某道路交通事故檢測所工程施工設計方案

1、 目 錄第一章 編制說明和工程概況第一節(jié) 編制說明與依據(jù)一、編制說明二、編制依據(jù)第二節(jié) 工程概況一、工程簡介二、工程質量與施工工期三、安全目標四、文明施工目標五、形象管理六、環(huán)保目標第二章 施工部署一、主要施工圍二、工程特點、難點與解決措施三、施工組織與流水段的劃分四、物資供應管理五、工程重點控制事項第三章 主要施工方案與施工工藝第一節(jié) 室裝飾分部分項工程施工工藝與要求一、施工測量、放線工程二、衛(wèi)生間工程三、吊頂工程1、輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂工程2、輕鋼龍骨鋁板吊頂工程四、地面工程1、地面石材工程2、地面地磚工程3、PVC地板工程五、墻面工程 1、墻面乳膠漆工程 2、墻面貼墻磚工程 3、墻面石

2、材掛貼工程 4、墻墻面玻璃安裝工程 5、成品木飾面安裝工程六、室裝飾其他工程 1、木門與門套安裝工程 2、玻璃門安裝工程七、電氣安裝工程 1、配管穿線工程 2、電器、開關、插座安裝 3、燈具安裝八、給排水安裝工程 1、給水管道施工工藝 2、排水管道施工工藝 3、衛(wèi)生潔具安裝九、中央空調安裝工程1、工藝流程2、風管路安裝施工3、水管與部件安裝4、鋼管螺紋連接與管螺紋加工5、鋼管焊接6、防腐和保溫第二節(jié) 第三層鋼結構會議室與室外環(huán)境分部分項工程施工工藝與要求一、第三層鋼結構會議室工程1、鋼結構制作2、鋼結構安裝3、屋面系統(tǒng)施工二、室外環(huán)境改造工程1、室外環(huán)境施工容2、室外環(huán)境施工測量3、具體施工方

3、法第四章 勞動力計劃一、工程施工勞動力總體計劃二、工程勞動力進場安排三、勞動力組織管理保證措施四、勞動技術保證措施第五章 主要施工機械使用計劃一、機具準備二、配置機具設備的原則三、機具的管理四、機具設備計劃第六章 施工進度計劃與保證措施一、工期目標與施工進度計劃編制說明二、管理措施三、加快工程進度的措施四、可能影響施工進度的因素與其解決措施第七章 質量保證體系與措施一、施工質量保證措施二、質量控制制度三、質量控制措施四、質量通病與防治措施五、質量保證體系六、質量保證措施第八章 安全保證措施一、安全生產管理體系二、安全生產管理三、施工用電、用水的安全防護措施四、中、小型機具使用安全防措施五、防火

4、安全管理六、防盜措施第九章 環(huán)境保護措施與文明施工一、成立工地環(huán)境保護與文明施工領導小組二、環(huán)境保護、文明施工管理措施三、文明施工是企業(yè)各項管理水平的綜合反映第十章 項目組織機構、主要人員與職責一、施工現(xiàn)場組織機構圖二、項目管理機構配備情況三、項目經理授權圍四、施工現(xiàn)場主要人員職責第十一章 成品、半成品保護措施第十二章 工程驗收一、工程竣工與交工二、竣工驗收程序三、竣工決算四、工程回訪第十三章 合理化建議與降低成本的技術措施第十四章 售后服務措施一、售后的目的二、用戶服務工作的原則和標準三、用戶服務的組織機構和管理體系四、用戶服務質量保證的措施五、用戶服務信息管理第一章 編制說明和工程概況第一

5、節(jié) 編制說明與依據(jù)一、編制說明根據(jù)市公安道路交通事故司法鑒定中心實驗室裝飾裝修工程的特點與甲方的具體要求，并結合我公司的施工力量、特長、技術、機具配套能力等多方面因素，在充分了解招標文件所提各項要求的前提下，編寫了本技術標。對于各分部工程關鍵工序之間的相互協(xié)調和銜接等多方面問題，我們在編制過程中已進行了技術措施可行性論證，使本工程在裝飾施工的全過程中，各個環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)，達到高質量、高標準、高水平，使客戶稱心滿意，在處理好甲方、監(jiān)理與相關單位關系的同時，能達到確保工期和安全質量與提高經濟效益之目的。該工程前期準備工作已經就緒，臨時供水、供電由甲方提供，均能滿足施工要求具備裝修施工條件。二

6、、編制依據(jù)1、市公安道路交通事故司法鑒定中心實驗室裝飾裝修工程招標文件和招標施工圖紙。2、施工現(xiàn)場踏勘情況的容。3、根據(jù)本公司的ISO9001國際質量標準相關文件。4、結合本公司的裝飾施工經驗和資料。5、根據(jù)國家現(xiàn)行的有關建筑裝飾工程施工和安裝驗收規(guī)與相關規(guī)定：建筑部裝修設計防火規(guī)（GB50222-95）建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)（GB50210-2001）建筑工程文件歸檔整理規(guī)（GB/T50328-2001）民用建筑工程室環(huán)境污染控制規(guī)（GB50325-2001）建筑玻璃應用技術規(guī)程（JGJ113-64）建筑給排水與采暖工程施工質量驗收規(guī)（GB50243-2002）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)G

7、B50205-2001建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級GB8923-88涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級GB8923氣焊、手工電弧焊與氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB985砼強度檢驗評定標準（GB107-87）砼結構工程施工質量驗收規(guī)（GB50204-2002）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)（GB50310-2001）第二節(jié) 工程概況一、工程簡介1、工程名稱：市公安道路交通事故司法鑒定中心實驗室裝飾裝修工程2、工程地址：市巴南區(qū)環(huán)快速路原華收費站3、工程面積：建筑

