二次結(jié)構(gòu)方案計(jì)劃

1、11.1.二次結(jié)構(gòu)概況二次結(jié)構(gòu)概況本工程二次結(jié)構(gòu)主要為 100mm 厚陶粒隔板墻，局部采用 200mm 厚陶?？招钠鰤K1. 2 陶粒空心砌塊用 M5 水泥砂漿砌筑，內(nèi)墻于門洞頂標(biāo)高處均設(shè)置一道壓帶；墻長(zhǎng)大于 5m 按 3m 設(shè)一道構(gòu)造柱，且在墻體轉(zhuǎn)角處設(shè)置構(gòu)造柱。壓帶及構(gòu)造柱混凝土標(biāo)號(hào)全部為 C20，戶內(nèi)的隔墻為 100mm厚陶粒砼隔墻板。埋件三塊3056030樓地面線樓地面線埋件590門框板標(biāo)準(zhǔn)板輕質(zhì)陶粒砼條板普通砼小型空心砌塊2.2.施工部署施工部署二次結(jié)構(gòu)先開始進(jìn)行地下施工。另外根據(jù)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收情況隨時(shí)插入二次結(jié)構(gòu)施工。地下運(yùn)輸采用手推車，地上在施工電梯沒有立起來以前人工搬運(yùn)，6 月2上旬施

2、工電梯立起來后用施工電梯運(yùn)輸。二次結(jié)構(gòu)所需要的砂漿、混凝土全部采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，現(xiàn)場(chǎng)配備兩臺(tái)小型攪拌機(jī)，攪拌機(jī)全部放在現(xiàn)場(chǎng)西部，另外在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置砂石料廠和水泥庫房。3.3.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 項(xiàng)目部工程師組織項(xiàng)目部的技術(shù)員、工長(zhǎng)仔細(xì)審圖，并根據(jù)項(xiàng)目部業(yè)務(wù)情況配備技術(shù)人員，并建立技術(shù)、質(zhì)量工作責(zé)任制和工作程序。組織全體工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范。3.1.2 對(duì)于在本工程中使用的技術(shù)措施及材料提前做好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作，做好科技開發(fā)和科技成果推廣工作計(jì)劃。3.1.3 組織好各種材料設(shè)備的加工定貨和進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作。并配合業(yè)主做好分供方的評(píng)審工作。3.1.4 制定施

3、工試驗(yàn)計(jì)劃，對(duì)工程中的各種材料、成品和半成品做好施工試驗(yàn)工作。做好計(jì)量器具、測(cè)量?jī)x器配置工作。3.1.5 與實(shí)驗(yàn)室配合好做好砂漿的試配工作。3.1.6 指導(dǎo)放線人員認(rèn)真看圖，并根據(jù)工程進(jìn)度情況放出墻體定位線及標(biāo)高控制線。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備3.2.1 材料運(yùn)輸：由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地緊張，因此根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況確定各種材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。地下材料主要通過手推車將各種材料推至施工作業(yè)3面，地上的材料在沒有雙籠電梯時(shí)人工搬至操作面，待有施工電梯時(shí)用電梯運(yùn)到操作面。3.2.2 施工順序：本工程由于工期緊張，結(jié)構(gòu)分四次進(jìn)行驗(yàn)收，每次驗(yàn)收完成后，隨即開始插入二次結(jié)構(gòu)。先施工地下二次結(jié)構(gòu)，然后施工地上一層至五層的二次結(jié)構(gòu)，隨

