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文檔簡介

1、單片機PLC實訓(xùn)考核模塊系列電梯控制實訓(xùn)考核模塊使用指南實訓(xùn)項目:v 電動機接觸器聯(lián)鎖、雙重聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制;v 運貨小車控制模擬(狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖編程方法實訓(xùn));v 四工位呼叫控制程序的編寫;v 四層控制實訓(xùn);運貨小車控制實驗(選擇序列狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖編程)一、實驗?zāi)康氖煜と釬X系列PLC狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖編程方法,通過實訓(xùn)掌握狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖編程的原則、步驟和方法,并能把這種編程方法應(yīng)用到其它的控制系統(tǒng)。具體要求如下:1、 根據(jù)控制要求畫出正確的、標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖。2、 把設(shè)計好的狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖轉(zhuǎn)換為正確的梯形圖程序。二、實驗?zāi)K1.電梯控制實訓(xùn)模塊2.計算機一臺(或與FX0N系列PLC相配套的手持編程器一個)3.PC

2、/PLC編程數(shù)據(jù)線一根4.實驗導(dǎo)線若干三、接線(參考圖,請根據(jù)實際程序所需接線)1、與三菱FX系列PLC相連:2、 與單片機PLC學(xué)習(xí)板相連:3、 與西門子PLC相連:四、實驗要求1)用實訓(xùn)板上的齒條代表運貨小車,齒條的上下移動代表小車運動,齒條上有一檢測點,用它來判斷小車的位置。該實訓(xùn)模塊上有三個按鈕S13、S14、S15即“啟動”“歸位”和“停止” 三個按鈕。三個按鈕均為非自鎖按鈕,即按鈕按下時為 1,松開后為 0。要求按下“啟動”按鈕后,小車開始工作,按下“停止”按鈕后,小車(白點處)應(yīng)回到H4(A)點才能停止工作。H1(A)、H2(B)、H3(C)、H4(

3、D)為四個位置傳感器,它們檢測小車的位置。2)開始工作之前,小車可能位于模塊上的任何位置,所以如果小車不在H4點位置,則要求通電后H4點的位置指示燈(L6紅指示燈)按1HZ的頻率閃爍不斷,蜂鳴器報警。按下“歸位”按鈕后,蜂鳴器停止報警,小車開始上行,H4點位置傳感器檢測到后停下,此時H4點紅指示燈(L6)熄,H4點綠指示燈(無需編程,只要小車歸位,則綠指示燈)亮,然后才能開始按要求運行。3)當(dāng)小車停在H4點,按下啟動按鈕后小車開始下行,在途中的每一個點停5 秒后一直運行到H1點。小車在H1點停止5 秒鐘,然后小車上行,直到H4點的位置傳感器檢測到后而停下。如果小車運行過程中

4、按下了停止按鈕,則小車回到H4點后,魔輪自動停止運行。如果沒按停止按鈕,則指針在H4處停5秒后重復(fù)上述過程,直到按下停止按鈕。五、狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖六、實驗過程1、按上面接線圖正確連線。2、編寫合適的控制程序,并輸入電腦再仿真調(diào)試。3、把PLC程序由計算機下載到PLC主機中(注意:此過程中必須使PLC主機處于STOP狀態(tài));4、把PLC主機置于 RUN狀態(tài),按下基本指令實訓(xùn)模塊中的啟動按鈕,觀察指示燈的工作是否達到所要求的控制功能。如沒有達到則修改程序。七、注意事項:1、+24V電源兩根線一定不能接反,否則必?zé)龑嵱?xùn)模塊中的L7805。如不幸接反,更換L7805即可!2、按鈕公共端(COM)與其它公共端

5、(COM)是不相通的。八、思考題編寫四工位呼叫系統(tǒng)程序。九、實驗示例程序不在A位置,啟動S1在A位置,啟動S3步進到S0啟動S0復(fù)位S0到S40停止標(biāo)志位四工位呼叫控制實驗(MOV和CMP指令編程應(yīng)用)一、實驗?zāi)康氖煜と釬X系列PLC數(shù)據(jù)傳送指令MOV和數(shù)據(jù)比較指令CMP的應(yīng)用方法,通過實訓(xùn)掌握用數(shù)據(jù)指令編程的原則、步驟和方法,并能把這種編程方法應(yīng)用到其它的控制系統(tǒng)。具體要求如下:3、 了解數(shù)據(jù)存取繼電器的個數(shù)、編號、使用原則。4、 學(xué)會用三菱FX系列PLC數(shù)據(jù)傳送指令MOV和數(shù)據(jù)比較指令CMP編寫正確的梯形圖程序。二、實驗?zāi)K1.電梯控制實訓(xùn)模塊2.計算機一臺(或與FX0N系列PLC相配套

6、的手持編程器一個)3.PC/PLC編程數(shù)據(jù)線一根4.實驗導(dǎo)線若干三、接線(參考圖,請根據(jù)實際程序所需接線)1、與三菱FX系列PLC相連:3、 與單片機PLC學(xué)習(xí)板相連:4、 與西門子PLC相連:四、實驗要求編寫四工位呼叫系統(tǒng)程序。為了區(qū)別,呼叫位用A(H4)、B(H3)、C(H2)、D(H1)編號并各設(shè)一個位置開關(guān)。每個呼叫位設(shè)一呼叫按鈕(S6、S4、S2、S1);一紅指示燈(呼叫指示燈,L6、L4、L2、L1),顯示該位置是否處于呼叫狀態(tài);一綠指示燈(位置指示燈),顯示齒條經(jīng)過時,位置傳感器是否感覺到。系統(tǒng)設(shè)啟動按鈕、歸位按鈕和停止按鈕各1個。該系統(tǒng)的控制要求為:開始工作之前,齒條檢測點可能