8、面積1493m2，室外面積1690m2。（最終以結算為準）；4、建設單位：市公安局5、設計單位：市泛美實業(yè)二、工程質量與施工工期1、工程質量：本工程的質量標準是滿足設計與消防要求，分部分項工程一次驗收合格率100%，并達到國家現(xiàn)行室外裝修、鋼結構工程的質量檢驗評定標準的優(yōu)良等級。2、工期目標：總工期：90日歷天。嚴格按照甲方指定的工期時間完成。三、安全目標確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故；輕傷頻率控制在3%以。四、文明施工目標保證施工現(xiàn)場干凈整潔，采取有效的措施保證清運的材料或垃圾不遺灑，不揚塵。五、形象管理保證員工著裝統(tǒng)一；保證現(xiàn)場辦公設備統(tǒng)一。六、環(huán)保目標按照甲方要求選購環(huán)保材料，施工現(xiàn)場

9、采取有效措施，控制和減少噪間、震動、粉塵、廢氣、廢棄物。第二章 施工部署一、主要施工圍：1F：接待大廳、法醫(yī)臨床檢測室、檔案室、一層衛(wèi)生間、車輛檢測控制室、接案室、物證保管室、樓梯間與前室、兩個門禁系統(tǒng)2F：二樓值班室、二層衛(wèi)生間、兩間辦公室、一間更衣室、車載電子物證實驗室、酒精檢測實驗室、前處理室、法醫(yī)血樣保管室、法醫(yī)器材消毒室、材料制作室、耗材室、車速分析實驗室、指紋信息分析室、樓梯間與前室3F：樓梯間與前室、3間辦公室、廚房、餐廳、儲物間、新增鋼結構會議室室外環(huán)境原有部分拆除、新施工瀝青路面、新施工綠化帶、新增保安亭、原有圍墻變更、地面重新鋪裝、建筑外墻重新清潔翻新、室外給排水、照明、弱

10、電重新改造二、工程特點與難點分析與解決措施：1、本工程屬于實驗樓，并又為原有建筑物從新改造、工作容零星，施工工期較短，各專業(yè)交叉施工比較多，質量要求高，整個工程的管理難度較大。2、本工程要求工期90天，工期比較緊。3、本工程是跨春節(jié)施工，春節(jié)期間施工的人員、材料的準備安排與施工管理方面都有一定的難度，會導致施工費用的增加。針對以上工程特點和難點我公司特制定以下具體措施：1）我公司選派有類似工程經驗的管理和技術人員組成強有力的項目領導班子，在施工隊伍的選擇上首選曾多次參與類似工程且質量優(yōu)良的專業(yè)施工隊，施工中突出質量檢查員、材料采購員、安全文明施工管理員的重要性與責任心。施工過程中加強與甲方、監(jiān)

11、理、設計單位以與其他專業(yè)單位的溝通和協(xié)商。項目部將認真執(zhí)行招標文件中的有關技術要求與工程文明施工的有關規(guī)定，同時嚴格執(zhí)行國家有有關規(guī)和標準。嚴格執(zhí)行公司的三位一體管理體系文件，做到質量保優(yōu)質、安全工作無事故、環(huán)境保護有措施、工程進度有保障，高速、優(yōu)質、安全地完成此工程。2）提前做好材料的訂加工工作，制定詳細的材料供貨計劃，確保不因材料耽誤工期。施工人員選用和公司長期合作的施工隊，并選定兩個務用隊伍，確保勞動力的充足。項目部制定詳細的總施工進度計劃，協(xié)調好各專業(yè)施工單位，嚴格按照施工計劃進行施工，確保工期。3）春節(jié)期間施工所用的材料在年前訂貨完畢，并在庫房儲備備用材料，提前做好工人的思想工作，并

12、安排好施工人員的生活，確保春節(jié)期間正常施工。三、 施工組織與流水段的劃分：為保證工程合理的施工，人力資源的均衡，以與甲方對于工程工期整體部署，合理的劃分施工區(qū)域，滿足工程要求。此工程擬劃分為三個施工段。1 實驗室室裝飾為第一施工段。2 3層屋頂鋼結構會議室施工為第二施工段。3、室外環(huán)境與配套設施為第二施工段。三個施工段同時進行施工，在每個施工段合理的安排流水作業(yè)和平行交叉作業(yè)。四、物資供應管理 物資采購根據(jù)合同所規(guī)定的采購圍由我公司物資部統(tǒng)一集中采購，同種材料要配套供應采購。項目經理部負責現(xiàn)場對材料和設備的檢驗和管理，以保證物資供應的質量和與時性。大批材料要提前做好采購計劃，避免盲目性。五、工

13、程重點控制事項1、工程重點控制部位1）衛(wèi)生間地面防水施工2）衛(wèi)生間墻面石材掛貼3）地面石材鋪貼4）木質品、墻面護墻板制作安裝5）機電施工和給排水施工6）、屋頂鋼結構的埋件與鋼結構焊接2、重點控制事項管理措施1）嚴格執(zhí)執(zhí)工程工藝標準，施工前進行交底，施工中進行監(jiān)控，材料把關，嚴格執(zhí)行“三檢制”，針對重點部位進行特殊有效處理；2）選用長期合作且熟悉公司工藝要求的人員進行重點部位施工；3）領導層重視，在施工前期進行重點部位的研究和分析，抓住重點部位進行論證，做好控制工作，尤其做好隱檢、預檢工作；4）兩種材料交界處按設計與規(guī)要求處理，自然過渡；5）衛(wèi)生間防水必須做好防水層的保護和試水試驗檢查。有水部位

14、的木制品必須進行防水處理，保證木制品不變色；6）地面必須進行六面體防護，并針對性采用防護劑；7）所有木質品與木護墻板全部安排在場外工廠進行加工制作，現(xiàn)場進行裝配式安裝施工。8）機電施工過程中注意對隱蔽的原有管線做好保護，拆除時尤其要注意保護，以免影響其他樓層。9）給排水施工是工程中容易出現(xiàn)使用功能問題的重點，所以施工中必須嚴格按照要求進行打壓沖洗，保證生活用水的水管質量與閥門質量，保證不出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。第三章 主要施工方案與施工工藝第一節(jié) 室裝飾各分部分項工程施工工藝與要求一、施工測量、放線工程1施工人員于施工前，由施工技術人員現(xiàn)場進行技術交底，依據(jù)設計圖紙用墨線劃出裝修物的位置，經技

