工程技術(shù)交底

1、SHGD02TY-16工程技術(shù)交底記錄第 頁 共 頁工程名稱：XXXXXX工程單位工程名稱：XXXX工程技術(shù)文件名稱閥門井土方開挖交底日期2012年3月7日主 持 人XXX交 底 人XXX參加交底單位及人員簽字見簽字附表技術(shù)交底主要內(nèi)容：地基、設(shè)備基礎(chǔ)；管溝土方開挖注意事項和方法一、人工挖土1.土方開挖前，熟悉圖紙，做好技術(shù)交底；應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。2.建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。3.場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性

2、排水溝。4.夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志。5.開挖低于地下水位的基坑（槽）、管溝時，應(yīng)根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的50cm，然后再開挖。6. 根據(jù)基礎(chǔ)和土質(zhì)以及現(xiàn)場出土等條件，遵守先整治后開挖的施工順序，嚴禁先切除坡腳。7.淺管溝：一般粘性土可自上而下分層開挖，每層深度以60cm為宜，嚴禁采用掏洞的挖掘操作方法。并隨時做成一定的坡勢以利泄水，且不應(yīng)在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。記錄人： 年 月 日技術(shù)負責人： 年 月 日SHGD02TY-16工程技術(shù)交底記錄第 頁 共 頁工程名稱：湛江

3、港廉江原油管道工程單位工程名稱：XXXX工程技術(shù)文件名稱閥門井土方開挖交底日期2012年3月7日主 持 人XXX交 底 人XXX參加交底單位及人員簽字見簽字附表技術(shù)交底主要內(nèi)容：地基、設(shè)備基礎(chǔ)；管溝土方開挖注意事項和方法8. 基坑（槽）管溝的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時應(yīng)加以保護。在開挖槽邊棄土時，應(yīng)保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當土質(zhì)良好時，拋于槽邊的土方（或材料）應(yīng)距槽（溝）邊緣0.8m以外，高度不宜超過l.5m。在柱基周圍、墻基或圍墻一側(cè)，不得堆土過高。9. 土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大。開挖過程中如發(fā)現(xiàn)滑坡跡象（如裂縫、滑動等）時，應(yīng)暫停施工，必要時

4、，所有人員和機械要撤至安全地點。二、機械挖土1.土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。2.建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。3.夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。4.開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應(yīng)根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。記錄人： 年 月 日技術(shù)負責人： 年 月 日SHGD02TY-16工程技術(shù)交底記錄第 頁 共 頁工程名稱：湛江港廉江原油管道工程單位工

5、程名稱：XXXX工程技術(shù)文件名稱閥門井土方開挖交底日期2012年3月7日主 持 人XXX交 底 人XXX參加交底單位及人員簽字見簽字附表技術(shù)交底主要內(nèi)容：地基、設(shè)備基礎(chǔ)；管溝土方開挖注意事項和方法5.施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。7.施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。8.在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進行。9.使用時間較長的臨時性挖方邊坡坡度，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度，結(jié)合當?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定。10.開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)合理

6、確定開挖順序、路線及開挖深度。如挖土深度超過5m時，應(yīng)按專業(yè)性施工方案來確定。11.土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。12.在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。13.開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。記錄人： 年 月 日技術(shù)負責人： 年 月 日SHGD02TY-16工程技術(shù)交底記錄第 頁 共 頁工程名稱：湛江港廉江原油管道工程單位工程名稱：XXXX工程技術(shù)文件名稱模板支護交底日期2012年3月7日主 持 人X

7、XX交 底 人XXX參加交底單位及人員簽字見簽字附表技術(shù)交底主要內(nèi)容：保證搭設(shè)安全系數(shù)、牢固、穩(wěn)固，遵守順序，細心檢查1.模板使用時是要經(jīng)過計算的，主要是模板結(jié)構(gòu)計算，必須能承受作用于模板結(jié)構(gòu)上的所有垂直荷載和水平荷載。并保證模板支撐系統(tǒng)形成空間穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系。2.施工前應(yīng)制訂和編寫相應(yīng)的安裝、拆除施工安全技術(shù)措施。使用的模板及其支撐材料應(yīng)符合規(guī)范要求安全系數(shù)。3.豎向模板支架支承部分安裝在基土上時，應(yīng)加設(shè)墊板；如用鋼管作支撐時在墊板上應(yīng)加鋼底座。墊板應(yīng)有足夠強度和支承面積，并應(yīng)中心承載。基土應(yīng)堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土應(yīng)有防凍措施；對特別重要的結(jié)構(gòu)工程須采用防止支架柱下沉的措施。4.模

