物流改善(日本)

1、1豐田生產(chǎn)方式物 流 改 善 篇 ：豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)：豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)：物流改善的切入點(diǎn)零部件接收工廠內(nèi)部物流移動物品的信息：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：作業(yè)現(xiàn)場改善：改善物流的方法：結(jié)束語：物流改善的切入點(diǎn)零部件接收（）多次交貨混合搬運(yùn)按順序取件開工取件（）零部件交貨取件工廠內(nèi)部物流（）按順序搬入統(tǒng)一供應(yīng)呼叫安燈方式統(tǒng)一放置（）零部件搬運(yùn)推車搬運(yùn)工具零部件架表示放置地點(diǎn)零部件名稱的代號庫存管理移動物品的信息看板方式呼叫安燈生產(chǎn)順序信息 物 流 改 善 篇 豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)長久持續(xù)的發(fā)展長久持續(xù)的發(fā)展確保利潤并向社會作貢獻(xiàn)確保利潤并向社會作貢獻(xiàn)實(shí)現(xiàn)社會使命實(shí)現(xiàn)社會使命保證員工生活穩(wěn)定并不斷提高保證員工生活

2、穩(wěn)定并不斷提高在履行社會責(zé)任的同時(shí)追求利潤以低成本生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品以低成本生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品企業(yè)的社會使命5：豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)的特點(diǎn)的理念TPS的兩大支柱（1）準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（2）自働化好產(chǎn)品好產(chǎn)品 好想法好想法6：豐田生產(chǎn)方式（TPS）的基礎(chǔ) 現(xiàn)狀 利潤成本銷售價(jià)格 ：產(chǎn)品的銷售價(jià)格高于其他公司 ：低價(jià)格采購物品、壓低工資等 ：改善產(chǎn)品的制作方法削減成本：改善產(chǎn)品的制作方法削減成本困難：TPS的特點(diǎn)除上述之外推進(jìn)、降低成本活動VEValue EngineeringVA：Value Analysis特特 點(diǎn)點(diǎn)：豐田生產(chǎn)方式的理念豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式高品質(zhì)高品質(zhì)工序上造就品質(zhì)短交貨期短交貨期低成本低

3、成本勞資協(xié)議勞資協(xié)議激勵(lì)激勵(lì)能力開發(fā)能力開發(fā)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)改善活動 工作現(xiàn)場的活性化均衡化生產(chǎn)后工序拉動自働化自働化工序流動化消減、排出浪費(fèi)看板縮短轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間防差錯(cuò)裝置多能工化、教育培訓(xùn)、創(chuàng)意提案制度活動、等可視化JITJIT:Just In TimeJIDOUKA標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)理念理念8必要的產(chǎn)品必要的時(shí)間生產(chǎn)必要的數(shù)量（）（） JITJIT （Just In Time）工序的流動化工序的流動化根據(jù)必要數(shù)量決定節(jié)拍根據(jù)必要數(shù)量決定節(jié)拍后工序拉動式后工序拉動式 JIT的基本原則只生產(chǎn)能售出的產(chǎn)品只生產(chǎn)能售出的產(chǎn)品：TPS的兩大支柱KANBANKANBAN實(shí)現(xiàn)JIT管理、改善的工具后工序拉動均衡化

4、生產(chǎn)：均衡化生產(chǎn)：以以1 1個(gè)流為原則個(gè)流為原則 種類數(shù)量的平均化生產(chǎn) 可能實(shí)現(xiàn)JIT的大前提 不進(jìn)行批量生產(chǎn) （縮短生產(chǎn)過程周期）（節(jié)拍開工時(shí)間 /必要數(shù)量）（削減庫存）：看板方式一般的生產(chǎn)方式 推動式加工工序成品零件B零件CPUSH零件APUSHPUSHPUSHPUSH庫存庫存庫存加工工序加工工序庫存生產(chǎn)的流動方向生產(chǎn)的流動方向材料、零件庫存庫存不管后工序的生產(chǎn)情況如何，一味地生產(chǎn)、交貨10加工工序NO1加工工序NO3加工工序NO2成品PULLPULLPULL零件B零件C材料、零件PULL 生產(chǎn)方式：后工序領(lǐng)取PULL生產(chǎn)的流向生產(chǎn)的流向KANBAN運(yùn)用規(guī)則運(yùn)用規(guī)則后工序后工序（客戶）前工

