施工組織設(shè)計(jì)11

1、第八章 大壩工程第一節(jié) 施工導(dǎo)流工程8.1.1 導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)及導(dǎo)流設(shè)計(jì)流量 壩址以上流域面積1006km2，多年平均流量17.2m3/s，39月為洪水季，102月枯水季，本工程主要建筑物等級(jí)為級(jí)，根據(jù)不同時(shí)段洪水資料分析，結(jié)合施工進(jìn)度安排，大壩導(dǎo)流選用枯水期102月，頻率P=20%，其相應(yīng)設(shè)計(jì)流量Q=126m3/S。8.1.2 導(dǎo)流方式紫江電站壩址河道水面寬約25m，根據(jù)河谷地形、地質(zhì)條件并考慮流域水文特性，經(jīng)分析比較，本工程采用河床一次斷流，枯水期隧洞導(dǎo)流，汛期允許基坑過(guò)水的導(dǎo)流方式。8.1.3 導(dǎo)流建筑物設(shè)計(jì)8.1.3.1 導(dǎo)流隧洞導(dǎo)流隧洞布置在河床右岸，全長(zhǎng)182.43m，進(jìn)口底高程為630

2、m，出口底高程為628m，縱坡i=0.01，經(jīng)水力學(xué)計(jì)算比較，導(dǎo)流隧洞選用3.54.2方圓形斷面。8.1.3.2 上、下游圍堰本工程圍堰采用M10漿砌石，上游堰頂高程640m，下游堰頂高程635m，頂厚1m，迎水面邊坡1:0，背水面邊坡1:3，其基礎(chǔ)亦應(yīng)從不漏水基面砌起，上、下游圍堰距大壩基礎(chǔ)開(kāi)挖線范圍，以保證不影響大壩基礎(chǔ)開(kāi)挖出碴、基礎(chǔ)處理、導(dǎo)流洞過(guò)水通暢和大壩砌筑為原則。8.1.4 基坑排水8.1.4.1 初期排水根據(jù)導(dǎo)流平面布置圖，基坑水面長(zhǎng)度約50m，平均基坑內(nèi)河寬約25m，基坑面積約1250m2，平均水深0.5m，基坑排水設(shè)計(jì)1天完成，排水流量平均50立方米/小時(shí)，選用IS65-40

3、-250離心泵一臺(tái)，配合10JB-25潛水泵3臺(tái)抽水。8.1.4.2 經(jīng)常性排水1、在上、下游圍堰內(nèi)坡腳，設(shè)置截水溝攔圍堰滲水。2、在上、下游圍堰內(nèi)坡腳最低處設(shè)置集水井。3、截水溝和集水井串通，將基坑內(nèi)水統(tǒng)一匯入集水井后設(shè)置潛水泵抽出。8.1.5 安全渡汛隨著壩體砌砌筑逐步上升，因泄水建筑物只有導(dǎo)流隧洞，過(guò)流能力有限，在汛期僅靠導(dǎo)流隧洞滿足不了泄洪要求，考慮利用砌石壩體可以過(guò)洪的有利條件，在溢流壩段適當(dāng)位置預(yù)留缺口與導(dǎo)流隧洞聯(lián)合泄洪，同時(shí)注意避免全斷面漫流沖刷兩岸壩肩。本工程施工期壩體渡汛標(biāo)準(zhǔn)為全年P(guān)=20%，Q=738m3/s，據(jù)此估算壩體缺口預(yù)留尺寸303m，可以滿足渡汛要求。屆時(shí)根據(jù)當(dāng)?shù)?/p>

