給排水車間操作規(guī)程

1、 內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)慶華煤化有限責(zé)任公司焦化事業(yè)部目目 錄錄目 錄 .1第一部分 一期生化站運(yùn)行操作規(guī)程 .5第 1 章 工藝簡介 .51.1 生物脫氮機(jī)理 .51.2 廢水處理工藝 .5第 2 章 崗位操作職責(zé) .10第 3 章 基礎(chǔ)操作 .11第 4 章 常規(guī)操作 .19第 5 章 運(yùn)行操作控制指標(biāo) .21第 6 章 廢水后處理 .22第 7 章 安全規(guī)定 .25第 8 章 設(shè)備維修和保養(yǎng) .26第 9 章 交接班規(guī)定 .26第二部分 三期焦化廢水生化處理站操作規(guī)程 .28第 1 章 設(shè)計背景 .281.1 設(shè)計規(guī)模及設(shè)計進(jìn)出水水質(zhì) .281.2 處理工藝流程概述 .29第 2 章 隔油沉淀池

2、及油水分離器的工藝操作 .32第 3 章 集水井、調(diào)節(jié)池、事故池的工藝操作 .323.1 集水井、調(diào)節(jié)池、事故池的工藝操作 .33第 4 章 綜合工房 1 的工藝操作 .334.1 氣浮裝置的工藝操作 .334.2 集油集渣池的工藝操作 .35第 5 章 A/O 池的工藝操作 .355.1 A/O 工藝概述 .355.2 A/O 工藝的控制參數(shù) .375.3 A/O 工藝的運(yùn)行管理 .38第 6 章 二沉池的工藝操作 .396.1 二沉池沉淀過程基本原理 .396.2 運(yùn)行操作 .396.3 安全操作、維護(hù)保養(yǎng) .40第 7 章 混合反應(yīng)池、混凝沉淀的工藝操作 .407.1 混合反應(yīng)池、混凝沉

3、淀的運(yùn)行工藝控制 .407.2 混合反應(yīng)池加藥系統(tǒng)的工藝控制 .407.3 混合反應(yīng)池、混凝沉淀池的運(yùn)行管理注意事項 .40第 8 章 污泥脫水系統(tǒng)的工藝操作 .418.1 運(yùn)行操作 .418.2 安全操作 .418.3 維護(hù)保養(yǎng) .428.4 技術(shù)指標(biāo) .42第 9 章 污水污泥的分析 .429.1 水質(zhì)分析 .429.2 污泥分析 .43第 10 章 運(yùn)行管理 .4310.1 安全管理 .4410.2 運(yùn)行管理 .4410.3 安全操作管理 .4510.4 維護(hù)保養(yǎng)管理 .4610.5 技術(shù)指標(biāo)管理 .4710.6 處理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理 .48第 11 章 巡檢規(guī)程 .4911.1 巡檢要求

4、.4911.2 巡檢路線 .4911.3 巡檢內(nèi)容 .49第三部分 管式爐法蒸氨系統(tǒng)操作規(guī)程 .52第 1 章 工藝流程 .52第 2 章 崗位職責(zé) .55第 3 章 工藝技術(shù)指標(biāo) .55第 4 章 生產(chǎn)操作 .564.1 開車前的系統(tǒng)檢查準(zhǔn)備 .564.2 蒸氨系統(tǒng)開車操作 .594.3 正常運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查和記錄 .614.4 停車操作 .624.5 蒸氨管式爐開停工 .62第 5 章 特殊情況下的操作 .64第 6 章 巡回檢查制度 .68第 7 章 安全注意事項 .69第 8 章 設(shè)備一覽表 .708.1 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 .708.2 非標(biāo)設(shè)備 .73第 9 章 蒸氨工段正常操作安全注意事項 .7

5、7第 10 章 蒸氨工段非正常開停車安全注意事項 .77第四部分 生化站化驗員安全規(guī)程 .79第五部分 給排水車間維修工安全操作規(guī)程 .80第 1 章 維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程 .80第 2 章 電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程 .81第 3 章 氣焊、氣割工安全技術(shù)操作規(guī)程 .82第 4 章 維修管道安全技術(shù)操作規(guī)程 .84第一部分第一部分 一期生化站運(yùn)行操作規(guī)程一期生化站運(yùn)行操作規(guī)程第第 1 章章 工藝簡介工藝簡介1.1 生物脫氮機(jī)理生物脫氮機(jī)理焦化廢水生物脫氮原理是：首先在厭氧狀態(tài)下，缺氧異養(yǎng)微生物，以焦化廢水中的有機(jī)物為食物（供氫體） ，以回流硝化液中的NO3為供氧體（即受氫體） ，進(jìn)行厭氧呼吸

6、，最終把有機(jī)物分解成CO2和 H2O，同時 NO3中的N變?yōu)?N2，從而實現(xiàn)了焦化廢水的生物厭氧反硝化脫氮，因為該工藝的反硝化在硝化的前面，故稱為預(yù)反硝化；其次在好氧狀態(tài)下，有如下兩大生物過程：好氧異養(yǎng)微生物和缺氧異養(yǎng)微生物利用厭氧反硝化段殘留的有機(jī)物和含碳無機(jī)物分解成 CO2和 H2O，實現(xiàn)了焦化廢水中殘留 COD 類物質(zhì)的好氧氧化；化能好氧自氧類微生物，利用 NH4+或 NO2作為供能體（即供能體或電子受體） ，以外界提供的 O2為供氧體（即受氫體或電子受體） ，進(jìn)行好氧呼吸，最終把 NH4+和 NO2分別轉(zhuǎn)化為 NO2分 NO3，從而實現(xiàn)了 NH4+的好氧氧化。1.2 廢水處理工藝廢水處

7、理工藝該焦化廢水采用的是“A/O 活性污泥法預(yù)反硝化生物脫氮”工藝，處理煉焦、煤氣凈化和化產(chǎn)品回收過程中排出的焦化廢水。處理裝置主要由廢水預(yù)處理設(shè)施、廢水生化處理設(shè)施、廢水后處理設(shè)施、污泥處理設(shè)施、管網(wǎng)系統(tǒng)、配電及電控系統(tǒng)、自動化儀表系統(tǒng)、分析化驗系統(tǒng)等組成。1.2.1 廢水預(yù)處理廢水預(yù)處理的作用是為生化處理創(chuàng)造良好的水質(zhì)條件。其主要任務(wù)是監(jiān)控蒸氨效果，廢水除油、均和水質(zhì)和水質(zhì)調(diào)節(jié)，為生化處理系統(tǒng)提供合格的原廢水。廢水預(yù)處理由重力除油池、事故調(diào)節(jié)池和其它廢水提升井等組成。1.2.1.1 除油池重力除油是根據(jù)油與水的比重不同，利用重力原理從廢水中分離重油和輕油。重力除油池附設(shè)有重油貯存斗，用于收

8、集和排除分離出的油類。重力除油池還附有監(jiān)控蒸氨廢水水質(zhì)的作用。1.2.1.2 事故調(diào)節(jié)池事故調(diào)節(jié)池的主要作用，是調(diào)節(jié)和貯存生化系統(tǒng)不能接受的、多余的原廢水。1#調(diào)節(jié)池用于儲存和調(diào)節(jié)生活水，2#調(diào)節(jié)池用于儲存和調(diào)節(jié)蒸氨廢水。1.2.1.3 其它廢水提升井其它廢水提升井所擁有的設(shè)施及作用如下：接受小區(qū)其他廢水，事故調(diào)節(jié)池中貯存的廢水。通過提升泵把貯存的廢水送入 1#、2#回流吸水井。1.2.2 廢水生化處理1.2.2.1 缺氧池“缺氧池”的全稱為“缺氧菌厭氧預(yù)反硝化池” ，其主要功能是，缺氧異養(yǎng)菌，在厭氧狀態(tài)下，以原廢水中所含的有機(jī)物為食物，以二沉池出水中所含 NO3中的化合態(tài)氧O為氧源，進(jìn)行厭氧

