HZL120混凝土攪拌站說明書

1、HZL120混凝土攪拌站說明書目 錄1. 概述2. 主要技術(shù)參數(shù)3. 工藝流程及其主要構(gòu)造4. 機械設(shè)備的安裝與調(diào)試5. 機械設(shè)備的聯(lián)動試驗6. 生產(chǎn)性試驗 7. 設(shè)備的維護與保養(yǎng)8. 附錄8.1主要設(shè)備的潤滑一覽表1. 概述本砼攪拌樓系微機全自動控制，周期地拌制塑性或流態(tài)砼的成套設(shè)備，適合在砼工程量較大，而且施工地點比較集中的條件下使用。本攪拌樓全部采用裝拆式管柱鋼架結(jié)構(gòu)，便于隨工程轉(zhuǎn)移使用。本攪拌樓的理論小時生產(chǎn)率為拌制常態(tài)砼120m³/h。2. 主要技術(shù)參數(shù)序號名稱數(shù)值1理論生產(chǎn)率120m³2骨料倉總?cè)莘e363m³骨料倉格數(shù)5個特大石（80-150mm）倉容

2、積G174m³大石（40-80mm）倉容積G275.5m³中石（20-40mm）倉容積G375.5m³小石（5-20mm）倉容積G474m³砂倉容積S64m³3粉料筒倉總?cè)莘e水泥2x500t粉煤灰（按水泥比重計算）500t4配料稱量方式自動電腦稱量電腦秤臺數(shù)10臺最大稱量范圍特大石G11500kg大石G21500kg中石G31500kg小石G41500kg砂S1500kg水泥C600kg粉煤灰F300kg水W300kg外加劑2x30kg5攪拌機型式錐型、高支點、傾翻式安裝臺數(shù)3臺每臺散裝料容積2400L每臺出料容積1.5m³每小時攪拌

3、次數(shù)2430次允許最大骨料粒徑150mm單臺電動機功率11kgx2臺6砼出料斗標(biāo)稱容積9.25m³出料口尺寸600mm7骨料上料膠帶機輸送量410t/h帶寬800mm帶速1.6m/s傾角16º 功率55kw8控制方式微機全自動9壓縮空氣消耗量1.6m³壓縮空氣的工作壓力0.5-0.7Mpa10電動機總功率200kw3.工藝流程及主要構(gòu)造 HL120-3F1500混凝土攪拌樓的概貌見總圖。攪拌樓自上而下分為四層：A A進料層；B-B稱量層；C-C攪拌層；最下面為出料層。3.1進料層骨料、砂子經(jīng)過上料膠帶機進入料倉。輸送骨料和砂子的膠帶輸送機由22KW的驅(qū)動裝置驅(qū)動。

4、骨料、砂子經(jīng)過分配的進料回轉(zhuǎn)漏進入倉內(nèi)?；剞D(zhuǎn)漏斗由帶有制動的電機和擺線針輪減速機驅(qū)動，總速為1=289，漏斗轉(zhuǎn)速 5.12r/min，由行程開關(guān)將漏斗停在所需卸料的倉位。為延長使用時間，漏斗內(nèi)裝有耐磨襯板；外圍墻板上安裝兩臺軸流風(fēng)機，以減少上料引起的粉塵。水泥進料由風(fēng)送水泥系統(tǒng)供給。水泥筒倉頂部設(shè)有除塵器，用來透氣，骨料倉為長方形，分五格作為骨料和砂倉。水泥，粉煤灰倉內(nèi)均裝有連續(xù)式料位指示裝置。進料層的骨料供應(yīng)設(shè)備，由設(shè)在該層的操作臺集中操作。3.2稱量層稱量層內(nèi)設(shè)有10套配料稱量裝置，其中四套用于石子，一套用于砂子，其余為：水泥、水、粉煤灰各一套；塑化劑2套，均采用高精度傳感器進行微機自動稱

