大型軋機安裝施工工法圖片版

1、大型軋機安裝工法中國二十冶建設(shè)有限公司曹國良 劉光明 李玉玲 史 濤 沈 漢1 前 言 現(xiàn)代化大型軋機是軋鋼廠軋制工藝線上的核心設(shè)備，它決定產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。隨著科學(xué)技術(shù)的進步和國家建設(shè)的發(fā)展需求，對產(chǎn)品的產(chǎn)量、規(guī)格、材質(zhì)、質(zhì)量要求越來越高，2000年后，大量的軋鋼廠迅速建成。大型軋機設(shè)備的安裝經(jīng)過十幾年的不斷實踐，形成了比較成熟的軋機安裝新工藝，實際應(yīng)用中取得了較理想的效果。大型軋機設(shè)備安裝施工新技術(shù)榮獲中冶科工集團科學(xué)技術(shù)成果獎；軋機牌坊垂直和平行度測量裝置獲得國家實用新型專利。該工法是依據(jù)上鋼一廠1780熱軋、寶鋼1800冷軋、1880熱軋帶鋼工程等并綜合以往經(jīng)驗基礎(chǔ)上編制而成。2 工法

2、特點2.1可調(diào)式灌漿墊板的質(zhì)量控制技術(shù)大型重載的軋機底座，其可調(diào)式灌漿墊板群安裝質(zhì)量要求高，包括墊板面積的計算，灌漿試塊配合比的試驗，灌漿試塊抗壓強度檢驗以及灌漿墊板群標(biāo)高和水平的控制。2.2有效控制積累誤差對于多機架連軋機安裝，無論是軋機底座，還是軋機機架安裝，一般從中間一臺軋機開始安裝，其中心線、標(biāo)高和水平皆以此為基準，順序安裝相鄰軋機，有效地控制了安裝的積累誤差。2.3預(yù)控技術(shù)2.3.1基礎(chǔ)預(yù)壓:設(shè)備未安裝之前,用鋼坯或自身設(shè)備進行預(yù)壓,其目的是加速基礎(chǔ)沉降。如軋機基礎(chǔ)采用大型BOX基礎(chǔ)施工工藝，安裝前不需預(yù)壓，簡化了軋機安裝的工序，縮短了安裝周期。2.3.2 在軋機基礎(chǔ)四周埋設(shè)沉降觀測

3、點，定期觀測設(shè)備基礎(chǔ)的沉降變化情況，作好觀測記錄并繪制沉降曲線圖。根據(jù)觀測記錄、沉降曲線圖及微觀檢查變化情況，確定是否進行二次調(diào)整。2.4雙機抬吊技術(shù)對于超重的機架，采用雙機抬吊配合專用吊具吊裝技術(shù)，安全可靠，既規(guī)范了吊裝作業(yè)，又提高了吊裝效率。2.5高精度的檢測和測量技術(shù)采用了聲（光）法測量技術(shù)和激光對中檢測技術(shù)，保證了安裝精度，使軋機的水平度、垂直度、同心度和平行度安裝偏差控制在0.04mm/m之內(nèi)。應(yīng)用了“液壓螺母拉伸器”工具，使用安全、方便、可靠，保證了地腳螺栓的緊固力和緊固力矩。3 適用范圍該工法主要適用于鋼坯軋機、板帶軋機、帶材連軋機、中厚板軋機、平整機、多輥軋機、型鋼連軋機、穿孔

4、機機械設(shè)備的安裝。4 工藝原理4.1可調(diào)式灌漿墊板首次實現(xiàn)了墊板安裝的可調(diào)性，使墊板的安裝精度較容易實現(xiàn)；流動灌漿取代了座漿，簡化了施工程序，大大減少了安裝工作量，有著極強的應(yīng)用及普及前景。1 墊板的安裝實現(xiàn)了可調(diào)性；2 墊板的多孔排氣性能保證了墊板與混凝土的接觸面積；3 首次采用了螺旋調(diào)節(jié)方式，提高了墊板的安裝精度；4 螺桿的固定采用了無輔料的錨固方式；5 可采用不同的灌漿材料；7 墊板施工過程中環(huán)境適應(yīng)性強，易操作，成型快；應(yīng)用領(lǐng)域廣，便于普及和推廣；4.2 寶鋼集團一鋼公司1780mm熱軋工程主軋線大型BOX基礎(chǔ)是坐落于群樁之上的大面積深基礎(chǔ)，長428.4m，橫寬81110m，深度-9.