5、序前工序KANBANKANBANKANBAN去領(lǐng)取必要的物品前工序按照被領(lǐng)走的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)KANBANKANBANKANBANKANBANKANBAN零件A(2)(2)自働化自働化（JIDOUKA） 工序內(nèi)造就質(zhì)量工序內(nèi)造就質(zhì)量 異常的情況下要停止(設(shè)備)（生產(chǎn)線） 僅生產(chǎn)良品僅生產(chǎn)良品不傳遞次品不傳遞次品迅速對應(yīng)異常迅速對應(yīng)異常需要將工序可視化TPS的兩個(gè)支柱自動停止或者人操作停止 定位置停止定位置停止防差錯(cuò)裝置QA QA Network安燈 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)省人化（少人化）：廢除監(jiān)視人自働化（JIDOUKA） 質(zhì)量要在生產(chǎn)工序內(nèi)制造出來工序工序工序工序檢查工序確保品質(zhì)出貨防止次品流出防止次

6、品產(chǎn)生每個(gè)生產(chǎn)工序都保證品質(zhì)良品確保品質(zhì)確保品質(zhì)確保品質(zhì)確保品質(zhì)：物流改善的切入點(diǎn)：接收零部件（外協(xié)接收）：豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)：物流改善的切入點(diǎn)：物流改善的切入點(diǎn) 零部件接收零部件接收工廠內(nèi)部物流移動物品的信息：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：作業(yè)現(xiàn)場改善：改善物流的方法：結(jié)束語：物流改善的切入點(diǎn)零部件接收（）多次交貨混合搬運(yùn)按順序取件開工取件（）零部件交貨取件工廠內(nèi)部物流（）按順序搬入統(tǒng)一供應(yīng)呼叫安燈方式統(tǒng)一放置（）零部件搬運(yùn)推車搬運(yùn)工具零部件架表示放置地點(diǎn)零部件名稱的代號庫存管理移動物品的信息看板方式呼叫安燈生產(chǎn)順序信息 物 流 改 善 篇 增加交貨次數(shù)混合搬運(yùn)順序取件(按順序取件)活用于焊裝或涂裝的生產(chǎn)順序多

7、次交貨次(1車)公司 多家公司開工取件按照生產(chǎn)順序取件(2):零部件交貨包裝樣式標(biāo)準(zhǔn)化、包裝樣式的改善降低庫存降低工時(shí)提高品質(zhì)安全衛(wèi)生作業(yè)環(huán)境：接收零部件（外協(xié)接收）（）：接收方式供應(yīng)商工廠物流改善的切入點(diǎn)17JIT物流実現(xiàn)大前提運(yùn)搬條件：（定時(shí)不定量）（定量不定時(shí)）言？言？大事條件大事條件2h2h2h2h2h2hhh2hh2hhh2hhT/T120大前提 T / T 生 産 平準(zhǔn)化生産定時(shí)不定量運(yùn)搬 生産凸凹使 量運(yùn)搬使 量運(yùn)搬原則定時(shí)定時(shí)不定量最現(xiàn)実的不定量最現(xiàn)実的19（）零部件接收方式：多次交貨增加交貨次數(shù)、增加交貨次數(shù)，降低前后工序的庫存：混合搬運(yùn)多家外協(xié)共同搬運(yùn)次次次次臺車輛搬運(yùn)多種

