室外附屬工程施工組織設(shè)計(jì)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1施工組織設(shè)計(jì)方案第一章 工程概況及編制依據(jù) （一） 工程概述1、 工程名稱：2、計(jì)劃工期：90個(gè)日歷天3、質(zhì)量要求：合格 4、招標(biāo)人：5、工程建設(shè)地點(diǎn)：6、招標(biāo)范圍：施工總承包，詳見(jiàn)招標(biāo)文件、工程量清單及施工圖紙。（二） 編制依據(jù)1、工程中的招標(biāo)文件內(nèi)容。2、招標(biāo)單位提供的初步設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)說(shuō)明。3、施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況、招標(biāo)單位組織的標(biāo)前會(huì)議精神及有關(guān)問(wèn)題的答復(fù)。4、國(guó)家現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、建筑工程預(yù)算定額及建筑施工手冊(cè)。5、公司質(zhì)量管理體系文件及施工組織設(shè)計(jì)編制與貫徹執(zhí)行辦法。6、公司的綜合施工能力，現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備，技術(shù)實(shí)力、經(jīng)濟(jì)實(shí)力及多年來(lái)參加建

2、筑工程的施工經(jīng)驗(yàn)。（三） 編制原則1、認(rèn)真研究招標(biāo)文件和有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，充分考慮本項(xiàng)目的特點(diǎn)和場(chǎng)地設(shè)備、人員及氣候和實(shí)際情況，科學(xué)合理地組織施工。2、堅(jiān)持質(zhì)量第一，用戶至上的宗旨，全面執(zhí)行我公司“確保質(zhì)量，信守合同；顧客滿意，持續(xù)改進(jìn)”的質(zhì)量方針，嚴(yán)格按照ISO9001國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)要求和項(xiàng)目法施工要求進(jìn)行施工管理和質(zhì)量控制，建立健全質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化安全措施，切實(shí)貫徹執(zhí)行國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程和制度，確保工程質(zhì)量和安全。為本工程的順利、高效進(jìn)行，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。3、抓重點(diǎn)，突出難點(diǎn)，并采用相應(yīng)措施予以解決。4、嚴(yán)格執(zhí)行基建程序，組織精干、高效的項(xiàng)目部，調(diào)集本單位優(yōu)秀的專業(yè)施工隊(duì)伍，利用先進(jìn)的

3、施工技術(shù)、科學(xué)管理，加快施工進(jìn)度，以確保甲方投資盡快產(chǎn)生效益。5、充分發(fā)揮我公司整體實(shí)力，大量使用精良、先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，加快施工進(jìn)度。6、加強(qiáng)工程進(jìn)度的科學(xué)性、計(jì)劃性的管理，合理安排機(jī)械、材料、勞動(dòng)力的進(jìn)退場(chǎng)。7、注重對(duì)施工隊(duì)伍管理，加強(qiáng)對(duì)民工的素質(zhì)教育，確保文明整潔。8、遵循國(guó)家及市政府有關(guān)環(huán)保文件精神，采取有效措施，減少環(huán)境污染，降低噪音。9、嚴(yán)格遵守國(guó)家及市政府有關(guān)消防要求，做好消防工作。 第二章、主要部分施工方法第一節(jié) 平整場(chǎng)地及土方工程對(duì)施工場(chǎng)地周圍的雜草、垃圾、進(jìn)行清理，保證能夠正常的施工。土方開(kāi)挖、地基與基礎(chǔ)是工程結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位，施工中應(yīng)重點(diǎn)控制。做好

4、施工機(jī)械準(zhǔn)備，嚴(yán)格按監(jiān)理業(yè)主審批的施工方案進(jìn)行工程施工，為主體施工奠定扎實(shí)的基礎(chǔ)。、土方開(kāi)挖前，首先在場(chǎng)區(qū)內(nèi)布置好標(biāo)高控制樁，按圖紙要求和規(guī)范規(guī)定計(jì)算所需開(kāi)挖的范圍，撒好灰線。土方開(kāi)挖前，還要合理安排土方運(yùn)輸線路及棄土場(chǎng)。、考慮到業(yè)主利益和施工進(jìn)度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察，我們將采用機(jī)械挖土，部分土方外運(yùn)，嚴(yán)禁土方在坑邊堆放過(guò)多。為保證工程質(zhì)量，土方工程施工應(yīng)做到：、施工區(qū)域內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁必須妥善保護(hù)，必要時(shí)加設(shè)護(hù)樁或用混凝土鑲牢，土方開(kāi)挖前，必須對(duì)龍門樁進(jìn)行檢查，復(fù)測(cè)，施工過(guò)程中不得任意碰撞或在其上堆土。、土方施工前，對(duì)操作人員進(jìn)行施工方案中操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)程的書(shū)面和口頭交底，在施工過(guò)程中

5、應(yīng)隨時(shí)檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應(yīng)立即給予糾正。、在開(kāi)挖過(guò)程中，對(duì)平面位置，邊坡坡度和標(biāo)高等，進(jìn)行測(cè)量，校核其是否符合設(shè)計(jì)要求。機(jī)械挖土?xí)r，人工配合，因開(kāi)挖深度不大，土方開(kāi)挖一步到位，開(kāi)挖時(shí)，為防止機(jī)械破壞原土，留150mm厚，采用人工清運(yùn)。土方開(kāi)挖后，及時(shí)請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行地基驗(yàn)槽，并做好驗(yàn)槽記錄工作。垃圾外運(yùn)1、拆除完成后，立即清理施工垃圾，將這些垃圾集中堆放，并及時(shí)清運(yùn)完畢。  2、垃圾運(yùn)輸作業(yè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在清運(yùn)時(shí)間內(nèi)組織人力、物力或委托專業(yè)市容環(huán) 境衛(wèi)生服務(wù)單位做好車輛運(yùn)行線路沿途的污染清理工作。3、垃圾運(yùn)輸車輛應(yīng)當(dāng)采取密閉措施，不得超載運(yùn)輸，不得車輪帶泥行駛，

