紡紗學(xué)課程設(shè)計(jì)

1、學(xué)校代碼： 10128學(xué) 號(hào)：201121803028紡紗學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 學(xué)生姓名：孔娟所在學(xué)院：輕工與紡織學(xué)院學(xué)科專業(yè)：紡織工程11-1指導(dǎo)教師：二零一三年七月內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)輕紡學(xué)院課程設(shè)計(jì)任務(wù)書學(xué)院（系）： 輕工與紡織學(xué)院紡織工程系 課程名稱： 紡紗學(xué) 指導(dǎo)教師（簽名）： 專業(yè)班級(jí):紡織工程11-1學(xué)生姓名;孔娟 學(xué)號(hào)： 201121803028 一、 課程設(shè)計(jì)題目（1）粗紡產(chǎn)品設(shè)計(jì) （2）精紡產(chǎn)品設(shè)計(jì) （3）棉紡產(chǎn)品設(shè)計(jì)二、課程設(shè)計(jì)的目的紡紗學(xué)課程設(shè)計(jì)是一門實(shí)用性和實(shí)踐性都很強(qiáng)的課程，課程設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)應(yīng)占有更加重要的地位。本課程設(shè)計(jì)應(yīng)達(dá)到以下教學(xué)目的：1使學(xué)生對(duì)紡織材料、紡紗學(xué)、紡織廠設(shè)計(jì)

2、等課程內(nèi)容有更加深入的理解；掌握產(chǎn)品設(shè)計(jì)的方法、步驟及工藝參數(shù)的選擇 2培養(yǎng)學(xué)生調(diào)查研究、查閱技術(shù)文獻(xiàn)、資料、手冊(cè)以及編寫技術(shù)文獻(xiàn)的能力；3提高學(xué)生分析問(wèn)題與解決問(wèn)題的能力。 三、課程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、設(shè)計(jì)要求、工作量要求等）內(nèi)容： 1、產(chǎn)品方案及代表性產(chǎn)品的擬定；2、產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過(guò)程，工藝流程制定；3、原料選擇與混料設(shè)計(jì)； 4、工藝參數(shù)和設(shè)備參數(shù)的選擇； 要求：每位學(xué)生根據(jù)市場(chǎng)調(diào)研及收集的資料擬定棉紡、精紡或棉、粗紡產(chǎn)品，不得互相抄襲。獨(dú)立完成課程設(shè)計(jì)任務(wù)，善于接受教師的指導(dǎo)和聽取同學(xué)的意見(jiàn)，樹立嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)作風(fēng)，獨(dú)立思考，刻苦鉆研， 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書要求打印裝訂成

3、冊(cè)，設(shè)計(jì)報(bào)告正文字?jǐn)?shù)不少于8000字 。 四、工作進(jìn)度安排 1.收集資料棉、精或棉、粗紡產(chǎn)品方案的確定（3天）；2.各產(chǎn)品工藝參數(shù)的選擇及計(jì)算（9天）3.完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書及設(shè)計(jì)答辯（3天）。五、主要參考文獻(xiàn)1.紡紗學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書2.毛紡織染整手冊(cè). 吳永恒主編.中國(guó)紡織出版社.1995 3.紡織材料學(xué).姚穆等編著.北京：中國(guó)紡織出版社.2000,第二版4.紡紗學(xué) . 楊鎖廷主編.中國(guó)紡織出版社 .2002年4.毛紡科技及其它中文期刊審核批準(zhǔn)意見(jiàn)系（教研室）主任（簽字） 目錄舒綸纖維粗紡呢絨產(chǎn)品的開發(fā)21.原料選擇21.1.可紡支數(shù)的確定31.2捻縮率的確定31.3捻系數(shù)選擇32.原料初加工32

4、.1工藝流程：喂毛開毛洗毛炭化32.2和毛加油43.梳毛工藝64.細(xì)紗7絲光毛棉羊絨賽絡(luò)花色紗的開發(fā)81.原料的選擇81.1紗線規(guī)格及混紡比81.2紡紗工藝流程82.前紡工藝92.1纖維預(yù)處理92.2和毛工序92.3混棉工序92.4梳棉工序102.5并條工序102.6粗紗工序112.7細(xì)紗工序122.8結(jié)論13羊兔毛精梳彈力織物的研究與開發(fā)13原料的選擇141.1兔毛纖維的生物酶處理141.2原料的選擇141.3配毛151.4和毛加油設(shè)計(jì)152.前紡工藝162.1前紡工藝流程162.2混條162.3針梳和精梳工藝172.4粗紗工序193.后紡工藝203.1工藝流程203.2細(xì)紗工序204.結(jié)論

