某某小區(qū)23、24樓施工組織設(shè)計

1、某某小區(qū)嘉和苑25#、26#樓施工組織設(shè)計編 制:審 核:審 批: 某某建筑工程公司2013年 7月12日目 錄第一章 編制說明和工程概況1 編制依據(jù)及編制說明2 工程概況和管理目標3 組織機構(gòu)第二章 主要施工辦法1 施工準備2 確定各施工過程的施工順序3 分部、分項工程的施工方法4 冬雨季施工措施第三章 擬投入的主要物資計劃1 滿足工程施工所需的材料數(shù)量2 滿足工程所需的材料供應(yīng)計劃3 進場物資質(zhì)量保證措施第四章 擬投入的主要施工機械及檢測設(shè)備1 滿足工程施工所需的機械數(shù)量及供應(yīng)計劃2 測量、實驗、檢測儀器設(shè)備數(shù)量及供應(yīng)計劃第五章 勞動力安排計劃1 分部分項工程所需工種類別和級別2 分階段施

2、工計劃投入勞動力人數(shù)第六章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1 質(zhì)量保證體系、制度2 關(guān)鍵部位質(zhì)量控制措施3 工種崗位技術(shù)培訓4 送樣檢測，見證取樣保證措施5 分部分項工程驗收步驟及方法第七章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施1 安全管理組織2 專職安全管理人員3 特種作業(yè)人員（電工、電焊工、架子工、機械操作工等）4 準備配置的安全設(shè)施5 安全防護措施（土方、樁基、用電、外架外網(wǎng)等）6 大、中型施工機械管理第八章 確保工期的技術(shù)組織措施1 編制各施工節(jié)點、月、旬作業(yè)計劃，定期落實計劃實施2 交叉施工作業(yè)3 合理配備機械、材料、勞動力第九章 確保文明施工的技術(shù)組織措施1 文明施工技術(shù)組織措施2 文明施工責任

3、目標獎懲辦法3 控制揚塵、防止二次污染第十章 工期網(wǎng)絡(luò)圖1 施工過程項目劃分2 編排合理的施工順序3 工序合理搭接第十一章 確保報價完成工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施1 確保報價完成工程建設(shè)的技術(shù)措施2 確保報價完成工程建設(shè)的管理措施3 確保報價完成工程建設(shè)的獎懲措第十二章 施工總平面布置圖1 主要施工機械位置2 臨時供電、供水網(wǎng)的位置3 臨時道路、排水的位置4 各種臨時設(shè)施的位置與尺寸5 后附圖第一章 編制說明和工程概況1 編制依據(jù)及編制說明1.1 編制依據(jù)1.1.1 某某小區(qū)25#、26#樓施工圖紙。1.1.2 我公司的技術(shù)、機械設(shè)備裝備情況及管理制度。1.1.3 國家、部頒以及省、市、行業(yè)現(xiàn)行

4、的一切有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、技術(shù)規(guī)程及驗評標準。主要有以下版本：工程測量規(guī)范GB50026-93建筑施工技術(shù)規(guī)范JGJ94-94建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002 建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2003基樁低應(yīng)變動力檢測規(guī)程JGJ/T93-95建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-92砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002建筑裝飾工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ50210-2002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-20

5、01鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-16施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50300-2001砼強度檢驗評定標準GBJ107-87建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-99 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002 建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-91建筑施工安全檢查標準實施指南（建設(shè)部建筑管理司）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001工程建設(shè)標準強制性條文建筑機械安全技術(shù)規(guī)程GBJ33-86塔式起

6、重機安全規(guī)程GB5144-94龍門架（井架）物料提升機安全技術(shù)規(guī)范JGJ88-92建筑項目管理規(guī)范GB/T50326-2001 1.1.4 招標文件 1.1.5 有關(guān)建筑施工安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護方面的法律、法規(guī)和規(guī)定等。主要有以下內(nèi)容： 中華人民共和國建筑法 建設(shè)工程質(zhì)量管理條例 中華人民共和國環(huán)境保護法1.1.6 本公司的生產(chǎn)經(jīng)營能力，勞動力、原材料和半成品等資源的來源和供應(yīng)情況，施工機械設(shè)備的擁有力。1.1.7 公司施工積累的有關(guān)新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用資料和先進的技術(shù)經(jīng)驗資料，進行社會、市場及技術(shù)調(diào)查所獲得的經(jīng)濟、技術(shù)資料。1.1.8 我公司通過的質(zhì)量-環(huán)境-職業(yè)健康安全一體