6、不得遺撒、泄漏。4、按照市市容環(huán)境衛(wèi)生行政主管部門核定的時(shí)間、路線、地點(diǎn)運(yùn)輸和傾倒建筑垃圾,禁止偷倒、亂倒。5、清運(yùn)垃圾委托具有垃圾運(yùn)輸資格的運(yùn)輸單位進(jìn)行，在每天的晚上10點(diǎn)之后清運(yùn)，并將建筑垃圾倒卸在指定的垃圾場(chǎng)，不得亂卸亂倒垃圾。土方回填施工順序：槽底清理檢驗(yàn)土料質(zhì)量素土回填分層鋪土夯打密實(shí)找平驗(yàn)收。施工方法：1、素土回土施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗(yàn)方法是：對(duì)素土的含水量進(jìn)行試驗(yàn)，要求達(dá)到或接近最佳含水量；現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)方法是：用手將素土緊握成團(tuán)，兩指親捏即碎為宜。如土料水分過(guò)大或不足時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂?rùn)濕。2、素土回土施工時(shí)，土中不得有較大石塊，以免滾落砸壞防水保護(hù)墻。3、基坑（槽）底或

7、基土表面應(yīng)清理干凈。并不得有模板、pvc管、塑料制品及水等垃圾雜物。4、素土回填大面積采用蛙式打夯機(jī)，邊角處可采用沖擊夯。5、分層鋪素土：每層的素土鋪攤厚度為250300mm，在外墻防水保護(hù)墻側(cè)壁做好記號(hào)，控制回土夯實(shí)厚度。6、夯打密實(shí)：夯打的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，一般不少于三遍。應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。7、素土分段施工時(shí)，上下兩層素土的接槎距離不得小于500mm。8、素土回填每層夯實(shí)后，基坑每層按20-50米、車庫(kù)頂板按100-500m2為一點(diǎn)進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出素土的質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，才能進(jìn)行上一層素土的平鋪攤。9、找平與驗(yàn)收：素土最上一

8、層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打素土。10、運(yùn)土車不允許開(kāi)到車庫(kù)頂板上，且不易存放回填土。11、必須配備足夠的照明設(shè)施。第二節(jié) 砌筑工程施工方法一、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 磚澆水 砂漿攪拌 砌磚墻 驗(yàn)收（1）磚澆水：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊15cm為宜，含水率為1015，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，則必須適當(dāng)增大砂漿稠度。（2）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為±2，砂灰膏控制在±5以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于15min。（3）砌磚墻：1）組

9、砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁滿條）梅花丁或三順一丁砌法。不采用五順一丁砌法，磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2）排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線。認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛尺寸長(zhǎng)度是否符合排磚模數(shù)。如不符合模數(shù)時(shí)，可將門窗口的位置左右移動(dòng)。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯部位。移動(dòng)門窗口位置時(shí)，應(yīng)注意暖衛(wèi)主管及門窗口開(kāi)啟時(shí)不受影響。另外在排磚時(shí)還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。所以排磚時(shí)必須有個(gè)全盤考慮。即前后檐墻排每一皮磚時(shí)，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。3）選磚：砌清

10、水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無(wú)彎曲、裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。敲擊時(shí)聲音響亮，焙燒過(guò)火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。4）盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過(guò)五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊靠，如有偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。5）掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。6）砌磚：砌磚宜采用

11、一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm。為保證清水墻面立縫垂直、不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔2m左右水平間距在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿，砌清水墻應(yīng)隨砌

12、隨劃縫，劃縫深度為810mm，深淺一致，清掃干凈，混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。7）留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直，通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處。隔墻與墻或柱子同時(shí)砌筑時(shí)可留陽(yáng)槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沉墻每50cm預(yù)留6鋼筋2根，其埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起每邊均不小于50cm，末端應(yīng)加90度彎鉤。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。8）木磚、預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在12m以內(nèi)，每邊放2塊，高122m每邊放3塊；高23m每邊放4塊。預(yù)埋磚的部位一般在洞口上下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚

13、要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預(yù)留孔，硬架支模，暖衛(wèi)管道均應(yīng)按設(shè)計(jì)預(yù)留，不得事后剔鑿。墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距長(zhǎng)度、彎鉤等均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。9）安裝過(guò)梁、梁墊：安裝過(guò)梁、梁墊時(shí)其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿，如坐灰厚度超過(guò)2cm時(shí)要用豆石混凝土鋪墊，過(guò)梁安裝時(shí)兩端支承點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)一致。10）構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時(shí)與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎，每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過(guò)30cm（即五皮磚）。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每50cm設(shè)置26水平拉結(jié)鋼筋連接，每邊伸入

14、墻內(nèi)不應(yīng)少于1m。二、施工工序1、在操作之前：必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。2、墻身砌體高度超過(guò)地坪1.2m 時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，在一層以上或高度超過(guò)4m 時(shí)，采用里腳手架必須支搭安全網(wǎng)，采用外腳手架應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿擋腳笆加立網(wǎng)封閉后才可砌筑。3、腳手架上堆料量不得超過(guò)規(guī)定荷戴，堆磚高度不得超過(guò)3 皮側(cè)磚。4、在樓層（特別是預(yù)制板面）施工時(shí)，堆放機(jī)械、磚塊等物品不得超過(guò)使用荷載，如超過(guò)荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算采取有效加固措施后方可進(jìn)行堆放和施工。5、不準(zhǔn)站在墻頂上做劃線、刮縫和清掃墻面

15、或檢查大角垂直等工作。6、不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準(zhǔn)在未經(jīng)過(guò)加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層，腳手板不允許有空頭現(xiàn)象，不準(zhǔn)用2×4 厚木料或鋼模板作立人板。7、砍磚時(shí)應(yīng)面向墻內(nèi)打，注意碎磚跳出傷人。8、使用于垂直運(yùn)輸?shù)牡趸\、繩索具等，必須滿足負(fù)荷要求，牢固無(wú)損，吊運(yùn)時(shí)不得超載，并須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。9、磚料運(yùn)輸車輛兩車前后距離平道上不小于2 米，坡道上不小于10米，裝磚時(shí)要先取高處后取低處，防止倒塌傷人。10、砌好的山墻，應(yīng)臨時(shí)系聯(lián)系桿（如擅條等）放置各跨山墻上，使其聯(lián)系穩(wěn)定，或采取其它有效的加固措施。11、如遇雨天及每

