施工機(jī)具管理專項(xiàng)方案1313

1、 施工機(jī)具管理專項(xiàng)方案施工機(jī)具管理專項(xiàng)方案一、工程概況衢州xxx國際汽配城位于衢州市衢化東路以西，徽州街以北A-01地塊，施工環(huán)境較好，交通便利。1#樓為三層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積3847.5 m2 ；2#樓為三層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積5312.7 m2；3#樓為地上三層、地下一層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積7419.6 m2；4#樓為地上九層、地下一層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積19945.32m2；5#6#樓為三層框架結(jié)構(gòu)，單體建筑面積2665.17 m2；7#8#樓為三層框架結(jié)構(gòu)，單體建筑面積5293.68 m2；9#13#樓為三層框架結(jié)構(gòu)，單體建筑面積2665.17 m2；14#樓為三層框架結(jié)構(gòu)，單體建筑面積26

2、65.17 m2；15#16#樓為五層框架結(jié)構(gòu)，單體建筑面積4208.97 m2。建設(shè)單位：衢州xxx汽配城綜合開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：衢州規(guī)劃設(shè)計(jì)院有限公司勘察單位：浙江城建勘察研究院有限公司監(jiān)理單位：浙江南方工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：宏飛集團(tuán)有限公司安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)：創(chuàng)衢州市級(jí)安全文明標(biāo)化工地。二、編制依據(jù)1、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）2、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）三、施工現(xiàn)場(chǎng)擬進(jìn)場(chǎng)機(jī)械進(jìn)場(chǎng)機(jī)械配備表：序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量計(jì)劃進(jìn)退場(chǎng)時(shí)間1塔式起重機(jī)QTZ63 (H5510)4基礎(chǔ)開始-結(jié)構(gòu)完工2貨用施工升降機(jī)SSDB1001基礎(chǔ)開始-結(jié)構(gòu)完工

3、3混凝土攪拌機(jī)350 L4基礎(chǔ)開始-結(jié)構(gòu)完工4灰漿攪拌機(jī)UJ1004基礎(chǔ)開始-結(jié)構(gòu)完工5鋼筋調(diào)直機(jī)GT6/82基礎(chǔ)開始-結(jié)構(gòu)完工6鋼筋切斷機(jī)QJ40-12基礎(chǔ)開始-結(jié)構(gòu)完工7鋼筋彎曲機(jī)GW402基礎(chǔ)開始-結(jié)構(gòu)完工8閃光對(duì)焊機(jī)UNS-632基礎(chǔ)開始-結(jié)構(gòu)完工9木工圓鋸MJ1042基礎(chǔ)開始-結(jié)構(gòu)完工10交流電焊機(jī)BX3-200-22基礎(chǔ)開始-結(jié)構(gòu)完工11插入式振動(dòng)器ZX50C6基礎(chǔ)開始-結(jié)構(gòu)完工12平板式振動(dòng)器ZB113基礎(chǔ)開始-結(jié)構(gòu)完工四、機(jī)械設(shè)備管理小組為加強(qiáng)項(xiàng)目部機(jī)械設(shè)備管理，保障機(jī)械設(shè)備的正確、安全使用，發(fā)揮機(jī)械效能，確保安全生產(chǎn)，根據(jù)公司機(jī)械設(shè)備管理的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合項(xiàng)目部的實(shí)際情況，成立

4、機(jī)械設(shè)備管理小組，組織管理本工程機(jī)械設(shè)備。機(jī)械設(shè)備管理小組：組 長： 副組長：翁玉林、毛偉煒、邵盼、王軒旭、鄭桂芳組 員：劉小、姜世華、馬良全、張江青、徐富偉、馬新余五、機(jī)械設(shè)備管理制度及操作規(guī)程1、機(jī)械設(shè)備合理裝備管理（1）機(jī)械設(shè)備裝備計(jì)劃工程項(xiàng)目要根據(jù)工程項(xiàng)目施工的現(xiàn)實(shí)需要，編制設(shè)備裝備計(jì)劃或設(shè)備租賃計(jì)劃。編制計(jì)劃時(shí)要注意：特殊專業(yè)設(shè)備配置與普通設(shè)備租賃相結(jié)合。在編制計(jì)劃是要注明：設(shè)備名稱、規(guī)格和型號(hào)、設(shè)備功率、使用數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、退場(chǎng)時(shí)間、是否購置或租賃等。（2）機(jī)械設(shè)備裝備選擇的技術(shù)條件在選用機(jī)械設(shè)備時(shí)要選用技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、質(zhì)量?jī)?yōu)良、安全可靠，并經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)定的產(chǎn)品。嚴(yán)禁購

