋪設(shè)；固定板用的次龍骨間距不應(yīng)大于600mm；石膏板端接頭處必須有次龍骨。（8）螺釘頭宜略埋入板內(nèi)，并不得使紙面破損，釘眼應(yīng)防銹并用石膏

4、膩子抹平。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）輕鋼龍骨和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）吊桿及主副龍骨安裝位置必須正確，連接牢固無松動。（3）石膏板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、掉角和缺楞等缺陷，安裝必須牢固。（4）輕鋼龍骨安裝應(yīng)順直，無彎曲變形，中間應(yīng)適當(dāng)起拱。（5）罩面板表面平正整、清潔、顏色一致，無污染、反銹，板縫寬窄一致。（6）允許偏差：（詳見表5-1） 表5-1:6.成品保護（1）注意保護好頂棚內(nèi)各種管線，吊桿龍骨不能固定在管道或其它設(shè)備上。（2）材料入場、堆放應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。（3）龍骨嚴(yán)禁上人踩塌，其它工種吊掛件不得吊于輕鋼龍骨上。（4）棚內(nèi)管道設(shè)備試水、試壓、

5、保溫完畢，隱檢完成后再行封板。7.質(zhì)量通病防治 （1）拼板處不平整。原因分析：操作不認(rèn)真，主、次龍骨未調(diào)平；選用材料不配套，或板材加工不符標(biāo)準(zhǔn)；拼接處沒龍骨。防治措施：先安裝主龍骨，并拉通線檢查是否正確，然后邊安裝板邊調(diào)平，可滿足板面平整度；應(yīng)使用專用機具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，減少原始誤差和裝配誤差，以保證拼板處平整；板四周接口處均應(yīng)有龍骨。（2）罩面板大面積不平整，撓度明顯原因分析：由于未彈線，吊桿間距偏大或吊桿間距忽大忽小等，吊頂受力不均勻；龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一段時間后，撓度暴露較為明顯；次龍骨間距偏大也會導(dǎo)致?lián)隙缺┞遁^為明顯；采用螺釘固定時，螺釘與石

6、膏板邊的距離大小不均勻或擰破紙面造成不持力；次龍骨鋪設(shè)方向不妥，不是與板長邊垂直，而是順著罩面板長邊鋪設(shè)，不利于螺釘排列。防治措施：按規(guī)定在樓板底面彈吊桿位置線，按罩面板規(guī)格尺寸確定吊桿間距；從穩(wěn)定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離應(yīng)小于100 mm。如選用大塊板材間距以不大于500 mm為宜；在使用紙面石膏板時，自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于10 mm，也不宜大于16 mm，板中間螺釘?shù)拈g距不大于200 mm；鋪設(shè)大塊板材時，應(yīng)使板的長邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列和緊固；吊桿與吊件均鎖緊，不得松動。第二節(jié) 瓷磚塊料墻面工程1.材料要求 （1）面磚的表面應(yīng)光潔、色澤一致、方正、平整、規(guī)格

7、一致，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。（2）瓷磚鋪貼前必須檢查批號并開箱選磚。（3）水泥選用高標(biāo)號普通硅酸鹽水泥；選用潔凈中粗砂。2.工藝流程 基層處理抹底層砂漿彈線、找規(guī)矩鋪磚撥縫修整勾縫養(yǎng)護3.施工方法（1）基層處理：將凸出墻面的砼剔平,對于基體砼表面很光滑的要鑿毛，或用可摻界面劑膠的水泥細(xì)砂漿做小拉毛墻，也可刷界面劑，并澆水濕潤基層。（2）10mm厚1：3水泥砂漿打底，應(yīng)分層分遍抹砂漿，隨抹隨刮平抹實，用木抹搓毛。（3）待底層灰六七成干時，按圖紙要求，釉面磚規(guī)格及結(jié)合實際條件進行排磚、彈線。（4）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻

8、面、柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有小于1/4磚的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚承意拼湊鑲貼。（5）用廢面磚貼標(biāo)準(zhǔn)點，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼釉面磚的表面平整度。（6）墊底尺、計算準(zhǔn)確最下一皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。（7）選磚、浸泡：面磚鑲貼前，應(yīng)挑選顏色、規(guī)格一致的磚，浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。（8）粘貼面磚：粘貼應(yīng)自下而上進行。抹8mm厚水泥石灰膏砂漿

9、結(jié)合層，要刮平均數(shù)，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。（9）貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，用鉤縫膠、白水泥或拍干白水泥擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺陷。（2）陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）墻面突出物周圍的飾面磚整磚套割吻合，邊緣整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一致。（4）飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實；寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）允許偏差：立面垂直度 2mm/2m表面平整度 2mm/2m陰陽角方正 2mm

10、接縫直線度 1mm/5m接縫高低差 0.5mm/5m接縫寬度 1mm5.成品保護 （1）瓷磚運輸、存放要小心操作、堆放整齊;（2）切割瓷磚采用臺式推拉切割鋸、鋪砌時注意不要污染墻面;（3）推車運料時注意保護門框及墻面，小車腿應(yīng)包裹;（4）鋪砌時不要碰動地下管線，不要把灰漿、磚塊掉落到地漏中;（5）鋪好瓷磚的房間應(yīng)臨時封閉，其它工序插入時應(yīng)覆蓋地面加以保護，房內(nèi)刷油、刷漿時不得污染地面。第三節(jié) 裝飾板墻面施工工藝1.材料要求：（1）木材的樹種、規(guī)格、材質(zhì)等級，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求及木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。（2）龍骨料一般用紅松烘干料，含水率不大于12，材質(zhì)不得有腐朽、節(jié)疤、劈裂、扭曲等缺陷

11、，并預(yù)先經(jīng)防腐處理。（3）襯板選用15mm厚細(xì)木工板。（4）面板采用竹絲吸音板。（5）輔料：粘貼劑、防腐劑、乳膠、氟化鈉（純度應(yīng)在75以上，不含游離氟化氫，它的粘度應(yīng)通過120篩）；釘子：選長度規(guī)格應(yīng)是面板厚度的2-2.5倍。2.主要機具小電動臺鋸、小電動臺刨、手電鉆、木刨子、大中小槽刨、木鋸、細(xì)齒刀鋸、斧子、錘子、平鏟、沖子、螺絲刀、方尺、割角尺、小鋼尺、靠尺板、線墜、墨斗等。3.施工作業(yè)的相關(guān)條件（1）安裝木護墻板的結(jié)構(gòu)面及洞口過梁處應(yīng)預(yù)埋好木磚或鐵件。（2）木護墻板的骨架安裝應(yīng)在安好門窗口、窗臺板后進行，釘裝面板應(yīng)在抹灰墻面及地面做完后進行。（3）木材的干燥應(yīng)滿足規(guī)定的含水率，護墻龍骨應(yīng)

