北良護岸施工組織設計

1、 施 工 組 織 設 計目 錄第1章 工程概況1.1 編制依據(jù)1.2 工程概況第2章 施工總體安排與部署2.1 本工程特點分析2.2 項目部組織機構2.3 施工總平面布置圖2.4 施工臨時設施2.5 施工總體部署2.6 工期、質量、安全目標2.7 主要施工項目控制計劃第3章 主要工程項目的施工方法3.1 工藝流程3.2 施工測量3.3圓筒預制3.4梁板預制3.5圓筒安放、沉放3.6碎石振沖樁3.7圓筒內拋砂、中塊石、大塊石3.8梁板安放第4章 冬雨季施工措施4.1冬季施工措施4.2 雨季施工措施第5章 原材料試驗5.1 砼試驗5.2 試驗項目和手段；5.3 試驗計劃第6章 工程質量保證措施6.

2、1 方針目標6.2 質量保證體系6.3大體積砼防裂施工措施6.4 文件和資料的控制6.5 采購的管理6.6 標識和可追溯性6.7 過程控制6.8 檢驗和試驗6.9 檢驗測量和試驗設備6.10 不合格品的控制和糾正、預防措施6.11 搬運、儲存、成品保護和交付6.12 質量記錄第7章 工期保證措施第8章 安全施工保證措施 8.1 安全施工保證措施8.2 安全施工管理體系第9章 文明施工保證措施第10章 防臺防汛措施計劃主要材料使用計劃表勞動力使用計劃表施工機械使用計劃表施工進度計劃橫道圖施工進度計劃網(wǎng)絡圖第1章 工程概況 1.1 編制依據(jù)1、有關文件大連北良有限公司引橋接岸直立護岸工程圖紙。2、

3、規(guī)范及標準：1.2 工程概況1、概述本工程位于大連灣東北部，大孤山半島的西咀處，陸上距大連市15公里，距太平洋煉油廠4.9公里，距大連港8公里，距大石化35公里。護岸全長78.75米與北良港6號泊位西端相接，原設計采用沉箱結構，上部設消浪池，胸墻等，該結構雖然比較穩(wěn)定但工程造價較高，為此大連北良有限公司不希望采用原方案。而采用一種設計合理，造價相對較低的設計方案。 為此，我局認真研究了大連北良有限公司的意見，提出采用沉井方案代替沉箱方案。該沉井用壁厚300mm的鋼筋砼圓筒，用500噸吊船安裝、就位，然后挖泥下沉。 這一方案的優(yōu)點在于施工簡單易行，省去大量挖泥量，因為只在圓筒內挖泥，不僅挖泥量小

4、，而且減少對海域的污染，造價低。2、工程位置本工程位于大連灣東北部，大孤山半島的西咀處。 3、自然條件 （1）氣象條件本港區(qū)氣象條件依據(jù)港址區(qū)域大連氣象站、大孤山三道溝氣象站、大連老虎灘海洋站和港區(qū)短期氣象站的觀測資料進行分析：A、氣溫年最高氣溫 35.3 年最低氣溫 -21.4 多年年平均氣溫 l2.5B、降水多年平均降水量 ： 658.7mm年最大降水量： 754.8mm最大一日降水量： 150mm 日降水量25mm的日數(shù)7.9d本地區(qū)降水量大多集中在69月，約占全年降水量的73%。C、風 a、風況本海區(qū)常風向為NNW項，頻率為16.7%；次常風向為N，頻率為10.6%。強風向為NNNW，

5、為寒潮大風，最大風速為34m/s，全年各向平均風速為4.6m/s。各向風速6級的出現(xiàn)頻率為7.7%，主要集中在NNW、N和WSW三個方向上。本海區(qū)風的季節(jié)變化明顯，冬、春季盛行NWNNWN向風，夏、秋季盛行SWWSW向風，偏E向風出現(xiàn)在季節(jié)變換期間。 b、臺風工程海域受臺風影響不大，平均每年出現(xiàn)一次。經(jīng)統(tǒng)計臺風主要集中在79月。臺風期間的風速可達30ms，附近海岸增水可達1.3m。D、霧港區(qū)附近海域年平均霧日為58天，全天中均可以出現(xiàn)霧日，但以夏季68月份霧日為多。本港區(qū)于1995年6、7、8月進行了為期三個月的氣象觀測。據(jù)統(tǒng)計，三個月內能見度小于1km的霧日共34d,霧持續(xù)時間小于2小時的為

6、7d，小于6小時為18d,小于9小時為24d。（2）水文A、潮位擬建港區(qū)從1995年7月開始潮位觀測，本次分析計算主要依據(jù)有長期觀測的大連港老虎灘海洋站、大窯海灣區(qū)多年實測資料、大孤山灣的潮訊資料，進行差比求得各設計水位。a、高基準面 本港潮位從大連理論最低潮面起算。b、潮位性質 本港區(qū)屬規(guī)則半日潮港，潮汐性質系數(shù)為0.45。c、設計水位 設計高水位 3.51m 設計低水位 0.03m 極端高水位 4.60m 極端低水位 -1.57m 乘潮水位延時潮位（m）累積頻率（%） 70 80 85 90 乘潮1小時 2.44 2.31 2.23 2.12 乘潮2小時 2.33 2.20 2.12 2.