4、后依次向上施工。砌體與隔板可同時(shí)施工，如砌體與隔板有交接的地方，應(yīng)先施工砌體后施工隔板。4.4.砌筑施工工藝砌筑施工工藝砌筑前的準(zhǔn)備工作砌筑前的準(zhǔn)備工作4.1.1 清理樓層，將要砌筑隔墻部位的樓地面清掃干凈，并剔除浮漿、結(jié)塊，灑水濕潤(rùn)；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙彈出墻邊線、門窗洞口線及墻體位置立線。 4.1.2 所用的材料需廠家提供生產(chǎn)許可證及產(chǎn)品合格證，經(jīng)檢驗(yàn)合格，各方確認(rèn)后方可進(jìn)場(chǎng)使用。砌筑構(gòu)造要求砌筑構(gòu)造要求 4.2.1 砌塊砌筑前，應(yīng)先澆筑 150 高的 C20 細(xì)石混凝土導(dǎo)墻或砌筑四皮高灰砂磚，寬同墻厚。墻體與頂板交接處同樣用灰砂磚斜砌。4灰砂磚普通砼小型空心砌塊普通砼小型空心砌塊灰砂磚頂與頂板相

5、接4.2.2 構(gòu)造柱要求（1）構(gòu)造柱的配筋為 412，箍筋為6200，構(gòu)造柱在上下樓層處500mm 高度范圍內(nèi)，箍筋間距加密到 100。（2）構(gòu)造柱的設(shè)置：長(zhǎng)度大于 5m（含 5m）的隔墻每隔 3m 設(shè)置一個(gè)構(gòu)造柱；隔墻的轉(zhuǎn)角處及丁字角處需要加構(gòu)造柱。（3）構(gòu)造柱寬度為 250mm，柱厚隨墻厚。（4）構(gòu)造柱與主體結(jié)構(gòu)(頂板和底板)相連接的方法采用鉆孔栽埋鋼筋，采用水泥基灌漿材料灌漿的方法，詳細(xì)見水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)程 （YB/T9261-98）和附圖。（5）與構(gòu)造柱相連的墻體應(yīng)設(shè)置馬牙槎。（6）構(gòu)造柱采用 C20 混凝土澆筑，在澆筑前應(yīng)采用氣泵將柱內(nèi)雜物清理干凈，然后再澆筑混凝土，構(gòu)造柱頂

6、用干硬性混凝土捻實(shí)。4.2.3 抱框(1)填充墻上門洞口兩側(cè)需要設(shè)置抱框，鋼筋為 212，S 鉤 6200，抱框厚 100mm，寬度同墻厚。(2)抱框鋼筋與過梁鋼筋相連，但是如門口高度超過 2100mm，抱框一直連到頂部。5(3)抱框鋼筋與結(jié)構(gòu)連接方法采用8 脹錨螺栓固定 6mm 厚的焊接鋼板，焊接鋼板與鋼筋焊接的連接方法，詳見框架結(jié)構(gòu)填充空心砌塊構(gòu)造圖集（京 94SJ19） 第 36 頁。(4)抱框采用 C20 的混凝土澆筑。4.2.4 過梁(1)所有門隔墻的門口上部均應(yīng)設(shè)置過梁。過梁的配筋為 212/10，箍筋6200。(2)過梁定位高度為門口高度加地面做法。(3)所有過梁采用 C20 的

7、混凝土澆筑。4.2.4 壓帶（1）內(nèi)墻于門洞頂標(biāo)高處均設(shè)置 50mm 厚通長(zhǎng)混凝土配筋帶（壓帶） ，配筋 210。4.2.5 墻體拉結(jié)筋(1)結(jié)構(gòu)墻體、構(gòu)造柱、抱框與填充墻每 600mm 高設(shè) 26 拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi) 700mm。(2)拉結(jié)筋與主體結(jié)構(gòu)連接的方法采用脹錨螺栓固定 6mm 厚的焊接鋼板的連接方法。詳見框架結(jié)構(gòu)填充空心砌塊構(gòu)造圖集（京 94SJ19） 第 36 頁。 砌筑墻工藝砌筑墻工藝4.3.1 工藝流程放線 綁構(gòu)造柱鋼筋 澆筑導(dǎo)墻混凝土/砌筑灰砂磚 砌筑墻體（隨砌隨放拉結(jié)筋） 綁過梁鋼筋 支構(gòu)造柱模板 澆筑構(gòu)造柱過梁混凝土 砌筑過梁上的砌塊 澆筑上部構(gòu)造柱 抹6灰4.3.2 砌