15、術人員勘查無誤后，方可進行施工，一切尺寸準確性以圖紙設計為準。2放樣項目包括：A、樓層建筑標高； B、墻面材料分割線；C、龍骨定位線； D、門位置線；E、地面材料分割線；F、室外環(huán)境主要施工容在地坪放樣確定后，應于施工圍設置標準水平線，同時完成地坪高程差校對、墻面龍骨定位線與天花板高程彈線作業(yè)，以提供施工人員做為地坪與裝門面施工的微調依據(jù)。3配合監(jiān)理工程師指示，于局部放樣點釘以鋼釘作為放樣確認點（此確認點包含地材放樣線與樓層水平線）。二、衛(wèi)生間工程1、施工工序：放線門套、洗面臺鋼架制作清理防水制作最后一遍閉水試驗保護層水泥砂漿抹平彈線布磚選磚貼磚臺面板制作浴缸就位頂管道放水檢驗吊頂龍骨地面與擋

16、水石材鋪貼踢腳線制作墻磚找口手紙盒與五金配件安裝門扇安裝鏡面安裝洗面盆與坐便器安裝擦縫頂面安裝燈具安裝清理（1）放線：以我們慣用的+1.5m相對標高進行衛(wèi)生間水平放線，找出不合理處，其他各安裝件，依次進行制作。（2）木門制作：作出適應正確墻的門套高度（門套邊指瓷磚完成面），從而達到木制作一次到位，門套基層板進行防腐處理，五金部位加固木方，給以后安裝合員與鎖位帶來方便。（3）防水制作（此做法適用大堂廚房與客房衛(wèi)生間的防水做法）：此項工作為工程中的關鍵部位，在地面處理好水泥砂漿后，等地面完全干透后(間隔時間為一周)進行第一遍防水，涂料施工配合比為1：2，一份防水涂料、二份稀料。等12h后進行第二遍

17、防水，涂料施工配合比為1：1，防水涂料1份、稀料1份。等24h后進行第三遍防水并隨即撒綠豆沙，配合比根據(jù)需要而定。（4）閉水試驗：待防水完成干后（涂刷后12h）進行48小時閉水試驗，確認不漏水后進行下一道工序。（5）保護層水泥找平：根據(jù)地面面層材料的鋪貼要求進行找平，如地面貼磚，找平層為-25mm，石為-60 mm，-70 mm，（此高度為門口相對高度）。（6）墻、地面磚或石材的鋪貼（詳參墻、地面工程的施工工藝）三、吊頂工程1、輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂工程1）材料要求：（1）石膏板：材質、規(guī)格與質量性能指標符合設計與規(guī)要求；品牌經過業(yè)主認可。（2）龍骨：龍骨采用原廠產品配套鍍鋅龍骨，符合國標建筑

18、用輕鋼龍骨（GB11981-89），承載龍骨不低于要求，雙面鍍鋅量不少于120g/m2。（3）零配件：鍍鋅鋼筋吊楔、射釘、鍍鋅自攻螺釘。2）主要施工機具電鋸、無齒鋸、射釘槍、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、方尺、鋼尺、鋼卷尺等。3）施工的相關條件（1）吊頂工程施工在前應熟悉施工圖紙與設計說明。（2）施工前應按設計要求對空間盡高、洞口標高和吊頂管道、設備與其支架標高進行交接檢查。（3）吊頂管道、設備的安裝與水管試壓進行驗收，確定好燈位、通風口與各種露明孔口位置，并核對吊頂高度與其設備標高是否影響；（4）檢查所用的材料和配件是否準備齊全。在上龍骨之前必須完成墻面的濕作業(yè)項目。搭設好頂棚施工的操作

19、平臺架子；（5）石膏板龍骨吊頂在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、通風口的構造處理，分塊與固定方法等應經試裝并經鑒定后方可大面積施工。4）施工工藝圖基層處理測量放線安裝吊筋安裝主龍骨安裝副龍骨安裝橫撐龍骨安裝石膏板處理縫隙涂料基層涂料施工清理驗收成品保護5）操作工藝（1）基層清理：吊頂施工前將管道洞口封堵處清理干凈，以與頂上的雜物清理干凈。（2）測量放線：根據(jù)每個房間的水平控制線確定圖示吊頂標高線，并在墻頂上彈出吊頂龍骨線作為安裝的標準線，以與在標準線上劃好龍骨分檔間距位置線。（3）安裝吊筋：根據(jù)施工圖紙要求和現(xiàn)場情況確定吊筋大小和位置，吊筋加工要求鋼筋與角鋼焊接，其雙面焊接長度

20、不小于4cm并將焊渣清除干凈，在吊筋安裝前必須先刷防銹漆；安裝吊筋焊接角鋼一般為L40*4，吊筋采用8鍍鋅鋼筋。頂棚骨架安裝順序是先高后低，角鋼打孔后用膨脹螺栓固定在結構頂板上的，一般所用的膨脹螺栓采用規(guī)格為8。吊點間距9001000mm，吊桿間距不超過1000mm。安裝時上端與預埋件焊接或者用膨脹螺栓固定牢固，下端套絲后與吊件連接。套絲一般要求長度為10cm，以便于調節(jié)吊頂標高和起拱，并且安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3cm。（4）安裝主龍骨：吊頂可采用U38主龍骨，吊頂主龍骨間距為9001000mm，沿房間短向布置，同時應起拱（房間跨度的1/500）。端頭距墻200mm以，安裝主龍骨時，