5、23參考文獻(xiàn)23舒綸纖維粗紡呢絨產(chǎn)品的開發(fā)隨著人們生活水平的提高，加上春秋服飾的變化和裙裝的盛行，粗紡面料的需求量得到了大幅增長(zhǎng)。有限的羊毛資源已滿足不了毛紡工業(yè)的發(fā)展需求，開發(fā)生產(chǎn)高比例化纖的毛混紡面料已成為毛紡行業(yè)的必然趨勢(shì)。為了適應(yīng)這一趨勢(shì)，我們開發(fā)了高比例毛舒混紡海軍呢，產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量和外觀風(fēng)格均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。毛舒混紡產(chǎn)品也是其中之一。舒綸纖維是粘膠纖維與苯乙烯單體接枝共聚而形成的一種差別化纖維，即改性黏膠。它兼?zhèn)淞颂烊焕w維與合成纖維的一些特性，如吸濕性好、染色性好，回彈性、耐磨性及熱穩(wěn)定性均高等特點(diǎn)。舒綸纖維拓寬了染料的適用范圍，直接染料、硫化染料、酸性染料、活性染料均可使用。它具有

6、羊毛纖維染色的一些特性，可與羊毛同浴染色，并具有很好的染色牢度。1.原料選擇原料是確保產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量和外觀風(fēng)格的前提基礎(chǔ)。舒綸纖維與普通粘膠相 比在性能上有了很大的改進(jìn)毛型感增強(qiáng)可紡性提高染色性能優(yōu)良。因此，在原料的選用上以舒綸纖維為主，同時(shí)加入部分一級(jí)毛?？紤]到短毛纖維的縮絨性 比長(zhǎng)毛纖維優(yōu)良為確保產(chǎn)品的底絨豐滿，加入少量的短毛纖維。選用原料的物理指標(biāo)和產(chǎn)品的原料配比分別見(jiàn)表1、表2。表1 選用原料的物理指標(biāo)原料平均長(zhǎng)度mm長(zhǎng)度差異%平均細(xì)度細(xì)度差異%一級(jí)毛66.731.6522.7um7.4舒綸62.534.85.39dtex8表2 產(chǎn)品的原料配比原料炭擇一級(jí)國(guó)毛炭擇15.6tex國(guó)毛舒綸顏

7、色白白白比例35%15%50%1.1.可紡支數(shù)的確定可紡支數(shù)=12×35%+18×15%+20×50%=16.9支，所以可紡。1.2捻縮率的確定影響因素：合股數(shù)、細(xì)紗支數(shù)、單紗股線的捻度及捻向、車間的溫濕度。 在實(shí)際生產(chǎn)中，反向加捻，股線捻縮率為0.52；同向強(qiáng)捻，4 - 8。1.3捻系數(shù)選擇 最終產(chǎn)品的風(fēng)格，紗線的細(xì)度、成品質(zhì)量及原料； 單紗與股線捻向和捻系數(shù)配合。2.原料初加工2.1工藝流程：喂毛開毛洗毛炭化B031-92型喂毛機(jī)B041型雙錫林開毛機(jī) B031-92型喂毛機(jī)主要工藝參數(shù)平簾間隙運(yùn)動(dòng)（次/min）斜簾運(yùn)動(dòng)速度（m/min）=斬刀工作擺動(dòng)（次/m

8、in）=剝毛輥轉(zhuǎn)速（r/min）=DI， D2為皮帶盤直徑，選用對(duì)比系數(shù)為1，Z為角釘斜簾變換齒輪 B041型雙錫林開毛機(jī)2.2和毛加油2.2.1和毛B261型和毛機(jī)表四 和毛主要隔距主要機(jī)件隔距喂毛羅拉-錫林針尖9.5工作輥釘尖-錫林釘尖3.5剝毛輥釘尖-漏底圓棒表面2錫林釘尖-道夫釘尖20剝毛輥釘尖-道夫釘尖2錫林釘尖-道夫釘尖22.2.2加油目的：增加纖維間的潤(rùn)滑，減少纖維在開松梳理過(guò)程中的損傷；減少生產(chǎn)中靜電；增加纖維的柔軟性、抱合性。因?yàn)槊驼忱w的混料按羊毛產(chǎn)量計(jì)算，所以當(dāng)投料為1000kg，實(shí)際回潮率為15，含油為0.6，要求和毛后回潮率達(dá)到24，含油率達(dá)到1.8。求需加油水量（和

9、毛油，油水比1:4） 回潮15%時(shí)羊毛的含水率=(1×實(shí)回)/(1+實(shí)回)=15%/115%=13% 1噸毛中含水量=1000×13%=130kg 毛干重=1000-130=870kg 回潮為24%時(shí)羊毛應(yīng)含水=干重×回潮=870×24%=217.5kg 羊毛尚需加水=208.8-130=78.8kg 羊毛尚需加油=1000×(1.8%-0.6%)=12kg 加和毛油量=12×(1+4)=60kg 和毛油中有水=12×4=48kg 和毛油中還需加水量=78.8-56=22.8kg表五 和毛主要工藝參數(shù)加油量（%）6加水量（%