8、筑要求(1)砌筑前排磚撂底，按 50 線標(biāo)高分別標(biāo)出砌塊的層數(shù)，安排好灰縫的厚度，在柱上彈出墻體的立面邊線。焊接拉結(jié)鋼筋。(2)砌筑前，先用豆石混凝土找平，按墻寬尺寸砌塊規(guī)格排列設(shè)計(jì)，不夠整塊的鋸成所需尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的 13，上下錯(cuò)縫，轉(zhuǎn)角處相應(yīng)咬砌搭接，搭接長(zhǎng)度不小于 90mm。門旁設(shè)混凝土抱框，當(dāng)洞口較寬，上部砌塊較高時(shí)抱框向上直通到梁、板底，此處梁板上留預(yù)埋鐵件與抱框鋼筋焊接，加以固定。(3)砌筑砂漿，砂漿配合比采用重量比，經(jīng)試驗(yàn)確定，保證計(jì)量準(zhǔn)確。砂漿采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不小于分鐘。砂漿隨拌隨用，在拌成后3 一 4 小時(shí)內(nèi)使用完畢，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。每段每一樓層的砌筑砂漿制

9、做一組試塊。本工程部分內(nèi)墻為 200 厚陶粒砼砌塊，要求廠家提供生產(chǎn)許可證及合格證。4.3.3 砌筑工藝 墻底先砌四層（240mm）普通灰砂磚。 根據(jù)砌塊的規(guī)格尺寸、允許灰縫厚度、結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際尺寸（現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行量測(cè)） ，確定砌體的皮數(shù)和排數(shù)，并依照設(shè)計(jì)及相應(yīng)圖集的構(gòu)造要求，畫出各墻體及結(jié)點(diǎn)的排塊圖，并現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試擺，不夠整磚的用半頭砌塊或現(xiàn)場(chǎng)切割的異形砌塊，上、下層必須錯(cuò)縫。 墻拉結(jié)筋垂直距離為 600mm。 填充墻上門洞口兩側(cè)設(shè)置抱框，抱框沿高 600 設(shè) 2拉接筋伸入墻內(nèi) 700mm。7質(zhì)量要求質(zhì)量要求4.4.1 砌筑時(shí)按照墻寬尺寸、砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計(jì)，進(jìn)行排列擺放，不夠整塊時(shí)可以鋸割

10、成需要的尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3（3901/3mm） 。豎縫寬 20mm，水平灰縫 15mm 為宜。砌筑時(shí)，滿鋪滿擠，上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的 1/3。未預(yù)留拉結(jié)筋部位，需要用砂漿粘結(jié)。砌塊端頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為 5mm 的砂漿粘結(jié)，擠緊塞實(shí)，將擠出的砂漿刮平。4.4.2 主體結(jié)構(gòu)與填充墻之間或其他可能裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘鋼鉛絲網(wǎng)，每邊寬度為 100mm，減少抹灰層裂縫。4.4.3 填充墻砌至頂部，并在墻體沉降完成后，用砌塊斜砌，砌塊必須逐塊敲緊擠實(shí)，填滿砂漿。4.4.4 在澆筑構(gòu)造柱混凝土?xí)r應(yīng)使用石子粒徑較小的混凝土，并經(jīng)常用鋼筋棍振搗砼，也可采用敲擊模板的方法來保

11、證砼密實(shí)。5.5.陶粒隔墻板施工工藝陶粒隔墻板施工工藝施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備5.1.15.1.1 條板運(yùn)送至工地,要輕裝輕放,防止裝卸損傷,所有條板要經(jīng)過生產(chǎn)廠家檢驗(yàn)合格并出具產(chǎn)品合格證及各種檢驗(yàn)數(shù)據(jù),確保合格產(chǎn)品進(jìn)入工地.5.1.25.1.2 工地樓層房間放線完成,經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)無誤后,才能安裝,要求樓地面,棚頂下部都準(zhǔn)確彈好輕質(zhì)墻位置線,門窗洞口位置線等,輕墻上下雙邊線控制墻體位置.85.1.35.1.3 輕墻位置線上的上下管線,要求不大于 80mm 高,每塊條板上不許任意剔鑿,并且開洞尺寸不大于 80mm*80mm。成墻后可以順板縫開孔槽，排放管線或開洞不大于 80mm*80mm ，埋設(shè)電線盒和水