8、板及其支架安裝過程中，必須采取有效的防傾覆臨時固定設(shè)施。5.現(xiàn)場鋼筋混凝土梁板、當跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱；當設(shè)計無具體要求時，按拱高度可為全跨長度的1/10001/3000。6.現(xiàn)場澆多層或高層房屋、構(gòu)筑物、安裝上層模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：1).下層板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；2).上層支架立柱應(yīng)對準下層支架支柱，并于立柱底鋪設(shè)墊板；3).當采用懸臂吊模板、桁架支模方法時，其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合要求。記錄人： 年 月 日技術(shù)負責人： 年 月 日SHGD02TY-16工程技術(shù)交底記錄第 頁 共 頁工程名稱：湛江港廉江原油管道工程單位工程名稱：XXXX工程技術(shù)

9、文件名稱模板支護交底日期2012年3月7日主 持 人XXX交 底 人XXX參加交底單位及人員簽字見簽字附表技術(shù)交底主要內(nèi)容：保證搭設(shè)安全系數(shù)、牢固、穩(wěn)固，遵守順序，細心檢查7.模板安裝時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手架支搭在模板上，不能將模板與井字架、腳手架或操作平臺連成一體。8.垂直吊運模板時，必須符合下列要求：1).在升、降過程中應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合；2).吊運大塊或整體模板時，豎向吊運應(yīng)不少于兩個吊點，水平吊運應(yīng)不少于四個吊點。必須使用卡環(huán)連接，并應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán)；3).吊運散裝模板時，必須碼整齊，

10、待捆綁牢固后方可吊起；19.拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施。若中途停歇，應(yīng)將已就位的模板固定牢固。10.當支撐呈一定角度傾斜，或其支撐的表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有可靠的防滑移措施。11.基礎(chǔ)及地下工程模板安裝要求：記錄人： 年 月 日技術(shù)負責人： 年 月 日SHGD02TY-16工程技術(shù)交底記錄第 頁 共 頁工程名稱：湛江港廉江原油管道工程單位工程名稱：XXXX工程技術(shù)文件名稱模板支護交底日期2012年3月7日主 持 人XXX交 底 人XXX參加交底單位及人員簽字見簽字附表技術(shù)交底主要內(nèi)容：保證搭設(shè)安

11、全系數(shù)、牢固、穩(wěn)固，遵守順序，細心檢查1).地面以下支模應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當有裂紋及塌方危險跡象時，應(yīng)采取安全防范措施，方可作業(yè)。當深度超過2m時，應(yīng)為操作人員設(shè)置上下扶梯；2).距基槽（坑）上口邊緣1m內(nèi)不得堆放模板。向基槽內(nèi)運料應(yīng)使用起得機、溜槽或繩索；上、下人員應(yīng)互相呼應(yīng)，運下的模板嚴禁立放于基槽土壁上；3).斜支撐與側(cè)模的夾角不應(yīng)小于45°，支撐在土壁上的斜支撐應(yīng)加設(shè)墊板，底部的對角楔木應(yīng)與斜支撐連結(jié)牢固；兩側(cè)模板間應(yīng)用水平支撐連成整體。12.基坑內(nèi)拆模，要注意基坑邊坡的穩(wěn)定，特別是拆除模板支撐時，可能使邊坡土發(fā)生震動而塌方，拆除的模板應(yīng)及時運到離基坑較遠的地方進行清理

12、。記錄人： 年 月 日技術(shù)負責人： 年 月 日SHGD02TY-16工程技術(shù)交底記錄第 頁 共 頁工程名稱：湛江港廉江原油管道工程單位工程名稱：XXXX工程技術(shù)文件名稱混凝土施工交底日期2012年3月7日主 持 人XXX交 底 人XXX參加交底單位及人員簽字見簽字附表技術(shù)交底主要內(nèi)容：振搗到位、控制時間、一次澆筑成型一、混凝土施工1.澆筑前由模板工檢查模板橫拉桿是否牢固，橫拉桿承受強度能否滿足施工要求。多加支承，防止?jié)仓r模板變形或跑模。2.澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及