7、02B、波浪a、波浪概況據(jù)分析，本海區(qū)全年常浪向為NNW，頻率14.56%；次常浪向為SW，頻率10.6%；強浪向為SE、SW、WSW向，每年均能出現(xiàn)H4%1.5波浪。本海區(qū)冬、春兩季以NWNNWN向波浪出現(xiàn)較多，而夏、秋季則以SESWSW向波浪為主。海區(qū)年平均波高H4%在0.480.50之間。波高1.5m的出現(xiàn)累積率為0.82%，即每年為3d，大于等于1.0m的累積率為5.6%，每年約為20d。海區(qū)波浪年內平均周期為2.4s，除臺風、熱帶氣旋外，一般較大平均周期為5.0s左右，最大5.5s，主要來自SESW向。本海區(qū)以風浪為主，約占57.5%，涌浪占11.6%，涌浪和混合浪多為SESW方向。

8、港區(qū)水域波浪概況：港區(qū)波浪為兩部分組成，其一為SSESSW向從灣口直接傳入的波浪，其二為灣內小風區(qū)波浪。小風區(qū)產(chǎn)生的較大波浪不會對港區(qū)構成嚴重危害，而臺風和低壓氣旋產(chǎn)生的SSESSW向大浪可從灣口直接傳入港區(qū)。交通部第一航務工程勘察設計院于95年7月在西咀設水站，測波點水深分別為-13.0m、14.1m。通過7、8、9三個月觀測資料與老虎灘海洋站同步觀測比較得：傳入港區(qū)內波浪多呈SSW向；偏NNW向風浪，港區(qū)波浪顯著大于老虎灘。鑒于上述，可以認為港區(qū)常波向為NNW向，次常波向為SSW向，強波向夏季為SSW向，冬季為NNW向。b、設計波要素設計波要素的計算參照上述大孤山水文研究報告中的結果，并對

9、S向、SE向波浪進行了饒射，經(jīng)過綜合比較分析，經(jīng)推算，確定本工程設計波要素見表。C、海流 根據(jù)海流調查報告（2002.10），通過實測資料整理計算分析得：a、 測區(qū)范圍漲潮流向為NENW，落潮流向為SESW向。b、 測區(qū)流速不大，最大漲、落潮流速分別為0.42m/s、0.56m/s。c、 測區(qū)潮流性質接近正規(guī)半日潮型和半日潮流區(qū)，以往復流運動形式為主，以旋轉流運動形式為次。d、 海冰本海區(qū)冰情不嚴重，對船舶通航和作業(yè)無影響。設計波浪要素項目 波向重視度潮位A. H1%(m)H4%(m)T(s)碼頭SSE50年設高3.42.97.9設低3.42.97.9S50年設高4.64.07.8設低4.64

10、.07.8SSW50年設高4.94.27.8設低4.94.27.8施工期SSW2年設高2.01.74.7NNW設高1.81.54.4e、泥沙淤積V根據(jù)針對本工程海域的水文泥沙觀測分析報告的結果，海域泥沙含沙量較小，漲落潮含沙量差異不明顯。由于海區(qū)波流較小，天然水深較深，對泥沙擾動較小，海區(qū)地形比較穩(wěn)定。另根據(jù)1960、1981、1991年海圖對比，本海區(qū)平均每年的沖淤強度最大為10m，基于處于沖淤平衡狀態(tài)，相對比較穩(wěn)定。綜上述，港區(qū)周圍泥沙來源較少，水下地形穩(wěn)定，基本不存在淤積問題。（3）地質條件根據(jù)本工程巖土工程勘察報告，工程地點淤泥層較厚，巖面向西面傾斜，基礎下各巖層承載力見下表：巖土層容

11、 許 承 載 力（Kpa）巖土層承 載 力 設 計 值（Kpa）卵礫石280中風化板巖800碎石250中風化石英砂巖1800強風化板巖300（4）地震根據(jù)國家地震局出版的“中國地震烈度區(qū)圖（1990）”港區(qū)地震基本烈度為VII度第2章 施工總體安排與部署2.1 本工程特點分析1、自然條件較差，工程位置完全無掩護。2、鋼筋砼圓筒固定難度大。3、安裝圓筒要在水上作業(yè)。4、圓筒的找正比較困難。2.2 項目部組織機構項目經(jīng)理項目副經(jīng)理工程部技術部質檢部物資部船機部辦公室后勤部經(jīng)營部財務部項目總工程師電工班砼工班起重工班機務工班船機隊拌合站木工工班潛水工班沉箱預制場方塊預制場試驗室測量班2.3施工總平面

12、布置圖1、利用業(yè)主提供的場地作為鋼筋砼圓筒的預制場和生活區(qū)，見下圖：2.4 施工臨時設施1、供水：在施工現(xiàn)場建貯水池，采用水車運輸?shù)?、供電：由甲方供，二次接線自己配備，主要用于預制場、照明和生活用電,總用電量為150KW。 3、施工船舶由業(yè)主提供停靠泊位。4、現(xiàn)場通訊：項目經(jīng)理部對外通訊擬開通外線一條， 傳真機一部，手機人手一部，考慮到施工區(qū)范圍較大，為方便施工調度、測量等，配備5對無線電對講機。5、生活區(qū)：暫舍全部采用活動板房和自制活動房。2.5 施工總體部署1、圓筒預制先行，構件預制、圓筒安裝稍后,而后同時展開施工。安裝圓筒的順序由東向西。2、生產(chǎn)區(qū)的布置：生產(chǎn)區(qū)主要由后方預制場、碎

