TS-03a集成拼裝式(導(dǎo)軌自提升)卸料平臺(tái)施工方案

1、 目錄一編制說明和編制依據(jù)3二工程概況4三TS-03a集成拼裝式（導(dǎo)軌自提升）卸料平臺(tái)介紹6四. TS-03a集成拼裝式（導(dǎo)軌自提升）卸料平臺(tái)的升降13五. TS-03a集成拼裝式（導(dǎo)軌自提升）卸料平臺(tái)升降時(shí)的注意事項(xiàng)13六TS-03a集成拼裝式（導(dǎo)軌自提升）卸料平臺(tái)的規(guī)格和運(yùn)行參數(shù)13七、TS-03a集成拼裝式（導(dǎo)軌自提升）卸料平臺(tái)安裝說明147.1安裝槽鋼挑梁147.2安裝料臺(tái)導(dǎo)軌167.3拼裝料斗217.4.吊裝導(dǎo)軌237.5吊裝料斗23八TS-03a集成拼裝式（導(dǎo)軌自提升）卸料平臺(tái)的拆除24九料臺(tái)安裝，拆除和升降過程中的安全技術(shù)措施25十、計(jì)算書2610.1. 計(jì)算依據(jù)2610.2 荷

2、載計(jì)算2610.3 導(dǎo)軌承載計(jì)算2710.4 導(dǎo)軌與料臺(tái)連接螺栓抗剪驗(yàn)算2910.5 料臺(tái)底板設(shè)計(jì)計(jì)算2910.6槽鋼挑梁受力驗(yàn)算：32一編制說明和編制依據(jù)1.1編制說明為規(guī)范操作過程，確保施工安全，認(rèn)真執(zhí)行建筑施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，特編制此方案；各棟樓在卸料平臺(tái)安裝施工前，要針對(duì)具體安裝情況作詳細(xì)的操作技術(shù)交底。1.2 編制依據(jù)1.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012)2.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）3.混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）4.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）5.建筑施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （JGJ59-2011）6.機(jī)械設(shè)計(jì)

3、手冊第五版7.建筑施工手冊第四版2 工程概況2.1 工程總體概況 基本概況項(xiàng) 目內(nèi) 容工程名稱一期23樓地下室及上部工程工程地址建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位設(shè)計(jì)單位勘察單位監(jiān)督單位本工程位于路交界處，為超高層住宅樓、商業(yè)、安置房，由地下四層平時(shí)車庫戰(zhàn)時(shí)五、六級(jí)人防及人防電站，地下三層地下一層為地下車庫、設(shè)備用房及商業(yè),23號(hào)樓首層住宅大堂、商店及架空綠化，二層以上為住宅組成。工程規(guī)模及工程等級(jí)：總用地面積54286.697，建設(shè)用地面積54286.697，總建筑面積550064.551（不含避難層面積：10941.80），地下室總面積203325.376，地上總建筑面積346739.175，建筑占

4、地面積24121.556。層數(shù)、層高：23號(hào)樓共62層，一層層高15.2m，二-六十二層層高3.6m。建筑總高247.800m，結(jié)構(gòu)體系與抗震設(shè)防：矩形鋼管混凝土柱框架鋼支撐體系，抗震設(shè)防烈度7度（0.15g）建筑耐久年限：50年。樓體的總體概況如下表。序號(hào)項(xiàng)目2#樓3#樓1層數(shù)62層63層2層高標(biāo)準(zhǔn)層層高3.6m2-21、44-59偶數(shù)層層高3.7m，奇數(shù)層層高3.5m；23-42奇數(shù)層層高3.7m，偶數(shù)層層高3.5m；22、43、63層層高3.6m3結(jié)構(gòu)形式矩形鋼管混凝土柱框架鋼支撐體系矩形鋼管混凝土柱框架鋼支撐體系4標(biāo)準(zhǔn)層單層建筑面積3382.120605架體周長290.86m199.5

5、m2.2 料臺(tái)使用概況本工程采用TS-03a集成拼裝式（導(dǎo)軌自提升）卸料平臺(tái)，結(jié)構(gòu)施工到 4層開始使用卸料平臺(tái), 2#樓料臺(tái)在62層使用完畢后拆除，3#樓料臺(tái)在63層使用完畢后拆除，此工程共配置4個(gè)卸料平臺(tái)，每個(gè)樓各2個(gè)。料臺(tái)根據(jù)施工需求可單獨(dú)爬升，料臺(tái)一般設(shè)置便于搬運(yùn)材料的位置。三TS-03a集成拼裝式（導(dǎo)軌自提升）卸料平臺(tái)介紹3.1 TS-03a集成拼裝式（導(dǎo)軌自提升）卸料平臺(tái)的特點(diǎn)TS-03a集成拼裝式（導(dǎo)軌自提升）卸料平臺(tái)是一種工具式爬升物料平臺(tái)，具有如下特點(diǎn)：1、采取模塊化拼裝，全部實(shí)現(xiàn)工廠化預(yù)制生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)工具式組裝，安拆迅速，質(zhì)量可靠。2、依靠自身的升降設(shè)備和裝置，可隨工程結(jié)構(gòu)逐層