9、呼吸，實現(xiàn) NO3-N 的缺氧生物反泵化，其反應(yīng)方程為：10CHO（有機(jī)物）+（8+2-4）NO3 （8+2-4）HCO3+（2-2+4）CO2+（4+-2）N2+（4-4+2）H2O缺氧池內(nèi)有軟性生物填料、配水系統(tǒng)和集水系統(tǒng)。1.2.2.2 好氧池在焦化廢水的好氧生物處理體系中，主要存在著異養(yǎng)生物好氧氧化和自養(yǎng)生物好氧硝化兩大類生物過程。它是一個多功能、多菌群共同作用的生物體系。異養(yǎng)生物好氧氧化，是由好氧異養(yǎng)微生物和缺氧異養(yǎng)微生物，在好氧狀態(tài)下，分解缺氧池來水中殘留的酚、氰及硫氰化物等 COD類物質(zhì)，其分解產(chǎn)物 CO2水為好氧自養(yǎng)生物的細(xì)胞合成提供了碳源，好氧氧化反應(yīng)式如下：4CHO(有機(jī)物

10、)+（4+-2）O2 4CO2+2H2O好氧自養(yǎng)生物的好氧硝化，主要是實現(xiàn) NH3-N 的好氧生物氧化，該功能是由兩大類化能自養(yǎng)型好氧微生物來完成的。在好氧狀態(tài)下，首先由亞硝化細(xì)菌把 NH4+轉(zhuǎn)化為 NO2，然后再由硝化細(xì)菌把 NO2轉(zhuǎn)化為 NO3。亞硝化細(xì)菌和硝化細(xì)菌是一對共生菌，他們相互儲存，相依為命，缺一不可；NO2的存在將對異養(yǎng)生物和自養(yǎng)生物的的生存構(gòu)成嚴(yán)重威脅，在生態(tài)系統(tǒng)中，它是不受歡迎的。此外，在該系統(tǒng)中還存在著好氧自養(yǎng)型硫化微生物，負(fù)擔(dān)著硫的好氧轉(zhuǎn)化。生物脫氮是一個復(fù)雜的生物化學(xué)過程，其中 NH4+轉(zhuǎn)化為 NO2的過程，在生物體內(nèi)要進(jìn)行好多步，且需要有特殊生物酶的參與，硝化反應(yīng)式

11、如下：亞硝化反應(yīng)；2NH4+3O2 2NO2+4H+2H2O硝化反應(yīng)；2NO2+ O2 NO3好氧池中設(shè)有微孔曝氣系統(tǒng)、消泡系統(tǒng)，藥劑投加系統(tǒng)及回流污泥系統(tǒng)，此外還設(shè)有供開工用的排上清液系統(tǒng)。1.2.2.3 二沉池二沉池的作用是對好氧池中的泥水混合液進(jìn)行泥水分離，二沉池的出水量是生化處理水量的（R+1）倍，其中 R 倍的出水量作為反硝化用硝化液，自流到 1#、2#回流吸水井，其余部分水量通過旋流反應(yīng)器送絮凝沉淀池；二沉池分離出的污泥，大部分通過回流污泥井送回好氧池中，只有一小部分作為剩余污泥送熄焦或煤場。1.2.2.4 處理后吸水井接受處理后出水。通過提升泵把處理后出水送熄焦。處理后吸水井內(nèi)設(shè)

12、有溢流管，多余的水將自動溢流至廠區(qū)排水管道。1.2.2.5 1#回流吸水井接受 1#二沉池出水、其它廢水提升井和 1#隔油均和池的出水。通過加壓泵把貯存的廢水送入 1#缺氧池。1.2.2.6 2#回流吸水井接受 2#二沉池出水、其它廢水提升井和 2#隔油均和池的出水。通過加壓泵把貯存的廢水送入 2#缺氧池。1.2.2.7 加堿泵房在缺氧池和好氧池之間，內(nèi)設(shè)堿藥劑庫、堿和磷藥劑槽、堿和磷藥劑泵。泵房內(nèi)設(shè)有 1#和 2#兩個堿和磷藥劑池，輪換交替運(yùn)行，池內(nèi)裝有藥劑攪拌機(jī)和蒸汽加熱系統(tǒng)；堿和磷泵為 2 臺，交替工作，互為備用。1.2.2.8 1#污泥回流井在 1#好氧池進(jìn)水端部，內(nèi)設(shè) 3 臺回流污泥

13、泵，二開一備，為 1#好氧池回流活性污泥，同時向污泥濃縮池輸送剩余活性污泥。1.2.2.9 2#污泥回流井在 2#好氧池進(jìn)水端部，內(nèi)設(shè) 3 臺回流污泥泵，二開一備，為 2#好氧池回流活性污泥，同時向污泥濃縮池輸送剩余活性污泥。1.2.2.10 鼓風(fēng)機(jī)室鼓風(fēng)室內(nèi)設(shè) 3 臺鼓風(fēng)機(jī)，二開一備，為 1#和 2#好氧池提供鼓風(fēng)空氣。鼓風(fēng)空氣入口處設(shè)有空氣過濾器。1.2.3 廢水后處理及污泥處理廢水后處理利用物理化學(xué)方法，進(jìn)一步脫除生化處理后中所含的耗 COD 類物質(zhì)及懸浮物。廢水后處理包括廢水加藥的快速混合、絮凝反應(yīng)及絮凝沉淀三部分。污泥處理主要是對剩余活性物泥及絮凝化學(xué)污泥進(jìn)行重力濃縮脫水處理。1.2

14、.3.1 旋流反應(yīng)器1#和 2#二沉池的部分出水進(jìn)旋流反應(yīng)器，在此完成藥劑和廢水的快速混合、形成大的絮體。形成絮體的廢水進(jìn)入絮凝沉淀池進(jìn)行泥水分離。1.2.3.2 混凝沉淀池混凝沉淀池的作用是對絮凝反應(yīng)后的廢水進(jìn)行泥水分離。旋流反應(yīng)器的出水進(jìn)入混凝沉淀池，混凝沉淀池分離出來的上清液進(jìn)入處理后吸水井，底部分離出的化學(xué)污泥，進(jìn)入污泥提升井。混凝沉淀池內(nèi)裝有機(jī)械傳動刮泥機(jī)。1.2.3.3 污泥濃縮池污泥濃縮脫水在污泥濃縮池內(nèi)完成。生化處理送來的剩余污泥和廢水后處理送來的化學(xué)污泥，在污泥濃縮池中進(jìn)行重力脫水處理，脫除的水自流入其它廢水提升井，濃縮后的污泥，用污泥提升泵送煤場，污泥濃縮池內(nèi)裝有機(jī)械傳動刮

15、泥機(jī)。1.2.3.4 后處理藥劑系統(tǒng)后處理藥劑系統(tǒng)的主要作用是為廢水后處理提供化學(xué)藥劑，包括絮凝劑和助凝劑藥劑庫、絮凝劑和助凝劑配制和輸送系統(tǒng)。后處理藥劑系統(tǒng)附設(shè)在綜合樓的一層。1#、2#絮凝劑和 1#、2#助凝劑藥劑槽，均設(shè)有機(jī)械攪拌器。絮凝劑和助凝劑藥劑槽均為輪換交替工作。1#、2#助凝劑藥劑輸送泵，為計量泵，一開一備。1#、2#絮凝劑藥劑輸送泵，為自吸無堵塞排污泵，一開一備。第第 2 章章 崗位操作職責(zé)崗位操作職責(zé)負(fù)責(zé)本站廢水處理裝置的運(yùn)行操作、維護(hù)，完成焦化廠的廢水處理，使排放廢水的各項指標(biāo)符合要求規(guī)定。以高度責(zé)任心，認(rèn)真操作，一絲不茍，團(tuán)結(jié)協(xié)作，實現(xiàn)崗位的正常、安全、文明生產(chǎn)。第第