10、）2.28梳毛機(jī)上回潮率（%）24和毛用油是水化白油，鋪毛層數(shù)為6層，每層鋪毛厚度不超過(guò)25mm,要求鋪毛層數(shù)和加油水量均勻3.梳毛工藝梳毛機(jī)BC272型梳毛機(jī)出條重量=1毛紗支數(shù)×細(xì)紗機(jī)牽伸倍數(shù)=0.137g/m毛條重量=出條重量×30=4.11g每斗喂入量：q=k×T×nw×qw=250， 表六 工藝參數(shù)項(xiàng)目喂毛重量g喂毛周期s出條速度r/min出條根數(shù)特克斯數(shù)捻度 捻/10cm牽伸倍數(shù)工藝參數(shù)2504542100100401.23表七 三聯(lián)梳毛機(jī)主要隔距隔距初梳中梳末梳工作輥與錫林0.380.370.36剝毛輥與工作輥0.480.450.

11、43錫林與剝毛輥0.530.510.48風(fēng)輪與錫林262728錫林與道夫0.250.240.23道夫與斬刀0250.240.234.細(xì)紗細(xì)紗機(jī)BC584型細(xì)紗機(jī)牽伸倍數(shù)=70Zh=1.23捻系數(shù)=TT×Tt =400滾筒轉(zhuǎn)速=115236滾筒去皮帶盤直徑=480r/min錠子轉(zhuǎn)速=8.925×滾筒轉(zhuǎn)速=4285r/min捻度=8.925×100×Zb0.10053×Za×Zk×0.97 =400捻/m=40捻/cm表八 各變換齒輪參數(shù)值ZaZbZcZkZh69172305757表九 細(xì)紗機(jī)各參數(shù)牽伸倍數(shù)捻系數(shù)捻度 捻/cm錠

12、速r/min鋼絲圈號(hào)數(shù)1.2340040428512號(hào)（G型）絲光毛棉羊絨賽絡(luò)花色紗的開發(fā)利用半精紡進(jìn)行散纖維染色紡紗的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，對(duì)絲光毛棉羊絨賽絡(luò)仡色紗進(jìn)行開發(fā)，其產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)都具有廣闊的開發(fā)潛力。羊絨、絲光毛類產(chǎn)品外觀高貴典雅，保溫性好，蓬松柔軟，彈性足，透氣性好，并且符合人們歸自然的心態(tài)，從而深受廣大消費(fèi)者的厚愛(ài)，是冬季毛衫理想的原料。由于羊絨和絲光毛的強(qiáng)度均較低，特別是染色后強(qiáng)度更低，成本較高，因此，絲光毛棉羊絨混紡紗線既可保證舒適性、親膚性，又可降低成本，同時(shí)采用賽絡(luò)紡的紡紗方法，利用不同色彩和粗細(xì)的粗紗條喂入細(xì)紗機(jī)，可生產(chǎn)出性能優(yōu)良、花色品種新穎的混紡花色紗。1.原料的選擇絲

13、光毛是羊毛經(jīng)過(guò)紡織品染整工藝當(dāng)中的絲光工藝，對(duì)羊毛制品進(jìn)行處理。經(jīng)過(guò)處理的羊毛，可提高其可紡性，可純紡，也可與其他纖維混紡?fù)ㄟ^(guò)對(duì)絲光毛、棉、羊絨3種纖維的性能分析，結(jié)合產(chǎn)品的性能要求選用適宜的原料。棉纖維選用129細(xì)絨棉紡制的精梳棉條，由于棉纖維長(zhǎng)度較長(zhǎng)?？筛纳破渑c其他纖維之間的抱合力。1.1紗線規(guī)格及混紡比紗線規(guī)格：30 tex，捻度657捻m，捻向Z捻。原料混紡比例：絲光毛吸濕保暖性好，易染色；棉纖維的強(qiáng)力較高，成本較低，可紡性較好，織物表面不易起球，易染色；羊絨成本高，短絨率高，強(qiáng)力低，但其織物具有舒適、柔軟、高貴典雅的特性。綜合考慮三種原料各自的特點(diǎn)，合理確定該花色紗的混紡比為：絲光毛