21、將主龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲，要求主龍骨連接部分要增設吊點，用主龍骨接件連接，接頭和吊桿方向也要錯開。并根據(jù)現(xiàn)場吊頂?shù)某叽?，嚴格控制每根主龍骨的標高。隨時拉線檢查龍骨的平整度，不得有懸挑過長的龍骨。（5）安裝副龍骨：副龍骨間跑為±40mm，兩條相鄰副龍骨端頭接縫不能在一條直線上，副龍骨采用其相應的吊掛件固定在主龍骨上，副龍骨分為C50型龍骨，根據(jù)吊頂?shù)脑煨瓦M行疊級安裝，采用吊掛件掛在主龍骨上，將副龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上，注意在吊頂、窗簾盒、通風口周圍必須加設副龍骨。（6）安裝橫撐龍骨：在兩塊石膏板接縫的位置安裝C50橫撐龍骨，間距1200mm。橫撐龍骨垂直與副龍骨方向，

22、采用水平連接件與副龍骨固定。石膏板接頭處必須增設橫撐龍骨。（7）石膏板安裝：石膏板應在自由狀態(tài)下固定，長邊沿縱向龍骨鋪設，自攻釘間距有紙包封邊為1015 cm，切割邊為1520 cm。自攻釘頭略埋入版面，刷防銹，按設計要求處理板接縫。6）質量標準：（1）主控項目輕鋼龍骨和石膏板的材質、品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求。輕鋼骨架的吊桿，大、中、小龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。罩面板應無脫層、無翹曲、無折裂缺棱掉角等缺陷安裝必須牢固。（2）一般項目整面輕鋼龍骨架應順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產品的組合要求。罩面板表面平整、潔凈、顏色一致，無污染，反銹等缺陷。（3）允許偏差項目

23、項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1龍骨間距2尺量檢查2龍骨平直3尺量檢查3龍骨四周水平±5拉線尺量4石膏板接縫平直3拉5m線（不足5m拉通線），用尺量檢查5石膏板表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查6石膏板接縫高低1用直尺或塞尺檢查7頂棚四周水平±5拉線或用水準儀檢查7）成品保護措施：（1）龍骨骨架與罩面板安裝應注意保護頂棚各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道與其他設備件上；（2）輕鋼龍骨、罩面板以與其他材料在進場入庫存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹等；（3）施工頂棚部位已安裝的門窗、窗臺板、墻面、地面注意成品保護，防止污損。（4）已安裝完的骨

24、架上不得上人踩踏，其他工種不得隨意固定在掛件或龍骨上；（5）為了保護成品，罩面板安裝必須在頂棚管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。8）施工注意的質量問題：（1）吊頂龍骨必須牢固、平整：可利用吊桿或吊筋螺栓調整拱度。安裝龍骨時應嚴格按水平標準線和規(guī)方線組裝周邊骨架。受力節(jié)點應安裝嚴密、牢固，保證龍骨的整體剛度。龍骨的尺寸應符合設計要求，縱橫拱度均勻，互相適應。吊頂龍骨應嚴禁有硬彎，如有必須調直再進行固定。（2）吊頂面層必須平整：施工前應彈線，中間按平線起拱。長龍骨的接長應采用對接；相鄰龍骨接頭要錯開，避免主龍骨傾斜。龍骨安裝完畢，經檢查合格后安裝石膏板。吊件必須安裝牢固，嚴禁松動變形。龍骨

25、分割的幾何尺寸必須符合設計要求和石膏板的模數(shù)。石膏板的品種、規(guī)格應符合設計要求，外觀質量必須符合材料技術標準的規(guī)格。（3）大于3kg重型燈具、電扇與其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。（4）高處作業(yè)應符合建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)（JGJ80-91）的相關規(guī)定；腳手架搭設應符合有關規(guī)要求。現(xiàn)場用電應符合應符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程（JGJ46-2005）的相關規(guī)定。9）安全環(huán)保措施（1）吊頂工程的腳手架搭設應符合建筑施工安全標準。（2）腳手架上堆料量不得超過規(guī)定載荷，跳板應用鐵絲綁扎固定，不得有探頭板。（3）頂棚高度超過3米應設滿堂紅腳手架，跳板下應安裝安全網(wǎng)。（4）工人操作應戴安全

26、帽，高空作業(yè)應系安全帶。（5）有噪聲的電動工具應在規(guī)定的作業(yè)時間施工，防止噪聲污染、擾民。（6）施工現(xiàn)場必須工完場清，廢棄物應按環(huán)保要求分類堆放與消納。2、輕鋼龍骨鋁板吊頂工程1）、材料的選用(1)鋁板的型號、規(guī)格、和色澤應符合實際要求，應有產品合格證書。(2)鋁放行扣板的表面應平整、不翹角、邊緣平齊、無破損。2）、工藝流程彈線固定吊桿安裝主副龍骨調平安裝鋁板3）、操作要點先按照設計要求從50線引彈出頂棚標高的控制線與有關造型、風口與分塊等的控制線，然后依此進行吊桿與骨架的安裝。吊桿采用圓鋼，根據(jù)彈線中吊桿的位置用可與原有吊桿焊接。并刷兩道防銹漆，當頂部的風道或障礙物寬度超過1.2米時，吊桿設

27、置間距不得大于1.2米。吊掛式用螺栓連接方式進行吊桿與龍骨之間的連接。龍骨安裝時應將可頂?shù)筋^的部位確實與墻面、柱面頂緊，固定牢固。龍骨安裝從一端向另一端順序逐條進行，安裝各種接插件時應安裝牢固，注意吊桿高度，保證標高。鋁板的安裝：安裝時按照彈好的板塊安排布置線，從一個方向開始依次安裝，安裝時應從板的一側推入龍骨，再順勢將板塊的另一邊塞入，安裝時要輕拿輕放，保證板面不受損。4）、質量控制要點與標準:對吊頂?shù)臉烁咭獓栏窨刂?，拉出通直線，保證吊頂面的平整度。吊桿與主體結構與龍骨之間連接固定牢靠。接縫、接口嚴密，板縫順直，無錯臺錯位，陰陽角收邊方正。鋁板材質量要符合要求，表面整潔，無翹曲，鍍膜完好。吊