12、在須鋪貼面刨平后刷防腐劑。（4）施工分項工程量較大且較復(fù)雜時，施工前應(yīng)繪制大樣圖，并應(yīng)先做樣板，樣板經(jīng)驗收合格后才能大面積進行作業(yè)。4.施工工藝流程：找位與彈線檢查預(yù)埋件與洞口鋪、涂防潮層龍骨制配與安裝釘裝襯板釘裝面板5.施工技術(shù)措施：（1）找位與彈線：木護墻板安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖集要求，事先找好標(biāo)高，平面位置、豎向尺寸進行彈線。（2）核查預(yù)埋件及洞口：彈線后檢查預(yù)埋件，木磚或木楔是否符合設(shè)計要求，排列間距尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求；量測門窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且與設(shè)計要求是否相符。（3）鋪、涂防潮層：設(shè)計有防潮要求時木護墻、木龍骨安裝必須找方、找直，骨架與木磚間的空隙應(yīng)墊木墊，每塊

13、木磚至少用2個釘子釘牢，再裝釘龍骨時應(yīng)預(yù)留出板面厚度。木龍骨與墻體接觸面要進行防腐處理，其余三面進行不少于三遍的防火涂料的處理。（4）襯板安裝：在龍骨安裝完畢后檢查合格安裝15mm厚細(xì)木工板做襯板，要求襯板釘牢固，釘子的固定間距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之間應(yīng)預(yù)留5mm左右伸縮縫隙，保證溫度變化的伸縮量。（5）安裝面板：面板選色陪紋：面板進場使用前，按同房間、臨近部位的用量進行挑選，是安裝后從觀感上木紋、顏色一致。裁板配制：按龍骨排尺，大于龍骨間距進行裁板，據(jù)裁后大面應(yīng)凈光（膠合板材嚴(yán)禁側(cè)凈），小面刮直。面板長向?qū)优渲茣r必須考慮接頭位于橫撐處，板背面應(yīng)做卸力槽，以防板扭曲變

14、形，一般卸力槽間距為100mm，槽寬10mm，槽深6-8mm。面板安裝：面板安裝前對龍骨位置、平直度、釘設(shè)牢固情況、防潮層等構(gòu)造要求進行檢查，合格后進行安裝；面板配好后進行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構(gòu)造完全合適，木紋方向、顏色觀感尚可的情況下，才能正式進行安裝；面板接頭處安裝時應(yīng)涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規(guī)格應(yīng)適宜，釘子長度約為面板厚度的2-2.5倍，釘子間距一般為100mm，釘帽應(yīng)砸扁，并用沖子將釘帽順木紋方向沖入面板1-2mm；釘貼臉：貼臉料應(yīng)進行挑選、花紋、顏色應(yīng)與框料、面板近似。貼臉的規(guī)格尺寸、厚度應(yīng)一致，接茬應(yīng)順平無錯槎。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目：樹種、材質(zhì)等級、膠合板的品種

15、、木材的含水率和防腐、防火措施必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。細(xì)木制品與基層或木磚鑲釘必須牢固無松動。（2）一般項目制作：尺寸正確、表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無刨槎、刨痕、毛刺和錘印。安裝：位置正確，割角整齊，交圈、接縫嚴(yán)密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。木護墻、木筒子板、貼臉安裝允許偏差。允許偏差：表5-2項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1上口平直3拉5m線尺量檢查2垂直2吊線墜尺量檢查3表面平整1.51m靠尺檢查4壓縫條間距2尺量檢查7.成品保護措施（1）細(xì)木制品進場后應(yīng)儲存在室內(nèi)倉庫或料棚中，保持干燥、通風(fēng)、并安制品的種類、規(guī)格擱置墊木水平堆放。一般要求在進場檢查

16、合格后封一遍清漆保證飾面板不變形。（2）配料應(yīng)在操作平臺上進行，不得直接在沒有保護措施的地面上進行成品操作。（3）在窗套安裝過程應(yīng)在窗臺上鋪墊保護墊層。不得直接站在窗臺板上操作。（4）護墻板安裝過程應(yīng)刷一道底漆，以防干裂或污染。（5）為保護細(xì)木成品，防止碰壞或污染，尤其出入口處，應(yīng)及時采取保護措施，如裝設(shè)保護條、護角板、橡膠膜，設(shè)專人看管等。8.施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）質(zhì)量問題面層板安裝后出現(xiàn)花紋錯亂、顏色不勻、棱角不直、表面不平、接縫處有黑紋及接縫不嚴(yán)；或壓頂條粗細(xì)細(xì)不一，高低不平，劈裂等，筒子板、貼臉板割角不嚴(yán)、不方。面層明釘缺陷：硬木裝修釘眼過大。貼臉、壓縫條、墻裙壓頂線等端頭劈裂以

17、及釘帽外露等（2）原因分析面板材料混批，安裝前未對色、對花；膠合板面透膠或粘貼時板縫余膠未清除凈，上清漆即出現(xiàn)黑紋。門窗框未裁口或打槽，使筒子板正面直接貼在門窗框的背面，蓋不住縫隙，造成結(jié)合不嚴(yán)。木墻裙壓頂條斷面較小，現(xiàn)場加工困難，或雖購入成品，但未挑選，造成粗細(xì)不勻。同時因壓條斷面太小，釘釘時容易釘劈。筒子板、貼臉的45°角割的不準(zhǔn)，鋸割后未用細(xì)刨刨平或砂紙剎平，造成割角不嚴(yán)、不方。釘帽打得不夠扁，或打扁的釘帽橫著木紋往里釘。鐵沖子太粗或沖偏。釘前沒有木鉆引眼。面板拉縫處，露出下面龍骨上的大釘帽（3）防治措施面板材料含水率應(yīng)不大于12。膠合板（切片或旋片）的厚度應(yīng)不小于，厚木板材要