12、暖件埋件，每點(diǎn)吊掛力不大于 80kg，嚴(yán)禁野蠻鑿洞，必須用鋸切割，槽孔要用 C20 膨脹水泥細(xì)石混凝土堵實(shí)，埋鐵要用膠水灰塞堵嚴(yán)實(shí)，不許凸出板面，5.1.45.1.4 粘接膠為建筑膠，膠灰用于條板頂端與結(jié)構(gòu)棚頂、條板與條板側(cè)邊連接。5.1.55.1.5 玻纖帶 50mm 寬，用于粘接條板與條板立縫表面，網(wǎng)眼不大于5*5mm，玻纖帶 200mm 寬，用于粘接輕墻與結(jié)構(gòu)墻連接陰角處。5.1.65.1.6 條板下口用 C20 細(xì)石混凝土塞堵嚴(yán)實(shí)。C20 細(xì)石混凝土配合比水泥 1：中砂：細(xì)石5.1.75.1.7“U”形卡，用 2mm 鐵板加工而成，用于固定條板頂端與棚頂連接。5.1.85.1.8 工具

13、：射釘槍，手錘、鋼釬、切割機(jī)、2 米靠尺、盒尺、線墜、打線包、墨斗、小鐵桶、開刀、抹子、托板、毛刷、撬棍、大頭木楔等。作業(yè)條件作業(yè)條件5.2.1 主體結(jié)構(gòu)施工與輕墻接觸部位基層處理驗(yàn)收完畢，墻面彈出室內(nèi)標(biāo)高線。質(zhì)量要求質(zhì)量要求5.3.1 本工程的戶內(nèi)分隔墻采用輕骨料砼隔墻板，根據(jù)甲方提供的樣品條板的骨料陶粒，標(biāo)準(zhǔn)板的尺寸寬*高*厚為 600mm*2900mm*90mm，隔墻9板頂部用“U”型卡與頂板固定，下部用 C20 細(xì)石混凝土塞嚴(yán)，隔墻板由隔墻板生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)安裝,構(gòu)造作法按京 96SJ23“條板隔墻構(gòu)造圖集”。5.3.2 隔墻板安裝表面必須平整，板頂固定牢固，板底用細(xì)石混凝土塞縫必須密實(shí)，

14、板與板之間的縫用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固。板縫處、墻面轉(zhuǎn)角處必須貼玻纖布條。陶粒隔墻板技術(shù)性能序 號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)備 注1抗壓強(qiáng)度（Mpa）2干密度（kg/m3）11003板重（kg/m2）60 厚7090 厚80實(shí)心（空心60）空心4抗彎荷載2GG 一塊板的自重5抗沖擊3 次板背面不裂30kg 砂袋落差500mm6軟化系數(shù)7收縮系數(shù)（%）8隔聲量（db）30控制下限9含水率（%）1510吊掛力（N）800工藝流程工藝流程放線 安裝“U”型卡 立隔墻板 塞板下的縫隙 粘貼玻纖布條 刮膩?zhàn)?0施工要點(diǎn)：施工要點(diǎn)：5.5.15.5.1 班組在各自房間內(nèi)安裝，在頂棚下，輕墻雙邊線上，畫出排板立面圖,畫好板位置線