6、爬升或下降，不占用塔吊時(shí)間，省時(shí)方便。3、具有防傾覆、防墜落機(jī)械裝置，結(jié)合提升和下降時(shí)自帶超重和欠載報(bào)警系統(tǒng)，升降安全。3.2 TS-03a集成拼裝式（導(dǎo)軌自提升）卸料平臺(tái)的構(gòu)件卸料平臺(tái)由附墻支座，導(dǎo)軌，槽鋼挑梁，左右護(hù)欄，前護(hù)欄，平臺(tái)底板，及輔助架體，控制系統(tǒng)組成。是由工廠預(yù)制的標(biāo)準(zhǔn)化的工具式產(chǎn)品，不再需要在施工現(xiàn)場臨時(shí)搭設(shè)。各部件分述如下。遙控操作器總控箱分控箱重力傳感器 左右支撐梁左右支撐桁架的材料為：16b#槽鋼及50X50X3方管底板料臺(tái)底板材料為：框架為6.3#槽鋼及63*63*4mm角鋼，底板為2.5mm花紋鋼板。承重底板左右護(hù)欄及前護(hù)欄的材質(zhì)：60*60*3方管，40*40*3

7、方管，面板采用0.7mm冷軋鋼板。左右護(hù)欄前護(hù)欄吊裝桁架吊裝桁架的材質(zhì)：框架桿件使用60*60*3方管和120*60*3方管。吊裝桁架的作用：對(duì)導(dǎo)軌的支撐。3.3 料臺(tái)的安全裝置3.3.1 每個(gè)機(jī)位均設(shè)置了全機(jī)械化自動(dòng)運(yùn)行的星輪防墜落裝置，保證了料臺(tái)在爬升時(shí)安全運(yùn)行。3.3.2 卸料平臺(tái)設(shè)置了重力傳感器和智能控制分機(jī)，當(dāng)單個(gè)機(jī)位超重15%時(shí)控制器自動(dòng)報(bào)警，當(dāng)單個(gè)機(jī)位超重30%時(shí)，控制器自動(dòng)報(bào)警后全部停機(jī)，只有當(dāng)故障排除后才能繼續(xù)工作，從而保證了安全運(yùn)行。3.4 料臺(tái)簡介3.4.1卸料平臺(tái)規(guī)格尺寸為2600寬4500長1740高（mm），其中2600（mm）為平行結(jié)構(gòu)方向，4500（mm）為懸挑

8、出結(jié)構(gòu)的長度，1740（mm）為料臺(tái)的高度。3.4.2料臺(tái)的附著方式通過槽鋼挑梁和樓板固定，料臺(tái)槽鋼挑梁直接的中心距為2.6米，其料臺(tái)最小洞口尺寸為3.0米。3.4.3鋼絲繩拉結(jié)方案： (1) 鋼絲繩和料臺(tái)底部的角度45；(2) 斜拉鋼絲繩和導(dǎo)軌連接時(shí)務(wù)必拉在導(dǎo)向座節(jié)點(diǎn)附近，其允許在導(dǎo)向座節(jié)點(diǎn)400mm范圍之內(nèi)斜拉.具體方式見下圖：斜拉鋼絲繩四. TS-03a集成拼裝式（導(dǎo)軌自提升）卸料平臺(tái)的升降料臺(tái)通過10T電動(dòng)葫蘆提升。五. TS-03a集成拼裝式（導(dǎo)軌自提升）卸料平臺(tái)升降時(shí)的注意事項(xiàng)1升降時(shí),必須卸除料平臺(tái)上的非設(shè)計(jì)荷載，同時(shí)應(yīng)與相鄰機(jī)組斷開并做好防護(hù)措施。2升降前應(yīng)取得爬升許可證和得到