18、求拼花時，厚度應(yīng)小于；不要求拼花時，厚度應(yīng)不小于，但背面均須設(shè)置變形槽。企口板塊寬度不宜大于100。面層板材料要紋理順直，顏色均勻，花紋相似。貼臉條要求線條清晰平直。精選使用切片時，盡量將花紋木心對上。一般花紋大的安裝在下面；花紋小的安裝在上面，防止倒裝。顏色好的應(yīng)用在迎面，顏色稍差的用在較背的部位。做面層每格之間縫寬度約。要求較高時可加金屬條。木護墻縱向接頭做好在窗口上部或窗臺以下，避開視線敏感范圍，面板安裝前先設(shè)計好尺寸找直調(diào)裝滿意，然后正式安裝。木墻裙的頂部要拉線找平。木壓條要挑選粗細(xì)一致、顏色相近的釘在一起，陰角接頭采用上半部°下半部平頂?shù)慕臃?。打扁后的釘帽要小于釘子直徑，?/p>

19、釘帽應(yīng)順木紋往里臥入。釘子位置應(yīng)釘在兩根木筋之間。鐵沖子要呈圓錐形，不要太尖，但應(yīng)保持小于釘帽的狀態(tài)。釘帽沖入板面下1mm左右。面板木料較硬，應(yīng)先用木鉆引個小眼，再釘釘子。釘劈的部位，應(yīng)將釘子起出，用膠將劈裂處粘好，待固結(jié)后，再用木鉆在裂縫兩邊引小眼，補釘固牢。面板拉縫處龍骨上露出大釘帽，可用鐵沖子將其沖進10mm左右，再用相同的木料粘膠補平。第四節(jié) 地面石材鋪貼工程1.基本工序（1）20厚大理石板（正、背面及四周滿涂防污劑二道），灌稀水泥漿（或彩色水泥漿）擦縫；（2）撒素水泥面（灑適量清水）；（3）30厚1:3干硬性水泥漿粘結(jié)層；（4）砼或水泥砂漿找平層；2.施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)將砼墊層清理干凈

20、，灑水濕潤，如基層發(fā)現(xiàn)有空鼓現(xiàn)象，應(yīng)其清理干凈，重新對空鼓部位進行找平。石材六面已進行防護處理。3.作業(yè)準(zhǔn)備（1）材料進場需檢驗合格，石材品種、規(guī)格數(shù)量齊全；（2）機電、土建隱蔽工程均已驗收合格并有書面交接手續(xù)；（3）操作面應(yīng)進行封閉施工，禁止交叉作業(yè)，確保施工質(zhì)量及裝飾效果；（4）所有軸線、標(biāo)高線已與監(jiān)理進行文字書面交接，經(jīng)實測量放線檢查無誤；（5）對項目部全體員工及作業(yè)隊進行完整的技術(shù)交底，并做好書面記錄。4.材料要求 （1）石材品種、規(guī)格、花色、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。（2）水泥使用高標(biāo)號普通硅酸鹽水泥。（3）中粗砂應(yīng)過篩并潔凈。5.工藝流程 清理基層放線試拼編號刷護理漿或結(jié)合層

21、鋪砂漿鋪石擦縫清理打蠟6.施工方法 （1）基層修補：檢查基層平整情況，偏差較大的應(yīng)事先剔鑿和修補，并將基層清掃干凈。（2）抄平放線：按水平線控制平整度，按軸線控制板縫，以符合設(shè)計要求，高檔地面石材應(yīng)講究對稱。（3）挑材選料：將有缺陷和局部污染的石材挑出來，完好的石材進行平整度幾何尺寸測量和套方檢查，確保用料合格。（4）對色編號：正式鋪設(shè)前進行試拼，達到品種規(guī)格顏色、紋路基本一致符合設(shè)計要求后統(tǒng)一按兩個方向編號。石材涂刷石材護理液。石材背面網(wǎng)格及膠應(yīng)除去。（5）鋪設(shè)順序：彈線后應(yīng)先鋪設(shè)若干條干線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用。一般先由走廊中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼。（6）正式鋪貼：石材鋪貼之前應(yīng)先試鋪。地面

22、提前浸濕，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪20mm以上厚1：2.5干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層。板塊后刮素漿安放，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設(shè)高度，又要使粘結(jié)層平整密實。（7）擦縫清理：石材飾面板鋪設(shè)干硬后，再用配套嵌縫劑填縫嵌實，面層用干布擦拭干凈。7.成品養(yǎng)護板材鋪設(shè)24小時后，應(yīng)灑水養(yǎng)護1-2次，以補充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結(jié)牢固， 養(yǎng)護期天之內(nèi)禁止踩踏，交工前打蠟。8.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）石材品種規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。（2）面層與基層粘結(jié)牢固、無空鼓。（3）石材表面清潔，光亮、光滑、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、板塊無裂縫、掉角和缺楞等現(xiàn)象。（4）踢腳線表面清潔、

23、接縫均勻、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度適當(dāng)。（5）允許偏差表面平整 1mm/2m縫格平直 2mm/5m接縫高低差 0.5mm踢腳線上口平直 1mm/5m板塊間隙寬度不大于 1mm9.成品保護 （1）石材運輸應(yīng)有包裝，現(xiàn)場存放要墊木方，一般采用板塊立放、光面相對。不得雨淋、水泡、長期日曬、尤其注意防止草繩污染。（2）試拼應(yīng)在地面平整的房間進行，試拼或安裝人員應(yīng)穿軟底鞋。（3）運輸石材及水泥砂漿時應(yīng)采取措施防止碰撞已作好的墻面、門口等。（4）鋪砌石材時應(yīng)防止污染墻面和其它房間地面，操作人員隨鋪砌隨擦凈。（5）新鋪砌石材的房間應(yīng)臨時封閉，覆蓋塑料薄膜及纖維板，嚴(yán)禁上人行走。10.石材地面空鼓原因及防

24、治（1）空鼓原因石材地面鋪裝后空鼓是裝飾工程質(zhì)量通病，產(chǎn)生的原因是多方面的，主要有：基層清理不凈、背膠未除或澆水濕潤不夠；刷水泥漿結(jié)合層不均勻或面積過大、風(fēng)干起隔離作用；干硬性水泥砂漿任意加水，放置時間過長；板面有浮土未浸水；上人、上物過早。（2）防治辦法認(rèn)真做好基層處理，將樓板上的雜物清凈，用釬子剔掉落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層，用清潔劑除掉油污后清掃干凈。鋪裝前用噴壺將地面均勻灑水一遍，刷一層素水泥漿（水灰比0.4-0.5）刷的面積不要過大，隨鋪隨刷；鋪結(jié)合層1：2.5干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團落地即散為好，并注意隨伴隨用，不能長久放置），鋪好后用大木杠刮平，用抹子拍實找平；將石材放