16、天下班時(shí)，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，使得砌體倒塌。12、在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置安全隔板，操作人員必須戴好安全帽。13、人工垂直向上或往下（深坑）傳遞磚塊，架子上的站人板寬度應(yīng)不小于60 厘米。填充墻工程 1、墻體砌筑方法1)、砌塊排列時(shí)，必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和砌塊尺寸，垂直灰縫的寬度，水平灰縫的厚度等計(jì)算砌塊的皮數(shù)進(jìn)行排列，保證砌體尺寸。2)、砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開(kāi)始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置，磚垛等對(duì)灰縫的影響，同時(shí)要考慮窗間墻的組砌方法，砌塊排列上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度為砌塊的1/2，不應(yīng)小于砌塊的1/3（加氣

17、塊）3)、外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處的砌塊應(yīng)分皮交槎，交錯(cuò)搭砌。4)、填充墻砌體砌筑時(shí)，墻底部應(yīng)砌燒結(jié)普通轉(zhuǎn)，其高度不宜小于200MM5)、蒸壓加氣混凝土砌塊砌體不應(yīng)與其他塊材混砌6)、填充墻砌體留置的拉接筋應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉接鋼筋應(yīng)置于灰縫中，埋置長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求7)、墻體中留置的過(guò)人洞，其側(cè)邊離交接處的墻面應(yīng)不小于500MM，洞口頂部設(shè)置鋼筋砼過(guò)梁8)、在工程砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌。自投完料算起，攪拌時(shí)間不得小于2mm，砂漿應(yīng)隨伴隨用，必須在三小時(shí)內(nèi)使用完畢9)、砌體施工前，應(yīng)將基底清理干凈。磚砌體組砌方法要正確，上下錯(cuò)縫，砌體灰縫應(yīng)為8-12MM。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及

18、豎向灰縫寬度分別宜為15MM和20MM。砌體的砂漿飽滿度80%10)、填充墻砌體砌筑前塊材應(yīng)提前2天澆濕潤(rùn)。蒸壓加氣砼砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適量澆水11)、砂漿試塊留置方法、組數(shù)、養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合規(guī)范要求12)、填充墻砌至接近梁、板底時(shí)應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7天后，再將其補(bǔ)砌擠緊13)、填充砌體一般尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線位移10垂直度小于或等于3M5垂直度大于3M102表面平整度83門窗洞口高、寬（后塞口）±54外墻上下窗口偏移202、砌筑時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)1)、進(jìn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋或赤腳。2)、腳手架上堆料不得超過(guò)規(guī)定荷載，堆磚（普通磚）高度不得

19、超過(guò)單排3皮側(cè)磚，同一腳手架板上的操作人員不要超過(guò)二人。3)、在樓層施工時(shí)，堆放機(jī)具、磚塊等物品不得超過(guò)使用荷載。4)、不得用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面墊高操作。5)、吊盤上磚灰時(shí)應(yīng)注意上下人員的安全，禁止乘吊盤上下。6)、在同垂直面內(nèi)，上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置安全隔離板，下方操作人員必須戴好安全帽。第三節(jié) 瀝青砼道路工程一、級(jí)配碎石施工一）準(zhǔn)備工作1向駐場(chǎng)監(jiān)理單位呈報(bào)"開(kāi)工報(bào)告單"，經(jīng)同意后方可進(jìn)行施工。2各種材料進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，而且還應(yīng)按規(guī)定項(xiàng)目對(duì)其抽樣檢查，檢查結(jié)果報(bào)駐場(chǎng)監(jiān)理單位

20、。3級(jí)配碎石正式施工前，應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段。二）施工放樣1恢復(fù)中心線，每10m設(shè)標(biāo)樁，樁上劃出底層設(shè)計(jì)高和底層松鋪厚度。松鋪厚度壓實(shí)厚度×松鋪系數(shù)2.中心線兩側(cè)宜按路面設(shè)計(jì)圖設(shè)置標(biāo)樁,在樁上劃出設(shè)計(jì)高和虛鋪高度，這樣做是為了使底層的高程、厚度和平整度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。三）計(jì)算材料用量 根據(jù)底層的厚度、寬度（按設(shè)計(jì)圖紙）及預(yù)定的干密度，計(jì)算各段的干集料數(shù)量。四）運(yùn)輸和攤鋪集料1在攤鋪段兩側(cè)先培土（除挖方道槽外），以控制底層的寬度和厚度。2可用自卸翻斗車運(yùn)輸集料。裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料的數(shù)量相同。3卸料距離應(yīng)嚴(yán)格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過(guò)多或不夠。4卸料和攤鋪通常由遠(yuǎn)而近全斷面攤鋪，盡量不

21、留縱縫。5應(yīng)事先通過(guò)試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)，人工攤鋪混合料時(shí)，其攤系數(shù)約為1.401.50，平地機(jī)攤鋪混合料時(shí)，其松攤系數(shù)約為1.251.35。6檢驗(yàn)松鋪材料層的厚度，視其是否符合預(yù)計(jì)要求，必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。7未篩分碎石攤鋪、平整后，在其較潮濕情況下，向上運(yùn)送石屑，用平地機(jī)并輔以人工將石屑均勻攤鋪在碎石層上。五）拌和整型1拌和采用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和級(jí)配碎石，也可采用平地機(jī)或多鏵犁與圓盤耙相配合進(jìn)行。用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和時(shí)一般不少于2遍，用平地機(jī)一般需6遍。用多鏵犁與缺口圓盤耙相配合，用多鏵犁在前面翻拌，圓盤耙在后面拌和，一般需拌26遍。在拌和過(guò)程中，用灑水車灑足所需水分。拌和結(jié)束時(shí)，混

22、合料的含水量應(yīng)該均勻，并較最佳含水量大1%左右，沒(méi)有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。2整型 用平地機(jī)對(duì)拌和的混合料進(jìn)行整平、整型，并用拖拉機(jī)、平地機(jī)或輪胎壓路機(jī)在初步整平的底層上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，便于找補(bǔ)。通常整型要12次。六）碾壓1整型后，當(dāng)混合料含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，應(yīng)立即用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，由兩側(cè)向中間碾壓，直到達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。2嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的底層上"調(diào)頭"或急剎車。七）接縫的處理兩作業(yè)段的橫縫銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留5m8m不進(jìn)行碾壓；第二段施工時(shí)，前段留下的未壓部分與第二段一起拌和整平后進(jìn)行碾壓。應(yīng)盡量避免縱縫，在必須分兩