9、土建施工員的正式通知后方可進(jìn)行。3升降過程中，應(yīng)有人監(jiān)視觀察，并保持相互可靠聯(lián)絡(luò)。4升降過程中，如遇到刮卡或拉力突增、減等情況，應(yīng)立即停止爬升，查明原因并排除故障后方可繼續(xù)爬升。5升降到所需高度后，操作人員應(yīng)密切配合，盡快檢查所有連接是否正常，若有不正常應(yīng)及時(shí)將其修復(fù)，否則操作人員嚴(yán)禁離去。6不允許在大雨和六級(jí)及以上風(fēng)力時(shí)進(jìn)行升降操作。7附墻支座與建筑結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)牢靠，升降時(shí)不得少于2個(gè)。8升降完成后應(yīng)立即對(duì)料臺(tái)各處進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)檢查驗(yàn)收取得準(zhǔn)用證后方可使用。六TS-03a集成拼裝式（導(dǎo)軌自提升）卸料平臺(tái)的規(guī)格和運(yùn)行參數(shù)序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容1與結(jié)構(gòu)連接螺栓M27螺栓副2爬升動(dòng)力10t電動(dòng)葫蘆

10、，功率為500W。3機(jī)位間水平連接定型桁架4防墜落裝置機(jī)械卡阻星輪防墜器，配合電動(dòng)智能超重和失重控制5導(dǎo)軌長14米,焊接?xùn)鸥袷椒缐嫏M桿6附著支承結(jié)構(gòu)（附墻支座）使用保證3個(gè)，爬升過程中保證2個(gè)7施工荷載限載2噸8提升控制方式采用電動(dòng)提升，遙控控制，同步升降9提升時(shí)的荷載控制荷載超過設(shè)計(jì)值的15%時(shí)，自動(dòng)報(bào)警并顯示報(bào)警機(jī)位；當(dāng)超過30%時(shí)，自動(dòng)停機(jī)10遙控直線距離小于等于40m產(chǎn)品規(guī)格如下：產(chǎn)品規(guī)格額定承載力KN支承跨度（m）距離結(jié)構(gòu)長度（m）TSLT-PK-2.6202.64.5運(yùn)行參數(shù)如下：七、TS-03a集成拼裝式（導(dǎo)軌自提升）卸料平臺(tái)安裝說明7.1安裝槽鋼挑梁7.1.1將釘子板套筒和預(yù)埋

11、PVC管按預(yù)埋位置埋入頂板。頂板7.1.2將槽鋼挑梁放入預(yù)埋套筒位置，依次放入100X100X100墊板，M27X400穿墻螺桿，M27螺母與釘子板套筒連接緊固。 釘子板套筒的詳圖：釘子板套筒用M27*5的套筒和120*120*10的墊片滿焊。頂板7.1.3采取同樣步驟裝配3層共6個(gè)槽鋼挑梁。7.2安裝料臺(tái)導(dǎo)軌7.2.1將導(dǎo)軌標(biāo)準(zhǔn)節(jié)/導(dǎo)軌加長節(jié)用導(dǎo)軌連接桁架2及11個(gè)M16X150的內(nèi)六角圓柱頭螺釘連接。7.2.2用同樣的方法裝配另一側(cè)的導(dǎo)軌。7.2.3用M16X150螺釘將導(dǎo)軌連接桁架和導(dǎo)軌連接7.2.4安裝連桿3件和斜拉桿1件7.2.5將附墻支座總成穿入導(dǎo)軌，共6件，每側(cè)3件。7.2.6將

12、導(dǎo)軌和附墻支座整體吊起，并將附墻支座總成用M27X200穿墻螺桿與槽鋼挑梁連接。7.2.7導(dǎo)軌安裝完畢7.3拼裝料斗7.3.1安裝料臺(tái)底板，拉緊斜拉桿。料臺(tái)底板左右護(hù)欄7.3.2安裝左右兩側(cè)的側(cè)護(hù)欄。7.3.3安裝前護(hù)欄。前護(hù)欄7.3.4將鋼絲繩安裝在料臺(tái)的左右兩側(cè)。安裝鋼絲繩7.4.吊裝導(dǎo)軌7.4.1分別吊裝兩根導(dǎo)軌并將其固定在槽鋼挑梁上。7.4.2安裝上桁架。7.5吊裝料斗7.5.1吊裝已經(jīng)拼裝好的料斗并將其與料臺(tái)導(dǎo)軌固定。7.5.2將料臺(tái)上鋼絲繩和導(dǎo)軌連接，并拉緊。7.5.3安裝料臺(tái)前翻板，并將其翻轉(zhuǎn)搭在樓板上。前翻板八TS-03a集成拼裝式（導(dǎo)軌自提升）卸料平臺(tái)的拆除6.1 料臺(tái)施工任