13、積水后再封閉。3.檢查混凝土攪拌機械、設(shè)備的電源的安全性能，并配有備用電源，保護澆注的連續(xù)性。4. 根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準確。5.混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。6.混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過混凝土配合比檢驗報告的規(guī)定。記錄人： 年 月 日技術(shù)負責人： 年 月 日SHGD02TY-16工程技術(shù)交底記錄第 頁 共 頁工程名

14、稱：湛江港廉江原油管道工程單位工程名稱：XXXX工程技術(shù)文件名稱混凝土施工交底日期2012年3月7日主 持 人XXX交 底 人XXX參加交底單位及人員簽字見簽字附表技術(shù)交底主要內(nèi)容：振搗到位、控制時間、一次澆筑成型7.混凝土澆筑與振搗的一般要求：1).混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2).澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。3).使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用

15、半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4).澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。5).澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。記錄人： 年 月 日技術(shù)負責人： 年 月 日SHGD02TY-16工程技術(shù)交底記錄第 頁

16、共 頁工程名稱：湛江港廉江原油管道工程單位工程名稱：XXXX工程技術(shù)文件名稱混凝土施工交底日期2012年3月7日主 持 人XXX交 底 人XXX參加交底單位及人員簽字見簽字附表技術(shù)交底主要內(nèi)容：振搗到位、控制時間、一次澆筑成型6).養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。7).二次澆注施工縫的處理：鋼筋上的混凝土清理干凈，混凝土表面鑿成毛面并用清水沖洗，刷素水泥漿后在進行混凝土的二次澆注。記錄人： 年 月 日技術(shù)負責人： 年 月 日SHGD02TY-16工程技術(shù)交底記錄第 頁 共 頁工程名稱：湛江港廉江原油管道工程單

17、位工程名稱：XXXX工程技術(shù)文件名稱鋼筋搭接交底日期2012年3月7日主 持 人XXX交 底 人XXX參加交底單位及人員簽字見簽字附表技術(shù)交底主要內(nèi)容：材料質(zhì)量符合要求、規(guī)格正確、間距均勻1材料及主要機具：1.1鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復(fù)試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。1.2鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。1.3控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。1.4工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2作業(yè)條件：2.1按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整

18、。準備好墊木按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。2.2核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。2.3當施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。2.4熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板（或砌完保護墻，做好防水層）。當?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時，在綁扎墻體鋼筋之間前砌完保護墻，做好防水層及保護層。記錄人： 年 月 日技術(shù)負責人： 年 月 日SHGD02TY-16工程技術(shù)交底記錄第 頁 共 頁工程名稱：湛江港廉江原油管道工

19、程單位工程名稱：XXXX工程技術(shù)文件名稱鋼筋搭接交底日期2012年3月7日主 持 人XXX交 底 人XXX參加交底單位及人員簽字見簽字附表技術(shù)交底主要內(nèi)容：材料質(zhì)量符合要求、規(guī)格正確、間距均勻3工藝流程：劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁底板及梁鋼筋綁墻（池壁）鋼筋3.1劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。3.2綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋1).按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。2).鋼筋綁

20、扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。3).擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊層厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小。4).底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。5).基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。6).底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼

21、筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處記錄人： 年 月 日技術(shù)負責人： 年 月 日SHGD02TY-16工程技術(shù)交底記錄第 頁 共 頁工程名稱：湛江港廉江原油管道工程單位工程名稱：XXXX工程技術(shù)文件名稱鋼筋搭接交底日期2012年3月7日主 持 人XXX交 底 人XXX參加交底單位及人員簽字見簽字附表技術(shù)交底主要內(nèi)容：材料質(zhì)量符合要求、規(guī)格正確、間距均勻應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭處置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。7).由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。8).根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁

22、扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。3.3墻(池壁)筋綁扎：1).在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認真處理。墻模板宜采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。2).先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。3).墻筋為雙向受力筋，所有筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計規(guī)范要求。4).雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用6