8、零部件中轉(zhuǎn)搬運(yùn)方式接收方式接收方式20：按順序取件（順序取件）總裝線座椅輪胎座椅發(fā)動機(jī)地毯油箱等總裝線近距離的供應(yīng)商(1小時(shí)以內(nèi))（在總裝線后半部組裝的零部件）多種類的零部件（大件（大件）按照總裝線生產(chǎn)順序取件按照總裝線生產(chǎn)順序取件生產(chǎn)信息在總裝線的開端發(fā)出生產(chǎn)順序的信息零部件架發(fā)動機(jī)準(zhǔn)備線發(fā)動機(jī)按照生產(chǎn)順序交貨 采用方式采用方式供應(yīng)商供應(yīng)商：開工取件涂裝工序涂裝工序修正組裝工序 修改車體工廠修改生產(chǎn)指示：決定順序車身開工順序車身開工順序改變順序改變順序?qū)嶋H使用的零部件實(shí)際使用的零部件 只訂購、領(lǐng)取只訂購、領(lǐng)?。ㄌ貏e是選裝件）靈活運(yùn)用車身開工順序 或 涂裝完成信息完成涂裝車身庫存改變順序（）：

9、零部件交貨包裝式樣（）：零部件交貨包裝式樣零部件收取容器、托盤的標(biāo)準(zhǔn)化：形狀：重量限制：托盤（帶輪子的）使運(yùn)用牽引 車搬運(yùn)成為可能樹脂箱、紙箱零部件 10Kg零部件交貨箱3333101/2箱2倍箱連接棒輪子可以重疊 放置的標(biāo)準(zhǔn)C箱統(tǒng)一供應(yīng)商的包裝容量包裝包裝樣樣式式 包裝式樣改善事例包裝式樣改善事例 包裝式樣改善事例包裝式樣改善事例:22627：工廠內(nèi)部物流(1)零部件搬入方式接收各生產(chǎn)工序）：豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)：物流改善的切入點(diǎn)：物流改善的切入點(diǎn) 零部件接收零部件接收 工廠內(nèi)部物流工廠內(nèi)部物流移動物品的信息：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：作業(yè)現(xiàn)場改善：改善物流的方法：結(jié)束語：物流改善的切入點(diǎn)零部件接收（）多次交

10、貨混合搬運(yùn)按順序取件開工取件（）零部件交貨取件工廠內(nèi)部物流（）按順序搬入統(tǒng)一供應(yīng)呼叫安燈方式統(tǒng)一放置（）零部件搬運(yùn)推車搬運(yùn)工具零部件架表示放置地點(diǎn)零部件名稱的代號庫存管理移動物品的信息看板方式呼叫安燈生產(chǎn)順序信息 物 流 改 善 篇 29統(tǒng)一供應(yīng)(1)零部件搬入方式接收各生產(chǎn)工序）根據(jù)每個(gè)工序或生產(chǎn)線統(tǒng)一搬入 降低庫存降低工時(shí)提高品質(zhì)安全衛(wèi)生作業(yè)環(huán)境根據(jù)組裝順序信息搬入按順序搬入(確立順序) 呼叫“安燈”方式根據(jù)最小庫存呼叫搬入 只傳遞去掉包裝的零件小件零部件統(tǒng)一放在一處 統(tǒng)一放置零部件（裸）的狀態(tài)搬入：工廠內(nèi)部物流（）縮小零部件的開口寬度備用輪胎組裝工序確立順序、準(zhǔn)備場所按順序擺放輪胎的推車

11、（臺）種類組裝后內(nèi)裝生產(chǎn)線根據(jù)組裝信息按順序準(zhǔn)備場所備用輪胎安裝順序參考：按順序搬入(確立順序)輪胎種類：5種31確立順序（參考）保險(xiǎn)杠32：統(tǒng)一供應(yīng)(1)工序N0：零部件準(zhǔn)備與組裝作業(yè)的分離組立零部件搬入車零部件架統(tǒng)一供應(yīng)臺車工序組裝生產(chǎn)線零部件準(zhǔn)備處分工序供應(yīng)零部件多工序用一臺車一臺車供應(yīng)車Automated Guided Vehicles：統(tǒng)一供應(yīng)（）豉蟲方式后軸、組裝生產(chǎn)線車后軸工序琴式驅(qū)動橋安裝工序差速齒輪工序沖洗剎車鼓工序按照生產(chǎn)順序的需要領(lǐng)取必要的零部件35統(tǒng)一供應(yīng)（例）組裝生產(chǎn)線零部件準(zhǔn)備處零部件搬運(yùn)（）：Automated Guided Vehicles36：呼叫安燈方式組裝