4、氣象水情預(yù)報(bào)，結(jié)合壩體砌筑高度及相應(yīng)壩面長(zhǎng)度調(diào)整缺口尺寸。同時(shí)做好永久臨時(shí)建筑物、施工區(qū)和生活區(qū)安全防護(hù)措施、防汛器材設(shè)備和勞動(dòng)力配置，發(fā)生超標(biāo)準(zhǔn)時(shí)的應(yīng)急渡汛措施。加強(qiáng)搜集水情預(yù)報(bào)資料，積極同附近電站密切聯(lián)系，確保汛期安全渡汛。洪水過(guò)后，馬上組織進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。8.1.6 導(dǎo)流洞封堵1）封堵閘門設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 工程等級(jí)：三級(jí) 封堵閘門及其起吊架的級(jí)別：5級(jí)。依據(jù)：該建筑物屬三等級(jí)建筑物的臨時(shí)建筑物。 結(jié)構(gòu)安全級(jí)別：級(jí) 8.1.7施工技術(shù)措施計(jì)劃根據(jù)總進(jìn)度安排，導(dǎo)流洞在20010年3月下旬下閘。導(dǎo)流洞封堵屬永久性工程，并且是保證發(fā)揮效益的關(guān)鍵，因此要保證導(dǎo)流洞封堵一次成功，萬(wàn)無(wú)一失。其施工

5、方法如下：首先，認(rèn)真做好下閘蓄水前的準(zhǔn)備工作：隧洞的進(jìn)水口閘門應(yīng)預(yù)制好，嚴(yán)格檢查起吊設(shè)備、閘門與門槽尺寸和質(zhì)量，并做好試吊工作。在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后，征得工程師同意，下閘蓄水。將閘門系在起吊架上，通過(guò)滑輪組用JJM-5電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)將閘門起吊、下放就位。下閘后，做好閘門周圍的止水工作，并及時(shí)進(jìn)行洞內(nèi)排水，啟動(dòng)抽水設(shè)備排水至干，接著進(jìn)行洞內(nèi)接觸面鑿毛、清洗，然后由里向外進(jìn)行封堵砼澆筑，砼由雙輪膠車運(yùn)輸。澆筑砼時(shí)，應(yīng)分層分段澆筑，在一定高程時(shí)，用鋼管將滲漏水引出以保證砼質(zhì)量，澆筑近洞頂時(shí)，預(yù)埋灌漿管并延伸至下游側(cè)，確保封堵質(zhì)量。在砼澆筑完后約7天，砼強(qiáng)度約達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%左右，進(jìn)行回填灌漿，完成封

6、堵工作。（附導(dǎo)流洞下閘程序圖4-1）閘槽底部清理 閘槽、門板尺寸復(fù)檢閘門砼澆筑 側(cè)止水安裝 拆底模、安裝底止水 第一次下閘準(zhǔn)備機(jī)具 吊鉤架設(shè) 起吊上游側(cè)塞木楔 第二次下閘 倒鏈復(fù)原 用鋼絲繩固定閘門下閘到底松放葫蘆 輔助閘門下閘 上游閘門間塞紅粘土干拌水泥混和物 人員設(shè)備撤離 圖1-1 導(dǎo)流洞下閘程序圖第二節(jié) 土石開(kāi)挖8.2.1 概述攔河壩工程系雙曲砌石拱壩，開(kāi)挖總工程量為90000m3，其中土方20000m3，石方70000m3。工期緊，任務(wù)重，為避免多期開(kāi)挖，驗(yàn)收時(shí)間延誤，及砌體與開(kāi)挖的相互影響等。左、右岸坡基礎(chǔ)擬定一次性開(kāi)挖，采用挖掘機(jī)和自卸汽車清基出碴，棄碴均由右岸現(xiàn)有出碴道，沿廠區(qū)下