16、3 章章 基礎(chǔ)操作基礎(chǔ)操作3.1 泵的開停（通用）3.1.1 準(zhǔn)備工作檢查所有閥門，使其處于開車狀態(tài)；電工檢查電器及電機(jī)，儀表工檢查儀表并開啟儀表；檢查各聯(lián)接部位不許松動；檢查應(yīng)開泵的潤滑情況，油質(zhì)、油位是否符合標(biāo)準(zhǔn)；用手盤動聯(lián)軸器，盤車順利；點(diǎn)動確定電極旋轉(zhuǎn)方向是否正確；系統(tǒng)清洗或清理完畢；水池或吸水井加水至水位滿足水泵開車條件；檢查泵軸封或冷卻水的流量和壓力是否滿足要求。3.1.2 開車（自灌啟動）打開泵的進(jìn)口閥門；打開示的軸封或冷卻水；將轉(zhuǎn)換開關(guān)扳到啟動位置后按啟動電鈕；打開出口閥門并調(diào)節(jié)流量和壓力，使其符合生產(chǎn)要求；檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異常聲音、振動、油漏；檢查泵體、軸承及電機(jī)溫度是否正

17、常；運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，注意根據(jù)液位，調(diào)節(jié)流量。3.1.3 停車關(guān)小要停泵的出口閥門。按停止按鈕，產(chǎn)將轉(zhuǎn)換開關(guān)歸零。關(guān)閉泵的潤滑水或冷卻水。檢查所屬設(shè)備所有閥門，使其處于停車狀態(tài)。3.1.4 泵的倒換將運(yùn)行的泵按照停泵步驟停車。通知儀表室將聯(lián)鎖開頭從左 45。扳到右 45。 （或從右 45。扳到左 45。 ） 。按照泵的正常啟動，啟動備用泵。3.1.5 泵的維護(hù)按規(guī)定周期向軸承加油；機(jī)油的加注量應(yīng)加到油窗的 2/3，視油標(biāo)線應(yīng)浸油 15mm。發(fā)現(xiàn)缺油及時加注，累計運(yùn)行 1000 小時應(yīng)清洗軸承并更換淅油；隨時調(diào)整水泵和閥門盤根松緊度，經(jīng)常保持方便運(yùn)轉(zhuǎn)又不外漏。經(jīng)常保持吸水井、渠、池、槽、罐內(nèi)干凈，發(fā)現(xiàn)

18、臟物，及時清理，以免堵塞泵及管道。3.2. 鼓風(fēng)機(jī)的操作3.2.1 風(fēng)機(jī)啟動前的準(zhǔn)備檢查管道及消音器、過濾裝置是否正常，管道中是否殘留其它物質(zhì)，各螺栓連接是否緊固可靠；檢查管道及消音器、過濾裝置是否正確，管道是否殘留其它物質(zhì)，各螺栓聯(lián)接是否緊固可靠；檢查管道上所有閥門是否應(yīng)靈敏好用，關(guān)閉嚴(yán)密無泄漏；檢查軸承座內(nèi)是否填充潤滑脂，稀油潤滑的軸承，應(yīng)檢查油及機(jī)油是否符合要求；檢查所有測量儀表的靈敏性及安裝情況，檢查各指示儀表指針是否在“0”位。電工檢查電源接線是否安全正確，電壓是否正常，各種保護(hù)裝置是否匹配，各開關(guān)按鈕是否靈活、可靠、正確、連鎖和轉(zhuǎn)換裝置是否能正常工作；打開安全罩，手動盤車，檢查是否

19、有阻滯現(xiàn)象和異常響聲；檢查風(fēng)機(jī)軸承冷卻水管路是否暢通、無泄漏，冷卻水水量及水壓是否滿足要求；上好安全罩，點(diǎn)動試車，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。3.2.2 風(fēng)機(jī)啟動3.2.2.1 單臺風(fēng)機(jī)啟動（帶壓啟動）確認(rèn)目標(biāo)送風(fēng)管道上的閥門全部打開，并調(diào)整到合適的開度；非目標(biāo)送風(fēng)管道上的控制閥門全部關(guān)閉開；確認(rèn)工作空氣過濾器的反吹系統(tǒng)已開啟；確認(rèn)所有風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口閥門，風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口管間連通管上的閥門全部關(guān)閉（單臺風(fēng)機(jī)工作時，出口閥門可不關(guān)閉） ；打開風(fēng)機(jī)軸承冷卻水；啟動電機(jī)，并注意傾聽和觀察是否有異常聲響和震動現(xiàn)象，如有異常應(yīng)立即停車檢查，及時處理；當(dāng)聽到電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音后，迅速打開工作風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口閥門（要求

20、雙人同時操作） 。若風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口閥門不能及時打開，將因機(jī)體內(nèi)空氣溫度過高，空氣密度變小，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓將達(dá)不到所需的工作壓力，風(fēng)機(jī)出現(xiàn)喘振（出口連續(xù)的“嗡嗡”聲） ，無法將風(fēng)送出。風(fēng)機(jī)長期在喘振情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，可使風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子受交變應(yīng)力而斷裂，密封和軸承損壞，靜動元件相碰等導(dǎo)致嚴(yán)重事故；風(fēng)機(jī)出現(xiàn)喘振后應(yīng)立即停機(jī)，待風(fēng)機(jī)停穩(wěn)后再重新啟動；當(dāng)風(fēng)機(jī)正常啟動后，迅速調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門，調(diào)整原則如下：A、用出口閥門調(diào)整壓力表的數(shù)值，當(dāng)好氧池滿水工作時，出口閥門一般為全開，當(dāng)好氧池在低水位運(yùn)行時，可適當(dāng)將出口閥門關(guān)小，把風(fēng)機(jī)出口壓力表的數(shù)值調(diào)整到風(fēng)機(jī)的有效工作區(qū)間內(nèi)；B、用出口閥門調(diào)整風(fēng)量和電流表數(shù)值，正常工作

21、后電流表指示值應(yīng)小于 315A，且應(yīng)低于電動機(jī)額定電流 526A；閥門調(diào)整完畢后，電流表指標(biāo)不應(yīng)出現(xiàn)大幅擺現(xiàn)象，也不應(yīng)該出現(xiàn)緩慢降低現(xiàn)象。如出現(xiàn)此類現(xiàn)象，應(yīng)重新調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口閥門的開度；若還不生效，應(yīng)重新確認(rèn)；送風(fēng)管道上應(yīng)開的閥門是否全部打開，開度是否正確；空氣過濾器濾芯（網(wǎng)）是否堵塞；調(diào)整空氣管道上所有開啟閥門的開度，使好氧池各處的曝氣均勻，并再次確認(rèn)風(fēng)機(jī)電流表運(yùn)行平穩(wěn)。應(yīng)嚴(yán)格杜絕風(fēng)機(jī)空轉(zhuǎn)，好氧池不曝氣（此時電流表數(shù)值很低，多在 315A 以下）的情況出現(xiàn)。風(fēng)機(jī)啟動后的檢查檢查內(nèi)部聲音、振動有無異常。檢查電動機(jī)負(fù)荷情況有無異常。檢查各聯(lián)接處有無氣體泄露；檢查壓力表、流量計、電流表的讀數(shù)是否

22、正常，如不同按下列要求調(diào)整。如壓力較高，則應(yīng)緩慢打開出口閥門至正常值；反之，則應(yīng)緩慢關(guān)小出口閥門；風(fēng)量較大時，電流表數(shù)值較高時，則應(yīng)邊看電流表的數(shù)值變化，邊緩慢關(guān)小進(jìn)口閥門，切忌出現(xiàn)調(diào)整過量，電流表指針迅速跌落或擺現(xiàn)象；若出現(xiàn)電流表指針迅速跌落或擺動現(xiàn)象，應(yīng)迅速開進(jìn)口打閥門，此時若電流表指針仍然不能恢復(fù)原值，應(yīng)重新啟動電機(jī)；風(fēng)量較小時，電流表數(shù)值較低時，事出現(xiàn)電流表指針緩慢跌落時，則緩慢開大進(jìn)口閥門，使電流表指針恢復(fù)到正常數(shù)值；如以上進(jìn)出口閥門調(diào)節(jié)不能滿足使用要求而風(fēng)機(jī)風(fēng)量及風(fēng)壓又達(dá)不到設(shè)計值時，應(yīng)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)速均未發(fā)現(xiàn)問題時則應(yīng)同制造廠聯(lián)系共同解決；運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常注意聲響、振動情況，如發(fā)現(xiàn)喘振聲響

