華匯施工組織設(shè)計(jì)

1、張家港華匯特種玻璃有限公司浮法聯(lián)合車間（八線）鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)工程名稱浮法聯(lián)合車間（八線）鋼結(jié)構(gòu)工程批準(zhǔn)版次業(yè)主審核日期監(jiān)理編制編制單位陜西機(jī)械施工公司南京分公司二四年元月六日目 錄第一章：前言第二章：工程概況第三章：施工組織機(jī)構(gòu)第四章：工期計(jì)劃及確保工期措施第五章：鋼結(jié)構(gòu)制作第六章：鋼結(jié)構(gòu)、彩板安裝第七章：質(zhì)量控制、檢測(cè)及程序第八章：雨季施工、現(xiàn)場(chǎng)文明施工第九章：安全技術(shù)保證措施第十章：售后服務(wù)管理制度第十一章：附表一、 鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)場(chǎng)施工進(jìn)度計(jì)劃表二、 主要材料、構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃三、 鋼結(jié)構(gòu)制作主要設(shè)備表四、 彩鋼板制作主要設(shè)備表五、 鋼結(jié)構(gòu)、彩鋼板檢測(cè)主要設(shè)備表六、 鋼結(jié)構(gòu)安裝主要設(shè)

2、備表七、 彩鋼板安裝主要設(shè)備表八、 項(xiàng)目主要管理人員表九、 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置十、 勞動(dòng)力安排計(jì)劃第一章 前言一、編制說(shuō)明本施工組織設(shè)計(jì)僅用于張家港華匯特種玻璃有限公司浮法聯(lián)合車間（八線）鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工程。本施工組織設(shè)計(jì)詳細(xì)描述鋼結(jié)構(gòu)、屋面彩鋼板、墻面彩鋼板等主結(jié)構(gòu)部分的制作、安裝，其它零星次要部分只簡(jiǎn)單帶述，涵蓋了材料采購(gòu)、檢驗(yàn)、施工工藝及流程、操作規(guī)程、成品檢驗(yàn)、表面防腐、防火、運(yùn)輸、安裝、質(zhì)量工程及采取的保證措施、安全措施等各方面的內(nèi)容。二、指導(dǎo)思想以質(zhì)量為中心，以工期為目標(biāo)、精心組織、科學(xué)管理、高速優(yōu)質(zhì)地完成本工程施工任務(wù)，在鋼結(jié)構(gòu)施工領(lǐng)域內(nèi)再創(chuàng)速度、質(zhì)量新記錄。第二章 工程概況一、

3、現(xiàn)場(chǎng)條件場(chǎng)地平整已經(jīng)完成，施工用電、用水已接到現(xiàn)場(chǎng)。二、工程概況本工程為張家港華匯特種玻璃有限公司浮法聯(lián)合車間（八線），其中浮法聯(lián)合車間成形工段35.4m×90.1m3189.54m2。退火、切裁工段21m×222.3m4668.3m2。吊車庫(kù)27m×44m1188m2，均化庫(kù)29m×150m4350m2。即（一標(biāo)段）共計(jì)7857.84 m2,(二標(biāo)段)共計(jì)5538 m2。1、結(jié)構(gòu)概況：?jiǎn)螌愉摻Y(jié)構(gòu)。2、屋面概況：屋面均為咬口式單層彩鋼壓型板，厚度為0.5mm，板型為角馳III型（760型），顏色為寶藍(lán)色。陽(yáng)光瓦均為1.2mm厚760型。天溝為1.2mm厚

4、不銹鋼，展寬1m,天窗通風(fēng)器為HZt-4500弧形自然通風(fēng)器。3、墻面概況：墻面均為V820型單層彩鋼壓型板，厚度為0.5mm，顏色為2.5%灰白色。第三章 施工組織機(jī)構(gòu)一、組織機(jī)構(gòu)（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)、主承包項(xiàng)目部本工程嚴(yán)格按項(xiàng)目法組織施工，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，其組織形式如下：制作經(jīng)理安裝經(jīng)理質(zhì)量、安全項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目管理辦公室財(cái)務(wù)、審計(jì)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)材料、設(shè)備統(tǒng)計(jì)、內(nèi)業(yè)安全工組機(jī)電工組檢驗(yàn)測(cè)量綜合工組焊接工組吊裝工組構(gòu)件組拼工組驗(yàn)收工組（二）鋼結(jié)構(gòu)制作詳見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)制作方案二、施工總體構(gòu)想（一） 嚴(yán)格按項(xiàng)目法施工，由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，確保工期質(zhì)量、安全諸方面全無(wú)一失。（二） 以2臺(tái)

5、25T汽車吊進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝，確保工期。（三） 鋼結(jié)構(gòu)安裝從下往上，先柱后梁順次進(jìn)行。（四） 先完成鋼結(jié)構(gòu)主體吊裝，然后完成屋面工程和墻面工程。（五） 場(chǎng)地應(yīng)平整、通暢，道路成環(huán)狀分布。第四章 工期計(jì)劃及確保工期措施一、工期計(jì)劃施工工期計(jì)劃的編排除按常規(guī)考慮原施工因素以外，其它如天氣、材料等問(wèn)題也應(yīng)充分考慮，綜合控制。（工期計(jì)劃見(jiàn)附錄）。二、確保工期措施（一）選擇科學(xué)、高效的施工方案是確保工期的前提。具體詳見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)施工方案。（二）熟練、過(guò)硬、高素質(zhì)的施工隊(duì)伍，是高速、優(yōu)質(zhì)完成鋼結(jié)構(gòu)安裝的基礎(chǔ)。（三）安全、可靠、穩(wěn)妥的施工手段，是高速、優(yōu)質(zhì)完成鋼結(jié)構(gòu)安裝的保證。（四）以鋼結(jié)構(gòu)總體施工，強(qiáng)化一體化管

