工業(yè)園區(qū)廠房工程施工設(shè)計(jì)方案

1、吳江（泗陽）工業(yè)園區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化廠房（一期）建設(shè)工程施工組織設(shè)計(jì) 編 制 人： 翟 存 凱 審 核 人： 董 波 編制單位：宿遷市杭建筑工程 編制日期： 二零一五年十二月二十八日 目 錄 第一章 編制說明 第二章 工程總體概述、工程施工組織總體設(shè)想、方案針對性及施工段劃 分 第三章 施工現(xiàn)場平面布置和臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)道路布置 第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃和各階段進(jìn)度的保證措施 第五章 各分部分項(xiàng)工程的完整施工方案及質(zhì)量保證措施 第六章 安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 第七章 項(xiàng)目管理班子的人員配備、素質(zhì)及管理經(jīng)驗(yàn) 第八章 勞動力、機(jī)械設(shè)備和材料投入計(jì)劃 第九章 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方

2、案 第十章 冬雨季施工、已有設(shè)施、管線的加固、保護(hù)等特殊情況下的施工 措施 第十一章 新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應(yīng)用 第十二章 有必要說明的其它容 附表及附圖： 項(xiàng)目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)圖 質(zhì)量保證體系 安全保證體系 施工總進(jìn)度計(jì)劃表 施工平面布置圖 第一章 編制說明一、編制依據(jù) 1.吳江(泗陽)工業(yè)園標(biāo)準(zhǔn)化廠房(一期)建設(shè)工程招標(biāo)文件、工程量清單； 2.本單位擁有的科技成果、管理水平、技術(shù)設(shè)備力量，多年積累的施工經(jīng)驗(yàn)； 3.組織公司相關(guān)技術(shù)人員對施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境的調(diào)查所掌握的有關(guān)資料； 4.國家、省、市有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)：建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī) （GB50009-2012）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī) （GB50

3、0017-2014）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī) （GB50018-2002）門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （CECS102:2012）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （JGJ81-2011）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JCJ82-91）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) （GB50205-2012）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)（2008版） （GB50011-2012）砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī) （GB50003-2011）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JCJ82-91）建筑地基處理技術(shù)規(guī)程 (JGJ79-2012)建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50068-2001）建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn) (GB502

4、23-2008)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī) （GB50007-2011）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī) （GB50010-2012）巖土工程勘察規(guī) （GB50021-2012）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 (GB149072002)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī) （CECSS24：90）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 (GB8923-2008)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、（GB/T1231-91）緊固件機(jī)械性能、 螺栓 、 螺釘和螺柱 （GB3098 1-2010）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T1591-2008）碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T700-2006） 碳鋼焊條 （GB/T5117-1995）碳素鋼埋弧焊用焊劑 （JB

5、T56097-1999） 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 （GB/T5293-1999）低合金鋼焊條 (GB/T5118-1995)地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) （GB50202-2011）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) （GB502042011）砌體工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) （GB/50202-2011）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) (GB50221-95) 5.其他相關(guān)的規(guī)、規(guī)程二 、編制說明 1、單位工程合格率 100%。 2、遵循招標(biāo)文件各項(xiàng)條款要求，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)行施工規(guī)和質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，正確組織施工，確保工程質(zhì)量合格。 3、根據(jù)工期要求，抓住關(guān)鍵線路，合理安排施工進(jìn)度，搞好工序銜接，達(dá)

6、到均衡生產(chǎn)，在保證工程質(zhì)量、安全的前提下，盡量縮短工期。 4、堅(jiān)持實(shí)事的原則，在制定施工方案中，充分發(fā)揮我公司專業(yè)化、機(jī)械化的施工優(yōu)勢，借鑒以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，堅(jiān)持科學(xué)管理、精心施工，確保高速度、高質(zhì)量、高效益地完成本合同段的建設(shè)。 5、科學(xué)合理配置資源，做到機(jī)械化作業(yè)、流水作業(yè)和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，合理配備勞動力資源，加強(qiáng)部管理，降低工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。6、在滿足業(yè)主各種要求的前提下，確保實(shí)現(xiàn)進(jìn)度、質(zhì)量、安全的預(yù)期目標(biāo)。第2章 工程總體概述、工程施工組織總體設(shè)想、 方案針對性及施工段劃分第一節(jié).工程概況（1）、建設(shè)單位：吳江（泗陽)工業(yè)園投資開發(fā)（2）、工程名稱：吳江(泗陽)工業(yè)園標(biāo)準(zhǔn)化廠房(

7、一期)建設(shè)工 程（1#-5#廠房）（3）、工程地點(diǎn)：泗陽縣太湖路以東，大道以北 （4）、施工單位：宿遷市杭建筑工程（5）、1#-5#廠房 總建筑面積： 274264第2節(jié) 施工總體設(shè)想本工程本著“嚴(yán)抓質(zhì)量、塑造精品”企業(yè)質(zhì)量方針，強(qiáng)化目標(biāo)管理，落實(shí)具體措施，精心組織施工，按照我公司既定的規(guī)章制度嚴(yán)格執(zhí)行。 1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格工程。 2、安全目標(biāo)：杜絕一切安全事故。 3、工期目標(biāo)：確保120日歷天前竣工。 第三節(jié) 施工方案的針對根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量和工期要求，經(jīng)多方案的比較、論證，將本工程按照以下各單項(xiàng)做專項(xiàng)施工方案，具體將在第五章中具體闡述。1、 土建工程 包括基礎(chǔ)分部、主體分部、屋面分

