項目十裝配工藝

1、項目十項目十 裝配工藝裝配工藝10.1 10.1 概述概述1010.2.2 保證裝配精度的工藝方法保證裝配精度的工藝方法1010.3.3 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈10.4 10.4 裝配工藝規(guī)程的制訂裝配工藝規(guī)程的制訂10.1概述一、裝配的概念任何機械產(chǎn)品都是由若干零件、組件和部件裝配而成。二、裝配工作裝配并不只是將零件進行簡單連接的過程，而是根據(jù)組裝、部裝和總裝的技術要求，通過校正、調(diào)整、平衡、配作以及反復的檢驗來保證產(chǎn)品質(zhì)量的復雜過程。(1)清洗清洗的目的是去除零件表面或部件中的油污及機械雜質(zhì)。(2)連接將兩個或兩個以上的零件結(jié)合在一起的工作稱為連接。(3)校正、調(diào)整與配作在單件小批生產(chǎn)的條件

2、下，某些裝配精度要求不是隨便能滿足的，必須要進行校正、調(diào)整或配作等工作。第一節(jié)概述(4)平衡對于轉(zhuǎn)速高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性要求高的機器，為了防止在使用過程中因旋轉(zhuǎn)件質(zhì)量不平衡產(chǎn)生的離心力而引起振動，裝配時必須對有關旋轉(zhuǎn)零件進行平衡，必要時還要對整機進行平衡。(5)驗收試驗產(chǎn)品裝配好后應根據(jù)其質(zhì)量驗收標準進行全面的驗收試驗，各項驗收指標合格后才可包裝、出廠。三、機器裝配的精度1.裝配精度的內(nèi)容(1)尺寸精度指裝配后零部件間應保證的距離和間隙。(2)位置精度指裝配后零部件間應保證的平行度、垂直度等。(3)運動精度指裝配后有相對運動的零部件間在運動方向和運動準確性上應保證的要求。第一節(jié)概述(4)接觸精度指兩

3、配合表面、接觸表面和連接表面間達到規(guī)定的接觸面積和接觸點分布的要求。2.裝配精度與零件精度的關系3.影響裝配精度的因素(1)零件的加工精度零件的加工精度是保證裝配精度的基礎，零件加工精度的一致性好，對于保證裝配精度、減少裝配工作量有著很大的影響。(2)零件之間的配合要求和接觸質(zhì)量零件之間的配合要求是指配合面之間的間隙量或過盈量，它決定配合性質(zhì)。(3)零件的變形零件在機械加工和裝配過程中，由于力、熱、內(nèi)應力等所引起的變形，對裝配精度影響很大。第一節(jié)概述(4)旋轉(zhuǎn)零件的不平衡高速旋轉(zhuǎn)零件的平衡對于保證裝配精度、保證機器工作的平穩(wěn)性、減少振動、降低噪聲、提高工作質(zhì)量、提高機器壽命等，都有著十分重要的

4、意義。(5)工人的裝配技術裝配工作是一項技術性很強的工作，有時合格的零件也不一定能裝配出合格的產(chǎn)品，因為裝配工作包括修配、調(diào)整等內(nèi)容，這些工作的精度主要靠工人的技術水平和工作經(jīng)驗來保證，甚至與工人的思想情緒、工作態(tài)度、責任感等主觀因素有關。四、裝配的類型生產(chǎn)綱領不同，裝配的生產(chǎn)類型也不同。第一節(jié)概述表8-1各種生產(chǎn)類型裝配工作的特點10.2保證裝配精度的工藝方法一、互換法 根據(jù)互換程度的不同，互換法可分為完全互換法和部分互換法兩種。1.完全互換法2.部分互換法二、選配法選配法是指將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟加工精度，按此精度對各零部件進行加工，然后再選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度。

5、(1)直接選配法在裝配時，由工人直接從許多待裝配的零件中選擇合適的零件進行裝配。第二節(jié)保證裝配精度的工藝方法(2)分組選配法當封閉環(huán)精度要求很高時，無論是采用完全互換法還是采用部分互換法都可能使各組成環(huán)分得的公差值過小，而造成零件難以加工且不經(jīng)濟，這時往往將各組成環(huán)的公差按完全互換法所要求的值放大幾倍，使零件能按經(jīng)濟加工精度進行加工，加工后再按實際測量出的尺寸將零件分為若干組，裝配時選擇對應組內(nèi)零件進行裝配，來滿足裝配精度要求。(3)復合選配法它是分組選配法和直接選配法的復合形式，即將組成環(huán)的公差相對于互換法所要求之值增大，然后對加工后零件進行測量、分組，裝配時由工人在各對應組內(nèi)挑選合適零件進