5、6-14m，底板厚度1.5m，混凝土總量13.2萬m3，面積3萬m2的超長超寬大型箱型基礎(chǔ)，采用不留伸縮縫，不設(shè)后澆帶，無特殊材料，只采用普通混凝土“分塊跳倉澆筑結(jié)合綜合技術(shù)措施”施工工藝。箱型整體基礎(chǔ)體積大、承載面積大，軋機本體重量相對基礎(chǔ)來講非常小，對基礎(chǔ)沉降的影響微乎其微，基本不會產(chǎn)生偏沉現(xiàn)象。軋機及其輔助設(shè)備均在同一塊基礎(chǔ)上，整體沉降不會影響設(shè)備之間的配合精度，因此設(shè)備安裝可不考慮基礎(chǔ)的沉降，簡化了安裝程序。4.3 對于連軋機安裝，以中間一臺軋機安裝后的標(biāo)高、中心線及水平度為基準，分別安裝前后相鄰的軋機，以此類推，在水平度安裝中避免水平偏差在同一方向。上述安裝工藝可以減少安裝中的積累誤

6、差，保證安裝的質(zhì)量。4.4雙機抬吊技術(shù)，解決了單臺行車起重能力及起吊凈空不夠的問題，提高了機架吊裝的安全性，穩(wěn)定性。1 予留起吊坑，減小了廠房的高度；2 兩臺行車抬吊，可配備較小的行車；3 吊裝夾具的應(yīng)用，使吊裝變得簡單易行；4.5 單機架的調(diào)整技術(shù)，使軋機安裝靈活機動，軋機間互相不影響。采用了聲（光）法測量技術(shù)和激光對中檢測技術(shù)，保證了軋機安裝精度。5 施工工藝流程及操作要點5.1安裝程序支撐輥軌道安裝換輥車及油缸安裝軸支承架安裝齒輪機座安裝工作輥軌道安裝液壓潤滑管道安裝油膜軸承組裝支撐輥組裝工作輥組裝板形儀安裝傳動軸安裝電機安裝電機潤滑配管機體配管壓下裝置安裝平衡裝置安裝斜楔調(diào)整裝置安裝帶

7、鋼夾緊裝置安裝測厚測張裝置安裝墊板點焊、二次灌漿基礎(chǔ)驗收中心標(biāo)板及基準點埋設(shè)施工準備墊板安裝底座安裝機架機架安裝上下橫梁安裝機架調(diào)整機架檢查驗收酸洗、沖洗設(shè)備單體試車無負荷聯(lián)動試車負荷聯(lián)動試車5.2 操作要點5.2.1基礎(chǔ)檢查驗收1 設(shè)備基礎(chǔ)強度必須符合設(shè)計技術(shù)文件要求。2 測量基礎(chǔ)坐標(biāo)位置、標(biāo)高及測量地腳螺栓（孔）的坐標(biāo)位置和標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。3 檢查設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的模扳、碎石、泥土、積水等是否清除干凈；檢查直埋地腳螺栓的螺紋和螺母是否保護完好。4 檢查地腳螺栓預(yù)留孔的底標(biāo)高和垂直度是否符合設(shè)計技術(shù)文件要求；檢查T型地腳螺栓預(yù)留孔中預(yù)埋件的標(biāo)高和方口尺寸是否符合設(shè)計技術(shù)文