23、及振動過大立即停車檢查。按運(yùn)行記錄表要求每小時記錄風(fēng)壓、風(fēng)量、軸承溫度等；軸承部位徑向振幅超過 0.08mm 以上應(yīng)立即停車檢修；每小時進(jìn)行一次點(diǎn)檢，并做好點(diǎn)檢記錄。3.2.4 停機(jī)停車時先按停止按鈕，然后迅速關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥門，然后關(guān)閉進(jìn)口閥門。停機(jī)過程中應(yīng)注意機(jī)內(nèi)有無異常音響和停機(jī)時間是否異常得短。長期停機(jī)時要注意防止腐蝕和灰塵，隔一段時間將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動 180o位置，以防變形。如果風(fēng)機(jī)停運(yùn)時間較長，在 20 分鐘后關(guān)閉冷卻水閥門。風(fēng)機(jī)長時間停機(jī)或倒換風(fēng)機(jī)時，應(yīng)關(guān)閉空氣過濾器的自動反吹系統(tǒng)。3.2.5 操作須知在風(fēng)機(jī)過濾裝置入口前及附近，不得堆放雜物，以防吸入機(jī)殼內(nèi)。應(yīng)保持風(fēng)機(jī)室內(nèi)的清潔和空

24、氣流通。嚴(yán)禁用手、身體或抹布觸及轉(zhuǎn)動和帶電部位。對于各旋轉(zhuǎn)零件，如葉輪，不得隨意修改加工，否則會引起重大事故。3.2.6 維護(hù)及保養(yǎng)3.2.6.1 潤滑按照風(fēng)機(jī)技術(shù)要求，應(yīng)定期為風(fēng)機(jī)補(bǔ)加或更換潤滑用油；供油部位，兩端軸承。三天加一次 ZL-2 鋰基脂，供油量以充滿軸承和軸承殼體空間為宜，一般每次 3ml；軸承潤滑脂更換時，應(yīng)將舊油脂去除干凈，用煤油清洗后再添加新油脂，且應(yīng)避免灰塵及雜物進(jìn)入軸承座內(nèi)。3.2.6.2 保養(yǎng)須知運(yùn)轉(zhuǎn)過程中保養(yǎng)嚴(yán)格遵守“操作”中要求；停機(jī)時保養(yǎng)，長期停機(jī)時，應(yīng)特別注意電機(jī)、風(fēng)機(jī)和其它附屬設(shè)備如過濾裝置和消音器的防腐、防濕、防銹、防塵，對過濾凈化裝置要定期檢查或更換清洗

25、濾材，每年要進(jìn)行 12 次。轉(zhuǎn)子：在風(fēng)機(jī)振幅明顯增大時，需進(jìn)行動平衡檢驗及調(diào)整。外殼（定子）：清除內(nèi)部灰塵污物，各密封處配合間隙超過原間隙 2 倍時應(yīng)更換。軸承；進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)異常聲或溫升大于規(guī)定值時應(yīng)予以更換。3.3. 刮泥機(jī)的操作3.3.1 刮泥機(jī)的啟動（含開車前準(zhǔn)備）檢查減速機(jī)的油脂添加是否合適，是否有漏油現(xiàn)象。檢查刮泥機(jī)走行軌道是否完好，冬季檢查軌道上是否有冰。檢查走行軌道、橋架走臺及其周圍是否有障礙物和安全隱患。檢查刮泥機(jī)刮泥板的膠皮是否固定牢固，其下沿是否與二沉池底接觸良好（必要時排空檢查） 。檢查池底有無障礙物（必要時排空檢查） ，水面有無漂浮物。檢查電源供電及其保護(hù)系統(tǒng)是否正確

26、和靈敏，電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。按刮泥機(jī)“運(yùn)轉(zhuǎn)”按鈕，啟動刮泥機(jī)。啟動后觀察減速機(jī)的聲音、振動、溫度是否正常。啟動后觀察刮泥機(jī)走動是否平穩(wěn)，走行速度是否正常。刮泥機(jī)刮渣系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.3.2 刮泥機(jī)的停車（大修停車）二沉池內(nèi)停止進(jìn)泥進(jìn)水。并用回流污泥泵將其中的液體抽出。按“停止”按鈕，停止刮泥機(jī)。用水沖洗池底及刮泥機(jī)，并用潛水泵抽盡槽內(nèi)液體。檢查刮泥機(jī)的受損情況，作好標(biāo)記或記錄，并保修。3.4. 沉降比分析3.4.1 好氧池中泥水混合液的污泥體積 SV30 分析方法用取樣筒從好氧池中取出 100ml 以上的泥水混合液；將樣品搖勻后，倒入清洗干凈的 100mL 的量筒內(nèi)至 100mL 刻度線；把

27、量筒垂直靜置 30min。記錄沉淀后活性污泥體積的 mL 數(shù)，該數(shù)值的%數(shù)即為好氧池活性污泥 30min 沉降比 SV30。3.4.2 回流污泥污泥體積 SV30 分析方法用取樣筒從回流污泥管道上取出 100mL 以上的回流污泥。將樣品搖勻后，倒入清洗干凈的 100mL 的量筒內(nèi)至 100mL 刻度線；把量筒垂直靜置 30min。記錄沉淀后活性污泥體積的 mL 數(shù)，該數(shù)值的%數(shù)即為好氧池活性污泥 30min 沉降比 SV30。第第 4 章章 常規(guī)操作常規(guī)操作4.1. 除油池操作4.1.1 除油池正常操作閥門的操作蒸氨廢水進(jìn)除油池管道上的閥門處于全開狀態(tài)。除油池出水進(jìn)吸水井的閥門處于全開狀態(tài)除油

28、池出水進(jìn)事故調(diào)節(jié)池的閥門全閉狀態(tài)。蒸氨廢水去事故調(diào)節(jié)池的閥門處于全閉狀態(tài)。4.1.2 生化調(diào)整期間除油池操作除油池系統(tǒng)的閥門處于正常操作狀態(tài)。除油池出水事故調(diào)節(jié)池管線上的閥門為一系全開，另一系全閉狀態(tài)。當(dāng)一事故調(diào)節(jié)池接水至滿時，打開另一事故調(diào)節(jié)池接至除油池出水管上的閥門，關(guān)閉滿水事故調(diào)節(jié)池進(jìn)水管上的閥門。4.1.3 生化調(diào)整完畢后的操作關(guān)閉除油池出水至事故調(diào)節(jié)池進(jìn)水管上的閥門。根據(jù)生化系統(tǒng)可調(diào)整除油出水至事故調(diào)節(jié)池管道上的閥門開度。必要時，可打開事故調(diào)節(jié)池的出口閥門，適當(dāng)控制其它廢水提升井的進(jìn)水量，增大生化系統(tǒng)的負(fù)荷。4.1.4 非正常操作后的正常切換按照除油池正常操作進(jìn)行切換。4.2. 其它

29、廢水提升井操作4.2.1 其它廢水提升井操作原則其它廢水提升井不能溢流。其它廢水提升井泵的流量加上蒸氨廢水的流量應(yīng)與處理后吸水井泵的流量相匹配。4.2.2 其它廢水提升井液位控制應(yīng)適時調(diào)節(jié)其它廢水提升井提升泵出水流量，使水泵能維持其吸水井高、低水位之間運(yùn)行，即使是在來水量較小的情況下，也應(yīng)盡可能減少水泵的起停次數(shù)，并確保送出水量的均勻。水泵的控制方式為：低液位人工停泵，高液位人工啟泵。低液位自動停泵，高液位自動啟泵。4.2.3 其它廢水提升井接取事故調(diào)節(jié)池出水打開事故調(diào)節(jié)池出口至其它廢水提升井水管上的閥門（閥門開度應(yīng)使其它廢水提升井液位保持在 2.51.5m 之間，或按 1.6.2 之要求進(jìn)行

30、操作） 。待其它廢水提升井液位達(dá)到 3m 左右時，開啟其它廢水提升井泵，并將流量調(diào)至生產(chǎn)要求為止。4.3 處理后吸水井操作4.3.1 處理后吸水井磷藥劑的投加處理后吸水井運(yùn)行時磷藥劑管閥門,流量控制在總流量的 1/21/3之間.處理后吸水井停止運(yùn)行時，關(guān)閉磷藥劑管閥門。4.3.2 處理后吸水井加壓泵的流量控制處理后吸水井加壓泵的流量應(yīng)該等于其它廢水提升井泵流量加上蒸氨廢水流量的總和。4.4. 處理后吸水井液位控制正常情況下，處理后吸水井不能溢流，液位保持在 1.51.8m 之間。處理后吸水井液位低于 1m 時，應(yīng)該及時調(diào)節(jié)，增大 1#井泵流量或減少處理后吸水井泵的流量，直至工作液位為止，處理后