14、70，棉20，羊絨10。1.2紡紗工藝流程 絲光毛、棉、羊絨分別染成藍(lán)色，3種染色原料以及3種本白原料分別經(jīng)過(guò)半精紡工藝流程紡成藍(lán)色混紡粗紗及本白混紡粗紗，然后在細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行賽絡(luò)紡紗。具體工藝流程如下：BC262型和毛機(jī)一A006B型給棉機(jī)一FA201型梳棉機(jī)一FA302型并條機(jī)(二道)一FA104型粗紗機(jī)一DTMl29型細(xì)紗機(jī)2.前紡工藝2.1纖維預(yù)處理在加工過(guò)程中，由于絲光毛、羊絨纖維與紡紗設(shè)備金屬部件或纖維之間不斷產(chǎn)生摩擦，使其產(chǎn)生靜電，破壞絲光毛、羊絨纖維的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，影響其開松和梳理，從而影響紡紗條干。所以在預(yù)處理時(shí)。對(duì)絲光毛、羊絨進(jìn)行噴和毛油并堆置6 h以上。然后與棉纖維按所紡比例進(jìn)

15、行混和。在和毛機(jī)上進(jìn)行人工喂入。2.2和毛工序由于選用原料種類多，各原料的長(zhǎng)度、線密度、強(qiáng)度差異較大，要考慮混料各組分的制成率，一般情況下高檔原料配比應(yīng)高于其混紡比。在混對(duì)各組分的纖維，特別是染色纖維易產(chǎn)生毛粒，色澤差異大，有結(jié)并的纖維，必須進(jìn)行手工預(yù)開松。原料采用混和鋪層，截取時(shí)由上向下垂直截取，喂人和毛機(jī)進(jìn)行開松混和。本工藝經(jīng)過(guò)和毛機(jī)和自動(dòng)混棉機(jī)兩次混和。2.3混棉工序混棉機(jī)采用A006型系列自動(dòng)混棉機(jī)表十 A006型系列自動(dòng)混棉機(jī)主要工藝參數(shù)均棉羅拉轉(zhuǎn)速r/min打手轉(zhuǎn)速r/min塵棒間隔距mm塵棒根數(shù)打手塵棒間隔距mm2004301219142.4梳棉工序梳理工藝要兼顧梳理質(zhì)量和降低原

16、料損耗兩個(gè)方面，梳理工藝直接影響到以后各工序半成品中毛粒的含量。又由于絲光毛和羊絨的靜電作用都較大，棉纖維、絲光毛和羊絨纖維的長(zhǎng)度整齊度較差，未染色纖維之間強(qiáng)力也有差異，短絨率較高，所以在工藝配置上遵循柔和梳理、順利轉(zhuǎn)移、輕定量、低速度、中隔距、適當(dāng)提高錫林刺輥速比的原則。梳棉機(jī)采用FA201型梳棉機(jī)。錫林轉(zhuǎn)速Nc=360r/min刺輥轉(zhuǎn)速：Nt=930r/min蓋板轉(zhuǎn)速：=184.1道夫轉(zhuǎn)移：Nd=1460×88253×8.9×2050×Z3190=25E1=60×48×120×34×190×38

17、15;95152×21×z1×42×z2×30×66=68.84表十一 FA201型梳棉機(jī)主要工藝參數(shù)錫林轉(zhuǎn)速r/min刺輥轉(zhuǎn)速r/min道夫轉(zhuǎn)速r/min錫林蓋板隔距mm錫林刺輥隔距mm錫林道夫隔距mm總牽伸倍數(shù)360800300.280.150.1268.842.5并條工序并條工藝以提高纖維平行伸直度、降低重不勻?yàn)橹攸c(diǎn)。棉纖維與羊絨的染色色差較大，并量遵循奇數(shù)原則，因此并條工序采用兩道混并，并且頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)和羅拉隔距不能按照棉纖維的工藝進(jìn)行。牽伸倍數(shù)偏大掌握，有利于纖維的平行伸直和降低毛粒含量；車速適當(dāng)降低，以減少纏繞羅拉和膠

18、輥現(xiàn)象。并條機(jī)采用FA302型并條機(jī)?？偁可毂稊?shù)：牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)： 頭道牽伸倍數(shù): E3=49.827z9=1.7二道牽伸倍數(shù)：表十二 FA302型并條機(jī)主要參數(shù)并和根數(shù)羅拉中心距頭道后牽伸倍數(shù)二道后牽伸倍數(shù)車間溫度相對(duì)濕度%860mm×60mm1.71.2920-2575-802.6粗紗工序因?yàn)楸景讞l子中纖維抱合力差，條子不均勻，為減少斷頭，宜增大捻度，降低車速。又由于兼顧絲光毛纖維的長(zhǎng)度，適當(dāng)增大羅拉鉗口隔距，粗紗定量應(yīng)偏輕掌握，以減少細(xì)紗牽伸倍數(shù)，能有利于減少毛羽和提高條干水平。同時(shí)由于粗紗定量的減少毛羽和提高條干水平。同時(shí)由于粗紗定量的減輕，為避免該工序產(chǎn)生意外牽伸和滿足卷繞