5、置國家限制使用或淘汰的產(chǎn)品，選型時(shí)要考慮：生產(chǎn)效率高、可靠程度、易維護(hù)保養(yǎng)、耗能程度、安全環(huán)保性能等因素。（3）選擇的經(jīng)濟(jì)評(píng)估在選擇一個(gè)機(jī)械設(shè)備除了要考慮它的技術(shù)條件與適用性外，還要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)可行性分析。要考慮機(jī)械設(shè)備的配套使用，有利天提高項(xiàng)目的綜合施工能力，從設(shè)備的投資、使用壽命、利用率以及每年使用的維持費(fèi)等參數(shù)計(jì)算出每年總費(fèi)用，根據(jù)總費(fèi)用的對(duì)比來選擇設(shè)備。2、施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的使用管理（1）項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、使用、管理、拆除退場(chǎng)等負(fù)有全面管理的責(zé)任，對(duì)無論是施工項(xiàng)目自身的設(shè)備單位或租用、外借的設(shè)備單位、還是分承包單位自帶的設(shè)備單位，都要負(fù)責(zé)對(duì)其執(zhí)行國家有

6、關(guān)設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)、管理規(guī)定情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備應(yīng)具有的技術(shù)文件設(shè)備安裝、調(diào)試、使用、拆除及試驗(yàn)圖標(biāo)程序和詳細(xì)文字說明書；各種安全保險(xiǎn)裝置及行程限位器裝置調(diào)試和使用說明書；維護(hù)保養(yǎng)及運(yùn)輸說明書；安全操作規(guī)程；產(chǎn)品鑒定證書、合格證書；配件及配套工具目錄；其他重要的注意事項(xiàng)等。（3）建立健全設(shè)備技術(shù)原始資料、使用、運(yùn)行、維修臺(tái)帳。（4）設(shè)備操作和維護(hù)人員，要嚴(yán)格遵守設(shè)備操作、使用、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，認(rèn)真搞好設(shè)備清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐工作；主要設(shè)備要執(zhí)行定機(jī)、定崗、定人的責(zé)任制，公用設(shè)備也要落實(shí)專人管理和維護(hù)。（5）項(xiàng)目實(shí)行設(shè)備使用經(jīng)濟(jì)核算制，將設(shè)備使用、保養(yǎng)、安全管理、消耗

7、和完成施工任務(wù)等一起考核，對(duì)于因拼設(shè)備、違章指揮、違章作業(yè)，而造成設(shè)備失保失修、損壞嚴(yán)重的責(zé)任人要嚴(yán)肅處理。（6）設(shè)備操作和維護(hù)人員，都必須經(jīng)過相關(guān)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得相應(yīng)的操作證后，嚴(yán)禁無證操作和不培訓(xùn)就上崗。3、機(jī)械設(shè)備安全管理（1）建立健全設(shè)備安全使用崗位責(zé)任制，從選型、購置、租賃、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收到使用、操作、檢查、維護(hù)保養(yǎng)和修理直至拆除退場(chǎng)等各個(gè)環(huán)節(jié)，都要嚴(yán)格，并且有操作性能的崗位責(zé)任制。（2）建立健全設(shè)備安全檢查、監(jiān)督制度，要定期和不定期的進(jìn)行設(shè)備安全檢查，及時(shí)消除隱患，確保設(shè)備和人身安全。（3）設(shè)備操作和維護(hù)人員，要嚴(yán)格遵守建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程，對(duì)于違章指揮，設(shè)備操作