13、石堆場、砂料堆場、水泥倉庫、鋼筋加工廠、模板加工廠、機電修理車間等。梁、板預制場配備1套混凝土攪拌站。2.6 工期、質量、安全目標1、工期目標：本工程擬定于2003年9月1日進場開工，于2004 年3月30日工程竣工?？偣て跒?212日歷天。3、安全目標：不發(fā)生任何等級事故。第3章 主要工程項目的施工方法3.1 工藝流程施工準備測量圓筒預制梁板預制圓筒安裝圓筒沉放碎石振沖樁塑料排水板圓筒內拋砂圓筒內拋中塊石圓筒內拋大塊石梁板安放棱體拋填二片石拋填碎石倒濾層拋填后方回填面層砼3.2 施工測量1、測量主要范圍和主要程序（1）施工測量主要范圍A、鋼筋砼圓筒就位及附屬設施工程測量。B、護岸主體及附屬設

14、施工程測量。（2）施工測量主要程序A、平面測量控制點的設立（施工基線的測設） 圓筒安裝測量 樁位測量 圓筒內除渣測量 圓筒內拋填測量 支模澆注壁砼測量 上部結構測量B、高程控制測量，除建立一定數(shù)量的水準點外，另在附近設立水尺，觀測水位用以計算測得點的高程。2、施工測量（1）工程開工前，首先對監(jiān)理工程師提供的平面測量控制點及高程控制點成果按照水運工程測量規(guī)范的要求進行復測及校核,并向監(jiān)理工程師提供書面復測校核報告。施工期間，對控制點進行維護和定期檢查，以保證成果的正確性。（2）復測校核結果經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，在施工現(xiàn)場后方，布設相互垂直即與碼頭平行的施工基線、高程控制點，形成本工程的平面測量控制

15、體系和高程測量控制體系。為防止控制點被破壞及為施工期間校核，應布設備用點及校核點。同時將測量成果以書面形式上報監(jiān)理工程師審核，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。（3）測量成果經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，應根據(jù)不同工序在技術上的不同要求分別施放施工控制基線并設立明顯的施工導標，用以控制各工序的施工測量定位。測量控制點應設立明顯標志，以防止破壞，施工導標的設立應牢固。另外，在實際施工過程中，對測量控制點及施工導標的設立應牢固。另外，在實際施工過程中，對測量控制點及施工導標要經(jīng)常進行校核（校核次數(shù)應每個季度一次，校核誤差應符合測設精度的要求），防止出現(xiàn)差錯，影響工程的整體質量。4、施工測量精度應符合下列要求：序號

16、項 目 名 稱允許偏差備 注1施工基線方向角122施工基線長度1/100003施工水準點12R1/2（mm）R為相鄰水準點間距，單位為KM4控制點或碼頭建設線的方向角1 使用儀器均通過國家鑒定合格、有效期內使用。3.3圓筒預制1、概況預制鋼筋砼圓筒12個。其中沉入式圓筒10個，座床式圓筒2個，直徑均為15m，圓筒壁厚300mm，沉入式圓筒接高后圓筒總高度為27.19m，座床式圓筒總高度為20.5m。預制圓筒砼為C40、F300。2、總體布置在北良公司港內6#泊位附近預制，一次可同時制作2個圓筒，50天作完。（1）模板制作外模板采用豎向桁架與大片組合面板連接（桁架采用10槽鋼，面板采用4mm厚鋼

17、板，橫肋采用10槽鋼圍成園弧。），外模分4塊，90度一塊，塊與塊之間用螺栓連接。內模板采用井字撐桿與大片組合面板連接。模板制作允許偏差、檢驗數(shù)量和方法：模板制作允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1直徑±2每塊模板（逐件檢查）4用鋼尺量2表面平整度21用2m靠尺和楔形塞尺量3連接孔眼位置13用鋼尺量（2）鋼筋制作鋼筋制作嚴格按有關規(guī)定執(zhí)行，圓筒壁鋼筋為圓弧，圓弧形鋼筋制作采用機械加工：用鋼筋彎曲機制作一個專門的彎筋工作臺，工作臺上布置一組（三個）滑輪，其中一個為轉動輪，一個為固定輪，相鄰布置，另外一個為導向輪，可在一定區(qū)間內移動，用以調整鋼筋的彎曲弧度。制

18、作時，調整好導向輪的位置，啟動鋼筋彎曲機，鋼筋穿過三個滑輪，使鋼筋冷彎成弧形，與樣板對照驗收。鋼筋焊接接頭允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項 目允許偏差檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法對焊電弧焊1接頭處鋼筋軸線偏移o.1d且2mm0.1d 且3mm每個接頭（按不同類型各抽5%且不少于10個接頭）1用刻槽直尺量2接頭處彎折4º4º13幫條沿接頭中心線偏移0.5d1用鋼尺量4焊縫長度_-0.5d25焊縫厚度_-0.5d2用焊縫量規(guī)量6焊縫寬度_-0.1d27鐓粗直徑_1用卡尺量（3）鋼筋綁扎及吊裝A、鋼筋工程采用分段綁扎，分段鋼筋連接采用綁扎接頭，搭接長度不小35d，接頭位置交替錯開

19、，相鄰兩接頭搭接長度中心距離不小于1.3倍搭接長度，以保證在同一斷面內接頭面積不超過鋼筋總面積的50%。B、制作一個環(huán)形吊裝架，用來吊裝圓筒狀鋼筋籠。當鋼筋籠綁扎好后，用環(huán)形吊裝架將圓筒鋼筋籠吊裝就位，接茬錯開的鋼筋要長短對齊，保證鋼筋搭接吻合。人工現(xiàn)場穿綁隔墻鋼筋。C、要求墊放墊塊，墊塊要綁牢，保證數(shù)量。D、檢查尺寸、找正，專檢人員驗收。進入下道工序。鋼筋綁扎允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1外輪廓尺寸+5，-10每個構件逐段檢查2用鋼尺量主筋長度2受力鋼筋層距浪淺區(qū)+10，03用鋼尺量兩端和中部其它+10，-53受力鋼筋起點位置±153用鋼尺量兩端