6、理，在具體環(huán)節(jié)上減少層次，建立直接溝通渠道。由現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部實(shí)施。（五）科學(xué)組織現(xiàn)場(chǎng)施工，確保各工序流水作業(yè)通暢，環(huán)環(huán)相扣，緊密配合。（六）安排施工工序，盡量做到交叉施工，不浪費(fèi)空間、時(shí)間。（七）明確質(zhì)量目標(biāo)，強(qiáng)化質(zhì)量管理，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，提高勞動(dòng)效率。質(zhì)量到人，責(zé)、權(quán)、利掛鉤貫徹“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的原則。（八） 投入足夠的人力、施工機(jī)械和材料，以確保工程進(jìn)度的要求。（九） 根據(jù)工期要求和工程特點(diǎn)，在施工時(shí)分為不同的施工段進(jìn)行平行和立體交叉作業(yè)。做到科學(xué)管理、合理施工。（十）按工程進(jìn)度計(jì)劃為龍頭，編制月計(jì)劃和周計(jì)劃、日進(jìn)度。近網(wǎng)絡(luò)圖上各項(xiàng)工序的安排，切實(shí)做好各項(xiàng)工序的工期落實(shí)，以確保工程進(jìn)度。見(jiàn)施

7、工進(jìn)度計(jì)劃。（十一）在惡劣氣候條件下，采取特種防護(hù)措施，盡可能保證現(xiàn)場(chǎng)工作順利進(jìn)行。（十二）節(jié)假日期間，我公司有充足的勞動(dòng)力，我們將發(fā)揮這一優(yōu)勢(shì)。節(jié)假日期間，安排好職工衣、食問(wèn)題，確保職工全身心投入該工程建設(shè)。第五章 鋼結(jié)構(gòu)制作一、 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程共分六大部分。詳見(jiàn)附后圖。尺寸交驗(yàn)技術(shù)協(xié)調(diào)檢測(cè)表、評(píng)定表焊縫檢測(cè)工序檢驗(yàn)原材料檢驗(yàn)質(zhì)量控制預(yù)組裝工裝設(shè)備圖紙文件消化施工工藝文件細(xì)部設(shè)計(jì)圖生產(chǎn)計(jì)劃材料采購(gòu)放樣、號(hào)料下料、加工裝 配焊 接矯 正發(fā) 運(yùn)終 檢編 號(hào)拋丸除銹、涂裝制造合同、設(shè)計(jì)院圖紙文件（一）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖：（二）細(xì)部設(shè)計(jì)流程工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)討論安裝方案討論閱

8、讀、消化工藝討論CAD盤片閱讀H型鋼柱單 梁復(fù)合梁CAD繪圖斜撐桿框架梁校 對(duì)桁架梁審 圖出 圖送 審（三）工藝設(shè)計(jì)流程施工圖工程進(jìn)度策劃現(xiàn)場(chǎng)勘察制作胎架布置材料表總包單位協(xié)調(diào)焊接工夾具制作工藝施工方案討論預(yù)拼裝工藝預(yù)裝胎架布置工藝編制摩擦面試驗(yàn)涂裝工藝工藝圖紙?jiān)O(shè)繪運(yùn)輸支架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)校 對(duì)機(jī)加工模具裝運(yùn)工藝對(duì)外、對(duì)內(nèi)驗(yàn)收項(xiàng)目審 圖出 圖（四） 放樣及下料流程細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙施工技術(shù)交底按比例放樣編制數(shù)控程序畫(huà)零件草圖制作樣板校 對(duì)下料工場(chǎng)鋼材預(yù)處理光電下料數(shù)控下料門切下料手工下料焊接坡切割送制造車間（五） H型鋼制作流程鋼板預(yù)處理節(jié)點(diǎn)板切割下料放樣鋼板門切下料套模鉆孔翼緣板反變形壓制組 裝焊接火工、

9、機(jī)械校正流水線孔端鉆孔拋丸除銹涂裝檢 驗(yàn)編號(hào)打包發(fā) 運(yùn)（六） 涂裝工藝流程涂裝場(chǎng)地設(shè)備準(zhǔn)備工件進(jìn)場(chǎng)打磨或局部拋丸除銹拋丸除銹粗造度檢驗(yàn)鋼柱、鋼梁噴漆測(cè)厚并交驗(yàn)測(cè)厚并交驗(yàn)噴寫(xiě)標(biāo)記待發(fā)運(yùn)二、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝方案（一） 總則1、張家港華匯特種玻璃有限公司浮法聯(lián)合車間（八線）鋼結(jié)構(gòu)工程按照施工圖和工程合同作為原始依據(jù)、工程施工及驗(yàn)收按照經(jīng)原設(shè)計(jì)認(rèn)可的細(xì)部設(shè)計(jì)圖為依據(jù)。2、規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001（2）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91（3）張家港華匯特種玻璃有限公司浮法聯(lián)合車間（八線）鋼結(jié)構(gòu)工程圖紙總設(shè)計(jì)說(shuō)明中相關(guān)文件規(guī)定。3、施工要求工程的測(cè)量采購(gòu)、放樣、下料

10、、組裝、焊接、預(yù)處理、涂裝、檢驗(yàn)及發(fā)運(yùn)的運(yùn)行及質(zhì)量，按照國(guó)標(biāo)要求及質(zhì)量保證體系文件要求執(zhí)行。（二）施工準(zhǔn)備1、細(xì)部設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖文件的要求，繪制具體施工圖紙，注明鋼梁、鋼柱的主體尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊縫符號(hào)、精度要求以及總體布置、制造技術(shù)要求，并交原設(shè)計(jì)認(rèn)可，作為施工及驗(yàn)收的依據(jù)。2、工藝設(shè)計(jì)編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、驗(yàn)收項(xiàng)目、檢驗(yàn)圖表以及工裝設(shè)備等。3、根據(jù)圖紙要求編制工廠材料申請(qǐng)單，訂購(gòu)油漆、焊材、抗剪栓釘，并根據(jù)圖紙變動(dòng)情況作出鋼板補(bǔ)訂或串換，材料進(jìn)出庫(kù)均按質(zhì)量保證體系文件執(zhí)行，并跟蹤記錄。4、檢測(cè)儀器工程采用的檢測(cè)儀器、工具是經(jīng)國(guó)家檢測(cè)部門鑒定合格的產(chǎn)品，且在規(guī)定