7、化管理體系認證文件。1.2 編制說明1.2.1 本施工組織設(shè)計嚴格按照工程招標范圍和招標文件對施工組織設(shè)計的要求進行編制。在人員、機械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進度安排等方面統(tǒng)一部署的原則下，由土建、安裝兩大專業(yè)組成。1.2.2 根據(jù)本工程設(shè)計特點、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量的終身負責，以“科學、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效” 為編制原則。1.2.3 采用交叉作業(yè)法和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)合理的安排施工進度計劃，做到施工連續(xù)、均衡的進行；合理的使用人力、物力、財力，圓滿的完成施工任務(wù)。1.2.4 合理的安排冬雨季施工項目，落實季節(jié)性施工措施，農(nóng)忙季節(jié)采取一定的措施，保證工程施工連續(xù)。1.2.5 推廣應(yīng)

8、用新材料、新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)，做到節(jié)材、節(jié)能、提高質(zhì)量、增加效益。2 工程概況和管理目標2.1 工程概況：某某小區(qū) 25#、26#樓及其附屬車庫，建設(shè)地點位于 。嘉和苑25#、26#樓為底框結(jié)構(gòu)，地上七層，建筑高度22.6米（室外地面0.3至屋面女兒墻頂高度），一層為商業(yè)網(wǎng)點，二至七層均為住宅。總建筑面積為14007.08。結(jié)構(gòu)安全等級為一級，設(shè)計使用年限為3類50年，抗震設(shè)防烈度為7度第一組，抗震設(shè)防分類為丙類。附屬車庫為獨立筏板基礎(chǔ)，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，面積為1920.68。本工程分為25#樓、26#樓和附屬車庫三個部分，25#、26#為底層框架結(jié)構(gòu)，0.000以下采用MU20砼實心磚與強度等

9、級M10水泥砂漿砌筑。0.0003.900墻體采用240厚加氣混凝土砌塊與強度等級M5混合砂漿實砌，3.9006.500標高采用MU15砼多孔磚與強度等級M10混合砂漿砌筑，標高6.500以上采用MU15砼多孔磚與強度等級M7.5混合砂漿砌筑，頂層混合砂漿應(yīng)為M10?；炷燎岸鹊燃墳椋夯A(chǔ)3.900柱、梁、板為C35，二層屋頂、柱、梁為C25。本工程0.000相當于絕對標高（黃海高程）326.600米，室外0.300相當于絕對高程（黃海高程）326.300米。車庫部分為地下一層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，獨立柱基礎(chǔ)，筏板厚度400mm。2.2 管理目標2.2.1 質(zhì)量目標：市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)2.2.2 工期目標：270

10、日歷天2.2.3 安全生目標：杜絕死亡事故2.2.4 文明施工目標：市級文明工地2.3 施工指導思想2.3.1 堅持科學組織、精心施工的原則，組織強有力的項目部，利用現(xiàn)代化的管理手段，調(diào)動企業(yè)人力、物力、機械設(shè)備等各方面的優(yōu)勢資源，確保工程順利按時竣工。2.3.2 堅持質(zhì)量第一，重視施工安全。利用公司完善的質(zhì)量保證體系，充分考慮國家現(xiàn)行有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范及操作規(guī)程的要求，從人員、機械、材料、法規(guī)、環(huán)境等方面制定保證質(zhì)量的措施，確保工程質(zhì)量達到預定目標。遵守有關(guān)防火、環(huán)衛(wèi)及施工安全法律法規(guī)，建立健全各項安全管理制度，杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，保證現(xiàn)場文明施工，安全生產(chǎn)。2.3.3 采用先進施工技

11、術(shù)，科學合理地制定施工方案，以此提高經(jīng)濟效益，降低工程成本。3 組織機構(gòu)：（見下圖所示）項目經(jīng)理資料員施工員安全員材料員質(zhì)檢員項目總工程進周質(zhì)量監(jiān)督員張海彬項目總工質(zhì)量監(jiān)督員第二章 主要施工辦法1 施工準備1.1 現(xiàn)場施工用電準備：在工程現(xiàn)場建總配電室，設(shè)總控制配電箱，由配電室分四路向施工用電設(shè)備供電。現(xiàn)場施工用電均按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88標準規(guī)范要求執(zhí)行，本工程實行三級配電兩級保護系統(tǒng)，且采用具有專用保護零線的TN-S接零保護系統(tǒng)，施工用電采用達到一機一閘一保護一箱。在工程現(xiàn)場建總配電室，設(shè)總配電箱、分路接至分配電箱及設(shè)備開關(guān)箱。1.2 現(xiàn)場施工用水準備：確定采用DN1

12、00供水主管，支管采用75mm鋼管。臨時施工用水由建設(shè)單位指定水源引出，裝表計量。項目部按分支水線及閥門到各用水點，并留有消防專用閥門管線。施工用水管與臨時消防給水管采用統(tǒng)一供水管路，每50m設(shè)一個單出口消火栓，水龍帶長度為25m，水槍口徑為19mm，管子埋地敷設(shè)0.9m。1.3 技術(shù)準備1.3.1 組織各專業(yè)有關(guān)人員學習規(guī)范、規(guī)程和標準，對特殊工種操作人員進行培訓和技能考核，堅持持證上崗。1.3.2 組織技術(shù)人員、現(xiàn)場生產(chǎn)負責人對設(shè)計圖紙進行學習，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位請設(shè)計人員進行交底，根據(jù)交底情況充分熟悉圖紙，組織專業(yè)工長、班組長搞好圖紙會審工作。1.3.3 根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點，按