23、幅鋪筑時(shí)，縱縫應(yīng)搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實(shí)，在后一幅拌和時(shí)，應(yīng)將相鄰的前幅邊部約30m搭接拌和，整平后一起碾壓密實(shí)。二、面層施工（一）、施工準(zhǔn)備工作 1、瀝青混凝土所用粗細(xì)集料、填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求，并至少在工程開(kāi)始前一個(gè)月將推薦混合料配合比包括：礦料級(jí)配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細(xì)說(shuō)明，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 2、瀝青混合料拌合設(shè)備，運(yùn)輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。 3、路緣石、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻地涂上一薄層瀝青。 4、要檢查兩側(cè)路緣石完好情況，位置高程不符要求應(yīng)糾正，如有擾動(dòng)或損壞須

24、及時(shí)更換，尤其要注意背面夯實(shí)情況，保證在攤鋪碾壓時(shí)，不被擠壓、移動(dòng)。 5、施工測(cè)量放樣： 恢復(fù)中線：在直線每10m設(shè)一鋼筋樁，平曲線每5m設(shè)一樁，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結(jié)構(gòu)層的寬度外20cm處。 水平測(cè)量：對(duì)設(shè)立好的鋼筋樁進(jìn)行水平測(cè)量，并標(biāo)出攤鋪層的設(shè)計(jì)標(biāo)高，掛好鋼筋，作為攤鋪機(jī)的自動(dòng)找平基線。 6、瀝青材料的準(zhǔn)備，瀝青材料應(yīng)先加熱，避免局部熱過(guò)頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)，不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過(guò)165的瀝青膠結(jié)料。 7、集料準(zhǔn)備，集料應(yīng)加熱到不超過(guò)200，集料在送進(jìn)拌合設(shè)備時(shí)的含水量不應(yīng)超過(guò)1，烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合

25、設(shè)備出料時(shí)混合料含水量不應(yīng)超過(guò)0.5%。 8、瀝青混合料路面施工控制溫度：混合料出場(chǎng)溫度為175-185，攤鋪溫度為不低于160，初壓溫度不低于150，復(fù)壓溫度不低于130，終壓溫度不低于120，開(kāi)放交通溫度不低于60。（二）、瀝青混凝土的拌合、運(yùn)輸及碾壓1、拌合（1）粗、細(xì)集料分類堆放：料堆應(yīng)有硬化的傾斜鋪面,并且有足夠的排水系統(tǒng)以幫助從料堆中排水，裝載機(jī)駕駛員應(yīng)從有太陽(yáng)的傾斜面對(duì)上取料,并避免使用料堆底部的集料。避免不同類型的集料混放。細(xì)集料用蓬布覆蓋，避免細(xì)集料過(guò)濕，影響從料斗中自由下落。粗集料應(yīng)避免使用剛剛破碎的新鮮集料，新集料應(yīng)放置一周以上才能使用，以防止瀝青混合料的剝離發(fā)生。取自不

26、同料源的集料和不同標(biāo)號(hào)的材料分別堆放，并做好標(biāo)識(shí)。拌和前對(duì)不同料源的粗、細(xì)集料、瀝青均進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。（2）為確保瀝青拌合機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),需要對(duì)拌合機(jī)的計(jì)量部件進(jìn)行標(biāo)定。（3）瀝青混合料拌和時(shí)，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確計(jì)量，其計(jì)量誤差應(yīng)控制在下表范圍內(nèi)。混合料計(jì)量誤差控制范圍項(xiàng)目集料總誤差各熱料倉(cāng)礦粉瀝青允許偏差±10kg±3%±2kg±0.5kg（4）瀝青的加熱溫度、石料加熱溫度、混合料的出廠溫度，保證運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度均符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求, 并根據(jù)瀝青的粘溫關(guān)系曲線確定施工溫度，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。

27、（5）按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的瀝青混合料配合比、進(jìn)料速度、拌和時(shí)間先行試拌，并調(diào)整到符合要求后，再投入正常拌和，試拌的混合料廢棄。（6）瀝青混合料拌和后，由試驗(yàn)室進(jìn)行抽提試驗(yàn)和馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)檢驗(yàn)，瀝青含量精度控制為目標(biāo)配合比中瀝青含量的±0.2%。礦料級(jí)配應(yīng)接近標(biāo)準(zhǔn)曲線的中間值。取樣檢查的同時(shí)，由質(zhì)檢員對(duì)拌和料進(jìn)行外觀檢查，拌和好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白、無(wú)粗細(xì)集料離析和結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象。經(jīng)測(cè)溫計(jì)測(cè)定的出廠溫度應(yīng)符合要求，在各項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)合格后，方可運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。（7）為了保證攤鋪機(jī)的連續(xù)攤鋪，對(duì)拌和的瀝青混合料進(jìn)行儲(chǔ)存。但其溫度下降不能超過(guò)10，貯料倉(cāng)的儲(chǔ)料時(shí)間不得超過(guò)24h。（8）瀝青

28、混合料的生產(chǎn)禁止使用回收粉。集料經(jīng)加熱、除塵后0.075篩孔通過(guò)率不應(yīng)大于1%。（9）每天施工結(jié)束后，根據(jù)拌合站打印的各種材料使用數(shù)量，計(jì)算平均施工級(jí)配、油石比、施工厚度與抽提試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行校核，并將每天打印的資料報(bào)監(jiān)理工程師備查。2、瀝青混合料運(yùn)輸（1）瀝青混合料采用自卸車運(yùn)輸，運(yùn)輸車車廂底板面及側(cè)板內(nèi)壁潔凈，無(wú)有機(jī)物，在裝料前必須清洗干凈，車箱底及圍壁要涂一簿肥皂水或稀釋的植物油，但在箱底不能有余液積聚。自卸車在自動(dòng)卸料裝料后，要用蓬布覆蓋，裝運(yùn)瀝青混合料的車輛應(yīng)經(jīng)地磅過(guò)稱，同時(shí)測(cè)定其溫度，運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)料自卸車箱后檔板卡扣必須清潔，易于卡緊開(kāi)啟，以防車輛行進(jìn)過(guò)程中漏料，造成混合料浪費(fèi)和污