7、游0.30.5km岸邊山凹處堆棄。8.2.2開(kāi)挖順序壩基開(kāi)挖程序掌握自上而下，先岸坡后河槽原則，采用深孔梯段爆破，與分層逐步開(kāi)挖修整，并注意保護(hù)層以下巖體的完整性。8.2.3 開(kāi)挖方法壩基開(kāi)挖輪廓根據(jù)數(shù)據(jù)，采用角度交會(huì)控制，建基面范圍內(nèi)任意一點(diǎn)開(kāi)挖深度依相鄰兩開(kāi)挖斷面的高差在其直線位置上按線段長(zhǎng)比例測(cè)算。放樣后進(jìn)行清山皮處理，山皮清理完成后，開(kāi)始進(jìn)行土方開(kāi)挖，采用一臺(tái)EX-200反鏟挖掘機(jī)，配合3部5T自卸汽車出碴。石方開(kāi)挖采用YT-28及7655型風(fēng)鉆鉆孔，延長(zhǎng)藥包爆破、導(dǎo)爆管微差起爆?；A(chǔ)開(kāi)挖采用預(yù)留保護(hù)層一般淺孔爆破法，岸坡開(kāi)挖采用預(yù)裂爆破，用毫秒雷管微差起爆，炸藥采用硝氨炸藥?；A(chǔ)開(kāi)挖

8、預(yù)留1.2m保護(hù)層，采用淺孔小炮逐層開(kāi)挖，最后一層鉆至建基面終孔，但孔深不超過(guò)0.5m；對(duì)建基面以上0.5m范圍內(nèi)與基礎(chǔ)比較破碎部分，全部采用人工撬挖。石方作業(yè)流程詳見(jiàn)下圖3-1。測(cè)量放樣 復(fù)蓋層清除 鉆孔 裝藥 爆破 挖掘機(jī)裝碴建基面檢查 松動(dòng)石方撬挖 汽車運(yùn)至棄碴場(chǎng)圖3-1：石方作業(yè)流程圖8.2.4 開(kāi)挖安全措施在實(shí)施開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)做好各方面的安全宣傳工作，對(duì)爆破器材及操作人員必須嚴(yán)格按有關(guān)的規(guī)章制度辦事。1、嚴(yán)格執(zhí)行爆破作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，控制炮孔排距及用藥量，由于開(kāi)挖強(qiáng)度大，工作面多，施工場(chǎng)地狹窄，工作面高低相差較大，人員車輛來(lái)往頻繁，更應(yīng)注意爆破作業(yè)的安全規(guī)定，尤其是河床和壩肩交叉作業(yè)時(shí)

9、，由經(jīng)理部統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)各爆破作業(yè)點(diǎn)的爆破時(shí)間，認(rèn)真處理瞎炮與危石清除。2、遵循自上而下先岸坡后河床，分層梯段開(kāi)挖的原則，確保施工安全。3、在鄰近建筑物10米以內(nèi)地段進(jìn)行爆破時(shí)，應(yīng)打防震孔或其他防震措施。4、做好基坑經(jīng)常性排水工作，確保壩基基坑在干地開(kāi)挖爆破，河床部位開(kāi)挖采用乳化炸藥進(jìn)行爆破。8.2.5 邊坡保護(hù)兩岸岸坡開(kāi)挖過(guò)程中，為避免岸坡邊坡失穩(wěn)，應(yīng)采取以下措施：1、攔截地表水：在開(kāi)挖邊坡以外5米設(shè)截水天溝，攔截地表水。2、排除地下水：在邊坡上采用10-15度鉆孔排除地下水。3、控制爆破規(guī)模，預(yù)留保護(hù)層，減少爆破影響。第三節(jié) 大壩基礎(chǔ)處理8.3.1 概述本工程鉆孔灌漿工程如下：壩基固結(jié)灌漿1

10、071m，帷幕灌漿742m。8.3.2 施工方法及施工機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)灌漿屬隱性工程，施工作業(yè)遵照水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求施工。8.3.2.1 施工機(jī)械設(shè)備選擇1、固結(jié)灌漿：采用7655型手風(fēng)鉆，孔徑48mm55m，檢查孔采用一臺(tái)XU100型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，孔徑91mm，灌漿機(jī)選用二臺(tái)BW200型灌漿機(jī)。2、帷幕灌漿：鉆孔機(jī)械擬采用杭州鉆探機(jī)械廠生產(chǎn)的SGZ-I型立軸回轉(zhuǎn)式油壓鉆機(jī)：其最大鉆孔深度150m，開(kāi)孔直徑110mm，終孔直徑75mm，鉆桿直徑42mm，配用動(dòng)力為10kw的電動(dòng)機(jī)或18馬力的柴油機(jī)，立軸轉(zhuǎn)速分為150、250、600、1000四檔，鉆機(jī)外型尺寸（長(zhǎng)寬高）為133