12、生產(chǎn)線零部件架部品名零件搬入指示板無線、有線達(dá)到最小庫存時(shí)聯(lián)絡(luò)搬入被呼叫的零部件零部件倉庫代號、放置地點(diǎn)：零部件搬入呼叫零部件架組裝生產(chǎn)線（制造工序）零部件接收處信息零部件搬入電燈也叫做包車方式：統(tǒng)一放置小件零部件（螺絲、螺母、絕緣膠帶、夾具、等）有別于一般零部件應(yīng)統(tǒng)一放置在工序的一個(gè)地方。（只是各工序使用中的零件）小件零部件統(tǒng)一搬入一處組裝生產(chǎn)線零部件架零部件架設(shè)置在無作業(yè)的工序或零部件少的工序工序小件零部件專用放置處38：只傳遞去掉包裝的零件零部件(裸）的狀態(tài)搬入從周轉(zhuǎn)箱里面拿取零部件困難零部件種類繁多，放置場所狹小從周轉(zhuǎn)箱拿取零部件，并將零部件去包裝搬入例傳遞去包裝的傳動軸只傳遞去包裝的

13、零部件傳動軸39：工廠內(nèi)部物流（）零部件的搬運(yùn)、保管：豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)：物流改善的切入點(diǎn)：物流改善的切入點(diǎn) 零部件接收零部件接收 工廠內(nèi)部物流工廠內(nèi)部物流移動物品的信息：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：作業(yè)現(xiàn)場改善：改善物流的方法：結(jié)束語：物流改善的切入點(diǎn)零部件接收（）多次交貨混合搬運(yùn)按順序取件開工取件（）零部件交貨取件工廠內(nèi)部物流（）按順序搬入統(tǒng)一供應(yīng)呼叫安燈方式統(tǒng)一放置（）零部件搬運(yùn)推車搬運(yùn)工具零部件架表示放置地點(diǎn)零部件名稱的代號庫存管理移動物品的信息看板方式呼叫安燈生產(chǎn)順序信息 物 流 改 善 篇 ：工廠內(nèi)部物流牽引車推車、托盤 限高、簡單改造（）零部件的搬運(yùn)、保管 搬運(yùn)工具接收的零部件放在推車上零部件搬運(yùn)

14、推車零部件架標(biāo)識所在地點(diǎn)明確零部件的搬運(yùn)地點(diǎn)零部件名稱代號化零部件名稱代號化設(shè)定零部件管理編號 庫存管理表示最小最大庫存降低庫存降低工時(shí)提高品質(zhì)安全衛(wèi)生作業(yè)環(huán)境（）零件的管理：零件搬運(yùn)臺車接收的零件全放在臺車上一般搬運(yùn)臺車確保安全、提升搬運(yùn)效率禁止用叉車搬運(yùn)物品進(jìn)入生產(chǎn)線內(nèi)使用牽引車、臺車：搬運(yùn)工具牽引車拖拽的臺車最多6臺（叉車僅用于裝配作業(yè)）44牽引車臺車：方式站立駕駛式 牽引車（電池車）拖拽臺車數(shù)量：最多6臺也有安裝了自動駕駛裝置的：零件架組裝生產(chǎn)線、零件架：1.5m 以下 限定高度（提升作業(yè)環(huán)境） 構(gòu)造簡易 以下零件架自由拼接管組合式在制造部門制作、改造效果提升部件的搬入、取出作業(yè)的效率