11、期內(nèi)使用。5、管理人員資格參加本工程的人員均須具有相應(yīng)資格，持證上崗。（三）鋼結(jié)構(gòu)制作（工藝）1、預(yù)處理（1）焊接工作量較少的鋼梁，鋼板厚度小于20mm，擬經(jīng)鋼板流水線預(yù)處理除銹和校平，除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)，并噴涂車間底漆15um。（2）其余鋼板可火工校平2、放樣及號(hào)料（1）放樣放樣及制作用的卷尺經(jīng)計(jì)量合格并貼上修正值，方可使用；放樣按施工圖及工藝要求進(jìn)行1：1的放樣，以確定各構(gòu)件的精確尺寸。畫(huà)出每個(gè)零件的草圖，并進(jìn)行合理的套料，必要時(shí)尚需制作1：1樣板供制作及驗(yàn)收使用，異形板件可數(shù)控放樣。鋼梁、鋼柱長(zhǎng)度方向增放焊接收縮余量。（2）號(hào)料根據(jù)排板圖或數(shù)放圖，確認(rèn)材質(zhì)規(guī)格可知，劃線、號(hào)料，并注明焊

12、接坡口形式；鋼板爐號(hào)（或板號(hào)）與構(gòu)件零件的使用區(qū)域?qū)?yīng)登記。3、下料及加工（1）根據(jù)號(hào)料板圖要求，分別進(jìn)行鋼板的自動(dòng)切割及部分手工切割下料，并補(bǔ)充號(hào)料。（2）焊接坡口，一般采用自動(dòng)切割或半自動(dòng)切割。（3）鋼板切割邊按質(zhì)量要求打磨光潔。（4）厚度小于30mm的翼緣板根據(jù)焊接變形情況要求，壓制反變形折角。（5）對(duì)節(jié)點(diǎn)板進(jìn)行套模鉆孔。4、鋼柱的制作（1）鋼柱以平置位置制作（2）鋼柱分三部套制作，然后組裝成型。5、焊接要求（1）焊材管理及使用按有關(guān)要求執(zhí)行，內(nèi)容包括焊材、焊劑的烘干保溫等。（2）焊料埋弧焊H10Mn；焊劑HJ431；CO2焊絲 DW-100或H08Mn2SiA;手工焊條（3）焊接人員、

13、無(wú)損檢測(cè)人員持證上崗。6、按工程的鋼種材料，分別提供相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，交監(jiān)理認(rèn)可。7、構(gòu)件焊前準(zhǔn)備（1）焊接坡口打磨光潔，清除雜物等；（2）對(duì)接及組合焊縫兩端按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)引熄弧板。（3）厚度大于36毫米的低合金板，施焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度視板厚及工藝評(píng)定要求而不同，一般采用紅外加熱板，特殊區(qū)域用火焰加熱。8、焊接（1）一般采用埋弧自動(dòng)焊和CO2焊絲氣體保護(hù)焊,小區(qū)域采用手工焊。（2）焊接方法一般為向下橫焊和立焊,以保證焊接的質(zhì)量,特殊區(qū)域也可采用仰焊。（3）焊接按標(biāo)準(zhǔn)或工藝評(píng)定要求。（4）平板對(duì)接的焊接工藝。a、全熔透雙面焊采用X型坡口焊，平焊和立焊；當(dāng)板厚大于18mm時(shí)，坡口如圖1所示，單

14、面焊后，背部碳刨清根再焊；當(dāng)板厚小于或等于18mm時(shí)，坡口如圖2所示單面焊后，背部清根再焊。（缺圖）b、全熔透單面焊如圖3所示采用背部襯墊板的V型坡口焊，平焊、立焊和仰焊。（缺圖）c、為了防止減少焊接對(duì)鋼板產(chǎn)生的彎曲變形，裝配時(shí)，可將先焊面適當(dāng)凸高一些，或者在焊縫兩側(cè)板上裝料加固板后再焊接如圖4所示。（缺圖）（5）角接組合焊縫的焊接工藝a、全熔透雙面焊（平焊、立焊和仰焊）采用K型坡口焊，根據(jù)板厚的大小，在下圖5或圖6兩種形式中選擇坡口形式，先單面焊，背部清根后再焊。（缺圖）b、全熔透單面焊（平焊、立焊、和仰焊）采用背部襯墊的V型坡口焊，進(jìn)駐口形式如圖7所示（缺圖）部分熔透的焊縫（平焊、立焊和仰

15、焊）采用型坡口焊，坡口形式為如圖8所示，以保證熔焊深度。9、焊接后按工藝評(píng)定要求保溫或后熱，緩慢冷卻。（四）、涂裝方案1、對(duì)于焊接區(qū)域較少且無(wú)摩擦面處理要求的鋼梁板件和型鋼，可經(jīng)預(yù)處理流水線拋丸除銹，達(dá)Sa2.5級(jí)，涂刷環(huán)氧紅丹底漆兩遍。2、構(gòu)件制作或預(yù)拼裝后，單件整體拋丸除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，噴涂底漆二度。3、高強(qiáng)螺栓摩擦面及現(xiàn)場(chǎng)焊接區(qū)域50mm內(nèi)不涂漆。4、涂裝質(zhì)量按有關(guān)說(shuō)明書(shū)及重量控制體系執(zhí)行。（五）、摩擦面處理（1）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91的要求進(jìn)行摩擦面的試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)程的要求并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，方可施工。（2）高強(qiáng)螺栓摩擦面的處理擬用拋丸除銹，達(dá)Sa2

16、.5級(jí)，表面粗糙度為60-80um，抗滑移系數(shù)小于0.45KN，高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力155KN。三、標(biāo)記（1） 梁完工后，應(yīng)做出明顯的標(biāo)記，注明工程名稱及該構(gòu)件的圖號(hào)、桿件號(hào)。（2） 標(biāo)記模板用硬紙板做成字樣，字高為100mm，用白色油漆噴涂。（3） 鋼柱的標(biāo)記，做在距柱底1000mm的面板上，鋼梁的做在右端1000mm腹板上。（七） 堆放、打包及發(fā)運(yùn)（1）構(gòu)件完工后應(yīng)堆放整齊，構(gòu)件與地面及構(gòu)件之間應(yīng)用墊木擱空，同一型號(hào)的構(gòu)件集中堆放。（2）小型鋼梁可集中打包發(fā)運(yùn)，散件裝箱發(fā)運(yùn)。（3）構(gòu)件發(fā)運(yùn)前，每批構(gòu)件均有發(fā)運(yùn)清單，標(biāo)明構(gòu)件名稱、編號(hào)、數(shù)量、重量、做到貨到清單到。（4）構(gòu)件運(yùn)輸實(shí)地考察，并結(jié)合本