8、者有權(quán)拒絕執(zhí)行，對(duì)于違章操作，現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員和設(shè)備管理人員應(yīng)堅(jiān)決制止。（4）對(duì)于起重設(shè)備的安全管理，要認(rèn)真執(zhí)行當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)定。要經(jīng)過培訓(xùn)考核，具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)施工單位承擔(dān)設(shè)備的拆裝、施工現(xiàn)場(chǎng)移位、頂升、錨固、基礎(chǔ)處理、軌道鋪設(shè)、移場(chǎng)運(yùn)輸?shù)裙ぷ魅蝿?wù)。（5）各種機(jī)械必須按照國家標(biāo)準(zhǔn)安裝安全保險(xiǎn)裝置。機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)移施工現(xiàn)場(chǎng)，重新安裝后必須對(duì)設(shè)備安全保險(xiǎn)裝置重新調(diào)試，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，以確認(rèn)各種安全保險(xiǎn)裝置符合標(biāo)準(zhǔn)要求，方可交付使用。任何單位和個(gè)人都不得私自拆除設(shè)備出廠時(shí)所配置的安全保險(xiǎn)裝置而后操作設(shè)備。4、機(jī)械設(shè)備的檢查維護(hù)與修理管理（1）對(duì)于大型機(jī)械、成套設(shè)備、進(jìn)口設(shè)備要實(shí)行和每日檢查與定期檢查，

9、按需修理的檢修制度，對(duì)中小型設(shè)備、電動(dòng)機(jī)等實(shí)行每日檢查后立即修理的制度。（2）機(jī)械設(shè)備檢查、保養(yǎng)、修理的具體內(nèi)容見下表機(jī)械設(shè)備的檢查、保養(yǎng)、修理要點(diǎn)類別方 式要 點(diǎn)檢查每日檢查交接班時(shí)，操作人員和例保結(jié)合，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常狀況定期檢查按照檢查計(jì)劃，在操作人員參與下，定期由專職人員執(zhí)行全面準(zhǔn)確了解設(shè)備及實(shí)際磨損，決定是否修理保養(yǎng)日常保養(yǎng)簡(jiǎn)稱“例?！保僮魅藛T在開機(jī)前、使用間隙、停機(jī)后，按規(guī)定項(xiàng)目的要求進(jìn)行。十字方針：清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐強(qiáng)制保養(yǎng)又稱定期保養(yǎng)，每臺(tái)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定的時(shí)限，必須進(jìn)行保養(yǎng)，其周期由設(shè)備的磨損規(guī)律、作業(yè)條件、維修水平?jīng)Q定。大型設(shè)備一般分為一至四級(jí)。一般機(jī)械為一至二

10、級(jí)修理小修對(duì)設(shè)備全面清洗，部分解體，局部修理，以維修工人為主，操作工參加中修每次大修中間的有計(jì)劃、有組織的平衡性修理。以整機(jī)為對(duì)象，解決動(dòng)力、傳動(dòng)、工作部分不平衡問題大修對(duì)機(jī)械設(shè)備全面解體修理，更換磨損零件，校調(diào)精度，以恢復(fù)原生產(chǎn)能力5、機(jī)械設(shè)備報(bào)廢管理（1）具有下列條件之一的設(shè)備應(yīng)當(dāng)報(bào)廢磨損嚴(yán)重，基礎(chǔ)件已經(jīng)損壞，再進(jìn)行大修已經(jīng)不能達(dá)到使用和安全要求的。設(shè)備老化，技術(shù)性能落后，消耗能源高，效率低下，又無改造價(jià)值的。修理費(fèi)用高，在經(jīng)濟(jì)上不如更新合算的。噪聲大，廢氣、廢物多，嚴(yán)重污染環(huán)境，危害人身安全健康，進(jìn)行改造又不經(jīng)濟(jì)的。屬于國家限制使用，明令淘汰機(jī)型，又無配件來源的。（2）已經(jīng)報(bào)廢的汽車、起