8、件要求；檢查方口的方向是否一致。5 地腳螺栓的型號、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計技術(shù)文件要求。6 檢查T型地腳螺栓方頭尺寸及標(biāo)記是否符合設(shè)計技術(shù)文件要求。5.2.2中心標(biāo)板、基準點的設(shè)置設(shè)備基礎(chǔ)交接后，根據(jù)土建交工線，按中心標(biāo)板及基準點布置圖進行埋設(shè)工作，埋設(shè)永久中心標(biāo)板及基準點是軋機安裝過程中的重要環(huán)節(jié)之一，遵循安裝檢測使用方便、有利于保持而不被毀壞、刻劃清晰容易辨認的原則認真實施。測量放線、投點工作分測量實施和校核兩組人員完成，以確定中心線位置，基準點的準確性。5.2.3灌漿墊板施工1 墊板的承壓面積和接觸面積應(yīng)符合規(guī)范要求。墊板規(guī)格根據(jù)經(jīng)驗及公式計算得出，墊板需經(jīng)精加工或研磨，以確保其接觸面積

9、。2 根據(jù)墊板的大小鉆設(shè)合適的排氣孔。保證灌漿時墊板底部空氣的排出，提高墊板與澆筑料的接觸面積。3 焊接墊板固定調(diào)節(jié)板，根據(jù)墊板大小可采用三爪或四爪固定的方式。4 按墊板布置位置鉆設(shè)調(diào)節(jié)螺栓固定孔。按準備的固定螺栓大小鉆孔，鉆孔要在設(shè)備基礎(chǔ)鑿麻前進行，由于基礎(chǔ)表面沒有受破壞，鉆孔定位和鉆制較為容易。5 基礎(chǔ)鑿麻面，將混凝土基礎(chǔ)的浮漿面全部鑿掉，露出混凝土新茬為宜。6 安裝灌漿墊板，將墊板與調(diào)節(jié)螺栓連接，用水準儀測量灌漿墊板上表面標(biāo)高，調(diào)至設(shè)計規(guī)定的范圍，再用精密水平儀測量墊板的水平度，水平度的調(diào)整主要靠調(diào)節(jié)螺栓的上下兩個螺母進行，經(jīng)復(fù)查標(biāo)高、水平度無誤，方可進行墊板的灌漿。安裝灌漿墊板見圖5.

10、2.3。5.2.4 軋機底座安裝底座分入口側(cè)和出口側(cè)，底座安裝應(yīng)以出口側(cè)為基準（包括標(biāo)高、中心線、水平度）。通過基準點和長平尺、水平儀、內(nèi)徑千分尺或精密水準儀確定底座上平面的標(biāo)高。檢測底座中心位置及相對軋機中心線平行度和兩底座間平行度時，應(yīng)以底座與機架接觸的垂直面為基準。安裝入口側(cè)底座時，按兩底座間設(shè)計尺寸放大11.5mm，以便于機架安裝之用（機架就位后再將入口側(cè)底座向出口側(cè)靠緊）。兩底座縱橫中心位置、標(biāo)高、水平度等調(diào)整好后，逐個進行地腳螺栓的緊固。底座安裝好后如果不馬上安裝機架，應(yīng)在底座上面涂上一層防銹油，并貼上中性紙加以防護以免生銹。1、 單機架軋機底座測量方法見圖5.2.4-1：2、 連

11、軋機底座測量方法見圖5.2.4-2:5.2.5 機架安裝在軋機安裝工程中，機架（即軋機牌坊）的吊裝、就位是重點和難點，在施工中往往要針對其編制專項吊裝方案。依上鋼一廠1780熱軋工程為例，粗軋機牌坊的單重為160t，精軋機牌坊的單重為128t，超出車間行車的額定起吊能力范圍,該工程結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，采用雙機抬吊技術(shù)。在土建施工階段，選擇既有利于土建施工，又便于機架吊裝的位置預(yù)留吊裝坑，此方法解決了行車的起吊空間不能滿足起吊高度的難題。機架安裝時先吊裝傳動側(cè)機架，并以此機架為基準，以保證軋輥驅(qū)動裝置的安裝精度。當(dāng)機架吊放到底座上時，使支腿側(cè)面靠緊出口側(cè)軌座的側(cè)面，接觸嚴密，要確認從軋制中心線到