17、工程特點(diǎn)，本工程所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用汽車運(yùn)至工地的方式。（八） 結(jié)構(gòu)尺寸偏差控制形狀和尺寸焊縫質(zhì)量項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查部位允許偏差（mm）長(zhǎng)度L±3余高±0.5L15m0.1%L,但10mm咬邊0.5彎曲（f）表面凹凸2L15m10+0.1%(L-15mm)寬度+4H400, ±2焊腳±0.8400H1000表面氣孔裂紋無(wú)斷面高度(H)±H/200H1000, ±5B200, ±B/100翼緣板的傾斜度(a)B200, ±2斷面寬度(B)±3B200, ±B/100腹板偏心度(e)B200,

18、±2腹板的凹凸度(d)1/1000翼緣板彎折(c)±2翼緣板不平度0.5第六章 鋼結(jié)構(gòu)安裝一、鋼結(jié)構(gòu)吊裝準(zhǔn)備（一）鋼構(gòu)件與材料的進(jìn)場(chǎng)和驗(yàn)收1、鋼構(gòu)件使用長(zhǎng)車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)卸貨后，堆放到指定的臨時(shí)堆場(chǎng)的指定部位。2、鋼構(gòu)件以及材料的運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)安裝方案提出的進(jìn)度計(jì)劃來(lái)安排，鋼構(gòu)件及材料進(jìn)場(chǎng)要考慮安裝現(xiàn)場(chǎng)的堆放限制，盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場(chǎng)與制作加工的關(guān)系，做到安裝工作按計(jì)劃進(jìn)行。3、構(gòu)件到場(chǎng)后，按隨車貨運(yùn)清單核對(duì)所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，構(gòu)件是否配套，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，制作廠應(yīng)迅速采取措施，更換或補(bǔ)充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場(chǎng)急需。4、嚴(yán)格按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，并做

19、好記錄。5、對(duì)于制作超過(guò)規(guī)范誤差和運(yùn)輸中受到嚴(yán)重?fù)p傷的構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)在安裝前由制作單位進(jìn)行返修。但對(duì)于輕微的損傷，安裝單位也可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修整。6、所有計(jì)量檢測(cè)工具嚴(yán)格按規(guī)定統(tǒng)一定期送檢。7、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號(hào)和安裝順序來(lái)分類。8、構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露以便于識(shí)別和檢查。9、堆放記錄（場(chǎng)地、構(gòu)件等）應(yīng)當(dāng)留檔備查。11、堆放應(yīng)有通暢的排水措施。12、螺栓采用防水包裝，并將其放在托板上以便運(yùn)輸。存放時(shí)根據(jù)其尺寸和高度分組存放，只有在使用時(shí)才打開(kāi)包裝。13、焊接材料（1）焊條和焊絲在使用前存放在容器內(nèi)，并存放在隔離地面的托板上，頂上蓋帆布。（2）氧氣

20、瓶與乙炔分開(kāi)放在工具房?jī)?nèi)，工作時(shí)間之外上鎖。（二） 地腳螺栓預(yù)埋為保證地腳螺栓的埋設(shè)精度，首先設(shè)好螺栓位置的控制線及面的標(biāo)高線，并采取相應(yīng)的固定措施，防止在澆灌混凝土?xí)r移動(dòng)變形。確保固定支架牢固。地腳螺栓牙擬用膠套防護(hù)，這部分工作主要由土建主負(fù)責(zé)，我方積極配合。二、結(jié)構(gòu)吊裝（一） 鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖：（見(jiàn)下頁(yè)）地腳螺栓預(yù)埋土建施工鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼柱吊裝25T汽車吊鋼柱、梁檁條、拉條及其它支撐件補(bǔ) 漆鋼結(jié)構(gòu)主體完工工工屋面彩鋼板、陽(yáng)光瓦、通風(fēng)器安裝墻面彩鋼板安裝收尾、驗(yàn)收、退場(chǎng)（一） 鋼結(jié)構(gòu)拼裝1、鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)場(chǎng)前，先派人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境考察，符合“三通一平”的施工場(chǎng)地，鋼結(jié)構(gòu)才允許進(jìn)場(chǎng)，材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后

21、，先對(duì)鋼結(jié)構(gòu)分類，按吊裝所需材料的先后順序堆放，不得影響鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)拼裝及吊裝。2、拼裝用一臺(tái)25T汽車吊使用，用板鉤夾緊鋼梁的翼緣板，要注意夾具的位置，以免吊起鋼梁時(shí)失穩(wěn)。拼裝過(guò)程中，要注意扭剪高強(qiáng)螺栓只能用人工初擰，不能用電動(dòng)扳手。（二） 鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、鋼梁吊裝。當(dāng)?shù)?榀鋼梁拼裝完工后，要用2臺(tái)25T吊車（根據(jù)鋼柱噸位及鋼梁所需伸至的高度使用選用），將鋼梁就位于相應(yīng)柱子上。在鋼梁就位過(guò)程中應(yīng)用足夠長(zhǎng)的纜風(fēng)繩系在鋼梁的兩端，方便地面人員操作，當(dāng)鋼梁到了位置后（不松開(kāi)纜風(fēng)繩），由施工人員用螺栓將鋼梁固定在柱頂?shù)穆窦稀?、安裝順序，為了減少吊裝累計(jì)誤差，應(yīng)先中間軸向兩個(gè)邊軸順序吊裝。3、請(qǐng)記住

22、以下一句話：先柱后梁，穿桿檁條與系桿，先主后次，按軸吊裝。4、第2榀鋼梁吊裝過(guò)程同第1榀，但要注意吊完第2榀鋼梁時(shí)，立即要用系桿和鋼檁條將兩榀梁連接起來(lái)，以使鋼梁處于穩(wěn)定狀態(tài)。另外要隨時(shí)隨地注意鋼梁的垂直度，不要使之偏差超過(guò)規(guī)范允許范圍，這樣既能保證鋼梁的安裝質(zhì)量，又能保證后道工序不受其影響。結(jié)構(gòu)的吊裝測(cè)量1、鋼柱測(cè)量程序：柱頂標(biāo)高測(cè)量測(cè)試、放線抄平結(jié)果與下節(jié)柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理確定柱頂位移值進(jìn)行超偏差處理吊裝鋼柱、跟蹤校正垂直度高強(qiáng)螺栓初擰、柱垂直度校正整理吊裝測(cè)量記錄，確定施焊順序及特殊位處理方法施焊中跟蹤測(cè)量驗(yàn) 收提供下節(jié)鋼柱預(yù)控?cái)?shù)據(jù)2、鋼柱、鋼梁、斜撐的安裝校正鋼結(jié)構(gòu)連接臨時(shí)固定完成后，

