第四章零件圖及其識讀

1、第四章第四章 零件圖及其識讀零件圖及其識讀本章主要內(nèi)容 視圖視圖：向視圖、剖視圖、斷面圖等零件圖的表達 尺寸： 技術(shù)要求：表面結(jié)構(gòu)、公差、配合 畫圖零件圖的識讀識讀 讀圖思考：什么是零件？組成機器的最小單元被稱為零件。零件圖的概念用來表達單個零件的圖。零件圖的作用零件圖的作用：加工制造、檢修零件。零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容:（1）一組視圖表達零件的結(jié)構(gòu)形狀。（2）完整的尺寸確定各部分的大小和位置。（3）技術(shù)要求加工、檢驗達到的技術(shù)指標。（4）標題欄零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。一、零件圖的表達-視圖基本視圖向視圖局部視圖斜視圖視 圖1.基本視圖機件向基本投影面投射所得的視圖。VWH 形成： 右

2、視圖 主視圖 俯視圖 左視圖 后視圖 仰視圖從右向左投射從下向上投射從后向前投射六個投影面的展開主視俯視左視右視后視仰視六面視圖的投影對應(yīng)關(guān)系 除后視圖外，靠近主視圖的一邊是物體的后面，遠離主視圖的 一邊是物體的前面。長高寬上下左右后右左 度量對應(yīng)關(guān)系：仍遵守“三等”規(guī)律 方位對應(yīng)關(guān)系：主視俯視仰視左視右視后視長2.向視圖向視圖是可以自由配置的視圖。是基本視圖的一種表示形式。在向視圖的上方標注字母，在相應(yīng)視圖附近用箭頭 指明投射方向，并標注相同的字母。表示投射方向的箭頭盡可能配置在主視圖上，只是 表示后視投射方向的箭頭才配置在其它視圖上。CDDBBC自由配置EEFF按基本位置配置3.局部視圖局

3、部視圖是將物體的某一部分向基本投影面投射所得的視圖。BAAB注意：1.用帶字母的箭頭指明要 表達的部位和投射方向， 并注明視圖名稱。2.局部視圖的范圍用波浪 線表示。當表示的局部 結(jié)構(gòu)是完整的且外輪廓 封閉時，波浪線可省略。3.局部視圖可按基本視圖 的配置形式配置，也可 按向視圖的配置形式配 置。4.斜視圖問題：當物體的表面與投影面成傾斜位置時，其投影不反映實形。 增設(shè)一個與傾斜表面平行的輔助投影面。解決方法：將傾斜部分向輔助投影面投射。 斜視圖是物體向不平行于基本投影面的平面投射所得的視圖。VHA斜視圖的畫法畫斜視圖的注意事項：斜視圖的斷裂邊界用波浪線或雙折線表示。斜視圖通常按投射方向配置和

4、標注。允許將斜視圖旋轉(zhuǎn)配置，但需在斜視圖上方注明。AAA字母靠近箭頭端，符號方向與旋轉(zhuǎn)方向一致。二、零件圖的表達-剖視圖問題：當機件的內(nèi)部形狀較復(fù)雜時，視圖上將出現(xiàn)許多虛線，不便于看圖和標注尺寸。解決辦法：采用剖視圖！1.剖視圖的形成 假想用一剖切面將機件剖開，移去剖切面和觀察者之間的部分，將其余部分向投影面投射，并在剖面區(qū)域內(nèi)畫上剖面符號。2.剖視圖的畫圖步驟確定剖切面的位置想象哪部分移走了？剖面區(qū)域的形狀？哪些部分 投射時可看到？在剖面區(qū)域內(nèi)畫上剖面符號。例1：剖視圖的畫法斷面輪廓后方結(jié)構(gòu)投影線剖視圖的畫法續(xù)須畫剖面符號斷面是封閉輪廓3.剖視圖的標注 剖切符號 標注內(nèi)容： 剖切線AAAA指

5、示剖切面的位置 (細單點長畫線)。一般情況下可省略。表示剖切面起、迄和轉(zhuǎn)折位置及投射方向。剖面符號 細實線、相互平行、間隔相等、與水平方向成45（特殊情況為30或60）4.剖視圖的種類全剖視用剖切面完全地剖開物體所得的剖視圖。半剖視以對稱線為界，一半畫視圖，一半畫剖視。局部剖用剖切平面局部地剖開物體所得的剖視圖。（1）全剖視用剖切面完全地剖開物體所得的剖視圖。適用范圍：外形較簡單，內(nèi)形較復(fù)雜，而圖形又不對稱時。AAAA（2）半剖視以對稱線為界，一半畫視圖，一半畫剖視。適用范圍：內(nèi)、外形都需要表達，而形狀又對稱或基本對稱時。（2）半剖視BBAAAA BB(3)局部剖用剖切平面局部地剖開物體所得的