13、照設(shè)計圖紙確定定位放線方案。1.3.4 根據(jù)圖紙編制詳細的分項工程施工方案，進行技術(shù)交底指導施工。1.3.5 做好混凝土配合比的委托試配，建立工地實驗養(yǎng)護室。1.3.6 對計量器具進行校核和鑒定，保證計量準確。1.3.7 進行腳手架，模板支撐的設(shè)計驗算。1.3.8 編制施工圖預算，計算工程量，列出各施工階段的主要工程量及勞動力、材料的需用量，為編制詳細的月、旬、周等施工進度計劃提供詳盡的依據(jù)。1.4 現(xiàn)場準備1.4.1 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，本著合理、經(jīng)濟實用、節(jié)約的原則，修建臨時設(shè)施，合理布置各施工區(qū)域，做到文明施工。1.4.2 根據(jù)建筑物的平面形狀，確定水平運輸?shù)缆?，確定垂直運輸機械位置。1

14、.4.3 組織機械設(shè)備進場，進行安裝調(diào)試運轉(zhuǎn)，確保所有機械設(shè)備性能良好。1.4.4 根據(jù)工程材料使用計劃，組織材料進場。1.4.5 組織勞動力進場并進行必要的培訓，對勞務(wù)人員的后勤保障，提前作出安排。1.4.6 按施工現(xiàn)場平面布置圖搭建臨時設(shè)施、圍墻等。2 確定各施工過程的施工順序經(jīng)過仔細學習和了解施工圖后，基本確定本工程施工順序及施工流向為：先地下后地上，具體施工時先進行地基和基礎(chǔ)工程，再主體結(jié)構(gòu)，后裝飾工程，其間安裝工程配合進行。2.1 施工過程基本劃分為：2.1.1 地基與基礎(chǔ)施工階段：開挖、墊層、基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)回填。2.1.2 主體階段：車庫施工、一層框架結(jié)構(gòu)、二至七層磚混施工、水

15、電安裝配合施工。2.1.3 屋面施工階段：結(jié)構(gòu)層施工、保溫防水層施工。2.1.4 裝飾施工階段：包括內(nèi)外裝飾、樓地面、門窗安裝等。2.1.5 安裝施工階段：包括水、電、暖工程等安裝。2.1.6 施工程序遵循：先地下后地上，先主體后裝修和先土建后安裝。2.2 施工順序及施工流向：本工程每棟樓根據(jù)軸線和伸縮縫劃分為不同的施工段，分別組織流水施工，以加快施工進度。2.2.1 地基與基礎(chǔ)階段施工順序為：引測控制軸墊層基礎(chǔ)基礎(chǔ)回填。2.2.2 主體階段施工順序為：引測控制軸線彈位置線水平標高引測框架柱鋼筋綁扎、模板安裝梁板鋼筋綁扎、模板安裝水電預埋、預留梁板砼澆筑拆模養(yǎng)護屋蓋結(jié)構(gòu)。2.2.3 外墻裝飾待

16、主體封頂后從上至下施工。室內(nèi)施工順序：內(nèi)墻面粉刷飾面。3 分部、分項工程的施工方法3.1 施工測量方案由于本工程建筑面積大，施工測量工作直接關(guān)系到工程的進度和工程質(zhì)量，所以對施工測量提出了嚴格要求,包括：組建測量小組，建立健全測量管理制度，選用精準的儀器，建立施工控制網(wǎng)，沉降觀測，軸線傳遞，空間定位放線等一系列項目都要嚴格按施工測量規(guī)范規(guī)定進行測量工作。3.1.1 測量準備所有進入現(xiàn)場測量器具必須鑒定合格，與業(yè)主辦理規(guī)劃坐標交接手續(xù)，復檢規(guī)劃定位樁、紅線樁、水準點是否符合測量要求，對測量人員進行技術(shù)交底，編制測控布置網(wǎng)，建立測量數(shù)據(jù)庫。3.1.2 平面控制3.1.2.1 平面控制點布設(shè)原則：應(yīng)