11、重機(jī)械、壓力容器等，不得繼續(xù)使用，同時(shí)也不得整機(jī)出售轉(zhuǎn)讓。六、主要機(jī)具設(shè)備管理及操作規(guī)程一）混凝土攪拌機(jī)安全管理規(guī)定1、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5；2）電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定；3）各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩；4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。2、作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪音。3、作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。4、

12、應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2時(shí)，應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)，或應(yīng)校正節(jié)流閥。5、應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許可范圍的不得使用。6、攪拌機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子水泥砂子或次序應(yīng)為砂子水泥石子。7、進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。8、攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入插銷鎖住。9、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行

13、，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。10、作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時(shí)，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。11、加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí)，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。12、強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。13、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)

14、護(hù)。14、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時(shí)，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。15、冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。16、攪拌機(jī)在場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn)，用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷鎖住。二）砂漿攪拌機(jī)安全管理規(guī)定1、固定式攪拌機(jī)應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式攪拌機(jī)應(yīng)采用方木或撐架固定，并保持水平。2、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、防護(hù)裝置等牢固可靠，三角膠帶松緊度適當(dāng)，攪拌葉片和筒壁間隙在35mm之間，攪拌軸兩端密封良好。3、啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進(jìn)行攪拌作業(yè)。加入的砂子應(yīng)過篩。4、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理

15、灰漿。5、作業(yè)中，當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用。6、作業(yè)后，應(yīng)清除機(jī)械內(nèi)外砂漿和積料，用水清洗干凈。三）插入式震動(dòng)器安全管理規(guī)定1、插入式振動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。2、操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。3、電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動(dòng)器。4、使用前，應(yīng)檢查各部并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。5、振動(dòng)器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)斷開電源。6、作業(yè)時(shí)，振動(dòng)棒軟管的彎曲半徑不得小于50

16、0mm，并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒垂直地沉入混凝土中，不得用力硬插、斜堆或讓鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。7、振動(dòng)棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過久使長度增長時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。8、作業(yè)停止需移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動(dòng)機(jī)。9、作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器存放時(shí)，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)采取防潮措施。四）混凝土泵送設(shè)備安全管理規(guī)定1、混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)

17、定，輪胎應(yīng)楔緊。2、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)；2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；3）敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；4）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。3、砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的

18、要求。4、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。5、輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。6、應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。7、啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10L清水和O.3m

19、3的水泥砂漿潤滑泵及管道。8、泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)消除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。9、當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨科，另加砂漿重新攪拌。10、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔510min（冬季35min）作23個(gè)沖程反泵正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。11、垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪

20、拌后再正向泵送。12、泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。13、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。14、水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。15、泵送時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。16、作業(yè)中，應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。17、應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。、18、當(dāng)出現(xiàn)輸送

21、管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。19、作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后再對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。20、作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。五）鋼筋調(diào)直機(jī)安全管理規(guī)定1、料架、料槽應(yīng)安裝平直，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中

22、心線。用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工 鋼筋工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。2、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。3、當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。4、作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源、鎖好開關(guān)箱。六）鋼筋切斷機(jī)安全管

23、理規(guī)定1、接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長度可根據(jù)加工材料長度確定。2、啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋、刀架螺栓緊固、防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。3、啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。6、剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)更換高硬度切

24、刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。7、切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。8、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。10、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。11、液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。12、手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立

25、即按逆時(shí)針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。七）鋼筋彎曲機(jī)安全管理規(guī)定1、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。2、應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯輪直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。3、擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋，不得在彎曲機(jī)上彎曲。4、應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。5、作業(yè)時(shí)，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。6、作業(yè)

26、中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進(jìn)行清掃和加油。7、對(duì)超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。8、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。9、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。10、轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。11、作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。八）彎管機(jī)安全管理規(guī)定1、作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置圍欄。2、作業(yè)前，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，再套模彎管。3、應(yīng)按加工管徑選用管模，并應(yīng)按順序放好。4、不得在管子和管模之間加油。5、