19、張力與退繞張力的要求，增加細(xì)紗機(jī)后區(qū)摩擦力界，在不出“硬頭”的前提下粗紗捻系數(shù)偏大掌握。粗紗機(jī)采用FA104型粗紗機(jī)。羅拉中心距前區(qū)42 mm，中區(qū)56 mm。后區(qū)83 mm87 mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)128倍118倍。捻/10cm捻度=錠速/前羅拉轉(zhuǎn)速，所以前羅拉轉(zhuǎn)速為760÷30.37=25r/min表十三 FA104型粗紗機(jī)主要參數(shù)粗紗干定量總牽伸捻度捻系數(shù)羅拉加壓3.32g/10m機(jī)械實(shí)際30.3782200*140*1401010.112羅拉中心距轉(zhuǎn)速r/min軸向/徑向卷繞密度前區(qū)中區(qū)后區(qū)錠子前羅拉59.11/46.11（層/10cm）42mm56mm85mm760r/min

20、200r/min羅拉直徑（mm）前2×328×25×25鉗口隔距（mm）5.52.7細(xì)紗工序?yàn)榉乐乖?5000 rmin錠速下的鋼絲圈飛罔現(xiàn)象，選用PGl2-3854型鋼領(lǐng)，并配用OSS型鋼絲圈。適當(dāng)縮短更換鋼絲圈的周期，優(yōu)選鋼絲圈號(hào)數(shù)，一般新鋼領(lǐng)配用輕1號(hào)的鋼絲圈紗在生產(chǎn)穩(wěn)定和斷頭不增加的條件下，可適當(dāng)加最鋼絲罔號(hào)數(shù)，以減少毛羽。另外采用集合器，須條緊密度好，可控制細(xì)節(jié)對(duì)成紗質(zhì)量的影響的產(chǎn)生。前膠輥采用進(jìn)口邵爾A65度軟膠輥，表面可進(jìn)行微處理，粗糙度宜采用09um11um。鉗口隔距16 mm，前膠輥前沖2 mm.借鑒針織紗“兩大兩小”工藝，羅拉隔距19 mm x

21、35 mm，粗紗捻系數(shù)82，細(xì)紗捻系數(shù)380，后區(qū)牽伸倍數(shù)119倍，采用尼龍上銷。細(xì)紗機(jī)用DMT129型細(xì)紗機(jī)。前羅拉轉(zhuǎn)速：錠速：捻度=93.65×Z4Z5 =65.7捻/10cm表十四 DMT129型細(xì)紗機(jī)主要工藝參數(shù)細(xì)紗干定量公定回潮率總牽伸后牽伸捻度捻系數(shù)0.69g/cm5.8%機(jī)械實(shí)際1.19118.9532144.4646.81轉(zhuǎn)速（r/min）鋼領(lǐng)鋼絲圈型號(hào)集棉器口徑（mm)羅拉中心距前羅拉錠子型號(hào)直徑 OSS 1號(hào) 1.243mm13315000PG/238mm羅拉隔距鉗口隔距皮圈鉗口羅拉直徑羅拉加壓19mm*35mm1.6mm1.6mm25×25×

22、25130×70×1002.8結(jié)論半精紡與賽絡(luò)紡相結(jié)合的生產(chǎn)工藝是開發(fā)羊毛、羊絨、棉等多組分高檔原料花色紗的一條有效途徑。將絲光毛、棉、羊絨3種本自原料以及通過(guò)散纖維染色獲得的這3種纖維的染色原料，分別通過(guò)半精紡工藝加工成不同定餐的混紡粗紗，然后將不同定量的本白與染色粗紗搭配組合進(jìn)行賽絡(luò)紡，成功紡制出3種風(fēng)格獨(dú)特的絲光毛棉羊絨702010 30 tex賽絡(luò)花色紗，并通過(guò)下藝試驗(yàn)優(yōu)選出成紗強(qiáng)力較高的喂入喇叭口間距的工藝配置方案，使成紗質(zhì)量達(dá)到了較好水平，滿足了產(chǎn)品開發(fā)的需要。紡紗實(shí)踐說(shuō)明，利用本白與染色原料紡制的絲光毛棉羊絨賽絡(luò)紗的強(qiáng)力隨著棉纖維含量的增大而增大；適當(dāng)增加棉纖