28、頂允許偏差和檢驗方法項次 項目 允許偏差（） 檢驗方法1、表面平整度 1.5 用2m靠尺、楔形塞尺檢查2、收口線標高 2 用水平儀或尺檢查3、壓條間距 2 用尺檢查4、接縫平直 1.5 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5、接縫高低差 0.3 用靠尺和塞尺檢查6、分格線平直 1 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查四、地面工程1、地面石材工程：1）材料要求：（1）石塊、花崗石塊的品種、規(guī)格、質量、顏色應符合設計要求，其色差應符合施工驗收規(guī)要求。（2）天然石、花崗石的技術等級、光澤度、外觀等質量要求應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準天然石建筑板材JC79、天然花崗石建筑板材JC205的規(guī)定。（3）板材不得有裂

29、縫、掉角、翹曲和表面缺陷。（4）水泥：水泥其強度等級不宜于小于32.5。（5）砂：粗砂或中砂。并應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準普通混凝土用砂質量標準與檢驗方法JGJ52的規(guī)定。（6）礦物顏料、蠟、石材清潔劑。2）主要施工機具：手推車、鐵鍬、靠尺、水桶、鐵抹子、木抹子、墨半、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘、水平尺、彎角方尺、扁棗子、臺鉆、合金鋼鉆頭、掃把、砂輪、砂輪切割機、鋼絲刷。3）施工的相關條件：（1）板材進場后應側立堆放在室，底下應加墊木方。詳細核對品牌、規(guī)格、數(shù)量、質量等是否符合設計要求。有裂紋、缺棱掉角的不得使用。材料進場檢驗已完畢并符合要求。（2）需要切割鉆孔的板在工廠按照排版圖尺寸加工好。（3）室

30、抹灰、地面墊層、水電設備管線等均已完成。水泥類基層抗壓強度小于1.2Mpa。（4）房間四周墻上彈好+500 mm水平線。（5）施工操作前畫出鋪設石材地面的施工大樣圖。4）施工工藝流程：準備工作彈線試拼編號刷水泥漿結合層鋪砂漿鋪石塊灌縫、擦縫打蠟5）操作工藝：（1）準備工作：熟悉圖紙：以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系?；鶎忧謇恚簩⒌孛鎵|層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿并清掃干凈。（2）彈線：在房間的主要部位彈相互垂直的控制十字線，檢查和控制石材板塊的位置，十字線彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。并依據(jù)墻面+50線，找出面層標高在墻

31、上彈好水平線，注意要與樓道面層標高一致。（3）試拼：在正式鋪設前，對每一個房間的石材板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編放整齊。（4）刷水泥漿結合層：在鋪砂漿之前再將將混凝土墊層清掃干凈，然后用噴壺灑水濕潤，刷一道素水泥漿（水灰比0.5），隨刷隨鋪砂漿。（5）鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪1：3找平層干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團不松散為宜）。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平。找平厚度宜于高出石材底面標高34 mm。（6）鋪石塊板塊：一般房間先里后外沿控制線進行鋪設，即線從遠離門口的一邊開始，安裝試拼編號，依次

32、鋪砌，逐步退至門口，鋪前硬將板材預先浸濕陰干后備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊木墊板，振實砂漿至鋪設高度后，將石材移至一旁，檢查砂漿上表面與板材之間是否吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿填補，然后正是鑲鋪。先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比0.5的素水泥漿結合層，再鋪石材板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向右側和后退方向順序鑲鋪。（7）石材板塊之間，接縫嚴密，一般不留縫隙。（8）擦縫：在鋪砌后12晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)石材顏色，選擇一樣顏色礦物顏料和水泥拌和均勻調成1：1稀水泥漿，徐徐灌入石材板塊之間縫隙（分幾次進行），并用長刮板把流出的

33、水泥漿向縫隙喂灰。灌漿12小時后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時將板面上的水泥漿擦凈。然后面層加覆蓋層保護。（9）當各工序完工不再上人時方可打蠟，達到光滑潔凈。（10）打蠟：清洗干凈后的石材地面，經晾干擦凈。用干凈的布或麻紗沾稀糊狀的成蠟，涂在石材面上，并應均勻，用磨石機壓磨，擦打第一遍蠟。上述同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。踢腳板人工涂蠟，擦打二遍出光成活。（11）冬季施工：原材料和操作環(huán)境溫度不得低于5，不得使用凍塊砂子，板塊表面無結冰現(xiàn)象，如室無取暖與保溫措施不得施工。6）質量標準：（1）主控項目：石材面層所用的板塊的品種、質量應符合設計要求。面層和下一層應結合牢固，

34、無空鼓。（2）一般項目：石材面層的表面潔凈、平整、無磨痕，且圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺棱角等缺陷。踢腳線表面應潔凈，高度一致，牢固，出墻厚度一致。樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致，齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差大不應大于10mm，防滑條應順直、牢固。面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處結合嚴密牢固，無滲漏。石材面層的允許偏差應符合下表：石材面層允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法石材碎拼1表面平整度1.03.02m靠尺和楔型塞尺檢查2縫格平直2.0拉5m線和鋼尺檢查3接縫高低差0.5用鋼尺和楔型塞尺檢查4踢腳線上

35、口平直1.01.0拉5m線和鋼尺檢查5板塊間隙寬度1.0用鋼尺檢查7）成品保護措施：（1）存放石材板塊，不得雨淋、水泡、長期日曬。一般采取板塊立放，光面相對。板塊的背面應支墊松木條，板塊下面應墊木方，木方與板塊之間襯墊軟膠皮。在施工現(xiàn)場倒運時，也應按上述要求。（2）運輸石材板塊、水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。鋪設地面用水時防止浸泡，污染其他房間地面、墻面。（3）試拼應在地面平整的房間或操作棚進行。調整板塊的人員宜于穿干凈的軟底鞋搬動、調整板塊。（4）鋪砌石材板塊與碎拼石材板塊過程中，操作人員應做到隨鋪砌隨擦干凈，擦凈石材表面應用軟毛刷和干布。（5）新鋪砌的石材板塊應臨時封