25、好位置，用橡膠錘震實，掀起補灰，面板背側(cè)滿刮素水泥漿后重新放平震實。做好板材預(yù)處理，地面石材要預(yù)拼編號，有背膠的背膠要提前除去，石材六面均應(yīng)刷上護理液備用。注意保護和養(yǎng)護：石材鋪完24小時后，要指派專人用塑料養(yǎng)覆蓋，養(yǎng)護7天以上；地面完成的房間要臨時封閉，嚴(yán)禁一周內(nèi)上人或堆放物料。嚴(yán)格認(rèn)真不折不扣地執(zhí)行施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程是防止產(chǎn)生質(zhì)量通病的重要的措施保證第五節(jié) 地毯鋪裝工程1.工藝流程基層處理裁剪地毯鋪貼地毯邊緣固定驗收2.操作要點（1）基層處理：鋪前基層混凝土地面應(yīng)平整，無凸凹不平處，凸出部分應(yīng)先修平，凹處用107膠水泥砂漿找平，基層表面應(yīng)保證平整清潔，干燥基層表面的含水率要小于8%；基

26、層面上粘結(jié)的油脂、油漆蠟質(zhì)物，應(yīng)用丙酮、松節(jié)油，或砂輪機清凈。（2）地毯下料：按房間大小（依房間尺寸為依據(jù)）裁毯下料，裁下的每段地毯長要比房間長約2cm，寬度要以裁去地毯邊緣線后的尺寸計算，裁后卷好編號，對號進入房間（也可在現(xiàn)場裁）。（3）采用木卡條（倒刺板）固定地毯時，應(yīng)沿房間四周靠腳1cm2cm 處，將卡條固定于基層上。在門口處，為不使地毯被踢起和邊緣受損，達到美觀的效果，常用鋁合金卡條、銻條固定。卡條、銻條內(nèi)有倒刺扣牢地毯。銻條的長邊與地面固定，待鋪上地毯后，將短邊打下，緊壓住地毯面層?？l和壓條可用釘條、螺絲、射釘固定在基層上。（4）地毯是背面接縫。接縫時將地毯翻過來，使兩條縫平接。用

27、線縫后，刷白膠，貼上牛皮膠紙?？p線應(yīng)結(jié)實，針腳不必太密。也有用膠帶接縫的方法，即先將膠帶按地面上的彈線鋪好，兩端固定，將兩側(cè)地毯的邊緣壓在膠帶上，然后用電熨斗在膠帶的無膠面上熨燙，使膠質(zhì)熔解，隨著電熨斗的移動，用扁鏟在接縫處輾壓平實，使之牢固地連在一起。用電鏟修葺地毯接口處正面不齊的絨毛。（5）用張緊器（或膝撐）將地毯在縱橫方向逐段推移伸展，使之拉緊，平伏地坪，以保證地毯在使用過程中遇到一定的推力而不隆起。張力器底部有許多小刺，可將地毯卡緊而推移。推力應(yīng)適當(dāng)，過大易將地毯撕破；過小則推移不平。推移應(yīng)逐步進行。用張緊器張緊后，地毯四周應(yīng)掛在卡條上或鋁合金條上固定。（6）塊料地毯完全鋪好后，用刀裁

28、去多余部分，并用扁鏟將邊緣塞入卡條和墻壁之間的縫中，用吸塵器吸去灰塵等。（7）塊料地毯作活動式鋪設(shè)，基層要求平整光潔，不能有突出表面的堆積物。要清理干凈，彈好分格控制線。（8）塊料地毯宜從中央開始向四周展開鋪排，至收口部位可選擇適宜的收口條。與其他材質(zhì)地面交接處，如標(biāo)高一致，可選用銅條或不銹鋼條；標(biāo)高不一致，一般選用鋁合金收口條，將地毯的毛邊伸入收口條內(nèi)，再將收口條端部砸扁，即起到收口與邊緣固定的雙重作用。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）地毯的品種、規(guī)格、顏色、花色、膠料和輔料及其材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行地毯產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）地毯表面應(yīng)平服、拼縫處粘貼牢固、嚴(yán)密平整、圖案吻合。（3）地毯表面不應(yīng)起

29、鼓、起皺、翹邊、卷邊、顯拼縫、露線和無毛邊，絨面毛順光一致，毯面干凈，無污染和損傷。（4）地毯同其也面層連接處，收口處和墻邊、柱子周圍應(yīng)順直、壓緊。4.成品保護（1）地毯開卷時如發(fā)現(xiàn)有起鼓現(xiàn)象，應(yīng)立即卷回頭，再重新平移展開。（2）使用膠粘劑粘結(jié)地毯時，其膠液不得污染地毯。（3）地毯施工時，其煙頭不得扔在地毯上，且不得在地毯上熄滅煙頭。第六節(jié) 地面瓷磚工程1.材料要求 （1）瓷磚品種、規(guī)格、花色、形狀應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，瓷磚應(yīng)有出廠合格證。（2）瓷磚鋪貼前必須檢查批號并開箱選磚、洇濕。（3）水泥選用高標(biāo)號普通硅酸鹽水泥；選用潔凈中粗砂。2.工藝流程 基層處理抹底層砂漿彈線、找規(guī)矩鋪磚

30、撥縫修整勾縫養(yǎng)護3.施工方法（1）基層處理：先將混凝土樓（地）面上的污物等清理干凈，如基層有油污，應(yīng)用油漆清潔劑刷洗干凈，并認(rèn)真將板面的凹坑內(nèi)的污物剔刷干凈。（2）水泥砂漿打底：在清理好的基層上，澆水洇透，并刷一道水灰比為0.40.5的水泥素漿。用掃帚掃勻；從墻上500mm水平線下返至底灰上皮標(biāo)高，抹灰餅；房間中每隔一米左右沖筋一道，用1:3水泥砂漿根據(jù)沖筋標(biāo)高,將砂漿攤平、拍實并用木杠刮平，使其所鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，再用靠尺檢查其平整度，用木抹子挫平。（3）做結(jié)合層：瓷磚背面抹水泥素漿。（4）浸水：將選配好的磚塊清洗干凈后，放入水中浸泡23h后，取出晾干備用。（5）排磚：從房間縱橫兩個方向