23、維比例，并注意保持較低的細(xì)紗總牽伸倍數(shù)，可獲得強(qiáng)力較高、條干較好的成紗質(zhì)量。羊兔毛精梳彈力織物的研究與開發(fā)兔毛具有柔軟、滑糯、蓬松等特點(diǎn)，是一種珍貴的動(dòng)物纖維。我國(guó)是兔毛生產(chǎn)大國(guó)，集中于浙江、山東、河南、江蘇、安徽、上海等地，其中安哥拉兔毛年產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的85，兔毛的產(chǎn)量和出口量均居世界第一位。浙江省尤其是紹興地區(qū)的兔毛資源非常豐富，其中長(zhǎng)毛兔品種優(yōu)良，大部分優(yōu)質(zhì)兔毛直接出口。兔毛纖維的合理利用可以提高毛紡織品的附加值，使產(chǎn)品具有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)兔毛纖維表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳锩柑幚硪愿钠淇杉徯?，利用處理后的兔毛、羊毛和其他纖維按一善定比例采用半精紡工藝制成混合纖維條，該混合纖維條和精梳羊毛

24、條在復(fù)精梳后面13432針梳機(jī)上加入精梳工藝緯紗在細(xì)紗或并線部分加入氨綸，再制成羊兔毛精梳彈力織物，通過(guò)適當(dāng)?shù)暮笳砉に嚕苊饬水a(chǎn)品中兔毛纖維的脫毛現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的附加值，研制的羊兔毛精紡彈力織物外觀華貴漂亮，手感柔軟滑糯，具有獨(dú)特風(fēng)格。1.原料的選擇1.1兔毛纖維的生物酶處理兔毛纖維鱗片緊密地包裹在毛干上，鱗片尖端張開角度小，鱗片之間對(duì)接點(diǎn)少，鱗片間黏合緊密，似套筒狀結(jié)構(gòu)，把皮質(zhì)細(xì)胞罩在里面，纖維表面光滑，可紡性差，兔毛紡織品容易脫毛；經(jīng)過(guò)氧化酶處理，兔毛纖維的鱗片角度增大，兔毛纖維表面摩擦因數(shù)增加，可紡性好，兔毛紡織品脫毛現(xiàn)象改善。生物酶處理工藝：兔毛纖維一預(yù)處理一沖洗一干燥一酶處理一沖

25、洗一干燥。1.2原料的選擇處理后兔毛與羊毛、絹絲、羊絨、天絲等纖維混合條采用半精紡工藝。工藝流程為：處理后兔毛與羊毛、絹絲、羊絨、天絲按比例混和-"B261毛紡和毛機(jī)一FB219羊絨制條機(jī)-"FA322并條機(jī)(3遍)。由于兔毛、羊毛纖維的特殊性能，紡紗工藝控制的關(guān)鍵問(wèn)題較多，比如和毛時(shí)要選用最合理的和毛劑及混用比例；梳毛時(shí)梳毛機(jī)的速度應(yīng)適當(dāng)降低，采取單位時(shí)間里增加喂毛次數(shù)，適量放大隔距，減少梳理環(huán)節(jié)等措施。1.3配毛配毛原則： 長(zhǎng)度選擇。一般選毛叢長(zhǎng)度較短的一種毛為主體毛。主體毛應(yīng)占總配毛成份的70以上，當(dāng)以毛叢較長(zhǎng)的毛為配合毛，可摻少量較短毛。配合毛的毛叢長(zhǎng)度不得超過(guò)主體

26、毛毛叢長(zhǎng)度20mm。長(zhǎng)度在95mm以上的細(xì)支毛不宜作主體毛。對(duì)質(zhì)量差異不大，毛叢長(zhǎng)度相差10mm以內(nèi)的羊毛，可以進(jìn)行列主體配毛。 細(xì)度選擇。一般配合毛與主體毛平均細(xì)度差異控制在2m以內(nèi)。 注意：加工會(huì)使條中羊毛變粗 粗腔和弱節(jié)毛的含量。粗腔含量加工后會(huì)減少。注意：控制弱節(jié)毛節(jié)含量。 草刺。根據(jù)條件適當(dāng)掌握。 色澤和手感。原料色澤和手感應(yīng)以較接近的互相并合。所以原料配比為 羊毛：兔毛：其他纖維=40:40:201.4和毛加油設(shè)計(jì)和毛機(jī)和毛B261型和毛機(jī)表十五和毛主要隔距主要機(jī)件隔距喂毛羅拉-錫林針尖9.5工作輥釘尖-錫林釘尖3.5剝毛輥釘尖-漏底圓棒表面2錫林釘尖-道夫釘尖20剝毛輥釘尖-道夫