11、06501180mm，單機(jī)重量450kg（不包括動(dòng)力）。鉆頭：采用金鋼石鉆頭，根據(jù)本5工程的巖石特點(diǎn)，擬采用胎體硬度HRC45的天然金鋼石表鑲鉆頭。灌漿機(jī)：采用無(wú)錫探礦機(jī)械廠生產(chǎn)的BW-200型活塞式往復(fù)式泵：其最大壓力4Mpa，電動(dòng)機(jī)功率20馬力，外形尺寸（長(zhǎng)寬高）為1050630820mm，單機(jī)重量300kg。8.3.2.2 施工程序和施工工藝（一）固結(jié)灌漿和帷幕灌漿的施工程序布 鉆 洗 壓 灌 封 檢 竣 水 查 孔 孔 孔 試 漿 孔 孔 工 驗(yàn)圖3-2 大壩固結(jié)及帷幕灌漿施工程序圖8.3.2.3 施工工藝1、固結(jié)灌漿(1)沖洗：施灌前必須對(duì)孔壁和裂隙用壓力水進(jìn)行沖洗，直至回水澄清時(shí)，

12、再延續(xù)10mim就可結(jié)束沖洗。沖洗壓力應(yīng)大于灌漿壓力的80%。裂縫沖洗按地質(zhì)情況采用脈沖沖洗和風(fēng)水聯(lián)合沖洗等方法。(2)壓水試驗(yàn)：試驗(yàn)的孔數(shù)不小于總孔數(shù)的10%，先導(dǎo)孔必須逐段進(jìn)行壓水試驗(yàn)，吸水量的穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為：在30min時(shí)間內(nèi)，最大流量與最小流量之差應(yīng)小于最終值的20%。(3)灌漿：遵循逐漸加密的原則，分兩次序進(jìn)行施工，漿液水灰比采用8:1、5:1、3:1、2:1、1.5:1、1:1、0.8:1、0.6:1和0.5:1等9個(gè)等級(jí)。開(kāi)灌時(shí)的漿液比采用8:1，逐步由稀變濃。固結(jié)灌漿的壓力按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，在規(guī)定壓力，如灌漿的吸漿量小于0.4L/min時(shí)，持續(xù)30min即可結(jié)束灌漿，經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題后，

13、就可開(kāi)始用水泥砂漿進(jìn)行機(jī)械封孔。(4)兩岸壩肩坡度大于45部位采用先砌體后灌漿順序。2、帷幕灌漿(1)鉆孔根據(jù)灌漿順序先鉆奇數(shù)孔，鉆灌后再進(jìn)行二序偶數(shù)孔。帷幕灌漿鉆孔在施工過(guò)程中嚴(yán)格控制鉆孔偏斜：孔斜允許偏差值：垂直或頂角小于5的帷幕灌漿孔，其孔底偏差不得大于表3.1規(guī)定的數(shù)值：表3.1 帷幕孔孔底偏差值孔深(m)2030405060最大允許偏差(m)0.250.50.81.151.5為控制孔斜率，在開(kāi)鉆前加強(qiáng)觀測(cè)，埋設(shè)好孔口管，鉆機(jī)主軸方向正確，開(kāi)鉆時(shí)采用慢速低壓鉆進(jìn)，開(kāi)孔位置在壩頂中線偏差不大于10cm。鉆孔過(guò)程中定時(shí)進(jìn)行孔向測(cè)量，并采用鉆孔測(cè)斜儀進(jìn)行控制。鉆孔測(cè)斜5m量測(cè)一次，終孔段必須

