武漢市減少淡雅香特色工藝線漏料量

1、減少淡雅香特色減少淡雅香特色工藝線保養(yǎng)物料量工藝線保養(yǎng)物料量小組名稱小組名稱制絲車間維修制絲車間維修QCQC小組小組本次活動課題本次活動課題減少淡雅香特色工藝線保養(yǎng)物料量減少淡雅香特色工藝線保養(yǎng)物料量 課題類型課題類型現(xiàn)場型現(xiàn)場型成立時間成立時間20082008年年8 8月月注冊日期注冊日期20082008年年8 8月月注冊編號注冊編號活動次數(shù)活動次數(shù)2020次次出勤率出勤率100100接受接受QCQC教育教育人均人均4040小時以小時以上上活動時間活動時間2008.8-2008.8-2009.32009.3小 組 概 況姓名姓名性別性別文化程度文化程度職務(wù)職稱職務(wù)職稱組內(nèi)分工組內(nèi)分工溫延溫延

2、 男男本科本科維修工維修工組長：方案評估、數(shù)組長：方案評估、數(shù)據(jù)整理等據(jù)整理等林敏林敏 女女本科本科設(shè)備員設(shè)備員組員：組織實施等組員：組織實施等鄭飛鄭飛 男男本科本科工藝副主任工藝副主任組員：組織協(xié)調(diào)等組員：組織協(xié)調(diào)等賈洋賈洋 男男本科本科工藝員工藝員組員：現(xiàn)場指導(dǎo)等組員：現(xiàn)場指導(dǎo)等王方王方 男男本科本科機(jī)械維修技師機(jī)械維修技師組員：具體實施組員：具體實施秦明星秦明星 男男大專大專電氣維修技師電氣維修技師組員：具體實施組員：具體實施羅琪松羅琪松 男男大專大專維修工維修工組員：數(shù)據(jù)收集等組員：數(shù)據(jù)收集等 制表人制表人: : 溫延溫延 時間：時間：20082008年年0808月月 小 組 成 員

3、月份月份項目項目080708080809081008110812090109020903活動步驟活動步驟課題選擇課題選擇P P現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查原因分析原因分析制定對策制定對策對策實施對策實施D D效果檢查效果檢查C C鞏固措施鞏固措施A A計劃完成實際完成 制表人制表人: 溫延溫延 時間：時間：2008年年08月月 活 動 計 劃選 題 理 由“節(jié)約成本，降低物料損耗節(jié)約成本，降低物料損耗”是我廠重點工作之一。是我廠重點工作之一。 QCQC小組將目光鎖定小組將目光鎖定在降低生產(chǎn)過程物料損耗上。在降低生產(chǎn)過程物料損耗上。 減少淡雅香特色減少淡雅香特色 工藝線保養(yǎng)物料量工藝線保養(yǎng)物料量 經(jīng)過調(diào)查發(fā)

4、現(xiàn)保養(yǎng)物料重量較經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)保養(yǎng)物料重量較大大,產(chǎn)生一定的浪費，因此選定課題：產(chǎn)生一定的浪費，因此選定課題：課 題 選 擇 保養(yǎng)物料：生產(chǎn)過程中漏出、保養(yǎng)物料：生產(chǎn)過程中漏出、堆積設(shè)備內(nèi)，在保養(yǎng)時方能清除的物堆積設(shè)備內(nèi)，在保養(yǎng)時方能清除的物料。料。該部分物料或廢棄、或降級該部分物料或廢棄、或降級,造造成浪費。成浪費。淡雅香線保養(yǎng)物料調(diào)查表淡雅香線保養(yǎng)物料調(diào)查表 單位：單位：kg/天天 工序工序時間時間加料滾筒加料滾筒清出物料清出物料松散回潮滾松散回潮滾筒清出物料筒清出物料喂料機(jī)提升喂料機(jī)提升帶清出物料帶清出物料輸送損耗等輸送損耗等其他損耗其他損耗2008.09.122008.09.123.23

5、.22.32.329.429.49.89.80.350.352008.09.132008.09.132.62.62.72.731.331.310.610.60.320.322008.09.142008.09.142.22.21.91.931.931.98.98.90.390.392008.09.152008.09.151.41.42.22.237.737.78.88.80.420.422008.09.162008.09.162.42.41.61.628.328.39.79.70.50.52008.09.172008.09.171.91.93.13.135.435.410.110.10.390.