6、剖視圖?？捎秒p折線代替波浪線。BBBB三、零件圖的表達-斷面圖問題：鍵槽圖線重疊表達不清通孔斷面圖的概念斷面圖:假想用剖切平面把機件的某處切斷， 僅畫出斷面的圖形。適應(yīng)結(jié)構(gòu)：實心桿件表面開有孔、槽等及型材、薄壁的斷面結(jié)構(gòu)。A-AAABBB-B斷面圖與剖視圖的區(qū)別：斷面圖只畫斷面的圖形，而剖視圖則是將斷面連同它后面結(jié)構(gòu)的投影一起畫出。AAAA斷面圖剖視圖AA四、零件圖的表達-局部放大圖局部不清，可以用大于原圖形所采用的比例單獨畫出這些結(jié)構(gòu)，這種圖形稱為局部放大圖。2:14:1表達方法：（1）局部放大圖可以畫成視圖、剖視圖、斷面圖。（2）在原圖上要把所放大的部位用細實線圓圈出，并盡量把局部放大圖配

7、置在被放大部位的附近。（3）局部放大圖以分式起名，并在放大部位用指引線引出且加序號。五、零件圖的表達-技術(shù)要求-表面粗糙度1.表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀特性。2.評定表面粗糙度的參數(shù)評定表面粗糙度的參數(shù) 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差Ra Ra （優(yōu)先）（優(yōu)先） 輪廓最大高度輪廓最大高度RzRzL LY YX Xo oRaRa在一個取樣長度內(nèi)在一個取樣長度內(nèi), ,輪廓偏距輪廓偏距(Y(Y方向上輪廓線上的點與基準線之間的距離方向上輪廓線上的點與基準線之間的距離) )絕對值絕對值的算術(shù)平均值。的算術(shù)平均值。OXOX為基準線為基準線3.表

8、面粗糙度的選用一般接觸面Ra值取 6.33.2配合面Ra值取 0.81.6鉆孔表面Ra值取 12.54.表面粗糙度的標注（1）表面粗糙度代號表面粗糙度代號表面粗糙度符號、表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度符號、表面粗糙度參數(shù)(2)(2)表面粗糙度代表面粗糙度代( (符號符號) )在圖樣在圖樣上的注法上的注法3.23.2245表面粗糙度符號用任何方法獲得的表面用任何方法獲得的表面（單獨使用無意義）（單獨使用無意義）用去除材料的方法獲得的表面用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標注有關(guān)參數(shù)和說明橫線上用于標注有關(guān)參數(shù)和說明符符 號號 意意 義義 及及

9、說說 明明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù)的單位是m。注寫Ra時，只寫數(shù)值; 注寫Rz時，應(yīng)同時注出Rz和數(shù)值。只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。例如：例如：3.23.2用任何方法獲得的表面粗糙度用任何方法獲得的表面粗糙度, , RaRa的的上限上限值為值為3.23.2 m m。3.23.21.61.6用去除材料方法獲得的表面粗糙度用去除材料方法獲得的表面粗糙度, , RaRa的上限的上限值為值為3.23.2 m m，下限下限值為值為1.61.6 m m。Rz3.2用任何方法獲得的表面粗糙度用任何方

10、法獲得的表面粗糙度, , Rz Rz的上限值的上限值為為3.23.2 m m。表面粗糙度代(符號)在圖樣上的注法 在同一圖樣上每一表 面只注一次粗糙度代 號，且應(yīng)注在可見輪 廓線、尺寸界線、引 出線或它們的延長線 上，并盡可能靠近有 關(guān)尺寸線。 當零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其中使用最多的一種代（符）號，可統(tǒng)一標注在圖樣的右上角，并加注 “其余”兩字。所注代號和文字大小是圖樣上其它表面所注代號和文字的1.4倍。3.2C2C10.4 M3.212.51.61.6其余其余25 六、零件圖的表達-技術(shù)要求-極限與配合極限與配合的基本概念 為什么要制定極限為什么要制定極限 與配合標準與配合

11、標準? ? 互換性要求：同一批零件，互換性要求：同一批零件，不經(jīng)挑選不經(jīng)挑選和和輔助加工輔助加工，任取，任取一個就可一個就可順利地裝到機器上去順利地裝到機器上去并并滿足機器的性能要求滿足機器的性能要求。保證零件具有互換性的措施：由設(shè)計者根據(jù)極限與配合保證零件具有互換性的措施：由設(shè)計者根據(jù)極限與配合標準，確定零件標準，確定零件合理的配合要求合理的配合要求和和尺寸極限尺寸極限。1.尺寸極限基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸概念基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸概念設(shè)計時確定的尺寸。設(shè)計時確定的尺寸。零件制成后實際測得的尺寸。零件制成后實際測得的尺寸。允許零件實際尺寸變化的兩個界限值：允許零件實際尺寸變化的兩個

12、界限值：最大極限尺寸最大極限尺寸: :允許實際尺寸的最大值。允許實際尺寸的最大值。最小極限尺寸最小極限尺寸: :允許實際尺寸的最小值。允許實際尺寸的最小值。思考：零件合格的條件？思考：零件合格的條件？最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸 50.008 50基本尺寸基本尺寸 49.992 50 0.0082.2.尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸 50.00850基本尺寸基本尺寸 49.992上偏差上偏差= =最大極限尺寸基本尺寸最大極限尺寸基本尺寸下偏差下偏差= =最小極限尺寸基本尺寸最小極限尺寸基本尺寸代號：代號： 孔孔為為ESE