17、先從整體考慮，遵循先整體后局部，高精度控制低精度的原則。必須根據(jù)設(shè)計總平面圖，現(xiàn)場施工平面布置圖，基礎(chǔ)和首層平面圖布置圖中的關(guān)鍵部位。選點應(yīng)選在通視條件良好、安全，易保護的地方。樁位必須有鮮明的標記，并保護好。3.1.2.2 軸線控制樁布設(shè)：本工程控制點（控制軸線）采用直角坐標定位，為便于控制施工，首先根據(jù)本工程及建設(shè)用地范圍內(nèi)的平面位置關(guān)系定出該工程的一條長軸控制線，再定出兩條短軸控制線，再對另一控制軸線閉合。3.1.3 高程控制根據(jù)建設(shè)單位提供的高程點為依據(jù)，在建筑物四周測設(shè)3個點，紅漆標識清楚，用砼墩制作，上覆蓋鋼釘并砌磚加蓋，結(jié)構(gòu)施工期間，每層施工所需標高由建筑物柱向上傳遞，傳遞處鋼筋

18、采用幫條焊三處，按平均施工所需標高由建筑施工的標高依據(jù)，每施工完一層即在砼柱上測設(shè)500線，并彈出墨線，作為地面、墻體、抹灰或室內(nèi)裝修的依據(jù)，每層復核一次。3.1.4 沉降觀測本工程設(shè)計為28個沉降觀測點，沉降觀測點布設(shè)在柱面上，在地面以上適當高度、便于觀察的位置。沉降觀測使用固定的測量儀器，人員宜固定。每次觀測均采用環(huán)形閉合方法或往返閉合方法當場進行檢查，同一觀測點的往返觀測之差不得大于1mm。沉降觀測精度要求按三等，觀測方法按二等水準測量方法，高程中誤差為1.0mm，相鄰點高差中誤差為0.5mm，往返較差，環(huán)線閉合差0.60mm。施工期間，沉降觀測的周期，每施工一層觀測一次。使用階段，根據(jù)

19、按國家有關(guān)規(guī)定和建設(shè)、監(jiān)理單位的意見及建筑物的穩(wěn)定情況確定。沉降觀測資料應(yīng)及時整理和妥善保存，作為該工程技術(shù)檔案的一部份。3.2 土方工程施工3.2.1 施工準備熟悉和審查圖紙檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和坑底標高，圖紙相互間有無錯誤和矛盾；掌握圖紙內(nèi)容、領(lǐng)會設(shè)計意圖及各項技術(shù)要求，了解工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、特點、工程質(zhì)量要求，熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料；審查基礎(chǔ)設(shè)計文件、會審圖紙，搞清地下構(gòu)筑物、基礎(chǔ)平面與周圍地下設(shè)施管線的關(guān)系，圖紙相互間有無沖突和錯誤；研究好開挖程序，明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系以及施工工期要求；并向施工人員層層進行技術(shù)交底。平整施工場地按設(shè)計與施工要求的范圍和標高平

20、整場地，將土方棄到規(guī)定棄土區(qū)。標高、軸線引測根據(jù)給定的國家永久性控制坐標和水準點，按建筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場。進行土方工程測量定位放線，設(shè)置龍門板、放出基坑挖土灰線、上部邊線和底部邊線以及水準標高?；揖€、標高、軸線應(yīng)由監(jiān)理單位復核無誤并簽字認可后，方可進行場地平整和基坑開挖。修建臨時設(shè)施道路準備機具、物資及人員3.2. 2 基槽開挖（1）基槽開挖過程中嚴防對地基土的擾動。采用機械開挖時，當挖至基底標高以上200時，改為人工開挖，嚴禁干擾原土層。棄土及時運至堆放區(qū)，基槽挖好后及時組織相關(guān)單位進行驗槽，作好記錄，驗槽合格后方可繼續(xù)施工。（2）基槽開挖按要求分部分層進行?；劭颖诓捎萌斯ば奁拢?/p>

21、壁表面平整度5cm。嚴禁在坡底掏挖或形成倒坡。（3）在施工前必須查明基槽周圍地下管線，確保需要支護時錨桿避開管線，從管線上方或下方穿過。3.2.3 土方回填填土前應(yīng)將基槽底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；地槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機生層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不大于200mm，每層鋪攤后，隨之耙平。深淺兩基坑相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同標高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時，交接處做成階梯形，梯形的高寬比一般為1:2。上下層錯縫距離不小

22、于1.0m?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑?，應(yīng)按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。3.3 基礎(chǔ)工程施工3.3.1 基礎(chǔ)鋼筋工程承臺施工條件：墊層施工已全部完成，并按設(shè)計要求挖完土，而且辦完驗槽施工驗收記錄。對于凍脹土地區(qū)，必須按設(shè)計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。3.3.2 鋼筋的配料鋼筋配料根據(jù)結(jié)施配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。配料單和料牌：鋼筋配料完畢后，填寫配料單。列入計劃的配料單，將每編號的鋼筋制作料牌綁扎在已加工好的鋼筋上作為鋼筋加工的依據(jù)和綁扎中