6、39平均平均2.282.282.32.332.332.39.659.650.40.4根據(jù)調(diào)查表，我們進(jìn)一步分析，繪制排列圖：根據(jù)調(diào)查表，我們進(jìn)一步分析，繪制排列圖： 2008 2008年年9 9月月1212日至日至1717日進(jìn)行現(xiàn)場保養(yǎng)情況調(diào)查，日進(jìn)行現(xiàn)場保養(yǎng)情況調(diào)查，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程漏料損耗比例最大發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程漏料損耗比例最大, ,經(jīng)過經(jīng)過6 6批次生產(chǎn)批次生產(chǎn)后保養(yǎng)后保養(yǎng), ,具體數(shù)據(jù)見保養(yǎng)物料調(diào)查表具體數(shù)據(jù)見保養(yǎng)物料調(diào)查表: : 現(xiàn) 狀 調(diào) 查輸送損輸送損耗等耗等加料滾筒加料滾筒清出物料清出物料重量重量回潮滾回潮滾筒清出物筒清出物料重量料重量喂料機(jī)提升喂料機(jī)提升帶清出物料帶清出物料重量重量2

7、.28kg2.3kg9.65kg頭尾絲68.8268.8289.3889.38100.0100.020094.4994.4932.3kg406080101520253035400Kg 45 100 %淡雅香線各工序保養(yǎng)物料重量排列圖淡雅香線各工序保養(yǎng)物料重量排列圖數(shù)據(jù)采集人：羅琪松數(shù)據(jù)采集人：羅琪松 時間：時間：2008年年9月月12日至日至17日日 制表人制表人: 溫延制表時間：溫延制表時間：2008年年10月月20日日 其他損其他損耗耗0.4kg99.0599.05 從排列圖中分析發(fā)現(xiàn)喂料機(jī)提升帶從排列圖中分析發(fā)現(xiàn)喂料機(jī)提升帶及輸送損耗等工序保養(yǎng)物料重量所占比及輸送損耗等工序保養(yǎng)物料重量所

8、占比例最大，高達(dá)例最大，高達(dá)89.38%，并由于煙葉在，并由于煙葉在加料和回潮筒中的粘附特性，最終確定加料和回潮筒中的粘附特性，最終確定 兩大工序為主要活動對象。兩大工序為主要活動對象?，F(xiàn) 狀 調(diào) 查喂料機(jī)提升帶及喂料機(jī)提升帶及輸送損耗輸送損耗 2002008 8年年1010月月1010日至日至2121日日QCQC小組成員對小組成員對淡雅香線保養(yǎng)時的淡雅香線保養(yǎng)時的 兩工序漏點物料重兩工序漏點物料重量進(jìn)行了量進(jìn)行了1010次調(diào)查，每次調(diào)查均為生產(chǎn)次調(diào)查，每次調(diào)查均為生產(chǎn)批次后保養(yǎng)。繪表如下：批次后保養(yǎng)。繪表如下：現(xiàn) 狀 調(diào) 查喂料機(jī)提升帶及輸送損耗喂料機(jī)提升帶及輸送損耗 次數(shù)工序1 12 23

9、 34 45 56 67 78 89 91010平均平均切絲前喂料機(jī)19.419.424.224.223.723.722.222.221.721.722.222.221.221.219.819.818.518.520.620.621.3521.35烘絲前喂料機(jī)4.84.84.24.24.54.54.84.85.05.04.24.24.84.84.64.65.15.15.05.04.74.7加料前喂料機(jī)8.18.17.57.56.26.27.27.27.07.07.17.17.87.86.66.66.96.97.37.37.177.17輸送損耗9.19.18.58.59.29.210.910.9

10、8.08.09.79.78.88.89.69.68.98.98.38.39.19.1合計41.441.444.444.443.643.645.145.141.741.743.243.242.642.640.640.639.439.441.241.242.3242.32表一：表一：淡雅香線保養(yǎng)清除漏點物料重量調(diào)查表淡雅香線保養(yǎng)清除漏點物料重量調(diào)查表 單位：單位：kg/kg/次次現(xiàn) 狀 調(diào) 查 從表中看出，從表中看出，6 6個批次生產(chǎn)后切絲前喂料機(jī)保養(yǎng)清個批次生產(chǎn)后切絲前喂料機(jī)保養(yǎng)清除物料重量是其它兩個工序的三至五倍，因此除物料重量是其它兩個工序的三至五倍，因此, ,我們將我們將減少切絲前喂料機(jī)保