13、務(wù)完成后可拆除。6.2 拆除時(shí)，若料臺(tái)的懸空高度超過1.9m，應(yīng)搭設(shè)拆除輔助架。6.3 拆除按如下步驟：6.3.1.清除料臺(tái)上的雜物垃圾。6.3.2.拆除承重桁架上弦桿與導(dǎo)軌間的拉桿。6.3.3.使用塔吊將料臺(tái)承重底板鉤吊，斷開承重桁架與導(dǎo)軌的連接。6.3.4.將料臺(tái)承重底板吊裝至地面分解。6.3.5.將承重桁架吊至地面分解。6.3.6.將導(dǎo)軌和附墻支座吊至地面分解。6.4 拆除時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守普通腳手架拆除時(shí)的有關(guān)安全規(guī)定。6.5 料臺(tái)拆除后應(yīng)將各類構(gòu)、配件及材料運(yùn)至指定位置分類堆放，并及時(shí)進(jìn)行校整、保養(yǎng)和防銹處理。九料臺(tái)安裝，拆除和升降過程中的安全技術(shù)措施1嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，確保施工安全

14、。2設(shè)立專業(yè)施工管理員,并組織專門的作業(yè)小組,小組成員基本固定,做到定員、定崗、定責(zé)。3在作業(yè)區(qū)域下部劃分安全警戒區(qū)，拉設(shè)警戒線，人員不得進(jìn)入到作業(yè)區(qū)的下方。4施工人員應(yīng)分工明確，密切配合，同時(shí)建立有效的實(shí)施和監(jiān)督機(jī)構(gòu)。5保持吊機(jī)操作人員與爬升料臺(tái)安裝人員的通信通暢。6安裝施工中應(yīng)經(jīng)常與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)或氣象站取得聯(lián)系，遇到雷雨、六級(jí)和六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，必須停止施工。停工前做好防范措施。安裝人員撤離前，應(yīng)對(duì)設(shè)備、工具、零散材料等進(jìn)行整理、固定并作好防護(hù)，全部人員撤離后立即切斷電器系統(tǒng)電源，上好導(dǎo)向座扣件，保持葫蘆鏈條理順不受力狀態(tài)。7對(duì)施工人員進(jìn)行專項(xiàng)安全技術(shù)交底，并進(jìn)行簽字留底。8操作人員必須嚴(yán)格遵

15、守操作規(guī)程，嚴(yán)禁高空拋物。十、計(jì)算書10.1. 計(jì)算依據(jù)1) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）2) 建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）3) 建筑施工手冊 第四版4) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50017-2003)5) 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊 第五版6) 建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ202-2010）7) 建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50009-2001）10.2 荷載計(jì)算1靜荷載：料臺(tái)自重: F自重143010N =14300N靜荷載: F靜F自重14300 N 2活荷載： 當(dāng)料臺(tái)處于作業(yè)狀態(tài)時(shí) 2000N/m2 當(dāng)為升降狀態(tài)時(shí) 500N/m2 3.荷載合計(jì)： 按規(guī)范取：動(dòng)力系數(shù)b

16、1.05 沖擊系數(shù)c2.0 恒載分項(xiàng)系數(shù)a1.2 活載分項(xiàng)系數(shù)q1.4 根據(jù)設(shè)計(jì)布置，料臺(tái)寬度L=2.6 m， 料臺(tái)長度H=4.5 m .靜載： P靜aF靜1.21430017160N活荷載：P活qLH15001.42.64.5200032760N使用時(shí)：P使b(P靜P活)1.05(1716032760)50778N升降時(shí)：P升P靜aLH500171601.22.64.550024180N防墜時(shí)：P墜c P升=22418048360N10.3 導(dǎo)軌承載計(jì)算導(dǎo)軌制作為成型框架，主要承受垂向荷載，該垂向荷載又分為里、外兩個(gè)力作用導(dǎo)軌上，且導(dǎo)軌外側(cè)由三個(gè)導(dǎo)軌支架承載。具體受力見計(jì)算簡圖,按“容許應(yīng)力

17、設(shè)計(jì)法”進(jìn)行計(jì)算，ff、fv。 導(dǎo)軌桿制作材料為483.5鋼管，主要參數(shù)為：截面積 AS1489.2 mm2,導(dǎo)軌外桿為70503方鋼管，截面積 AS2684 mm2, 導(dǎo)軌小橫桿及小斜桿為323.25鋼管，截面積 ：AS3293.5 mm2。許用應(yīng)力f 215 N/mm2 ，fv125 N/mm2 導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)承載計(jì)算：P1P2P使/250778/225389 N（導(dǎo)軌由兩根鋼管組成）P2L內(nèi)P225389403/38026925NP2N內(nèi)P2200/38025389200/38013362N該處承載桿件為323.25鋼管，AS3293.5 mm2計(jì)算應(yīng)力：2L內(nèi)P2L/AS326925/293