20、和中部，取大值4鋼筋彎起點位置±202用鋼尺量（4）模板支立、模板支立采用50履帶吊車進行。、模板支立：a.按主辦工程師下達的放線圖進行放線，校核無誤后，在控制點上作出標記，輪廓線要延至模板以外，并作出明顯標記。b.全部筒壁鋼筋綁扎完成后，支立全部內芯，按順序安裝外模板。c.用吊車調整，用調節(jié)器微調內芯尺寸至設計要求。e.總體尺寸校核，找正，垂度調整，高程檢查，檢查預留孔。驗收，進入下道工序。C、模板拆除a.模板拆除采用50履帶吊車進行。b.當砼達到拆模強度后，可以拆除模板。c.模板拆下后，清理、刷油。模板安裝允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1直徑&#

21、177;15每塊模板（逐件檢查）3用鋼尺量同一直徑兩端處2高度±104用鋼尺量兩端及中部3全高豎向傾斜151用經(jīng)緯儀量4頂面對角線差301用鋼尺量5預埋件位置101用鋼尺量縱橫兩方取最大值（5）澆注混凝土采用泵車進行。接高段砼澆注時，由于力量小，高度大，下灰時應嚴格控制分層厚度以及下灰速度和高度，下灰每層厚度為40cm。砼澆注允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1直徑±3 5每個構件（逐件檢查）4用鋼尺按米字形量2高度±108用鋼尺按米字形量3外壁厚度±104用鋼尺按米字形量4頂面平整度108用鋼尺按米字形量5外壁豎向傾斜54

22、4用2m弧形靠尺按米字形量6相鄰段錯牙104用經(jīng)緯儀量7橢圓度702取兩組相互垂直直徑之差8外壁平整度108靠尺和弧形尺量9內隔墻壁厚±102鋼尺量三分點處頂標高+5，-102鋼尺量三分點處10預埋件、孔位置201用剛尺量11吊孔位置30每個吊孔1用鋼尺量（6）砼接茬處理方法混凝土終凝后要求清除水泥薄膜和松動石子，以及軟弱砼層，然后在下一段模板支立前用高壓風吹清渣的同時，用鋼絲刷再刷一遍，清除混凝土表面的松散砂漿。澆筑新砼前，先用水充分濕潤老砼表面層，低洼處不得留有積水，再鋪一層厚度為1030mm的同標號水泥砂漿，其水灰比應小于砼的水灰比。（7）砼的養(yǎng)護鋼筋砼圓筒養(yǎng)護采用噴涂養(yǎng)生液的

23、方法，拆膜后及時噴涂養(yǎng)生液，噴涂均勻、成膜。3.4梁板預制1、概況梁板混凝土為C35F300共800m3。2、施工順序鋼筋制作、綁扎支立模板澆注砼 砼養(yǎng)護 吊運（1）鋼筋制作、綁扎A、鋼筋進場應有出廠合格證和材質報告單, 施工前必須按規(guī)范要求做好現(xiàn)場取樣做鋼筋力學試驗,合格后方可使用,不合格鋼筋不許使用,并退貨。B、用鋼筋加工機械加工鋼筋,加工尺寸應符合設計及規(guī)范要求, 鋼筋采用電弧對焊或搭接焊接,焊件取樣實驗,不合格再取雙倍試件做實驗,仍不合格,不許使用。C、鋼筋配料、鋼筋焊接、鋼筋制作均在鋼筋車間完成?，F(xiàn)場綁扎成型。必需按設計及規(guī)范要求綁扎鋼筋，做到橫平豎直，綁扎成型后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格

24、后，方可進行下道工序。鋼筋制作允許偏差，檢驗數(shù)量和方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1長度+5-15每根鋼筋或每片網(wǎng)片(按類別各抽查10%,且不小于10片或多或10根)1用鋼尺量2彎起鋼筋彎折點位置±2013箍筋邊長d10mm±42d10mm±104點焊鋼筋網(wǎng)片尺寸長寬±102用鋼尺量網(wǎng)眼尺寸±102對角線差151翹曲101放在水平面上用鋼尺量鋼筋焊接接頭允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項 目允許偏差檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法對焊電弧焊1接頭處鋼筋軸線偏移o.1d且2mm0.1d 且3mm每個接頭（按不同類型各抽5%且

25、不少于10個接頭）1用刻槽直尺量2接頭處彎折4º4º13幫條沿接頭中心線偏移0.5d1用鋼尺量4焊縫長度_-0.5d25焊縫厚度_-0.5d2用焊縫量規(guī)量6焊縫寬度_-0.1d27鐓粗直徑_1用卡尺量鋼筋骨架綁扎與裝設允許偏差，檢驗數(shù)量和方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5-15每個構件（逐件檢查）2用鋼尺量主筋長度寬度+5-103用鋼尺量兩端和中部高度+5-1032受力鋼筋層(排)距±103用鋼尺量兩端和中部三個斷面，取大值3受力鋼筋間距±1534彎起鋼筋彎起點位置±202用鋼尺量5箍筋、構