11、養(yǎng)清除物料重量做為本次減少切絲前喂料機(jī)保養(yǎng)清除物料重量做為本次QCQC活動的活動的主攻方向，同時將改進(jìn)后的方式使用到另兩個工序主攻方向，同時將改進(jìn)后的方式使用到另兩個工序, ,達(dá)達(dá)到喂料機(jī)治漏目的。到喂料機(jī)治漏目的。現(xiàn) 狀 調(diào) 查分析及確定方向分析及確定方向 通過生產(chǎn)跟蹤觀察、測試，發(fā)現(xiàn)該線保養(yǎng)物料存在幾個通過生產(chǎn)跟蹤觀察、測試，發(fā)現(xiàn)該線保養(yǎng)物料存在幾個特點：（特點：（1）連續(xù)生產(chǎn)時每批物料漏料量相對均勻；（）連續(xù)生產(chǎn)時每批物料漏料量相對均勻；（2）通）通過實驗發(fā)現(xiàn)除切絲前提升機(jī)外其余漏點均勻可將漏料顆粒規(guī)過實驗發(fā)現(xiàn)除切絲前提升機(jī)外其余漏點均勻可將漏料顆粒規(guī)格降低至格降低至2*2mm以下；（以

12、下；（3）由于物料的特殊性，出貯葉）由于物料的特殊性，出貯葉柜葉片在提升機(jī)輸送過程中最易打滑并且由于該提升機(jī)提料柜葉片在提升機(jī)輸送過程中最易打滑并且由于該提升機(jī)提料時運行速度較其他提升機(jī)快，密封處最易磨損，因此以切絲時運行速度較其他提升機(jī)快，密封處最易磨損，因此以切絲前提升機(jī)為治漏的主要攻關(guān)對象進(jìn)行改進(jìn)實驗，總結(jié)提升機(jī)前提升機(jī)為治漏的主要攻關(guān)對象進(jìn)行改進(jìn)實驗，總結(jié)提升機(jī)防漏情況。為了最大限度的減少漏料防漏情況。為了最大限度的減少漏料,在保證設(shè)備正常點檢在保證設(shè)備正常點檢同時保養(yǎng)方式按深度保養(yǎng)進(jìn)行并且對漏點進(jìn)行整改，最終發(fā)同時保養(yǎng)方式按深度保養(yǎng)進(jìn)行并且對漏點進(jìn)行整改，最終發(fā)現(xiàn)所有漏點漏料規(guī)格可控

13、制在現(xiàn)所有漏點漏料規(guī)格可控制在15*15mm以下，通過對漏出以下，通過對漏出物料進(jìn)行篩分，平均每次保養(yǎng)物料進(jìn)行篩分，平均每次保養(yǎng)15*15mm以下規(guī)格物料重量以下規(guī)格物料重量均接近均接近5kg?，F(xiàn) 狀 調(diào) 查分析及確定目標(biāo)分析及確定目標(biāo)現(xiàn)狀現(xiàn)狀目標(biāo)值目標(biāo)值42kg/次次 5.0/次次設(shè) 定 目 標(biāo)因此我們設(shè)定目標(biāo)：每次保養(yǎng)時因此我們設(shè)定目標(biāo)：每次保養(yǎng)時清除漏料重量平均由清除漏料重量平均由42kg/42kg/次次降低到降低到5.5.kg/kg/次。次。環(huán)境環(huán)境人員人員方法方法設(shè)備設(shè)備原料原料原 因 分 析 確定目標(biāo)后，小組成員從人、機(jī)、料、法、環(huán)確定目標(biāo)后，小組成員從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個方面展