18、.591.7N/mm2f 215 N/mm2 滿足使用要求。 2N內(nèi)P2N/AS113362/293.5 45.5N/mm2f 215 N/mm2 滿足使用要求。由計(jì)算知，單個(gè)結(jié)構(gòu)即可滿足要求，導(dǎo)軌主框架內(nèi)側(cè)這樣的結(jié)構(gòu)有十多個(gè)，承載完全滿足使用要求。2.導(dǎo)軌外側(cè)導(dǎo)軌支架承載計(jì)算：導(dǎo)軌支架材料：70503方鋼管，截面積 AS2684 mm2,2L外P2L外/AS250778/68474.2 N/mm2f 215 N/mm2 滿足使用要求。10.4 導(dǎo)軌與料臺(tái)連接螺栓抗剪驗(yàn)算工具式爬升料臺(tái)配備兩根導(dǎo)軌，每跟導(dǎo)軌通過2個(gè)M16螺栓副與料臺(tái)連接，螺栓抗剪截面積為201 mm2， 連接螺栓承載抗雙剪驗(yàn)算

19、為 P2L外/（22201）50778/（22201）63.1N/mm2125N/mm2，滿足使用要求。10.5 料臺(tái)底板設(shè)計(jì)計(jì)算10.5.1 豎梁計(jì)算料臺(tái)承載按照G=4000kg計(jì)算，載荷為F=4000kg10=40000N ,料臺(tái)底板按照均布載荷計(jì)算，F(xiàn)1=40000 N /（2.64.5）m2=3497N/m2=3.4110-3 N/mm2豎梁計(jì)算線載荷 q= F1a=3.4110-3 N/mm22600mm=8.9 N/mm料臺(tái)底板示意圖如下所示：料臺(tái)如下圖所示，受力情況按照一端固定，一端簡支來計(jì)算： 受力簡圖如下圖所示：彎矩計(jì)算 Mmax=9q l2/128 =98.9（4500）2

20、/128=12672070.3Nmm 查手冊得 W16#槽鋼=117103 N/mm2強(qiáng)度驗(yàn)算 max=Mmax/W=12672070.3/2117103 N/mm2=54.1 N/mm2215 N/mm2, 滿足使用要求。 E=2.06105MPa I=2935104mm4撓度驗(yàn)算 =0.005428.9（4500）4 /2.06105 2935104=5.1L/400=4400/400=11滿足使用要求。10.5.1 橫梁計(jì)算橫梁計(jì)算線載荷 q= F1a=3.4910-3 N/mm24500mm=15.4 N/mm受力按照兩端簡支計(jì)算，受力簡圖如下圖所示：彎矩計(jì)算 Mmax=q l2/8

21、=15.4（2600）2/8=13013000Nmm 強(qiáng)度驗(yàn)算 max=Mmax/W=13013000/1616.1103 N/mm3=50.5 N/mm245.99kN；120.6KN 55.01kN 滿足要求。十一、管理體系項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)為了保證集成式升降操作平臺(tái)的使用安全，切實(shí)保證施工要求和進(jìn)度要求，樹立公司形象，分包將在本項(xiàng)目配置施工經(jīng)驗(yàn)豐富的現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)人員。分包管理組織機(jī)構(gòu)框圖如下：分包項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理總包方安全主管工程主管材料主管安全員現(xiàn)場技術(shù)人員作業(yè)班組11.1職責(zé)劃分：11.1.1總承包方工作總包方組織人員及職責(zé)劃分序號(hào)職 務(wù)職 責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目各項(xiàng)工作2總工程師技術(shù)總