12、機架間的尺寸及接觸面積、機架的垂直度。操作側(cè)機架就位時要比設(shè)計尺寸大12mm，以便于上下橫梁的安裝。上下橫梁就位時應(yīng)先吊下橫梁后吊上橫梁，橫梁緊固時要先緊固傳動側(cè)然后將操作側(cè)機架向軋制線方向移動，使上下橫梁接觸面靠緊并將連接螺栓緊固。調(diào)整入口側(cè)軌座向軋機中心線方向移動使軌座與機架支腿側(cè)面緊密接觸并緊固地腳螺栓。軋機機架中心線的檢查,應(yīng)以機架窗口中心線為基準,機架窗口面垂直度、機架窗口側(cè)面垂直度、機架窗口底面水平度、兩機架窗口底面水平度、機架窗口在水平方向扭斜、兩機架窗口中心線的水平偏斜、軋制中心線偏移、機列中心線偏移、連軋機相鄰兩機架平行度等其檢測方法如下：1 機架垂直度檢測方法見圖5.2.5

13、-1：2 機架水平度的檢測方法見圖5.2.5-2：3 牌坊窗口面的扭斜和水平偏斜的檢測方法見圖5.2.5-3：4 軋制中心線偏移和機列中心線偏移的檢測方法見圖5.2.5-4： 5 牌坊和底座的綜合檢測方法見圖圖5.2.5-5：6 調(diào)整檢查應(yīng)注意：1） 檢測軋機軋制中心線偏移和機列中心線偏移時，掛設(shè)的測量鋼線高度宜與軋制中心線標(biāo)高基本一致。2） 機架垂直度檢測時，為確保檢測數(shù)值的準確，宜將掛鉛垂線用的重錘浸沒在盛機油的容器內(nèi)。檢查機架窗口面垂直度以出口側(cè)為準，但宜兼顧入口側(cè)。檢查機架側(cè)面垂直度以傳動側(cè)為準，但宜兼顧操作側(cè)。3） 用內(nèi)徑千分尺檢查機架垂直度、機架窗口面的扭斜和水平偏斜、連軋機相鄰兩

14、機架平行度時宜采用耳機或燈光，以保證檢測的精確度。4）有關(guān)精度項目的計算方法如下： 單片機架窗口面在水平方向的扭斜： 、 同一軋機兩機架窗口中心線的水平偏斜： 軋制中心線偏移：入口側(cè)偏移量： ，出口側(cè)偏移量：（兩側(cè)偏移方向應(yīng)一致） 機列中心線偏移：操作側(cè)（或傳動側(cè)）： ，傳動側(cè)（或操作側(cè)）：（兩側(cè)偏移方向應(yīng)一致） 連軋機相鄰兩機架平行度: （L為兩測量點間的距離）5.2.6 軋輥調(diào)整裝置安裝軋輥調(diào)整裝置安裝應(yīng)在軋機底座和機架已安裝定位、地腳螺栓和機架各部連接螺栓已全部緊固，并達到設(shè)計文件或規(guī)范的要求后進行。1 電動壓下裝置安裝1） 壓下螺桿和螺母機外組裝前要清洗檢查潤滑油路暢通，內(nèi)部清潔，裝配

15、時要檢查壓下螺桿和螺母的間隙 應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。2） 壓下螺母與壓下螺桿裝配后往機內(nèi)安裝時，宜在機內(nèi)設(shè)置鏈式起重機配合車間行車吊裝。壓下螺母安裝到機架上后，應(yīng)用0.05mm塞尺檢查壓下螺母與機架鏜孔端面接觸間隙，四周70%不入，局部間隙允許0.05mm。3） 蝸輪蝸桿傳動減速器裝配時，要檢查齒側(cè)間隙、齒頂間隙、齒嚙合接觸面積和傳動軸軸向串動量，應(yīng)符合技術(shù)文件或機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB 50231的要求。減速器各部密封良好。2 液壓壓下裝置安裝 液壓油缸宜在機外安裝在平衡架上并采取臨時固定措施后再安裝。往機架上安裝時，可利用已經(jīng)安裝好的支承輥換輥裝置的滑車作為運送工具，將它們運入

