水泥廠環(huán)境污染治理設(shè)計方案

1、安陽某水泥有限責(zé)任公司 大氣環(huán)境污染治理工程 方案設(shè)計 河南環(huán)源環(huán)保科技有限公司 O 一二年四月隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，國家對環(huán)保的要求越來越高，同時人們對環(huán)保 的意識也大幅度提高。 安陽某水泥有限責(zé)任公司位于安陽市殷都區(qū)西郊鄉(xiāng)東梁村。因建廠 早，技術(shù)裝備水平及環(huán)境保護(hù)總體水平相對新建企業(yè)還有一定差距，根據(jù) 國家有關(guān)環(huán)保政策及當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展的需求，針對公司生產(chǎn)過程中 產(chǎn)生粉塵和其他污染物，公司領(lǐng)導(dǎo)決定對現(xiàn)有生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大氣粉塵 污染進(jìn)行專項的治理，以達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求。 河南環(huán)源環(huán)?？萍加邢薰臼軜I(yè)主委托，承擔(dān)該項目大氣粉塵污染專 項治理方案設(shè)計。本項目方案設(shè)計。根據(jù)對公司生產(chǎn)工藝及

2、產(chǎn)生大氣粉塵 污染環(huán)節(jié)綜合的分析及大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)對現(xiàn)場考察和環(huán)保局 文件要求對現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，主要針對四處大氣粉塵產(chǎn)污點及產(chǎn)污 鏈進(jìn)行專項治理。使治理后作業(yè)場所顆粒無組織排放監(jiān)控點濃度不得超過 水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) (GB4915-2004) 中規(guī)定的表 3規(guī)定限制 我公司提交本方案，主要包括以下內(nèi)容：方案設(shè)計說明書、投資估算表等 附件。 希望本方案對業(yè)主能有所幫助第一 部分 工程概 要 1 工程概況 1.1 項目名稱 安陽某水泥有限責(zé)任公司大氣環(huán)境污染治理工程 1.2 項目背景 安陽某水泥有限責(zé)任公司其前身是安陽海工水泥廠，屬于國有中型軍 工企業(yè)，由中國人民解放軍海軍

3、于 1990 年組建， 1999 年軍企脫鉤后移交 中國建材集團(tuán)總公司下屬的中國聯(lián)合水泥有限公司， 2000年企業(yè)停產(chǎn)， 職 工全部下崗。 2003 年企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)為解決職工生活困難， 在取得建材集團(tuán)總公 司領(lǐng)導(dǎo)的同意后，開展生產(chǎn)自救，成立了安陽某水泥有限責(zé)任公司（股份 制）。企業(yè)擁有C *13m球磨四臺，C *13m高產(chǎn)高細(xì)粉煤灰球磨機(jī)一臺，C *21.6m 烘干機(jī)二臺（已停用） ，八嘴水泥包裝機(jī)二臺，粉磨能力達(dá) 120萬 t/ 年。十多年來，該粉磨站大量綜合利用了安陽市兩大工業(yè)企業(yè)（安電、 安鋼）排放的工業(yè)廢渣，減輕了占地和對環(huán)境影響， 2005 年被河南省批準(zhǔn) 為“資源利用企業(yè)” 。 安陽某

4、水泥有限責(zé)任公司因建廠早，技術(shù)裝備水平及環(huán)境保護(hù)總體水 平相對新建企業(yè)還有一定差距，公司在注重企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展的同時，對環(huán)境 保護(hù)非常重視，針對生產(chǎn)環(huán)節(jié)中產(chǎn)污點產(chǎn)生的大氣粉塵污染物進(jìn)行專項治 理。根據(jù)安陽市殷都區(qū)環(huán)保局 2012 年 4 月對我公司提出的幾項整改治理 意見，結(jié)合我公司現(xiàn)場的實際情況，提出具體治理方案，請市、區(qū)環(huán)保局 相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)審核。 1.3 水泥工業(yè)污染現(xiàn)狀 我國的水泥生產(chǎn)企業(yè)是由小到大逐步發(fā)展起來的，立窯生產(chǎn)線數(shù)量眾 多，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線只是到上個世紀(jì)九十年代才得到較好的發(fā)展；由于 80% 左右產(chǎn)量的立窯水泥廠生產(chǎn)線系統(tǒng)中沒有配套的環(huán)保設(shè)備，水泥生產(chǎn)排塵 量占全國排放總量的 70%

5、以上，在水泥生產(chǎn)排塵中，地方水泥廠排塵量占 到行業(yè)排放總量的 80%，成為工業(yè) 12 塵的主要排放源 , 嚴(yán)重污染了大氣。 據(jù)不完全統(tǒng)計，我國水泥工業(yè)每年向大氣排放的粉塵、煙塵在 1300 萬噸 以上；有害氣體如：二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化物的污染也占 有相當(dāng)?shù)谋戎?，并且對大氣污染有加重趨勢?我國水泥工業(yè)對大氣所產(chǎn)生影響的主要污染源是粉塵和廢氣，粉塵污 染排放高于國外 15 倍，粉塵主要是由于水泥生產(chǎn)過程中原、燃料和水泥 成品儲運，物料的破碎、烘干、粉磨、煅燒、輸送等工序產(chǎn)生的廢氣排放 或外逸而引起的。水泥工業(yè)對大氣環(huán)境產(chǎn)生影響的廢氣（包括 SO2、NOX、 C02 HF等），其中S

6、02是因燒成系統(tǒng)的燃料含硫燃燒產(chǎn)生的； C02是由 水泥生產(chǎn)中CaCO盼解和煤炭燃燒而產(chǎn)生的；NOX是空氣中的N2在高溫有 氧燃燒條件下產(chǎn)生的；HF是由于立窯廠采用螢石 CaF2礦化劑， 在煅燒過 程中產(chǎn)生的有害廢氣。根據(jù)我國每年的水泥總產(chǎn)量推算， 我國目前每年因 水泥生產(chǎn)向大氣排放的粉塵量和廢氣量分別為：各類粉塵約 1330 萬噸； 其中，旋窯水泥廠 130 萬噸，立窯水泥廠約 1200 萬噸。廢氣排放方面， 每年向大氣中排放的 C02約2億噸；S02排放量約100萬噸；NOX排放量 X 106立方米。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計 SO2 NOX虧染呈加重趨勢，在全國形成華 中、西南、華東、華南多個酸雨區(qū)

7、，尤其以華中酸雨區(qū)為重。我國水泥工 業(yè)硫化物、氮氧化物等有害氣體排放高于國際先進(jìn)水平 610 倍。 如前所述，我國水泥工業(yè)發(fā)展的起點低，整體水平提高較慢，技術(shù)改 造難度大，污染治理欠賬多。工業(yè)技術(shù)和裝備許多是 6070 年代的水平， 資源、 能源消耗高。 但由于資金的限制， 水泥工業(yè)又遲遲不能進(jìn)行整體改 造和污染治理，相當(dāng)一批技術(shù)裝備落后的水泥工業(yè)企業(yè)長期在生產(chǎn)中排放 大量的污染物， 對大氣造成嚴(yán)重污染。 1.4 水泥工業(yè)污染原因 水泥工業(yè)能源的不合理利用以及能源的嚴(yán)重浪費是造成水泥工業(yè)對 大氣造成嚴(yán)重污染的原因之一，主要表現(xiàn)如下： (1) 、在我國一次能源消費結(jié)構(gòu)中，煤炭占 75%，而用于發(fā)