14、測(cè)斜，并作記錄。(2)鉆孔沖洗根據(jù)要求采用壓水沖洗或用水聯(lián)合沖洗。壓水沖洗：使用灌漿泵將壓力水通過(guò)孔內(nèi)循環(huán)管路對(duì)灌漿孔進(jìn)行沖洗。風(fēng)水聯(lián)合沖洗：一般采風(fēng)單孔風(fēng)水聯(lián)合沖洗，將具有一定壓力的風(fēng)、水兩管同時(shí)下入或?qū)⑸喜糠謩e與風(fēng)、水管相接的單管下入到孔底，孔口敞開(kāi)，通過(guò)閥門控制，輪換向孔內(nèi)關(guān)入水、風(fēng)，使孔內(nèi)及裂隙充填物順著風(fēng)水混合體攜帶出來(lái)。沖洗壓力：沖洗壓力采用80%的灌漿壓力，壓力超過(guò)1Mpa時(shí)，采用1Mpa；沖洗風(fēng)壓采用50%灌漿壓力，壓力超過(guò)0.5Mpa時(shí)，采用0.5MPa。裂隙沖洗應(yīng)沖至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時(shí)間要求，單孔不少于30min。對(duì)回水達(dá)不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔

15、內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過(guò)20cm。當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時(shí)，不得進(jìn)行裂隙沖洗。灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該也（段）立即進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)間間隔超過(guò)24h，在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。(3)壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后進(jìn)行壓水試驗(yàn)，施工中根據(jù)需要采用“簡(jiǎn)易壓水”、“單點(diǎn)法”及“五點(diǎn)法”進(jìn)行壓水試驗(yàn)。簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時(shí)，采用1MPa；壓力20min，每5min測(cè)讀一次壓入流量，取最后流量值作為計(jì)算流量，其成果以透水率表示。五點(diǎn)法及和單點(diǎn)法按相關(guān)規(guī)范（SL62-94附錄A）執(zhí)行。(4)灌漿根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求，本工程的帷幕灌漿方法將由監(jiān)理人根據(jù)現(xiàn)

16、場(chǎng)情況指示采用全孔一次灌漿法、自上而下分段灌漿法、自下而上分段灌漿法、綜合灌漿法或孔口封閉灌漿法。灌漿段長(zhǎng)：帷幕灌漿段長(zhǎng)度采用5-6m，在巖石條件較好、滲透性較弱的地區(qū)，段長(zhǎng)可長(zhǎng)些，但不得大于10m，在巖石破碎、裂隙發(fā)育、滲漏情況嚴(yán)重的地區(qū)，段長(zhǎng)縮短至34m。灌漿壓力：基巖孔口段0.6MPa，孔底段0.71.1MPa。灌注漿液方式：采用循環(huán)式灌漿，圖5-3：灌漿泵以一定的排漿量壓送漿液，在泵的排漿量大于巖石的吸漿量的情況下，進(jìn)入孔段內(nèi)漿液一部分進(jìn)入裂隙而擴(kuò)散，余下的那一部分漿液便經(jīng)回漿管路返出孔外，流回到漿液攪拌機(jī)中。漿液水灰比和變漿標(biāo)準(zhǔn)漿液水灰比：遵循由稀到濃的原則逐級(jí)改變，其比級(jí)為5:1，

17、3:1，2:1，1:1，0.8:1，0.6:1，0.5:1當(dāng)灌漿壓力保的不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。變漿標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)某一比級(jí)的漿液灌入量已達(dá)到300L以上，或灌注時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無(wú)顯著變化時(shí)，改換較濃一級(jí)漿液灌注。當(dāng)注入量大于30L/min，可視具體情況越級(jí)變濃。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時(shí)，在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時(shí)，繼續(xù)灌注60min，或不大于1L/min時(shí)，繼續(xù)灌注90min，灌漿即可結(jié)束。采用自下而上分段灌漿法時(shí)，繼續(xù)灌注時(shí)間相應(yīng)減少為30min和60min，灌漿即可結(jié)束。(5)封孔帷