23、應(yīng)在測(cè)量工的測(cè)量監(jiān)視下，利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對(duì)其的垂直度偏差、軸線偏差以及標(biāo)高偏差進(jìn)行校正。3、垂直度的控制鋼結(jié)構(gòu)平面軸線及水平標(biāo)高核驗(yàn)合格后，排尺放線，鋼柱吊裝就位在基礎(chǔ)上。用經(jīng)緯儀檢查鋼柱垂直度的方法是用經(jīng)緯儀后視柱腳下端的定位軸線，然后仰視柱頂鋼柱中心線，互相垂直的兩個(gè)方向均鋼柱頂中心線投影均與定位軸線重合，或誤差小于控制要求，認(rèn)為合格。垂直度偏差在高強(qiáng)螺栓緊固、焊接前后都應(yīng)嚴(yán)格控制。4、垂偏的控制和調(diào)整利用焊接收縮來(lái)調(diào)整鋼柱垂偏是鋼柱安裝中經(jīng)常使用的方法。安裝時(shí)，鋼柱就位，鋼柱柱底中心線對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋件的中心線，鋼板中心線可以在未焊前向焊接收縮方向預(yù)埋一定值，通過(guò)焊接收縮，使鋼柱達(dá)到預(yù)

24、先控制的垂直精度。5、控制柱底位移來(lái)調(diào)整鋼柱的偏差如果鋼柱垂直偏差過(guò)大，個(gè)別情況可以利用調(diào)整該節(jié)柱底中心線的就位偏差，來(lái)調(diào)整鋼柱的垂直精度，但這種位移偏差一般不得超過(guò)3mm。6、擋視處理鋼柱吊裝時(shí)，用兩臺(tái)J2經(jīng)緯儀通過(guò)軸線相互垂直線跟蹤校正，擋視不通時(shí)，可將儀器偏離軸線15°以內(nèi)。7、整體校正當(dāng)一片區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)吊完后，對(duì)這一片區(qū)的鋼梁柱進(jìn)行整體測(cè)量校正。（一） 螺栓材料高強(qiáng)螺栓性能應(yīng)符合GB17-88規(guī)范規(guī)定，螺栓尺寸必須符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)對(duì)大六角頭結(jié)構(gòu)螺栓的要求。普通螺栓應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓A級(jí)和B級(jí)（GB57827）和六角頭螺栓C級(jí)（GB5780）規(guī)定。（二）螺栓安裝設(shè)備初擰由扭力扳

25、手完成，終擰由扭力扳手完成，但應(yīng)根據(jù)初擰、終擰的扭矩來(lái)確定。（三）螺栓安裝1、螺栓安裝的典型流程如下所示安 裝校 正裝入螺栓初 擰終 擰要求返修檢 驗(yàn)其它工序2、概述安裝高強(qiáng)螺栓，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：（1）使用前都要放在包裝里面并保持干凈，在搬運(yùn)和安裝時(shí)行銹，玷污和絲口受損的螺栓都不得使用。（2）終擰前，所有的接頭都要臨時(shí)緊固讓連接面接合緊密。（3）裝配和緊固接頭時(shí)，應(yīng)總是從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行。（4）為了保證螺栓安裝正常進(jìn)行，應(yīng)注意維修螺栓安裝的設(shè)備和機(jī)具。3、高強(qiáng)螺栓緊固高強(qiáng)螺栓應(yīng)按照生產(chǎn)廠家的要求進(jìn)行施工，并注意以下方面：（1）首先檢查螺栓：在螺栓頭下放一墊片，轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓頭來(lái)固

26、定，以此驗(yàn)證螺栓質(zhì)量。（2）初擰當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進(jìn)入連接面間），然后用扭力扳手?jǐn)Q緊螺栓，使連接面接合緊密。（3）終擰終擰由扭力扳手按扭矩值完成，螺栓的終擰強(qiáng)度扭矩值可預(yù)先設(shè)置，以確保達(dá)到要求的最小力矩。當(dāng)預(yù)先設(shè)置的力矩達(dá)到后，其扳手加外力后就不再起作用，從此完成每個(gè)螺栓的終擰工作。4、螺栓檢驗(yàn)（1）概述緊固好后的螺栓按照“高強(qiáng)螺栓安裝工藝”來(lái)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)要注意內(nèi)容：a、構(gòu)件裝配要檢查接觸面，并且在檢驗(yàn)完后也能維持不變。b、緊固完成后，專業(yè)質(zhì)檢員要檢查工作的完成情況。C、檢驗(yàn)記錄要送到項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。（2）螺栓檢驗(yàn)a、終擰完成后，同時(shí)進(jìn)行擰緊強(qiáng)度的外觀檢查，

27、例如對(duì)比只是初擰過(guò)的螺栓，如未發(fā)現(xiàn)異常情況，螺栓擰固外觀檢查為合格。b、如果檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度明顯地沒(méi)有達(dá)到要求，檢查擰固這一螺栓所用扳手力矩，如果力矩的變化幅度在10%以內(nèi)，可視為合格。C、只能在確認(rèn)沒(méi)有非正常的情況后，所有未擰緊的螺栓才可以擰緊。d、檢驗(yàn)結(jié)果要記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中。三、壓型鋼板施工根據(jù)本工程的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，屋面板采取現(xiàn)場(chǎng)軋制的加工方法，即軋制設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工制作、加工成型后用人工或機(jī)械設(shè)備運(yùn)至屋面上進(jìn)行安裝，在安裝過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按排板圖施工，且應(yīng)輕拿輕放，防止磕碰，嚴(yán)禁拖拉。同時(shí)，施工時(shí)應(yīng)有通道，不得在板面上來(lái)回走動(dòng)，以免損壞板材影響工程質(zhì)量。1、材料（1）壓型鋼板（