36、閉。當操作人員和檢查人員踩踏新鋪石材板塊時要穿軟底鞋，并輕踏在一塊板材中。（6）在石材地面或樓梯踏步上行走時，找平層砂漿的抗壓強度不得低于1.2Mpa。（7）石材地面完工后，房間進行封閉，粘貼層上強度后，應在其表面加以覆蓋保護。8）施工中應注意的質量問題：（1）板面與基層空鼓：混凝土墊層清理不干凈或澆水濕潤不夠，刷水泥素槳不均勻或刷完時間過長已風干，找平層用的素水泥砂漿結合層變成了隔離層，石材未浸水濕潤等因素都易引起空鼓。因此，必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，找平層砂漿用干硬性的，隨鋪隨刷一層素水泥漿，石材板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。（2）盡端出現(xiàn)大小頭：鋪砌時操作者未拉通線或不同操

37、作者在同一行鋪設時掌握板塊之間分縫隙大小不一造成。所以在鋪砌前必須拉通線，操作者要根據(jù)線鋪砌，每鋪完一行后立即再拉通線檢查縫隙是否順直，避免出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象。（3）接縫高低不平、縫隙寬窄不勻：主要原因時板塊本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷。預先未嚴格挑選。房間水平標高線一統(tǒng)一，鋪砌時未嚴格拉通線等因素均易產生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔出不予使用。鋪設標準塊后應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫隙必須拉通線不能有偏差。房間的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道的標高必須一致。（4）過門口處石材活動：鋪砌時沒有與時

38、將鋪砌門口石材與相鄰的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房間地面應先完成。過門口處石材與地面連續(xù)鋪砌。（5）踢腳線出墻高度不一致：在鑲貼踢腳板時必須要拉通線加以控制。（6）石材變形縫要求：大面積地面石材的變形縫應按設計要求設置，變形縫應與結構相應縫的位置一致，且應貫通建筑地面的各構造層。沉降縫和防震縫的寬度應符合設計要求，縫清理干凈，以柔性密封材料填嵌后用板封蓋，并應與面層齊平。9）安全環(huán)保措施：（1）在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。（2）運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環(huán)保要求。（3）電氣裝置應符合施工用電安全

39、管理規(guī)定。2、地面地磚施工工程1）、主要施工工具：云石機、手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、掃帚、砂輪、磨石機、磨光機、鋼絲刷等。2）、作業(yè)條件（1）材料檢驗已經完畢并符合要求，墻面抹灰與墻裙做完。（2）應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。（3）建筑水平標高線與軸線已確定。（4）按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用，做好排磚設計。（5）作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準的要求。（6）門框安裝到位，并通過驗收。（7）基層潔凈，缺陷已處理完，并作隱蔽驗收。（8）冬季施工時，環(huán)

40、境溫度不應低于5。3）、工藝流程：基層處理放線找點鋪砂漿鋪地磚養(yǎng)護勾縫4）、施工工藝（1）把在樓面基層上的落地灰、浮灰等用鏨子、鋼絲刷清理掉，并用掃帚將浮土清掃干凈。清理時，應注意結構保護層的保護。（2）放線找點：根據(jù)水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。根據(jù)軸線，在房間樓面上彈出互相垂直的十字控制線，并引至墻面底部。根據(jù)彈線位置，設置水平標志塊；在房間中間按照十字線鋪設十字控制板塊；根據(jù)標志塊、十字控制板塊掛水平線。有地漏的房間應根椐坡度設置標志塊。 （3）鋪砂漿：鋪設前，應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿(水灰比為04-0.5)，隨刷隨鋪設攪拌均勻的1：3干硬性

41、水泥砂漿，用抹子壓實抹平。（4）地板磚鋪貼：將地板磚放置在砂漿上，用橡皮錘找平，之后，將地板磚拿起，在地板磚背面抹素水泥膏，再將地板磚放置在找過平的砂漿上，放置時要四角同時下落，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正，依次鋪貼，磚縫寬度應符合設計要求，鋪貼時應隨時將板縫溢出的砂漿擦干凈。鋪貼應按照十字控制板塊向四周并由里向外鋪設，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度，大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。有泛水坡度要求的房間鑲貼時，樓面泛水坡度應符合設計要求。（5）養(yǎng)護：地板磚鋪設24h后，應均勻灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。 （6）勾縫：當面層的強度達到可上人的時候，將地板磚表面清理干凈，根據(jù)地板

42、磚顏色，用專用擦縫劑擦橫、豎縫。完成后與時將石材板面的水泥漿用棉布清理干凈后加以保護。（7）鑲貼地磚踢腳：鋪設時在房間墻面兩端陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，轉背面朝上抹粘結層，使粘結層粘滿整塊磚為宜，與時粘貼在墻上，轉上楞要跟線并立即排實，隨之將擠出的灰漿刮掉，并清擦干凈，注意踢腳板的陰陽角應方正，勾縫參照上款做法。（8）樓梯地磚施工根據(jù)標高控制線，把樓梯每一梯段的所有踏步的誤差均分，并在墻面上放樣予以標識，作為檢查和控制板塊標高、位置的標準。樓梯面層板塊材料應先挑選，并按顏色和花紋分類堆放備用，鋪貼前應視材質情況浸水濕潤，但使用時表面應晾干

43、?；鶎拥哪嗤痢⒏』?、灰渣清理干凈，如局部凹凸不平，應在鋪貼前將凸處鑿平，凹處用1:3水泥砂漿補平。鋪貼前對每級踏步立面、平面板塊，按圖案、顏色、拼花紋理進行試拼、試排，試排好后編號放好備用。樓梯地板磚面層鋪貼順序一般是從下向上逐級鋪貼，先粘貼立面，后鋪貼平面，鋪貼時應按試拼、試排的板塊編號對號鋪貼。鋪抹干硬性水泥砂漿，一般采用1:3水泥砂漿。鋪前灑水濕潤基層，隨刷素水泥漿隨鋪抹砂漿，鋪抹好后用刮尺桿刮平、拍實，用抹子壓拍平整密實，鋪抹順序一般按先踏步立面，后踏步平面。鋪貼前將板塊預先浸濕陰干備用，鋪貼時將板塊四角同時放置在鋪抹好的干硬性砂漿層上，先試鋪合適后，翻開板塊在背面滿刮一層水灰比為0.

