人行通道施工組織設(shè)計

1、東太湖路人行地下通道標段 實施性施工組織設(shè)計目錄第一章 編制說明31.1編制依據(jù)31.2編制原則3第二章 工程概況42.1工程位置及設(shè)計42.2工程設(shè)計42.3工程施工自然條件42.4技術(shù)標準52.5主要工程量5 2.6工期、造價及參建單位等情況7第三章 施工總體部署9第四章 施工組織104.1施工組織機構(gòu)設(shè)置104.2施工組織機構(gòu)框見下圖104.3施工隊伍組成及任務(wù)劃分114.4主要技術(shù)力量投入124.5項目管理目標134.6可管理措施，主要內(nèi)容如下：144.7現(xiàn)場準備14第五章本標段工程特點、重點、難點及相關(guān)措施165.1工程特點165.2工程重點及根據(jù)工程特點、重點、難點應(yīng)采用的相應(yīng)措施

2、16第六章施工工藝、方法206.1施工準備206.2施工放樣206.3基坑降水20 6.4基坑開挖與支護206.5墊層澆筑226.6通道水泵房施工206.7主體通道底板施工206.8通道配電槽施工206.9通道側(cè)墻頂板施工206.10采光井施工206.11梯道口施工20 6.12土回填266.13防水施工26第七章 施工機械配置29第八章、施工總體安排318.1工期安排318.2保證工期的措施31第九章 確保工程質(zhì)量、安全的措施359.1質(zhì)量目標359.2質(zhì)保體系359.3質(zhì)量保證體系圖389.4安保體系409.5安全保證體系圖389.6季節(jié)性施工措施48第十章 文明施工措施5010.1 文明

3、施工目標5010.2 文明施工組織機構(gòu)5010.3 文明施工保證措施50第十一章 環(huán)保措施5111.1 環(huán)境保護目標5111.2 環(huán)境保護責任體系5111.3 環(huán)境保護措施5111.3.1 控制排污5111.3.2 夜間施工及施工噪音5111.3.3 減小振動5111.3.4 棄土、棄漿5111.3.5 控制揚塵52第十二章 施工配合與施工界面協(xié)調(diào)5312.1 施工配合5312.2 施工界面協(xié)調(diào)55附圖：附件一：施工總平面圖 附件二：施工進度計劃橫道圖第一章 編制說明1.1編制依據(jù) (1) 太湖新城東太湖路人行地下通道工程招標文件及施工合同。 (2 )太湖新城東太湖路人行地下通道工程施工圖設(shè)計

4、圖紙. (3)現(xiàn)場施工調(diào)查,測量,咨詢獲取的資料. (4)遵照的部分技術(shù)標準及規(guī)范如下;<<城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范>> (CJJ 1-2008)<<公路公路隧道施工規(guī)范>> (JTGF60-2009)<<建筑地基處理規(guī)范>> (JGJ79-2002)<<建筑樁基技術(shù)規(guī)范>> (JGJ94-2008)<<建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范>> (JGJ120-2012)<<地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范>> (GB50208-2011)建質(zhì)(2009)87號 危險性

5、較大的部分分項工程管理辦法國家,行業(yè),地方的相關(guān)其他規(guī)范和標準1.2編制原則 (1)遵循設(shè)計文件、規(guī)范和質(zhì)量驗收標準的原則。在編寫主要工程項目施工方法和技術(shù)措施中，嚴格按設(shè)計標準、現(xiàn)行規(guī)范和質(zhì)量驗收標準辦理，符合本項目涉及的建筑、土建結(jié)構(gòu)、道路交通、降水、給排水、消防、供電、照明、監(jiān)控相關(guān)規(guī)范及驗收標準的規(guī)定。正確組織施工，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。 (2)堅持實事求是的原則，在制定施工方案中，充分發(fā)揮我單位施工優(yōu)勢，堅持科學組織，合理安排，均衡生產(chǎn)，確保高速度、高質(zhì)量、高效益地完成本段道路的建設(shè)，確保施工組織的合理性。 (3)堅持項目法管理的原則。通過與業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計部門的充分合作，綜合運用

6、人員、機械、物資、方法、資金和信息，實現(xiàn)質(zhì)量和造價的最佳組合。 (4)堅持遵循ISO9002標準：和由此編制的質(zhì)量體系文件，優(yōu)質(zhì)、高效、重信、守誠，完成業(yè)主要求的質(zhì)量目標。 (5)堅持施工過程嚴格管理的原則。在施工過程中，嚴格執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令。第二章 工程概況2.1工程位置及設(shè)計 (1) 人行地下通道道 該人行地下通道道工程下穿東太湖路,位于灣東路與東太湖路交叉口附近,為方便南北向行人過街需要.通道與太湖東路交點樁號為K4+885，設(shè)計通道全長160.8m，其中暗埋段為90.8米,通道南北兩側(cè)各設(shè)1個出口,每個出口長度為35米.暗埋段為框架結(jié)構(gòu).凈空要求不低于3.2米,凈寬為6米(含

7、裝飾部分),進出口部分凈寬6米(含裝飾部分). (2)泵房 位于通道主線的東西角,為全線最低點.通道內(nèi)需要設(shè)置2道截水溝.雨水通過排水溝和截水溝下的管道進入泵房排出。泵房內(nèi)尺寸3.0*4.5米,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),和通道主體結(jié)構(gòu)連為一體.泵房中間設(shè)置平臺,配電和控制放在平臺內(nèi)。泵房設(shè)計流量為17m3/h。設(shè)計采用潛水排污泵2臺，一用一備。水泵特性；單電臺流量Q=17m3/h，揚程H=8m功率N=1.5KW。2.2工程設(shè)計 （1）人行地下通道樁號為K4+885,下穿通道全長160.8米，其中暗埋段為90.8米，通道南北各設(shè)一個出口，每個出口長度為35米，凈空不低于3.2米，凈寬6米。暗埋段為框架架構(gòu)