29、染路面。運(yùn)輸車在返回途中，料斗要放平，以免發(fā)生事故和余料灑漏，污染路面。（2）混合料的裝載不能一次性裝成錐形，自卸車在裝料適應(yīng)前后移動(dòng)是混合料成山字型?；旌狭涎b載后應(yīng)保持一定的形狀，如果過(guò)度塌落說(shuō)明混合料的級(jí)配或?yàn)r青含量存在一定問(wèn)題，應(yīng)注意及時(shí)檢查。（3）運(yùn)至攤鋪工地的混合料溫度不低于規(guī)范規(guī)定的現(xiàn)場(chǎng)溫度。不符合溫度要求，或粘結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在道路上。（4）運(yùn)輸車的數(shù)量根據(jù)拌合機(jī)的產(chǎn)量、攤鋪速度、運(yùn)距、等候卸料時(shí)間確定，攤鋪機(jī)前面應(yīng)有3-5輛運(yùn)輸車等候卸料，本合同段擬采用30輛15t自卸汽車運(yùn)輸瀝青混合料。3、瀝青混合料攤鋪在鋪筑瀝青混合料之前對(duì)下沉表面必須做如下處理：用硬掃

30、帚或電動(dòng)工具清掃路面，有泥土等不潔物沾污時(shí)，必須一邊清掃一邊用高壓水沖洗干凈。東西支流路面擬分別采用2臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪，2臺(tái)攤鋪機(jī)前后距離為58m，前后2臺(tái)攤鋪機(jī)軌道重疊50100。（1）瀝青混合料攤鋪前，檢查下承層的質(zhì)量，下承層質(zhì)量符合要求后，方可鋪筑瀝青混合料。攤鋪機(jī)開(kāi)始攤鋪前必須對(duì)熨平板頂預(yù)熱至1000C以上。鋪筑時(shí)過(guò)程中必須開(kāi)動(dòng)熨平板的振動(dòng)夯實(shí)裝置。（2）攤鋪機(jī)就位應(yīng)以測(cè)量標(biāo)高為基準(zhǔn)，將熨平板置于木墊上，木墊厚度為混合料壓實(shí)厚度乘以試驗(yàn)段所得虛輔系數(shù)。調(diào)整縱、橫向控制器，直至符合設(shè)計(jì)要求。然后預(yù)熱熨平板，使之與混合料溫度一致，打開(kāi)傳感器，探頭探在基準(zhǔn)線上。（3）設(shè)專人指揮運(yùn)料車徐徐

31、倒車，當(dāng)起距攤鋪機(jī)料斗前1030cm時(shí)停下，并用掛空檔，由攤鋪機(jī)向前頂住汽車向前移動(dòng)時(shí)開(kāi)始起斗卸料。（4）當(dāng)攤鋪機(jī)的料斗將滿時(shí)，攤鋪機(jī)的螺旋輸送器向兩側(cè)輸料，攤鋪機(jī)開(kāi)始向前運(yùn)行，并保證均速前進(jìn)，速度一般以13m/min為宜。（5）攤鋪機(jī)作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻注意兩側(cè)的料位器和傳感器，以免出現(xiàn)輸料過(guò)量和傳感器從鋼絲上滑落的情況。經(jīng)常核對(duì)熨平板構(gòu)成作業(yè)角的誤差，檢查熨平板水準(zhǔn)氣泡和橫坡控制器的顯示是否一致，并進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，不斷隨時(shí)檢查攤鋪層的厚度、寬度、高程及坡度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)和機(jī)械操作人員配合調(diào)整。中面層完成后，用雷達(dá)檢測(cè)車進(jìn)行厚度檢測(cè)，確保攤鋪厚度。（7）瀝青混合料的攤鋪溫度按規(guī)范要求控制好，并

32、根據(jù)瀝青標(biāo)號(hào)、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用。攤鋪現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人量測(cè)混合料的攤鋪溫度，并做好記錄，對(duì)于不符合溫度要求的瀝青混合料要及時(shí)清除。停車待卸的運(yùn)料車輛，不得過(guò)早揭掉保溫蓬布。（8）攤鋪機(jī)無(wú)法攤鋪部位，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，采用人工攤鋪。4、混合料的碾壓與成型混合料在采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則，即壓路機(jī)必須緊跟在攤鋪機(jī)后面碾壓，碾壓速度要慢，并采取高頻率低振幅的方式碾壓。瀝青混合料碾壓，嚴(yán)格按初壓、復(fù)壓和終壓三階段進(jìn)行碾壓，派專人設(shè)置好階段的標(biāo)志，設(shè)1人專門量測(cè)攤鋪完混和料的溫度，及時(shí)指揮壓路機(jī)作業(yè)，把握合理的碾壓長(zhǎng)度和壓路機(jī)的行走速度。壓實(shí)工作按鋪筑試驗(yàn)確定的壓實(shí)

33、設(shè)備組合的程序進(jìn)行，并備有經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的手扶振動(dòng)夯具，以用于路緣石邊等狹窄部位的壓實(shí)。（1）初壓：采用2臺(tái)YZC-14型雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)用高頻強(qiáng)震碾壓，速度為2-3km/h。從路面橫坡低處向高處碾壓，原幅去原幅回，每次相鄰應(yīng)使輪跡重合20左右，如此重復(fù)3遍。初壓壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)，和攤鋪機(jī)間不留空段。（2）復(fù)壓：采用2臺(tái)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，每次重疊1/2-1/3碾壓3-4遍，速度為3-5km/h，其程序同初壓。（3）終壓：采用1臺(tái)雙鋼輪壓路機(jī)碾壓2遍，速度為3-6km/h，消除輪跡趕光碾壓（4）碾壓過(guò)程中，壓路機(jī)應(yīng)盡可能提減少灑水量，保持合理的壓實(shí)速度。碾壓過(guò)程中，壓路機(jī)不得在碾壓區(qū)段上