28、屋面板）、泛水板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定期，我方將提供質(zhì)量證明書(shū)、出廠合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。(2)壓型鋼板卷板到現(xiàn)場(chǎng)后,合理堆場(chǎng),防止損傷及變形,作好防護(hù)措施.2、壓型鋼板的制作（1）按生產(chǎn)部開(kāi)出的生產(chǎn)計(jì)劃單輥壓所需板材。（2）打開(kāi)卷板核對(duì)顏色、厚度、產(chǎn)地是否與所需生產(chǎn)板材的材料一致。（3）板材開(kāi)始輥壓時(shí)，頭三塊板需仔細(xì)測(cè)量長(zhǎng)度，剪切面與板邊的垂直度是否有誤，是否在允許范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)有誤作適當(dāng)調(diào)整，并觀察板面涂裝是否有脫落現(xiàn)象。（4）正常生產(chǎn)時(shí)需經(jīng)常抽檢，抽檢數(shù)量不得少于5%。（5）按不同板型、不同尺寸做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及記錄，填寫(xiě)工藝流程卡。（6）

29、由技術(shù)部質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，填寫(xiě)質(zhì)量評(píng)定表存檔。3、屋面板安裝（1） 確認(rèn)整個(gè)屋面系統(tǒng)符合標(biāo)準(zhǔn)后，開(kāi)始屋面板安裝。（2） 首先按圖紙規(guī)定的要求，安裝不銹鋼鋼絲網(wǎng)，然后鋪設(shè)帶單面鋁箔的玻璃棉，玻璃棉鋪設(shè)時(shí)必須附鋪屋面板。（3） 安裝屋面板，應(yīng)嚴(yán)格按照排板圖施工。（4） 由于屋面板是通過(guò)連接件與檁條固定，所以，在安裝屋面板時(shí)，應(yīng)先安裝連接件。（5）根據(jù)排板圖，根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l件，按雨季相反的風(fēng)向鋪設(shè)，先在屋面上散開(kāi)鋪設(shè)一跨屋面板，然后逐張向前鋪設(shè)。鋪設(shè)時(shí)在連接支架位置用手工咬邊機(jī)簡(jiǎn)單咬口固定，待鋪設(shè)一部分后用自動(dòng)機(jī)械咬邊機(jī)通長(zhǎng)咬口。（6）安裝時(shí)在檐口處需設(shè)一基準(zhǔn)直線，確定直線度在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，每鋪設(shè)一

30、跨應(yīng)檢查與大梁的平行度，發(fā)現(xiàn)有誤作適當(dāng)調(diào)整。（7）屋脊板安裝時(shí)要保持與兩坡板塔接平整，堵頭安好固定正確。（8）屋面面板在屋脊處，相對(duì)的兩塊板間應(yīng)留30mm間隙，并將鋼板上彎80°，形成擋水板；在天溝處，應(yīng)外挑60mm以上，下彎10°，形成滴水線。（9）屋面板上行走，必須穿絕緣軟底鞋，嚴(yán)禁踩踏高楞。（10）每天必須清除屋面切割鐵屑，防止銹蝕和劃傷屋面板。4、墻面板安裝（1）確定整個(gè)墻面系統(tǒng)檁條符合要求后開(kāi)始安裝墻面板。（2）墻面板安裝應(yīng)嚴(yán)格按排板圖施工。（3）在開(kāi)始安裝墻板前，應(yīng)檢查施工部位是否符合要求，并校正垂直度及平整度，對(duì)整個(gè)墻面的第一張板一定要垂直，下口平齊，而且安裝

31、到每個(gè)軸線要檢查其垂直度是否超差。（4）安裝腳手架采用拼裝式移動(dòng)腳手架，用以安裝墻板。（5） 墻板表面要清潔，不得有污跡。（6） 墻板安裝必須按同一方向進(jìn)行，在前一塊板未固定就位前，不能安裝下一塊墻板。（7） 墻板與墻板之間應(yīng)合縫，且每條縫要均勻，不能寬窄不一。（8） 所有自攻釘都應(yīng)垂直于墻面，按圖紙規(guī)定間距投放。（9） 移動(dòng)腳手架時(shí)，注意保護(hù)墻板，不要有碰擦現(xiàn)象。5、收邊的安裝：（1）鋪設(shè)屋脊板、泛水板等各種收邊依據(jù)來(lái)料情況，顏色搭配，根據(jù)圖紙及安裝要求，注意防水效果、修飾效果。（2）門窗的收邊：橫收邊和豎收邊交接時(shí)應(yīng)注意水流方向順坡搭接。6、質(zhì)量檢驗(yàn)彩鋼板的制作、安裝應(yīng)符合GB50205-

32、2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。第七章 質(zhì)量控制、檢測(cè)及程序一、質(zhì)量目標(biāo)確保優(yōu)良工程二、質(zhì)量控制管理網(wǎng)絡(luò)圖驗(yàn)收工區(qū)質(zhì)檢員生產(chǎn)經(jīng)理組裝工區(qū)質(zhì)檢員吊裝工區(qū)質(zhì)檢員項(xiàng)目經(jīng)理焊接工區(qū)質(zhì)檢員項(xiàng)目經(jīng)理綜合工區(qū)質(zhì)檢員質(zhì)量總監(jiān)安全工區(qū)質(zhì)檢員機(jī)電工區(qū)質(zhì)檢員三、質(zhì)量控制措施1、根據(jù)本工程具體情況，編寫(xiě)質(zhì)量手冊(cè)、各工序的施工工藝指導(dǎo)書(shū)，以明確具體的運(yùn)作方式，對(duì)施工中的各個(gè)環(huán)節(jié)，進(jìn)行全過(guò)程控制。2、建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，質(zhì)量總監(jiān)中間控制，專職檢驗(yàn)員作業(yè)檢查，班組質(zhì)檢員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)。3、以強(qiáng)烈的質(zhì)量意識(shí)，把創(chuàng)一流的工程質(zhì)量、建設(shè)優(yōu)質(zhì)樣板作為我們的奮斗目標(biāo)，嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范和各工藝實(shí)施細(xì)則，

33、精心施工。4、認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工規(guī)范和實(shí)施細(xì)則，施工前認(rèn)真熟悉圖紙，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，施工中健全原始記錄，各工序嚴(yán)格進(jìn)行自檢互檢，重點(diǎn)是專業(yè)檢測(cè)人員的檢測(cè)，嚴(yán)格執(zhí)行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，堅(jiān)決不留質(zhì)量隱患。5、認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，將每個(gè)崗位、每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)納入項(xiàng)目承包的崗位合同中，并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)，使施工過(guò)程的每道工序、每個(gè)部位都處于受控狀態(tài)。采取經(jīng)濟(jì)效益與崗位職責(zé)掛鉤的制度，以實(shí)際措施來(lái)堅(jiān)持優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，不合格不驗(yàn)收制度，保證工程的整體質(zhì)量。6、把好原材料質(zhì)量關(guān)，所有進(jìn)場(chǎng)材料，必須有符合工程規(guī)范的質(zhì)量說(shuō)明書(shū)，材料進(jìn)場(chǎng)后，要按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和安裝規(guī)范的規(guī)定，妥善保管和使用，防止變質(zhì)