8、部、裝飾分部及貫穿其中的水、電分部工程 2、鋼結(jié)構(gòu)工程 包括鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作、鋼結(jié)構(gòu)吊裝、主輔鋼結(jié)構(gòu)的安裝、鋼結(jié)構(gòu)涂裝和屋面板安裝五大分項(xiàng)第四節(jié) 施工階段的劃分本工程各工序施工部署方案，自挖土至竣工驗(yàn)收交付使用為止。按施工總承包的原則考慮，整個施工過程大致可分為九個施工階段： 1、土方工程 2、基礎(chǔ)工程(墊層、基礎(chǔ)等) 3、主體結(jié)構(gòu)工程(包括管、線、盒、預(yù)埋、預(yù)留) 4、鋼結(jié)構(gòu)工程5、屋面工程6、外裝飾工程 7、樓地面工程 8、門窗工程9、水電安裝及配套工程以上九個施工階段，在每道施工段之間,既自成體系，又相互聯(lián)系，因此，在施工過程中，應(yīng)采用平面交叉、立體交叉相結(jié)合的作業(yè)方式組織施工，使相關(guān)的施

9、工階段做到銜接緊密，穿插有序，以確保工程質(zhì)量和工期。 第三章.施工現(xiàn)場平面布置和臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)道路布置一、現(xiàn)場總平面布置和管理本工程材料及周轉(zhuǎn)材料較多，故增設(shè)專人進(jìn)行平面管理。材料進(jìn)出場設(shè)專人指揮、協(xié)調(diào)，加強(qiáng)施工機(jī)械化的管理及臨設(shè)工程的布置。合理的總平面布置（詳見附錄），對搞好文明施工安全生產(chǎn)、提高現(xiàn)場管理水平、提高社會信譽(yù)都極為重要。施工現(xiàn)場平面圖是施工現(xiàn)場的藍(lán)圖，各部門、各工種以爭創(chuàng)安全生產(chǎn)文明工地為目標(biāo)，必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行?，F(xiàn)場施工管理的各項(xiàng)制度也必須嚴(yán)格遵守，并建立違章罰款制度。二、施工臨時(shí)設(shè)施、道路布置 1、運(yùn)輸?shù)缆返男拗?按照材料和構(gòu)件運(yùn)輸需要，沿著倉庫、堆場及工地四周進(jìn)行布置，使之

10、暢行無阻。寬度要符合規(guī)定，單行道不小于3-3.5米，雙車道不小于5.5-6米，結(jié)合地形將雨水、污水引至現(xiàn)場現(xiàn)有排水溝。 2、施工場地的排水 在施工現(xiàn)場四周設(shè)置磚砌排水溝，排水溝寬300mm，深300mm，上面加鋼筋網(wǎng)蓋，排水坡度3，流水面用M10水泥砂漿抹面，要求連續(xù)暢通，且施工排水先經(jīng)沉淀池后再排入市政下水道。 3、臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施配置 1）臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施配置應(yīng)體現(xiàn)適用、合理、經(jīng)濟(jì)的原則，實(shí)行統(tǒng)一的調(diào)度、管理。 2）倉庫：應(yīng)為簡易結(jié)構(gòu)倉庫，外墻為水泥砂漿磚墻，配以鋼囪柵，以磚柱支承屋蓋，柱距宜6.0米，跨度10米。屋蓋為輕型屋蓋，屋架采用型鋼三角形屋架和鋼桁架，屋面為瓦屋面。外墻用外墻漆，墻均做簡

11、單涂飾。離墻水溝有組織排水，地面用60厚砼墊層隨搗隨光。層高應(yīng)3.6米為宜。材料堆棚及制作工場：材料堆棚宜簡易堆棚。屋蓋同倉庫為輕型屋蓋，屋架直接支承在組合磚柱上，組合磚柱距6米、跨度為10米。堆棚外側(cè)設(shè)墻體高2.0米，可作為圍墻，余均為敞開式，屋高以3.6米為宜。地面宜60厚砼墊層隨搗隨光，并作有組織排水。 3）露天堆場在總體規(guī)劃上應(yīng)配合生活設(shè)施一道規(guī)劃，堆場可不做地面硬化，宜根據(jù)設(shè)備、材料設(shè)置支墩做架空層。 4）易燃易爆危險(xiǎn)品倉庫：在與生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)相隔一定距離，設(shè)置危險(xiǎn)品倉庫。 4、臨時(shí)生活設(shè)施 1）臨時(shí)生活設(shè)施配置： 辦公場地在現(xiàn)場所提供的舊樓房處布置，宿舍、食堂等生活臨設(shè)則在場外安排

