硅片電鍍線切片：斷線分析

1、電鍍線切片電鍍線切片斷線分析斷線分析LOREM IPSUM DOLOR一、金剛線主要參數(shù)一、金剛線主要參數(shù)金剛石顆粒選擇金剛石顆粒選擇電鍍鉆石線主要參數(shù)要求電鍍鉆石線主要參數(shù)要求附圖現(xiàn)象問題存放時間過長或包裝問題導致鋼線表面生銹無法使用鋼線在繞曲過程中易斷裂鋼線爬坡、法蘭盤變形、毛刺、焊點、鋼線壓線等繞線過程中斷線鋼線顆粒分布不均勻、堆積嚴重顆粒不均勻，導致切割硅片厚度分布不均電鍍鉆石線使用要求電鍍鉆石線使用要求章節(jié)過渡頁二、切割過程中的斷線情況分析二、切割過程中的斷線情況分析及處理及處理斷線原因的歸納斷線原因的歸納斷線斷線鋼線設(shè)備工藝操作斷線原因斷線原因斷線形式斷線形式放線斷線收線斷線現(xiàn)網(wǎng)斷

2、線斷線原因的歸納斷線原因的歸納鋼線鋼線 強度偏低強度偏低原因：原因： 鋼線在生產(chǎn)過程中熱處鋼線在生產(chǎn)過程中熱處理工藝出現(xiàn)波動理工藝出現(xiàn)波動。斷口：斷口：過載徑縮斷過載徑縮斷, , 檢測未使用檢測未使用的鋼線發(fā)現(xiàn)強度在標準范圍外的鋼線發(fā)現(xiàn)強度在標準范圍外斷線原因的歸納斷線原因的歸納鋼線鋼線 鋼線夾雜物鋼線夾雜物原因：原因：在鋼線生產(chǎn)過程中混在鋼線生產(chǎn)過程中混入雜質(zhì)入雜質(zhì)斷口：斷口：有夾雜顆粒存在有夾雜顆粒存在斷線原因的歸納斷線原因的歸納鋼線鋼線 鋼線表面缺陷鋼線表面缺陷- -裂絲裂絲原因：原因：在鋼線生產(chǎn)拉拔過程在鋼線生產(chǎn)拉拔過程中對鋼線表面損傷中對鋼線表面損傷斷口：斷口：表面裂紋或分層表面裂紋

3、或分層鋼線表面缺陷鋼線表面缺陷- -凹坑凹坑原因：原因：鋼線在搬運過程中磕鋼線在搬運過程中磕碰生產(chǎn)鋼線表面損傷碰生產(chǎn)鋼線表面損傷斷口：斷口：表面凹陷表面凹陷斷線原因的歸納斷線原因的歸納鋼線鋼線工字輪變形工字輪變形原因：原因：工字輪強度不足以支撐鋼絲壓工字輪強度不足以支撐鋼絲壓力引起變形力引起變形, , 并造成鋼線排線松動或并造成鋼線排線松動或夾絲夾絲特征：特征：過載頸縮斷過載頸縮斷, , 放線側(cè)工字輪靠放線側(cè)工字輪靠近法蘭邊處排線松動近法蘭邊處排線松動, , 嚴重時工字輪嚴重時工字輪明顯變形。明顯變形。解決方案：解決方案：在切割前仔細檢查工字輪在切割前仔細檢查工字輪是否變形是否變形, , 切割

4、過程中要注意跟蹤鋼切割過程中要注意跟蹤鋼線的跳動是否有異常線的跳動是否有異常斷線原因的歸納斷線原因的歸納鋼線鋼線壓線壓線原因：原因：鋼線廠家排線過程中偏鋼線廠家排線過程中偏差或運輸途中外力造成放線壓差或運輸途中外力造成放線壓線斷線。線斷線。特征：特征：過載頸縮斷過載頸縮斷, , 通常容易伴通常容易伴隨切割線痕隨切割線痕, , 切割后廢線呈卷曲切割后廢線呈卷曲狀。狀。解決方案：解決方案：使用前認真檢查放使用前認真檢查放線輪排線情況。線輪排線情況。斷線原因的歸納斷線原因的歸納鋼線鋼線鋼線夾雜物鋼線夾雜物原因：原因：字輪上有鑿傷痕跡或字輪上有鑿傷痕跡或有毛刺，放線時鋼絲被刮在有毛刺，放線時鋼絲被刮在

5、其上引起斷絲（收線側(cè)工字其上引起斷絲（收線側(cè)工字輪若有毛刺則會引起收線側(cè)輪若有毛刺則會引起收線側(cè)斷絲）斷絲）特征：特征：位置出現(xiàn)在放線側(cè)位置出現(xiàn)在放線側(cè)（或收線側(cè)）過載頸縮斷或（或收線側(cè)）過載頸縮斷或斜切式斷裂斜切式斷裂斷線原因的歸納斷線原因的歸納設(shè)備設(shè)備導輪系統(tǒng)故障導輪系統(tǒng)故障原因：原因：收放線輪導線輪磨損過大或被切透；放線輪和收放線輪導線輪磨損過大或被切透；放線輪和收線輪隨動性不佳（控制系統(tǒng)故障）張力檢測設(shè)備故收線輪隨動性不佳（控制系統(tǒng)故障）張力檢測設(shè)備故障（張力臂擺動異常）障（張力臂擺動異常）斷口：斷口：過載頸縮斷或不規(guī)則斷口。過載頸縮斷或不規(guī)則斷口。解決方案：解決方案：消耗性物品應(yīng)在每