8、，敞開段為U型槽船塢結(jié)構(gòu)。通道排水通過集水井進入泵房排除。 （2）為解決東太湖路人行下穿的雨水和沖洗水排放問題，設(shè)置一個泵房，泵房與主體結(jié)構(gòu)合建，位于東南角。 泵房尺寸3.0*4.5米，鋼筋砼結(jié)構(gòu)，泵房內(nèi)設(shè)置平臺，標高為-2.202，配電、控制放在平臺內(nèi)泵站使用嚴格控制水位，避免水位淹沒平臺影響配電設(shè)施。2.3工程施工自然條件 (1)地形地貌 擬建下穿道位于吳中太湖新城南部，屬于長江三角洲太湖流域沖湖積平原區(qū)，地脈形態(tài)單一，水系發(fā)達。 (2)水文地質(zhì)條件 蘇州屬亞熱帶南部季風氣候區(qū)，氣候溫和濕潤，四季分明，雨量充沛。沿線區(qū)域無霜期長，河流長年不凍結(jié)。氣溫 歷年平均氣溫15.5 歷年最高氣溫39

9、.2 歷年最低氣溫-9.8降水 本地區(qū)降水充沛，受季風的影響，降水量年內(nèi)分布很不均勻。59月是主要的降雨季節(jié)，降水量約占全年總量的6080%左右。其主要特征降雨量如下： 平均年降雨量：1140mm 最大年降雨量：1555mm 最小年降雨量：604mm 日最大降雨量：343mm風況 本地區(qū)夏季受海洋氣團的控制，盛行東南風，冬季受大陸冷氣團侵襲，盛行偏北風，天氣寒冷而干燥；7-9月份易受臺風影響，但持續(xù)時間不長，一般12天，最大風力達9級左右。其主要風況如下： 年平均大風天數(shù)：11.4天 年最多大風天數(shù)：27天 年最少大風天數(shù)：3天霧、霜、雪 楊林塘航道沿線每年均出現(xiàn)霧、霜、雪等天氣，但基本不影響

10、通航。霧、霜、雪主要特征值如下： 年平均霧日天數(shù)：25天 年平均下霜天數(shù)：43天 年平均下雪天數(shù)：7天 (3)區(qū)域地質(zhì)與地震 本區(qū)所處大地構(gòu)造位置為楊子板塊下?lián)P子褶皺沖斷帶南通蘇州褶皺斷陷帶。 區(qū)域主要斷裂構(gòu)造皆為第四紀活動斷裂，一般活動終止于晚更新世以前。其中，茅山斷裂帶、蘇北濱海斷裂、栟茶河斷裂，是自晚更新世以來至今仍有活動的斷裂。上世紀八十九十年代溧陽和黃海地區(qū)發(fā)生多起強烈地震，均與以上斷裂活動有關(guān)。2.4技術(shù)標準 本合同段技術(shù)標準主要如下 橋梁寬度；人行通道凈寬6米（含裝飾部分）。 荷載等級；城-A級，人群4kn/m2 人行地下通道凈空；大于等于3.2m 結(jié)構(gòu)安全等級；一級?；影踩?/p>

11、級；二級。 結(jié)構(gòu)防水等級；一級 環(huán)境類別與作用等級；類 結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限；100年 抗震設(shè)防；丙級。抗震構(gòu)造設(shè)施按7度設(shè)防 高程系統(tǒng)；1985年國家高程基準 坐標系統(tǒng)；蘇州獨立坐標系。2.5主要工程量本人行下穿通道樁號為K4+885，全長160.8m，通道凈寬6m，底板厚0.7m，側(cè)板厚70cm，頂板厚70cm，結(jié)構(gòu)砼強度大部分為S6C35砼，其主要工程數(shù)量表見下表： 主要工程數(shù)量表序號工程名稱單位數(shù)量備注一主體土建1HRB400級鋼筋kg462018.42S6C35防水砼m³2056.73C20細石混凝土m³60.34C20混凝土墊層m³196.2二圍護結(jié)構(gòu)1&

12、#216;850三軸攪拌樁米（組）5938.52HRB330級鋼筋Kg19538.63C20砼m³332三地基加固m²34651Ø850三軸攪拌樁（水泥摻量8）米（組）8082Ø850三軸攪拌樁（空攪）米（組）912四防水工程1土工布緩沖層m²1205.921.5毫米厚EVA防水版m²3633.23水泥釘，熱熔襯墊等套15104水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料Kg316.5 5中埋式可注漿止水帶m101.56外貼式止水帶m112.57鍍鋅鋼板止水帶m309.89泡沫板m²1610.31070毫米厚細石混凝土保護層m²802

13、.9五泵房1HRB400級鋼筋Kg35917.12HRB330級鋼筋Kg360.23S6C35防水砼m³112.14不銹鋼門套15鋼板塊26Ø150鋼管 m2.9六裝飾工程15cm干掛花崗巖m²936.425cm花崗巖磚m²592.833cm1:3水泥砂漿m²8524仿石色水泥漆m²109.75防火涂料m²6786自行車坡道鋪裝m²44.77鋼扶手米312.28調(diào)平層砼m³203.49調(diào)平層鋼筋kg8366.510雙條石踏步米54011頂部灰色面漆m 267812鋼化玻璃m 230.413網(wǎng)格支撐鋼梁米4

14、5.6七鋼結(jié)構(gòu)1預埋鋼板2地腳螺栓m 28593矩形方管m²7844加緊板m²7845雙層鋼化玻璃m²7846固定鋁合金百合窗m²43.1八土方1挖方m³1780026%灰土回填m³87003C15素砼回填m³502.6工期、造價及參建單位等情況 本合同段計劃工期180日歷天，開工日期的具體時間以業(yè)主的書面開工令日期為準，缺陷責任兩年。 業(yè)主單位：蘇州吳中濱湖新城工程建設(shè)管理有限公司 設(shè)計單位;蘇州市市政工程設(shè)計有限責任公司 監(jiān)理單位：蘇州建設(shè)監(jiān)理有限公司 施工單位：蘇州市眾合市政景觀工程有限公司 中標總價：1080.316

