Milroyal泵原理介紹

1、 設(shè)計(jì)特點(diǎn) 產(chǎn)品特點(diǎn) 工作原理 初始啟動 維護(hù)4 設(shè)計(jì)特點(diǎn)設(shè)計(jì)特點(diǎn)設(shè)計(jì)特點(diǎn)4耐用性 液壓驅(qū)動無泄漏PTFE隔膜作為單獨(dú)部件位于液壓油和過程物料之間 隔膜兩側(cè)受力均勻保證運(yùn)行壽命 所有運(yùn)動部件均為油浴潤滑，減少機(jī)械摩擦，保證整體長期運(yùn)行壽命 最佳的材質(zhì)和表面處理設(shè)計(jì)特點(diǎn)設(shè)計(jì)特點(diǎn)4兼容性和適應(yīng)性兼容性和適應(yīng)性 過流部分零件均為與應(yīng)用要求相適應(yīng)的各種耐腐材料 流量調(diào)節(jié)手段包括：手動調(diào)節(jié)、電動調(diào)節(jié)、氣動調(diào)節(jié)和變頻調(diào)節(jié) 泵體結(jié)構(gòu)包括：單頭和多頭，最多可達(dá)六頭 可用于粘度較高介質(zhì)的加注設(shè)計(jì)特點(diǎn)設(shè)計(jì)特點(diǎn)4可靠性可靠性 液壓補(bǔ)償系統(tǒng) 機(jī)械自動補(bǔ)油閥 高精度單向止回閥確保在所有流量狀態(tài)下的精度 自清洗單向止回閥

2、結(jié)構(gòu)，確保在惡劣條件下正常工作 所有隔膜計(jì)量泵取消了柱塞填料，延長工作壽命 內(nèi)置壓力釋放閥防止計(jì)量泵超壓工作4產(chǎn)品特點(diǎn)產(chǎn)品特點(diǎn)4獲專利的獨(dú)特的極線曲柄機(jī)構(gòu)4手動調(diào)節(jié)+ 1% 的穩(wěn)態(tài)精度410:1 調(diào)節(jié)比4無論泵是否工作，流量均可調(diào)節(jié)4標(biāo)準(zhǔn)配置為手動調(diào)節(jié)流量4液壓驅(qū)動 高性能隔膜/PTFE 圓盤隔膜產(chǎn)品特點(diǎn)4無論單頭或多頭結(jié)構(gòu)，每頭流量均可單獨(dú)調(diào)節(jié)4內(nèi)置可調(diào)節(jié)壓力釋放閥4過流端材質(zhì) - 316SS, PVC, 合金 20, 哈氏合金 C等各種耐腐材料 4最大流量從 0.28 LPH 到 8150 LPH4最高壓力可達(dá) 15,000 PSI, (1035 bar) 4工作原理工作原理工作原理工作原

3、理4驅(qū)動部件：電機(jī)通過蝸輪/蝸桿減速4運(yùn)動轉(zhuǎn)換：與蝸輪同軸的曲柄通過支架傾角的變化，在曲柄的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)產(chǎn)生直線位移4流量調(diào)節(jié)：利用流量調(diào)節(jié)絲杠改變支架傾角，導(dǎo)致曲柄的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的直線位移改變，即沖程長度改變4壓力潤滑系統(tǒng)：利用活塞直徑的不同，在吸入/排出沖程產(chǎn)生容積變化，潤滑連桿球頭軸承/曲柄和支架的接觸面泵頭形式4高性能隔膜泵頭(HPD)4圓盤隔膜泵頭(Disc Diaphragm)：PTFE， 316 SS4柱塞泵頭(Packed Plunger)高性能隔膜泵頭(HPD)高性能隔膜泵頭(HPD)4隔膜材質(zhì)：PTFE/復(fù)合橡膠、PTFE/氟橡膠，PTFE4復(fù)合隔膜采用內(nèi)置O形圈，安裝