23、或8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。記錄人： 年 月 日技術(shù)負責人： 年 月 日SHGD02TY-16工程技術(shù)交底記錄第 頁 共 頁工程名稱：湛江港廉江原油管道工程單位工程名稱：XXXX工程技術(shù)文件名稱鋼筋搭接交底日期2012年3月7日主 持 人XXX交 底 人XXX參加交底單位及人員簽字見簽字附表技術(shù)交底主要內(nèi)容：材料質(zhì)量符合要求、規(guī)格正確、間距均勻5).在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。6).為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。7).各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按

24、設(shè)計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應(yīng)注意。8).配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標高均應(yīng)符合設(shè)計要求。4成品保護4.1成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。4.2綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋；妥善保護基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免碰破。4.3底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。5應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯?yīng)有專人檢查修整。記錄人： 年 月

25、日技術(shù)負責人： 年 月 日SHGD02TY-16工程技術(shù)交底記錄第 頁 共 頁工程名稱：湛江港廉江原油管道工程單位工程名稱：XXXX工程技術(shù)文件名稱鋼筋搭接交底日期2012年3月7日主 持 人XXX交 底 人XXX參加交底單位及人員簽字見簽字附表技術(shù)交底主要內(nèi)容：材料質(zhì)量符合要求、規(guī)格正確、間距均勻5.2搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。5.3鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。5.4綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)過焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，對

26、焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。記錄人： 年 月 日技術(shù)負責人： 年 月 日SHGD02TY-16工程技術(shù)交底記錄第 頁 共 頁工程名稱：湛江港廉江原油管道工程單位工程名稱：XXXX工程技術(shù)文件名稱儀表安裝交底日期2012年3月7日主 持 人XXX交 底 人XXX參加交底單位及人員簽字見簽字附表技術(shù)交底主要內(nèi)容：儀表安裝工作中的注意事項和方法一、施工準備 1材料設(shè)備要求 (1) 對到貨儀表首先核對隨機裝箱單。 (2) 按設(shè)計規(guī)格表和有關(guān)資料(說明書、圖紙)列出設(shè)備、材料匯總明細表。 (3) 檢查儀表外包裝及儀表外觀有無損壞、水浸、污染等現(xiàn)象并做

27、好記錄。 (4) 檢查出廠說明書是否詳盡，隨帶配件是否齊全。 (5) 核對被校驗儀表銘牌上規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求。 (6) 檢查出廠合格證及出廠檢定證書，確認出廠狀態(tài)。 (7) 詳細填寫檢查結(jié)果，對短缺、不符、損壞部分要由供應(yīng)商簽字確認。 2主要機具 (1) 鉛筆、皮尺、水平尺、線墜、粉線袋、桶、刷子。 (2) 手錘、鋼鋸、鋸條、扁銼、圓銼、半圓銼、套絲板、鉆頭。 (3) 砂輪鋸、套管機、揻管器、壓力、電焊機、氣焊工具。 (4) 電烙鐵、電爐、錫鍋、兆歐表、工具箱、高凳等。 3作業(yè)條件 (1) 在配合土建結(jié)構(gòu)施工的同時做好預(yù)埋鐵件及預(yù)留孔洞。 (2) 配合土建裝修、工藝設(shè)備安裝、管道安裝、電

28、氣、防腐、保溫、給排水等專業(yè)施工的同時進行儀表安裝。二、施工工藝 儀表設(shè)備按安裝位置可分為現(xiàn)場儀表，控制室儀表。 記錄人： 年 月 日技術(shù)負責人： 年 月 日SHGD02TY-16工程技術(shù)交底記錄第 頁 共 頁工程名稱：湛江港廉江原油管道工程單位工程名稱：XXXX工程技術(shù)文件名稱儀表安裝交底日期2012年3月7日主 持 人XXX交 底 人XXX參加交底單位及人員簽字見簽字附表技術(shù)交底主要內(nèi)容：儀表安裝工作中的注意事項和方法1現(xiàn)場儀表安裝 現(xiàn)場儀表為就地安裝儀表和一次儀表。有壓力元件、溫度元件、節(jié)流裝置、靶式流量計、變送器、物位儀表、傳感器、調(diào)節(jié)閥等。 (1) 安裝前首先認真檢查儀表設(shè)備的型號、