15、505萬元第3章 施工總體部署 根據(jù)統(tǒng)一規(guī)劃、充分利用當?shù)刭Y源、節(jié)約用地、環(huán)境環(huán)保等原則，結(jié)合本項目工程量進行平面布置，修建臨時設(shè)施，施工總平面圖布置祥見“施工總平面布置圖”。 3.1施工駐地 為便于項目管理人員及時掌握現(xiàn)場，便于指揮聲場，項目駐地設(shè)在K5+000右側(cè)100米，靠近施工場地。項目辦公室、職工宿舍及生活區(qū)均采用活動板房。面積約為2000m2，其中辦公屋為964m2，生活區(qū)1100m2。駐地采用封閉式，圍墻為柵欄。辦公區(qū)和生活區(qū)分開，活動板房均為單層結(jié)構(gòu)。3.2臨時用水 現(xiàn)場水源從項目部附近水源管網(wǎng)接出，施工用水按工程用水高峰計算，包括施工用水，機械用水，生活用水。生活用水采用DN

16、75鍍鋅鐵管，分支采用DN25鍍鋅鐵管。 3.3施工用電 本工程附近有10KV高壓線路通過，施工用電比較方便，可就近介入，架立電力線至施工現(xiàn)場，確保施工用電。我們按施工及生活需要用電量，征的當?shù)夭块T同意，接用附近電源至本項目部，接電計量，按照供電部門要求配備相應(yīng)配電箱。電源接進項目部集中管理，從總配電箱接出至各個區(qū)域配電箱。 現(xiàn)場施工用電采用三相五線制，采用電纜在施工區(qū)域下埋或架空布置，每隔25米設(shè)置掛式電箱。當電纜經(jīng)過主要施工路口時，用套管保護或4m架空同時配備柴油發(fā)電機作為事故備用電源。3.4施工通訊 為滿足施工要求，項目部辦公所接入寬帶與外界進行業(yè)務(wù)聯(lián)系：項目部及各個施工班組長均配備手機

17、，用于聯(lián)系。3.5交通組織 本工程位于蘇州吳中區(qū)越溪鎮(zhèn)附近，當?shù)毓敷w系網(wǎng)絡(luò)發(fā)達，多條公路通往施工現(xiàn)場，工程所需要材料可直接根據(jù)施工進度路運至施工現(xiàn)場。3.6鋼筋加工區(qū) 鋼筋加工廠地設(shè)置在施工現(xiàn)場便于鋼筋運輸。鋼筋加工棚采用鋼管扣件搭設(shè)，頂部采用鍍鋅瓦楞板。鋼筋加工場面積為300m2，便于加工存放。消防設(shè)施 消防設(shè)施的配備和布置的合理與否，是關(guān)系到每個施工階段的防火安全問題，因此必須經(jīng)過周密合理考慮。消防設(shè)備的布置均勻、合理、重點部分要多配。第四章 施工組織4.1施工組織機構(gòu)設(shè)置為承建太湖東路人行地下通道工程，組建太湖東路人行地下通道工程項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部全權(quán)代表公司行使生產(chǎn)指揮、協(xié)調(diào)、經(jīng)

18、營計劃等業(yè)務(wù)。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理一名，總工程師一名。內(nèi)設(shè)施工技術(shù)部、安全質(zhì)量部、物資設(shè)備部、計劃財務(wù)部、辦公室。負責履行合同、指揮生產(chǎn)、按期優(yōu)質(zhì)完成合同項目。經(jīng)理部下設(shè)3個項目隊。所有施工管理人員從全公司范圍內(nèi)精選抽調(diào)組建。4.2施工組織機構(gòu)框見下圖經(jīng)理部下設(shè)3個項目隊。所有施工管理人員從全公司范圍內(nèi)精選抽調(diào)組建序號施工隊伍名稱管段里程擔任的主要工程項目名稱1項目經(jīng)理部全標段施工管理2通道工程項目一隊主體具體施工生產(chǎn)，工序?qū)嵤?地基打樁施工二隊樁施工具體施工生產(chǎn)，工序?qū)嵤?裝飾工程項目三隊裝飾具體施工生產(chǎn)，工序?qū)嵤┦┕そM織機構(gòu)框見下圖施工組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理：王勇軍 項目副經(jīng)理;府紅達技術(shù)負

19、責人:王福兵材料員陳海東施工員宋如海質(zhì)檢員凌勤安全員曹愛英裝飾工程三隊樁基工程二隊通道主體一隊4.3施工隊伍組成及任務(wù)劃分我公司將把該項目列為全公司的重點工程，并在人力、設(shè)備、資金等各方面給予重點保證。為能保質(zhì)、保量按期完成下穿隧道工程，根據(jù)該工程的施工任務(wù)和技術(shù)特點，我公司組建強有力的項目經(jīng)理部和專業(yè)化、機械化地下工程施工隊伍。這支施工隊伍均從全公司范圍內(nèi)調(diào)集的具有責任心強、經(jīng)驗豐富、精通地下工程施工、勝任各崗位的專業(yè)人才組成。 (1)各施工隊伍任務(wù)劃分表 根據(jù)本標段工程特點，工程量及工期要求，擬投入各類勞動力。項目隊由開挖、鋼筋、木工、混凝土班組組成，各班組由項目隊統(tǒng)一調(diào)度，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并按

20、網(wǎng)絡(luò)計劃有序的組織施工。勞動力配備及任務(wù)劃分表編號名稱人數(shù)任務(wù)安排1項目經(jīng)理部10本工程組織、指揮、協(xié)調(diào)2施工一隊開挖回填班4本工程所有土方開挖與回填3鋼筋班8本工程所有鋼筋制作安裝4木工班6本工程所有模板制作安裝5混凝土班6本工程所有混凝土澆筑與養(yǎng)護小計246施工二隊地基打樁施工班10本工程所有三軸攪拌樁施工包括維護及地基加固789小計1010施工三隊花崗巖鋪裝班10本工程所有花崗巖鋪裝11防火涂料6本工程所有防火涂膠與涂料的噴裝12鋼結(jié)構(gòu)8本工程所有鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施制作安裝13防水班6本工程所有防水設(shè)施施工小計30合計744.4主要技術(shù)力量投入按照業(yè)主領(lǐng)導的指示，為確保建成優(yōu)良工程，美化環(huán)境，我