8、電的煤量僅 占總用煤量的 35%，其它煤炭則用于工業(yè)及民用燃燒，有 84%的煤炭直接 燃燒，而水泥是直接燃燒的用煤大戶。 (2) 、我國水泥窯爐設(shè)備技術(shù)及制造水平較低，能源利用率不高，使 用能耗高、排污量大和超期服役窯爐的現(xiàn)象相當(dāng)普遍，平均熱效率不足 40%。 (3) 、水泥工業(yè)中中小型企業(yè)占有很大的比重，大多數(shù)中小型企業(yè)采 用的生產(chǎn)技術(shù)、工藝比較落后，生產(chǎn)設(shè)備簡陋，資源能源利用率極低，所 造成的大氣污染是驚人的。 （ 4）、大氣污染防治政策性落實不到位。 目前，全國污染治理和用于污染防治有關(guān)的城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)投資， 只占國民生產(chǎn)總值的 %，這與我國環(huán)境污染嚴(yán)重、歷史欠賬太多和經(jīng)濟(jì)快 速發(fā)展對

9、環(huán)保投資的需求相比，嚴(yán)重不足；水泥工業(yè)更是如此。 排污收費標(biāo)準(zhǔn)太低， 使得污染企業(yè)寧可交排污費， 而不愿意花錢治理 例如，“兩省九市”的二氧化硫收費標(biāo)準(zhǔn)過低，一般都在每公斤二氧化硫 元以內(nèi)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于每公斤 1 元左右的脫硫成本，并不能促使企業(yè)投資用于 治理。 盡管我國大氣污染防治法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)制定取得很大進(jìn)展，但有法不依，執(zhí) 法不嚴(yán)， 違法不究的現(xiàn)象仍然十分嚴(yán)重。 一些地方政府干預(yù)環(huán)保部門執(zhí)法， 批準(zhǔn)建設(shè)短期經(jīng)濟(jì)效益好，但能源資源消耗量大，對大氣污染嚴(yán)重的小型 水泥廠在建設(shè)中不執(zhí)行國家“先評價，后建設(shè)”的規(guī)定，出現(xiàn)了一些新的 不合理布局和污染超標(biāo)現(xiàn)象；對大氣污染防治措施的投資經(jīng)常留有缺口或 將資金挪

10、作他用。 由于各地監(jiān)測機(jī)構(gòu)受到經(jīng)費的限制，不能普遍開展對大氣污染源的例 行監(jiān)測，從而削弱了環(huán)保部門對污染源的日常監(jiān)督和管理。環(huán)保設(shè)施操作 管理比較差，實際運行率低。許多項目盡管開工驗收時可達(dá)標(biāo)，但在實際 運行中卻超標(biāo)排放。 目前，我國的大氣污染已嚴(yán)重危害了人們的身體健康。研究表明，在 中國引起慢性障礙性呼吸道疾病的主要決定因素是大氣污染。大氣污染造 成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失，制約了經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。僅酸雨造成的經(jīng)濟(jì)損失就達(dá)到 1200 億元以上，約占當(dāng)年國民生產(chǎn)總值 2%。大氣污染嚴(yán)重的狀況成為人 們對社會不滿的因素之一，甚至影響了一些地區(qū)的社會安定。與此同時, 我國的大氣污染程度也在國際上造成了不良的影

11、響， 首都北京已被世界衛(wèi) 生組織列為大氣污染最嚴(yán)重的城市之一，這將對我國的社會主義現(xiàn)代化建 設(shè)以及國際交往帶來不利影響。 環(huán)境保護(hù)是我國的一項基本國策， 我國又是京都議定書的簽字國, 為了我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的可持續(xù)發(fā)展和資源的有效利用，到 2020年實現(xiàn)黨的 十六大會議報告中提出的小康社會目標(biāo)以及人門對生活環(huán)境的要求越來 越高， 提高水泥工業(yè)的環(huán)保技術(shù)水平，減少有害氣體的排放顯得非常重要 和迫切。 1.5國內(nèi)外水泥工業(yè)污染現(xiàn)狀比較 表1 ?國內(nèi)外水泥工業(yè)技術(shù)現(xiàn)狀對比 對比項 世界先進(jìn)水平 中國水平 新型干法窯生產(chǎn)能 力 日本占%意大利占% 約10%窯外分解窯125 臺/年 企業(yè)平均規(guī)模 世界6010

12、0萬t ；歐洲70 80萬噸，日本達(dá)到 256 萬t 萬噸 全員勞動生產(chǎn)率 法國3273t/人年，德國 3015t/ 人年，日本 15000t/ 人年 地方水泥：160t/人年 全國平均284 t/人年？ 設(shè)備運轉(zhuǎn)率 92% 85% 熟料熱耗 2900kj/kg （ 日本） 5121 kj/kg（ 回轉(zhuǎn)窯平 均） 窯外分解窯熱耗 2888熟料 3555 kj/kg 熟料 熟料煤耗 100 kg標(biāo)準(zhǔn)煤/t 175 kg標(biāo)準(zhǔn)煤/t 水泥綜合電耗 92kWh/t 114 kWh/t 水泥散裝率 80% 90%以上 20% 2 設(shè)計目的、依據(jù)、原則 2.1設(shè)計目的 通過本方案設(shè)計，探討適合安陽某水泥有

13、限責(zé)任公司大氣環(huán)境污染除 塵處理的工藝方法， 對之進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計， 并據(jù)此編制工程投資概算分析， 對方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。 2.2設(shè)計依據(jù) 業(yè)主方提供的有關(guān)資料； 同類粉塵治理技術(shù)和經(jīng)驗 安陽某水泥有限責(zé)任公司環(huán)境影響評價報告書 大氣污染防治技術(shù)及工程應(yīng)用 中華人民共和國大氣污染防治法 國務(wù)院關(guān)于環(huán)境保護(hù)若干問題的規(guī)定 大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) （ GB16297-1996） 水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) （GB4915-2004） 立窯水泥廠防塵技術(shù)規(guī)程（ GB5984-86） 保護(hù)農(nóng)作物的大氣污染物最高允許濃度（ GB9137-88） 鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（ GB13271-1996） 工業(yè)爐大氣

14、污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（ GB9078-1996） 2.3 設(shè)計原則 本設(shè)計遵循如下原則進(jìn)行工藝路線的選擇及工藝參數(shù)的確定： （ 1）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)可靠，總體布局合理。 （ 2）避免二次污染，降低能耗，近期遠(yuǎn)期結(jié)合、滿足安全要求。 （ 3）采用成熟、合理、先進(jìn)的處理工藝，處理能力符合處理要求； （ 4）投資少、能耗和運行成本低，操作管理簡單，具有適當(dāng)?shù)陌踩?系數(shù)，各工藝參數(shù)的選擇略有富余，并確保處理后的尾氣可以達(dá)標(biāo)排放； （ 5）在設(shè)計中采用耐腐蝕設(shè)備及材料，以延長設(shè)施的使用壽命； （ 6）廢氣處理系統(tǒng)的設(shè)計考慮事故的排放、設(shè)備備用等保護(hù)措施； （ 7）工程設(shè)計及設(shè)備安裝的驗收及資料應(yīng)滿足國家相關(guān)專業(yè)驗收技