12、。 2）臨時(shí)生活生產(chǎn)設(shè)施示意圖 見附錄總平面布置圖（由于平面圖尺寸較大，而臨時(shí)設(shè)施比例較小，為保證總平面布置圖的清晰度，本圖布置僅為位置示意圖）。 第4章 .施工進(jìn)度計(jì)劃及各階段進(jìn)度的保證措施（一）施工進(jìn)度計(jì)劃和各階段進(jìn)度 1、總工期 本工程計(jì)劃工期為120日歷天。施工期間，如發(fā)現(xiàn)某個分部分項(xiàng)工程施工滯后，則總施工進(jìn)度計(jì)劃對各工序進(jìn)行調(diào)整，保證在120日歷天完成所有工程。 2 、工程目標(biāo)確定的條件 1）充分做好施工前的準(zhǔn)備： 施工準(zhǔn)備是工程開工的先決條件，做好開工前的充分準(zhǔn)備，包括技術(shù)、組織、物資、勞動力等準(zhǔn)備可以為順利開展施工創(chuàng)造條件，贏得時(shí)間。 2）確定施工程序是加快工程進(jìn)度的關(guān)系： 施工

13、程序包括施工順序、工序之間的交接驗(yàn)收，以及組織立體交叉施工，需要嚴(yán)密組織，精心施工，縮短工序間隙，保證工程質(zhì)量，減少和避免工程返工，加快工程進(jìn)度。 3）協(xié)調(diào)外部施工關(guān)系，加強(qiáng)施工配合。 4）及時(shí)、提前做好竣工驗(yàn)收工作： 及時(shí)、穩(wěn)妥地配合現(xiàn)場施工，做好隱蔽工程驗(yàn)收，中間驗(yàn)收，檢查測試以及竣工驗(yàn)收資料的收集、整理、匯編和竣工圖繪制，為竣工后期爭取時(shí)間。 3、影響施工進(jìn)度的不利因素 1）因本工程施工工期緊，天氣對工程施工進(jìn)度的影響不可忽略，注意做好冬雨季、臺風(fēng)施工防措施。 2）土建結(jié)構(gòu)施工中，注意隱蔽工程檢驗(yàn)，盡量減少返工等現(xiàn)象。 3）減少因圖紙更改問題而導(dǎo)致工程的施工進(jìn)度受到影響等的人為因素。 4

14、、施工總進(jìn)度安排 詳見附表施工總進(jìn)度表-橫道圖。 （二）工期保證措施 1、工期保證實(shí)行項(xiàng)目法施工，由施工經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員及工程技術(shù)人員進(jìn)駐現(xiàn)場組織施工，在項(xiàng)目經(jīng)理部的直接領(lǐng)導(dǎo)和統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，對項(xiàng)目的人、財(cái)、物按照項(xiàng)目法管理的要行統(tǒng)一組織、統(tǒng)一計(jì)劃、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，完善本項(xiàng)目的質(zhì)量體系，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認(rèn)真履行管理職責(zé)，確保本項(xiàng)目質(zhì)量體系持續(xù)有效地運(yùn)行。通過我們科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ?，確保產(chǎn)品質(zhì)量，爭創(chuàng)安全文明工地，實(shí)現(xiàn)我單位承諾的工期、質(zhì)量、安全文明工地的預(yù)定目標(biāo)。2、保證措施技術(shù)保證措施：編制科學(xué)嚴(yán)密的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，制定切實(shí)可行的施工技術(shù)方案，實(shí)行全面質(zhì)量管理，確保重點(diǎn)、

15、難點(diǎn)項(xiàng)目和關(guān)鍵工序的工期，以確?？偣て谀繕?biāo)的完成。工程開工前，由項(xiàng)目部織會審施工圖紙，認(rèn)真理解施工協(xié)議書容。并按質(zhì)量體系運(yùn)行程序，結(jié)合本工程特點(diǎn)編制該工程的質(zhì)量計(jì)劃書。并認(rèn)真組織有關(guān)人員進(jìn)行實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)編制，使施工方案力求達(dá)到科學(xué)合理。加強(qiáng)質(zhì)量通病的預(yù)防，對易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，提前制定預(yù)防措施，減少不必要的返工。建立建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工單位四方的定期例會制度及生產(chǎn)現(xiàn)場每日碰頭會、現(xiàn)場會制度，及時(shí)協(xié)調(diào)解決施工中存在的問題。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、技術(shù)規(guī)組織施工，推行全面質(zhì)量管理，針對技術(shù)和質(zhì)量難題，全面實(shí)行“自檢、互檢和質(zhì)檢人員專檢”的質(zhì)量“三檢”制度。杜絕質(zhì)量事故，避免工程返工，保證各分項(xiàng)工

16、程返工，保證各分項(xiàng)工程的各個工序按計(jì)劃有條不紊進(jìn)行。3、加強(qiáng)工程進(jìn)度的計(jì)劃性實(shí)行進(jìn)度計(jì)劃的有效動態(tài)管理控制，認(rèn)真做好周、月進(jìn)度安排，仔細(xì)編制施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，適時(shí)調(diào)整，使周、月計(jì)劃更具有針對性。組織好各專業(yè)系統(tǒng)、名工序的穿插作業(yè)及平行流水作業(yè)和立體交叉作業(yè)以加快施工進(jìn)度，在嚴(yán)格質(zhì)量控制的前提下科學(xué)組織施工，按日控制形象進(jìn)度。提前做好產(chǎn)品、設(shè)備定貨，并做好各工種配套準(zhǔn)備工作，使各專業(yè)施工進(jìn)度協(xié)調(diào)一致、合理有序地進(jìn)行，避免返工現(xiàn)象。根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃、月、周計(jì)劃，詳細(xì)編制有序資源供應(yīng)計(jì)劃，保證施工的延續(xù)性。加強(qiáng)施工中檢查力度，將實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度對比，及時(shí)調(diào)整，確保階段工期，從而保證總工期。4、材料、設(shè)備