27、釘尖2錫林釘尖-道夫釘尖2加油計(jì)算：投料1000kg羊毛，實(shí)際回潮率為15，含油為0.6，要求和毛后羊毛回潮率達(dá)到24，含油率達(dá)到1.8。求需加油水量（和毛油，油水比1:4） 回潮15%時(shí)羊毛的含水率=(1×實(shí)回)/(1+實(shí)回)=15%/115%=13% 1噸毛中含水量=1000×13%=130kg 毛干重=1000-130=870kg 回潮為24%時(shí)羊毛應(yīng)含水=干重×回潮=870×24%=217.5kg 羊毛尚需加水=208.8-130=78.8kg 羊毛尚需加油=1000×(1.8%-0.6%)=12kg 加和毛油量=12×(1+

28、4)=60kg 和毛油中有水=12×4=48kg 和毛油中還需加水量=78.8-56=22.8kg2.前紡工藝2.1前紡工藝流程B412型混條機(jī)B423型交叉針梳機(jī)B432型交叉針梳機(jī)B442型交叉針梳機(jī)B452型 開式針梳機(jī)FB441針圈粗紗機(jī)FB441針圈粗紗機(jī)2.2混條混條是將毛條在紡紗前加以混合，以提高纖維和色澤混合的均勻程度，減少毛條的毛粒、短毛、草刺等。表十六 選用B412型混條機(jī)每頭最大喂入量g/m每頭最大合并根數(shù)最大出條重量g/m牽伸倍數(shù)前羅拉出條速度m/min16016609.8282.3針梳和精梳工藝2.3.1針梳工藝各項(xiàng)參數(shù)確定原則1、牽伸倍數(shù)、出條重和并合根數(shù)

29、確定 牽伸倍數(shù)。針梳機(jī)的牽伸倍數(shù)，由頭針到三針逐步加大，因梳毛機(jī)剛下機(jī)的毛條結(jié)構(gòu)松散、強(qiáng)力低，纖維排列紊亂，平行伸直度差，故頭針采用較小的牽伸倍數(shù)（6倍以下），否則會(huì)造成條干不勻；二針是在頭針對(duì)纖維梳理順直的基礎(chǔ)上進(jìn)行工作的，這時(shí)毛條結(jié)構(gòu)和纖維狀態(tài)已得到改善，故可提高其牽伸倍數(shù)（一般為67倍）；三針下機(jī)毛條是供應(yīng)精梳機(jī)的，要求纖維有較好的平行順直程度，故牽伸倍數(shù)可大些（一般都在8倍左右），但要注意條干均勻；四針的牽伸倍數(shù)應(yīng)比三針的?。ㄒ话阍?倍左右），末針的牽伸倍數(shù)可逐步提高（一般在8倍左右）。 出條重量。針梳機(jī)的出條重量主要是控制三針和末針的出條重量。三針的出條重量有限制，一般在712克/米

30、之間，最大不超過(guò)12克/米（否則喂入精梳機(jī)毛條過(guò)厚，易產(chǎn)生拉毛現(xiàn)象）；末針的下機(jī)毛條是成品毛條，其重量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 并合根數(shù)。增多針梳機(jī)的并合根數(shù)，有助于改善毛條條干及結(jié)構(gòu)的均勻度。但并合根數(shù)受針箱喂入負(fù)荷與機(jī)器最大并合根數(shù)的限制，而且過(guò)多的并合根數(shù)又會(huì)增加牽伸負(fù)擔(dān)，牽伸倍數(shù)過(guò)大又會(huì)影響毛條條干。在確定牽伸倍數(shù)出條重量、并合根數(shù)時(shí)還應(yīng)考慮前后機(jī)臺(tái)平衡。 在確定牽伸倍數(shù)、并合根數(shù)和出條重量時(shí)，還應(yīng)該通過(guò)計(jì)算考慮前后機(jī)臺(tái)供應(yīng)平衡的問(wèn)題，如供應(yīng)不平衡，除適當(dāng)改變出條速度外，還可對(duì)喂入負(fù)荷和出條重量作適當(dāng)調(diào)整。2、隔距、速比、羅拉加壓和針板規(guī)格 隔距。針梳機(jī)的隔距分總隔距和前隔距兩種，總隔距應(yīng)大于

31、最長(zhǎng)纖維的長(zhǎng)度，一般是不可變動(dòng)的；前隔距是指前羅拉中心線到第一塊針板鋼針之間的距離。在這里的隔距主要是指前隔距，其一般按原料長(zhǎng)度來(lái)設(shè)定。加工較長(zhǎng)纖維時(shí)可大些，加工短纖維時(shí)可小些。前三針出條重量較輕，前隔距可小些，有利改善纖維的伸直度。后一針毛條狀態(tài)較好，前隔距可適當(dāng)放大以減少損傷，范圍一般在3555mm之間。 后速比與前張力牽伸。針梳機(jī)的后速比，是指后羅拉到針板之間的牽伸，而前張力牽伸是指出條羅拉與前羅拉之間的牽伸。前張力牽伸主要影響條干，后速比不僅影響條干，而且關(guān)系到針板負(fù)荷。針梳機(jī)后速比一般都小于1，大約在0.851之間。 羅拉加壓。壓力大小與原料種類各牽伸倍數(shù)有關(guān)。 針板規(guī)格。針板號(hào)數(shù)應(yīng)