16、到機架內(nèi)。然后利用設(shè)置在機架上的鏈式起重機配合車間行車吊裝就位。3 上支承輥平衡裝置安裝安裝程序為：平衡油缸安裝上橫梁安裝連桿安裝下橫梁安裝4 斜楔式下輥調(diào)整裝置安裝1) 斜楔式下輥調(diào)整裝置一般均為整體到貨。安裝時，宜利用已經(jīng)安裝好的支承輥換輥裝置的滑車將其運入機架內(nèi)，然后利用設(shè)置在機架上的鏈式起重機將其吊起并退出換輥滑車，最后安裝就位。2) 斜楔式下輥調(diào)整裝置安裝固定后，應(yīng)檢查上平面在軋機機列中心線方向的水平度。不水平度若過大，應(yīng)拆卸開兩正反絲杠間的聯(lián)軸器，單獨旋轉(zhuǎn)一側(cè)的絲杠以調(diào)整單側(cè)斜楔的位置，將上平面水平度調(diào)整到0.10/1000，最后連接好聯(lián)軸器。3) 安裝時要清洗干凈各安裝面、滑動面

17、，并保持清潔。5.2.7 軋機主傳動裝置安裝對于整體到貨且出廠前經(jīng)過試運轉(zhuǎn)驗收合格的減速機、齒輪機座，可不做解體檢查。二手設(shè)備經(jīng)整修驗收合格且附有整修記錄的，安裝時可以不再做解體檢查。安裝時只需進行中心位置、標(biāo)高、水平度的調(diào)整定位及其兩者間聯(lián)軸器的定心。解體到貨的齒輪機座、主減速機，按下述方法進行安裝。1 齒輪機座安裝齒輪機座的箱體就位后在進行中心位置、標(biāo)高、水平度檢查調(diào)整時，標(biāo)高以箱體剖分面或軸外表面為測量面；縱橫向水平度以箱體剖分面為測量面；傳動中心線以軸中心為測量面，垂直傳動中心線方向的中心線可以出廠時的中心標(biāo)志或以齒寬中心為測量面。齒輪軸裝配后，其傳動齒輪的側(cè)間隙、頂間隙、齒嚙合接觸面

18、積和軸承裝配及軸承軸向串動量應(yīng)符合技術(shù)文件或機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB 50231的要求。各剖分面間或機蓋與箱體和上齒輪軸軸承座上平面間應(yīng)接觸嚴密，其局部間隙不大于0.05mm。萬向聯(lián)軸器半圓滑塊與叉頭的虎口面或扁頭平面接觸應(yīng)均勻，半圓滑塊與扁頭之間的總間隙應(yīng)在各配合間隙積累值范圍內(nèi)。箱體各部裝配精度檢查合格并進行全面清洗后方可封閉，封閉時應(yīng)請監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收確認。隱蔽工程確認的主要內(nèi)容為零部件清潔度、潤滑油管的安裝固定情況、油管內(nèi)部清潔度、油噴嘴的方向等。2 主減速機安裝下機殼就位后在進行中心位置、標(biāo)高、水平度的檢查調(diào)整，然后安裝各齒輪軸并進行軸承裝配、軸承軸向串動量檢