26、造筋間距±203用鋼尺量兩端和中部連續(xù)三檔，取大值6鋼筋保護層+10，-04用鋼尺檢查（2）支立模板方塊模板采用組合鋼模板，脫模劑涂刷均勻,拼縫夾橡膠條,模板底口用硬泡沫止?jié){,模板支立牢固。梁板模板安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元和 數(shù) 量單元測點檢驗方法1長度±5每個構件（逐件檢查）2用鋼尺量兩邊2截面尺寸寬度+0-5每個構件（逐件檢查）3用鋼尺量兩端及中部高（厚）度+0-563側向彎曲矢高AL1000且不大于 15每個構件（逐件檢查）1拉線用鋼尺量4全高豎向傾 斜高度5m101用經(jīng)緯儀或吊線用鋼尺量高度>5m15（3）澆注砼A、砼所用

27、的水泥、水、骨料、外加劑等，必須符合規(guī)范和有關標準規(guī)定。B、做實驗選擇最佳配合比，報監(jiān)理工程師審批。C、配料計量準確，投料順序正確，攪拌時間達到規(guī)范要求，現(xiàn)場做坍落度實驗。D、砼采用2臺ZL50裝載機運輸挖掘機配合，并直入模。E、用插入式振搗器按操作規(guī)程振搗砼，以砼表面泛漿不再沉落為止。F、用木抹子抹面，砼表面平整。（4）砼養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護對提高并保證混凝土的強度十分重要，當混凝土終凝結束后，即可開始澆水養(yǎng)護，并加蓋草袋，濕潤14天以上。預制梁允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1長度梁長10m±10每個構件（逐件檢查）2用鋼尺量梁頂和底部梁長>

28、;10m±152寬度梁高1.5m±55用鋼尺量量兩端及中部、梁頂三點、梁底兩點梁高>1.5m±103高度梁高1.5m±82用鋼尺量兩端梁高>1.5m±104側面彎曲矢高梁長10m81拉線用鋼尺量梁長>10m135側面豎向傾斜5H/1000每個構件（逐件檢查）1吊線用鋼尺量6端頭傾斜H/100且不大于152豎向傾斜；吊線用鋼尺量。水平向傾斜：用直角尺量，取大值7頂部擱置面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺量8外伸鋼筋位置和長度插筋±202用鋼尺量，位置量偏差最大處，長度量外伸量長度最短筋主筋±159預埋鐵件位置2

29、0每個預埋件予留孔（抽查50%）1用鋼尺縱橫量兩方向，取最大值與混凝土表面錯牙51用鋼尺量10預埋螺栓中心位置101用鋼尺量縱橫兩方向外伸長度+10-01用鋼尺量預制面板允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1長度端頭鑿毛±15每個構件（逐件檢查）2用鋼尺量兩邊端頭無鑿毛±102寬度側面鑿毛+10-153用鋼尺量兩端及中部側面無鑿毛±103厚度光面±54用鋼尺量四角粗面、凹凸面±104頂面平整度光面52用2m靠尺和楔形塞尺量板中部兩對角線方向粗面105頂面對角線差短邊長度3m201用鋼尺量短邊長度>3m30

30、6側面彎曲矢高邊板外沿52拉線用鋼尺量其他87予留孔位置20每個預埋件、孔（抽查50%）1用鋼尺量縱橫兩方向、取大值直徑偏差+101用鋼尺量8預埋鐵件位置201用鋼尺量縱橫兩方向、取大值與混凝土表面錯牙51用鋼尺量9預埋螺栓位置101用鋼尺量縱橫兩方向、取大值外露長度+10-51用鋼尺量3、質量保證措施（1）原材料質量、混凝土配合比、計量偏差和攪拌質量應符合規(guī)范規(guī)定；（2）澆筑前對模板、鋼筋、預留孔和預埋鐵件等進行檢查驗收；（3）嚴格控制混凝土的振搗密度、振搗厚度和振搗時間；（4）混凝土養(yǎng)護宜在混凝土終凝后開始，保證養(yǎng)護次數(shù)并采用3.5圓筒安放、沉放1、概況本工程圓筒共12個。2、圓筒拖運圓筒

31、達到強度經(jīng)檢查合格后，用500T的吊船吊入海里就位。3、圓筒入水（1）施工準備A、對圓筒的穩(wěn)定、吊船及吊繩選擇的復核。B、吊船組、機具及航行設備準備。C、做好海上調查和短期氣象預報工作；掌握好天氣預報情況：風力南風向5級以下，能見度1海里以上；波高小于1.0m。D、正常（港監(jiān)、港調、船檢提前1天向有關部門申請）。4、圓筒安裝（1）安裝前應對淤泥頂面進行檢查有無大塊石。（2）圓筒入水后直接吊到安裝位置進行安裝。（3）圓筒用500T起重船就位，由測量人員用全站儀觀測進行測量控制，控制點放在圓筒壁上，圓筒調整好位置后，開始下沉，邊下沉邊調整圓筒位置，將圓筒準確沉放在設計位置上。（4）先預制一個直徑1

32、5m高6m的壓載水箱，分成6等分，以便控制加壓時出現(xiàn)的偏差。圓筒安裝定位會在自重的作用下慢慢的下沉，如果不下沉或下沉的慢，應在圓筒的上方加載，因圓筒下沉過程中如有偏傾情況發(fā)生，應立即糾正如在圓筒上方加載。當圓筒安放就位后，將壓載水箱吊放上，中間用10mm橡膠板墊上，而后打開抽空機，使圓筒逐漸下沉，如有偏差，就高處那邊注水，以調整平衡，直置到達碎石層為止。如果部分沒達到碎石層上，可在下面做旋噴處理，使強度達到100號以上。5、圓筒安裝好后，及時進行圓筒內填石，以防止圓筒偏移。6、檢查驗收，用全站儀觀測，鋼尺量沉箱安裝位置。7、施工要控制沉降速度，隨時糾偏，傾斜度要控制在2%以內。8、第一層圓筒安