4、簡便4取消物料側(cè)隔膜護(hù)盤，使物料通過性能更佳4NPSH性能佳高性能隔膜泵頭(HPD)高性能隔膜泵頭(HPD)高性能隔膜泵頭(HPD)高性能隔膜泵頭(HPD)4取消人工調(diào)節(jié)補(bǔ)油閥，采用機(jī)械自動補(bǔ)油閥。精確補(bǔ)油，延長隔膜工作壽命4機(jī)械自動補(bǔ)油閥工作原理：- 非補(bǔ)油狀態(tài)下：補(bǔ)油閥閥頭在關(guān)閉位置，防止補(bǔ)油管路中液壓油進(jìn)入隔膜腔- 補(bǔ)油狀態(tài)下：隔膜壓迫補(bǔ)油閥閥頭，補(bǔ)油閥打開，同時(shí)油量減少使隔膜腔內(nèi)產(chǎn)生真空，使補(bǔ)油管路中液壓油進(jìn)入隔膜腔圓盤隔膜泵頭(Disc Diaphragm)圓盤隔膜泵頭(Disc Diaphragm)4隔膜材質(zhì)：PTFE4取消額外密封圈，采用隔膜自身密封4適合使用于高壓力、無泄漏應(yīng)用

5、場合。最高出口壓力可達(dá)到3500psi4由于存在物料側(cè)隔膜護(hù)盤，NPSH要求略高于HPD泵頭圓盤隔膜泵頭(Disc Diaphragm)4采用人工調(diào)節(jié)補(bǔ)油閥，正確調(diào)節(jié)可保證精確補(bǔ)油，延長隔膜工作壽命4為防止補(bǔ)油過量導(dǎo)致隔膜破裂，增加物料側(cè)隔膜護(hù)盤4進(jìn)、出口單向止回閥采用雙閥球，保證計(jì)量泵運(yùn)行穩(wěn)定性柱塞泵頭(Packed Plunger)柱塞泵頭(Packed Plunger)4泵頭結(jié)構(gòu)簡單，便于維護(hù)4柱塞與過程物料直接接觸，柱塞材質(zhì)耐腐要求高4柱塞采用填料密封，允許微量泄漏，作為填料潤滑4必須作日常檢查，正確調(diào)整填料4對于含顆粒物料，必須加裝填料沖洗裝置柱塞泵頭(Packed Plunger)

6、4適用于高溫、高壓系統(tǒng)應(yīng)用4進(jìn)、出口單向止回閥采用雙閥球，保證計(jì)量泵運(yùn)行穩(wěn)定性4NPSH要求低4發(fā)明至今已有六十多年歷史4目前使用比例約為25%4不適合危險(xiǎn)、有害性系統(tǒng)物料的添加4初始啟動系統(tǒng)典型安裝圖初試啟動4仔細(xì)核對產(chǎn)品銘牌，確認(rèn)產(chǎn)品正確4打開驅(qū)動箱蓋，將潤滑油加入驅(qū)動箱，油位至蝸桿軸承底部4手動調(diào)節(jié)沖程至100%，并保證活塞在最靠前位置4拆下泵頭壓力釋放閥/排氣閥，向泵頭加入液壓油至加注口。剩余油品倒入液壓油箱。(本描述不適用于柱塞泵頭)初試啟動4仔細(xì)檢查管路系統(tǒng)安裝，確認(rèn)系統(tǒng)安裝的合理性4進(jìn)口管路建議采用自灌式安裝，無法采用自灌式安裝，必須滿足NPSH要求4管徑選擇必須考慮流量峰值、管

7、路長度、過程物料特性等方面的要求4進(jìn)口管路中必須安裝過濾器，以便管路清洗4進(jìn)口管路中安裝必要的截止閥和管路活接等附件初試啟動4出口管路中必須安裝脈動緩沖器、安全閥等附件以及必要的管路截止閥、管路活接以便日后維修4在計(jì)量泵出口附近保留一個排放口，以便設(shè)備調(diào)試和維修4如出口管路中未安裝脈動緩沖器，管徑選擇必須考慮流量峰值、管路長度、過程物料特性等方面的要求4如出口壓力低于50psi, 需安裝背壓閥，防止虹吸現(xiàn)象初試啟動4檢查電機(jī)銘牌，確認(rèn)電機(jī)功率、供電電源符合要求4電機(jī)接線必須參照電機(jī)接線圖4瞬間點(diǎn)動電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向4將計(jì)量泵沖程調(diào)至0%，打開泵出口排放閥4啟動計(jì)量泵，辨別是否有不正常噪音4逐漸調(diào)大沖程，觀察流量變化是否正常4切入系統(tǒng)運(yùn)行4設(shè)備維護(hù)設(shè)備維護(hù)4記錄計(jì)量泵的型號和系列號4定期檢查油位和更換潤滑油4初試啟動250小時(shí)后需更換潤滑油，以后每4000小時(shí)或半年更換潤滑油4環(huán)境溫度不同，需采用不同潤滑油4定期確認(rèn)流量是否正常4定期更