15、 術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計范圍、污染物來源及性質(zhì) 3.1 設(shè)計范圍 四臺袋式水泥裝車機(jī)兩側(cè)運送通道封閉； 水泥輸送斜槽架空平臺的封閉； 礦渣輸送皮帶廊、水泥散裝機(jī)平臺封閉； 兩臺立式烘干機(jī)進(jìn)行拆除； 原料存放處需進(jìn)行密閉處理，建設(shè)原料倉或防風(fēng)抑塵網(wǎng)； 工程投資估算； 3.2 大氣粉塵污染物來源 在水泥工業(yè)中，根據(jù)建廠地區(qū)的不同（南方或北方） 、生產(chǎn)規(guī)模大小 的不同、采用的技術(shù)先進(jìn)程度的不同，水泥生產(chǎn)工藝有濕法（原料呈料漿 狀入窯）、半干法（原料呈球狀含有約 13%的水分入窯）、干法（原料以干 粉狀入窯）等三種主要生產(chǎn)方法。干法生產(chǎn)又因煅燒方式的不同分為干法 中空窯、帶立筒預(yù)熱器窯、帶旋風(fēng)預(yù)熱器窯、帶

16、余熱鍋爐窯等。由于生產(chǎn) 方法不同，煙塵的污染程度也不同。 總體來講，水泥廠粉塵的主要來源有以下幾個方面： （ 1）石灰石開采和破碎過程 水泥廠通常采用爆破的方法從石灰石礦 山開采石灰石，然后經(jīng)過一段或兩段破碎機(jī)破碎成約 20mm 的石塊，這種 爆破和破碎過程均會產(chǎn)生大量的粉塵。 2）物料的運輸、儲存和包裝過程 水泥原料的輸送、均化、儲存及 水泥成品的運輸、儲存和包裝等環(huán)節(jié)均需要對各種粉狀物料進(jìn)行輸送，這 些生產(chǎn)過程會產(chǎn)生大量的粉塵，造成各個生產(chǎn)崗位的嚴(yán)重污染。 （ 3）物料的烘干過程 水泥廠許多物料（如石灰石、粘土、煤、礦渣 等），在粉磨前均需進(jìn)行烘干，目前廣泛應(yīng)用的是回轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)。由于 物

17、料在烘干過程需要維持較大的空氣過剩系數(shù)，所以烘干各種物料所產(chǎn)生 煙氣的化學(xué)成分比較接近， 其中煙氣含塵濃度多在10lOOg/N*之間，且 粒度較粗。 （4） 物料的粉磨過程 在物料的粉磨系統(tǒng)中，由于物料物理性質(zhì)的差 異提高水泥廠電除塵器除塵效率措施的研究與應(yīng)用和含水率的不同，粉磨 系統(tǒng)有不同的形式。目前應(yīng)用較廣泛的主要有磨內(nèi)烘干和磨外烘干兩類， 磨內(nèi)烘干包括風(fēng)掃磨系統(tǒng)、尾卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)和中卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)。 磨外烘干包括選粉烘干系統(tǒng)、帶立式烘干塔的粉磨系統(tǒng)和預(yù)破碎預(yù)烘干系 統(tǒng)等。由于生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的區(qū)別，在粉磨過程中產(chǎn)生的粉塵量也不同。例 3 如，采用立式輥式磨時，煙氣中的含塵濃度可高達(dá) 1O

18、OOg/Nm3。 （5） 水泥熟料的煅燒過程 目前，水泥熟料的煅燒采用立窯或回轉(zhuǎn)窯， 煅燒過程消耗大量燃料（煤、油或天然氣） ，排放的廢氣中含有濃度很高 的粉塵，它是水泥廠的主要污染源。干法生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯窯尾煙塵污染最為 嚴(yán)重，以日產(chǎn) 2OOOt 熟料的干法回轉(zhuǎn)窯為例，如果窯尾沒有裝設(shè)除塵器， 每天要向外排放 4O 6Ot 粉塵。占我國水泥工業(yè)生產(chǎn)量絕大部分的機(jī)械 立窯目前大多沒有安裝高效除塵設(shè)備， 每天向外逸出大量含塵煙氣，它們 對水泥廠周圍的居民身體健康和農(nóng)作物生長造成很大危害。 （6）熟料的冷卻過程 水泥熟料在排出回轉(zhuǎn)窯后，溫度在 800 C左右, 需要在冷卻設(shè)備中冷卻至 50 C,當(dāng)采用

19、推動篦式冷卻機(jī)或振動篦式冷卻 機(jī)進(jìn)行冷卻時，會排放出含塵濃度較高的高溫氣體。 （ 7）煤粉制備過程 水泥廠主要以煤作為燃料,大多數(shù)水泥廠裝設(shè)了 煤粉制備系統(tǒng),煤粉制備系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中排出大量粉塵,如果沒有性能 良提高水泥廠電除塵器除塵效率措施的研究與應(yīng)用好的凈化設(shè)備,會嚴(yán)重 污染周圍的環(huán)境,這不但影響工人的健康,而且還會影響機(jī)械設(shè)備的使用 壽命。 （ 8）水泥粉磨過程 煅燒設(shè)備制成熟料后,需要對熟料粉磨至一定的 細(xì)度,在水泥進(jìn)行粉磨時,需要對粉磨設(shè)備內(nèi)通入冷風(fēng),以帶走粉磨過程 中產(chǎn)生的熱量,避免物料出現(xiàn)包球現(xiàn)象,從而提高粉磨效率,與此同時, 從粉磨設(shè)備內(nèi)將排出含塵濃度很高的廢氣排出。 根據(jù)安陽

20、某水泥有限責(zé)任公司廠區(qū)內(nèi)的實際情況,并對產(chǎn)污環(huán)節(jié)綜合 分析,主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)集中在以下幾個環(huán)節(jié)： 1、 四臺水泥裝車機(jī)污染環(huán)境的主要污染源是水泥粉塵,產(chǎn)生根源是水 泥袋在跌落的過程中由于落差沖擊而形成揚塵,隨風(fēng)向外擴(kuò)散,造成粉塵 污染。 2、 105 米水泥輸送槽主要污染源是在輸送水泥過程中產(chǎn)生的粉塵外溢, 造成粉塵污染； 60 米礦渣皮帶輸送機(jī)斜廊輸送物料過程中細(xì)粉被風(fēng)吹起形 成污染。 3、 廠區(qū)內(nèi)原有兩臺立式烘干窯,由于這兩臺烘干窯產(chǎn)生大氣粉塵污染 較為嚴(yán)重,對環(huán)境造成污染。 4、廠區(qū)內(nèi)一部分水泥熟料露天堆放,在風(fēng)力的作用下產(chǎn)生粉塵污染, 另外熟料棚防風(fēng)抑塵強的高度不夠，風(fēng)大時，形成粉塵污染。