6、行裝配。三、修配法第二節(jié)保證裝配精度的工藝方法修配法是指將尺寸鏈中各組成環(huán)均按經(jīng)濟加工精度制造，在裝配時去除某一預先確定好的組成環(huán)上的材料，改變其尺寸，從而保證裝配精度。四、調(diào)整法在成批大量生產(chǎn)中，對于裝配精度要求較高而組成環(huán)數(shù)目又較多的裝配尺寸鏈，可采用調(diào)整法來進行裝配。10.3裝配尺寸鏈一、裝配尺寸鏈的基本概念及特征在機器的裝配過程中，由相關零件的尺寸或相互位置關系所組成的尺寸鏈，稱為裝配尺寸鏈。1)裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是裝配時要保證的裝配精度或技術要求。2)組成尺寸鏈的各組成環(huán)分別屬于不同的零件或部件。二、裝配尺寸鏈的建立應用裝配尺寸鏈分析和解決裝配精度問題時，應先查明和建立裝配尺寸鏈，即

7、首先確定封閉環(huán)，再以封閉環(huán)為依據(jù)查找與其相關各個組成環(huán)，然后作出尺寸鏈圖，并判別各組成環(huán)的性質(zhì)，最后再進行相應的計算并確定保證裝配精度的工藝方法。三、裝配尺寸鏈的計算裝配尺寸鏈的計算同樣可分為正計算和反計算。第三節(jié)裝配尺寸鏈(1)極值法采用極值法解算裝配尺寸鏈的計算公式與第一節(jié)所述解算工藝尺寸鏈的計算公式相同，此處從略。(2)概率法采用極值法計算比較簡單，它是考慮兩種最壞的情況而計算得到零件的尺寸及偏差，因而比較安全可靠。10.4裝配工藝規(guī)程的制訂一、制訂裝配工藝的基本原則及原始資料1.制訂裝配工藝規(guī)程的基本原則(1)保證質(zhì)量裝配工藝規(guī)程應保證產(chǎn)品質(zhì)量，力求提高質(zhì)量以延長產(chǎn)品的使用壽命。(2)

8、提高效率裝配工藝規(guī)程應合理安排裝配順序，力求減輕勞動強度，縮短裝配周期，提高裝配效率。(3)降低成本裝配工藝規(guī)程應能盡量減少裝配投資，力求降低裝配成本。2.制訂裝配工藝規(guī)程的原始資料1)產(chǎn)品的總裝圖和部件裝配圖，必要時還應有重要零件的零件圖。2)產(chǎn)品的驗收技術標準。第四節(jié)裝配工藝規(guī)程的制訂3)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領。4)現(xiàn)有的生產(chǎn)和技術條件。二、裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容和步驟1.裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容1)分析產(chǎn)品總裝圖，劃分裝配單元，確定各零、部件的裝配順序及裝配方法。2)確定各工序的裝配技術要求、檢驗方法和檢驗工具。3)選擇和設計在裝配過程中所需的工具、夾具和專用設備。4)確定裝配時零、部件的運輸方法及運輸工

9、具。5)確定裝配的時間定額。2.制訂裝配工藝規(guī)程的步驟第四節(jié)裝配工藝規(guī)程的制訂(1)分析產(chǎn)品的原始資料分析產(chǎn)品圖樣及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的裝配工藝性；分析裝配技術要求及檢驗標準；分析與解算裝配尺寸鏈。(2)確定裝配方法與組織形式裝配方法與組織形式主要取決于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)綱領及工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件。(3)劃分裝配單元，確定裝配基準件產(chǎn)品的裝配單元可分為五個等級，即零件、合件、組件、部件和產(chǎn)品。(4)確定裝配順序確定裝配順序的一般原則是：先進行預處理；先裝基準件、重型件；先裝復雜件、精密件和難裝配件；先完成容易破壞以后裝配質(zhì)量的工序；類似工序、同方位工序集中安排；電線、油(氣)管路應同步安裝；危險品(易燃、易爆、易碎、有毒等)最后安裝。(5)劃分裝配工序第四節(jié)裝配工藝規(guī)程的制訂1)確定工序集中與分散程度。2)劃分裝配工序，確定各工序內(nèi)容。3)確定各工序所用設備、工具。4)制訂各工序裝配操作規(guī)范。5)制訂各工序裝配質(zhì)量要求與檢驗方法。6)確定工序時間定額。(6)編制裝配工藝文件單件小批生產(chǎn)時，通常只需繪制裝配系統(tǒng)圖，裝配時，按產(chǎn)品裝配圖及裝配系統(tǒng)圖操作。表8-2裝配工藝過程卡第四節(jié)裝配工藝規(guī)程的制訂表8-3裝配工序卡(7)制訂產(chǎn)品檢測與試驗規(guī)范第四節(jié)裝配工藝規(guī)程的制訂1)檢測和試驗的項目及質(zhì)量指標。2)檢測和試驗的方法、條件與環(huán)境要求。3)檢測和試驗所需工藝裝備的選擇或設計。4)質(zhì)量