23、作為區(qū)別工程項目、構(gòu)件和各種編號的標志。3.3.3 鋼筋制作鋼筋除銹：鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；二是機械方法除銹。鋼筋的彎曲成型：a、一級鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的6.25倍。梁柱箍筋彎成135，其直線段長度：梁不小于6d，柱子不小于10d。b、二級鋼筋末端做90或135彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。c、彎起鋼筋中部位彎折直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。3.4.3 鋼筋對焊本工程基礎(chǔ)鋼筋采用焊接或綁扎搭接。閃光對焊施工工藝如下：對焊前應(yīng)將端頭150mm范圍內(nèi)清除干凈，鋼筋端頭有彎

24、曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直。做好對焊試件，不少于3組，進行冷彎和冷拉試驗，合格后再批量焊接。3.3.4 鋼筋綁扎與安裝準備工作a、核對成品鋼筋的鋼號直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符。b、準備綁扎用的綁扎絲、綁扎工具、綁扎架等。c、準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應(yīng)等于砼保護層厚度。e、制作好馬凳筋： 121500*1500（梅花型）布置。鋼筋綁扎應(yīng)滿足設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。3.4 基礎(chǔ)模板工程砼結(jié)構(gòu)的模板工程，是砼成型施工中的一個十分重要的組成部分。基礎(chǔ)采用組合鋼模板。要按設(shè)計要求支設(shè)，加固充分，拼

25、縫嚴密，必要時接縫處使用海面泡沫條填塞，模板支設(shè)完畢后準確校驗?zāi)０鍢烁吆投ㄎ欢ㄐ统叽?，同時要考慮到有利于模板的脫模和拆除。自檢完畢后報監(jiān)理甲方驗收。3.5 基礎(chǔ)砼工程3.5.1砼的配制和運輸方式的選擇是影響施工進度和經(jīng)濟效益的關(guān)鍵，由于本工程基礎(chǔ)和主體砼方量較大，擬采用泵送砼澆筑。對原材料材質(zhì)標準嚴格把關(guān)，商品砼供貨方應(yīng)多方比較，擇優(yōu)選擇，并且通過建設(shè)單位和監(jiān)理單位認可。其他原材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。水泥還應(yīng)注明出廠日期、批號、數(shù)量和使用部位。骨料按規(guī)范要求選用。泵送砼配合比設(shè)計，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準（FVH107-87）和預拌砼有關(guān)規(guī)定。并應(yīng)根據(jù)砼原材料、砼運輸距離、

26、砼泵與砼輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應(yīng)通過試泵送確定泵送砼的配合比。泵送砼的坍落度，可按國家現(xiàn)行標準砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定選用。對不同泵送高度，入泵時砼的坍落度不同。砼入泵時的坍落度允許誤差在-30+30mm（所需坍落度100mm）的范圍內(nèi)。砼經(jīng)過坍落度損失值亦應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定。泵送砼配合比設(shè)計時，應(yīng)滿足以下條件：1）泵送砼的水灰比宜為0.40.6。2）泵送砼的砂率宜為38%45%。3）泵送砼的最小水泥用量宜為300kg/m3。4）泵送砼應(yīng)摻適量外加劑，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準砼泵送劑的規(guī)定。外加劑的品種和摻量由試驗確定。不得任意使用。泵送的含氣量不應(yīng)大于3%。 泵送

27、砼的供應(yīng)1）泵送砼的拌制拌制泵送砼，應(yīng)嚴格按設(shè)計配合比對各種原材料進行計量。攪拌時其投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步：外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，且宜滯后于水和水泥，泵送砼攪拌的最短時間，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準。2）泵送砼的運輸本工程砼采用砼運輸車運至現(xiàn)場，用砼輸送泵輸送至施工部位。 作業(yè)條件1）編制泵送砼澆筑作業(yè)方案，確定砼泵型號、使用數(shù)量；布置方式、澆筑程序、布料方法。2）灌筑砼前的各道工序，隱蔽、預檢合格并辦理驗收手續(xù)。3）全套砼攪拌、運輸、澆筑機械設(shè)備經(jīng)試車運轉(zhuǎn)均處于良好工作狀態(tài)，并配備足夠的泵易損件，以便出現(xiàn)意外損壞時，及時檢修；電源能滿足連續(xù)施工的需要。4）現(xiàn)場準

28、備足夠的砂、石子、水泥、摻合料以及外加劑等材料，能滿足砼連續(xù)澆筑的要求。 施工操作工藝1）泵送砼澆筑入模時，澆筑順序時有分層澆筑法和側(cè)堆澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在20-30cm，不應(yīng)成堆澆筑。當用水平管澆筑時，隨著砼澆筑方向的移動，澆筑區(qū)應(yīng)考慮1-2人看管布料桿并指揮布料，6-8名工人拆裝管子，逐步接長或逐漸拆短，以適應(yīng)澆筑部位的移動。2）砼分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動器振搗密實。1臺砼泵應(yīng)配備3-4臺振動器（其中1-2臺備用）。當砼坍落度大于15cm時，振搗一遍即可；當坍落度小于15cm時，應(yīng)與普通砼一樣振搗，以機械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以15-30s