19、查和齒輪傳動側(cè)間隙、頂間隙及齒嚙合接觸面積檢查，應(yīng)符合技術(shù)文件或機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB 50231的要求。合格后進行減速機與齒輪機座間聯(lián)軸器的定心，定心期間應(yīng)兼顧下機殼的水平度。待聯(lián)軸器定心合格后，再吊出齒輪軸進行全面清洗和封閉工作。 主減速機輸出軸的中心線應(yīng)與軋機主傳動中心線一致；標(biāo)高在軸上表面或機殼剖分面上測量；整體安裝的主減速機縱向(主傳動方向)水平度，宜在兩端軸頸或在指定的基準面上測量，橫向水平度宜在指定的基準面上測量；解體安裝的主減速機縱橫向水平度應(yīng)在下機殼上平面(減速機剖分面)上測量。主減速機各部裝配精度檢查合格并進行全面清洗后方可封閉，封閉時應(yīng)請監(jiān)理工程師進行隱蔽

20、工程驗收確認。隱蔽工程確認的主要內(nèi)容為零部件清潔度、潤滑油管的安裝固定情況、油管內(nèi)部清潔度、油噴嘴的方向等。5.2.8 換輥裝置安裝換輥裝置有液壓傳動和機械傳動，其安裝基準，包括標(biāo)高、中心線、水平度和平行度等均以相對應(yīng)的軋機機架為基準。更換工作輥的軌道安裝和更換支承輥的滑道安裝，主要保證中心線、水平及相互高差，對于用齒條傳動的換輥裝置，無論是安裝軌道、底板、齒條下部的埋設(shè)件及擋輪，還是安裝軌道和齒條，以采用間距規(guī)、尺寸規(guī)等樣板安裝為好，尤其是固定在混凝土上的埋設(shè)件，安裝時要預(yù)先控制好精度，或者是埋設(shè)件暫不澆灌混凝土，待軌道和齒條安裝調(diào)整好后再進行灌漿，方可保證質(zhì)量和進度。6 材料與設(shè)備為使安裝

21、工作順利進行，準備好足夠的施工機具、臨時材料十分重要。本工法使用的工機具、臨時材料詳見表一 主要施工機具、臨時材料配備表 表一序號名 稱規(guī)格或性能數(shù) 量備 注1經(jīng)緯儀精密1臺安裝測量用2水準儀精密1臺安裝測量用3角向磨光機150mm4臺研磨墊板用4研磨平臺600×4002塊研磨墊板用5塞尺300mm2把檢測用6手拉葫蘆25t6臺吊裝用7內(nèi)徑千分尺1504000mm1套調(diào)整檢測用1502000mm1套調(diào)整檢測用50250mm1套調(diào)整檢測用8平 尺5000mm1根安裝調(diào)整用9液壓緊固螺母M64-M1252套緊固地腳螺絲用10分離式液壓千斤頂（帶泵）100t 行程50mm4套安裝調(diào)整用11

22、千斤頂50t4套安裝調(diào)整用12聽音耳機1套調(diào)整檢測用13鋼絲繩66（6*37*1）1對/14米吊裝牌坊用14交流電焊機600A1臺安裝用15直流電焊機500A1臺安裝用16百分表一級4套帶磁力表座17干油泵（電動帶接頭）1臺安裝用18沖擊鉆1臺灌漿墊板用19空壓機1臺灌漿墊板用20專用吊具1套吊裝用21鋼管48×3.5200m用于臨時腳手架22卸扣100個用于臨時腳手架23跳板4000×300×5050塊用于臨時腳手架24角鋼50×50×560m搭設(shè)臨時平臺25鍍鋅鐵絲8#100kg搭設(shè)臨時平臺7 質(zhì)量控制7.1 施工及驗收規(guī)范GB50231-

23、98 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50386-2006 軋機機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范 GB50387-2006 冶金機械液壓、潤滑和氣動設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范7.2技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準1軋機底座安裝精度見表二 軋機底座安裝的允許偏差和檢查方法表 表二項次項 目允許偏差mm檢 查 方 法級級1標(biāo)高根據(jù)基準點安裝±0.30±0.50用水準儀或平尺、內(nèi)徑千分尺檢查根據(jù)已安設(shè)備安裝±0.10±0.25用水準儀或平尺、水平儀及塞 尺檢查2平面位置根據(jù)主要中心線安裝0.501.00拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查根據(jù)已安設(shè)備安裝0.300.50拉鋼絲線、吊線錘、