21、公司將嚴格履行合同，組織強有力的指揮管理班子，并抽調(diào)多年從事類似工程建設(shè)，具有豐富的城市下穿通道施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員、質(zhì)檢人員進行技術(shù)管理及技術(shù)監(jiān)督，扎駐工地，靠前指揮。確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全，提前完成，見下表。主要技術(shù)力量投入表序號擬任職務(wù)姓名備注1項目經(jīng)理王勇軍2項目副經(jīng)理府紅達3項目總工王福兵4質(zhì)檢工程師凌勤5安全主管曹愛英7現(xiàn)場施工主管宋汝海8實驗檢測員陳海東9辦公司主任施靜 10合同負責人張燕4.5項目管理目標太湖東路人行地下通道工程項目管理目標工程名稱項 目目 標太湖東路人行地下通道工程總工期計劃施工總工期為180日歷天工程質(zhì)量(1)單位工程合格率100。(2)全部工程優(yōu)良率達到9

22、5以上，且防水等主要施工項目必須達到優(yōu)良。(3)杜絕質(zhì)量事故。(4)本合同工程達到優(yōu)良標準，配合整體工程創(chuàng)省優(yōu)。安全生產(chǎn)杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在1。文明施工達到蘇州市文明工地施工現(xiàn)場標準。4.6管理措施，主要內(nèi)容如下： (1)收集建筑地區(qū)氣象、地形、水文地質(zhì)條件、地上地下障礙物、周圍建（構(gòu)）筑物結(jié)構(gòu)狀況及堅固程度、地下管線等資料，對其進行分析，為編制施工組織設(shè)計及指導施工提供必要依據(jù)。(2)在工程開工前組織本標段線路貫通測量，主要結(jié)構(gòu)物控制測量。并及時組織有關(guān)人員熟悉設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意圖及相關(guān)細節(jié)，明確質(zhì)量要求，針對圖紙上存在問題和疑問、設(shè)計是否符合施工條件等進行圖紙自審。積極配合業(yè)主進

23、行圖紙會審工作，聽取設(shè)計交底，盡可能將圖紙上的問題解決在工程開工前。(3)編制施工圖預算，計算工程量，進行工料分析，提出資源計劃。(4)根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和業(yè)主要求，編制工程實施階段施工組織設(shè)計，明確各主要分部分項工程的施工方法，擬定推廣應(yīng)用的“四新”技術(shù)，編制詳細的施工作業(yè)指導書及特殊部位的單項作業(yè)設(shè)計方案。(5)組織學習國家現(xiàn)行的技術(shù)政策、技術(shù)標準、施工驗收規(guī)范，工程質(zhì)量評定標準，操作規(guī)程，有關(guān)建設(shè)工程法律和強制性推行的質(zhì)量標準等文件，使工程開展過程中自始自終嚴格按規(guī)范要求進行。(6)對設(shè)計采用的新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝和新設(shè)備進行研討，制定實施計劃。(7)對施工重點、難點部位，

24、進行QC專題攻關(guān)，制定切實可行的技術(shù)措施。并組織編制詳細的單位工程專業(yè)施工方案。(8)組織項目管理人員熟悉合同并進行履行綱要的詳細交底，為保證各崗位管理人員全面履行合同打下基礎(chǔ)。4.7現(xiàn)場準備(1)建立測量控制網(wǎng)工程施工前，根據(jù)業(yè)主提供的控制點以全站儀建立施工用主軸線控制網(wǎng)和建立局部的直角坐標系統(tǒng)，現(xiàn)場控制點選擇在即同時又比較穩(wěn)定牢固的地方，并在穩(wěn)定的固定物等處作出明顯標志，妥善保護，用混凝土設(shè)牢固標樁，為防止控制點破壞，又能有很好的通視條件，控制點上要設(shè)鋼筋籠罩，并設(shè)明顯的標識。(2)機械設(shè)備準備根據(jù)施工組織設(shè)計和進度計劃的要求，編制施工機械設(shè)備需用量計劃及進退場計劃，并按施工機械設(shè)備需用量

25、計劃表的要求分批進場，機械設(shè)備選擇應(yīng)滿足工程需要。進場機械設(shè)備及試驗檢測儀器應(yīng)保持較高的完好率，并按規(guī)定定期保養(yǎng)。主要機械設(shè)備需用量計劃詳見第七章投入本工程的機械設(shè)備清單、投入本工程的測量儀器清單。(3)物資材料準備根據(jù)施工預算的材料分析和施工進度計劃，編制原材料使用計劃，建各單位工程和分單位工程材料供應(yīng)卡，并組織物資材料的采購工作，同時及時 組織前期周轉(zhuǎn)材料進場，以確保工程施工的順利進行。我公司將根據(jù)合同要求在每單項工程開始前及時向業(yè)主提出供應(yīng)材料的分批量入場計劃。材料進場后，由項目隊材料員安排合適的場地或倉庫分類貯存，并定期檢查貯存材料的狀況，如有損害變質(zhì)應(yīng)及時處理。項目計劃工程師必須對材

26、料員開出的限額領(lǐng)料單進行審核，審核后的領(lǐng)料單才能作為材料保管員發(fā)放物資的依據(jù)。第五章本標段工程特點、重點、難點及相關(guān)措施5.1工程特點 （1)工期要求緊，未知因素多本標段通道主體工程于2015年6 月1 日開工，2015年11月 30日竣工，由于存在工程防水、基坑變形失穩(wěn)和拆遷干擾等不利因素對工期產(chǎn)生不利的影響，因此作好組織與協(xié)調(diào)工作，加強預控和工期的計劃管理就顯得尤為重要。(2)建設(shè)標準高，技術(shù)復雜下穿通道工程建設(shè)標準很高，必須充分認識到諸如大體積混凝土抗裂防滲、箱體沉降與變形、基坑穩(wěn)定、箱體接縫處理、地下水位上升后產(chǎn)生的浮力影響等技術(shù)的復雜性。5.2工程重點及根據(jù)工程特點、重點、難點應(yīng)采用