33、放好后，圓筒在接高以前由潛水員下到圓筒的接縫處，在接縫不部位抹上環(huán)氧砂漿，使第二層接高的圓筒與第一層圓筒緊密的連接在一起。 圓筒安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1軸線100每個圓筒（逐件檢查）2用經(jīng)緯儀 檢查縱橫兩方向2臨水面錯牙802用鋼尺量3豎向傾斜1082用鋼尺量8、安全技術措施（1）起重設專人指揮，口令、手勢清晰、準確。（2）斤不落等索具有專人看管，并聽從指揮人員指揮。（3）潛水員、信號員、電工及所有人員應聽從指揮人員指揮。（4）潛水員在進水口開啟后，應防止被進水口吸住，并注意手、腳及風管不要被沉箱壓住或擠住。（5）經(jīng)常檢查起重索具，

34、必須符合要求方可使用。3.6碎石樁施工1、碎石樁施工區(qū)域在圓筒護岸后方25米寬的范圍內。因為護岸區(qū)域內水下有4米深淤泥層和4米深的粉質粘土層，淤泥和粘土對護岸的穩(wěn)定很不利，因此需要碎石樁來置換淤泥和粘土層。先用駁船或者民船裝二片石和碎石混合料，拋入置換區(qū)內，也可將混合料裝到500噸的方駁吊機上，混合料拋完后，用吊車吊振沖錘入海開始振沖，振沖間距為2米，采用梅花形布置，直到混合料全部沉入粉質粘土層及淤泥層內，而且碎石層的強度不低于250Kpa，碎石樁的施工方可達到目的。3.7圓筒內拋砂、中塊石、大塊石1、概況圓筒內填中砂1062m3；填中塊石9558 m3；填大塊石1062 m3。2、施工方法采

35、用方駁上配備挖掘機進行筒內填石，填石過程中做好圓筒沉降位移觀測。對圓筒筒壁進行適當?shù)谋Ｗo。為保證已安好圓筒的安全，每個圓筒內填石必須在二個工作日完成。3.8梁板安放1、梁板采用500T吊船及方駁進行吊裝安放。3、安全保證措施：嚴禁起吊臂下站人，6級風以上不能作業(yè)。4、在陸上運輸時，各支點位置應符合設計要求，并防止過猛的震動；5、梁板安裝前，對構件的類型、編號、外形尺寸、質量、數(shù)量、混凝土強度、預留孔、預埋件及吊點等進行復查；6、梁板安裝完畢后，核對構件編號，檢查安裝位置，復核標高；板類構件安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法簡支板連續(xù)板蓋板1擱置

36、長度設計擱置長度200mm±15±15±15每塊板（逐件檢查）4用鋼尺量四角設計擱置長度> 200mm±1/102頂面標高一層安裝±15±204用水準儀檢查四角（蓋板每5m檢查一處）二層安裝±203邊沿線平直1010152用經(jīng)緯儀和鋼尺量兩端（蓋板拉10m線用鋼尺量）4相鄰板頂面高差5每塊板（每5m檢查一塊）1用鋼尺量，每塊取大值5相鄰板縫寬51用鋼尺量梁類構件安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1軸線位置簡支梁連續(xù)梁桁架梁101020每根梁（逐件檢查）2用經(jīng)緯儀和鋼尺量

37、底部兩端2擱置長度設計擱置長度=200m±15±152用鋼尺量兩端設計擱置長度>200mm±l/103豎向傾斜梁高1000mm55101吊線用鋼尺量梁高>1000mmH/100且不大于54項面標高±152用水準儀檢查兩端頂部支承面5結構前沿線位置101用經(jīng)緯儀、拉線和鋼尺量4.1 冬季施工防凍融1、冬季砼施工：本地區(qū)冬季寒流侵襲時，氣溫可下降至零下10度以下因此在冬季（十一月下旬至次年二月下旬）時應盡量停止砼施工。2、進入冬季施工時應制定寒冷氣候澆筑混凝土及養(yǎng)生的施工方案，詳細說明施工方法及設備，并報監(jiān)理工程師審批。混凝土澆筑應盡可能避開冬季

38、，必須在寒流侵襲期到來前澆筑時，應在混凝土中摻入防凍劑，混凝土澆筑后應及時進行覆蓋保溫。3、冬季施工措施：（1）當月平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于+5時應按冬季施工要求采取措施；（2）當日平均氣溫低于+5不宜撒水養(yǎng)護；（3）冬季施工宜采用蓄熱法養(yǎng)護；養(yǎng)護期間，如氣溫急劇下降，及時采取有效措施避免混凝土受凍；對結構物的棱角部分加強保溫，迎風面增設擋風設施；對新灌筑的混凝土與暴露在外的老混凝土周圍1.01.5m范圍內采取防寒保溫措施，對外露的粗鋼筋或其他預埋鐵件，亦應在一定的范圍內（長1.01.5m）進行防寒保溫；混凝土灌注后，當振搗結束并抹平表面后，立即進行防寒保溫。鋪設保溫材料時，不讓混凝土表面受到