29、為宜。3）泵送砼入模用水平管或布料桿時，要將端部軟管經(jīng)常均勻地移動，以防砼堆積、增加壓送阻力而引起爆管。當澆筑壁板、溝槽部位時，管口應(yīng)放在溝、槽模板中間，并采用引漿法澆搗。 質(zhì)量標準1）泵送砼必須計量準確并用機械攪拌，攪拌時間要符合施工規(guī)范的規(guī)定。2）砼的坍落度宜為8-18cm，各罐拌合物的坍落度應(yīng)均勻。 成品保護1）泵送砼一般摻有緩凝劑，宜在砼終凝后才澆水養(yǎng)護，并應(yīng)加強早期養(yǎng)護。2）泵送砼水泥用量較大，對厚大體積砼，宜進行保溫保濕養(yǎng)護，以控制溫度與收縮裂縫的出現(xiàn)。 注意事項1）泵送砼強度等級應(yīng)不低于C20，除滿足一般砼要求外，還必須滿足可泵性要求，以 避免堵管。為提高和易性配制大坍落度（大于

30、15cm）的砼，一般在砼中摻加粉煤灰和減水劑。泵送砼的最小水泥用量宜為300kg/m3，水泥用量低于下限應(yīng)摻加適量粉煤灰來改善和易性；水灰比應(yīng)限制在0.40.6，砂率控制在38%45%；砼的坍落度一般要求為1020cm，常用為815cm，以913cm為佳。2）泵送砼時，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成砼出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆灌時，要避免對側(cè)模板直接噴射，砼輸送管口應(yīng)保持距模板50100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問題。3）泵送過程，要做好各項記錄，如開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼啟動、清洗記錄、檢修記錄以及砼坍落度抽查記錄等，以備作為評

31、定質(zhì)量、交接驗收的資料。3.5.2 砼施工，采取分層澆筑、分步壓槎,不間斷地連續(xù)漸進的方法施工,澆搗路線沿寬度方向進行。采用泵送時,每層攤鋪厚度不宜大于600mm。（1）合理選擇砼的配合比,盡量選用水化熱低和安定性好的水泥(R425礦渣硅酸鹽水泥)，并進行水化熱測定。控制石子和砂子的含泥量不超過1和3。（2）砼澆筑到底板面標高待收水后,用木抹子搓壓二遍,并認真覆蓋.要求第一層用草袋覆蓋，并用冷水噴灑后再覆蓋一層塑料布。采取覆蓋的目的是為了減少砼表面熱量擴散，延長砼散熱時間，縮小內(nèi)外溫差，防止砼產(chǎn)生慣穿裂縫或因表面早期失水而產(chǎn)生風裂、干裂。3.6 主體、裝飾和安裝工程主要施工方法3.6.1主體鋼

32、筋工程本工程所用鋼筋均應(yīng)有出廠合格證，施工前必須試驗合格后方可采用，閃光對焊與電渣壓力焊接頭鋼筋均應(yīng)在現(xiàn)場取試件，并有見證人取樣人在場，經(jīng)送檢合格后方可焊接。3.6.1.1 鋼筋加工制作鋼筋配料根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。配料計算注意事項a、在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，嚴格按現(xiàn)行施工規(guī)范進行配料。b、配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下應(yīng)有利于加工和綁扎。鋼筋制作a、鋼筋除銹b、鋼筋的彎曲成型一級鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼

33、筋直徑d的6.25倍。梁柱箍筋彎成135，其直線段長度：梁不小于6d，柱子不小于10d。二級鋼筋末端做90或135彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。彎起鋼筋中部位彎折直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。c、閃光對焊本工程水平方向鋼筋采用焊接或綁扎搭接。鋼筋閃光對焊工藝如下： 焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預熱閃光焊。 級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。 試焊、做班前試件：在每班正式焊接前，

34、應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 對焊焊接操作：1）連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。2）預熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 3）閃光-預熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進

35、行預熱、閃光及頂鍛過程。 保證項目：1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3）對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。 力學性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應(yīng)按一批計算。 4）主控項目： 鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷

36、，級鋼筋焊接時不得有燒傷。 5）、電渣壓力焊本工程中直徑14mm以上的豎向或斜向（傾斜度41范圍內(nèi)）鋼筋的連接采用電渣壓力焊。鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學復試單，其化學成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。 焊接工藝：1）選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭

37、的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。3）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。4）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除

38、。 保證項目；1）鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。2）鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3）電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。 力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。4）主控項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。 應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 1）鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。