31、排好尺寸，根據(jù)確定好的磚數(shù)，在地面上彈出縱橫兩個方向的控制線，約每隔四塊磚彈一條控制線，并嚴(yán)格控制方正和對稱。（6）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩(位置及標(biāo)高)，以此為準(zhǔn)拉線，從里向外退著鋪磚，鋪磚方法同石材地面，均為基層刷素漿，鋪干硬性砂漿，大杠刮平，瓷磚背側(cè)滿刮素漿，橡膠槌擊實。每塊磚要跟線。不足整塊的應(yīng)用在邊角處。如有鑲邊，應(yīng)先鋪貼鑲邊部分。無論采用哪種鋪貼順序，均應(yīng)鋪貼幾行磚作為標(biāo)準(zhǔn)，以保證鋪貼質(zhì)量。（7）撥縫：砂漿未初凝前，對個別游動的地磚撥縫調(diào)勻，并再次振實。（8）勾縫：第二天用1：1水泥砂漿勾縫，要求勾縫密實、平滑,余灰清理干凈。（9）養(yǎng)護：嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末撒水

32、養(yǎng)護，7天后方準(zhǔn)上人。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）瓷磚品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。（2）面層與基層結(jié)合必須牢固、無空鼓。（3）表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直，瓷磚無裂縫、掉角和缺楞等現(xiàn)象。（4）地漏坡度符合設(shè)計要求、不倒泛水，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密牢固、無滲漏。（5）允許偏差：表面平整度 2mm/2m縫格平直 3mm/5m接縫高低差 0.5mm板塊間隙度不大于 2mm5.成品保護 （1）瓷磚運輸、存放要小心操作、堆放整齊;（2）切割瓷磚采用臺式推拉切割鋸、鋪砌時注意不要污染墻面;（3）推車運料時注意保護門框及墻面，小車腿應(yīng)包裹;（4）鋪砌時不要碰動地下管線，不要把灰漿、磚塊掉落

33、到地漏中;（5）鋪好瓷磚地面的房間應(yīng)臨時封閉，其它工序插入時應(yīng)覆蓋地面加以保護，房內(nèi)刷油、刷漿時不得污染地面;6.地磚空鼓原因及防治（1）空鼓原因地磚鋪裝后空鼓是裝飾工程質(zhì)量通病，產(chǎn)生的原因是多方面的，主要有：基層清理不凈或澆水濕潤不夠；刷水泥漿結(jié)合層不均勻或面積過大風(fēng)干起隔離作用；干硬性水泥砂漿任意加水，放置時間過長，震實不夠；板面有浮土未浸水；上人、上物過早。（2）防治辦法認(rèn)真做好基層處理，將樓板上的雜物清凈，用釬子剔掉落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層，用清潔劑除掉油污后清掃干凈。鋪裝前用噴壺將地面均勻灑水一遍，刷一層素水泥漿（水灰比0.4-0.5）刷的面積不要過大，隨鋪隨刷；鋪結(jié)合層1：2.5

34、水泥砂漿（并注意隨伴隨用，不能長久放置）鋪好后用大木杠刮平，用抹子拍實抹平。做好地面磚預(yù)排，不是同色號的不能用在同一房間。注意保護和養(yǎng)護：瓷磚鋪完24小時后，要指派專人撒鋸末澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護7天以上；地面完成的房間要臨時封閉，嚴(yán)禁一周內(nèi)上人或堆放物料。嚴(yán)格認(rèn)真不折不扣地執(zhí)行施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程是防止產(chǎn)生質(zhì)量通病的重要的措施保證。第七節(jié) 乳膠漆工程1.施工準(zhǔn)備 （1）材料準(zhǔn)備：所選用的乳膠漆必須符合設(shè)計要求，本道工序主要材料為：乳膠漆、嵌縫石膏、滑石粉或大白粉、纖維素、白乳膠、穿孔紙帶。（2）機具及工具準(zhǔn)備：攪拌機、砂紙機、排刷、小灰桶、鏟刀、抹子（刮板）、毛刷等。2.作業(yè)條件 （1）天棚/墻面

35、及設(shè)備施工完畢，表面清潔干凈。（2）施工的環(huán)境溫度能保證正常施工；（3）所需的耐水膩子已攪拌完畢，達到使用要求。3.材料要求 （1）乳膠漆品種、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品出廠合格證。（2）所有乳膠漆應(yīng)為同一廠家、同一品種、同一批號，最好一次進齊，注意材料保質(zhì)期。（3）輔料：基層膩子粉質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求并有出廠合格證明。4.工藝流程 基層處理補縫、分層刮膩子打磨找平分層噴、滾、刷漿打磨罩面5.施工方法 （1）基層處理墻面/天棚基層有坑、洞的需用1：3的水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補，表面有麻面及縫隙的應(yīng)用膩子填補齊平；表面垂直度、平整度、強度均符合計要求；板縫用專用紙帶、布條、

36、嵌縫石膏粘貼補平；墻面必須干燥；清理罩面面板縫隙；用防銹漆點刷所有螺釘帽。（2）嵌縫第一道膩子：用鋼抹子第一遍橫向滿抹，用穿孔紙帶封住接縫用嵌縫石膏；第二道膩子：輕抹板面并修邊，寬度均為180mm，再次覆蓋螺釘部位；第三道膩子：抹一層嵌縫石膏膩子，其寬度約為270mm；一抹子緊接著一抹子,接頭不得留槎，每抹一板收頭要干凈利落。第二遍豎向滿抹，第三遍用膠皮刮板找補膩子，每遍干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?。?）滿刮膩子、打磨第一遍滿刮膩子、打磨：要求刮薄、刮勻，不留野膩子。膩子干燥后，用砂紙磨平磨光。第二遍滿刮膩子及磨光：收縮裂縫、不平處、要得補膩子，膩子干燥后，打磨平整后清掃干凈