17、訂貨提前準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度的安排，考慮生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)、加工的時(shí)間，提前做好材料、設(shè)備訂貨及進(jìn)場時(shí)間安排。5、加大施工機(jī)械與勞力投入配備足夠的性能先進(jìn)、狀態(tài)良好，適用本工程施工的機(jī)械設(shè)備，施工過程中，加強(qiáng)維修保養(yǎng)，落實(shí)“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”機(jī)械保養(yǎng)的“十字作業(yè)法”，提高機(jī)械設(shè)備的完好率和使用率，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的效能。6、保證民工工資，我公司做了以下制度、政策：1、我公司各有關(guān)部門積極采取措施，保證農(nóng)民工工資及時(shí)發(fā)放、讓農(nóng)民工勞有所得，也促進(jìn)了建筑施工企業(yè)的發(fā)展。為了保證工人工資得到保障，我公司單獨(dú)開設(shè)了農(nóng)民工調(diào)查小組。專門調(diào)查解決農(nóng)民工拖欠、糾紛等現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)公司將對其嚴(yán)厲處罰，做到“

18、工程清工資清”，決不拖欠民工一分錢。2、另外我公司還為民工設(shè)立了綠色通道及意見箱，民工有意見或事情可以直接到公司找相關(guān)單位，并且為其大力解決難題。3、在縣建設(shè)管理部門的管理下，我公司及早與民工簽訂了勞動合同，保證民工及時(shí)拿到自己的辛苦錢，也保證了建設(shè)的順利進(jìn)展。4、另外，還設(shè)立了民工工資預(yù)留，避免了由于工程中一些復(fù)雜問題而造成資金困難，使有的工資遲遲發(fā)不下去。建立預(yù)留正是能保障工程在危急時(shí)候能夠保證民工工資。5、保證按月發(fā)放工資，每月15日準(zhǔn)時(shí)發(fā)放民工工資。7、甲方資金暫不到位保障我公司始終遵循“質(zhì)量第一、用戶至上”的經(jīng)營管理機(jī)制，本著“人為本、和為貴，高標(biāo)準(zhǔn)、不滿足”的企業(yè)精神，企業(yè)總產(chǎn)值、

19、建筑業(yè)總產(chǎn)值、附營總產(chǎn)值等各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均創(chuàng)歷史最高水平，并且取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。如遇甲方資金暫不到位的情況，為了不影響工期的進(jìn)度，在符合有且可行的條件下，我公司會主動墊付工程的部分資金。第五章 各分部分項(xiàng)工程的施工方案和質(zhì)量保證措施 （1-5#廠房以此類推，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況施行流水或獨(dú)立施工）第1節(jié) .準(zhǔn)備工作 1、接收施工圖紙，包括基礎(chǔ)平面圖、基礎(chǔ)大樣、結(jié)構(gòu)說明或能詳細(xì)說明設(shè)計(jì)施工要求的有關(guān)資料以及總平面圖，地質(zhì)勘探報(bào)告等施工必備的資料。2、詳細(xì)審核施工圖。審圖后參加建設(shè)單位組織的圖紙會審，并虛心接受設(shè)計(jì)交底，一次性徹底解決圖紙問題和明確施工技術(shù)要求。3、施工場地應(yīng)具備條件包括：場地地面平

20、整，滿足施工機(jī)械承載力要求，滿足車輛運(yùn)輸行走要求；通電、通水。4、詳細(xì)調(diào)查場地及鄰近區(qū)域的地下及地上管線，地下障礙物，可能影響的建（構(gòu)）筑物，進(jìn)行徹底清理并實(shí)施保障的安全防護(hù)措施。5、根據(jù)圖紙數(shù)據(jù)及有關(guān)補(bǔ)充資料進(jìn)行測量、放線，在不受施工影響的地方設(shè)置坐標(biāo)點(diǎn)（或控制點(diǎn)），高程控制點(diǎn)，定出軸線和座標(biāo)點(diǎn)及測量地面標(biāo)高，并聯(lián)絡(luò)有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)核。6、安排挖機(jī)，附屬設(shè)施，臨時(shí)設(shè)施進(jìn)場，并組織好合理的位置擺放，設(shè)備安裝后要進(jìn)行全面檢查。7、編制科學(xué)合理的施工組織計(jì)劃（施工方案）。8、編寫軸線編號圖，挖機(jī)及運(yùn)輸機(jī)械行走路線圖，并向施工人員作技術(shù)和安全交底。9、計(jì)劃主要施工材料進(jìn)場。并經(jīng)建設(shè)監(jiān)理單位見證取樣，送

21、檢合格待用。10、施工前應(yīng)同時(shí)具備下列文件資料：（1）、地質(zhì)及水文報(bào)告。（2）、施工圖紙會審結(jié)果，技術(shù)要求文件。（3）、施工方案。（4）、機(jī)械設(shè)備技術(shù)性能資料。（5）、主要材料的出廠合格證及復(fù)檢合格報(bào)告。第二節(jié)基礎(chǔ)土方挖運(yùn)工程1.施工工藝根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，用1臺挖掘機(jī)沿長向軸線開挖基槽，挖至距槽底約20cm時(shí)，改為人工清槽，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀抄測開挖深度，確保槽底達(dá)到規(guī)要求。2.質(zhì)量要求1）、土方開挖允許偏差（單位：mm）：表面標(biāo)高：0，50；長度、寬度：0；放坡系數(shù)，應(yīng)根據(jù)基底標(biāo)高確定。2）、合理安排開挖順序，嚴(yán)格按施工工藝順序施工，合理的分層分段開挖，解決好空間效應(yīng)問題。3）、技術(shù)人員注意監(jiān)