39、2）焊劑合格證。 3）鋼筋機械性能復試報告。 4）進口鋼筋應(yīng)有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學成分檢驗報告。 5）鋼筋接頭的拉伸試驗報告。3.6.1.2 鋼筋綁扎綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。板、梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋在中，主梁的鋼筋在下，當遇圈梁時，主梁上次梁處兩側(cè)均須設(shè)附加箍筋及吊筋。節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間凈距要有30mm，以利于澆筑砼。上部的負筋要防止踩下，特別是挑檐、懸臂板等，要嚴格控制負筋位置，杜絕負

40、筋位移，避免達不到設(shè)計要求，拆模后斷裂?？v向受拉鋼筋錨固長度分別為31d、39d，且lae250;搭接長度分別為38d、47d、且同一連接段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不應(yīng)大于25%.縱向受力鋼筋的保護層。由于保護層的厚度直接關(guān)系到鋼筋的錨固和是否被腐蝕，對整個建筑的耐久性至關(guān)重要。因此，施工過程中嚴格控制該項。3.6.2 主體模板柱子模板：采用木模板。樓梯采用定型木模板，以保證踏步的幾何尺寸和砼的質(zhì)量?，F(xiàn)澆、梁模板：板模板底模用竹膠板模板，梁側(cè)面模板采用竹面鋼模板，用鋼管架子加固。下鋪設(shè)5cm10cm方木間距30cm，仍采用快速脫模技術(shù)。模板施工時，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求設(shè)置，預留洞及埋設(shè)預埋件

41、，預留洞及埋件的位置必須準確。3.6.2.1 柱子模板本工程柱子主要為框架柱和構(gòu)造柱。3.6.2.2 梁模板梁采用竹面鋼模板。梁底標高要符合圖紙尺寸，按設(shè)計要求起拱跨度大于4m時，按跨度的0.3%起拱，梁口要有與梁寬尺寸一樣的撐口條以保證梁寬，懸壁構(gòu)件按跨度的0.5%起拱。梁高超過500的梁兩側(cè)要設(shè)置通長水平橫桿上下各一道，小豎桿間距60cm70cm。柱桿要搭設(shè)一定數(shù)量的剪刀撐。3.6.2.3 現(xiàn)澆板模板制作：采用竹膠板大模板，在梁模板制作完畢后，現(xiàn)澆板模板，按照圖紙的尺寸，算出板的寬度和長度，按照尺寸制作模板，按照圖紙軸線，給模板編組、編號。模板支設(shè)a.支設(shè)立柱時，在下層樓面上放置通長50厚

42、木板，立柱擱置在木板上，以分散應(yīng)力，避免現(xiàn)澆板在未達到設(shè)計強度時加載過早而出現(xiàn)開裂，最終影響現(xiàn)澆板的耐久性。b.根據(jù)模板設(shè)計，先在樓板或地面彈出立柱位置。c.根據(jù)層標高初步調(diào)好立柱高度及升降頭的高度并調(diào)平加固好龍骨（龍骨規(guī)格5cm10cm間距為30cm）。d.依次架設(shè)其余立柱升降頭和龍骨。e.根據(jù)桁架的長度，調(diào)整立柱垂直和升降頭高度，然后用水平尺調(diào)整模板的水平度。模板拆除落下支撐龍骨的升隆頭拆卸木制龍骨拆模板塊繼續(xù)養(yǎng)護拆立柱3.6.2.4 注意事項嚴格控制柱頂標高，因為它是決定樓層標高的關(guān)鍵，誤差不得大于10mm。模板塊在裝拆、搬運時均應(yīng)輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。每次拆下模板應(yīng)認真清理。竹膠模

43、板的邊緣及孔眼，均涂刷防水涂料。模板安裝時，必須嚴格按模板設(shè)計平面布置圖就位施工。模板相鄰面高差不得超過2mm。3.6.3 主體砼工程3.6.3.1 砼的澆筑砼的澆注高度不宜超過2m，超過3m高應(yīng)設(shè)置溜槽。正確預留和處理施工縫：施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工部位。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.已澆筑的砼其抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2。b.在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。c.砼應(yīng)細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合，充分養(yǎng)護至設(shè)計強度。3.6.3.2 砼的振搗砼振搗，樓板采用平板振動器，梁

44、和柱子采用插入式振動器。砼柱宜采用插入式振動器，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動一般以20s30s為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平狀，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層50左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時嚴禁振動模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。3.6.3.3 砼的養(yǎng)護為了保證新澆的砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂紋，砼澆筑完畢后，柱子及梁采用滿鋪0.50mm厚塑料膜覆蓋，視氣溫變化情況每間隔一定時間澆水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤。不宜澆到水養(yǎng)護的梁采用噴灑養(yǎng)護劑的方法養(yǎng)護。普通砼連