5、量。骨料和砂稱量裝置由檢修閘門聯(lián)接在各料倉底法蘭接口上，閘門框架與給料弧門聯(lián)接，稱斗則用傳感器懸掛裝置吊在料倉底部平板閘門的吊架上。水泥，粉煤灰稱量由手動蝶閥、螺旋機、接管。傳感器懸掛裝置、稱斗等組成。水泥、粉煤灰由螺旋機喂料給稱斗，稱量后由溜管進入攪拌機。水、塑化劑稱量裝置由水箱、傳感器懸掛裝置和給、排液閥等組成。箱體和稱斗都裝有排液閥，由氣動控制。水稱斗有三個排液閥，分別經(jīng)過卸水管路向攪拌機供水。配料工作均通過電腦稱量控制儀進行配料，由設(shè)在控制室的操作臺集中進行控制。各種稱量完后的料按順序自動卸到下面的集中料斗。液態(tài)料則由卸水管路直接將料卸入攪拌機上方的溜管內(nèi)。稱量層設(shè)有除塵設(shè)備。通過除塵

6、器及吸風(fēng)管道將稱量層和回轉(zhuǎn)給料器內(nèi)的粉塵濾凈。另外，在稱量層外圍墻板上還裝有兩臺軸流風(fēng)機，以凈化樓內(nèi)空氣。 3.3攪拌層攪拌層內(nèi)設(shè)有三臺錐型傾翻式高支點混凝土攪拌機（H6.Ab）,互為直角布置占了三面。集中料斗下裝有回轉(zhuǎn)給料器，把從集中料斗下來的料輪流分配到每臺攪拌機，水等液態(tài)料直接由三根卸水管路分別卸入每臺攪拌機?；剞D(zhuǎn)給料器由擺線針輪減速機驅(qū)動，總速比i=289，轉(zhuǎn)速為5.12r/min，由接近開關(guān)控制使其停在卸料位置，電機自帶制動，電機和減速機都是倒裝安放，并已采取了密封措施。3.4出料層出料層置有容積為9.25m³的出料斗，由一只三位五通電磁閥控制，出料斗為雙弧門啟閉。應(yīng)注意雙

7、弧門開啟方向與出料通道成垂直位置。3.5控制室主控制室設(shè)在+6.250m處，由操作室排架獨立支撐；在進料層設(shè)有操作臺；在出料層設(shè)有按紐盒。3.6攪拌樓的生產(chǎn)工藝攪拌樓生產(chǎn)的程序控制時間表（見附表1）3.7供水系統(tǒng)攪拌樓供水由工地供水網(wǎng)供應(yīng)（水質(zhì)應(yīng)符合SDJ-207-B2水工混凝土施工規(guī)范的規(guī)定）水通過樓內(nèi)的水管路系統(tǒng)輸送到稱量層水箱，用于拌制混凝土。攪拌層和出料層各設(shè)有水嘴一個，供各層洗等用途。3.8骨料上料骨料由安裝于4#-3#柱之間上料膠帶機直接送入本攪拌樓進料層中心，在進料層平臺安裝有進料回轉(zhuǎn)漏漏斗，骨料經(jīng)回轉(zhuǎn)漏斗，分別分配入各骨料倉，整個骨料倉為長方形、分為五格。 39除塵系統(tǒng)本攪拌樓

8、在主要生塵處設(shè)置有除塵系統(tǒng)，在稱量層的集中料斗上設(shè)有吸塵口，通過管道，經(jīng)布袋除塵器凈化。布袋除塵器設(shè)在稱量層上，另裝有六臺軸流風(fēng)機，使灰塵排往樓外。 由于流經(jīng)吸塵管的含塵空氣中，不僅含有較多的水泥，且含有一定的水霧，運轉(zhuǎn)一些時間后，局部管路有塵積堵塞可能，為此，除塵管路應(yīng)定期進行清理，保持管路暢通和應(yīng)有的除塵效果。310空氣管路系統(tǒng)空氣管路系統(tǒng)是混凝土自動生產(chǎn)線中一個重要的組成部分。在電控系統(tǒng)按指定程序輸出各種訊號時，各電磁氣閥即相應(yīng)的啟閉，將壓縮空氣導(dǎo)入到各對應(yīng)的氣缸和破拱裝置內(nèi)，使有關(guān)機構(gòu)實現(xiàn)預(yù)定的動作。本攪拌樓內(nèi)所有氣動元件和各種稱斗門、弧門的啟閉，均通過電磁氣閥實現(xiàn)自動控制。壓縮空氣的