32、隨原料品種和加工流程而變化。3、喂入根數(shù)和總喂入量當(dāng)喂入根數(shù)一定時(shí)，在梳針強(qiáng)度允許和不影響梳理質(zhì)量的情況下，增加喂入毛條的重量可以提高精梳機(jī)的產(chǎn)量。各型號(hào)精梳機(jī)均有自身的最大喂入根數(shù)及總喂入量限制。通常，增加喂入根數(shù)有利于毛片并合均勻。應(yīng)在全面權(quán)衡梳理質(zhì)量、產(chǎn)量、工作能力等方面，確定喂入根數(shù)和總喂入量。 如B311型喂入20根，總喂入量不超過(guò)200克/米，喂入條重一般7克/米。 4、喂入長(zhǎng)度對(duì)梳理質(zhì)量和產(chǎn)量均有影響，喂入長(zhǎng)度大，產(chǎn)量可提高，但梳理負(fù)擔(dān)加重，易產(chǎn)生拉毛現(xiàn)象，主要考慮隨纖維原料的不同而異。粗長(zhǎng)毛喂入長(zhǎng)度大一些（10），細(xì)短毛小一些（6.4）。 5、拔取隔距R 對(duì)除去的短纖維長(zhǎng)度和精

33、梳落毛率有直接關(guān)系。加工長(zhǎng)纖維時(shí)，拔取隔距要大。加工細(xì)短纖維時(shí)，反之。其大小取決于原料長(zhǎng)短，同時(shí)結(jié)合毛網(wǎng)質(zhì)量和制成率進(jìn)行。常用26.28.30mm三種.2.3.2精梳和針梳工藝流程B302B303B304B311CB305B305B306 （B302B303B304B305型） （B306型）表十七 針梳和精梳工藝各環(huán)節(jié)工藝參數(shù)項(xiàng)目 型號(hào)B302B303B304B311CB305B306單重（g/m）×并合根數(shù)13×1023×622×617/2×9×217×820×7牽伸5.66.27.39.56.87前隔距353

34、535拔取264040出條重（g/m）232217/2172020梳針號(hào)數(shù)557頂梳271013針密數(shù)（針/2.54）150150150168150150喂入重量5771010132.4粗紗工序粗紗條干的好壞直接影響成品紗的質(zhì)量，關(guān)系到細(xì)紗的效率，針圈粗紗機(jī)為前紡紡高支紗的關(guān)鍵，粗紗重量嚴(yán)格控制在02 gm，粗紗采用2道，小牽伸，各道隔距宜小，使粗紗達(dá)到光、圓、緊。前紡盡量增加混合次數(shù)，各工序CV值()控制在烏斯特手冊(cè)規(guī)定范圍內(nèi)。無(wú)捻FB441針圈粗紗機(jī)的工藝選擇：1.牽伸倍數(shù)數(shù) 針圈牽伸倍數(shù)不大 （3.5-5.6），需兩道加工。純毛為3.8-4.5 混紡4.2-5.2，純化纖可大些。 本產(chǎn)品

35、設(shè)計(jì)牽伸倍數(shù)為4.70.2. 隔距總隔距，交叉長(zhǎng)度（1.35 -1.65），本產(chǎn)品設(shè)計(jì)為1.50。前隔距：毛2 -4mm，化纖3-5mm，短毛為1-2mm ，本產(chǎn)品設(shè)計(jì)為3mm。上下搓板間的隔距p：與搓板程度成反比，p 過(guò)小 ,條干不勻、纖維扭結(jié)、斷頭多 p 過(guò)大，搓不緊 。3.粗紗品質(zhì)指標(biāo)及質(zhì)量控制 主要指標(biāo)：重不勻、條干不勻、若達(dá)不到易產(chǎn)生斷頭、粗細(xì)不勻、降低毛紗產(chǎn)量。表十八 前紡工藝參數(shù)機(jī)型牽伸倍數(shù) 合并根數(shù)喂入重g/m出條重g/mB4129.80820.2218.00B4238.00618.0013.50B4327.71413.507.00B4427.5037.002.80B4525.6022.801.12FB4414.7021.120.48FB4414.7020.480.20表十九 前紡CV值機(jī)型CV值（%）細(xì)節(jié)（-50%）/(個(gè)/km)粗節(jié)（-50%）/(個(gè)/km)毛粒（-200%）/(個(gè)/km)偏移率B4123.300045.0B4233.000022.0B4322