21、 3.3 粉塵和氣體的性質(zhì) 3.3.1 粉塵的基本性質(zhì) 粉塵是由自然力或機(jī)械力產(chǎn)生的，能夠懸浮于空氣中的固體細(xì)小微 粒。國際上將粒徑小于 75卩m的固體懸浮物定義為粉塵。在除塵技術(shù)中， 一般將1200 口 m乃至更大顆粒的固體懸浮物視為粉塵。對于粒徑為 1 u m的小固體粒子稱為煙塵，煙塵基本上是保持懸浮狀態(tài)而不能沉降的。 對于除塵作業(yè)來說，從環(huán)保要求出發(fā)，主要是捕集粒徑為 10u m的 煙塵、粉塵，因其粒徑小，對人體危害最大。同時，大于 10 u m的粉塵易 于沉降，除塵容易實現(xiàn)。小于u m的重量影響很小，對排放濃度影響不大。 1、粉粉塵的分類及特性 按物質(zhì)組成分類 按物質(zhì)組成粉塵可分為有機(jī)

22、粉塵、無機(jī)粉塵、混合粉塵。有機(jī)粉塵包 括植物粉塵、 動物粉塵、 加工有機(jī)物的粉塵； 無機(jī)粉塵包括礦塵、 金屬塵、 加工無機(jī)物產(chǎn)生的粉塵等。 按粒徑分類 按塵徑大小或在顯微鏡下可見程度粉塵分為： 粗塵， 粒徑大于 40u m， 相當(dāng)于一般篩分的最小粒徑；細(xì)粉塵，粒徑 1040 u m在明亮光線下肉 眼可以見到；顯微塵，粒徑 10 u m用光學(xué)顯微鏡可以觀察；亞顯微塵， 粒徑小于u m需用電子顯微鏡才能觀察到。 按形狀分類 不同形狀的粉塵可分為：（a）三向等長粒子，即長、寬、高的尺寸 相同或接近的粒子；（b）片形粒子，即兩方向的長度比第三方向長得多， 如薄片狀、鱗片狀粒子；（ c ）纖維形粒子，即

23、一個方向長得多得粒子， 如柱狀、針狀、纖維粒子；（d）球形粒子，外形呈圓形或橢圓形。 按物理化學(xué)特性分類：由粉塵的濕潤性、粘性、燃燒爆炸性、導(dǎo)電 性、流動性可以區(qū)分不同屬性的粉塵。 其它分類中還可分為生產(chǎn)性粉塵和大氣塵，纖維性粉塵和顆粒狀粉 塵，一次揚塵和二次揚塵。 2、粉塵特性 粉塵由很多特殊的屬性，其中與除塵工程密切相關(guān)的由懸浮特性、擴(kuò) 散特性、附著特性、吸附特性、燃燒和爆炸特性、荷電特性、流動特性等。 懸浮特性 ? 在靜止空氣中，粉塵顆粒受重力作用會在空氣中沉降。 但實際空氣絕非靜止，而是由各種擾動氣流，小于 10卩m的塵粒能夠長期 懸浮于空氣中。粉塵懸浮特性是除塵工程計算的依據(jù)之一。

24、擴(kuò)散特性 ? 是指微細(xì)粉塵隨氣流攜帶而擴(kuò)散。 附著特性 ? 塵粒粘附于其它粒子或其它物質(zhì)表面的特性。 燃燒和爆炸特性 ? 物料轉(zhuǎn)化為粉塵，比表面積增加，提高了物質(zhì)的 活性，在具備燃燒的條件下， 可燃粉塵氧化放熱反應(yīng)速度超過其散熱能力， 最終轉(zhuǎn)化為燃燒，稱為粉塵自燃。當(dāng)容易爆炸的粉塵濃度達(dá)到爆炸界限并 遇明火時，產(chǎn)生粉塵爆炸。煤塵、焦碳塵、鋁、鎂和某些含硫高的礦塵均 系爆炸性粉塵。 荷電特性 ?由于天然輻射，離子或電子附著，塵粒之間或粉塵與物 體之間的摩擦，使塵粒帶有電荷。 流動特性 ? 塵粒的集合體在受外力時，塵粒之間發(fā)生相對位置移 動，近似于流體運動的特性。 3、粉塵的密度 單位體積粉塵的質(zhì)

25、量稱為粉塵的密度。排出粉塵顆粒之間及其內(nèi)部的 空隙后，包括粉塵顆粒之間及其內(nèi)部的空隙，單位體積松散粉塵的質(zhì)量稱 為堆積密度，又稱假密度。 4、粉塵的粒徑和分散度 粒徑是表征粉塵顆粒狀態(tài)的重要參數(shù)。粉塵顆粒狀態(tài)是粉塵顆粒大小 和形態(tài)的表征。粉塵粒徑的分布稱為分散度。 5、粉塵的含水率（水分） 粉塵的含水率是指水分在粉塵中的重量占粉塵總重的百分?jǐn)?shù)。含水率 與附著力又很大關(guān)系，特別影響清灰作用，一般來說，含水率很小的干粉 塵，其粘附力小，清灰較易；很濕的粉塵，其粘附力就大，清灰比較困難 6、粉塵的比表面積（ Sv） 單位質(zhì)量粉塵的總表面積稱為比表面積，用平方厘米每克表示 （ cm2/g ）。粉塵的粒

26、徑越小，則比表面積越大，比表面積越大，則粉塵 的表面活力越大。比表面積對粉塵的濕潤、溶解、凝聚、吸附、燃爆的性 質(zhì)都又直接的影響。 7、粉塵濃度 粉塵濃度是指單位體積氣體中所含粉塵的重量。 粉塵對環(huán)境的污染與濃度有很大關(guān)系， 因此各國的環(huán)保法都對各作業(yè) 場所規(guī)定最高容許濃度，對除塵設(shè)備也規(guī)定了最高排放濃度。 3.3.2 、氣體的基本性質(zhì) 作為除塵作業(yè)的對象，粉塵是懸浮于氣體中的，因此氣體的性質(zhì)對除 塵具有十分重要的影響，尤其是袋式除塵器，在考慮壓力損失、選用濾料 材質(zhì)、決定清灰方式等都與氣體的性質(zhì)有關(guān)。 氣體的基本性質(zhì)包括氣體的壓力、溫度、密度、濕度、粘度以及雷諾 數(shù)和馬赫數(shù)等。 1、氣體的壓

27、力 根據(jù)氣體分子運動理論，氣體的壓力是由于大量分子對容器內(nèi)壁撞擊 的總效果。以單位面積上所受的力來度量，故亦稱壓強，單位用 Pa 表示。 2、氣體的溫度 溫度是表征物體冷熱程度的物理量。在工程應(yīng)用中大多采用國際百分 溫標(biāo)，即tC）。在氣體熱力學(xué)中則采用絕對溫標(biāo)， T （K）。兩種溫標(biāo) 的關(guān)系式為： T = 273 + t 氣體的溫度是一個重要的參數(shù)，它影響氣體的 體積、壓力、粘性、密度等參數(shù)，在除塵工程中，它還影響到除塵設(shè)備的 承受能力。 3、 氣體的密度 單位氣體所具有的質(zhì)量稱為密度。氣體的密度不但與組成氣體的成分 有關(guān)，還隨著溫度、壓力的變化而變化。 4、 氣體的粘度 流體在流動時產(chǎn)生內(nèi)摩