18、幕灌漿采用自上而下分段灌漿時(shí)，灌漿封孔采用分段壓力灌漿封孔法。采用自下而上分段灌漿時(shí)，采用置換和壓力灌漿封孔法或壓力灌漿封孔法。分段壓力灌漿封孔法：采用自上而下灌漿時(shí)，在全孔灌漿結(jié)束后，再用最稠一級(jí)漿液、按1015m的段長(zhǎng)將全孔作一次自下而上的復(fù)灌。壓力封孔法：采用自下而上分段灌漿時(shí)，最后一段灌漿結(jié)束后，立即改用最稠一級(jí)漿液進(jìn)行復(fù)灌。封孔灌漿，采用該孔段原灌漿壓力，按正常灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。等水泥漿干硬后，對(duì)未被填滿部分排除孔內(nèi)積水后，再直接用干硬性水泥砂漿封填。(6)檢查孔及壓水試驗(yàn)檢查孔：數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的10%，一個(gè)壩段或一個(gè)單元工程內(nèi)至少應(yīng)布置一個(gè)孔。壓水試驗(yàn)：檢查孔采用5點(diǎn)法進(jìn)行壓水試

19、驗(yàn)，其穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)及壓力與灌漿的壓水試驗(yàn)要求相同。帷幕灌漿壓水試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：壩體混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率為100%；再以下各段的合格率為90%以上；不合格段的透水率不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的100%，且不集中，則灌漿質(zhì)量認(rèn)為合格。2.2.4 常規(guī)處理因地質(zhì)構(gòu)造上原因形成的破碎帶，軟弱夾層、裂隙等，采用槽挖、砼置換，待砼冷卻收縮后再輔以接觸灌漿等處理。第四節(jié) 砌體工程8.4.1 概述屏南縣旺坑電站攔河壩為雙曲砌石拱壩、壩頂高程755.2m，最大壩高54.2m，壩頂弧長(zhǎng)154.95m。大壩上、下游面采用M10水泥砂漿砌條石，總量3100m3；壩體內(nèi)部C13R28細(xì)石砼砌毛塊石35901m3。8.4

20、.2 施工放樣砌石拱壩放樣工作量較大，為嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸控制好大壩體型，保證上、下游面的連續(xù)光滑。根據(jù)水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行工程施工測(cè)量。工程施工測(cè)量由專業(yè)測(cè)量人員負(fù)責(zé)操作。施工放樣前利用甲方提供的平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，經(jīng)復(fù)測(cè)無(wú)誤（指誤差符合規(guī)范要求）后布設(shè)加密控制點(diǎn)，然后據(jù)此進(jìn)行建筑物的施工放樣。本工程大壩為拋物線形雙曲拱壩，壩殼砌筑為每米壩高點(diǎn)距2m，組成上、下游壩面控制網(wǎng)，平面位置（x，y）由兩臺(tái)J2經(jīng)緯儀交匯定點(diǎn)，高程由水準(zhǔn)儀量測(cè)。壩體砌筑分層進(jìn)行，壩面條石超前壩腹塊石23層，每層由右岸向左岸進(jìn)行，條塊石上壩全部由空中索道完成；毛塊石自左岸下游由自卸農(nóng)用車運(yùn)至左岸下游