22、督檢查各工序的控制標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。保護(hù)好基坑的測量系統(tǒng)，保證測量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)定、準(zhǔn)確，現(xiàn)場設(shè)專職資料員，認(rèn)真做好施工現(xiàn)場的技術(shù)資料， 保證資料詳實(shí)、準(zhǔn)確。4）、開挖基礎(chǔ)土方時(shí)，應(yīng)及時(shí)將多余土方轉(zhuǎn)運(yùn)到指定場地堆放，以減少多次堆放影響后續(xù)的施工。5 )、以此類推，進(jìn)入下一棟廠房的基礎(chǔ)開挖。第三節(jié).工程測量放線1.場控制點(diǎn)設(shè)置定位軸線的測設(shè)，根據(jù)建設(shè)單位要求，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標(biāo)將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設(shè)軸線控制樁。地面以上定位軸線的測設(shè)使用經(jīng)緯儀進(jìn)行測設(shè)（根據(jù)甲方指定地面±0.00為本工程±0.00）。2.高程傳遞基礎(chǔ)施工完，用精密水準(zhǔn)儀在建筑物周圍

23、合適位置測出高程為±0.000的水準(zhǔn)點(diǎn)，反復(fù)校核無誤后，做為基準(zhǔn)點(diǎn)，利用這些點(diǎn)將高程向上傳遞。第四節(jié).模板、鋼筋、混凝土工程施工方案4.1模板分項(xiàng)工程本工程模板設(shè)計(jì)原則：為保證施工質(zhì)量和工期，墊層、獨(dú)立基礎(chǔ)、梁、板模板均采用拼裝膠合板。 4.1.2模板注意事項(xiàng):a.基礎(chǔ)、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進(jìn)行計(jì)算，滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求后方可支設(shè)。b.梁底模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%；若跨度大于8米的以及懸挑結(jié)構(gòu)，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照1跨度的比例起拱。模板拆除時(shí)，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和砼，

24、拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。c.砼澆筑前，認(rèn)真檢查復(fù)核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標(biāo)高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。d.澆注砼過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.2鋼筋分項(xiàng)工程4.2.1鋼筋加工a.鋼筋加工采用場集中統(tǒng)一配料，集中機(jī)械加工成半成品后運(yùn)到指定位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)方法。b.鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析，或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直無局部曲折，級鋼末端作180

25、°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直部分不小于5d；級鋼末端作90°或135°彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設(shè)計(jì)。箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d且不得小于75mm。c.柱筋接頭采用電渣壓力焊接，水平鋼筋宜采用閃光對接。焊工必須持證上崗，并按規(guī)定進(jìn)行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定隨機(jī)地截取試件送檢，合格后再進(jìn)行綁扎。4.2.2鋼筋安裝a.鋼筋綁扎時(shí)，要按照設(shè)計(jì)和規(guī)要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護(hù)層厚度。b.為確實(shí)保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對頂板、梁

26、等水平構(gòu)件鋼筋，及時(shí)鋪設(shè)木板，作為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時(shí)檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識。c.澆注砼時(shí)，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。4.2.3鋼筋工程施工注意事項(xiàng)：a.鋼筋進(jìn)場前首先由質(zhì)檢員、資料員核實(shí)備案證、合格證等有關(guān)證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進(jìn)場，進(jìn)場后按規(guī)定批量進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行使用。b.鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)要求編制下料計(jì)劃單。C.綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，對照下料牌上的標(biāo)注無誤后，放入梁、柱，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進(jìn)行綁扎。d.鋼筋入模前，應(yīng)認(rèn)真清理好模板的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底

27、面不夾渣，無雜物。4.2.4鋼筋保護(hù)層控制： a.鋼筋保護(hù)層：板、梁、柱保護(hù)層采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計(jì)或規(guī)要求，其強(qiáng)度同砼強(qiáng)度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mm時(shí)為30mm×30mm，大于20mm時(shí)為50mm×50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時(shí)中間加25鋼筋間隔1500 mm放置，以控制分層高度。b.板保護(hù)層統(tǒng)一采用塑料墊塊，縱橫間矩600mm，樓板上部受力筋采用鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護(hù)層的厚度，間距每0.8米一個，呈梅花形布置。馬凳設(shè)置在樓板上下兩層

28、鋼筋之間，且應(yīng)牢固固定在下部鋼筋上。c.鋼筋位置的控制：劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋則在架立筋上劃點(diǎn)。d.鋼筋的檢查及驗(yàn)收：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護(hù)層是否滿足，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實(shí)保證鋼筋保護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄并歸檔。e.澆筑混凝土?xí)r，派專人跟蹤檢查修整

29、鋼筋。f.拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。g.冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程規(guī)定選取，彎到90度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。h.鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時(shí)，應(yīng)在搭接兩端和中心三點(diǎn)扎牢。j.形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的順序進(jìn)行綁扎。4.3.混凝土工程工程所使用的混凝