15、，用射釘槍固定“U”形鐵，間距約 600mm。卡住每塊條板頂端。U 型鋼板卡及其他鐵件，均應(yīng)涂刷防銹漆進(jìn)行防銹處理。5.5.25.5.2 本利用機(jī)制標(biāo)準(zhǔn)板 600*90*L,L,機(jī)機(jī)制標(biāo)準(zhǔn)門框板與機(jī)制門頭板（小于 200mm 寬的門框板，門柱則采用手工板） ，以減少由施工工藝產(chǎn)生的誤差。異形板采用標(biāo)準(zhǔn)板在現(xiàn)場(chǎng)切割。陰角處的補(bǔ)板切割整齊，留置20mm 縫，用膠灰堵實(shí)，堵嚴(yán)。破活處如果板縫大于 20mm，用干硬性細(xì)石混凝土塞嚴(yán)、堵實(shí)，也可用膨脹混凝土90型鋼板卡與射釘固定陰角粘貼200寬玻纖布條頂板陶粒隔板墻陶粒條板板頂與頂板U型鋼板卡連接1號(hào)水泥膠粘劑粘接1號(hào)水泥膠粘劑粘接陶粒條板板頂與主墻連接

16、90陶粒隔板墻主墻型鋼板卡與射釘固定陰角粘貼200寬玻纖布條內(nèi)墻抹灰塞嚴(yán)、堵實(shí)。5.5.35.5.3 準(zhǔn)備安裝的條板，目測(cè)，尺量板外觀質(zhì)量：（1）缺楞掉角不大于 3 處且每處不大于 40mm*40mm， （2）非貫通性裂縫長(zhǎng)度不大于20mm，且不多于兩條， （4）板的尺寸偏差，板面平整2mm,板長(zhǎng)5，板寬2，板厚1，對(duì)角線8mm，板面翹曲4mm。立板要從隔墻的一端開始，若隔墻上有門窗洞口時(shí)，應(yīng)從洞口向兩側(cè)依次立板。115.5.45.5.4 對(duì)于遇有電線管的板，用切割機(jī)切割孔洞，孔洞不大于80mm*80mm,5.5.55.5.5 在板的頂端打灰，按上下線立好第一塊板，用撬輥頂緊板上口，伸進(jìn)“U”

17、形卡內(nèi)，卡牢，用靠尺找好垂直，平整，并用大頭木楔固定好，在第二塊板的凹槽打滿灰，頂端打滿灰，立直，用撬輥上下橇動(dòng)條板，揉擠板立縫，把多余的灰擠出后，頂緊板上口，用兩組木楔打?qū)嵐潭?，用靠尺檢查垂直、平整，依次進(jìn)行施工一面板墻完成后,要整體檢查垂直、平整、及時(shí)調(diào)整合格5.5.65.5.6 及時(shí)除去板縫擠出的灰，并補(bǔ)好欠灰，板下縫用細(xì)石混凝土堵好木楔子孔洞，除去木楔子前應(yīng)對(duì)整墻再進(jìn)行垂直、平整檢驗(yàn)、確認(rèn)合格后，除去木楔。5.5.75.5.7 三天后，企口處用膠灰粘貼 50mm 寬玻纖帶，要求貼平，不起皺，玻纖帶處膠灰和企口平，嚴(yán)禁凸出墻面，用 200mm 寬玻纖帶粘貼在輕墻與結(jié)構(gòu)墻相接陰角處。 （因材料內(nèi)應(yīng)力作用和外力作用，板邊和膠灰結(jié)合處必然生成微小裂紋，裂縫；外貼玻纖帶的目的是防止內(nèi)部裂紋、裂縫順利延展到墻裝飾層表面。5.5.85.5.8 整體墻按層或按戶驗(yàn)收合格后，再交付其他工種施工。5.5.95.5.9 交工前，對(duì)房間徹底清掃，清除雜物，把施工垃圾及時(shí)裝袋運(yùn)出，存放指定地點(diǎn)。6.6.安全消防措施安全消防措施工長(zhǎng)要做書面安全生產(chǎn)交底，經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)后備案；施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，消防器材周圍嚴(yán)禁堆料；12夜間及地下室施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)備；進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，防止高空墜物傷人；非機(jī)電人員不準(zhǔn)私自動(dòng)用、拆卸機(jī)電設(shè)備。在腳手架架空處作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守相應(yīng)的安全規(guī)