9、工作壓力為0.6-0.7Mpa .本空氣管路系統(tǒng)配置有2m³儲氣罐，三個破拱元件組，氣動元件組。以及截止閥、管道、各類接頭等組件。破拱元件組，用于粉料倉的破拱。破拱頭，裝于水泥筒倉及粉煤灰筒倉出口附近的錐形倉壁上，必要時電磁氣閥打開，使壓縮空氣通入破拱裝置，透過過濾片（青銅粉末冶金）進行破拱，如采用上述措施后，水泥下料仍然滯緩，可按反復(fù)動作，進行強力破拱，如仍不見效，則可能是由于水泥內(nèi)的塊狀物將手動蝶閥上方的通道堵住，應(yīng)予以清理，或者過濾片孔隙已被水泥堵塞，可取出后放在5%稀硫酸中浸洗或更換備品。在每班開始工作前，應(yīng)泄放破管路上的空氣濾氣器和積水，工作4小時后再放一次，使進入破拱裝置

10、的空氣經(jīng)常保持干燥，以保證破拱裝置的正常工作及延長過濾片使用期限?？諝鉃V氣器及油霧器的構(gòu)造性能及維護保養(yǎng)詳見原制造廠說明書。它們是對進入各氣動元件之壓縮空氣進行最后一段精濾、凈化并使其夾一定含量的油霧，這是保證氣動元件正常工作的二個重要附件，必須按原廠說明書要求精心進行維護保養(yǎng)，確保其效能。否則雖短時內(nèi)氣動仍能夠動作，但故障率將逐漸增高，使用壽命降低，以致自控失靈，甚至產(chǎn)生各種誤動事故。4機械設(shè)備的安裝與調(diào)試攪拌樓所有機械設(shè)備在安裝之前，必須做到：1） 在裝配前應(yīng)清點和檢查各機械部件及主要零件。并進行全面清洗，除去污穢，檢查各部件裝配質(zhì)量，進行一次全面的潤滑工作，減速器應(yīng)換新潤滑油，加注油脂部

11、位均應(yīng)注入新油脂。2） 對由于運輸過程中損壞的零部件或缺件及時修復(fù)或補齊。3） 清除裝配結(jié)合面之毛刺。當(dāng)確認所有機械設(shè)備部件完好齊全情況下，方可對機械設(shè)備進行安裝。41 出料層機械設(shè)備的安裝與調(diào)試出料層的主要設(shè)備為混凝土出料斗，其有效容積為9.25m³，出料斗支撐在攪拌層平臺上。出料斗由上斗體、下斗體及雙弧門和氣缸等組成，在下斗體裝有弧門開度調(diào)節(jié)裝置，用來調(diào)節(jié)弧門的開度。在下斗體出料口裝有兩塊密封橡膠皮，雙弧門沿該密封橡皮端面弧線運動，以防止?jié)B漏水泥漿，出料斗弧門的開閉，由一個三位五通電磁閥控制，使弧門達到任意開度。出料斗安裝完畢后，其雙弧門動作應(yīng)靈活，關(guān)閉后密封嚴密，不得有漏漿現(xiàn)象

12、。出料層地面還裝有空氣管路系統(tǒng)使用的貯罐等設(shè)備。42攪拌層機械設(shè)備的裝配與調(diào)試421攪拌機攪拌機為整體運輸，整體吊裝。1） 在鋼立柱及攪拌層平臺安裝完畢，即可將攪拌機逐臺吊裝于攪拌層平臺，并基本就位，吊裝攪拌機時，必須注意起吊點，保證在平穩(wěn)狀態(tài)下方允起吊。2） 把回轉(zhuǎn)給料器吊入攪拌層平臺。3） 待安裝完稱量層平臺及集中料斗和回轉(zhuǎn)給料器后，再調(diào)整攪拌機與回轉(zhuǎn)給料器的相互位置及高度，然后將攪拌機底座焊于攪拌平臺上。4） 調(diào)整攪拌機高度時，應(yīng)使攪拌機進口法蘭中心高于回轉(zhuǎn)給料器叉管口中心3-6毫米，達到重載時兩中心重合。5） 調(diào)整傾翻氣缸的活塞桿裝配長度，必須保證攪拌機工作時上仰角為 15°