27、的相應(yīng)措施(1)通道主體下穿通道工程防水涉及到通道主體結(jié)構(gòu)，必須做到不滲不漏。根據(jù)業(yè)主、設(shè)計防水要求，以砼結(jié)構(gòu)及甲種防水層為根本，以施工縫、變形縫防水為重點，輔以局部地段側(cè)墻、頂部附加防水層、底部防水層加強防水的多道防線，綜合預防。根據(jù)以往的防水處理經(jīng)驗，還應(yīng)對特殊部位進行處理，確保通道不滲不漏，為此擬采取以下措施。(2)混凝土結(jié)構(gòu) 、采用商品混凝土，汽車泵輸送方式入模，各施工部位商品混凝土標號符合設(shè)計要求，向商品混凝土供應(yīng)站提供設(shè)計圖紙水泥、粗骨料的要求。嚴格按施工方案中的施工工藝施工。 、加強混凝土的養(yǎng)護，砼澆注完成后，應(yīng)加以覆蓋，8小時后揭開并蓄水養(yǎng)護；保持砼表面具有足夠的溫度狀態(tài)，養(yǎng)護

28、時間不小于24晝夜。 、在已澆注完的砼強度達到設(shè)計標準后，才準在其上來往人員和安拆模板。(3)接縫防水 、嚴格按照接縫止水帶（條）施工工藝施工，并按細部結(jié)構(gòu)圖，精心施工。 、對接縫防水所用材料進行進貨檢驗，防止不合格產(chǎn)品進入工地。 、施工完的接縫防水自查后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗簽認后，方可進行下一道工序。(4)外防水層的施作及措施（頂板） 、砼表面處理：對施涂的砼表面進行用高壓水沖洗干凈，不留積水。 、涂防水涂料：在砼表面涂上二層至三層高滲透性的專用防水涂料。 、保護層：防水涂料完成后，在油氈上再鋪一層厚20cm 厚粘土保護層。(5)其他措施 、提高砼施工工藝，精心施工中埋式橡膠止水帶，防水涂料和

29、保護層施工。 、專門成立防水研究小組，研究砼抗裂防滲以及防水材料應(yīng)用技術(shù)和防水施工技術(shù)研究，確保隧道滴水不漏。(6)大體積鋼筋砼抗裂防滲大體積砼除滿足強度、工作度和耐久性要求外，還應(yīng)防止溫度產(chǎn)生的裂縫，施工條件十分苛刻。就本工程施工的大體積砼抗裂防滲要求，其施工技術(shù)要求更高，難度更大些。為此通過分析結(jié)構(gòu)特點和施工具體情況，我們擬定如下應(yīng)對措施：、制定砼運輸計劃，避開現(xiàn)有道路上在高峰時運輸。、加強施工組織管理與協(xié)調(diào)，統(tǒng)一指揮，作出砼需要量計劃，提前通知商品砼供應(yīng)商，確保連續(xù)施工，避免出現(xiàn)冷縫。、同商品砼供應(yīng)商一道合理選擇原材料，搞好配合比設(shè)計與熱工計算，采用水化熱較低的水泥，增加摻合料用量，降低

30、水化熱。配合比設(shè)計應(yīng)合理，盡可能地推遲水化熱峰值出現(xiàn)的時間，以避免由于溫度引起的應(yīng)力過高砼初始結(jié)構(gòu)強度過低而產(chǎn)生的裂縫?？刂祈诺某鰴C溫度。建議低溫砼輸送時的保溫。、采取合理的砼養(yǎng)護工藝，控制各部分溫差必須在25。C以內(nèi)。制定出合理的養(yǎng)護制度，專人負責，盡可能地延長養(yǎng)護時間。a.砼澆筑振搗密實抹光后，立即涂刷養(yǎng)護膜，再覆蓋塑料薄膜及其他材料保溫保濕養(yǎng)護14d以上。b.在施工中實行混凝土內(nèi)外溫度監(jiān)測，根據(jù)測得的混凝土內(nèi)外溫差大小來調(diào)整保溫層的厚度，以滿足砼內(nèi)外溫差小于25。C的設(shè)計要求。、采用溫度測控儀器，動態(tài)監(jiān)測大體積砼內(nèi)部的溫度變化，發(fā)生異常，應(yīng)立即采取補救措施，避免溫度差過大。、合理選擇灌注

31、順序，建議混凝土中應(yīng)適當加入UEA微膨脹劑。、建議盡可能利用砼后期強度，以減少水泥用量，降低水化發(fā)熱量 （7）水泥攪拌樁的止水帷幕深層水泥攪拌樁是利用水泥等材料作為固化劑，通過特殊的攪拌機械，在地基深處就地將軟土和固化劑強制攪拌，由固化劑和軟土間所產(chǎn)生的一系列物理和化學反應(yīng)，使軟土硬結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強度的水泥加固土，從而提高地基強度和增大變形模量。深層水泥攪拌樁可用于增加軟土地基的承載能力、減小沉降量、提高邊坡的穩(wěn)定性。應(yīng)用于地基防滲處理的深層水泥攪拌樁，要達到止水目的，所有樁必須連成整體，形成地下防滲墻，沒有窟叉、斷樁等不良現(xiàn)象，這對深層水泥攪拌樁的成樁質(zhì)量提出了更高的要求。軟

32、土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)定（YBJ225-91）規(guī)定，水泥攪拌樁的樁位誤差不大于50毫米，樁身垂直度誤差不超過1%即可認為施工質(zhì)量合格。但作為防滲帷幕的攪拌樁，如設(shè)計采用樁徑為850的水泥攪拌樁，樁長9.5米，搭接為125毫米，考慮樁位的誤差（50mm)，允許的垂直度誤差1%,單樁就可達到145毫米；如果兩個樁相背偏差，中間窟叉就可能達到145×2-125=165毫米；作為同時有防滲處理要求的攪拌樁將完全失去截水作用。 為確保深層水泥攪拌樁防滲帷幕的形成并符合設(shè)計要求，認真分析施工質(zhì)量的影響因素，采取有效的技術(shù)措施，全面控制深層水泥攪拌樁的施工質(zhì)量，是十分必要的.(8)水