34、損壞，按規(guī)程應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)的，堅(jiān)決取樣檢驗(yàn)，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入本工程，影響安裝質(zhì)量。7、所有特殊工種上崗人員，必須持證上崗，持證應(yīng)真實(shí)、有效，并檢驗(yàn)審定，從人員素質(zhì)上保證質(zhì)量得以保證。8、配齊、配全施工中需要的機(jī)具、量具、儀器和其它檢測(cè)設(shè)備，并始終保持其完善、準(zhǔn)確、可靠。儀器、檢測(cè)設(shè)備均應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)權(quán)威方面檢測(cè)認(rèn)證。9、特殊工序應(yīng)建立分項(xiàng)的質(zhì)保小組，如安裝工序、焊接工序及圍護(hù)整體尺寸控制工序等。定期評(píng)定近期施工質(zhì)量及時(shí)采取提高質(zhì)量的有效措施，全員參與確保質(zhì)量的完成施工任務(wù)。10、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采取合理、科學(xué)的施工方法和工藝，使質(zhì)量提高建立在科學(xué)可行的基礎(chǔ)上。11、超前管理，預(yù)防為主。四、本工程鋼

35、結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一） 主控尺寸項(xiàng)目規(guī)范允許偏差（mm）項(xiàng)目?jī)?nèi)控目標(biāo)（mm）本建筑總體垂直偏差eH/2500+10e50e20建筑總高度偏差-H/1000e/H/用1000-30 e30-20e20本建筑平面彎曲偏差eL/1500e25e20本建筑定位偏差eL/20000±3±2屋蓋邊線偏移±30.0±20.0五、質(zhì)量檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容，參見(jiàn)前各工序及本編相關(guān)內(nèi)容敘述，中標(biāo)后，將制訂詳細(xì)的質(zhì)量檢驗(yàn)細(xì)則。六、質(zhì)量控制程序認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將其納入規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的軌道，為了確保本工程創(chuàng)一流的水平，特制定各工序的質(zhì)量控制程序：（

36、一） 原材料檢驗(yàn)程序工藝試驗(yàn)核對(duì)質(zhì)保書(shū)原材料抵港、站原材料抵港站運(yùn)抵工廠、現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)檢查表面質(zhì)量型鋼堆場(chǎng)鋼板、彩板堆場(chǎng)合核對(duì)質(zhì)保書(shū)核對(duì)質(zhì)保書(shū)清點(diǎn)數(shù)量、計(jì)算數(shù)量清點(diǎn)數(shù)量、計(jì)算數(shù)量抽查長(zhǎng)、寬、厚度、平整度檢查外形尺寸檢查表面質(zhì)量業(yè)主或監(jiān)理檢查質(zhì)量審批后、投入施工（二）鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序?qū)W習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊材、焊條準(zhǔn)備，出具合格證明熟悉圖紙和技術(shù)資料場(chǎng)地和焊接工具準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作焊工考試合格技術(shù)交底書(shū)面交底片檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備核實(shí)下料品種、規(guī)格、尺寸操作人員參加下料按不同型號(hào)掛牌制作拼裝模架或大樣拼裝辦理隱蔽部位簽證保證焊接質(zhì)量焊接試件試驗(yàn)制作中間抽查自檢清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工材料代用核定單材料合格證不合格

37、的處理（返工）質(zhì)量評(píng)定焊接試驗(yàn)記錄執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)自檢記錄辦理出廠合格證明質(zhì)量評(píng)定記錄整理資料出廠合格證施工記錄（二）鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序?qū)W習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊材、焊條準(zhǔn)備，出具合格證明場(chǎng)地和焊接工具準(zhǔn)備熟悉圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作書(shū)面交底片焊工考試合格操作人員參加技術(shù)交底檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備下 料核實(shí)下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號(hào)掛牌制作拼裝模架或大樣拼裝辦理隱蔽部位簽證保證焊接質(zhì)量制 作中間抽查焊接試件試驗(yàn)自 檢清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工材料代用核定單材料合格證整理資料辦理出廠合格證明不合格的處理（返工）執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)施工記錄出廠合格證明質(zhì)量評(píng)定記錄用自檢記錄焊接試驗(yàn)記錄質(zhì)量評(píng)定（三）鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制程序?qū)W

38、習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作焊劑、焊條準(zhǔn)備，出具合格證熟悉圖紙和技術(shù)資料焊條烘焙書(shū)面交底電焊工考試合格局焊接機(jī)具、焊接檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備技術(shù)交底操作人員參加復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況首次施焊的鋼種和焊接材料，進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能試驗(yàn)禁止在焊縫區(qū)外的母材中打火引弧辦理上道工序交接檢查中間抽查焊 接自 檢注意焊縫長(zhǎng)度、厚度及質(zhì)量缺陷清除熔渣及金屬飛濺物和下道工序處理交接手續(xù)再焊縫附近打上鋼印號(hào)焊條合格證及烘焙記錄清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄質(zhì)量評(píng)定執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)焊接試驗(yàn)記錄資料整理不合格的處理（返工）自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄探傷報(bào)告（四）構(gòu)件預(yù)拼裝質(zhì)量程序控制預(yù)拼裝、平臺(tái)的測(cè)量找平注意構(gòu)件相關(guān)尺寸資

39、料整理質(zhì)量評(píng)定預(yù)拼裝操作人員參加書(shū)面交底技術(shù)交底施工記錄清理現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)注意構(gòu)件安裝標(biāo)高和平面位置熟悉圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄測(cè)量記錄鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證焊條合格證自 檢中間抽檢克服上道工序不足的補(bǔ)救措施測(cè)量定位鋼結(jié)構(gòu)就位、出具質(zhì)量合格證（五）鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制程序鋼結(jié)構(gòu)就位、出具質(zhì)量合格證焊材、焊條準(zhǔn)備，出具合格證焊接工具準(zhǔn)備電焊工考試合格克服上道工序不足的補(bǔ)救措施測(cè)量定位中間抽查自 檢焊條合格證鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證測(cè)量記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄證明出廠合格證明施工記錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料書(shū)面交底操作人員參加焊接試件檢驗(yàn)注