13、。傾翻后的傾角為50°。6） 經(jīng)調(diào)整并固定后，攪拌筒旋轉(zhuǎn)及氣缸動作必須靈活，無雜音及跳動現(xiàn)象。7） 調(diào)整攪拌機接近開關(guān)位置，使之滿足與回轉(zhuǎn)給料器的動作配合、傾翻后延時以及復(fù)位氣墊等工藝要求。422集中料斗與回轉(zhuǎn)給料器1） 在地面拼裝集中料斗。2） 在吊裝完稱量層平臺后，將集中料斗吊起，并從稱量層平臺裝入，擰緊連接螺栓。3） 組裝回轉(zhuǎn)給料器，并將其裝在集中料斗下部法蘭上，擰緊連接法蘭螺栓。4） 回轉(zhuǎn)給料器的轉(zhuǎn)動中心，必須與該攪拌樓的垂直中心線重合，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。5） 調(diào)整回轉(zhuǎn)給料器在對位時的接近開關(guān)動作，制動電機在制動狀態(tài)下，回轉(zhuǎn)漏斗口應(yīng)對準叉管口，并能在反復(fù)循環(huán)回轉(zhuǎn)停位時均能對準無誤。

14、43稱量層機械設(shè)備的安裝與調(diào)試稱量層上所有機械設(shè)備在安裝完畢稱量層平臺及鋪設(shè)花紋鋼板后，即可吊裝在稱量層的平臺上，待安裝好骨料倉后，再進行就位吊裝全部稱量裝置，放置于平臺上的除塵器也于同時吊裝在平臺上，并進行除塵管道的組裝。431水泥粉煤灰稱量裝置的安裝與調(diào)試1） 組裝手動蝶閥過渡溜管以及給料螺旋機，并吊裝于水泥、粉煤灰筒倉出口法蘭及骨料倉壁上，螺栓定位串好。2） 將粉料稱量裝置整體就位于集中料斗蓋板上。3） 使給料螺旋機的出料口對準稱斗圖示位置，并開口。安裝溜管、透氣管及密封罩。4)在安裝傳感器之前，應(yīng)先用保護螺桿吊裝，以免安裝時傳感器發(fā)后機械損壞，在安裝完畢全面調(diào)試時，再換裝傳感器，注意調(diào)

15、換時嚴防沖擊，以免損壞，傳感器懸掛裝置的拉桿軸線應(yīng)盡量保持垂直，其傾斜度應(yīng)不超過3º。安裝傳感器后，應(yīng)用15mm²的接地線將其短路，以防止電焊時將傳感器損壞。5）安裝完畢后，稱斗下的蝶閥應(yīng)氣密，不應(yīng)有漏灰現(xiàn)象。螺旋機定位后所有螺栓吊點均應(yīng)固定擰緊。6） 所有零部件安裝后，應(yīng)進行運轉(zhuǎn)，觀察卸料蝶閥是否靈活、氣密。對螺 旋機應(yīng)測定以下項目：a .電動機功率轉(zhuǎn)速的測定（包括空載啟動功率）；b .減速機以及軸承是否有發(fā)熱現(xiàn)象；c .螺旋葉片的方向及有否碰擦管壁現(xiàn)象。7） 重載時測定螺旋機的生產(chǎn)能力。在調(diào)試中一旦發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整解決。8） 氣閥和氣缸在裝配前均應(yīng)檢查各風(fēng)管接頭的防塵防

16、護裝置，一旦發(fā)現(xiàn)無防塵裝置，接頭口有灰塵時，應(yīng)予全面拆洗后。再裝配，并進行動作靈活性及密封性實驗。432各骨料稱量裝置的安裝與調(diào)試1） 組裝檢修閘門與弧門給料器，并吊裝于骨料倉出口法蘭上，應(yīng)注意五組裝置各自與料倉對位，并擰緊螺栓。2） 吊裝骨料及砂稱斗及安裝傳感器懸掛裝置，最后安裝密封圈。3） 各弧門給料器動作應(yīng)靈活，不許有卡阻及漏料現(xiàn)象，重塊應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。4） 稱斗卸料門應(yīng)動作靈活，不許有卡阻及漏料現(xiàn)象。5） 弧門關(guān)閉時間直接影響配料精度，弧門關(guān)閉時間應(yīng)小于0.3秒。6） 調(diào)整行程開關(guān)，使稱斗弧門關(guān)閉時開關(guān)接通。4.3.3水、塑化劑稱量裝置的安裝與調(diào)試1） 把支架、水箱組裝在一起，整體吊裝定