44、5的素水泥漿，然后將板塊輕輕對準原位鋪貼好，用橡皮錘敲擊板塊使其四角平整、對縫，要求接縫均勻，色澤一致，面層與基層結合牢固。與時擦干凈面層余漿，縫清理干凈。常溫鋪貼完12h開始養(yǎng)護，3d后即可勾縫或擦縫。用與地磚相近的勾縫劑，用專用工具勾縫壓實至平整光滑。擦（勾）縫24h后，均勻灑水養(yǎng)護不少于7d。樓梯踢腳板鑲貼方法，見本條(7)相關容,施工時應按樓梯放樣圖加工套割，并試排編號，以備鑲貼用。5)、質量標準（1）主控項目面層所用板塊的品種、質量必須符合設計要求。面層與下一層的結合（粘結）應牢固，無空鼓。（2）一般項目磚面層的表面質量應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無

45、裂紋、掉角和缺楞等缺陷。 面層鄰接處的鑲邊用料與尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高寬度偏差不應大于3mm；防滑條順直。面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。（3）磚面層的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直1拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.5用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直1拉5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙寬度2用鋼尺檢查6)、安全環(huán)保（1）使用手持電動工具必須裝

46、有漏電保護器,作業(yè)前應試機檢查,操作手提電動工具的人員應佩戴絕緣手套、膠鞋，保證用電安全。（2）磚面層作業(yè)時，切割的碎片、碎塊不得向窗外拋扔。剔鑿瓷磚應戴防護鏡。（3）水泥要入庫，砂子要覆蓋，搬運水泥要戴好防護用品。（4）基層清理、切割塊料時，操作人員宜戴上口罩、耳塞，防止吸入粉塵和切割噪聲，危害人身健康。（5）切割磚塊料時，宜加裝擋塵罩，同時在切割地點灑水，防止粉塵對人的傷害與對大氣的污染。（6）切割磚塊料的時間，應安排在白天的施工作業(yè)時間（根據(jù)各地方的規(guī)定），地點應選擇在較封閉的室進行。3、地面PVC地板工程1）基層要點：無論用任何種類的基礎材質做PVC地板的基層，如找平層損壞或平整度超過

47、5mm誤差，應由基層施工承包商負責承擔質量責任。2）鋪設PVC地板的基層要求：基層的條件不僅對安裝的外觀具有重要的影響，而且與地板的壽命和耐用性能相關。因此，基層應注意保持干燥、堅固、剛硬、光滑、平整、清潔并沒有灰塵和油脂。混凝土基層：新澆與現(xiàn)澆混凝土基層應付合安裝PVC地板的標準，基層的設計應符合建筑物的靜合載和動合載的設計強度要求?；炷粱鶎颖仨殘怨潭彝耆稍?，表面形成光滑密實平整、沒有凹凸、裂縫與痕跡缺陷。如果混凝土基層下有潮濕的基礎，地面必須設有防潮層，防止潮氣滲入。防潮添加劑和固化劑無法代替防潮層。每25毫米厚新澆混凝土基層應有至少一個月的干燥期。盡量在安裝之前進行測潮試驗。PVC

48、地板鋪設基層確保表面上沒有固化劑，油類、油脂、油漆、灰塵與任何有可能阻礙黏合劑黏接的其它雜物、沒有裂縫、蜂窩或隆起。如表面不符合要求，應以水泥沙漿找平層進行修補或做自流平水泥找平。如果混凝土表面已經采用了養(yǎng)護劑、硬化劑、封閉劑或脫模劑，應在鋪設地板之前通過打磨、噴砂或研磨將上述物質完全清除，因為它們會削弱黏合劑的粘著力。3）鋪設PVC地板的工作條件：在安裝前期、中期和后期，地材安裝區(qū)域的溫度都應保持在至少18并持續(xù)48小時。請注意低溫的基層對黏合劑的開放時間有相當大的影響。4）鋪設PVC地板的基層處理要求：基本要求：PVC地板的基層應當平整、干燥、堅固、沒有灰塵和污濁等。施工步驟主要集中體現(xiàn)五

49、個字：一“平”，二“磨”，三“干”，四“掃”，五“吸”。 “平”是指鏟平地面上原有的油漆，水泥硬快等突起物，墊平坑洼，做到地面平整要求。 “磨”是指用打磨機將起伏地面打磨成連續(xù)兩個平方米地表厚度差不超過2.0毫米。 “干”是指將平整過的地面自然風干或用加熱方式將其快速風干，使整個地面含水率不超過6%。 “掃”是指掃帚或塵拖將地面與各個角落清掃干凈。 “吸”是指用大型吸塵器將所施工地面和裁剪材料的地面完整的吸幾遍，務必清除地面的微小顆粒，此時應當換干凈的鞋來操作。5）鋪設PVC地板的施工準備：在鋪設地板前應在環(huán)境溫度18以上施工場地將PVC地板鋪