22、負(fù)責(zé)3生產(chǎn)經(jīng)理組織安排協(xié)調(diào)現(xiàn)場土建施工生產(chǎn)及管理4安全經(jīng)理全面負(fù)責(zé)各項(xiàng)安全事項(xiàng)5專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場實(shí)施6測量員現(xiàn)場測量工作總包其他職責(zé)1) 提供準(zhǔn)確的料臺(tái)設(shè)計(jì)所需的有關(guān)圖紙、資料。2) 負(fù)責(zé)審定施工方案并按審定后的施工方案施工。3) 監(jiān)督及配合料臺(tái)安裝搭設(shè)、預(yù)留孔預(yù)留、升降、拆除，包括架體電氣控制系統(tǒng)的安裝和拆除。4) 對(duì)于日常檢查指出的安全問題和隱患，監(jiān)督分包單位及時(shí)進(jìn)行整改，保證架體的安全使用。11.2分包方工作分包人員組織及職責(zé)序號(hào)姓 名職 務(wù)主要負(fù)責(zé)事項(xiàng)1組長全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目各項(xiàng)事務(wù)2組員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理3組員負(fù)責(zé)技術(shù)支持4組員負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)分包其他職責(zé)1) 對(duì)提供物品的加工質(zhì)量

23、負(fù)責(zé)。2) 負(fù)責(zé)對(duì)施工人員進(jìn)行安裝、升降等安全操作指導(dǎo)。3) 負(fù)責(zé)料臺(tái)的安裝搭設(shè)、升降、保養(yǎng)和拆除，處理料臺(tái)所發(fā)生的異常問題。4) 對(duì)日常檢查出的安全問題和隱患，立即整改。11.2組織保障措施11.2.1施工現(xiàn)場派專人負(fù)責(zé)技術(shù)安全管理.監(jiān)控各項(xiàng)安全制度和措施落實(shí)情況，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，保障料臺(tái)安全施工。.認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)制度，落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)制訂的施工技術(shù)措施，及時(shí)處理料臺(tái)作業(yè)中出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題。.認(rèn)真作好安全技術(shù)交底，定期及時(shí)地進(jìn)行安全技術(shù)教育，為確保料臺(tái)，必須經(jīng)常檢查工人定崗、定位、遵章操作等情況。.現(xiàn)場搭設(shè)的料臺(tái)，必須及時(shí)組織驗(yàn)收，合格后方能使用。.萬一發(fā)生工傷事故，必須立即組織搶救，迅速

24、上報(bào)并保護(hù)現(xiàn)場。11.2.2安全技術(shù)交底和升降驗(yàn)收制度料臺(tái)在安裝搭設(shè)及升降前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底及檢查驗(yàn)收等工作，且必須做好書面記錄，并與總包單位、監(jiān)理單位進(jìn)行簽字確認(rèn)。十二、季節(jié)性施工季節(jié)性施工準(zhǔn)備根據(jù)本工程的工程特點(diǎn)和進(jìn)度計(jì)劃，在工程施工季間將遇到雨季、夏季，這就跟工程進(jìn)度、工程質(zhì)量、施工安全、工作效率以至經(jīng)濟(jì)效益有著十分密切的關(guān)系，為此我公司根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)制定了雨季、夏季施工措施，為高溫天氣施工做好現(xiàn)場場地及臨時(shí)設(shè)施的施工準(zhǔn)備工作，按有關(guān)方案認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)設(shè)施和技術(shù)組織措施。1、夏季施工保障措施進(jìn)入夏季施工，是大風(fēng)、雷雨天氣頻發(fā)期。為確保附著式集成式升降操作平臺(tái)安裝和使用及作業(yè)人員的

25、安全，以下幾方面事項(xiàng)需高度重視：(1) 密切注意權(quán)威部門的天氣預(yù)報(bào)，并根據(jù)氣候的變化適當(dāng)調(diào)整作業(yè)時(shí)間，（雷雨、風(fēng)力五級(jí)以上大風(fēng)等惡劣天氣嚴(yán)禁進(jìn)行升（降）作業(yè)）。落實(shí)防雨、防雷、防風(fēng)等安全保障措施。(2) 加強(qiáng)安全檢查，確保附著裝置、升（降）系統(tǒng)、電控系統(tǒng)齊全有效。使用中架體組間、架體與結(jié)構(gòu)間的拉接及各項(xiàng)防護(hù)措施必須齊全可靠。(3) 天氣炎熱，容易引發(fā)作業(yè)人員情緒煩躁，注意作業(yè)人員的情緒變化，做好其思想工作，并做好防暑降溫工作。確保作業(yè)人員以平穩(wěn)心態(tài)在舒適的環(huán)境下作業(yè)。2、 雨季施工保障措施根據(jù)項(xiàng)目部記錄的天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)了解長季、短季、即時(shí)天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)確掌握氣象趨勢，防止暴風(fēng)雨突然襲擊，指導(dǎo)施工