17、位。2） 對給液閥、排液閥進行調(diào)整、密閉性要好。水的稱量時間控制在15秒左右。外加劑的稱量時間控制在6-8秒之間。4.3.4稱量層除塵系統(tǒng)的安裝與調(diào)試吊裝袋式除塵器于稱量層平臺圖示位置，并將風(fēng)口吊裝于集中料斗中間，并安裝好管道。除塵器為振打清灰，電源接通后，振打電機會自動除塵（每兩小時振打一次，主風(fēng)機停止）也可手動除塵。4.4進料層機械設(shè)備的要求與調(diào)試4.4.1回轉(zhuǎn)漏斗1） 回轉(zhuǎn)漏斗設(shè)備在安裝進料層屋架之前吊至料倉頂部，組裝完畢后整體吊裝定位，然后擰緊地腳螺栓。2） 回轉(zhuǎn)漏斗應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活3） 到裝的減速機不應(yīng)產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。4） 進行到位調(diào)試，使回轉(zhuǎn)漏斗能停在料倉口的位置，并能在反復(fù)循環(huán)回轉(zhuǎn)停位時

18、均能對準無誤。442上料膠帶機的要求與調(diào)試上料膠帶機安裝可分三個步驟進行：即在進料層平臺安裝完畢后，第一步先將膠帶機的機頭、機架、傳動裝置吊放在料倉頂上，然后進行就位組裝；第二步安裝膠帶機排架、橋架；第三步安裝上、下托輥、尾架以及膠帶等。本機安裝時應(yīng)符合TJ231（四）-78機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范第三篇第一、二章的有關(guān)規(guī)定。并在安裝時用經(jīng)緯儀測定調(diào)帶，其偏差不得大于1%0，積累誤差全長上不大于20mm .上料膠帶機下托輥中心線橋與架中心線相垂直，輸送膠帶應(yīng)用硫化接頭，不得用搭扣。上料膠帶機安裝調(diào)試后，應(yīng)進行空載進行試驗，并注意測定觀察其功率轉(zhuǎn)速，傳動裝置的溫升、膠帶的跑偏與打滑，彈簧清

19、掃器的工作情況，上下托輥及軸承的發(fā)熱情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整。在空載運轉(zhuǎn)后兩小時進行重載試驗，其檢查項目與空載運轉(zhuǎn)檢測相同外，另外加測膠帶機輸送能力的測定。443料位批示器的安裝與調(diào)試在粉料筒倉頂適當(dāng)位置開孔，將粉料導(dǎo)向微波式連續(xù)式料位計料位指示裝置外殼焊接于倉頂上，后將探頭安裝好進行調(diào)試。45水管路系統(tǒng)的安裝與調(diào)試水管路系統(tǒng)應(yīng)該在水、塑化劑稱量裝置安裝完畢后進行。1） 自下而上安裝與水箱連接的生產(chǎn)用上水管、溢流管及各閥件。2） 安裝每一層的專用水管與閥件，接頭處必須嚴密無滲漏，凡連接管法蘭在現(xiàn)場焊接。3） 管路必須用管夾固定，其數(shù)量及布置尺寸可根據(jù)現(xiàn)場實際位置而定。4） 安裝后管路必須經(jīng)

20、0.3Mpa 的水壓試驗，歷時20分鐘無滲漏，水箱應(yīng)經(jīng)盛水試驗，不得有滲漏。46空氣管路系統(tǒng)的安裝與調(diào)試空氣管路系統(tǒng)的安裝應(yīng)在所有機械設(shè)備全部安裝完畢后進行。1） 空壓機、儲氣罐安裝于空氣機房地面適當(dāng)位置的專用基礎(chǔ)上并進行二次灌漿，擰緊基礎(chǔ)螺栓的螺母。2） 各個氣動元件組、破拱元件組固定在個執(zhí)行元件的附近適當(dāng)位置，并自下而上安裝管道及各閥件，并用管夾固定，位置和數(shù)量可根據(jù)現(xiàn)場情況而定。3） 所有管路在安裝后應(yīng)經(jīng)壓力為0.7Mpa壓力試驗，歷時20分鐘無泄露。4） 所有氣動元件組經(jīng)安裝調(diào)整后，執(zhí)行元件必須動作靈活，不得有滯后與卡阻現(xiàn)象。5機械設(shè)備的聯(lián)動試驗51進料層啟動的聯(lián)動試驗1） 啟動進料回