34、轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動(dòng)位置、中途停留、變速或突然剎車。初、復(fù)壓的掉頭位置要呈梯形分布，并要錯(cuò)開(kāi)1m以上，壓路機(jī)必須停在待鋪的路段上。對(duì)無(wú)路緣石路段，可在邊緣部位予留20左右，待壓完一遍后再碾壓。一般情況下邊緣部位多壓2-3遍。對(duì)壓路機(jī)碾壓不到之處，進(jìn)行人工熱夯處理。（5）瀝青混合料在冷卻到100以下用震動(dòng)方式容易造成集料過(guò)度壓碎，因此，在100以下不再用震動(dòng)碾壓。（6）未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料全部清除，重新攤鋪重新碾壓。(三)、接縫（1）橫向接縫相鄰兩幅及上下層的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)位1m以上。當(dāng)天攤鋪混合料收工時(shí)，用三米尺在碾壓好的端頭處檢查平整度，選擇合格的橫斷面，畫(huà)上直線用切縫機(jī)切出立茬，多余

35、的料棄掉，并清掃干凈。接縫處攤鋪瀝青混合料前，先涂灑少許粘層瀝青，將熨平板放到已壓實(shí)好的路面上，在路面與熨平板之間墊上木板，其厚度為虛鋪厚度與壓實(shí)厚度之差。調(diào)整控制器至合乎要求，預(yù)熱熨平板和混合料，然后開(kāi)始攤鋪。橫向接縫的碾壓應(yīng)先用振動(dòng)壓路機(jī)沿橫向碾壓，碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為10-15cm，然后每壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)15-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時(shí)又有縱縫時(shí)，可先用鋼筒式壓路機(jī)沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為15-20cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進(jìn)行正常的縱向碾壓。（2）縱向接縫采用二臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)

36、，縱縫采用熱接縫。即將先鋪混合料部分留下10-20cm寬暫不碾壓，作為后鋪部分的高程基準(zhǔn)面，在最后作跨幅碾壓。（四）、檢測(cè)驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行過(guò)程檢測(cè)和驗(yàn)收檢測(cè)，及時(shí)按規(guī)定頻率進(jìn)行取芯和彎沉試驗(yàn)檢測(cè)。（五）、養(yǎng)生施工過(guò)程應(yīng)封閉交通，確保養(yǎng)生時(shí)間。第四節(jié) 土建相關(guān)工程門窗安裝將運(yùn)置現(xiàn)場(chǎng)的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。用活動(dòng)式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開(kāi)關(guān)窗安裝好將所有連桿機(jī)構(gòu)連接，再將電機(jī)安好，保證滑動(dòng)自如，密封性好，水平標(biāo)高和垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)。按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表面，四周用彩鋼板

37、軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。安裝時(shí)用水平儀控制保證直線度和水平度符合要求，校正好后用混凝土固定。地面工程施工方法水泥砂漿樓地面方案（一）施工工藝清理基層沖筋、貼灰餅配制砂漿鋪抹砂漿找平、拉毛養(yǎng)護(hù)。（二）施工操作要點(diǎn)1、清理基層將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃掉并洗干凈，明顯凹陷處應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石砼墊平，表面光滑處應(yīng)鑿毛并清刷干凈。抹砂漿前1d澆水濕潤(rùn)，表面積水應(yīng)予排除。2、沖筋、貼灰餅根據(jù)墻面彈線標(biāo)高，用1:2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50mm見(jiàn)方，縱橫間距約1.5m左右。有坡度的地面，應(yīng)坡向地漏一邊。如局部厚度薄于10mm時(shí)，應(yīng)調(diào)整其厚度或?qū)⒏叱龅木植炕鶎予徣ゲ糠荨?、配制

38、砂漿面層水泥砂漿的配合比宜為1:2（水泥：砂，體積比），稠度不大于35mm，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15。水泥石屑砂漿為1:2（水泥：石屑，體積比），水灰比為0.40。使用機(jī)械攪拌，投料完畢后的攪拌時(shí)間不應(yīng)少于2min，要求拌合均勻，顏色一致。4、鋪抹砂漿灰餅做好待收水不致塌陷時(shí)，即在基層上均勻掃素水泥漿（水灰比0.40.5）一遍，隨掃隨鋪砂漿。若待灰餅硬化后再鋪抹砂漿，則應(yīng)隨鋪砂漿隨找平，同時(shí)把利用過(guò)和灰餅敲掉，并用砂漿填平。5、找平、壓頭遍鋪抹砂漿后，隨即用刮尺或木杠按灰餅高度，將砂漿找平，用木抹子搓揉壓實(shí)，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。抹時(shí)應(yīng)用力均勻，并后退操作。待砂漿收水后，隨即用

39、木抹子進(jìn)行頭遍抹平壓實(shí)至起漿為止。如局部砂漿過(guò)干，可用茅柴帚稍灑水；如局部砂漿過(guò)稀，可均勻撒一層1:1干水泥砂（如需過(guò)3mm篩孔）來(lái)吸水，順手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂漿收水后，再用抹子抹壓至出漿為止。6、養(yǎng)護(hù)視氣溫高低在面層壓光交活24h內(nèi)，鋪鋸末或草袋護(hù)蓋，并灑水保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。（三）施工注意事項(xiàng)1、面屋施工溫度不應(yīng)低于5，否則應(yīng)按冬期施工要求采取措施。2、水泥砂漿鋪抹時(shí)，如砂漿局部過(guò)稀，不得撒干水泥，以免面層顏色不勻，甚至造成龜裂或起皮。壓光時(shí)，不得貪圖省力，而另加素水泥膠漿壓光，以防起殼或造成表層強(qiáng)度降低。3、面層抹壓完畢后，夏季應(yīng)防止曝曬雨淋，冬季應(yīng)防止凝結(jié)前

40、受凍。4、抹面時(shí)基層必須注意鑿毛，將油污、臟物去凈并濕潤(rùn)，刷素水泥漿一度，立即鋪抹，掌握好壓抹時(shí)間，以避免出現(xiàn)空彭或脫殼。5、抹砂漿時(shí)應(yīng)注意按要求遍數(shù)抹壓，并使其均勻、厚薄一致，不得漏壓、欠壓或超壓，以防表面起皮和強(qiáng)度不均。6、抹面層時(shí)，不得使用受潮或過(guò)期水泥，砂漿應(yīng)攪拌均勻，水灰比應(yīng)掌握準(zhǔn)確，以防造成地面起砂。7、當(dāng)水泥砂漿面層出現(xiàn)局部起砂時(shí)，可采用107膠水泥膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)。方法是將起砂表面清理干凈，灑水濕潤(rùn)，涂刷107膠水一遍，滿刮膩?zhàn)?5遍，總厚為0.71.5mm，灑水養(yǎng)護(hù)，用砂紙磨平，清除粉塵，再涂刷純107膠一遍或再作一道蠟面?；◢弾r地面：工藝流程試拼彈線試排刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層鋪