28、擦力， 這種性質(zhì)稱為流體的粘性。 粘度 （或稱 粘滯系數(shù)）的定義是切應(yīng)力與切應(yīng)變的變化率之比，是用來度量流體粘性 的大小，由流體的性質(zhì)而定。 氣體的粘度是隨著溫度的增高而增大（與液體相反），與壓力幾乎沒 有關(guān)系。在袋式除塵器中，濾袋的壓力損失與氣體的粘度成正比，粉塵的 沉降速度與氣體的粘度成反比。 5、氣體的濕度 氣體中常含有一定的水蒸氣，氣體中含水蒸汽的多少就用濕度來表 示。一般有兩種方式表示： 絕對濕度 絕對濕度是指單位體積中所含水蒸汽的質(zhì)量（ Kg/m3） 當(dāng)濕氣體中水蒸汽的含量達(dá)到該溫度所能容許的最大值時的氣體狀態(tài)稱 為飽和狀態(tài)。 相對濕度 相對濕度是指單位體積氣體中所含水蒸汽的密度與

29、在 同溫度、同壓力下飽和狀態(tài)時水蒸氣的密度之比的百分?jǐn)?shù)。 對于袋式除塵器來說，氣體濕度高，容易“糊袋”、清灰困難、易結(jié) 露，氣體異常干燥時，易產(chǎn)生靜電?？偟膩碚f，干氣體較濕氣體除塵效果 要好。 6、氣體的露點 露點是指氣體的氣壓不變，水蒸氣含量不增減的情況下，未飽和氣體 因冷卻而達(dá)到飽和狀態(tài)時的溫度。因此，露點是一種氣體濕度的表示法。 當(dāng)相對濕度達(dá)到 100%，即濕體已達(dá)飽和狀態(tài)時， 氣體中水蒸氣分子的含量 已達(dá)到容許的最大值，此時溫度稍有降低，就必然有一部分水蒸氣分子不 能再以氣態(tài)存在于氣體中，而從氣體中析出來成為液體，這叫“結(jié)露”， 或叫“冷凝”。氣體的結(jié)露對除塵器的工作很不利，它能使粉塵

30、的含水率 增大而粘結(jié)在濾袋上， 造成清灰困難； 還能腐蝕除塵設(shè)備， 降低使用壽命， 尤其是氣體中含有硫化物時，硫會溶解于水中形成強腐蝕劑腐蝕除塵設(shè) 備，因此，在除塵作業(yè)中必須防止結(jié)露現(xiàn)象發(fā)生。 氣體的露點除與濕度相關(guān)外，還與氣體的成分有關(guān)。尤其是氣體中含 有三氧化硫時，即使是少量的，也可以使氣體露點溫度達(dá)到 100 c以上， 這一點應(yīng)充分注意。水泥廠窯尾的煙氣與發(fā)電廠鍋爐相比硫氧化物比較 少，原因是硫容易被生料中的堿成份中和。 7、雷諾數(shù) 判斷流動狀態(tài)的一個無因次數(shù)。 8、馬赫數(shù) 氣流速度與音速的比值。 9、導(dǎo)熱系數(shù) 在穩(wěn)定條件和單位溫差作用下，通過單位厚度、單位面積的勻質(zhì)材料 的熱流量，稱為

31、導(dǎo)熱系數(shù)，亦稱熱導(dǎo)率。 10 、熱擴(kuò)散率 是表征在加熱或冷卻時各部分溫度趨于一致的能力。它是材料的導(dǎo)熱 系數(shù)與其比熱容和密度乘積的比值，也稱熱擴(kuò)散系數(shù)。 大氣粉塵污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB4915-2004中規(guī)定自2005年1 月1日起，新建水泥生產(chǎn)線窯尾排放濃度低于 50mg/ Nrh,單位產(chǎn)品排放 量低于 0.15kg/t 。 生 產(chǎn) 過 程 生產(chǎn)設(shè) 備 顆粒物 二氧化硫 氮氧化物 （以 N02計） 氟化物（以總氟 計） 排放 濃度 mg/ m3 單位 產(chǎn)品 排放 量kg /1 排放 濃度 mg/ m3 單位 產(chǎn)品 排放 量kg /1 排放 濃度 mg/ m3 單位

32、 產(chǎn)品 排放 量kg /1 排放 濃度 mg/ m3 單位產(chǎn)品排 放量kg /1 礦 山 開 采 破碎機(jī) 及其它 通風(fēng)生 產(chǎn)設(shè)備 50 水 泥 制 造 水泥窯 及窯磨 一體機(jī)* 100 400 800 10 烘干機(jī)、 烘干磨、 煤磨及 100 一 一 一 一 一 一 破碎機(jī)、 磨機(jī)、包 裝機(jī)及 50 一 一 一 一 一 一 其它通 風(fēng)生產(chǎn) 設(shè)備 水 泥 制 品 生 產(chǎn) 水泥倉 及其它 通風(fēng)生 產(chǎn)設(shè)備 50 注：*指煙氣中02含量10%狀態(tài)下的排放濃度及單位產(chǎn)品排放量。 生產(chǎn) 過程 生產(chǎn)設(shè)備 顆粒物二氧化硫氮 氧化物（以NO2計） 氟化物（以總氟計） 排放濃度 mg/ m3 單 位產(chǎn)品排 放量k

33、g / t排放濃 度 mg/ m3 單位產(chǎn)品 排放量kg /1排放 濃度mg/ m3 單位產(chǎn)品 排放量kg /1排放 濃度mg/ m3 單位產(chǎn)品排放 量 kg /1 礦山 幵采 破碎機(jī)及其它 通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備 30 一 水泥 水泥窯及窯磨 50 200 800 5 制造 一體機(jī)* 烘干機(jī)、烘干 磨、煤磨及冷 卻機(jī) 50 一 一 破碎機(jī)、磨機(jī)、 包裝機(jī)及其它 通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備 30 一 一 水泥 制品 生產(chǎn) 水泥倉及其它 通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備 30 一 一 一 注：*指煙氣中02含量10%狀態(tài)下的排放濃度及單位產(chǎn)品排放量 4 各個污染源治理方案選擇及特點 4.1四臺袋裝水泥裝車機(jī)治理方案選擇 4.1.1選擇原則

34、 首先進(jìn)行現(xiàn)場勘查并對現(xiàn)場進(jìn)行合理設(shè)計制定出符合實際的治理方 案 并按以下原則確定： 近、遠(yuǎn)期全面規(guī)劃，分期實施，更好地發(fā)揮投資效益。 嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方環(huán)境保護(hù)的各項規(guī)定， 確保各項指標(biāo)達(dá)到規(guī)定 的排放標(biāo)準(zhǔn); 采用方式先進(jìn)、成熟可行，施工管理方便的方案。 設(shè)備材料選擇合理、可靠、先進(jìn)。 投資低、施工方便。 采用優(yōu)質(zhì)材料，避免二次污染。 4.1.2現(xiàn)場勘查設(shè)計 首先由技術(shù)人員、設(shè)計人員進(jìn)行溝通，并進(jìn)行現(xiàn)場勘查，使設(shè)計人員 明確現(xiàn)場現(xiàn)狀和通過治理后所要達(dá)到的目標(biāo)和效果，經(jīng)過現(xiàn)場勘查，四臺 袋裝水泥裝車機(jī)污染環(huán)境的主要污染源是水泥粉塵， 產(chǎn)生的根源是水泥包 在跌落的過程中由于落差沖擊而形成揚塵，并