33、泥攪拌樁的施工控制首先應(yīng)進行加固土的室內(nèi)試驗，根據(jù)被加固土的性質(zhì)及單樁承載力要求，確定水泥摻入比，水泥摻入比最小不得小于18%。水泥攪拌樁施工前必須先打不少于5根的工藝試驗樁，以檢驗機具性能及施工工藝中的各項技術(shù)參數(shù)，其中包括最佳的灰漿稠度、工作壓力、鉆進和提升速度。水泥攪拌樁施工前，應(yīng)對施工場地大致整平。軟土處理范圍如有地下管線，應(yīng)與有關(guān)單位聯(lián)系管線遷移事宜，管線遷移完畢方可進行施工。如管線不能遷移，需刨驗，避免在管線位置上施工。水泥攪拌樁布置應(yīng)與設(shè)計圖紙一致，最大誤差不得超過5cm。施工時根據(jù)試樁得到的最佳灰漿稠度、控制噴漿、攪拌提升速度及重復攪拌時的下沉和提升速度等技術(shù)參數(shù)，制定出保證質(zhì)

34、量的措施，并上報監(jiān)理?；覞{泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到打噴漿口時間以及起吊提升速度均按試驗標定參數(shù)進行，不得隨意更改。為保證攪拌樁的垂直度，施工時應(yīng)注意起吊設(shè)備的平整度和導向架對地面的垂直度，垂直度誤差不應(yīng)超過1%。攪拌樁下沉時一般不應(yīng)沖水，當個別土層較硬攪拌下沉太慢時，方可少量加水，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內(nèi)的水排清。前臺操作與后臺供漿應(yīng)密切配合，前臺攪拌機噴漿提升的次數(shù)和速度必須與試驗樁已標定的施工工藝參數(shù)相吻合，后臺供漿停機時，必須及時通知前臺以防止斷樁和缺漿。應(yīng)使攪拌樁機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復供漿時再噴漿提升，如停機超過3小時，須將輸漿管拆卸下來，妥

35、善清洗。為保證攪拌樁的質(zhì)量，實攪段進行復攪，鉆機提升速度控制在1m/分鐘以內(nèi)。料罐一次加料量不得小于一根樁的水泥用量+50Kg；若噴入量不夠應(yīng)補噴，補噴搭接長度不得小于1m，必須在12小時內(nèi)完成。水泥攪拌樁施工場地應(yīng)保持干燥。樁施工完畢，應(yīng)養(yǎng)護一個月才可夯填中粗砂。水泥攪拌樁重復攪拌必須是實攪段長度，不得減少。水泥攪拌樁攪拌機械配備電腦計量設(shè)備，實時控制噴漿量，同時將噴漿數(shù)據(jù)打印出來，以便進行質(zhì)量控制，并將電腦打印數(shù)據(jù)作為原始資料整理歸檔。施工時按規(guī)定要求，設(shè)專人負責施工記錄。用專用表格詳細記錄，并隨時和標定的工藝參數(shù)對照，監(jiān)控成樁質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時研究解決。水泥攪拌樁成樁質(zhì)量的重點是噴

36、漿量和攪拌均勻程度。 第六章施工工藝、方法6.1施工準備 清除通道位置周圍場區(qū)的雜草、垃圾，平整場地，搭建臨時倉庫，接通施工用水、用電，安裝發(fā)電機、鋼筋彎曲機等機械設(shè)備，組織材料進場，所有材料均須驗檢合格后方可進場。防水卷材、型鋼一次到位，鋼筋、紅磚視工程進度分批進場，水泥、碎石、砂、粉煤灰分批運入攪拌站。6.2施工放樣 (1)采用極坐標法，按設(shè)計坐標放出人行通道各邊樁，相關(guān)測量數(shù)據(jù)詳見施工放線報驗表。 (2)根據(jù)施工要求加設(shè)施工控制樁，以控制通道各階段的施工。6.3基坑降水 本工程采用井點降水。深度超過6 米采用管井井點，深度小于6米采用輕型井點。井點沿基坑橫向布設(shè)兩排，輕型井點縱向間距2米

37、，管井縱向間距300米?；咏邓畱?yīng)在基坑開挖前提前2周進行。并應(yīng)作降水實驗，已確定或修正降水參數(shù)。降水應(yīng)持續(xù)到地板結(jié)構(gòu)澆筑前，然后根據(jù)水位觀測空確定是否需要封孔，如結(jié)構(gòu)借助過程中如需保留降水井，需在該處結(jié)構(gòu)地板預埋止水鋼環(huán)，做好防水處理。 施工工藝：鉆機定位：使用沖孔鉆機成孔。根據(jù)設(shè)計要求確定降水井位置，鉆機就位。降水井鉆進成孔;成孔深度略深于設(shè)計深度。為防止坍塌，可采用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁成孔。清空：成空后下水泥管前對鉆孔稀釋清空，將孔中大塊水泥塊打碎吸出孔外。下管：降水井采用水泥礫石慮水管與鋼管雙層結(jié)構(gòu)外包40目尼龍網(wǎng)。下管時注意不要碰壁，若是遇到下不去情況提出再次清空。安放井底濾料：濾料粒徑52

38、0mm的慮石，要求清洗干凈，厚度2米。回填沙礫濾料：濾料粒徑520mm的慮石，要求清洗干凈，填充密實。洗井;回填沙粒后,用鉆鈷高壓水洗井。洗井應(yīng)充分，直至見清水為止。在抽水時如果沙礫回填過高，應(yīng)及時清洗。封閉進口：為防止污水流入井內(nèi)，井孔頂端2米內(nèi)用粘土填實為防止雜物進入井內(nèi)，應(yīng)將井口封閉。抽水;設(shè)計要求一次降水5.0米，穩(wěn)定24小時后，再降至基坑底1m深，不允許一次性降水到位。 6.4基坑開挖與支護 (1)根據(jù)施工放樣樁確定基礎(chǔ)開挖邊界線和開挖深度。 (2)基坑開挖基坑施工過程中，基坑兩側(cè)不得堆土，材料?；娱_挖在降水效果明顯后開始，宜分層分段均勻?qū)ΨQ進行，在開挖過程中掌握好“分層，分步，對