41、花崗巖板塊灌縫、擦縫打蠟試拼：在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一房間的花崗石板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對(duì)稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。彈線：為了檢查和控制在花崗巖石板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面50cm標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時(shí)要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高要一致。試排在房間內(nèi)的兩個(gè)相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結(jié)合施工大樣圖及房間實(shí)際尺寸，把花崗石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對(duì)板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對(duì)位置。刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試

42、鋪后將干砂和板塊移開(kāi)，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿（水灰比為0.40.5，不要刷的面積過(guò)大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開(kāi)始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1：21：3的干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜），厚度控制在放上花崗石板塊時(shí)宜高出面層水平線34mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪攤面積不得過(guò)大）。石材柱面施工方法 一、工藝流程   拆除原有門廳石材、鋁塑板裝飾柱結(jié)構(gòu)尺寸的檢驗(yàn)清理結(jié)構(gòu)表面做找平層結(jié)構(gòu)上彈出垂直線大角掛兩豎直鋼絲臨時(shí)固定上層墻板鉆孔插入膨脹螺栓鑲不銹鋼固定件鑲頂層墻板掛水平位置

43、線支底層板托架放置底層板用其定位調(diào)節(jié)與臨時(shí)固定嵌板縫密封膠飾面板刷二層罩面劑結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓鑲不銹鋼固定件用膠粘劑灌下層墻板上孔手入連接鋼針將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)。 二、主要機(jī)具  臺(tái)鉆、無(wú)齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、卷尺、靠尺等。 三、操作工藝 收貨要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，要認(rèn)真檢查材料的規(guī)格、型號(hào)是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的，要單獨(dú)碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺裱掉角的，要修理后再用，嚴(yán)重的不得使用。還要注意石材堆放地耍夯實(shí)，墊10cm*10cm通長(zhǎng)方木，讓其高出地面8cm 以上，方木上最好釘上橡膠條，

44、讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開(kāi)靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。   (2)石材表面處理:石材表面充分干燥 (含水率應(yīng)小于8)后，用石材護(hù)理劑進(jìn)行石材六面體防護(hù)處理，此工序必須在無(wú)污染的環(huán)境下進(jìn)行，將石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防護(hù)劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完司隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護(hù)劑，時(shí)隔48h后方可使用。   (3)石材準(zhǔn)備:首先用比色法對(duì)石材的顏色進(jìn)行挑選分類;安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，并根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺(tái)鉆

45、上，進(jìn)行石材打孔，為保證位置準(zhǔn)確垂直，要釘一個(gè)定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準(zhǔn)確無(wú)誤，孔深為22-23mm，孔徑為7-8mm，鉆頭為5-6mm。隨后在石材背面刷不飽和樹(shù)脂膠，主要采用一布二膠的做法，布為無(wú)堿、無(wú)捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號(hào)寫(xiě)在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵抹子，用鋼絲刷、粗紗子將其除掉再刷膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費(fèi)。要注意邊角地方一定要刷好。特別是打孔部位是個(gè)薄弱區(qū)域，必須刷到。布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布時(shí)要從一邊用刷子趕平，鋪平后再刷二遍膠，刷子沾膠不要過(guò)多，防止流到石材小面給

46、嵌縫帶來(lái)困難，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。      (4)基層準(zhǔn)備:清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，做找平層。同時(shí)迸行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線水平線。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。 (5)掛線:按設(shè)計(jì)圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個(gè)面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時(shí)檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用0.1-0.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為81Okg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑大角的頂端，一定要掛在牢固

47、、準(zhǔn)確、不易碰動(dòng)的地方，并要注意保護(hù)和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標(biāo)記。   (6)支底層飾面板托架:把預(yù)先加工好的支托按上平線文在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向鋪通長(zhǎng)的5Omm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。   (7)在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓:在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設(shè)計(jì)圖紙及石材料鉆孔位置，準(zhǔn)確的彈在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻上并作好標(biāo)記，然后按點(diǎn)打孔，打孔可使用沖擊鉆，上12.5的沖擊鉆頭，打孔時(shí)先用尖寨子在預(yù)先彈好的點(diǎn)上鑿一個(gè)點(diǎn)

48、，然后用鉆打孔，孔深在608Omm,若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時(shí)，可以將孔位在水平方向移動(dòng)或往上抬高，要連接鐵件時(shí)利用可凋余量調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。   (8)上連接鐵件:用設(shè)計(jì)規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插人孔對(duì)正，固定平鋼板，用里矩扳子擰緊。     (9)底層石材安裝:把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時(shí)固定，先將石材側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固定鋼針

49、，調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進(jìn)行調(diào)整;低的可用木楔墊平;高的可輕輕適當(dāng)退出點(diǎn)木楔，退出面板上口在一條水平線上為止;先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm。其后用1:2.5的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內(nèi)2Ocm高，砂漿表面上設(shè)排水管。   (10)石板上孔抹膠及插連接鋼針:把1:1.5的白水泥環(huán)氧樹(shù)脂倒入固化劑、促進(jìn)劑，用小棒將配好的膠抹人孔中，再把長(zhǎng)4Omm的4連接鋼針通過(guò)平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針

50、前檢查其有無(wú)傷痕，長(zhǎng)度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。   (11)調(diào)整固定:面板暫時(shí)固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。   (12)頂部面板安裝:頂部最后一層面板除了一般石材安裝要求外，安裝調(diào)整后，在結(jié)構(gòu)與石板縫隙里吊一通長(zhǎng)的2Omm厚木條，木條上平為石板上口下去25Omm，吊點(diǎn)可設(shè)在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙

51、里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴(yán)實(shí)，防止灌漿時(shí)漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下2Omm作為壓頂蓋板之用。   (13)貼防污條、嵌縫:沿面板邊緣貼防污條，應(yīng)選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴(yán)，在板間縫隙處嵌彈性泡沫填充 (棒)條，填充 (棒)條也可用8mm厚的高連發(fā)泡片剪成lOmm寬的條，填充 (棒)條嵌好后離裝修面5mm，最后在填充 (棒)條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時(shí)用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時(shí)，要注意不要堵塞流水