37、；第三遍膩子及磨光：用2m靠尺先檢查，不平整的部位，再用膩子抹平，膩子干燥后，再打磨平整，清掃粉塵。（4）刷乳膠漆依現(xiàn)場不同情況可采用機噴、滾涂、排筆涂刷（小面），涂刷順序是先頂后墻，先上后下；第一遍可適當(dāng)加水稀釋，前二遍漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，并清掃干凈；第三遍應(yīng)連續(xù)迅速操作，從一頭開始，逐漸刷向另一頭，上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一滾或一排筆緊接前一滾或一排筆，避免出現(xiàn)透底、接茬明顯或刷紋明顯；應(yīng)注意滾涂方向及搭接度，毛滾必須清潔；乳膠漆使用前將乳膠漆倒入大容器內(nèi)攪拌均勻；使用中需不斷攪拌。乳膠漆應(yīng)一次備足，以免顏色不一致影響效果。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）選用乳膠漆的品種、質(zhì)量及

38、顏色必須符合設(shè)計和選定樣品的要求以及有關(guān)規(guī)定；（2）嚴(yán)禁掉粉、起皮、漏刷和透底。7.成品保護 （1）已完成的頂墻面乳膠漆成品做好保護，防止其它工序?qū)Ξa(chǎn)品的污染和損壞。（2）室內(nèi)漿活進行時應(yīng)注意保護已裝好的電氣開關(guān)、插座的電氣產(chǎn)品及設(shè)備管道的保護、防止刷漿時造成污染。（3）對已完成的地面面層進行保護，防止落漿造成污染。（4）移動漿桶及施工工具時嚴(yán)禁在地面上拖拉，防止損壞地面面層。第八節(jié) 木門制作及安裝1. 一般木門框安裝后應(yīng)用鐵皮保護，其高度以手推車軸為中心為準(zhǔn)，如門框安裝與結(jié)構(gòu)同時進行，應(yīng)采取措施防止門框碰撞或移位變形。對于高級硬木門框宜用1cm厚木板條釘設(shè)保護，防止砸碰，破壞裁口，影響安裝。

39、2. 修刨門窗時應(yīng)用木卡具將墊起卡牢，以免損壞門邊。3. 門窗框扇進場后應(yīng)妥善保管，應(yīng)入庫存放，應(yīng)墊起離開地面20-40cn并墊平，按使用先后順序?qū)⑵浯a放整齊，露天臨時存放時上面應(yīng)用苫布蓋好，防止雨淋。4. 進場的木門窗框靠墻的一面應(yīng)刷木材防腐劑進行處理，鋼門窗應(yīng)及時刷好防銹漆，防止生銹。5. 安裝門窗扇時應(yīng)輕拿輕放防止損壞成品，整修門窗時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。6. 安裝門窗扇時注意防止碰撞抹灰角和其他裝飾好的成品。7. 已安裝好的門窗扇如不能及時安裝五金件，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)管理，防止刮風(fēng)時損壞門窗及玻璃。8. 嚴(yán)禁將窗框扇作為架子的支點使用，防止腳手板砸碰損壞。9. 五金安裝應(yīng)符合圖紙要

40、求，安裝后應(yīng)注意成品的保護，噴漿時應(yīng)遮蓋保護，以防污染。10. 門扇安好后不得在室內(nèi)再使用手推車，防止砸碰。  第九節(jié) 木材面清漆1. 施工流程基層清理潤油粉 批膩子打磨膩子層刷涂底漆刷面漆。2. 施工要點根據(jù)某種油漆材料而定，滿足規(guī)范要求3. 施工質(zhì)量（1）木材面油漆應(yīng)平整，不粗糙，表面應(yīng)無顆粒等。（2）漆膜應(yīng)有一定的厚度。（3）油漆顏色一致，不得有較大的色差，且無明顯釘眼出現(xiàn)（站在1.5m外觀看）（4）漏刷、脫皮、斑跡、流墜、皺皮等現(xiàn)象都不應(yīng)發(fā)生。第十節(jié) 窗簾盒安裝工程1施工步驟：窗簾盒制作-埋預(yù)埋件-安裝2施工要點：窗簾盒制作 （1）為了美觀，窗簾盒能做成各種式樣。制作時首先根

41、據(jù)施工圖或標(biāo)準(zhǔn)圖的要求，進行選料、配料，先加工成半成品，再細(xì)致加工成型。（2）加工時一般將木料用大刨刨得平直、光滑，再用線刨子順著木紋起線，線條光滑順直，深淺一致，線型清秀。（3）然后根據(jù)圖紙進行組裝，組裝時先抹膠再用釘子釘牢，將溢膠及時擦凈，不得過且過有明榫，不得露釘帽。（4）如果采用木棍、鋼筋棍作窗簾桿時，在窗簾盒兩端頭板上鉆孔，孔徑大小應(yīng)與木棍、鋼筋棍的直徑一致。埋予埋件 （1）木窗簾盒與墻固定，可采用吊桿，膨脹螺栓作固定。（2）吊桿、膨脹螺栓位置及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）如在玻璃幕墻處的窗簾盒應(yīng)與幕墻保持分離5-10mm間距，防止幕墻變形受損，并在上下層天花內(nèi)加裝防火隔離玻璃梯。（4

42、）全部木窗簾盒不可見面均應(yīng)加涂防火材料。窗簾軌和窗簾盒的安裝 （1）窗簾軌道在安裝前，先檢查是否平直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直后再安裝，使其在一條直線上便于使用。（2）明窗簾盒宜先安裝軌道，暗窗簾盒可后安裝軌道。當(dāng)窗寬大于1.2M時，窗簾軌中間應(yīng)斷開，斷頭處煨彎錯開，彎曲度應(yīng)平緩，搭接長度不少于200mm。（3）窗簾盒的長度由窗洞口的寬度決定，一般窗簾盒的長度比窗洞口的寬度大300mm或者360mm。（4）根據(jù)室內(nèi)50cm高的標(biāo)準(zhǔn)水平線向上量，確定窗簾盒安裝的標(biāo)高，在同一墻面上有幾個窗簾盒，安裝時應(yīng)拉通線，使其高度一致。（5）將窗簾盒的中線對準(zhǔn)窗洞口中線，使其兩端伸出洞口的長度相同，用水平尺檢查，使其兩