27、應(yīng)夾緊機(jī)件，導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時(shí)進(jìn)行換向。6、作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。7、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。九）套絲切管機(jī)械安全管理規(guī)定1、套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。2、應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。3、應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時(shí)應(yīng)采用潤滑油潤滑板牙。4、當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時(shí)，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。5、切斷作業(yè)時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂；切平管端時(shí)，不得進(jìn)刀過快。6、當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí)，應(yīng)兩次進(jìn)刀。7、作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。8、作業(yè)時(shí)

28、，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。9、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。十）混凝土切割機(jī)械安全管理規(guī)定1、使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、電纜線均正常，保護(hù)接地良好，防護(hù)裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。2、啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，升降機(jī)構(gòu)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。3、操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進(jìn)切割機(jī)時(shí)，不得用力過猛。操作時(shí)不得帶手套。4、切割厚度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行，不得超厚切割。5、加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時(shí)，應(yīng)使用專用工具送料，不得直接用手推料。6、作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳

29、動(dòng)及異常音響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。7、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺(tái)上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時(shí)清除，不得用手揀拾或抹試。8、作業(yè)后，應(yīng)清洗機(jī)身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風(fēng)處。十一）手持電動(dòng)工具安全管理規(guī)定1、外殼、手柄應(yīng)無裂縫、破損，保護(hù)接地（接零）連接正確、牢固可靠，電纜軟線及插頭等應(yīng)完好無損，開關(guān)動(dòng)作應(yīng)正常，并注意開關(guān)的操作方法，電氣保護(hù)裝置良好、可靠，機(jī)械防護(hù)裝置齊全。2、啟動(dòng)后，空載運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查工具聯(lián)動(dòng)應(yīng)靈活無阻。3、手持砂輪機(jī)、角向磨光機(jī)，必須裝防護(hù)罩。操作時(shí)，加力要平穩(wěn)，不得用力過猛。4、嚴(yán)禁超載荷使用，隨時(shí)注意音響

30、、溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。作業(yè)時(shí)間過長，溫度升高時(shí)，應(yīng)停機(jī)待自然冷卻后再行作業(yè)。5、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具、砂輪，發(fā)現(xiàn)有磨鈍、破損情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)修整或更換后再行作業(yè)。6、機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得撒手。7、使用沖擊電鉆注意事項(xiàng)：1）鉆頭應(yīng)頂在工件上再打鉆。不得空打和頂死；2）鉆孔時(shí)應(yīng)避開混凝土中的鋼筋；3）必須垂直地頂在工件上，不得在鉆孔中晃動(dòng)；4）使用直徑在25mm以上的沖擊電鉆時(shí)，作業(yè)場(chǎng)地周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。在地面以上操作應(yīng)有穩(wěn)固的平臺(tái)。8、使用角向磨光機(jī)應(yīng)注意砂輪的安全線速度為80m/min。作磨削時(shí)，應(yīng)使砂輪與工作面保持15º30º的傾斜位置；作切割時(shí)，砂輪不得傾斜。

31、十二）平面刨安全管理規(guī)定1、工作場(chǎng)所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴(yán)禁在工作場(chǎng)所吸煙和有其他明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。2、工作場(chǎng)所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊，保證道路暢通。3、機(jī)械應(yīng)保持清潔，安全防護(hù)裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺(tái)上不得放置雜物。4、作業(yè)前，檢查安全防護(hù)裝置必須齊全有效。5、刨料時(shí)，手應(yīng)按在料的上面，手指必須離開刨口50mm以上。嚴(yán)禁用手在木料后端送料跨越刨口進(jìn)行刨削。6、被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm時(shí)，應(yīng)用壓板或壓棍推進(jìn)。厚度在15mm，長度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。7、被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷，必須處理后再施刨。刨舊料前，必

32、須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴(yán)禁將手按在節(jié)疤上送料。8、刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時(shí)，用力應(yīng)均勻一致，不得過松或過緊。9、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)去移動(dòng)擋板或拆除安全擋板進(jìn)行刨削。嚴(yán)禁戴手套操作。10、作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤滑，清除木屑、刨花。十三）圓盤鋸安全管理規(guī)定1、工作場(chǎng)所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴(yán)禁在工作場(chǎng)所吸煙和有其他明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。2、工作場(chǎng)所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊，保