24、用鋼尺檢查3水平度軋機單個底座0.0510000.101000用平尺和水平儀檢查同一臺軋機兩底座間0.0510000.101000用平尺和水平儀檢查相鄰軋機兩底座間0.0510000.101000用平尺和水平儀檢查4平行度單個底座相對中心線0.0510000.101000拉鋼絲線、用內(nèi)徑千分尺檢查同一臺軋機兩底座間0.0510000.101000用內(nèi)徑千分尺或樣棒檢查相鄰軋機兩底座間0.0510000.101000立短平尺用內(nèi)徑千分尺或樣棒檢查2軋機機架安裝精度見表三 軋機機架安裝的允許偏差和檢查方法表 表三項次項 目允許偏差mm檢 查 方 法級級1垂直度機架窗口面0.0510000.1010

25、00吊錘線用內(nèi)徑千分尺、耳機或燈光檢查機架窗口側(cè)面0.0510000.101000吊錘線用內(nèi)徑千分尺、耳機或燈光檢查2水平度窗口底面平行軋線方向0.0510000.101000用水平儀檢查窗口底面垂直軋線方向0.0510000.101000用水平儀檢查兩機架窗口底面0.1010000.201000用平尺、塊規(guī)和水平儀檢查立式軋機框架上部0.1010000.201000用平尺、塊規(guī)和水平儀檢查3兩機架窗口中心線的水平偏斜0.2010000.201000拉鋼絲線用內(nèi)徑千分尺、耳機或燈光檢查4機架窗口在水平方向扭斜0.2010000.201000拉鋼絲線用內(nèi)徑千分尺、耳機或燈光檢查5機架中心線偏移0

26、.501.00拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查6連軋機相鄰兩機架平行度0.0510000.101000用平尺內(nèi)徑千分尺、耳機或燈光檢查7立式軋機機架垂直度機架窗口面0.0510000.101000吊錘線用內(nèi)徑千分尺、耳機或燈光檢查機架窗口側(cè)面0.0510000.101000吊錘線用內(nèi)徑千分尺、耳機或燈光檢查8立式軋機機架水平度0.0510000.101000用水平儀檢查3軋輥調(diào)整裝置安裝精度見表四 軋輥調(diào)整裝置安裝的允許偏差和檢查方法表 表四項次項 目允許偏差mm檢 查 方 法級級1減速機縱向水平度0.0510000.101000吊線用內(nèi)徑千分尺、耳機或燈光檢查橫向水平度0.0510000.101

27、000吊線用內(nèi)徑千分尺、耳機或燈光檢查2壓下螺母與機架鏜孔端面接觸間隙四周70%不入，局部間隙允許0.05mm用0.05mm塞尺檢查3各減速機軸承同軸度0.050.10拉鋼線，用內(nèi)徑千分尺檢查4軋機主傳動裝置安裝精度見表五 軋機主減速機安裝的允許偏差和檢查方法 表五1項次項 目允許偏差（mm）檢 查 方 法級級1主減速機縱向中心線0.3 0.5 拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查2主減速機橫向中心線0.5 1.0 拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查3主減速機標(biāo)高±0.30±0.50用水準儀或平尺、內(nèi)徑千分尺檢查4主減速機縱向水平度0.0510000.101000用平尺和水平儀檢查5主減

28、速機橫向水平度0.0510000.101000用平尺和水平儀檢查 軋機齒輪機座安裝的允許偏差和檢查方法 表五2項次項 目允許偏差（mm）檢 查 方 法級級1齒輪機座縱向中心線0.3 0.5 拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查2齒輪機座橫向中心線0.5 1.0 拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查3齒輪機座標(biāo)高±0.30±0.50用水準儀或平尺、內(nèi)徑千分尺檢查4齒輪機座縱向水平度0.0510000.101000用平尺和水平儀檢查5齒輪機座橫向水平度0.0510000.101000用平尺和水平儀檢查 立式軋機下部傳動裝置安裝的允許偏差和檢查方法 表五3項次項 目允許偏差（mm）檢 查 方 法