40、意構(gòu)件安裝標(biāo)高和平面位置注意焊縫高度、長(zhǎng)度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等缺陷安裝質(zhì)量評(píng)定執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工整理資料（六）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量控制程序熟悉圖紙和技術(shù)資料高強(qiáng)螺栓準(zhǔn)備、出具合格證學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作構(gòu)件連接接頭檢查書(shū)面交底技術(shù)交底稿確定高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)操作人員參加確定高強(qiáng)度螺栓連接面的摩擦系數(shù)和上道工序辦理交接手續(xù)扭矩法施工機(jī)具進(jìn)行標(biāo)定檢查辦理連續(xù)隱蔽簽證手續(xù)逐組復(fù)驗(yàn)所附件的摩擦系數(shù)在同一包裝箱中配套使用高強(qiáng)螺栓連接符號(hào)中間抽查連 接構(gòu)件摩擦面保持干燥不得在雨中作業(yè)自 檢剩余高強(qiáng)螺栓按批號(hào)分別存放高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)不得強(qiáng)行敲打執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)

41、準(zhǔn)扭矩法施工機(jī)具標(biāo)定檢查高強(qiáng)螺栓合格證執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄質(zhì)量評(píng)定測(cè)量記錄不合格的處理（返工）自檢記錄清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工質(zhì)量評(píng)定記錄整理資料高強(qiáng)螺栓檢查備忘錄（七）鋼結(jié)構(gòu)油漆工程質(zhì)量控制準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備、出具合格證熟悉圖紙和技術(shù)資料酸洗、噴丸（砂）或機(jī)械除銹書(shū)面交底技術(shù)交底克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施操作人員參加辦理上道工序資接手續(xù)涂裝時(shí)，相對(duì)溫度不應(yīng)大于85%中間抽檢施工安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm不涂自檢涂油漆后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋控制涂膜厚度不得任意稀釋油漆質(zhì)量證明防止灰塵污染控制設(shè)計(jì)要求涂刷遍數(shù)隱蔽驗(yàn)收記錄質(zhì)量評(píng)定自檢執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）資

42、料整理質(zhì)量評(píng)定清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工施工記錄第八章 季節(jié)施工、現(xiàn)場(chǎng)文明施工一、季節(jié)施工防護(hù)措施1、為保質(zhì)保量地完成工程施工，利用可能的時(shí)間和采取相應(yīng)措施創(chuàng)造條件進(jìn)行施工，特制定了本季施工防護(hù)措施。2、掌握氣象資料，與氣象部門定期聯(lián)系，定時(shí)記錄天氣預(yù)報(bào)，隨時(shí)通報(bào)以便工地做好工作安排和采取預(yù)防措施，尤其防止惡劣氣候突然襲擊對(duì)我方施工造成的影響。3、當(dāng)雨季氣候惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時(shí)，應(yīng)停止吊裝施工。此時(shí)，應(yīng)注意保證作業(yè)面的安全，設(shè)置必要的臨時(shí)緊固措施（如纜風(fēng)繩、緊固卡）。4、雨天不準(zhǔn)進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝施工，在作業(yè)面存放的高強(qiáng)螺栓應(yīng)入箱進(jìn)籠。對(duì)以穿未擰的高強(qiáng)螺栓，應(yīng)采用彩條布等措施包裹防

43、雨。高強(qiáng)螺栓吊箱應(yīng)密閉防水，高空作業(yè)位置應(yīng)可靠、安全、方便。5、雨后，高強(qiáng)螺栓施工時(shí)，應(yīng)用高壓空氣吹干作業(yè)區(qū)連接摩擦面及可能的其它有礙雨水，對(duì)已產(chǎn)生的浮銹等，應(yīng)用鐵刷認(rèn)真刷除。完成以上工作后，方可進(jìn)行高強(qiáng)螺栓施工。二、文明施工管理1、對(duì)施工人員進(jìn)行文明施工教育，加強(qiáng)職工的文明施工意識(shí)。2、做好施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施、材料的設(shè)置與堆放，實(shí)行區(qū)域管理，劃分職責(zé)范圍，工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)分別是包干區(qū)域的負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目按文明施工中間檢查記錄表自檢評(píng)分，在每月的生產(chǎn)會(huì)上總結(jié)評(píng)比。3、切實(shí)加強(qiáng)火源管理，現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)清理周圍的易燃物，消防工具要齊全，動(dòng)火區(qū)域都要放滅火器，并定期檢查，加強(qiáng)噪音管理，控

44、制噪音污染。4、施工現(xiàn)場(chǎng)及樓層內(nèi)的建筑垃圾、廢料清理到指定地點(diǎn)堆放，并及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)，保證施工場(chǎng)地的清潔和施工道路的暢通。5、在場(chǎng)地內(nèi)和住宿處不準(zhǔn)隨地大小便，保持環(huán)境清潔。6、做好已安裝好的構(gòu)件及待安構(gòu)件的外觀形體保護(hù)，減少污染。7、如遇現(xiàn)場(chǎng)障礙、地面管線，應(yīng)立即向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告，并立即通知甲方，待采取了措施，確保萬(wàn)無(wú)一失之后，方可繼續(xù)施工。第九章 安全技術(shù)保證措施1、加強(qiáng)安全教育，增加施工人員的自我保護(hù)意識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程要求職工對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、各類安全防護(hù)設(shè)施，安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆除，組織班組每周安全活動(dòng)日，對(duì)工人進(jìn)行安全知識(shí)教育，做到班前交底、班中檢查、班后總結(jié)，施工人員應(yīng)有安全防火意識(shí)，未經(jīng)許可，不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)，易燃品派人管理發(fā)放，并配備滅火裝置。2、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有專職安全員，負(fù)責(zé)安全檢查，查險(xiǎn)情、查隱患，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)與有關(guān)人員研究解決，保證安全生產(chǎn)。3、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁高空人員向下拋擲工具、物件、廢料，以防傷人、傷物。4、嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，高空作業(yè)或交叉施工要有保護(hù)措施（鋼結(jié)構(gòu)拼裝、檁條、拉條安裝人員要系安全帶，穿防滑鞋）合理安排工序，每個(gè)工種的工作面要有一個(gè)指定的安全巡視員，特殊工程作業(yè)面要局部封閉、隔離。高空作業(yè)所有小型工具必須放入工具袋