39、污染，一般先鋪設防水隔離層，然后鋪設保溫材料。4、防凍融措施（1）機械設備防凍措施：當氣溫達到零度左右時，要及時做好機械設備的防凍措施，所有船舶機械和車輛水箱中的水均要放空；（2）砼防凍措施：對于剛澆筑的砼中加入抗凍劑，砼初凝后要用草袋、麻袋、土工布等層層履蓋，轉角處扎緊包好；（3）對于北方到來的強冷空氣，氣溫將驟然下降十幾度，要及時收聽天氣預報，提前做好必要的準備，停止一切砼施工。 4.1 雨季施工措施1、對于雨季施工有充分的準備，以免影響施工進度。做到小雨繼續(xù)干，歇人不歇機。2、現(xiàn)場施工道路設有排水坡度，保證雨水排除及時，路面不積水。3、雨天進行混凝土施工時，在現(xiàn)場搭設簡易防雨工棚，混凝土

40、澆筑現(xiàn)場時備好足夠的防雨布，混凝土澆筑后及時用防雨布覆蓋。4、現(xiàn)場用電設施設有防雨措施，保證安全用電。5、大雨天不能進行施工時，安排進行設備維護保養(yǎng)，人員培訓等工作。6、雨天施工措施：（1）砂石料堆場應有排水和防止污水浸染的措施；（2）運輸工具應考慮防雨、防滑措施。運輸路線應盡量縮短；（3）應按時收聽天氣預報，周密安排施工，避免下雨時澆筑混凝土；（4）應適當增加骨料含水率的測定次數(shù)，隨時調整拌和用水量；（5）灌注混凝土時如遇小雨，應采取下列措施：應適當減少拌和物用水量或增加水泥用量；應及時排除模內積水，防止周圍雨水流入。對新澆注面應及時防護。（6）澆注混凝土如遇大雨，應立即停止?jié)沧ⅲ扇”?/p>

41、要的表面防沖措施。（7）夏季施工時，混凝土澆注應避免高溫氣候，并適當增加用水量。5.1 砼實驗1、混凝土配合比設計；2、混凝土拌和用水水質實驗；3、混凝土坍落度實驗由現(xiàn)場質量員檢驗，監(jiān)理工程師抽樣檢查；4、混凝土的初、終凝實驗；5、混凝土立方抗壓強度實驗；6、骨料的常規(guī)檢驗與分析。5.2 試驗項目和手段1、鋼筋實驗：母材拉伸試驗及焊接接頭試驗；2、水泥試驗：安定性、標準稠度用水量、凝結時間、膠砂強度試驗檢驗，細度檢驗；對于國家免檢品牌水泥，僅進行水泥出廠后的安定性試驗。3、試驗：篩分、視重比、吸水率、堅固性、容重、含水率、微細粉末總重量；4、碎石試驗：篩分、視重比、吸水率、堅固性、含泥量、碎石

42、壓碎指標、容重、針片狀顆?？偤?；5.3 試驗計劃1、砂石料進場后進行抽樣，試驗合格后方可使用；2、對每批次鋼筋、水泥進料時均需采樣試驗；3、每月至少做一次混凝土抗壓強度日均方差。工程質量保證措施6.1 方針目標質量目標：單位工程質量目標：優(yōu)良分項工程優(yōu)良率：90%預制構件優(yōu)良品率：90%6.2 質量保證體系1、項目部質量體系組織機構圖（見下頁圖 項目經(jīng)理總工程師副經(jīng)理質檢部技術部工程部主辦工程師測量班班組質檢員計劃統(tǒng)計員機務部門物資部門試驗站項目部質量體系組織機構圖2、單位工程質量目標：優(yōu)良3、工期目標：按合同規(guī)定如期完成4、安全目標：杜絕死亡，杜絕重傷，輕傷2起5、文明施工：創(chuàng)文明工地6.

43、3大體積砼防裂措施一 混凝土配合比方面（一）原材料砂采用中粗砂，控制細度模量不宜過小。碎石采用石質好的石場石料，二級配。混凝土拌合用水全部采用合格的地下水、井水。水泥選用水化熱低、早期強度高、質量穩(wěn)定的水泥品種。外加劑選用混凝土溫升緩慢、峰值較低的專業(yè)廠出品的減水型外加劑。使用混凝土膨脹劑UEA(二)配合比保證混凝土強度、抗凍標號及泵送要求的和易性、塌落度的前提下盡量降低水泥用量。選用中砂、二級配碎石。提前做系統(tǒng)配合比實驗。提高混凝土的抗拉強度。降低水泥用量降低水化熱。保證混凝土強度降低水化熱提高混凝土早期抗拉強度，降低混凝土用水量，保證混凝土的和易性。利用膨脹預加壓力及UEA的二次水化產(chǎn)生的

44、結晶體充填毛細裂縫作用，增加混凝土抗裂能力。減少水化熱。減少水泥用量。選擇理想的配合比。二 施工工藝方面措施砂：逐車控制檢查并計量,不合格砂不用碎石：分批檢查水泥：散水泥增加現(xiàn)場庫存，袋裝水泥先進專用水泥庫，使用時再倒運至現(xiàn)場拌合站，采用確定的專一廠家水泥對砂、碎石全部實施過篩嚴格混凝土拌和物計量混凝土地泵水平運輸加強潮濕養(yǎng)護14天，特別是早期養(yǎng)護大體積砼內摻加塊石進行砼溫度計算，適當配置降溫井水泥質量穩(wěn)定，降低水泥自身溫度，水化熱較低去除泥和灰粉、雜質保證混凝土和易性、勻質性混凝土不離析提高混凝土的抗拉、壓強度，減少混凝土的內外溫差減少水化熱降低砼內部溫度三 施工安排低溫時間澆注盡早回填降低