43、端高度一致。（7）窗簾盒靠墻部分應(yīng)與墻面緊貼，無縫隙，如墻面局部不平，應(yīng)刨蓋板加以調(diào)整。根據(jù)予埋鐵件的位置，在蓋板上鉆孔，采用機螺栓加墊圈擰緊。（8）如果掛重的窗簾時，明窗簾盒安裝軌道采用機螺絲；暗窗簾盒安裝軌道時，小角應(yīng)加密，木螺絲不小于11/4in（英寸）。（9）如采用電動窗簾軌，應(yīng)按產(chǎn)品說明書進行組裝調(diào)試。成品線施工方法1.操作程序 確定位置上膠或安裝木模 粘（釘）成品線2.操作要點安裝木楔按著室內(nèi)50cm的標(biāo)準(zhǔn)水平線，向上量出成品線的準(zhǔn)確位置，用沖擊鉆擴孔、釘木楔，其間距不大于500mm，陰、陽角兩側(cè)均應(yīng)加楔，也可以用專用粘膠直接粘貼。釘成品線（1）從地面量起，兼顧頂棚、窗簾盒的標(biāo)高，

44、彈線作為釘成品線的上下準(zhǔn)兩端拉線作為出平面控制線，四周左右要交圈。（2）成品線一般用氣槍分檔固定，槍釘沖入木材表面1-3mm。在墻面陰、陽角處將兩端頭側(cè)面鋸成45°角相接，連接嚴(yán)密吻合。成品線的接長處應(yīng)并列釘在兩塊防腐木塊上，接縫嚴(yán)密、整齊、牢固。成品線使用楔強釘固定。亦可用粘結(jié)劑固定。第十一節(jié) 給排水安裝工程一、 給水銅管道安裝1.適用范圍適用于新建、改建、擴建的民用與工業(yè)建筑室內(nèi)給水銅管道工程。管材與管件的公稱尺寸DN8DN200，管道系統(tǒng)的工作壓力不大于1.6MPa (1.6N/MM2)。2.管材選擇（1）建筑給水銅管均為無縫紫銅管，采用無氧銅鑄錠（純度不小于99.97%）經(jīng)熔

45、鑄擠壓法、或連鑄連軋法、或半連鑄斜熱軋穿孔法成型，拉軋成材。牌號TP2，稱磷脫氧銅，含銅量大于等于99.9%及含氧量小于等于0.01%。其性能可提高銅管接處的延伸性能、耐腐蝕性能和接口強度。（2）建筑給水銅管的硬狀態(tài)分硬態(tài)、半硬態(tài)、軟態(tài)三種。銅管的壁厚與硬度狀態(tài)和工作壓力有關(guān)，壁厚越大，硬度越高，承壓越大。（3）銅管具有致密性強（為鋼管的1.15倍）、電化學(xué)性能穩(wěn)定（僅次于金、銀）、耐腐蝕、耐高溫（205°C）、耐低溫（-196°C）及耐壓等特性?？山?jīng)久耐用、可再生利用。其線膨脹系數(shù)為0.0176mm/(m·°C)。在相同溫度下，比鋼管大1.5倍,比PP

46、-R塑料管低10倍,但作熱水管使用時,要有防熱脹冷縮的技術(shù)措施。（4）銅管是發(fā)聲性能強、聲絕緣性能差的材料。為解決固體傳導(dǎo)噪聲，在室內(nèi)環(huán)境有安靜要求時，應(yīng)控制水流速度。管徑大于等于DN25時，流速宜采用小于等于1.2m/s，管徑小于等于DN25時，宜采用小于等于0.8 m/s。（5）為防損傷,防結(jié)露,防噪聲,減少熱損耗,室內(nèi)管道宜選用塑覆銅管。3.管道布置與敷設(shè)（1）供水銅管道系統(tǒng)的管材、管件、附件及衛(wèi)生器具連接推薦整體使用銅質(zhì)材料，可避免電化學(xué)腐蝕的隱患。室內(nèi)冷、熱水管道系統(tǒng)的工作壓力在0.8MPa以下時，若不能整體使用銅材料，冷水管件用S5或S4管系列，熱水管件用S2.5或S2管系列的給水

47、塑料管件轉(zhuǎn)換接頭連接。（2）明裝立管應(yīng)靠近水器具的墻角、柱旁，也可敷設(shè)在管道井內(nèi)。（3）室內(nèi)銅管道宜敷設(shè)在頂棚內(nèi)、吊頂內(nèi)、裝飾板內(nèi)，結(jié)合裝修，使之隱蔽。（4）嵌墻敷設(shè)的管道公稱尺寸不宜大于25mm，設(shè)管卡固定。在管線轉(zhuǎn)折處，應(yīng)預(yù)留5 10凈空，供自然補償管路的熱脹冷縮量使用。（5）橫管以0.002 0.005坡度，坡向泄水裝置。（60管道穿越樓板、承重墻時，應(yīng)設(shè)套管。（7）管道不得敷設(shè)在煙道、風(fēng)道、電梯井或排水溝內(nèi)，不宜穿越櫥窗、壁柜。（8）管道不宜穿越建筑物的伸縮縫、沉降縫和抗震縫。當(dāng)不可避免時，應(yīng)采取可防止管道破壞的技術(shù)措施。（9）埋地銅管選用塑覆銅管可避免土壤對銅管的酸堿腐蝕或尖硬雜物對

48、管道的損傷，亦可用其他防腐措施。（10）引入管不宜穿越建筑物基礎(chǔ)，可穿地下室、地下構(gòu)筑物外墻時應(yīng)預(yù)埋防水套管，還應(yīng)考慮建筑沉降和維修等因素。4.施工安裝（1）管材、管件、附配件、焊料、密封圈等產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家或行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)具有質(zhì)量合格證件。按設(shè)計文件確定的管道連接接口，管材、管件、附配件、焊料、密封圈及支承等由同一生產(chǎn)廠配套供貨。（2）建筑給水銅管施工工人應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)上崗。（3）管材、管件在運輸、裝卸、儲存時，應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得受尖銳物品碰撞，不得拋、摔、拖、壓。施工現(xiàn)場需防止與有腐蝕的介質(zhì)和污物接觸，管材、管件內(nèi)外污垢應(yīng)清理干凈才可供工程使用。（4）安裝前對管材、管件的配合