35、隨風(fēng)向外擴(kuò)散，造成粉塵污 染。 4.1.3治理方案制定 1、 設(shè)計的指導(dǎo)思想和目的， 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，水泥包在落車的過程中，由于自身重量的沖擊, 產(chǎn)生一定量的粉塵是必然的。本設(shè)計的指導(dǎo)思想和目的，是避免粉塵隨風(fēng) 飄散，將粉塵局限在一定的范圍內(nèi)，通過除塵設(shè)施將產(chǎn)生的粉塵回收，達(dá) 到減少污染的目的，并能起到資源再利用的效果。 2、 在現(xiàn)有框架的基礎(chǔ)上，有土建施工部門分別在裝車機(jī)兩側(cè)建設(shè)防護(hù) 安全墻，以免車輛碰撞及其它設(shè)備材料對封閉設(shè)施的損壞。防護(hù)安全墻具 體尺寸設(shè)計根據(jù)現(xiàn)場情況確定為：長 10.35米、寬0.37米、高1.2米 3、為避免粉塵隨風(fēng)擴(kuò)散， 在原有 1.2 米高的安全防護(hù)墻基礎(chǔ)上加

36、裝高 度為 6 米，長度為 10.32 米的彩鋼瓦防風(fēng)抑塵墻，將兩側(cè)實施全封閉式施 工，防止在水泥裝車機(jī)裝車過程中產(chǎn)生的水泥粉塵污染環(huán)境。 4、根據(jù)現(xiàn)場防風(fēng)抑塵墻密閉性差的實際情況， 需要對現(xiàn)有每兩臺裝車 機(jī)安裝袋式除塵器一臺，根據(jù)客戶提供參數(shù)和技術(shù)人員現(xiàn)場勘查計算，并 結(jié)合同類工程經(jīng)驗，收塵器采用脈沖袋式除塵器。 常用除塵器的類型及選型 現(xiàn)在用的除塵方法有很多種，主要可分為干式除塵和濕式除塵。干式 除塵包括有：電除塵器，袋式除塵器，旋風(fēng)除塵器等，而濕式除塵器有各 種型式的噴淋塔、離心噴淋洗滌除塵器和文丘里式洗滌器等。 （1）電除塵器 電除塵器是利用靜電力實現(xiàn)粒子與氣流分離的一種除塵裝置。在陰

37、極 （ 與高壓直流電源相連 ） 與陽極 （ 接地 ） 之間施加直流 高壓，使陰極發(fā)生電 暈放電，氣體分離，生成大量的自由電子和正負(fù)離子在陰極附近的所謂電 暈區(qū)內(nèi)正離子立即被陰極吸引過去而失去電荷。自由電子和負(fù)離子則因受 電場力的驅(qū)使向陽極 （ 正極）移動，并充滿到兩極間的絕大部分空間。含塵 氣流通過電場空間時，自由電子、負(fù)離子與粉塵碰撞并附著其上，實現(xiàn)了 粉塵的收集。 電除塵器具有如下的優(yōu)點： （a）電除塵器的除塵效率高。如果設(shè)計合理，安裝施工質(zhì)量高，電 除塵器可以達(dá)到任何除塵效率的要求。目前，工業(yè)上應(yīng)用的電除塵器，除 塵效率達(dá)到 99%以上已屬多見。電除塵器對氣體凈化的程度，可根據(jù)生產(chǎn) 工藝

38、條件及國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)來確定。 (b) 可以凈化氣體量較大的煙氣。在工業(yè)上凈化 10萬Nm7h煙氣 的電除塵器已得到普遍應(yīng)用。 (c) 電除塵器能夠除下的粒子粒徑范圍較寬，對于粒徑冬卩 m的粉 塵粒子仍有較高的除塵效率。 (d) 可凈化溫度較高的含塵煙氣。用于凈化 300 C以下的煙氣，可 長期連續(xù)運行，用于凈化更高溫度煙氣時，需要特殊設(shè)計。 (e) 電除塵器結(jié)構(gòu)簡單，氣流速度低，壓力損失小，干式清灰電除 塵器壓力損失約為。 (f) 電除塵器的能耗比其它類型除塵器低。 如以每小時凈化1000Nm 煙氣計算，電除塵器的電能消耗約為 7202880kJ。 (g) 電除塵器自動化程度高，可以實現(xiàn)微

39、機(jī)控制，遠(yuǎn)距離操作。 電除塵器具有如下缺點： (a) 建造電除塵器一次投資費用高，鋼材消耗量較大。據(jù)估算，平 均每平方米收塵面積所需鋼材大約為 。 (b) 電除塵器的除塵效率受粉塵物理性質(zhì)影響很大，特別是粉塵的 比電阻的影響更為突出。電除塵器最適宜捕集比電阻為 1041011 Q-cm的 粉塵粒子。凈化小于 104 Q- cm或大于1011Q- cm粉塵粒子，除塵效率 較低。 (c) 對制造和安裝質(zhì)量要求較高。 (d) 需要高壓變電及整流控制設(shè)備。 (2) 袋式除塵器 袋式除塵器的過濾機(jī)理是一個綜合效應(yīng)的結(jié) 果，如重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾作 用等。當(dāng)含煙塵、粉塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器

40、， 較大的粉塵顆粒因截面積的增大， 風(fēng)速下降，而 直接沉降；較小的煙塵、粉塵顆粒被濾袋阻留在 濾袋表面。經(jīng)過濾袋的凈化氣體，經(jīng)出氣口，由 引風(fēng)機(jī)排出。隨著過濾的不斷進(jìn)行， 濾袋表面的 煙塵、粉塵越積越多，濾袋阻力不斷升高，當(dāng)設(shè) 備阻力達(dá)到一定的限值時，濾袋表面積聚的煙 塵、粉塵需及時清除；在外力(主要是脈沖壓縮氣體、反吹風(fēng)氣體、機(jī)械 振打等)的作用下，抖動和反吹濾袋，將附著在濾袋表面的煙塵、粉塵清 除，使濾袋再生，周而復(fù)始，實現(xiàn)連續(xù)過濾，以保證設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運行。 圖 1 1袋式除塵器 袋式除塵器的主要優(yōu)點有： (a) 除塵效率高， 特別是對微細(xì)粉塵也有較高的效率， 一般可達(dá)99% 以上。 (b