29、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，且說明書，合格證齊全。 (2) 儀表設(shè)備應(yīng)安裝在便于操作維修、安全不易損壞的地方；避免安裝在振動、強磁場干擾和有腐蝕性氣體的地方。 (3) 儀表設(shè)備必須經(jīng)調(diào)試確認合格后方可進行安裝。(4) 儀表設(shè)備應(yīng)安裝牢固、平直。(5) 注意儀表外殼上標有流量方向的儀表應(yīng)于被測介質(zhì)的實際流動方向一致，且在工藝管道吹掃后進行安裝，以免損傷儀表設(shè)備。 (6) 對于壓力測量儀表，當被測介質(zhì)壓力波動較大時，應(yīng)加緩沖器。(7) 檢測粘性、顆粒、腐蝕性或易于汽化、液化介質(zhì)的壓力表應(yīng)注意加隔離罐或吹洗裝置。(8) 壓力表與被測量管道連接的絲扣應(yīng)加墊片，對于高壓壓力表應(yīng)加特制的金屬墊。(9) 對于雙金屬

30、溫度計安裝，其保護套的末端應(yīng)超過工藝管道中心線3035mm。溫度計操作盤面向易于操作人員觀察的方向。 (11) 在保護套管上焊接連接件時，要先將內(nèi)芯抽出，防止損傷瓷管與導(dǎo)線。 (12) 安裝表面熱電偶時，要保證測溫表面與工藝設(shè)備或管道表面接觸良好，以減少測量誤差。應(yīng)用卡子固定，注意在高壓設(shè)備與管道上嚴禁焊接固定卡子。 (13) 安裝時注意接線端子盒的方向要防止油、水浸人。 記錄人： 年 月 日技術(shù)負責人： 年 月 日SHGD02TY-16工程技術(shù)交底記錄第 頁 共 頁工程名稱：湛江港廉江原油管道工程單位工程名稱：XXXX工程技術(shù)文件名稱儀表安裝交底日期2012年3月7日主 持 人XXX交 底

31、人XXX參加交底單位及人員簽字見簽字附表技術(shù)交底主要內(nèi)容：儀表安裝工作中的注意事項和方法(14) 安裝壓力式儀表時應(yīng)將溫包全部浸入被測介質(zhì)中。要將毛細管敷設(shè)在角鋼或保護管內(nèi)，其固定處加軟質(zhì)墊。 (18) 節(jié)流裝置必須在工藝管道吹洗后進行安裝，并隨工藝管道一起進行強度與氣密試壓。并及時做好隱蔽工程記錄。 (19) 測量液位的浮筒不應(yīng)安裝在物料進口附近。外浮筒應(yīng)垂直安裝，應(yīng)隨同工藝設(shè)備一起進行強度及氣密性實驗。(20) 調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝，其底座離地面不小于200mm，閥膜上方200mm無障礙物。(20) 調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝，其底座離地面不小于200mm，閥膜上方200mm無障礙物。(21) 執(zhí)行機構(gòu)

32、應(yīng)固定在堅固的結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)保證所有拉桿和連桿的連接處能自由旋轉(zhuǎn)及配合適當。(22) 執(zhí)行機構(gòu)安裝完畢后，手動和自動操作位置都應(yīng)試驗合格。 2控制室儀表有盤面安裝儀表，盤后安裝儀表和架裝儀表。(1) 盤面安裝儀表為顯示、記錄儀表、調(diào)節(jié)儀表，操作器，報警裝置等。儀表安裝在操作人員可以接近易于觀察記錄操作的位置、高度。(2) 盤后安裝儀表和架裝儀表為變送器、轉(zhuǎn)換器、及單元儀表等，儀表應(yīng)安裝在正常使用時操作人員不可接近的區(qū)域。記錄人： 年 月 日技術(shù)負責人： 年 月 日SHGD02TY-16工程技術(shù)交底記錄第 頁 共 頁工程名稱：湛江港廉江原油管道工程單位工程名稱：XXXX工程技術(shù)文件名稱儀表安裝交底