49、公差，外觀質(zhì)量和外徑壁厚尺寸按供貨商提供的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（不得低于現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）作復(fù)查，有明顯傷痕的管材、管件不得使用。管口變形以專用工具整圓，彎曲管道調(diào)直后不應(yīng)出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象。（5）根據(jù)設(shè)計圖紙，現(xiàn)場實測配管長度，下料應(yīng)精確，切割可用旋轉(zhuǎn)式切割器或每厘米不少于13齒的細(xì)齒鋸、電鋸或砂輪切割機垂直切割，切割后用鋼銼修平，去除管口內(nèi)外毛刺并以專用工具整圓。（6）銅管管道的連接方式不同，有不同的安裝程序和操作要求。（7）管道穿越墻壁、樓板或嵌墻暗敷時，需配合土建留洞、預(yù)埋套管、留槽或開墻槽，上述措施需獲土建認(rèn)可。預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大40100mm.。預(yù)埋套管管徑應(yīng)大12號，套管可用塑料材質(zhì)。套管

50、應(yīng)高出室內(nèi)地坪20 mm；墻壁處套管應(yīng)與裝飾面齊平。嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度可為管道外徑加50 mm，深度為管道外徑加15 30 mm。薄壁銅管其外壁或保溫層表面與裝飾墻面的凈距宜為3035 mm，架空管管頂上部的凈空不宜小于100 mm。銅管管道系統(tǒng)與水表或供水設(shè)備連接時，其接口處應(yīng)采用可拆除的連接方式。管道與銅質(zhì)水嘴、角閥、球閥、水表等附件螺紋連接處，應(yīng)采用銅合金支承配件，該支承配件附有與墻面固定的底座。直線管道的固定支撐件宜采用銅合金制品，當(dāng)采用鋼件作支撐件時，管道與支撐件之間應(yīng)設(shè)不對管材產(chǎn)生腐蝕的軟性隔墊。管道安裝時,宜先預(yù)制成若干段再進行組裝，安裝間歇的敞口應(yīng)有臨時封堵，管段和管件及時

51、設(shè)管卡固定。安裝后系統(tǒng)不得有明顯的起伏和彎曲，安裝中或結(jié)束后管道均不得作為吊、拉、攀使用。建筑熱水回水管道不宜采用正四通和側(cè)向出流的正三通銅制管件，宜采用側(cè)向入流的導(dǎo)流三通特銅管件。5.試壓及驗收（1）管道驗收時應(yīng)檢查選材是否符合設(shè)計文件；管道活動及固定支架是否合理、牢固、套管、波紋伸縮節(jié)、銅合金支承配件、防結(jié)露及保溫措施等設(shè)置是否到位、正確。（2）被隱蔽的管道，需檢查其規(guī)格尺寸，管卡和支撐件的位置是否正確，固定是否牢固，管道伸縮補償措施和保溫措施等是否符合設(shè)計要求。在通水能力檢驗和水壓試驗合格后，才可作管道的隱蔽后續(xù)工序施工。（3）冷水管道試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.

52、6Mpa，熱水管道試驗壓力為管道系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.1Mpa。但不得小于0.3Mpa。試壓管道應(yīng)緩慢注水，排出氣體。升壓時間不應(yīng)小于10min；升至試驗壓力后，觀察各接點部位，不應(yīng)出現(xiàn)滲、漏水現(xiàn)象，并且10min內(nèi)壓力降不得超過0.02Mpa，然后將壓力降至工作壓力，不滲不漏為合格。（4）通水能力檢驗可根據(jù)管道布置，分層，分段進行。（5）管道系統(tǒng)應(yīng)清洗，清洗后各類閥門、濾網(wǎng)、儀表等的啟閉必須靈活，可控制。二、排水管安裝1.材料要求PVC 排水管的管材和管件及所用的粘接劑應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品，并為合格產(chǎn)品，有合格證及說明書，并符合設(shè)計要求。管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚薄均勻，色

53、澤一致。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。主要機具手電鉆、沖擊鉆。工藝流程安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工廠 干管安裝 立管安裝 支管安裝管卡固定 封口堵洞 通水試驗2.安裝要點（1）預(yù)制加工根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15 度角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承插口的3/4 深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈，如有油污需用丙酮除去。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘

54、接劑分布均勻，約30s 至1min 即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘劑擦拭干凈，多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。（2）排出管安裝首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度進行挖槽溝并夯實將預(yù)制加工好的管段,按編號運至安裝部位進行安裝，完畢后要應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆篩土，夯實時勿碰損管道，最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。（3）立管安裝首先按設(shè)計要求將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。再用線墜吊在立管的中心位置上，在墻上彈出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置，并安裝好管卡，

55、當(dāng)樓層高度小于等于5 米時，每層設(shè)置1 個，當(dāng)樓層高度大于5 米時，每層不小于2 個，管卡的安裝高度，應(yīng)距地1.51.8m；兩個以上應(yīng)均勻安裝，同一空間管卡應(yīng)安在同一標(biāo)高上。管卡安裝好以后安裝前清理場地，將預(yù)制好的管道運到安裝部位，復(fù)檢上層洞口是否適合。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為2030mm）。合適后即用管碼固定，然后找正找直，并測量頂板距三通中心是否符合要求，無誤后即可堵洞。（4）支管安裝立管安裝完后即可安裝支管，首先清理好場地，將預(yù)制好的管道運到安裝部位，清除各安裝部位的污物及水分，將支管水平吊起，涂抹粘接劑，用

56、力推入預(yù)留管口，調(diào)整好坡度，合適后即用管碼固定，并封閉各預(yù)留管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。當(dāng)衛(wèi)生器具及設(shè)備安裝好以后，必須進行通水通球試驗。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求。雨水管道的灌水試驗結(jié)果、各閉水試驗、通水通球試驗必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范要求。伸縮節(jié)必須按設(shè)計要求進行安裝。（2）基本項目支持管碼間距及管道允許偏差合符規(guī)范要求。三、硬質(zhì)阻燃型KBG安裝1.材料要求凡所使用的阻燃型（KBG），應(yīng)有檢定檢驗報告單和產(chǎn)品出廠合格證。管內(nèi)外應(yīng)光滑，無凸棱、針孔、內(nèi)外徑尺寸應(yīng)符合國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，管壁厚度應(yīng)均勻一致，所用的配件及附件必須是阻燃型的制品。KBG管(套接緊定式鍍鋅鋼導(dǎo)管、電氣安裝用鋼性金屬平導(dǎo)管)是一種電氣線路最新型保護用導(dǎo)管，連接套管