7、位于模塊上的任何位置,所以如果齒條上的檢測點不在某個呼叫位置,則要求通電后A、B、C、D點的呼叫指示燈(紅指示燈L6、L4、L2、L1)按1HZ的頻率閃爍不斷,蜂鳴器報警。按下“歸位”按鈕后,蜂鳴器停止報警,齒條開始運行,任何一個位置傳感器檢測到后停下,此時A、B、C、D點紅指示燈熄,相應(yīng)位置綠指示燈(無需編程,只要魔輪歸位,則綠指示燈)亮,然后才能開始按要求運行。齒條檢測點停在某個呼叫位,按下啟動按鈕后,若無呼叫時,則各呼叫位的指示燈亮,表示各呼叫位可以呼叫。工作人員按本呼叫位的呼叫按鈕呼叫時,各呼叫位的指示燈均滅,此時別的呼叫位呼叫無效。如檢測點恰好停在呼叫位置時,齒條不動;按A、B、C、

8、D(1、2、3、4)順序,呼叫位號大于檢測點位時,齒條自動向高位行駛,當(dāng)呼叫位號小于檢測點位號時,齒條自動向低位行駛,當(dāng)齒條檢測點到呼叫位時自動停止。停止時間為30s供呼叫工位使用,其他工位不能呼叫。從安全角度出發(fā),停電再來電時,齒條不會自行啟動。五、實驗過程1、按上面接線圖正確連線。2、編寫合適的控制程序,并輸入電腦再仿真調(diào)試。3、把PLC程序由計算機下載到PLC主機中(注意:此過程中必須使PLC主機處于STOP狀態(tài));4、把PLC主機置于 RUN狀態(tài),按下基本指令實訓(xùn)模塊中的啟動按鈕,觀察指示燈的工作是否達到所要求的控制功能。如沒有達到則修改程序。六、注意事項:1、+24V電源兩根線一定不

9、能接反,否則必?zé)龑嵱?xùn)模塊中的L7805。如不幸接反,更換L7805即可!2、按鈕公共端(COM)與其它公共端(COM)是不相通的。七、實驗示例程序四層電梯控制程序(PLC指令綜合應(yīng)用)注意:使用本實訓(xùn)模塊時LA7805會發(fā)熱,但不影響使用,通電一段時間后請按下實訓(xùn)模塊上的電源開關(guān)。也可以使用6V-12V的直流電源,發(fā)熱會大大降低。一、實驗?zāi)康?、 綜合運用三菱PLC的基本指令、數(shù)據(jù)類指令編寫應(yīng)用程序。6、 綜合運用PLC指令完成四層電梯控制系統(tǒng)程序的編寫和調(diào)試。二、實驗?zāi)K1.電梯控制實訓(xùn)模塊 2.計算機一臺(或與FX0N系列PLC相配套的手持編程器一個)3.PC/PLC編程數(shù)據(jù)線一根4.實驗

10、導(dǎo)線若干三、接線1、與三菱FX系列PLC相連:四、實驗要求 本模塊的使用在學(xué)習(xí)了PLC的一些常用指令后進行,運用已學(xué)的指令綜合應(yīng)用編寫四層電梯控制程序:1、開始時,電梯處于任意一層; 2、當(dāng)有外呼電梯信號到來時,轎廂響應(yīng)該呼梯信號,達到該樓層時,轎廂停止運行; 3、當(dāng)有內(nèi)呼電梯信號到來時,轎廂響應(yīng)該呼梯信號,達到該樓層時,轎廂停止運行; 4、在電梯轎廂運行過程中,即轎廂上升(或下降)途中 ,任何反方向下降(或上升)的 外呼信號均不響應(yīng),但如果反方向外呼梯信號,前方再無其他內(nèi)、外呼梯信號時,則電 梯響應(yīng)該外呼梯信號。例如,電梯轎廂在一樓,將要運行到三樓,在次過程中可以響應(yīng) 二層向上的外呼梯信號,

11、但不響應(yīng)二層向下的外呼梯信號。當(dāng)?shù)竭_三層,如果四層沒有 任何呼梯信號,則電梯可以響應(yīng)三層向下外呼梯信號。否則,電梯將繼續(xù)運行至四樓, 然后向下運行響應(yīng)三層向下外呼梯信號。 五、PLC I/O分配表輸入輸出H1X0aY0H2X1bY1H3X2cY2H4X3dY3S1X4eY4S2X5fY5S3X6gY6S4X7上行Y7S5X10下行Y10S6X11L1Y11S7X12L2Y12S8X13L3Y13L4Y14六、實驗過程1、按上面接線圖正確連線。2、編寫合適的控制程序,并輸入電腦再仿真調(diào)試。3、把PLC程序由計算機下載到PLC主機中(注意:此過程中必須使PLC主機處于STOP狀態(tài),);4、把PLC主機置于 RUN狀態(tài),按下指令實訓(xùn)模塊中的啟動按鈕,觀察指示燈或電機的工作是否達到所要求的控制功能。如沒有

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