30、土均采用商品混凝土，必須由實(shí)驗(yàn)室出具配合比實(shí)驗(yàn)報(bào)告。4.3.1混凝土工程施工方案a.施工前的準(zhǔn)備工作：及時(shí)了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進(jìn)行驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收記錄。4.3.2混凝土的輸送：a.為保證混凝土坍落度，混凝土的供應(yīng)必須保證連續(xù)澆筑。b.現(xiàn)場澆筑時(shí)要觀察砼的質(zhì)量，并檢測其坍落度，對有質(zhì)量問題的砼一律不得使用。c.混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢查及驗(yàn)收。d.檢查混凝土澆筑機(jī)械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分。e.對

31、施工操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。f.清理模板的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能有積水。g.在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，在底部填充好50100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或細(xì)石子混凝土，以防“爛根”。h.混凝土的澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近。澆筑時(shí)要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在混凝土初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。j.混凝土澆筑時(shí)必須保證兩層混凝土之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車混凝土入模后的砼初凝時(shí)間，須有第二層混凝土覆蓋上去，要保證以上混凝土澆筑要求，必須認(rèn)真控制混凝土的厚度，結(jié)合泵送能力，計(jì)算出確

32、保混凝土澆筑中所需用的泵車數(shù)量，來保證混凝土在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進(jìn)行混凝土面的整平和覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。4.3.3 混凝土澆筑方式：混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間在低于25不超過210min，高于25時(shí)不超過180min，并在混凝土初凝前將下層混凝土澆筑完畢。4.3.3.1混凝土的振搗：a.柱、梁砼采用插入式振動棒振搗，樓板混凝土采用平板振動器振搗。b.采用振動棒振搗時(shí)澆筑層厚度不大于其作用部分長度的1.25倍；要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼

33、筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層混凝土的深度不小于50mm。c.混凝土的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。4.3.3.2混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完后12小時(shí)即加以養(yǎng)護(hù)，平面混凝土安排專人采用覆蓋塑料薄膜或草氈的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面混凝土采用噴混凝土養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并均在外層覆蓋適當(dāng)厚度的薄膜、草簾保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。4.3.3.3.施工縫的留置:按施工規(guī)及設(shè)計(jì)留置。施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)的處理方法：施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa后方可進(jìn)行。表面清理干凈，除掉松動的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤和沖洗干凈且無

34、積水。接觸面鋪一層2050mm（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，視具體情況確定）厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。加強(qiáng)施工縫處的振搗，由下而上精心操作。澆筑后10-12小時(shí)后開始覆蓋保溫?；炷翝补鄷r(shí)從高處下落時(shí)，其自由下落高度不應(yīng)大于米，當(dāng)可能發(fā)生離析時(shí)，應(yīng)采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與混凝土澆灌面垂直。4.3.3.4混凝土工程施工注意事項(xiàng):澆筑時(shí)盡量避免操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應(yīng)注意好梁的鋼筋，不得任意踩踏，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。 第五節(jié).鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作1.1鋼材檢驗(yàn)由工程量清單可知，本工程鋼架采用Q235-鋼，其性能除應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T

35、 1591）及（GB/T700）之規(guī)定的要求，鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.2；鋼材應(yīng)有明顯的屈服強(qiáng)度，且伸長率應(yīng)大于20%；并應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求：(1)牌號：鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗(yàn)。（2）證書：鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計(jì)文件要求的質(zhì)量證明書，如對鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。（3）表面質(zhì)量：鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷

36、，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理或直接退場。（4）平直度：鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值項(xiàng) 目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/1000且不應(yīng)大于5.0厚度T失高F14mm1.5mm14mm1.0mm 1.2 材料進(jìn)場管理（1）材料進(jìn)廠，按品種、規(guī)格、數(shù)量，會同供應(yīng)人員清點(diǎn)入庫。并應(yīng)認(rèn)真核對鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細(xì)做好入庫時(shí)的質(zhì)量記錄。（2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、風(fēng)，按規(guī)進(jìn)行堆放，材料員應(yīng)隨時(shí)檢查落實(shí)情況。（3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。（4）在使用材料時(shí)，必須做到專料專用，原則是在該工程材料必須用于該工

37、程中，不得混用。1.2主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復(fù)驗(yàn)鋼材矯正放樣號料切割下料組裝成型部件焊接變形矯正劃線鉆孔噴砂除銹油漆結(jié)構(gòu)驗(yàn)收1.2.1鋼材的復(fù)驗(yàn)：為確保焊接質(zhì)量， 在備料前對所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。1.2.2鋼材矯正：根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時(shí)必須進(jìn)行矯正。1.2.3放樣號料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，允許偏差不超過1mm。（1）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢

38、查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。（2）加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無檢驗(yàn)合格證的計(jì)量器具和非法計(jì)量單位。（3）鋼板或型材采用氣割切割時(shí)，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度： 自動氣割割縫寬度為3mm 手動氣割割縫寬度為4mm（4）在號料的過程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。（5）號料所畫的石筆線粗細(xì)以及在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過1mm。號料允許的公差如下表：號 料 公 差序號項(xiàng) 目公差值(mm)1長 度±1