31、吸水井水泵不宜采用高水位啟泵、低水位停泵的方式運(yùn)轉(zhuǎn)。第第 5 章章 運(yùn)行操作控制指標(biāo)運(yùn)行操作控制指標(biāo)5.1 蒸氨廢水NH3-N:正常 100300mg/L，且不得有劇烈或大幅度的波動。油：正常 3050mg/L，最大不超過 80mg/L，PH=7、0，可調(diào)范圍 PH=6.87.5。5.2 生化系統(tǒng)運(yùn)行控制5.2.1 隔油池酚氰化物油PHS+2CODcr NH3-NSS1500mg/L45mg/L50mg/L7860mg/L3000 mg/L100300 mg/L100mg/L5.2.2 缺氧池PH=7.07.5（手工監(jiān)測） ；水溫：夏季35，冬季20（溫度計現(xiàn)場測定值） ；DO=0.5mg/l

32、（化驗取樣分析） 。5.2.3 好氧池PH=7.0-8.0（現(xiàn)場 PH 儀連續(xù)自動監(jiān)測，電腦顯示值） ；水溫：夏季35，冬季20（現(xiàn)場溫度儀連續(xù)自動監(jiān)，電腦顯示值，或溫度計現(xiàn)場測定值） ；曝氣：所有部位曝氣均勻，翻動效果良好；DO2mg/L（現(xiàn)場溶解氧儀連續(xù)自動監(jiān)測，電腦顯示值，及化驗室不定期分析化驗數(shù)值） ；SV30=2050%，要求穩(wěn)定，沉淀性良好（現(xiàn)場及化驗室定時監(jiān)測） ；加堿及磷量穩(wěn)定、均勻、兩系對稱；消泡水：適量。5.3. 設(shè)計出水水質(zhì)如下：酚氰化物油PHS+2CODcr NH3-NSS0.5mg/L0.5mg/L5mg/L6.57.560mg/L150 mg/L25 mg/L70m

33、g/L5.4. 設(shè)計進(jìn)出水量與實際的回用量：生化站設(shè)計處理能力為每小時處理污廢水 130 噸，年處理污廢水量 113 萬噸，采用國家環(huán)保局 2006 年 130 號文件推薦的 A/O 內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝。實際出水量為 120 噸/小時，蒸氨廢水 45 噸/小時，生活廢水 60噸，其他廢水 15 噸/小時，處理后的廢水全部回用于熄焦，煤場噴淋和洗煤生產(chǎn)用水，真正的做到了零污染零排放。第第 6 章章 廢水后處理廢水后處理廢水處理主要是指生化后廢水的絮凝沉淀處理，主要設(shè)施有旋流反應(yīng)器、絮凝沉淀池、廢水排放和加壓輸送系統(tǒng)、絮凝污泥加壓輸送等。廢水后處理可有 2 種運(yùn)行方式：a、旋流反應(yīng)器混凝沉淀池（開

34、啟刮泥機(jī)）處理后吸水井溢流外排；b、旋流反應(yīng)器混凝沉淀池（不開刮泥機(jī)）處理后吸水井水泵加壓送熄焦；6.1 加藥工操作6.1.1 藥劑的投配原則生化系統(tǒng)堿藥劑耗量的多少取決于廢水中所含氨氮濃度的高低。一般當(dāng)蒸氨廢水含 NH3-N 濃度在 100mg/L 左右時，Na2CO3的耗量約為 20kg（dm3蒸氨廢水） 。加堿量的控制應(yīng)由好氧池的 PH 值來控制。生化系統(tǒng)磷藥劑耗量的多少取決于廢水中所含耗 COD 物質(zhì)及氨氮濃度的高低。一般異養(yǎng)菌耗磷藥劑量約為 COD:P=100:2.5。若蒸氨廢水的 COD 含量為 3000mg/L 左右，NH3-N 含量為 100 左右，則NaH2PO4的耗量約為

35、1kg/（dm3蒸氨廢水） ，加磷量的控制應(yīng)由處理后吸水井的 P 含量來控制，一般處理后吸水井的含 P 量應(yīng)為0.5mg/L 左右。廢水后處理系統(tǒng)的絮凝劑用量取決于廢水水質(zhì)和絮凝劑種類，一般應(yīng)由試驗來確定，助凝劑用量取決于廢水的 PH 值，每池用 4小時（或 8 小時）時間均勻送到好氧池。每池的加堿藥劑量和加磷藥劑量根據(jù) 4 小時（或 8 小時）時間內(nèi)的需藥量來確定。堿藥劑和磷藥劑投加的流量控制，靠藥劑泵后外送藥劑管上的控制閥門和內(nèi)回流藥劑管上的控制閥門來共同調(diào)節(jié)。絮凝劑和助凝劑分開配制，配藥亦采用定流量變濃度的方式，即采用每 8 小時（或 12 小時）配 1 次藥，每次配一槽，每槽用 8 小

36、時（或 12 小時）時間連續(xù)均勻送到混合池。每槽加絮凝劑和助凝劑的量根據(jù) 8 小時（12 小時）時間內(nèi)的需藥量來確定。絮凝劑和助凝劑的流量控制，由計量泵的流量控制系統(tǒng)來設(shè)定。6.1.2 藥劑的配制將藥劑槽加滿水，切忌不要加水過量，使藥劑池（槽）內(nèi)水的溢出，造成水災(zāi)或電路事故；開啟機(jī)械傳動攪拌機(jī)。將所需用量的藥劑均勻地投加到藥劑池（槽）內(nèi)，并邊加藥邊攪拌，使藥劑完全溶解。塊狀藥劑要碾碎后再投入藥劑池（槽） ，嚴(yán)禁將線狀或片裝雜物掉入藥劑池（槽）內(nèi)。啟動藥劑泵向外輸送藥劑，并通過藥劑管道上的閥門或計量調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)藥劑泵的送出流量。在一池（槽）藥劑降到藥劑自灌液位以下之前，另一池（槽）藥劑應(yīng)配完畢。

37、當(dāng)一池（槽）藥劑輸送完畢或因其他原因不能為系統(tǒng)送藥時，應(yīng)即使啟動另一池（槽）藥劑系統(tǒng)。當(dāng)藥劑系統(tǒng)出現(xiàn)事故時，應(yīng)啟動備用泵，并及時對事故泵進(jìn)行修復(fù)。當(dāng)藥劑泵系統(tǒng)不能正常送藥時，或單靠加藥系統(tǒng)不能滿足加藥要求時，或需要臨時投加某種特需藥劑時，可臨時采用一次性集中投加的方式加藥。第第 7 章章 安全規(guī)定安全規(guī)定班前穿戴好勞保用品，否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位。班前不準(zhǔn)喝酒，崗位不準(zhǔn)會客，遵守勞動紀(jì)律，堅守工作崗位，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程及技術(shù)規(guī)程，杜絕有章不循和違章作業(yè)現(xiàn)象。嚴(yán)禁在蒸汽管道上和暖氣包上烘烤衣服和放置易燃品爆品，以免火災(zāi)。各設(shè)備接地必須良好，轉(zhuǎn)動設(shè)備啟動前說得好防護(hù)罩，不許用濕布擦抹電機(jī)，嚴(yán)禁水滴入

38、電機(jī)內(nèi)。各備用設(shè)備必須保持良好備用狀態(tài),有問題及時匯報排除。防止化學(xué)藥品灼傷。配齊消防用具定期檢查，做好人人會使，不得移做他用。具有腐蝕性和互性的藥劑，接受藥品時，須穿戴好勞保用品，如濺到人體上、眼中或口中應(yīng)立即用清水進(jìn)行清洗。 、停電檢修時，必須執(zhí)行掛牌確認(rèn)制。曝氣池、厭氧池等設(shè)備的梯子、扶手和平臺保持完好。打開的井蓋、蓋板應(yīng)及時蓋好。非電工、不得隨意維修電器設(shè)備。第第 8 章章 設(shè)備維修和保養(yǎng)設(shè)備維修和保養(yǎng)本崗位所屬設(shè)備定時、定班、定人負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)。操作工應(yīng)了解設(shè)備的性能和構(gòu)造，做到用好、管好、修好、會操作、會維護(hù)、會小修、會排除故障。做到所屬設(shè)備本體及周圍環(huán)境清潔，消滅跑、滴、漏，實現(xiàn)文