15、提升作業(yè)環(huán)境、提升目視辨認(rèn)性床面位置的標(biāo)識例：部件工廠確定通道名稱： 道路確定位置：搬入一側(cè)的標(biāo)識、（）工序、例：組裝生產(chǎn)線前內(nèi)裝生產(chǎn)線：（：） 后內(nèi)裝生產(chǎn)線(Final Line)底盤安裝生產(chǎn)線(Chassis Line)前內(nèi)裝生產(chǎn)線：（：）接收場地確定通道名稱：各生產(chǎn)系名稱決定位置：生產(chǎn)線名稱的右（）左（）工序、確定位置的方法接收位置的公示組裝生產(chǎn)線車輛組裝生產(chǎn)線車輛位置標(biāo)識位置標(biāo)識設(shè)置位置設(shè)置位置組裝生產(chǎn)線車輛組裝生產(chǎn)線車輛49零件名的代號化將零部件編號標(biāo)識簡略化 使零部件信息、零部件核對容易判別：設(shè)定零件管理編號每個(gè)外協(xié)廠家給3位數(shù)字設(shè)定代號：用外協(xié)廠商名編號編號標(biāo)示例部件編號代號 青

16、山 青山 杉浦 杉浦 總成 總成總成：庫存管理最小最大庫存量的管理防止缺件、過剩庫存最小最大庫存量的標(biāo)識最大庫存量的標(biāo)識零件箱2個(gè)以上的時(shí)候，用箱數(shù)標(biāo)示位置代號物品編號品名最小最大月月 月 月 月 月實(shí)施目視管理求取工序內(nèi) 零件放置場地的標(biāo)準(zhǔn)庫存量“確定最大最小量”標(biāo)準(zhǔn)在制品存量（零件放置）最小庫存量：物流部門向零件放置區(qū)供貨前的庫存量最大庫存量：剛剛向零件放置區(qū)供貨后的庫存量1、前提生產(chǎn)臺數(shù)（每班）n（臺/班）勞動時(shí)間（每班）H（小時(shí)/班）每臺使用數(shù)D（個(gè)/臺）1 箱零件的容量A（個(gè)/箱）零件搬入次數(shù)B （次/班）安全系數(shù) （小時(shí)）2、庫存量的決定方法（1）使用數(shù)的計(jì)算每班使用數(shù) =生產(chǎn)臺數(shù)

17、（每班）每臺使用量=Dn=N1（個(gè)/班）每小時(shí)的使用數(shù) =每班使用數(shù)/1 箱容量數(shù)（每班）=N1/H=N2（個(gè)/小時(shí)）（2）庫存量的計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)庫存量（個(gè)數(shù)）=每班使用數(shù)/零件搬運(yùn)次數(shù)=N1/B（箱數(shù)）=每班使用數(shù)/1 箱容量數(shù)/零件搬運(yùn)次數(shù)=N1/A/B(1 以下為 1 箱）最小庫存量（個(gè)數(shù)）=每小時(shí)使用數(shù)安全系數(shù)=N2(MIN)（箱數(shù)）=每小時(shí)使用數(shù)安全計(jì)數(shù)/1 箱容量數(shù)=N2/A(1 以下為 1 箱）最大庫存量（個(gè)數(shù)）=每班使用數(shù)/零件搬運(yùn)次數(shù)+最小庫存量=N1/B+N2（MAX）（箱數(shù)）=（每班使用數(shù)/零件搬運(yùn)次數(shù)+最小庫存量）/1 箱容量數(shù)=（N1/B+N2）/A(1 以下為 2 箱）演