52、管。根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。 (14)清理花崗石表面，刷罩面劑:把花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其他粘結(jié)牢固的雜物，可用開(kāi)刀輕輕鏟除，用棉絲蘸丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應(yīng)掌握和了解天氣趨勢(shì)，陰雨天和4級(jí)以上風(fēng)天不得施工，防止污染漆膜;冬、雨季可在避風(fēng)條件好的室內(nèi)操作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時(shí)對(duì)好，注意區(qū)別底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜時(shí)不均，涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過(guò)多，防止流掛，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無(wú)氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。   (15)亦可參考金屬

53、飾面板安裝工藝中的固定骨架的方法，來(lái)進(jìn)行花崗石飾面板等干掛工藝的結(jié)構(gòu)連接法的施工，尤其是室內(nèi)干掛飾面板安裝工藝。 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.主控項(xiàng)目   (1)飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求，要有產(chǎn)品合格證。   (2)面層與基底應(yīng)安裝牢固;粘貼用料、干掛配件必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。焊接點(diǎn)應(yīng)作防腐處理。   (3)飾面板安裝工程的預(yù)埋件 (或后置埋件)、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連

54、接方法和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。后置埋件的現(xiàn)行拉拔強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。飾面板安裝必須牢固。   2.一般項(xiàng)目   (1)表面平整、潔凈;拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致;非整板部位安排適宜，陰陽(yáng)角處的板壓向正確。   (2)縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實(shí)，寬窄一致，無(wú)錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位。 (3)突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準(zhǔn)確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼臉等上口平直。  (4)滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。   五、成品保護(hù) 

55、;  (1)要及時(shí)清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕。  (2)認(rèn)真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種的活應(yīng)做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。  (3)拆改架子和上料時(shí)，嚴(yán)禁碰撞干掛石材飾面板。(4)外飾面完活后，易破損部分的裱角處要釘護(hù)角保護(hù)，其他工種操作時(shí)不得劃傷面漆和碰壞石材。   (5)在室外刷罩面劑末干燥前，嚴(yán)禁下渣土和翻架子腳手板等。  (6)己完工的外掛石材應(yīng)設(shè)專人看管，遇有損害成品的行為，應(yīng)立即制止

56、，并嚴(yán)肅處理。第五節(jié) 安裝工程給水管道安裝、給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)及雨水系統(tǒng)，立管由下而上的順序施工，先立管，后橫管，最后豎管。衛(wèi)生器具安裝配合土建衛(wèi)生間施工由上而下順序施工。、管道安裝避讓原則：有壓管道讓自流管道；小管徑管道讓大管徑管道；冷水管讓熱水管；給水管讓排水管；生活用水管讓消防用水管；電管讓水管；弱電管讓強(qiáng)電管；水管讓風(fēng)管。、UPVC管安裝。管材用細(xì)齒具切割，應(yīng)保證切割平整；粘結(jié)前對(duì)承插口作插入實(shí)驗(yàn)，確定插入深度；然后將承插口處擦拭干凈，用刷子涂抹粘接劑，先涂承口后涂插口，隨后迅速用力垂直插入至底端，用手旋轉(zhuǎn)至少1/4圈以保證接合緊固無(wú)漏隙。、管道安裝。插入式連接，將銅制卡緊環(huán)套在管道的

57、外周，用專用夾緊工具將卡緊環(huán)卡緊，使卡緊環(huán)將保利管緊緊地壓入插入式管件的槽中。、支、吊架制作安裝。支架下料和組對(duì)時(shí)先點(diǎn)焊，經(jīng)校正然后正式焊接。支架制作完后及時(shí)進(jìn)行防腐。管道支、吊架的形式可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況參照國(guó)標(biāo)88R420安裝制作，支、吊架支架必須穩(wěn)固、可靠、有足夠的剛度。支架位置與緊固形式必須考慮系統(tǒng)調(diào)試與檢修的方便，并避開(kāi)經(jīng)常調(diào)節(jié)及檢修的管件。、管道絲扣連接。螺紋加工清潔、規(guī)整、無(wú)斷紋、無(wú)偏心、連接牢固，管螺紋根部外露兩扣。壞傷的鍍鋅層應(yīng)及時(shí)防腐，整個(gè)接口外觀整潔。、試壓及沖洗。管道安裝完畢后對(duì)管道進(jìn)行全面檢查合格后把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時(shí)短管，所有封口進(jìn)行封閉，然后在管道最

58、低處灌水，在最高處放氣，試壓時(shí)應(yīng)緩慢升高至試驗(yàn)壓力，壓降應(yīng)符合GBJ243- 82規(guī)范規(guī)定或設(shè)計(jì)規(guī)定。班組質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)試壓記錄。對(duì)試壓合格的管子應(yīng)進(jìn)行沖洗工作，沖洗工作應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，用水沖洗時(shí)，直到系統(tǒng)排水清潔為止。為了保證管道沖洗干凈，應(yīng)分段進(jìn)行沖洗，并將管道上安裝的止回閥、儀表等暫時(shí)拆下保管，經(jīng)沖洗完后重新裝上。管道沖洗出口要設(shè)臨時(shí)管道和閥門，以控制壓力，并將排水管接至室外安全處，一般要求排出管的截面和被沖洗管的截面相同并做好沖洗記錄。管道施工方法一、測(cè)量放線開(kāi)工前，首先要作好平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)的引測(cè)和栓樁工作。為確保測(cè)量精度，平面位置放線全部采用全站儀。水準(zhǔn)點(diǎn)交接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)結(jié)果滿足施工規(guī)范要求并得到監(jiān)理認(rèn)可方可使用。完成以上工作以后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明：準(zhǔn)確計(jì)算出雨、污水管道中線坐標(biāo)，開(kāi)始對(duì)管線進(jìn)行測(cè)量放線工作。電氣線管敷設(shè)、安裝方法一、電氣線管敷設(shè)、安裝一般規(guī)定 1、電氣線管在預(yù)埋施工前，應(yīng)具下列條件： （1）施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求； （ 2）施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工； （3）施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)建筑電氣安裝技術(shù)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉安裝專業(yè)規(guī)范。 2、提供的電氣安裝材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并附有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、檢查報(bào)告和質(zhì)量合格證書(shū)。 3、