33、日期2012年3月7日主 持 人XXX交 底 人XXX參加交底單位及人員簽字見簽字附表技術(shù)交底主要內(nèi)容：儀表安裝工作中的注意事項和方法三、質(zhì)量標準 嚴格按規(guī)范和說明書要求，對儀表進行安裝。四、成品保護 1. 在儀表到貨檢驗、入庫、現(xiàn)場安裝的過程當中一定要注意輕拿輕放，防止磕碰跌落損壞儀表及影響精度。 2. 在儀表安裝過程當中不要亂動儀表鎖緊的調(diào)節(jié)部分，防止松脫導(dǎo)致儀表精度改變。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1. 在儀表設(shè)備安裝的過程中，要嚴格按規(guī)范和說明書的要求進行。2. 儀表在經(jīng)過單體校驗后，在運至現(xiàn)場安裝的過程當中，會發(fā)生振動、磕碰等情況，對儀表已調(diào)整好的指標會有一定影響，對此要盡量避免，另外要在

34、聯(lián)校的過程當中，減小或消除由此引起的誤差。記錄人： 年 月 日技術(shù)負責人： 年 月 日SHGD02TY-16工程技術(shù)交底記錄第 頁 共 頁工程名稱：湛江港廉江原油管道工程單位工程名稱：XXXX工程技術(shù)文件名稱通信安裝交底日期2012年3月7日主 持 人XXX交 底 人XXX參加交底單位及人員簽字見簽字附表技術(shù)交底主要內(nèi)容：對通信施工工作中的注意事項和方法進行交底通信的主要工作量包括光傳輸設(shè)備及接口設(shè)備、行政與調(diào)度電話，電視會議、火災(zāi)報警系統(tǒng)和電視監(jiān)視系統(tǒng)。一、 在進行土建施工前,根據(jù)藍圖確定預(yù)埋管的具體位置，設(shè)備安裝位置，保證在施工過程中預(yù)埋工作的順利進行。二、通信預(yù)埋暗管施工應(yīng)符合設(shè)計要求，

35、雙口信息插座中心裝高0.3米，壁掛式19機柜底標高1.0米，音量控制器中心裝高1.4米，壁掛式音箱底標高2.2米，電話接線盒中心裝高0.3米，被動紅外線探測器中心裝高2.5米，通信分線箱底標高0.5米。三、 室內(nèi)信息插座、電話出線盒、音量控制器均為嵌墻安裝壁掛式音箱在音量控制器正上方明裝。四、 預(yù)埋的金屬鋼管均采用鍍鋅加厚對邊焊接鋼管，金屬鋼管及通信設(shè)備均應(yīng)可靠接地，并應(yīng)保持良好的電氣連接。五、 引入管室外端伸出散水1米，埋深室外地坪下0.8米，逐漸抬高引入電話出線盒和音箱控制器處，引入管室內(nèi)端埋深最淺不得淺于室內(nèi)地坪下0.2米。六、 鋼管彎曲半徑不得小于鋼管外徑的12倍。所有暗敷管線內(nèi)應(yīng)先放

36、好4.0的鐵絲，兩端加木塞堵好，以免砂漿進入。機房內(nèi)線路在活動地板下敷設(shè)；生產(chǎn)區(qū)線路直埋或穿鋼管敷設(shè)。七、 在機房設(shè)置專用通信電源設(shè)備，根據(jù)通信設(shè)備需要，采用直流48V供電;在機房設(shè)備接地銅排，機房內(nèi)采用星形接地。接地裝置采用聯(lián)合接地，接地電阻不大于4歐。記錄人： 年 月 日技術(shù)負責人： 年 月 日SHGD02TY-16工程技術(shù)交底記錄第 頁 共 頁工程名稱：湛江港廉江原油管道工程單位工程名稱：XXXX工程技術(shù)文件名稱通信安裝交底日期2012年3月7日主 持 人XXX交 底 人XXX參加交底單位及人員簽字見簽字附表技術(shù)交底主要內(nèi)容：通信施工工作中的注意事項和方法八、信號系統(tǒng)安裝安裝各項信號設(shè)備