33、證道路暢通。3、機(jī)械應(yīng)保持清潔，安全防護(hù)裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺(tái)上不得放置雜物。4、鋸片上方必須安裝保險(xiǎn)擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒1015mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。5、鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個(gè)，裂紋長度不得超過20mm，裂縫未端應(yīng)沖止裂孔。6、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料1020mm為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。7、啟動(dòng)后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。送料時(shí)不得將木料左右晃動(dòng)或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應(yīng)不小于500mm。接近端頭時(shí)，應(yīng)用推棍送料。8、如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。9、操作人員不得

34、站在和面對(duì)與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。10、鋸片溫度過高時(shí)，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片，在操作中應(yīng)噴水冷卻。11、作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤滑,清除木屑及刨花。十四）卷揚(yáng)機(jī)安全管理規(guī)定1、安裝時(shí)，基座應(yīng)平穩(wěn)牢固、周圍排水暢通、地錨設(shè)置可靠，并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動(dòng)或起吊的物件。2、作業(yè)前，應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)與地面的固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠。并應(yīng)檢查安全裝置、防護(hù)設(shè)施、電氣線路、按零或接地線、制動(dòng)裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。3、使用皮帶或開式齒輪傳動(dòng)的部分，均應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。4、以動(dòng)力正反轉(zhuǎn)的卷揚(yáng)機(jī)，

35、卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上指示的方向一致。5、從卷筒中心線到第一個(gè)導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍；無槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20倍。當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí)，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為6°。6、鋼絲繩應(yīng)與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機(jī)架或地面摩擦，通過道路時(shí)，應(yīng)設(shè)過路保護(hù)裝置。7、在卷揚(yáng)機(jī)制動(dòng)操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。8、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，當(dāng)重疊或斜繞時(shí)，應(yīng)停機(jī)重新排列，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)中用手拉腳踩鋼絲繩。9、作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚(yáng)鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚(yáng)機(jī)，物件或吊籠下面嚴(yán)禁人員停留或通過。休息時(shí)應(yīng)將

36、物件或吊籠降至地面。10、作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動(dòng)不靈、制動(dòng)帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。11、作業(yè)中停電時(shí)，應(yīng)切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。12、作業(yè)完畢，應(yīng)將提升吊籠或物件降至地面，并應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。十五）對(duì)焊機(jī)安全管理規(guī)定1、電焊機(jī)的使用應(yīng)執(zhí)行JGJ 332012的規(guī)定。2、對(duì)焊機(jī)應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。當(dāng)多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí)，相互間距不得小于3m，應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。導(dǎo)線的截面不應(yīng)小于表1的規(guī)定。表1 導(dǎo)線截面對(duì)焊機(jī)的額定功率（kVA）255075100150200500一次電壓為22

37、0V時(shí)導(dǎo)線截面（mm2）10253545一次電壓為380V時(shí)導(dǎo)線截面（mm2）616253550701503、焊接前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄露，一切正常后，方可施焊。4、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。5、斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。6、焊接較長鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時(shí)應(yīng)防止火花燙傷。7、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。8、冬季施焊時(shí)，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8。作業(yè)后，應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。十六）交流

38、電焊機(jī)安全管理規(guī)定1、使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級(jí)線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分。2、次級(jí)抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認(rèn)完好齊全、無松動(dòng)或損壞。3、多臺(tái)電焊機(jī)集中使用時(shí)，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負(fù)載平衡。多臺(tái)焊機(jī)的接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。4、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。十七）塔式起重機(jī)安全管理規(guī)定1、起重機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查軌道基礎(chǔ)平直無沉陷，魚尾板聯(lián)接螺栓及道釘無松動(dòng)，并應(yīng)清除軌道上的障礙物，松開夾軌器并向