45、續(xù)養(yǎng)護時間不少于7天。 3.6.4 砌體工程3.6.4.1 材料及主要機具（1）磚：品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、試驗單。清水墻的磚應(yīng)色澤均勻，邊角整齊。（2）水泥：品種及標號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。（3）砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。（4）摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等；（5）其它材料：墻體拉結(jié)筋及預埋件、木磚應(yīng)刷防腐劑等。（6）主要機具；應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、扇子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、

46、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。3.6.4.2 工藝流程 （1）磚澆水：蒸壓粉煤灰磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5m為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。 （2）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。 （3）砌磚墻： 組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。

47、根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。 選磚：應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。 盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。 掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌

48、一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正。嚴禁事后砸墻。不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨

49、使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。 留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計要求每50cm預埋6鋼筋2根，其理入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應(yīng)加90彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。 木磚預留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高l.22m，每邊放3塊；高23m，每邊

50、放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布;木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。 安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿;如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應(yīng)一致。 構(gòu)造柱做法：在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。馬牙槎應(yīng)先退后進。3.6.4.3 保證項目 （1）磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。 （

51、2）砂漿品種及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設(shè)計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設(shè)計強度的75%。 （3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。 （4）外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。3.6.4.4 砌體施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）基礎(chǔ)墻與上部墻錯臺：基礎(chǔ)磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎(chǔ)部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。（2）清水墻游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)

52、吊直彈粉線，由底柱上所有七分頭的長度應(yīng)保持一致，上層分窗口位置時必同下窗口保持垂直。（3）灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。（4）窗口上部立縫變活：為了使窗間墻、垛排成好活，把被活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。（5）磚墻鼓脹：外磚內(nèi)模墻體砌筑時，在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中、下留出6cm 12cm通孔，在抗震柱外墻面上墊木模板，用花籃螺栓與大模板連接牢固?；炷烈謱訚仓?，振搗棒不可直接觸及外墻。樓層圈梁外三皮12cm磚墻也應(yīng)認真加固。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已鼓脹，則應(yīng)及時拆掉重砌。3.6.5 腳手架

53、工程施工方案本工作中，腳手架工程包括外腳手架、內(nèi)腳手架、結(jié)構(gòu)使用腳手架和裝飾工程使用腳手架。外腳手架擬采用雙排腳手架，結(jié)構(gòu)使用腳手架和裝飾工程使用腳手架其架面施工荷載標準值分別規(guī)定為3KN/m2和2KN/m2。外腳手架采用雙排扣件式鋼管架，沿建筑物四周交圈布置。腳手架立桿縱距為1.5m，橫距為0.9m。內(nèi)立桿距結(jié)構(gòu)外沿35，縱向水平桿（大橫桿）步距1.51.8m，小橫桿間距1.01.5m，端頭距墻裝飾面不大于100mm。3.6.5.1 做法（1）腳手架基礎(chǔ)：架子座落在回填土上，其基礎(chǔ)做法為在回填土夯實，密實度要求90%以上。作成自內(nèi)向外，不小于2%的坡度。腳手架外側(cè)設(shè)置排水溝。沿腳手架縱向（橫

54、向）設(shè)置50200mm墊板，將立桿安裝好鐵鞋座在木板上。（2）立桿：在縱向水平桿與立桿的交點處，必須設(shè)置橫向水平桿卡牢，立桿接頭與相近的縱向水平桿的距離不得大于步距的三分之一。立桿與縱向水平桿必須以十字扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。雙立桿時，必須都用扣件與同一縱向水平桿扣緊，不得只扣一根，單雙立桿的連接時采用單立桿與雙立桿中的一根對接，并采用三個扣件連接。為避免架子受力不均勻，在立桿底部設(shè)掃地桿，掃地桿距墊板不大于200mm。 開始搭設(shè)立桿時，每隔6跨設(shè)置一根拋撐。拋撐與地面夾角在4560之間，連接點中心至主節(jié)點的距離不大于300mm。至連墻桿安裝穩(wěn)定后，根據(jù)情況拆除拋撐。（3）縱向水平桿（大

55、橫桿） 桿長6m（大于3跨），設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，四周交圈。上下接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近的立桿的距離不大于縱距的三分之一。（4）橫向水平桿（小橫桿） 貼近立桿布置，搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)一根或兩根。在任何情況下均不得拆除貼近立桿的小橫桿，其小橫桿間距鋪設(shè)腳手板時不得大于1m?？繅σ欢说耐馍扉L度不大于300mm。（5）連墻桿連墻桿設(shè)置在門窗洞口，垂直方向?qū)訉釉O(shè)置；水平方向每3lam設(shè)置一道，菱形布置。在窗間墻位置用48鋼管將架子與結(jié)構(gòu)連接，沒有門窗洞口的墻體，在墻根部位予留100100洞，在樓板上預埋拉接點，將48鋼管從洞中穿過，一端與雙排架連接，一端與樓板固定。連墻桿呈水平設(shè)置，當搭至有連墻桿的構(gòu)造點時，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水