26、有利于合理安排每日的工作，雷雨、風(fēng)力五級(jí)以上大風(fēng)等惡劣天氣嚴(yán)禁進(jìn)行升（降）作業(yè)；做好工人的雨季施工培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員進(jìn)行一次全面檢查，檢查施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作，包括臨時(shí)設(shè)施、臨電、機(jī)械設(shè)備等。加強(qiáng)安全檢查，確保附著裝置、升（降）系統(tǒng)、電控系統(tǒng)齊全有效。使用中架體組間、架體與結(jié)構(gòu)間的拉接及各項(xiàng)防護(hù)措施必須齊全可靠；雨季施工季間，天氣炎熱，應(yīng)調(diào)整作息時(shí)間，盡可能避開高溫時(shí)間，提前準(zhǔn)備好消暑藥品，避免工人中暑，并安排充足的飲用水，加強(qiáng)對(duì)施工人員的監(jiān)護(hù)工作，及時(shí)制止身體不適者作業(yè)；高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)先對(duì)作業(yè)面檢查、清理，做好防滑措施，并加強(qiáng)對(duì)安全帶、安全網(wǎng)的檢查，徹底杜絕事故隱患，確保人身安全；設(shè)備預(yù)留

27、孔洞做好防雨措施。如已安裝完畢的設(shè)備，要采取措施防止設(shè)備受潮、被雨水浸泡。施工現(xiàn)場外露設(shè)備尤其是電氣設(shè)備，應(yīng)用防護(hù)外殼，所有機(jī)電設(shè)備應(yīng)設(shè)有防雨罩，保證雨季安全用電；對(duì)敷設(shè)的電纜及導(dǎo)線兩端用絕緣防水膠布纏繞密封，防止進(jìn)水影響其絕緣性；3、 冬季施工保障措施本工程沒有冬季施工，冬季放假要將料臺(tái)用塔吊卸下，待到施工時(shí)再用塔吊吊上，繼續(xù)使用。十三、應(yīng)急預(yù)案13.1 應(yīng)急預(yù)案的方針與原則本工程的安全防護(hù)原則，是根據(jù)“安全第一、預(yù)防為主”的原則，結(jié)合對(duì)建筑業(yè)造成傷害的“五大隱患”即：“高空墜落、物體打擊、觸電死亡、機(jī)械傷害、坍塌”進(jìn)行防護(hù)，確保安全施工。13.2 應(yīng)急策劃13.2.1應(yīng)急預(yù)案工作流程圖分包

28、單位認(rèn)真對(duì)本工程危險(xiǎn)源進(jìn)行識(shí)別，特制訂本項(xiàng)目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施，開展應(yīng)急知識(shí)教育和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場操作人員應(yīng)急能力，減少突發(fā)事件造成的損失和不良影響，其應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作程序如下圖：13.2.2突發(fā)事件風(fēng)險(xiǎn)分析本工程在分析、辨識(shí)施工中，危險(xiǎn)因素是高層施工中料臺(tái)內(nèi)物料放置太多，造成倒塌，高空墜落、高空落物傷人等。在工地已采取機(jī)電管理，安全管理各種防范措施的基礎(chǔ)上，還需要作好以下危險(xiǎn)因素產(chǎn)生的應(yīng)急方案。13.2.3應(yīng)急資源分析應(yīng)急力量的組成：項(xiàng)目部成員應(yīng)急設(shè)備，物資準(zhǔn)備；已配備有藥箱藥品，救護(hù)車輛，配有多部對(duì)講機(jī)，配置有滅火器、擔(dān)架等。13.2.4法律法規(guī)要求關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追

29、究的規(guī)定第七條、第三十一條安全生產(chǎn)法第三十條、第六十八條，建筑工程安全管理?xiàng)l例、安全許可證條例13.2.5應(yīng)急準(zhǔn)備13.2.5.1機(jī)構(gòu)與職責(zé)：一旦發(fā)生施工安全事故，公司領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門負(fù)責(zé)人必須立即趕赴現(xiàn)場，組織指揮搶險(xiǎn)，成立現(xiàn)場搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。總指揮： 具體分工如下：組 長：負(fù)責(zé)現(xiàn)場全面工作，掌握了解事故情況，組織現(xiàn)場搶救。副組長：任務(wù)是根據(jù)指揮小組命令，及時(shí)布置現(xiàn)場搶救，保持與當(dāng)?shù)刂鞴懿块T等單位的溝通。組 員：及時(shí)參與現(xiàn)場搶救，維持現(xiàn)場秩序，妥善處理好善后工作，做好當(dāng)事人、周圍人員的問訊記錄。13.2.5.2應(yīng)急資源：應(yīng)急資源的設(shè)備是應(yīng)急救援工作的重要保障，項(xiàng)目部根據(jù)潛在事件性質(zhì)和后果分析，配