41、) 適應(yīng)性強，可以捕集不同性質(zhì)的粉塵。例如對于高比電阻粉塵， 采用袋式除塵器就比電除塵器優(yōu)越。此外，入口含塵濃度在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化時，對除塵器效率和阻力的影響都不大。 （C）使用靈活，處理風(fēng)量可由每小時數(shù)百立方米到每小時數(shù)十萬立 方米?？梢灾谱鞒芍苯釉O(shè)于室內(nèi)、機(jī)床附近的小型機(jī)組，也可制作成大型 的除塵器室，即所謂的“袋房”。 （d） 結(jié)構(gòu)簡單，可以因地制宜采用簡單的所謂“土布袋除塵器” ，在 條件允許時也可采用效率更高的脈沖噴吹袋式除塵器。 （e） 工作穩(wěn)定，便于回收干料，沒有污泥處理、腐蝕等問題，維護(hù) 簡單。 袋式除塵器的主要缺點有： （a） 袋式除塵器的應(yīng)用范圍主要受濾料的耐溫、耐腐蝕性

42、等性能的 局限，特別是在耐高溫方面，目前常用的濾料適用于 120130C，而玻 璃纖維等濾料可耐250 C左右，煙氣溫度更高時，或者要采用造價高的特 殊濾料，或者要采取煙氣降溫措施。這會使系統(tǒng)復(fù)雜化，造價也高。 （b） 袋式除塵器不適宜于粘結(jié)性強及吸濕性強的粉塵，特別是煙氣 溫度不能低于露點溫度，否則會產(chǎn)生結(jié)露，致使濾袋堵塞。 （e）處理風(fēng)量大時，袋式除塵器占地面積較大。袋式除塵器原來的 一些缺點（如換袋困難、勞動條件差等）已隨著技術(shù)的改進(jìn)而得到一定程 度的克服。 袋式除塵器是一種高效除塵器，不僅已廣泛地應(yīng) 用于工業(yè)生產(chǎn)過程中氣體的粉狀原料及產(chǎn)品的捕集， 而且也廣泛用于環(huán)保方面， 如凈化工業(yè)排

43、放含塵的尾 氣及燃燒所生成的含塵煙氣。 袋式除塵器比電除塵器的結(jié)構(gòu)簡單、 投資省、 運行穩(wěn)定，還可以回收因比電阻高而難于回收的粉塵；它與文丘里洗滌除 塵器相比，動力消耗小，回收的干粉塵便于綜合利用，而且不存在泥漿處 理。因此，對于細(xì)小而干燥的粉塵，采用袋式除塵凈化是適宜的。 袋式除塵器不適用凈化含有油霧、凝結(jié)水及粘結(jié)性粉塵的氣體。不適 宜凈化較高溫度的氣體，適用溫度應(yīng)根據(jù)濾袋耐高溫的范圍決定，如需要 凈化高溫?zé)煔鈺r，常采用冷卻方法降溫，再用袋式除塵器除塵。 (3) 旋風(fēng)除塵器 旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力， 將粉塵從氣流中 分離出來的一種干式氣 - 固分離裝置。當(dāng)含塵氣流由進(jìn)氣

44、管進(jìn)入旋風(fēng)除塵 器時，氣流將由直線運動變 為圓周運動。密度大于氣體的塵粒與器壁接觸便失去 圖 1 2 旋風(fēng) 除塵器 慣性力而沿壁面下落，進(jìn)入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流在到達(dá)錐體時， 因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。當(dāng)氣流到達(dá)錐體下端某一位置時， 即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風(fēng)除塵器中部，由下而上繼續(xù)做螺旋形流動。最 后凈化氣經(jīng)排氣管排出器外。一部分未被捕集的塵粒也由此逃失。 旋風(fēng)除塵器具有以下優(yōu)點： (a) 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，造價低； (b) 除塵器中沒有活動部件，維護(hù)方便； (c) 可以耐高溫，例如可耐達(dá) 400 C高溫，如采用特殊的耐高溫材 料，還可以耐受更高的溫度； (d) 可以承受高壓(正壓和

45、負(fù)壓)，用以對高壓氣體進(jìn)行除塵； (e) 采用干式旋風(fēng)除塵器，可以捕集干灰，便于粉料的回收利用； ( f )除塵器內(nèi)敷設(shè)耐磨內(nèi)襯后，可用以凈化含高磨蝕性粉塵的煙氣。 旋風(fēng)除塵器的缺點是： (a) 對捕集微細(xì)粉塵的效率不高； (b) 由于除塵效率隨筒體直徑增加而降低，因而單個除塵器的處理 風(fēng)量有一定的局限。處理風(fēng)量大時，要采用多個旋風(fēng)除塵器并聯(lián)，設(shè)置不 當(dāng)，對除塵性能有嚴(yán)重影響。 ( 4)濕式除塵器 濕式除塵器是用洗滌水或其它液體與含塵氣體相互接觸實現(xiàn)分離捕 集粉塵粒子的裝置。它是基于含塵氣體與液體接觸，借助于慣性碰撞、擴(kuò) 散等機(jī)理，將粉塵予以捕集。這種方法簡單、有效，因而在實際中得到相 當(dāng)廣泛

46、的應(yīng)用。 與其他除塵器相比，濕式除塵器較具有以下優(yōu)點： ( a )在消耗同等能量的情況下， 濕式除塵器的除塵效率要比干式的高， 高能濕式洗滌器對于小至 卩m的粉塵仍有很高的除塵效率； (b) 濕式除塵器適用于處理高溫、高濕煙氣以及粘性大的粉塵。在這 些情況下，采用干式除塵器往往要受到各種條件的限制； (c) 很多有害氣體可以采用濕法凈化， 因此在這些情況下濕式除塵器 可以同時除塵和凈化有害氣體。為了更有效地凈化有害氣體，可以根據(jù)有 害氣體的性質(zhì)選用其他液體（例如化學(xué)溶劑）代替水； （d） 濕式除塵器結(jié)構(gòu)簡單，一次投資低，占地面積少； （e） 濕式除塵器安全性好，可有效地防止設(shè)備內(nèi)可燃性粉塵的燃

47、燒、 爆炸，但對特殊粉塵要注意工作液體的成分，如氧化鎂粉塵不能與酸性溶 液接觸，以免產(chǎn)生氫氣發(fā)生爆炸事故。 濕式除塵器的缺點主要有： （a） 從濕式除塵器中排出的泥漿要進(jìn)行處理，否則會造成二次污染； （b） 當(dāng)凈化有腐蝕性的氣體時， 化學(xué)腐蝕性轉(zhuǎn)移到水中，因此污水系 統(tǒng)需使用防腐材料加以保護(hù)； （c ）濕式除塵器不適用于憎水性和水硬性粉塵； （d） 排氣溫度低，不利于排氣的抬升、擴(kuò)散，還可能出現(xiàn)白煙。如進(jìn) 行尾氣再熱，則需消耗能量； （e） 在寒冷地區(qū)使用濕式除塵器要防止冬季結(jié)冰。 由于濕式除塵器對 細(xì)粉塵具有較高的除塵效率，且對高溫氣體的降溫效果也很好，所以廣泛 用于高溫氣體的降溫、除塵上，

48、如煉鐵高爐煤氣、煉鋼轉(zhuǎn)爐爐氣以及有色 金屬冶煉和化工生產(chǎn)中各種高溫?zé)煔鈨?化。 表1-1三種除塵器的簡單比較 除塵器名稱 適用粒徑范圍U m 除塵效率 壓力損失Pa 旋風(fēng)除塵器 530 60 70 8001500 電除塵器 1 90 99 50 130 袋式除塵器 1 90 99 10001500 通過上述對各類除塵裝置的特點比較可以看出，袋式除塵器具有除塵 效率高、凈化氣體量大、可凈化高溫?zé)煔狻⒔Y(jié)構(gòu)簡單和自動化程度高等優(yōu) 點，因而被廣泛地用于水泥廠煙氣除塵 脈沖袋式除塵器簡介及選型 脈沖袋式除塵器自五十年代問世 以來，經(jīng)國內(nèi)外廣泛使用，不斷改進(jìn), 在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā) 展，由于清灰