39、稱，平衡，限時”五個要點，遵循“豎向分層，縱向分段”的施工原則.本工程開挖為軟土開挖,基坑土體開挖空間和開挖速率相互協(xié)調(diào)配合.土體開挖縱坡不陡于1:1.5,開挖臺階高度或?qū)雍癫淮笥?M,嚴禁在一個工況條件下,一次開挖到底.縱向放坡開挖時,在坡腳設(shè)置排水溝和集水井,采取有效措施防止地表水沖刷坡面和基坑外排水在回流到基坑內(nèi).開挖邊坡采用噴射混凝土等措施,做好邊坡保護。 (3)基坑支護 基坑保護等級為二級,控制標準為:地面最大沉降量小于等于0.15%H(25mm),圍護樁最大水平位移量小于等于0.2%H（30mm)，樁頂最大水平位移量小于等于0.1%H。 人工修坡：在挖掘機基本完成斜坡坡面后，采用人

40、工修坡對松散的或干燥的無粘性土進行鏟除，并根據(jù)施工圖設(shè)計要求，修治平整，坡面平整度控制在+20mm以內(nèi)。 鋼筋綁扎與焊接:鋼筋網(wǎng)為ø8網(wǎng)格200*200:焊條在Q235鋼和HPB235級鋼筋采用E43焊條:焊接HRB335級鋼筋窄縫焊接時采用E50焊條,幫條焊或搭接焊采用E43焊條:鋼筋的上下層之間用點焊焊接牢固. 噴射混凝土面層:本次支護采用12M3的空壓機噴射裝置系統(tǒng)用干澆工藝進行噴射.水泥采用普通硅酸鹽32.5級水泥,按要求留置噴射混泥土試塊,要求噴射混凝土強度大于等于C20。噴射砼順序可依據(jù)地層情況“先錨后噴”，土質(zhì)不好時采取“先噴后錨”，噴射作業(yè)時，氣壓0.20.5MPa，

41、噴頭水壓不小于0.15MPa，噴射距離控制在0.61.0，噴射厚度大于等于80mm。噴射完澆水養(yǎng)護。 三軸攪拌樁圍護樁及止水帷幕 攪拌樁施工放線應(yīng)根據(jù)圍護樁平面圖及施工相關(guān)尺寸進行，應(yīng)考慮樁位放線允許誤差50mm，垂直允許偏差3%，樁體計算最大水平位移及施工技術(shù)水平綜合考慮，確保內(nèi)襯墻厚度及界限要求。在機具就位前應(yīng)平整場地，場地低洼時應(yīng)回填粘性土料，不得回填雜土。沿圍護樁縱向開挖導溝設(shè)置導向定位鋼板。水泥漿液的水灰比控制在0.450.5范圍內(nèi)，成樁應(yīng)采用復攪工藝，噴漿時鉆頭的提升或下沉速度不大于0.5m/min，鉆頭每轉(zhuǎn)一圈的提升或下沉量以1.01.5米為宜。在攪拌樁施工過程中下沉速度比提升速

42、度慢一倍左右，以便保證水泥圖的充分攪拌又可獲得較高的灌入速度。根據(jù)各層土質(zhì)選擇水泥漿液的配合比以便得到較均勻的墻體。施工停漿面必須高于設(shè)計樁頂?shù)?.5米，在基坑開挖時將高的部分鏟除。噴漿口達到樁頂設(shè)計標高宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻密實。施工中因故停漿應(yīng)將攪拌機下沉到噴漿的下0.5米處，待恢復供漿在攪拌提升。樁與樁搭接時間不宜大于16H，如果長時間間歇，搭接質(zhì)量無法保證時應(yīng)采用局部補樁或注漿處理。預攪下沉時不宜沖水。樁徑偏差不得大于4%。施工使用的固化劑和外摻劑必須通過加固土室內(nèi)實驗檢驗方能使用。備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。施方法：圍護樁采用“兩攪兩噴”，止水帷幕采用“四攪兩噴

43、”。施工工藝：施工前清理并平整場地，回填土方滿足攪拌機施工要求。施工測量：包括基準點的復合，建立控制網(wǎng)，施工放樣。定出攪拌樁的樁位，插上標簽，符合無誤方可施工。樁機定位:移動攪拌機到達指定樁位，然后對中，調(diào)整導向架垂直度，采用經(jīng)緯異或線錘雙向控制導向架垂直度。拌制漿液：深層攪拌機調(diào)試正常后，后臺拌制水泥漿液，加固劑采用42.5級水泥，在壓漿前漿液放入集料斗中。攪拌下沉：啟動攪拌機，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常，方可使鉆桿沿導向架邊下沉邊攪拌，下沉速度通過擋位調(diào)控，以滿足施工規(guī)范要求，工作電流不大于額定值。噴漿攪拌提升：下沉達到設(shè)計深度后，啟動攪拌機提升裝置，噴漿攪拌提升，提升速度按設(shè)計要求為0.50.8m

44、/min，邊噴漿攪拌邊提升使?jié){液和土體成分攪拌直至樁頂以上500mm。重復攪拌下沉：攪拌鉆頭提升至樁頂500mm后，重復攪拌下沉至設(shè)計深度，下沉速度按設(shè)計及規(guī)范要求。噴漿重復攪拌提升：攪拌下沉達到設(shè)計深度后，噴漿量達到60%以上在提升噴漿。一直提升至地面，提升時攪拌機控制在中檔，保證攪拌機提升完成后漿液全部噴完。重復攪拌提升后，關(guān)閉漿泵。樁機移位：施工完成一根樁后，移動至下一根樁為重復以上步驟進行下一根樁施工。 基坑開挖時注意排水，保持坑底干燥無積水?；用娌捎瞄_挖集水井、潛水泵抽水?；娱_挖邊坡頂設(shè)置擋水圈.具體排水措施詳見專項排水施工方案. 基底處理：基坑挖至設(shè)計標高后，報請監(jiān)理工程師驗槽

45、簽認，再進行人工清理干凈并整平夯實。經(jīng)試驗檢測地基承載力大于1mkp后方可進入一道工序的施工。否則按設(shè)計變更進行地基處理。6.5砼墊層澆筑 (1)重新恢復測量樁，按施工圖紙尺寸支架側(cè)面模板。模板采用竹節(jié)板木支架，此時應(yīng)注意水溝位置的模板安裝問題。 (2)按設(shè)計并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的砼配合比配制C20砼。砼采用攪拌站商品砼，泵車運輸至現(xiàn)場，攪拌現(xiàn)場附近標明用量，并在現(xiàn)場安排專人控制砼坍落度。 (3)砼振搗采用平板式振搗器，振搗時間為1520s，防止漏振或過振。待其初凝后，立即進行灑水養(yǎng)護。 (4)砼澆筑前，對三個連續(xù)單元（三盤）的砼取樣進行坍落度試驗，試驗結(jié)果在規(guī)定限度之內(nèi)，則砼澆筑過程中每個工作