29、級級1下部傳動中心相對機列中心的偏差±0.20±0.30拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查2傳動裝置標(biāo)高±0.50±1.00用水準儀或平尺、內(nèi)徑千分尺檢查3水平度減速機縱向水平度0.0510000.101000用平尺和水平儀檢查減速機橫向水平度0.0510000.101000用平尺和水平儀檢查7.3 工序控制軋機安裝須嚴格工序控制,從基礎(chǔ)檢查驗收、測量基準的設(shè)置、設(shè)備及材料的進場檢驗、墊板安裝、設(shè)備的調(diào)整與試運轉(zhuǎn)，全過程應(yīng)處于受控狀態(tài)，整個安裝過程設(shè)九個質(zhì)量控制點，經(jīng)檢查確認后才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。1基礎(chǔ)檢查驗收2安裝基準的設(shè)置3灌漿墊板的安裝4軋機底座的安裝

30、5軋機機架的安裝6軋機二次灌漿的檢查驗收7主傳動裝置的安裝8換輥裝置的安裝9軋機試運轉(zhuǎn)的跟蹤與確認7.4計量檢測 為確保軋機安裝精度的實現(xiàn),安裝用經(jīng)緯儀、水準儀、水平儀、平尺、內(nèi)徑千分尺、百分表等計量器具必須經(jīng)計量檢定、校準合格。8 安全措施8.1 嚴格執(zhí)行國家頒發(fā)的安全技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)制度，認真做好安全技術(shù)交底，對安全關(guān)鍵部位進行經(jīng)常性的安全檢查，及時排除不安全因素，確保安全施工。8.2 施工現(xiàn)場孔洞處設(shè)立臨時欄桿或加蓋蓋板；高處基礎(chǔ)的臨邊設(shè)置臨時欄桿；基礎(chǔ)面高差大的部位設(shè)置臨時踏步或梯子等。8.3 軋機機架吊裝前要進行仔細的計算、檢查和驗證，包括運輸?shù)缆返某袎毫Α⑴品环胖锰幍幕A(chǔ)

31、承載能力，吊裝索具、吊具及吊裝機械等。8.4 機架吊裝前在地面搭設(shè)牢固的臨時平臺和爬梯，機架棱角處須采取措施圓滑過渡。8.5 采用雙機抬吊須選擇技術(shù)過硬、經(jīng)驗豐富的起重工和行車司機，吊裝過程中兩機動作需保持同步。8.6 機架吊裝時要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一命令，統(tǒng)一信號，吊裝離開地面100200mm左右，檢查各部是否正常，確認無誤后方可起吊。8.7 參加施工的特殊工種（起重工、電焊工、電工、行車工）必須持證上崗。8.8 軋機試運轉(zhuǎn)時統(tǒng)一指揮，實行掛牌制，嚴禁在試運轉(zhuǎn)過程中進行設(shè)備的修理。9 環(huán)保措施為了使施工環(huán)境保護滿足相關(guān)法律法規(guī)，保護和改善生活環(huán)境，保障人民健康，制定以下環(huán)保措施9.1成立對應(yīng)的施工環(huán)境保護管理機構(gòu)，在工程施工過程中嚴格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強對施工材料、設(shè)備、廢水、生產(chǎn)生活垃圾的控制和治理，遵守有防火及廢棄物處理的規(guī)章制度，做好交通環(huán)境疏導(dǎo)，充分滿足便民要求，認真接受城市交通管理，隨時接受相關(guān)單位的監(jiān)督檢查。9.2將施工場地和作業(yè)限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)，合理布置、規(guī)范圍擋，做到標(biāo)牌清楚、齊全，各種標(biāo)識醒目，施工場地