49、技術(shù)先進(jìn)，氣布比大幅 度提高，故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu) 簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達(dá)到 99%以上。是一種成熟的比較 完善的高效除塵設(shè)備。 工作原理 脈沖袋式除塵器設(shè)備正常工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于 氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰 斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在 濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口 排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨 之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥 板關(guān)閉，切斷過濾氣

50、流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著 脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈 抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個 箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進(jìn)行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正 常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在 于這種強清灰所需清灰時間極短 （噴吹一次只需。 技術(shù)特點 1、本采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技 術(shù)，克服了常規(guī)和分室反吹除塵器的缺點， 清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低， 漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少， 運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、 電力、輕工行業(yè)

51、的含塵氣體的凈化與物料的回收。 2、 由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰， 噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰 的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。 同時，與的疲勞程度也相應(yīng)減低， 3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng) 機(jī)，系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。 濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能 好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角 形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長 了袋的壽命，又便于卸袋。從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命 4、 采用上部抽袋方式，換袋時抽出后，臟袋投入箱體下部灰斗， 由人孔處取出，改善了換袋操作條件。 5、 箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料， 制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

52、 6、 進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。 7、 無需預(yù)除塵設(shè)備，能一次性處理高達(dá) 1000mg/m3濃度的煙塵, 排放小于50mg/m3, 工藝流程簡單。 8、 袋室內(nèi)無需噴吹管，機(jī)外換袋方便。 9、 嵌入式彈性袋口，密封性能好，脈沖閥數(shù)量小，清灰強度大， 動作迅速。 10整機(jī)采用微機(jī)自動控制， 各參數(shù)易于調(diào)節(jié)， 可實現(xiàn)無崗位工作， 濾袋使用壽命二年以上，易實現(xiàn)隔離檢修。 除塵器選型的各個因素 1、處理風(fēng)量（Q） 處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為 每小時立方米（m3/h）或每小時標(biāo)立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設(shè)計 中最重要的因素之一。 根據(jù)風(fēng)量設(shè)計或選擇袋式

53、除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng) 量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升, 除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地 面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。 2、使用溫度 對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，第一是濾料的最 高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料 的大量選用，其最高使用溫度可達(dá) 280 r，對高于這一溫度的氣體必須采 取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。對袋式除塵器來 說，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵 器來說，溫度的變化會

54、影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。 3、入口含塵濃度 即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設(shè)計或選擇袋式 除塵器時，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個重要因素。以 g/m3或g/Nm3來 表示。 對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素： 壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快， 壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。 濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以 認(rèn)為與含塵濃度成正比。 預(yù)收塵有無必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設(shè) 備，也稱前級除塵。 排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的 粉塵為準(zhǔn)，粉塵量

55、等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。 操作方式。袋式除塵器分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機(jī) 磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。 4、 出口含塵濃度 出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口 含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn)，袋式除塵器的排放 濃度一般都能達(dá)到50 g/Nm3以下。 5、 壓力損失 袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進(jìn)口到出口的壓力降，或稱阻 力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素： 設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失。 濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)（如孔隙率等）。 濾料上堆積的粉塵層壓力損失。 6、 操作壓力 袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝

56、置和風(fēng)機(jī)的靜壓值及 其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設(shè)計耐壓值。 7、 過濾速度 過濾速度是設(shè)計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體 通過濾料的速度，或者是通過濾料的風(fēng)量和濾料面積的比。單位用 m/min 袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風(fēng)量的大小就取決于過濾速度 的選定，公式為: Q = v x s x 60 ? （m3/h） 式中：Q 處理風(fēng)量 v 過濾風(fēng)速（m/min） s 總過濾面積（m2 袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分， 所謂毛過 濾速度是指處理風(fēng)量除以袋除塵器的總過濾面積， 而凈過濾速度則是指處 理風(fēng)量除以袋除塵器凈過濾面積。 為了提高清灰效果和連續(xù)

57、工作的能力， 在設(shè)計中將袋除塵器分割成若 干室 （或區(qū)） ，每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態(tài)還是停濾 狀態(tài)（在線或離線狀態(tài)）。當(dāng)一個室進(jìn)行清灰或維修時，必需使其主氣閥 關(guān)閉而處于停濾狀態(tài)（離線狀態(tài)），此時處理風(fēng)量完全由其它室負(fù)擔(dān)，其 它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說，凈過濾面積等于總過濾面 積減去運行中必需保持的清灰室數(shù)和維修室數(shù)的過濾面積總和。 8、濾袋的長徑比 濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規(guī) 定: 反吹風(fēng)式？ ？ 一 3040 機(jī)械搖動式？ 一 1535 脈沖式？ ？ 一 1823 MC型脈沖袋式除塵器是新型高效脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步完善

58、MC型脈沖袋式除塵器，凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，操作方 便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改 革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。 型號規(guī) 格 過 濾 面 積 m含塵 濃度 g/m3 過濾 風(fēng)速 m/min 過濾風(fēng)量 m3/n 阻力 H2omm 效 率 外型尺寸長X寬X 高(mm) 重量 (Kg) MC24- n 18 v 15 2-4 2160-4320 120-150 1090X 1678X 3667 1133 MC36- n 27 v 15 2-4 3240-6480 120-150 1490X 1678X 3667 1485 MC48- n

59、 36 v 15 2-4 4320-8640 120-150 1890X 1678X 3667 1495 MC60- n 45 v 15 2-4 5400-10800 120-150 2290X 1678X 3667 1730 MC72- n 54 v 15 2-4 6480-12960 120-150 2690X 1678X 3667 1950 MC84- n 63 v 15 2-4 7560-15120 120-150 3090X 1678X 3667 2230 MC96- n 72 v 15 2-4 8640-17280 120-150 3690X 1678X 3667 2400 MC1

60、20- n 99 V 15 2-4 120-150 4450X 1678X 3667 2870 根據(jù)公司實際情況并通過技術(shù)人員現(xiàn)場核算收塵器選用脈沖式袋式 除塵器，型號選擇 MC- 96型，具體參數(shù)見上表。 4.1.4其他管理改進(jìn)措施 1、 經(jīng)過現(xiàn)場勘查發(fā)現(xiàn)，造成粉塵污染的另一項重要因素是水泥包裝 袋氣密性差，這是造成粉塵污染的一項重要因素。因此，要加強與包裝供 應(yīng)商的溝通，通過對包裝袋制作工藝進(jìn)行優(yōu)化，來減少水泥粉塵的遺漏， 加強包裝袋的氣密性，提高包裝袋的制作質(zhì)量，從根源上避免和減少粉塵 的產(chǎn)生。 2、 強裝車過程中的管理，水泥在跌落的過程中，落差越大產(chǎn)生的粉 塵也就越大。因此，要加強現(xiàn)場