18、習(xí)問題回答演習(xí) 1演習(xí) 2演習(xí) 1演習(xí) 2生產(chǎn)臺數(shù)（每班）n（臺/班）40080勞動時(shí)間（每班）H（小時(shí)/班）88每臺使用數(shù)D（個(gè)/臺）1021 箱零件的容量A（個(gè)/箱）20010零件搬入次數(shù)B （次/班）62安全系數(shù) （小時(shí)）？最小庫存量最大庫存量最小庫存量最大庫存量（注）安全系數(shù)（）根據(jù)零件搬入延誤（準(zhǔn)備零件、搬運(yùn)等）搬運(yùn)零件所需必要時(shí)間來決定標(biāo)準(zhǔn)在制品存量標(biāo)準(zhǔn)在制品存量52：使物品移動的信息：豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)：物流改善的切入點(diǎn)：物流改善的切入點(diǎn) 零部件接收零部件接收工廠內(nèi)部物流 移動物品的信息移動物品的信息：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：作業(yè)現(xiàn)場改善：作業(yè)現(xiàn)場改善：改善物流的方法：結(jié)束語：物流改

19、善的切入點(diǎn)零部件接收（）多次交貨混合搬運(yùn)按順序取件開工取件（）零部件交貨取件工廠內(nèi)部物流（）按順序搬入統(tǒng)一供應(yīng)呼叫安燈方式統(tǒng)一放置（）零部件搬運(yùn)推車搬運(yùn)工具零部件架表示放置地點(diǎn)零部件名稱的代號庫存管理移動物品的信息看板方式呼叫安燈生產(chǎn)順序信息 物 流 改 善 篇 ：使物品移動的信息生產(chǎn)、搬運(yùn)指示生產(chǎn)順序信息KANBAN方式順序領(lǐng)取、確定順序、開工領(lǐng)取 庫存減少減少工時(shí)提升品質(zhì)安全衛(wèi)生作業(yè)環(huán)境 呼叫安燈方式零件搬入的呼叫（-（）-）物品的移物品的移動動信息信息：KANBAN方式的機(jī)制生產(chǎn)、搬運(yùn)指示前工序前工序后工序后工序訂貨領(lǐng)取只按照交給后工序的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)、生產(chǎn)指示看板加工工序（機(jī)械工廠）領(lǐng)取

20、看板前工序后工序組裝生產(chǎn)線看板的流動對必要的物在必要的時(shí)間只按照必要的量進(jìn)行訂貨、領(lǐng)取、（生產(chǎn)信息）（訂貨、搬運(yùn)指示）看板是生產(chǎn)、運(yùn)搬的指示信息、是庫存管理的工具、生產(chǎn)訂貨使用領(lǐng)取：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：完善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書標(biāo)準(zhǔn)書種類作業(yè)順序書作業(yè)要領(lǐng)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表山積表：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：完善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書改善的工具標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作準(zhǔn)作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票61標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表62改善后，從新分配作業(yè)，削減工序節(jié)拍時(shí)間Takt Time節(jié)拍時(shí)間Takt Time改善再分配現(xiàn)狀山積表：工作單位的 ：工作單位的 養(yǎng)成總是遵守規(guī)定的事情，并實(shí)施的習(xí)慣做好放置場地的標(biāo)識，達(dá)到能夠迅速取出的狀態(tài)整頓整理保管必要的物品，扔掉不必要的物品，進(jìn)行整理清潔總是維持不臟的狀態(tài)點(diǎn)檢到每個(gè)細(xì)微之處打掃得干干凈凈，沒有污垢清掃素養(yǎng)H5 S66：改善的推進(jìn)方法：豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)：物流改善的切入點(diǎn)零部件接收工廠內(nèi)部物流移動物品的信息：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：作業(yè)現(xiàn)場改善：改善物流的方法：改善物流的方法：結(jié)束語：結(jié)束語：物流改善的切入點(diǎn)零部件接收（）多次交貨混合搬運(yùn)按順序取件開工取件（）零部件交貨取件工廠內(nèi)部物流（）按順序搬入統(tǒng)一供應(yīng)呼叫安燈方式統(tǒng)一放置（）零部件搬運(yùn)推車搬運(yùn)工具零部件架表示放置地點(diǎn)零部件名稱的代號庫存