37、的位置應(yīng)符合施工圖規(guī)定，設(shè)備安裝應(yīng)端正牢固、零件齊全；信號線的線質(zhì)、線徑和布放應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，任何兩線柱之間的信號線都應(yīng)使用整根導(dǎo)線，嚴禁中間接頭和打結(jié)；編扎信號線應(yīng)松緊合適、線扣均勻，分支處應(yīng)打雙扣，線束直徑超過30mm時，必須打雙扣；信號線中的隔離線宜單獨編扎九、機鍵的檢查、調(diào)整及安裝機鍵的螺絲必須旋緊，零部件齊全完好；插座與插簧安裝正直，接觸正確；弧刷與線弧接點應(yīng)對正，并在一水平線上。十、通電測試測試項目、內(nèi)容和要求應(yīng)符合廠家規(guī)定；各級機鍵中繼線測試應(yīng)做到中繼線卡片和分品圖相符；縱、橫例行測試的鏈路障礙應(yīng)低于鏈路數(shù)5；全程呼收測試中的工作障礙率應(yīng)不起超過10%。通信系統(tǒng)安裝完成后,應(yīng)按產(chǎn)

38、品說明書要求,逐項進行調(diào)試，并配合自控專業(yè)一同試運，達到通話質(zhì)量完好、無雜音，數(shù)據(jù)傳輸正確、顯示正常即為合格。十一、光纜敷設(shè)安裝光纜進局一般采用阻燃光纜，應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定的阻燃光纜長度設(shè)置光纜接頭。光纜按規(guī)定預(yù)留，機房預(yù)留5m左右。光纜經(jīng)由走線架，拐彎位置應(yīng)予綁扎，垂直懸吊時，中間可采取“打圈”的方式減少張力影響。光纜應(yīng)作標志，進、出光纜區(qū)分應(yīng)明顯、無誤。光纜進入ODF架應(yīng)固定牢固，加強芯等金屬件必作接地處理。記錄人： 年 月 日技術(shù)負責人： 年 月 日SHGD02TY-16工程技術(shù)交底記錄第 頁 共 頁工程名稱：湛江港廉江原油管道工程單位工程名稱：XXXX工程技術(shù)文件名稱工藝管道組對、焊接交底

39、日期2012年3月7日主 持 人XXX交 底 人XXX參加交底單位及人員簽字見簽字附表技術(shù)交底主要內(nèi)容：管道組對、焊接工作中的注意事項和方法一、管道組對1、管道組對前，應(yīng)做下列準備工作：1）清管：逐根清理管內(nèi)雜物。2）管端校圓：管口圓度應(yīng)小于或等于3管外徑。管道端部不得有超過0.5mm深的機械傷痕。 a 用砂輪機將坡口表面毛刺、毛邊打磨掉。 b 對管端變形深度大于3mm的凹陷管口應(yīng)割除。禁止嵌補或?qū)伎忧脫粽健?）清理管口：距管端20mm范圍的管內(nèi)、外壁及坡口表面應(yīng)進行清理，在到無泥、無水、無油，呈金屬光澤。管段10 mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平緩過渡，管道端部應(yīng)無裂紋、無重皮。2、管口組

40、對要求（V型坡口）：坡口角度為65°75°，鈍邊1.5±0.75mm，間隙1.02.5mm。3、管道坡口加工采用氧乙炔火焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。二、管道焊接1、參與管道焊接施工的電焊工必須持有在有效期內(nèi)的焊工合格證書，并通過甲方認證考試合格后方可參加焊接；記錄人： 年 月 日技術(shù)負責人： 年 月 日SHGD02TY-16工程技術(shù)交底記錄第 頁 共 頁工程名稱：湛江港廉江原油管道工程單位工程名稱：XXXX工程技術(shù)文件名稱工藝管道組對、焊接交底日期2012年3月7日主 持 人XXX交 底 人XXX參加交底單位及人員簽字見簽字附表技術(shù)交底主要內(nèi)容：管道組對、焊接工作中的注意事項和方法2、管道焊縫均以氬弧焊打底，手工下向焊方式 3、焊接施工時，所用的焊條不得有破損、發(fā)霉、受潮的現(xiàn)象，應(yīng)將焊條放在性能良好的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