30、備應(yīng)急救援所需的救援手段、救援設(shè)備、交通工具，醫(yī)療設(shè)備藥品，生活保障物資等如下表列數(shù)。 主要應(yīng)急救援物資設(shè)備表序號(hào)材料設(shè)備名稱單位數(shù)量現(xiàn)在何處1小 車臺(tái)1現(xiàn)場2滅 火 器個(gè)20現(xiàn)場3藥 箱 及 藥 品個(gè)/批1現(xiàn)場4對(duì) 講 機(jī)部10現(xiàn)場5手 機(jī)部6現(xiàn)場6擔(dān) 架副1現(xiàn)場13.2.5.3教育訓(xùn)練在工程進(jìn)行施工前一周，由組長組織救援小組人員進(jìn)行搶險(xiǎn)知識(shí)教育，及應(yīng)急預(yù)案演練，全面提高應(yīng)急救援能力。13.2.5.4互相協(xié)議：項(xiàng)目部事先與該區(qū)醫(yī)院建立正式互相協(xié)議，以便在事故發(fā)生時(shí)得到外部救援力量和資源的援助。13.2.5.5應(yīng)急響應(yīng)出現(xiàn)事故時(shí)，在現(xiàn)場的任何人員都必需立即向組長報(bào)告，匯報(bào)內(nèi)容包括事故的地點(diǎn)、事

31、故的程度、迅速判斷的事故可能發(fā)展的趨勢、傷亡情況等，及時(shí)搶救傷員、在現(xiàn)場警戒、觀察事故發(fā)展的動(dòng)態(tài)并及時(shí)將現(xiàn)場的信息向組長報(bào)告。組長接到事故發(fā)生后，立即趕赴現(xiàn)場并組織、調(diào)動(dòng)救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作，并立即向公司救援領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)人匯報(bào)事故情況及需要公司支援的人力、物力。事故的各情況由公司向外向上匯報(bào)。 從起點(diǎn)出發(fā)，朝東行駛312米，走北五環(huán)/北京城區(qū)方向匝道，右轉(zhuǎn)進(jìn)入/輔路/原輔線（輔路） 從起點(diǎn)出發(fā)，朝東行駛312米，走北五環(huán)/北京城區(qū)方向匝道，右轉(zhuǎn)進(jìn)入/輔路/原輔線（輔路） 從起點(diǎn)出發(fā)，朝東行駛312米，走北五環(huán)/北京城區(qū)方向匝道，右轉(zhuǎn)進(jìn)入/輔路/原輔線（輔路） 從起點(diǎn)出發(fā)，朝東行駛3

32、12米，走北五環(huán)/北京城區(qū)方向匝道，右轉(zhuǎn)進(jìn)入/輔路/原輔線（輔路） 行駛70米，到達(dá)終點(diǎn) 行駛70米，到達(dá)終點(diǎn) 行駛70米，到達(dá)終點(diǎn) 行駛70米，到達(dá)終點(diǎn)13.3安全應(yīng)急預(yù)案13.3.1高處墜落危險(xiǎn)因素13.3.1.1危險(xiǎn)因素易發(fā)生原因：堆放物料太多，超過最大承載力。13.3.1.2預(yù)防措施設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，料臺(tái)按要求設(shè)置警示限重標(biāo)志。13.3.2物體打擊13.3.2.1危險(xiǎn)因素易發(fā)生時(shí)間及部位：從架體組裝起直至架體拆除完畢全過程中，架體的底部作業(yè)人員、在架體上進(jìn)行作業(yè)的人員及架體頂部作業(yè)層其他作業(yè)人員。材料吊運(yùn)過程中物體的下面。13.3.4坍塌13.3.4.1危險(xiǎn)因素部位：料臺(tái)下面所有區(qū)域。13.3.4.2預(yù)防措施經(jīng)常檢查維護(hù)設(shè)備、設(shè)施的可靠性。架體運(yùn)行中要仔細(xì)觀察升降系統(tǒng)構(gòu)件是否出現(xiàn)異常及各附著受力點(diǎn)處結(jié)構(gòu)是否出現(xiàn)裂紋等損壞情況。13.3.6危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制措施序號(hào)危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故控制措施1架體組裝、拆除過程人員墜落、高空墜物引發(fā)人員傷亡事故1、嚴(yán)格控制作業(yè)人員的作業(yè)資格，施工資質(zhì)，嚴(yán)禁無證等違章作業(yè)。2、作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底;嚴(yán)格按集