13、S 軸軸為為es es代號代號：孔孔為為EIEI 軸軸為為ei ei尺寸公差尺寸公差( (簡稱公差簡稱公差): ):允許實際尺寸的變動量。允許實際尺寸的變動量。公差公差= =最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸 = =上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差上偏差下偏差下偏差統(tǒng)稱極限偏差統(tǒng)稱極限偏差0.0080.016偏差可正可偏差可正可負負公差恒為正公差恒為正+0.008例： 一一根軸的直徑為根軸的直徑為 6060 0.0150.015基本尺寸基本尺寸: :最大極限尺寸最大極限尺寸: :最小極限尺寸最小極限尺寸: : 60mm60mm零件合格的條件：零件合格的條件： 60.015mm60.

14、015mm實際尺寸實際尺寸 59.985mm59.985mm。思考并回答思考并回答 60.015mm60.015mm 59.985mm59.985mm上偏差上偏差 = = 60.01560.0156060 = + = +0.0150.015下偏差下偏差 = = 59.98559.9856060 = - = -0.0150.015公差公差 = = 0.0150.015(- (-0.0150.015) = ) = 0.0300.0303.配合基本尺寸相同相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。間隙或過盈間隙或過盈: :=孔的實際尺寸軸的實際尺寸孔的實際尺寸軸的實際尺寸0 0 間隙間隙 0 0 過盈過盈

15、20202020配合配合配合的種類基準孔基準孔間隙配合間隙配合過渡配合過渡配合過盈配合過盈配合 從右圖可知：從右圖可知：零件名稱為泵體。零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪材料是鑄鐵。繪圖比例圖比例1:21:2。 了解零件的了解零件的名稱、材料、繪名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。圖比例等內(nèi)容。5.10 5.10 讀零件圖的方法與步驟讀零件圖的方法與步驟一、看標題欄一、看標題欄通孔 找出主視圖，找出主視圖，分析各視圖之間的分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用投影關(guān)系及所采用的表達方法。的表達方法。 主視圖是全主視圖是全剖視圖，俯視圖剖視圖，俯視圖取了局部剖，左取了局部剖，左視圖是外形圖。視圖是外形圖。二、分析

16、視圖二、分析視圖通孔三、三、 分析投影分析投影，想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。，想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。先看主要部分，后看次要部分；先看主要部分，后看次要部分；先看整體，后看細節(jié)；先看整體，后看細節(jié)；先看容易看懂部分，后看難懂部分。先看容易看懂部分，后看難懂部分?？磮D步驟：看圖步驟： 按投影對應(yīng)關(guān)系分析形體時，要按投影對應(yīng)關(guān)系分析形體時，要兼顧零件的尺寸及其功用兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助，以便幫助想象零件的形狀。想象零件的形狀。通孔從三個視圖看，泵體由三部分組成：從三個視圖看，泵體由三部分組成：兩塊三角形的安裝兩塊三角形的安裝 板。板。兩個圓柱形的進出兩個圓柱形的進出 油口，分別位于泵油口，分別位于泵

17、 體的右邊和后邊。體的右邊和后邊。半圓柱形的殼體，半圓柱形的殼體， 其圓柱形的內(nèi)腔，其圓柱形的內(nèi)腔， 用于容納其它零件。用于容納其它零件。 綜合分析后，綜合分析后，想象出泵體的形狀。想象出泵體的形狀。通孔四、分析尺寸和技術(shù)要求四、分析尺寸和技術(shù)要求 長度方向是安裝長度方向是安裝板的端面。板的端面。 寬度方向是泵體寬度方向是泵體前后對稱面。前后對稱面。 高度方向是泵體高度方向是泵體的上端面。的上端面。 首先找出長、寬、首先找出長、寬、高三個方向的尺寸基高三個方向的尺寸基準，然后找出主要尺準，然后找出主要尺寸。寸。 47470.10.1、60600.20.2是主要尺寸，加工時是主要尺寸，加工時必須

18、保證。必須保證。 進出油口及進出油口及頂面尺寸：頂面尺寸： M14M141.5-7H1.5-7H M33M331.5-7H1.5-7H 都是細牙普都是細牙普通螺紋。通螺紋。 端面粗糙度端面粗糙度RaRa值分別為值分別為3.23.2、6.36.3，要求較高，要求較高，以便對外連接緊以便對外連接緊密，防止漏油。密，防止漏油。通孔一、掌握零件圖視圖選擇的方法及步驟，并注一、掌握零件圖視圖選擇的方法及步驟，并注 意以下問題意以下問題: : 了解零件的功用及其各組成部分的作用，了解零件的功用及其各組成部分的作用， 以便在選擇主視圖時從表達主要形體入手。以便在選擇主視圖時從表達主要形體入手。 確定主視圖時，要正確選擇零件的安放狀確定主視圖時，要正確選擇零件的安放狀 態(tài)和投射方向。態(tài)和投射方向。 零件形狀要表達完全，必須逐個形體檢查零件形狀要表達完全，必須逐個形體檢查 其形狀和位置是否唯