39、.02兩端孔心距±0.53對角線差1.04相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.56沖點(diǎn)與孔心距±0.5 1.2.4切割（1）下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。（2）下料時(shí)必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號、件號數(shù)量。（3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。（4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時(shí)如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員處理。（5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定： 手工切割±1.5mm 自動切割±1.0mm 精密切割&

40、#177;0.5mm1.2.5組裝成型：（1）該工程的梁、柱設(shè)計(jì)型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。（2）零件拼裝時(shí)翼板與腹板的對接焊縫要錯開200mm。（3）點(diǎn)焊縫長度不小于40mm，間隔不大于350mm，焊腳不應(yīng)小于焊縫的1/4。1.2.6部件焊接：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)等級：所有工廠對接焊縫以及坡口焊縫按照（GB50205-2001）中的二級檢驗(yàn)，其它焊縫按三級檢驗(yàn)。（1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機(jī)MAZ-1000焊接，焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。（2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時(shí) 應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告。（3）做好自檢、互檢、專檢，準(zhǔn)確做好記錄。1

41、.2.7部件裝配：（1）認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作。（2）按圖紙放樣，放樣后及時(shí)請技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。（3）放樣經(jīng)檢查核實(shí)后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時(shí)標(biāo)注圖號、編號、數(shù)量。（4）裝配過程中應(yīng)及時(shí)記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。1.2.8端板焊接：（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時(shí)可拒絕施焊。（2）對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。（3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。

42、1.2.9變形矯正：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。1.2.10劃線鉆孔：柱、梁矯正完成后進(jìn)行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達(dá)到互換要求，孔的最大偏差不得超過3mm。1.2.11除銹：（1）本工程采用拋丸機(jī)除銹，采用1.5-3mm丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到

43、SA21/2級呈灰白色。（2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進(jìn)行組裝。（3）鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。（4）噴丸后構(gòu)件必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)專檢員評定合格，否則重新噴丸。（5）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。1.2.12摩擦面處理：（1）本工程使用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)>=0.45。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）處理后的摩擦面要妥善保護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。（3）高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整（不平度1.0mm）。當(dāng)有間隙時(shí)，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為1-3mm時(shí)應(yīng)將高出

44、的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。（4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復(fù)檢。1.2.13預(yù)拼裝：（1）預(yù)拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。（2）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點(diǎn)中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點(diǎn)應(yīng)不少于二個支撐點(diǎn)。（3）所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。（4）按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后仍超過規(guī)的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔。（5）質(zhì)檢員

45、對予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。1.3構(gòu)件驗(yàn)收在運(yùn)至現(xiàn)場前進(jìn)行全面驗(yàn)收，檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過驗(yàn)收合格的構(gòu)件方可出廠。（組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后） 組合構(gòu)件尺寸的允許偏差項(xiàng) 目符 號允許偏差幾何形狀翼緣板傾斜度A1±2且不大于5.0腹板偏離翼緣中心A2±3.0楔形構(gòu)件小頭截面高度H0±4.0翼緣豎向錯位A3±2.0腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長度l±5.0孔位置曲度端板翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A6±

46、;2.0翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7±2.0翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8±3.0翼緣螺孔縱向間距S1±1.5翼緣螺孔縱向間距S2±1.5翼緣中部孔心的橫向偏移A9±3.0吊車梁彎曲度CL且5（L以米計(jì)）其他構(gòu)件彎曲度C2L且9（L以米計(jì)）上撓度C12L且9（L以米計(jì)）上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距A10±3.0下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔豎距A11±3.0孔間橫向距離A12±1.5孔間縱向距離A13±1.5彎曲度（高度小于610MM）C+3.0（只允許凹進(jìn)）-0彎曲度（高度小于610-1220mm）C+5.0（只

47、允許凹進(jìn)）-0彎曲度（高度大于1220mm）C+6.0（只允許凹進(jìn)）-0第六節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1項(xiàng)目組織架構(gòu)圖： 2 特種作業(yè)人員：工 種姓 名備注電 工王 云持證焊 工慶宇持證安裝工韋天奇持證起重工偶棟棟持證吊運(yùn)指揮韋 曉3吊裝前準(zhǔn)備工作：設(shè)備在吊裝前，必須做好全面仔細(xì)的檢查核實(shí)工作。檢查設(shè)備安裝基準(zhǔn)標(biāo)記、方位線標(biāo)記是否正確；檢查設(shè)備的吊耳是否符合吊裝要求。（1）.安裝準(zhǔn)備  依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護(hù)、對作業(yè)圍空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。做好現(xiàn)場的三通一平工作。安裝前，要清除混凝土灰渣，設(shè)立基礎(chǔ)定位線，要用紅色油漆明顯標(biāo)示準(zhǔn)確的“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。 （

48、2）.構(gòu)件進(jìn)場      依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車上要墊平、超長要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。 依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整堅(jiān)實(shí)，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時(shí)應(yīng)選擇在靠近

49、山墻,有柱間支撐處. （3）.機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備  廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案   對參與工程施工的機(jī)械設(shè)備、工機(jī)具要提前進(jìn)行檢修，做好檢修和保養(yǎng)工作，確保完好無損提前進(jìn)入現(xiàn)場。按照施工總平面布置圖要求，將各種施工機(jī)械設(shè)備就位、固定。  序號機(jī)械名稱規(guī)格型號  性能數(shù)量備注 1汽車吊Qy1616T1臺4吊裝工藝流程：本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程量較大,構(gòu)件較多。為保證優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成吊裝任務(wù),把整個車間按跨度劃成三個吊裝單元,嚴(yán)格按如下鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖施工。從這次吊裝任務(wù)來看：鋼柱、鋼梁和吊車梁的吊裝是主要骨架。但不管是車