21、小型堆料場(chǎng)，轉(zhuǎn)由索吊上壩，至壩面后由人工抬運(yùn)入倉(cāng)；毛條石堆料場(chǎng)設(shè)在左岸壩腳或壩頂，由索吊 壩人工抬運(yùn)入倉(cāng)。砼的上壩方式是：垂直運(yùn)輸采用溜槽完成，水平運(yùn)輸由自卸漿車送料，在壩面上鋪厚2.5mm鋼板作為自卸漿車水平運(yùn)輸?shù)?，避免層面積漿。壩體砌筑程序如圖3-3：拱壩壩體砌筑工藝流程?；A(chǔ)砼面鑿毛、清理、沖洗、抹干 砂漿及砼鋪筑索道吊運(yùn)石料 人工抬運(yùn) 沖洗干凈 石料吊運(yùn)入倉(cāng)擺放砼拌和 溜槽、自卸漿車運(yùn)輸 豎縫砼填筑 石面掛漿清掃 振 搗 養(yǎng) 護(hù) 倉(cāng)面處理 下一循環(huán)圖3-3：拱壩壩體砌筑工藝流程圖8.4.5 壩體砌筑8.4.5.1 石料的選用選擇好石料開(kāi)采場(chǎng)地后，選好質(zhì)地堅(jiān)硬、新鮮的石料：1、壩面條石：

22、棱角分明，六面基本平整，外露面凹凸最大差小于0.5cm。2、毛塊石：砌石壩質(zhì)量的好壞跟砌體的含石率大小有關(guān)。砌體中含石率大小，主要取決于砌體中毛塊石的規(guī)格，尺寸及施工中選用振搗器影響半徑有關(guān)，在實(shí)際施工中擬選用1.7KW的插入式振搗器（振動(dòng)影 響半徑為25厘米）。毛塊石過(guò)大會(huì)造成毛塊石底部水平層砼無(wú)法振搗，影響砌石質(zhì)量，因此要求毛塊石層間接觸面積不大于0.50.6米，無(wú)尖角、薄邊，塊重為150-250kg。 3、條塊石在上壩前應(yīng)沖洗干凈，嚴(yán)禁不干凈條塊石上壩。8.4.5.2砌石壩砌筑工藝 砌筑采用座漿法，砌筑前清除倉(cāng)面浮漿、殘?jiān)?，打毛沖洗使其表面充分濕潤(rùn)，新鮮面達(dá)90%以上，但不能殘留積水。1

23、、面石砌筑：按設(shè)計(jì)提供方案上、下交錯(cuò)砌筑，一般縫寬控制在3cm，鋪漿厚度為3-4cm，使石料擺放后有一定的下沉，有利于水平灰縫的坐實(shí)，不在面石墊層墊塞片。石料擺放好后，用鐵錘敲擊石面，使座漿開(kāi)始溢出為度，為了控制大壩施工斷面和砌筑質(zhì)量，擬所有的漿砌面石比腹石超前1-2層，以便填腹。2、腹石的砌筑砌筑腹石前，砌筑的水平工作面按常規(guī)施工縫處理。腹石與砼的結(jié)合面采用毛面結(jié)合。腹石砌筑應(yīng)做到錯(cuò)縫搭接，縫緊漿飽，每層石料大致等厚，層面保持向上游呈1:101:20的傾斜坡，即迎水面略低于背水面。腹石砌筑施工：（1）、鋪漿在鋪漿座漿前，石料灑水濕潤(rùn)，使其表面充分濕潤(rùn)，但不得殘留積水；鋪?lái)藕穸葹?cm左右，以蓋住凹凸不平的層面為度，人工稍加平整，并剔除超徑突出的骨料，然后擺放石料，鋪漿范圍超前毛塊石擺放1-2m，并且超前不得大于30min 。 （2）石料擺放：采用堅(jiān)向擺放，預(yù)留三角縫，縫寬控制在8-10cm左右。 （3）堅(jiān)縫灌砼和振搗。石料擺放就位好后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行堅(jiān)縫灌漿。堅(jiān)縫砼分二次灌砼二次振搗，采用1.7KW插入式振搗器進(jìn)行振搗，振動(dòng)時(shí)間一般控制在20-30秒左右，以振搗后砼一開(kāi)始泛漿不冒氣泡為度，相鄰兩振點(diǎn)的距離一般控制在一倍半振搗作用半徑左右，特別注意防止重振和漏振。每層的倉(cāng)塊應(yīng)交錯(cuò)搭接控制，避免出現(xiàn)貫穿橫