6、刀切割前檢查是否需要消耗性物品應(yīng)在每刀切割前檢查是否需要更換更換, , 定期檢查測試收放線輪隨動性定期檢查測試收放線輪隨動性, , 切割前檢查壓切割前檢查壓縮空氣是否正?？s空氣是否正常, , 編織完線網(wǎng)后加上張力編織完線網(wǎng)后加上張力, , 正反轉(zhuǎn)動幾正反轉(zhuǎn)動幾圈圈, , 查看是否有異常查看是否有異常, , 定期檢查各個傳感器是否有問題。定期檢查各個傳感器是否有問題。斷線原因的歸納斷線原因的歸納設(shè)備設(shè)備 收線輪排線質(zhì)量收線輪排線質(zhì)量原因：原因：收線端排線質(zhì)量呈桶形引起收線收線端排線質(zhì)量呈桶形引起收線張力急劇跳動。張力急劇跳動。斷口：斷口：過載頸縮斷或不規(guī)則斷口。過載頸縮斷或不規(guī)則斷口。解決方案：

7、解決方案：調(diào)整收線排和線器的工藝參調(diào)整收線排和線器的工藝參數(shù)數(shù), , 檢查排線器是否出現(xiàn)機械故障檢查排線器是否出現(xiàn)機械故障。斷線原因的歸納斷線原因的歸納工藝工藝機臺參數(shù)機臺參數(shù)原因：原因：切割工藝中設(shè)定的線速與臺速不切割工藝中設(shè)定的線速與臺速不匹配，使鋼線在切割過程中線損較大導匹配，使鋼線在切割過程中線損較大導致強度下降或線弓過大造成鋼線過載而致強度下降或線弓過大造成鋼線過載而斷線。斷線。斷口：斷口：過載頸縮斷或不規(guī)則斷口。過載頸縮斷或不規(guī)則斷口。解決方案：解決方案：根據(jù)機臺本身性能及經(jīng)驗調(diào)根據(jù)機臺本身性能及經(jīng)驗調(diào)整切割工藝，使線速與臺速匹配。整切割工藝，使線速與臺速匹配。斷線原因的歸納斷線原

8、因的歸納操作操作 粘膠或硅棒對接質(zhì)量粘膠或硅棒對接質(zhì)量原因：原因：粘膠不當粘膠不當, , 四周去膠不干凈硅棒對接垂直度。四周去膠不干凈硅棒對接垂直度。解決方案：解決方案：將晶棒四周殘余的膠水去除干凈將晶棒四周殘余的膠水去除干凈, , 晶棒粘完后檢查對接是晶棒粘完后檢查對接是否平行。否平行。導輪槽或?qū)Ь€槽有異物導輪槽或?qū)Ь€槽有異物原因：原因：設(shè)備內(nèi)部及漿料循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)混入硬質(zhì)異物如碎片等設(shè)備內(nèi)部及漿料循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)混入硬質(zhì)異物如碎片等, , 或者在導或者在導線槽導輪槽內(nèi)有未清理干凈的碎硅渣等線槽導輪槽內(nèi)有未清理干凈的碎硅渣等, , 對鋼線造對鋼線造成刮傷。成刮傷。斷口特征：斷口特征：不規(guī)則斷口不規(guī)則斷

9、口, , 但在使用后的鋼線表面可觀察到刮痕。但在使用后的鋼線表面可觀察到刮痕。解決方案：解決方案：切割前仔細清理設(shè)備包括導輪槽、各擋板、線網(wǎng)等。切割前仔細清理設(shè)備包括導輪槽、各擋板、線網(wǎng)等。 斷線原因的歸納斷線原因的歸納操作操作 跳線跳線原因：原因：原因鋼線在線網(wǎng)上因?qū)л啿勰p、原因鋼線在線網(wǎng)上因?qū)л啿勰p、導輪槽中有雜質(zhì)、硅棒拼接等原因跳線導輪槽中有雜質(zhì)、硅棒拼接等原因跳線, , 導致某些導輪槽內(nèi)有多根鋼線互相壓住導致某些導輪槽內(nèi)有多根鋼線互相壓住引起斷線。引起斷線。斷口特征：表面有刮痕或竹節(jié)鋼線特征。斷口特征：表面有刮痕或竹節(jié)鋼線特征。解決方案：解決方案：切割前檢查導輪是否需要重切割前檢查導輪是否需要重新開槽并仔細清理導輪槽新開槽并仔細清理導輪槽, , 檢查導線滑輪檢查導線滑輪是否需要更換是否需要更換斷線后處理措施斷線后處理措施異常分類異常分類具體項目具體項目位置位置處理措施