50、間部吊裝和車間外部吊裝都應(yīng)遵循以下吊裝的順序原則： 先立標(biāo)準(zhǔn)柱、后橫梁、再屋架（形成流水作業(yè)） 先地上連接、后整體就位； 先鋼柱、后橫梁、再屋架； 先橫向結(jié)構(gòu)、后平面構(gòu)件。  4.1.鋼柱的吊裝 柱吊裝前準(zhǔn)備：待現(xiàn)場檢驗(yàn)合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線、平整度、標(biāo)高，待檢查、測量合格后，基礎(chǔ)螺母（柱底下）擰到預(yù)埋螺桿上，用水準(zhǔn)儀把基礎(chǔ)螺母調(diào)平至同一水平，并加以適當(dāng)固定。把柱按編號分別運(yùn)至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應(yīng)基本面中心形成一個同心弧。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準(zhǔn)點(diǎn)、中心線、吊（捆扎）點(diǎn)

51、以及表面是否有損壞和污垢，確認(rèn)無誤后開始捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前，應(yīng)先將柱腳螺栓表面清理干凈。 4.2.為消除立柱長度制造誤差對立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時(shí)使用。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無缺陷和安全隱患。 4.3.本工程采用QY16型汽車吊進(jìn)行吊裝，由專人指揮。吊裝時(shí)采用旋轉(zhuǎn)法，即鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場，起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，過程主要包括綁扎  起吊對位  臨時(shí)固定 校正最后固定

52、。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100200時(shí)停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，用兩臺經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正柱位置和垂直度，柱底板和預(yù)埋板十字中心線位置對準(zhǔn)后緩緩下放，同時(shí)用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預(yù)留孔對準(zhǔn)螺栓，將其插入，在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時(shí)停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中線，并擰緊柱腳螺母，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時(shí)保護(hù)措施。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊

53、車、指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質(zhì)量安全工程師各盡其責(zé)，并盡量減少閑雜人員靠近。5進(jìn)退場線路圖：6吊裝工藝流程圖：7吊裝設(shè)備選型： 對不同工程的需要,選擇不同的機(jī)械吊裝的材料設(shè)備.本工程采用吊裝方式為汽車吊（QY16T）：:汽車吊的優(yōu)點(diǎn)是轉(zhuǎn)移迅速，機(jī)動靈活，對路面破壞小，但起吊時(shí)，必須將支腳落地，不能負(fù)載行駛，且對工作場地要求較高，必須平整、壓實(shí)，以保證操作平穩(wěn)安全； 8吊裝方法的確定及技術(shù)措施 8.1施工方法的確定根據(jù)實(shí)際吊裝的本體參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工現(xiàn)場的條件，采用不同的吊裝設(shè)備和方法，一般高層材料設(shè)備的吊裝采用塔吊吊裝，對于低層需機(jī)械吊裝的材料設(shè)備，中小型的可采用一臺汽車吊吊裝，大

54、型的可采用兩臺汽車吊相互配合輔助進(jìn)行吊裝。8.2設(shè)備吊點(diǎn)確定和吊耳選型與安裝設(shè)備本體上有設(shè)備吊裝吊耳的可采用其自帶的吊耳，設(shè)備本體上無安裝吊耳的根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備吊裝的要求，按照有關(guān)規(guī)選擇制作安裝設(shè)備的吊耳。吊耳制作時(shí)一般應(yīng)選用與本體相一致的材料，并做好材料的檢驗(yàn)工作。8.3吊梁設(shè)計(jì)校核及吊索具計(jì)算選型在吊裝設(shè)備之前，必須先根據(jù)吊裝設(shè)備的重量，結(jié)構(gòu)等認(rèn)真分析計(jì)算，設(shè)計(jì)合理的吊梁，選擇合適的吊裝機(jī)械。在吊索具選擇時(shí)，要通過具體的計(jì)算公式，對照各種型號鋼絲繩的允許應(yīng)力，方可確定下來。在計(jì)算時(shí)要考慮拆減系數(shù)、不均衡系數(shù)、動載系數(shù)和安全系數(shù)等。8.4設(shè)備裙座加固措施如果設(shè)備重量重，體積大，起吊時(shí)尾部裙座受力集中。為了防止吊裝過程中裙座的變形，必須對裙座的底部采取加固措施，增加三角支撐架或十字支撐架，減少吊裝時(shí)裙座的變形，以免影響設(shè)備的就位速度。9安全技術(shù)措施：9.1根據(jù)工程特點(diǎn)，在施工以前要對吊裝用的機(jī)械設(shè)備和索具、工具進(jìn)行檢查，如不符合安全規(guī)定不得使用。 9.2現(xiàn)場用電必須嚴(yán)格執(zhí)行GB5019493、JGJ462001等的規(guī)定，電工須持證上崗。 9.3起重機(jī)的行駛路線必須堅(jiān)實(shí)可靠，起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許兩個輪胎一高一低。 9.4嚴(yán)禁超載吊裝，歪拉斜吊；要盡量避免滿負(fù)荷行駛，構(gòu)件擺動越大，