45、最高溫度減小溫差6.4文件和資料的控制1、在工程施工期間，由項目資料員負責所有往來文件的收發(fā)和管理工作，按要求建檔立卷并建立有效文件清單。2、重點做好以下工作：（1）合同文件的管理；（2）圖紙的接收、發(fā)放、整理、歸檔；（3）證資料的保存、整理、移交；（4）文件的保存、整理、歸檔。6.5采購的管理1、本項目的物資管理工作由工程部負責，對供貨商的管理由工程部、物資部負責。2、本項目選用的供貨商，在施工過程中將對他們進行考核和評估，對不符合要求的由項目經(jīng)理及時向有關部門提出，依據(jù)規(guī)定進行處理。3、選派技術過硬、責任心強的項目負責人、技術負責人和質量監(jiān)督負責人，行使“甲方代表”的職責督促檢查，加強工程

46、質量管理，保證工程質量，并將質量指標納入項目部。（1）特殊作業(yè)人員、骨干技工要進行資格審查。（2）主要項目工程施工方案、工藝的認定。（3）主要原材料質量認定不合格不準使用。4、采購的物資在入庫或進入施工現(xiàn)場前應進行檢驗或驗證，經(jīng)檢驗或驗證合格后并做好記錄，方可投入使用。5、對業(yè)主提供的產(chǎn)品的控制：由業(yè)主提供的產(chǎn)品按局的有關要求執(zhí)行。6.6 標識和可追溯性1、本項目依據(jù)合同要求進行標識管理。2、標識的范圍和標識的方法（1）物資：標牌、記錄標識（2）設備：設備標識（3）計量器具：標牌標識（4）分部分項工程：記錄標識3、追溯（物資）的范圍和程度：記錄4、標識的保護措施：（1）對褪色字體不清的重新漆刷

47、油漆和書寫。（2）實施固定。（3）專人負責。6.7 過程控制1、圖紙會審及圖紙交底 項目經(jīng)理部有關人員參加監(jiān)理組織的圖紙會審；項目技術負責人組織對會審過的圖紙向項目有關管理人員進行交底，圖紙會審和交底記錄應予保存。2、施工組織設計（1）施工組織設計的編制由項目總工組織進行，經(jīng)局審批及建設監(jiān)理單位認可。（2）施工組織設計于施工前由項目經(jīng)理組織進行交底，使項目管理人員對施工組織設計內容達成共識。（3）對施工中遇到的新問題或使用某些新技術，應由技術部長協(xié)助項目經(jīng)理組織制定針對該內容的施工方案。3、工期控制（1）本工程的施工工期見計劃表。（2）工期的控制、修訂由工程部長負責。4、關鍵和特殊工序的控制（

48、1）特殊工序A、 本項目的特殊工序有：鋼筋砼圓筒的預制及安裝。B、按局有關文件的要求，執(zhí)行有關的作業(yè)指導書，分析研究具體方案，并要進行預演。對涉及到的工種和人員進行適當培訓。C、操作過程中應做好詳細記錄。（2）關鍵工序A、鋼筋筒圓筒的預制、鋼筋砼圓筒的安裝與固定、上部結構施工。B、按局有關文件的要求，執(zhí)行相應的規(guī)范、標準及施工作業(yè)指導書。C、關鍵過程實行連續(xù)監(jiān)控，并做好記錄。6.8 檢驗和試驗1、本項目設專職質檢人員。2、檢驗及試驗計劃變更時應及時通知工長和質檢人員。3、對生產(chǎn)急用來不及驗證而需“緊急放行”時，產(chǎn)品必須可以追溯，并對產(chǎn)品作出標識、記錄。4、竣工檢驗及試驗工程完工后，首先由項目部

49、進行自檢，經(jīng)自檢合格后，由項目經(jīng)理向局質量部門申請質量檢驗。6.9 檢驗測量和試驗設備1、本項目使用的檢驗計量器具由項目部統(tǒng)一管理，并檢驗及計量器具臺帳。2、項目部機務員負責檢驗及計量器具的送檢、登記、標識的驗證工作。 6.10 不合格品的控制和糾正、預防措施1、不合格品的處置由項目總工程師負責。2、不允許出現(xiàn)不合格品的部位：鋼筋砼圓筒的預制、圓筒的安裝。3、施工過程中發(fā)生不合格品應查明原因，即時向項目總工程師匯報，并采取糾正措施。4、本項目控制質量的預防措施：（1）認真學習上級有關工程質量的指示精神，加強質量意識教育，提高全員的質量意識。（2）對無產(chǎn)品合格證和未經(jīng)檢驗的主要原材料做好標識并決不能用于施工中。（3）上的特殊要求，在設計交底會上要認真研究，討論的結果寫出記要，一經(jīng)確定要嚴格執(zhí)行。（4）認真做好技術交底，其內容為：A、施工任務內容；B、操做方法及操做規(guī)程；C、施工圖紙、技術要求及質量標準；D、完成日期；E、安全要求、崗位責任。5、做好交底后的監(jiān)督檢查。6、嚴格執(zhí)行各工種的操作規(guī)程，對違反操作規(guī)程堅決予以制止。6.11 搬運、儲存、成品保護和交付1、物資的搬運和儲存本項目將嚴格做好物資的貯存、保管