46、班做坍落度試驗2次，砼試件3組，其試驗方法分別參照JTJ053-94-T   0511-94和JTJ053-94-T   0517-94執(zhí)行。6.6通道水泵房施工 (1)水泵房集水井采用人工開挖，按80cm深一級逐級開挖，每級開挖采用鋼支架及噴15cm厚C20砼支護。鋼支架應(yīng)注意N1型鋼采用N3單層連接鋼筋連接牢固，并設(shè)置4cm的外保護層。 (2)水泵房先施工集水井井座，然后再做井身至蓋板底座位置后暫停施工，其余部分待澆筑主通道側(cè)墻及頂板砼時一同施工。 (3)水泵房采用35砼澆筑，具體的施工控制同前所述。6.7主通道底板砼澆筑 (1)施工放樣：待墊層砼達

47、到設(shè)計強度后，即在墊層面上準確測設(shè)出箱涵底板位置。 (2)設(shè)置防水卷材：根據(jù)測量樁位置在墊層上鋪設(shè)1.5mm厚的PCV防水卷材。防水卷材采用雙焊縫搭接，焊接部位采用高壓計量器在環(huán)向雙焊縫間打氣作加壓測試，檢測搭接質(zhì)量。 (3)模板制作與安裝：底板與側(cè)墻的施工縫考慮設(shè)在距底板頂面45cm處。按施工圖紙支架底板模板，模板采用竹節(jié)板、鋼管支架。模板要求安裝穩(wěn)固，表面平整、緊密。沉降縫先采用全斷面固定聚笨乙烯泡沫板，內(nèi)側(cè)B/2處的沉降縫防水材料待砼具有一定強度后再安裝。（底板模板構(gòu)造詳見附圖3） (4)底板鋼筋制安：嚴格按施工圖紙尺寸下料，按圖示間距安放、綁扎，主筋下墊4cm砂漿塊以控制砼保護厚度。綁

48、扎時注意在無彎起筋的骨架中布置角隅加強筋箍筋，以及準確預埋通道側(cè)墻鋼筋。底板與側(cè)墻施工縫處應(yīng)焊接定位鋼筋夾固定2mm厚的鍍鋅鋼板以作為施工縫的防水措施。上述工作全部完成后報請監(jiān)理工程師檢查認可后方能澆筑底板砼。 (5)底板砼澆筑：砼制作采用商品砼，砼泵車運輸至現(xiàn)場，汽車泵入模。坍落度控制在35cm之間，并安排專人對原材料、坍落度等進行自檢。砼澆筑時水平分層、斜向分段，每一單層厚度不超過30cm，且砼澆筑必須在前一段（層）砼初凝前完成，避免出現(xiàn)工作縫。砼振搗采用插入式振搗棒結(jié)合平板式振搗器，振搗時間為1520s，防止漏振或過振，尤其是一些邊角部位。當砼澆至頂面時，用水準儀輔以尼龍繩控其高程，用泥

49、鏝等工具把表面收平、壓光，上接側(cè)墻的施工縫做成企口式，以利施工縫位置銜接牢固。待砼初凝后立即進行覆蓋灑水養(yǎng)護。 (6)砼澆筑前，對三個連續(xù)單元（三盤）的砼取樣進行坍落度試驗，試驗結(jié)果在規(guī)定限度之內(nèi)，則砼澆筑過程中每個工作班應(yīng)做砼坍落度試驗2次，砼試壓塊3組，試驗方法同墊層砼。 (7)底板砼施工完成且具有一定強度，立即組織施工鋪裝層砼。鋪裝層砼要求做成1%的排水坡度，其具體施工工藝同墊層砼。6.8通道配電槽施工 在底板砼具有一定強度后，立即著手施工配電槽。配電槽按先底板后側(cè)墻、頂板的順序分兩次澆筑。鋼筋安裝時注意與底板側(cè)墻鋼筋的連接應(yīng)牢固。施工縫采用企口凸縫，中間安裝2mm厚鍍鋅鋼板以作防水。配

50、電槽的具體施工工藝同前所述。6.9通道側(cè)墻、頂板施工 (1)施工放樣：待底板砼達到25kN/cm2以上強度后，立即恢復通道側(cè)墻位置樁，以指導側(cè)墻及頂板模板制作與安裝。 (2)側(cè)墻、頂板鋼筋制安：根據(jù)圖示尺寸，在預埋鋼筋上綁扎鋼筋骨架。鋼筋骨架沿通道縱向按的順序循環(huán)綁扎（每排中心間距為10cm），主筋綁扎4cm砂漿墊塊以保證砼保護層的厚度。安裝時仔細檢查尺寸、位置，尤其是注意與水泵房、采光井等鋼筋的連接問題，同時還應(yīng)根據(jù)水施相關(guān)圖紙設(shè)置水龍頭預留槽。 (3)側(cè)墻、頂板模板制安： 模板類型、規(guī)格：模板采用新的竹節(jié)板（規(guī)格2.44×1.22m），模板數(shù)量準備300m2、鋼管支架6t，確保一次可以澆筑一節(jié)沉降縫的側(cè)墻、頂板砼。 模板連接安裝：單塊模板四周及中間均采用6×8cm方木加因，方木與模板間用鐵釘固定，以保證單塊模板不變形。立模時根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸安裝模板，模板表面要求清洗干凈，模板之間連接緊密、平直、牢固，接縫處打上玻璃膠或其它材料以防漏漿。模板外圍四周采用50鋼管支架加固支撐，沉降縫使用竹節(jié)板固定聚笨乙烯泡沫板預留位置，其它沉降縫處理材料待澆筑完砼后另行施工。模板之間采用拉桿連接固定，以防跑模。模板安裝過程中應(yīng)注意設(shè)置采