50、開至少24小時，以除去材料中存在的應力。首先需把施工工具準備好：檢查主要機械設備的運轉與用電情況，安排施工電源、水源。進口工具不應與其他電動工具混用一個接線板，并必須配有穩(wěn)壓器與電源保護裝置。避免電流過大導致機器不能正常運轉，延誤工期。檢查各類型手動工具的使用情況如：地材切割刀，開槽刀，接縫切割器，刮膠板等工具的使用情況，壓膠滾筒表面是否潔凈光滑，如達不到使用標準的應急時更換其損耗配件，以保證施工質量。涂刷界面劑；自流平施工完畢后表面可能還會有微小的顆粒和浮塵，這些情況下均需要用打磨機做進一步的精找平處理，在精磨后的地面會殘留部分灰塵難以清除，需再次涂刷水性界面劑，目的是為了封閉自流平表面的細

51、小毛孔和灰塵，使其表面光滑提高粘結劑粘結效果，避免施工結束后地板起鼓與脫膠。檢查施工環(huán)境：再鋪設地板前應檢查施工現(xiàn)場的溫度，施工室溫度不小于18以上，空氣相對濕度不能大于75%。應保持工作區(qū)域的充分通風，而且不要導致污染物進入建筑物的其他部分。安放材料：施工前必須先將PVC卷材地板展開平鋪于平整地面上，待其恢復平整失去材料應力后放置在待涂膠粘劑的房間。合理安排裁料區(qū)，保證裁料區(qū)無塵、無沙粒。運輸搬運卷材應用專用運輸工具，運輸搬運過程中產生的破損地板應當在開料之前用塑料裁邊器裁去不能使用。6）鋪設PVC地板的測量與剪裁：基本要求，根據(jù)鋪設設計方案通過實地測量兩方面相結合測出尺寸誤差，按鋪設設計方

52、案確定防線點，用墨線盒彈出地板鋪設的輪廓。按輪廓線裁料，妥善安置焊線和拼花的布局，最大限度地降低材料損耗。操作要點：切割材料必須是專人負責；地板若有方向性花紋，必須時刻留意其方向的一致性；每次切割，必須從現(xiàn)場獲得準確數(shù)據(jù)；每次開料要注意料與料之間必須留有2-3厘米的余量。7）、PVC地板鋪設與接縫處理：基本做法和要求；用粘結劑將PVC地板均勻牢固的粘結在地板上，將地板搭接部分處理成略留有縫隙的拼接，縫隙應在0.2-0.5mm。施工要點：用刮膠條將膠水依照膠水施工規(guī)和用量均勻鋪設到地面。我司采用超強地板粘接劑超強地板粘接劑是一種高級強力分散形膠粘劑，用于地面，墻面，樓梯上粘接PVC地板材料，厚度

53、為2.5毫米的橡膠卷材和塊材，以與PVC復合地板。超強地板黏合劑適用于各類吸收性和非吸收性地面基層。晾膠時間：濕粘法：吸收性基層，10-20分鐘。壓敏干粘法：非吸收性地面基層，30-60分鐘。可帖地板時間：濕粘法：吸收性基層，60分鐘。壓敏干粘法：非吸收性地面基層，約120分鐘。PVC地板的鋪設方法：先把卷材地板平整地鋪在地面上，超過8米的鋪設距離應將地板分成前后兩段進行鋪設。然后把一邊地板卷起，在這卷起的地面上把膠水涂刮均勻，等到涂在地面的膠水中含有的溶劑揮發(fā)后產生了粘度然后在進行粘貼，粘貼時用手把地板往同一方向推壓不能讓空氣留在地板于膠水里面。膠水揮發(fā)時間根據(jù)施工溫度改變而改變，如在常溫2

54、0攝氏度下，膠水揮發(fā)時間為30分鐘，膠水由乳白色變成反透明狀，用手觸摸刮膠面不產生強大的粘性，這時方可粘貼。適時粘貼能保證地板無氣泡不起鼓。采用同樣的方法把另一半也粘貼好用滾筒前后左右將地板與地面充分壓實；這樣才能使膠水與地板更緊密地粘結在一起，用壓膠滾依次碾壓兩便。如有氣泡需用軟木或手推擠出去，清潔完地面后24小時用焊槍把焊縫焊好。在自流平水泥表面涂刷截面劑是控制地板起鼓的有效方法。地板產生起鼓的原因主要是基層表面不清潔有塵土與其他殘留物質影響粘結效果而產生的，最有效的方法再基層表面均勻涂刷界面劑可有效預防地面起鼓。8）開槽與焊接：基本要求：焊縫應當筆直，平滑，無裂縫，無焦斑，無斷焊，與整個

55、地板在色彩上感覺上融為一體。操作要點：用開槽工具在兩塊地板之間開出一條2.5毫米寬，相當于地板厚度四分之三深度的U性槽線；焊線要求為一條直線；用焊槍將槽線的膠水和灰塵除去；將焊接機調到合適的溫度，待熱風穩(wěn)定后將焊線塞入焊嘴，恒力，勻速的焊接；焊接完成半小時后用蝴蝶片結合鏟刀將焊線多出地面部分分兩次鏟除，一次粗鏟一次精鏟。PVC地板的焊接方法如下：我司采用聚氯乙烯-冷焊接技術：用于表面結構具有聚氯乙烯性質的地板，墻紙等接縫處的焊接。冷焊用噴嘴A+冷焊液（無光澤型）：適用于焊接PVC地板、墻紙以與表面結構具有聚氯乙烯性質的纖維，樹脂板的整齊、較窄的接縫。使用噴嘴A上的金屬針可以把接縫焊的干凈、漂亮。施工是需在接縫處貼上美紋紙，然后隨接縫將美紋紙切開，再將冷焊液均勻地分布在地板接縫約20分鐘后即可將美紋紙撕去。十分鐘后人即可在上面行走，大約一小時候焊接液就會完全凝固，接縫以不易被察覺。優(yōu)點：防水耐臟接縫處不收縮不凸起。冷焊液的無光澤度可以精確調整，以適應各種PVC地板的需要。五、墻面工程1、墻頂面乳膠漆工程1）材料要求：（1）乳膠漆：符合設計要求的