39、明生產(chǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備每周加油一次，保持油質(zhì)、油位、潤滑良好。所有閥門經(jīng)常加油，保持靈活好使，煤氣開閉器絲桿涂油加套防銹。停用設(shè)備、管道及時放空積水，以防冬季凍壞。各泵軸承和馬達(dá)溫升不超過技術(shù)規(guī)定，及時排除故障。所屬設(shè)備、管道定期刷漆防銹。設(shè)備、管道泄漏率小于千分之一。第第 9 章章 交接班規(guī)定交接班規(guī)定接班者提前穿戴好勞保用品，準(zhǔn)時到接班室，聽取本班長介紹上班生產(chǎn)情況和布置本班生產(chǎn)任務(wù)，重要事項需到現(xiàn)場確認(rèn)。交班者將本班生產(chǎn)情況、產(chǎn)品質(zhì)量、測量各部位開停情況和上級有關(guān)指示，作詳細(xì)記錄，向值班長匯報、準(zhǔn)備交班。接班者交班后到接班室開班會，聽取本班工長總結(jié)本班生產(chǎn)及安全知識。交接班檢查內(nèi)容：掌握上班的

40、運(yùn)行情況，接受下班的操作任務(wù)。確認(rèn)各系統(tǒng)運(yùn)行情況是否正常。確認(rèn)設(shè)備點(diǎn)檢表及運(yùn)行記錄表中重要內(nèi)容是否屬實。檢查所屬崗位各井、水池液面是否穩(wěn)定，操作是否正常。檢查各處壓力、流量、溫度是否符合技術(shù)規(guī)定。各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)行情況。檢查各生產(chǎn)調(diào)節(jié)參數(shù)是否正常。檢查工具和消防器是否齊全、良好、環(huán)境衛(wèi)生是否干凈。檢查各處儀表是否完整，靈敏好使。記錄是否完整，準(zhǔn)確清潔。第二部分 三期焦化廢水生化處理站操作規(guī)程第第 1 章章 設(shè)計背景設(shè)計背景1.1 設(shè)計規(guī)模及設(shè)計進(jìn)出水水質(zhì)設(shè)計規(guī)模及設(shè)計進(jìn)出水水質(zhì)1.1.1 設(shè)計處理水量根據(jù)業(yè)主提供的資料，內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)焦化三期焦炭產(chǎn)量為110 萬噸/年，生化處理站廢水水量為 80m

41、3/h。1.1.2 設(shè)計進(jìn)水水質(zhì)廢水處理站總設(shè)計規(guī)模 80m3/h， 進(jìn)水水質(zhì)如下： CODCr3000mg/LBOD900mg/LNH3-N300mg/L揮發(fā)酚710mg/L氰化物45mg/L油類270mg/L SS310mg/LpH610溫度381.1.3 設(shè)計出水水質(zhì)處理后出水達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) (GB8978-1996)及鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn) （GB13456-92）中的一級標(biāo)準(zhǔn)（以本協(xié)議簽訂時國家正式公布的本行業(yè)的最新的焦化廢水排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行） ，主要污染物指標(biāo)如下： COD 100 mg/LNH3-N15mg/L揮發(fā)酚 0.5mg/L氰化物 0.5mg/L油類8mg/LSS 7

42、0mg/LpH 691.2 處理工藝流程概述處理工藝流程概述1.2.1 工藝簡介本廢水處理工程主體工藝采用 SDN（強(qiáng)化硝化反硝化即強(qiáng)化A/OO）工藝。目前 SDN 工藝在酚氰廢水處理中應(yīng)用較為廣泛和成熟。SDN（強(qiáng)化硝化反硝化即強(qiáng)化 A/OO）工藝由兩部分組成：缺氧池和好氧池。SDN 工藝以廢水中有機(jī)物作為反硝化碳源和能源，不需補(bǔ)充外加碳源；廢水中的部分有機(jī)物通過反硝化去除，減輕了后續(xù)好氧段負(fù)荷，減少了動力消耗；反硝化產(chǎn)生的堿度可部分滿足硝化過程對堿度的需求，因而降低了化學(xué)藥劑的消耗。本工藝主要由預(yù)處理段、生物處理段、深度處理段及污泥處理段組成。預(yù)處理段由由除氰系統(tǒng)、格柵及污水提升泵井、調(diào)節(jié)

43、池、事故池及氣浮系統(tǒng)組成組成。生物處理段由 SDN 池及二沉池組成。在 SDN 池的 O 段采用微孔曝氣作為充氧手段。深度處理段由混凝反應(yīng)池、混凝沉淀池組成。污泥處理段由污泥濃縮池和污泥脫水系統(tǒng)組成。1.2.2 工藝流程簡述無壓污水經(jīng)格柵處理去除較大懸浮物后，泵入調(diào)節(jié)池。有壓蒸氨廢水直接進(jìn)入隔油池，隔油池底的焦油用泵抽送至油水分離器進(jìn)一步進(jìn)行油水分離，產(chǎn)生的焦油外運(yùn)至焦化廠相關(guān)車間回收利用。隔油池出水自流至調(diào)節(jié)池。污水處理站內(nèi)沖洗廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池前提升泵井，經(jīng)提升后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，無壓廢水及有壓廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池均衡水質(zhì)、水量后由提升泵送至加藥混合反應(yīng)池及渦凹?xì)飧C(jī)，以進(jìn)一步去降低污水中 S2-、懸浮物及

44、油的含量，保證生化處理系統(tǒng)的效果。氣浮出水自流至 SDN 池前的配水井，在此經(jīng)工藝配水稀釋，并與回流污泥及磷營養(yǎng)液混合，一并進(jìn)入 SDN 池。SDN 池的出水經(jīng)二沉池泥水分離后，進(jìn)入混凝反應(yīng)池、混凝沉淀池進(jìn)行深度處理，出水回用熄焦或外排至廠區(qū)雨水槽。二沉池及混凝沉淀池出泥進(jìn)入集泥池，經(jīng)泵提升進(jìn)入污泥濃縮池，濃縮后的污泥進(jìn)入帶壓機(jī)脫水，脫水后的泥餅定時外運(yùn)，反沖洗水和濾液由站區(qū)排水系統(tǒng)收集至提升泵井進(jìn)行再處理。采用的工藝流程框圖見下圖：第第 2 章章 隔油沉淀池及油水分離器的工藝操作隔油沉淀池及油水分離器的工藝操作焦化生產(chǎn)廢水通過有壓管道直接進(jìn)入隔油沉淀池，分離污水中帶有的大量焦油，以降低生化處

45、理階段進(jìn)水中的焦油含量。隔油沉淀池內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒和蒸汽加熱系統(tǒng)。隔油沉淀池的正下方設(shè)有旋流泵，用于將池底的焦油抽送至油水分離設(shè)備。油水分離器內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱盤管，油水分離器內(nèi)定期分離出來的焦油外運(yùn)至焦化總廠的相關(guān)車間進(jìn)行回收利用。在正常運(yùn)行管理時應(yīng)注意以下工作事項：2.1 應(yīng)定期觀察和檢查旋流泵的運(yùn)行情況，保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)損壞，及時維修或更換；2.2 及時檢查蒸汽管的運(yùn)行情況，根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)蒸汽用量；如發(fā)現(xiàn)堵塞，及時清理；2.3 應(yīng)定期檢查油水分離器的運(yùn)行情況，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)；2.4 經(jīng)過油水分離的油定期外運(yùn)；2.5 在冬季不運(yùn)行的情況下，做好油水分離器的防凍事項；2.6 應(yīng)定期檢查消防