39、上固定好。2、起動(dòng)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：1）金屬結(jié)構(gòu)和工作機(jī)構(gòu)的外觀情況正常；2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好；3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；4）主要部位連接螺栓無松動(dòng)；5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；6）供電電纜無破損。3、送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位。當(dāng)接通電源時(shí)，應(yīng)采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確認(rèn)無漏電后，方可上機(jī)。4、作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)各工作機(jī)構(gòu)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無噪音及異響，各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器及安全防護(hù)裝置是否有效，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。5、起吊重物時(shí)，重物和吊具的總重量不得超過起重機(jī)相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。6、應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ魉俣?/p>

40、，操縱各控制器時(shí)應(yīng)從停止點(diǎn)（零點(diǎn)）開始，依次逐級(jí)增加速度，嚴(yán)禁越擋操作。在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)將控制器手柄扳到零位,待電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向,不得直接變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動(dòng)。7、在吊鉤提升、起重小車或行走大車運(yùn)行到限位裝置前，均應(yīng)減速緩行到停止位置，并應(yīng)與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m）。嚴(yán)禁采用限位裝置作為停止運(yùn)行的控制開關(guān)。8、動(dòng)臂式起重機(jī)的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時(shí)進(jìn)行，變幅應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行。每次變幅后應(yīng)對(duì)變幅部位進(jìn)行檢查。允許帶載變幅的,當(dāng)載荷達(dá)到額定起重量的90%及以上時(shí)，嚴(yán)禁變幅。9、提升重物，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時(shí)，可采用慢就位機(jī)構(gòu)或利用制動(dòng)器使之緩慢

41、下降。10、提升重物作水平移動(dòng)時(shí)，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。11、對(duì)于無中央集電環(huán)及起升機(jī)構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機(jī)，在作業(yè)時(shí)，不得順一個(gè)方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。12、裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機(jī)，不得上、下同時(shí)使用。13、作業(yè)中，當(dāng)停電或電壓下降時(shí)，應(yīng)立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動(dòng)器，使重物緩慢地下降到安全地帶。14、采用渦流制動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)的起重機(jī)，不得長時(shí)間使用低速擋或慢就位速度作業(yè)。15、作業(yè)中如遇六級(jí)及以上大風(fēng)或陣風(fēng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器完全松開，起重臂應(yīng)能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)輕型俯仰變幅起重機(jī)，應(yīng)將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊

42、在一起。16、作業(yè)中，操作人員臨時(shí)離開操縱室時(shí)，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。17、起重機(jī)載人專用電梯嚴(yán)禁超員，其斷繩保護(hù)裝置必須可靠。當(dāng)起重機(jī)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁開動(dòng)電梯。電梯停用時(shí)，應(yīng)降至塔身底部位置，不得長時(shí)間懸在空中。18、作業(yè)完畢后，起重機(jī)應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并松開回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端23m處。19、停機(jī)時(shí)，應(yīng)將每個(gè)控制器撥回零位，依次斷開各開關(guān)，關(guān)閉操縱室門窗，下機(jī)后，應(yīng)鎖緊夾軌器，使起重機(jī)與軌道固定，斷開電源總開關(guān)，打開高空指示燈。20、檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時(shí)，必須系好安全帶。21、在寒冷季節(jié)，

43、對(duì)停用起重機(jī)的電動(dòng)機(jī)、電器柜、變阻器箱、制動(dòng)器等，應(yīng)嚴(yán)密遮蓋。22、動(dòng)臂式和尚未附著的自升式塔式起重機(jī)，塔身上不得懸掛標(biāo)語牌。十八）氣焊設(shè)備安全管理規(guī)定1、一次加電石10kg或每小時(shí)產(chǎn)生5m3乙炔氣的乙炔發(fā)生器，應(yīng)采用固定式并應(yīng)建立乙炔站（房）并由專人操作。2、乙炔發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動(dòng)、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。3、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當(dāng)不滿足上述要求時(shí)，應(yīng)采取隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器時(shí)，其相互間距不得小于10m。4、電石的貯存地點(diǎn)應(yīng)干燥，通風(fēng)良好，室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封，桶上應(yīng)標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水消火”等