21、轉(zhuǎn)漏斗，使其停止在需要進料的料倉位置。2） 啟動上膠帶機，然后發(fā)訊號至地面料場，并通知送料批號。52稱量層與攪拌層機械設(shè)備的聯(lián)動試驗各稱量裝置、回轉(zhuǎn)給料器及攪拌機三者的自控順序如下：1） 各稱量裝置的稱值回零，所有稱量斗弧門關(guān)閉，并發(fā)訊號給控制臺。2） 打開各給料弧門，啟動給料螺旋機或液閥進行各種物料的稱量。3） 待各稱量值接近給定值的90%左右時，各給料弧門、給料螺旋機及給液閥關(guān)閉，此時稱量值如小于給定值則會自動點動給料至給定值，如等于給定值則稱量結(jié)束。4） 攪拌機傾翻復(fù)位后處于上仰15º要料位置。5） 回轉(zhuǎn)給料器開通該攪拌機進料通道。6） 所有物料在分批打開稱斗弧門、排液閥后進入

22、攪拌機進行攪拌。7） 所有稱卸料后，稱量值回零，各稱斗弧門關(guān)閉，并重復(fù)稱量循環(huán)。8） 攪拌時間到，攪拌機傾翻電磁氣閥打開，主機開始傾翻。9） 攪拌機傾翻到底（此時背壓缸上的安全閥要調(diào)節(jié)），行程開關(guān)接通傾翻到底，延時時間繼電器計時（3-5秒）。10） 傾翻到底時繼電器失電，關(guān)閉傾翻電磁氣閥，此時攪拌機開始復(fù)位。11） 攪拌機復(fù)位到水平位置時氣墊行程開關(guān)接通，此時氣墊電磁氣閥打開，攪拌機呈氣墊復(fù)位。12） 攪拌機復(fù)位到上仰15º角工作位置時，復(fù)位到底行程開關(guān)接通，復(fù)位電磁氣閥失電關(guān)閉。53與電氣的配合調(diào)試全部設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)進行電腦稱靜態(tài)調(diào)試，用三級精度砝碼直接校稱，其稱量精度應(yīng)為&#

23、177;0.1%。實際稱量調(diào)試即動態(tài)調(diào)試，其稱量精度應(yīng)符合合同文件規(guī)定。連續(xù)動態(tài)試驗，調(diào)整接點位置，使稱量值基本穩(wěn)定，同時檢查自控系統(tǒng)與連鎖訊號是否準確可靠。6生產(chǎn)性試驗經(jīng)過上述各項試驗之后，進行48小時的生產(chǎn)混凝土試驗，試驗時應(yīng)作如下測定：1）攪拌樓生產(chǎn)能力的測定。2）混凝土強度的測定。3）混凝土均勻性測定。7設(shè)備的維護與保養(yǎng)71日常保養(yǎng)1） 保證機械設(shè)備及其周圍環(huán)境的清潔。2） 及時清除各稱量斗內(nèi)的積料，使電子秤正?；亓?。3） 檢查各聯(lián)接螺栓有否松動，密封處有無滲漏現(xiàn)象。4） 檢查各潤滑點是否有足夠的潤滑油，氣路系統(tǒng)的油霧器應(yīng)保持一定的油量。5） 檢查各行程開關(guān)或及其接點是否接觸良好。6）

24、 在正常運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)巡視檢查，觀察機件運行是否有異常響聲。7） 檢查并清理水箱、塑化劑箱內(nèi)的污垢與沉積物。8） 停機或交接班時，要做好機械設(shè)備及場地的清理與清潔工作。9） 攪拌機每工作8小時（或停機前）應(yīng)進行一次清罐（或加適當(dāng)量的大骨料加水?dāng)嚢瑁?0） 混凝土出料斗每班應(yīng)清洗一次。72定期保養(yǎng)本攪拌樓經(jīng)運轉(zhuǎn)1000小時后（或工作三個月），應(yīng)進行一級保養(yǎng)。其目的為消除故障隱患，避免機械過早磨損，確保機器的正常運轉(zhuǎn)。1） 對所有機械部件進行全面擦洗，添加或更換減速器的潤滑油（脂）更換或加注各活動及滾動軸承內(nèi)的潤滑脂（油）（加注時應(yīng)將軸承內(nèi)油脂排凈）。2） 對已磨損的機件進行修補或更換。3） 徹底清理塑化劑箱與水箱內(nèi)的污垢與沉積物。4） 對驅(qū)動電機進行清理，并檢查其絕緣電阻。5） 對各電子秤進行校秤，靜態(tài)校秤后再作動態(tài)調(diào)試，其精度應(yīng)符合要求。6） 檢查氣動元件組（包括氣閥、氣缸）的密封情況，更換已磨損的密封件；清洗分水濾氣器的濾芯；更換油霧器