46、設(shè)施，保證其完好；2.7 焦油排放管應(yīng)定期檢查，防止焦油堵塞，必要時進(jìn)行反沖；2.8 焦油排放時泵前加熱蒸汽一定要及時打開；2.9 旋流泵在現(xiàn)場設(shè)啟停按鈕。第第 3 章章 集水井、調(diào)節(jié)池、事故池的工藝操作集水井、調(diào)節(jié)池、事故池的工藝操作3.1 集水井、調(diào)節(jié)池、事故池的工藝操作集水井、調(diào)節(jié)池、事故池的工藝操作蒸氨廢水經(jīng)隔油沉淀后重力進(jìn)入調(diào)節(jié)池，集水井用于收集污水處理站區(qū)內(nèi)生產(chǎn)廢水污水，經(jīng)污水泵打至調(diào)節(jié)池，廠區(qū)有壓生活污水直接進(jìn)入調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池的主要功能是均衡水質(zhì)和水量，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造良好的進(jìn)水條件，不受污水高峰流量和濃度變化的影響。事故池的主要功能是接受其他水處理設(shè)施的事故性排放（如生產(chǎn)水量

47、大、輔助設(shè)備搶修等） ，以保證水處理設(shè)施的平穩(wěn)安全運(yùn)行。調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)潛水?dāng)嚢铏C(jī)對來水進(jìn)行混合均衡水質(zhì)水量，通過池內(nèi)高、中、低三個液位計控制提升泵的運(yùn)行，提升泵可交替使用，延長使用壽命。在正常運(yùn)行管理時應(yīng)注意工作事項：應(yīng)經(jīng)常觀察和檢查潛污泵的運(yùn)行情況保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)損壞，及時維修或更換。定期檢查潛水?dāng)嚢铏C(jī)的運(yùn)行情況，保證水質(zhì)水量的均衡。定期檢查超聲波液位計的探頭是否準(zhǔn)確及時清理、校驗，檢查無其它雜物形成影響。根據(jù)系統(tǒng)和進(jìn)水水質(zhì)水量適當(dāng)開啟提升泵。事故池為廠區(qū)生產(chǎn)發(fā)生事故影響時，進(jìn)行水量的儲存；然后根據(jù)系統(tǒng)處理能力，逐步進(jìn)行調(diào)配。第第 4 章章 綜合工房綜合工房 1 的工藝操作的工藝操作4.

48、1 氣浮裝置的工藝操作氣浮裝置的工藝操作4.1.1 工作原理及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)該設(shè)備的基本原理是首先由溶氣泵產(chǎn)生“溶氣水” （此時溶氣水中包含大量的微細(xì)氣泡） ，水通過“釋放管”進(jìn)入待處理的水中，小氣泡緩慢上升并粘附于雜質(zhì)顆粒上，形成比重小于水的浮體，上浮水面，形成浮渣，然后由刮渣機(jī)除掉浮渣。設(shè)備主體由絮凝室、氣浮接觸室、分離室、集水槽等幾部分組成。4.1.2 開機(jī)（首次）前的準(zhǔn)備4.1.2.1 對泵的安裝進(jìn)行檢查，泵的安裝應(yīng)保持水平；4.1.2.2 對管道進(jìn)行清潔，確保無異物進(jìn)入泵內(nèi)造成損壞；4.1.2.3 接電以前，應(yīng)將泵充滿輸送液體，防止泵的干啟動；4.1.2.4 通過點(diǎn)動電機(jī)確定轉(zhuǎn)向與泵的箭頭

49、方向一致。4.1.3 首次開機(jī)4.1.3.1 開機(jī)前，再次確保管道及泵內(nèi)充滿液體；4.1.3.2 將進(jìn)氣管道關(guān)閉，打開進(jìn)出口閥門并啟動溶氣泵；4.1.3.3 將出口壓力緩慢調(diào)節(jié)至 3-4.0bar，調(diào)節(jié)泵閥門，調(diào)節(jié)流量約為進(jìn)水量的 30%，開啟進(jìn)氣閥，按泵進(jìn)水流量的 10%調(diào)節(jié)進(jìn)氣量；4.1.3.4 對進(jìn)氣量、泵進(jìn)水量進(jìn)行微調(diào)，使其達(dá)到最佳效果。4.1.4 正常使用4.1.4.1 正常使用下，應(yīng)經(jīng)常觀察泵的運(yùn)行是否平穩(wěn)和振動，嚴(yán)禁泵的空轉(zhuǎn)；4.1.4.2 泵的重復(fù)啟動時應(yīng)在軸徹底停轉(zhuǎn)后再進(jìn)行；4.1.4.3 停機(jī)時，如配有止回閥，出口閥可以保持開者，否則應(yīng)關(guān)閉閥門，因為停機(jī)時出口壓力將導(dǎo)致介質(zhì)

50、回流并使軸反轉(zhuǎn)，可能損壞泵體及滑動密封；4.1.4.4 如長時間停轉(zhuǎn)或現(xiàn)場溫度低于介質(zhì)冰點(diǎn)，應(yīng)通過打開泵出口側(cè)底部位置的螺釘將泵排空； 4.1.4.5 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時氣浮機(jī)的啟動與調(diào)節(jié)池提升泵互為連鎖,提升泵啟動則氣浮機(jī)啟動,提升泵停止則氣浮機(jī)停止。4.1.4.6 在氣浮階段投加 FeSO4和 PAC 水處理藥劑 ，以進(jìn)一步去處廢水中顆粒懸浮物等污染指標(biāo)。4.2 集油集渣池的工藝操作集油集渣池的工藝操作4.2.1 集油集渣池主要收集氣浮出來的油沫、浮渣，進(jìn)一步的分離后，用泵抽至小車外運(yùn)。4.2.2 運(yùn)行中注意觀察集油集渣池內(nèi)浮渣量，根據(jù)浮渣量定期抽送油渣。第第 5 章章 A/O 池的工藝操作池的工

51、藝操作5.1 A/O 工藝概述工藝概述前置反硝化，也叫預(yù)反硝化-硝化工藝，即所謂的 A/O 工藝，它由兩部分組成：缺氧反應(yīng)池和好氧反應(yīng)池。廢水首先進(jìn)入缺氧反應(yīng)池，在這里反硝化細(xì)菌利用原水中的酚等有機(jī)物作為電子受體而將回流混合液中的 NO2-和 NO3-還原成氣態(tài)氮化合物（N2、N2O） 。反硝化出水流經(jīng)兩級曝氣池，在這里殘留的有機(jī)物被氧化，氮和含氮化合物被硝化。污泥回流的目的在于維持反應(yīng)池中的污泥濃度，防止污泥流失?；旌弦夯亓鞯哪康臑榉聪趸峁╇娮邮荏w（NO2- 和NO3-） ，同時達(dá)到去除硝態(tài)氮的目的。A/O 工藝為本污水處理站的核心處理工藝。5.1.1 以廢水中的有機(jī)物作為反硝化碳源和能源

52、，不需補(bǔ)充外加碳源。5.1.2 廢水中的部分有機(jī)物通過反硝化去除，減輕了后續(xù)好氧段負(fù)荷，減少了動力消耗。5.1.3 反硝化產(chǎn)生的堿度可部分滿足硝化過程對堿度的要求，因而降低了化學(xué)藥劑的消耗。5.1.4 A/O 工藝好氧段根據(jù)有機(jī)物的逐步降解，在好氧階段采用減緩曝氣，以降低動力消耗。由于焦化廢水中 COD、NH3-N 等有毒有害物質(zhì)含量較高，對微生物有毒害作用，嚴(yán)重影響微生物的生長及活性，導(dǎo)致生化系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，因此必須控制進(jìn)入生化池污水中的有毒有害物質(zhì)的濃度，調(diào)節(jié)池出水進(jìn)生化池的污水 COD 按 15002000mg/L 和氰化物按 515mg/L 來控制從本污水系統(tǒng)外引入的工藝配水量，工藝

53、配水可采用地坪沖洗水、生活污水、經(jīng)消解過的循環(huán)水排污水或生產(chǎn)消防水等。經(jīng)預(yù)處理后的廢水及工藝配水與回流混合液和回流污泥混勻后進(jìn)入 A 段。A 段為缺氧段，位于 O 段之前，主要利用池內(nèi)的反硝化菌，將回流的混合液中的 NO3-及 NO2-轉(zhuǎn)變成 N2，同時兼有“將大分有機(jī)物變?yōu)樾》肿佑袡C(jī)物、將難降降解物質(zhì)變?yōu)橐捉到馕镔|(zhì)”的作用及去除進(jìn)水中的部分含碳有機(jī)物的作用；O 段為好氧段，主要進(jìn)行硝化反應(yīng)和含碳有機(jī)物的降解。設(shè)計 SDN 池 A 段和 O 段合建，分為 2 組，SDN 池總平面尺寸為 60.7540.5m，鋼混結(jié)構(gòu)。O 段又分為 2 段，分別為 O1 段 O2 段，考慮到系統(tǒng)內(nèi)需氧量呈遞減的

54、特性，在 O 段中沿水流方向采用漸減曝氣。為了使缺氧池內(nèi)污水達(dá)到充分混合的效果，A 段設(shè)攪拌機(jī) 6 臺（每組放置 2 臺，另外庫備 2 臺） 。O 段采用鼓風(fēng)曝氣，曝氣頭選用氧轉(zhuǎn)移效率較高的硅橡膠膜管式微孔曝氣器，向好氧池中鼓入由鼓風(fēng)機(jī)送來的空氣，為微生物提供氧和對混合液進(jìn)行攪拌。為抑制曝氣池中泡沫的產(chǎn)生，沿曝氣池隔墻表面布設(shè)有消泡水管。好氧池出水部分混合液用泵回流至 SDN 池的前端。混合液最大回流量 400%，設(shè)回流泵 4 臺。為了滿足 SDN 池生化反應(yīng)的需要，在加藥間內(nèi)設(shè)有加磷裝置；為了補(bǔ)充硝化反應(yīng)過程消耗的堿度，在加藥間內(nèi)設(shè)有加堿系統(tǒng)。由于冬季氣溫低，SDN 池內(nèi)設(shè)蒸汽加熱系統(tǒng)，以保

55、證微生物的活性。5.2 A/O 工藝的控制參數(shù)工藝的控制參數(shù)5.2.1. 為了保證廢水中的 NH3-N 達(dá)標(biāo)排放，必須控制進(jìn)水中的NH3-N 濃度和 COD 濃度，確保硝化菌的生長和活性。因此需將在配水井增加稀釋水。5.2.2 溶解氧（DO）：好氧池 2-5mg/L，缺氧池小于 0.5mg/L5.2.3 MLSS 2-5 g/L5.2.4 SV 20-50%5.2.5 SRT 20-35d5.2.6 進(jìn)水溫度控制在 30-50，根據(jù) AO 池溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，AO池內(nèi)溫度控制在 2530 5.2.7 PH 值 O1 池 7.5-8.05.3 A/O 工藝的運(yùn)行管理工藝的運(yùn)行管理5.3.1 水力條件

56、的控制本工程的 A/O 工藝采用連續(xù)式曝氣操作，因此在控制上應(yīng)保證水量的連續(xù)性，即系統(tǒng)連續(xù)地進(jìn)水和出水。一般應(yīng)考慮以下工況：一是正常工況。此時系統(tǒng)按 50m3/h 的處理量運(yùn)行；5.3.2 污泥濃度污泥及沉降比的控制常用的活性污泥工作參數(shù)有混合液懸浮固體濃度(MLSS)、污泥沉降比(SV)、污泥沉降指數(shù)（SVI）等。用這些參數(shù)來分析控制活性污泥的處理過程是管理運(yùn)行過程中比不可少的一項工作。污泥濃度是指生物反應(yīng)池混合液中懸浮固體的濃度，通常用MLSS 表示。MLSS 可以近似表示曝氣池內(nèi)活性微生物的濃度，這是運(yùn)行管理中的一個重要參數(shù)。對于 A/O 工藝 MLSS 一般應(yīng)控制在 3000-4500

57、mg/L 之間，超過此范圍致使出水水質(zhì)惡化時，可通過改變剩余污泥的排放量來調(diào)整。5.3.3 污泥齡的計算污泥齡是指活性污泥在整個系統(tǒng)內(nèi)的平均停留時間，一般用表示 SRT。A/O 工藝均設(shè)有二沉池，其處理目標(biāo)為泥水的混合液分離，沉淀后的污泥做污泥回流與剩余污泥脫水處理。A/O 工藝在運(yùn)行中選用較長的污泥齡，通常在 20-35d。泥齡計算公式如下：SRT=反應(yīng)器內(nèi)污泥總量（Kg）/污泥排出反應(yīng)器的量（Kg/d）第第 6 章章 二沉池的工藝操作二沉池的工藝操作6.1 二沉池沉淀過程基本原理二沉池沉淀過程基本原理根據(jù)水中懸浮物的密度、濃度和凝聚性，沉淀過程可分為 4 種類型：6.1.1 自由沉淀：顆粒

58、呈離散狀態(tài)，互不干擾，其形狀、大小、密度等均不改變，沉淀速度恒定，懸浮物濃度不高；6.1.2 絮凝沉淀；當(dāng)水中懸浮物濃度不高，但有絮凝性時，在沉淀過程中顆?；ハ嗄郏漕w徑和自量真大；6.1.3 成層沉淀：當(dāng)懸浮物濃度高，顆粒下沉受到周圍其他顆粒的干擾，互相牽扯形成層狀物整體沉淀，在顆粒層與澄清水層之間存在明顯的界面，沉淀速度就是界面下沉的速度；6.1.4 壓縮沉淀：當(dāng)懸浮物濃度很高，顆粒互相接觸，互相支撐時，在上層顆粒的重力作用下，下層顆粒間的水被擠出，顆粒被壓縮。6.2 運(yùn)行操作運(yùn)行操作6.2.1 操作人員根據(jù)池組設(shè)置、進(jìn)水量的變化，應(yīng)調(diào)節(jié)二沉池的排泥量，使之均勻排泥。防治污泥沉淀時間過長

59、或大量的排放清水。6.2.2 二次沉淀池的污泥必須連續(xù)排放。6.2.3 二次沉淀池刮吸泥機(jī)的排泥閘閥，應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)整，保持吸泥管路暢通。6.2.4 刮吸泥機(jī)集泥槽內(nèi)的污物應(yīng)定期進(jìn)行清理；虹吸管前的過濾網(wǎng)定期進(jìn)行清理。6.3 安全操作、維護(hù)保養(yǎng)安全操作、維護(hù)保養(yǎng)6.3.1 操作人員必須懂的控制參數(shù)，6.3.2 非操作人員未經(jīng)允許不得上刮吸泥機(jī)。6.3.3 刮吸泥機(jī)設(shè)備長期停置不用時，應(yīng)做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。6.3.4 刮吸泥機(jī)的行走機(jī)構(gòu)應(yīng)定期檢修。第第 7 章章 混合反應(yīng)池、混凝沉淀的工藝操作混合反應(yīng)池、混凝沉淀的工藝操作為確保外排水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，在此階段投加藥劑 M180，經(jīng)混凝沉淀分離后

60、達(dá)到排放水標(biāo)準(zhǔn)。 7.1 混合反應(yīng)池、混凝沉淀的運(yùn)行工藝控制混合反應(yīng)池、混凝沉淀的運(yùn)行工藝控制7.1.1 處理水量為 100m3/h，反應(yīng)池 1 座。7.1.2 混凝沉淀池 1 座，采用中心進(jìn)水輔流式沉淀池。7.2 混合反應(yīng)池加藥系統(tǒng)的工藝控制混合反應(yīng)池加藥系統(tǒng)的工藝控制M180（固體）8 小時配藥一次，每天配 3 次，配制濃度 10%，加藥量根據(jù)水質(zhì)水量進(jìn)行調(diào)節(jié)。7.3 混合反應(yīng)池、混凝沉淀池的運(yùn)行管理注意事項混合反應(yīng)池、混凝沉淀池的運(yùn)行管理注意事項7.3.1 定期測定 COD、BOD、SS、NH3-N 的指標(biāo)，并作好記錄，以便觀察出水水質(zhì)是否滿足回用水標(biāo)準(zhǔn)；7.3.2 應(yīng)定期檢查刮吸泥機(jī)的