14、開調(diào)查、通過測試分析和驗證，全方位五個方面展開調(diào)查、通過測試分析和驗證，全方位查找保養(yǎng)物料多的原因，制作分析圖。查找保養(yǎng)物料多的原因，制作分析圖。測試測試 制圖人制圖人: 溫延溫延 時間：時間：2008年年12月月 淡淡雅雅香香線線保保養(yǎng)養(yǎng)物物料料量量多多方法方法提升帶提料方式不合理提升帶提料方式不合理提升帶電機(jī)頻率不合適提升帶電機(jī)頻率不合適提升機(jī)提升機(jī)漏料漏料輸送設(shè)輸送設(shè)備漏料備漏料連接不合理連接不合理設(shè)備連接處落差大設(shè)備連接處落差大人員人員操作不熟練操作不熟練設(shè)備檢查不到位設(shè)備檢查不到位技能水平低技能水平低設(shè)備運行狀態(tài)觀察不到位設(shè)備運行狀態(tài)觀察不到位原料原料水分不達(dá)標(biāo)，葉片松散易漏料水分不

15、達(dá)標(biāo)，葉片松散易漏料生產(chǎn)過程葉片造碎大生產(chǎn)過程葉片造碎大環(huán)境環(huán)境崗位送風(fēng)造成漏料崗位送風(fēng)造成漏料提升帶彎接密封易破損提升帶彎接密封易破損 提升機(jī)設(shè)計不合理提升機(jī)設(shè)計不合理 從分析圖中找出10條末端影響因素，小組成員經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查和寫實對其進(jìn)行逐一確認(rèn)。1、技能水平低、技能水平低,操作不熟練操作不熟練; 2、設(shè)備點檢不到位、設(shè)備點檢不到位,設(shè)備觀察不足設(shè)備觀察不足;3、提升帶設(shè)計不合理、提升帶設(shè)計不合理;4、提升帶彎接處密封毛氈易破損、提升帶彎接處密封毛氈易破損;5、輸送設(shè)備連接不合理、輸送設(shè)備連接不合理,形成漏料點形成漏料點;6、輸送設(shè)備之間落差大，物料外漏、輸送設(shè)備之間落差大，物料外漏;7、水

16、分不達(dá)標(biāo)、水分不達(dá)標(biāo),物料松散易外漏物料松散易外漏;8、生產(chǎn)過程煙葉造碎大，易漏料、生產(chǎn)過程煙葉造碎大，易漏料;9、崗位送風(fēng)造成漏料、崗位送風(fēng)造成漏料;10、提升帶電機(jī)頻率設(shè)置不合理造成漏料、提升帶電機(jī)頻率設(shè)置不合理造成漏料.要 因 確 認(rèn)技能水平低技能水平低確認(rèn)人：鄭飛、賈洋確認(rèn)人：鄭飛、賈洋驗證時間：驗證時間：2008年年10月月13-20日日驗證方法：現(xiàn)場調(diào)查驗證方法：現(xiàn)場調(diào)查 淡雅香線為我廠特色工藝線，對于該線所有工序的操作淡雅香線為我廠特色工藝線，對于該線所有工序的操作工在上崗前均按照崗位職責(zé)的要求，嚴(yán)格聘用。查閱制絲車工在上崗前均按照崗位職責(zé)的要求，嚴(yán)格聘用。查閱制絲車間間職工培訓(xùn)

17、手冊職工培訓(xùn)手冊，2007.092007.09月至月至20082008年年6 6月期間共組織過月期間共組織過 3 3次操作、保養(yǎng)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格率次操作、保養(yǎng)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格率100%100%。所有操作人員均有。所有操作人員均有上崗證，而且全部通過了各個崗位操作中級工技能鑒定，且上崗證，而且全部通過了各個崗位操作中級工技能鑒定，且取得了中級鑒定證書。取得了中級鑒定證書。 結(jié)論：非要因結(jié)論：非要因末端因素一：末端因素一：對設(shè)備檢查不到位對設(shè)備檢查不到位確認(rèn)人：林敏、王方、秦明星確認(rèn)人：林敏、王方、秦明星驗證時間：驗證時間：2008年年11月月3-6日日驗證方法：現(xiàn)場調(diào)查驗證方法：現(xiàn)場調(diào)查 制絲制絲車

18、間設(shè)備維修、管理考核細(xì)則車間設(shè)備維修、管理考核細(xì)則 規(guī)定規(guī)定:針對現(xiàn)場設(shè)備點檢、巡檢執(zhí)針對現(xiàn)場設(shè)備點檢、巡檢執(zhí)行情況，必須實事求是進(jìn)行設(shè)備運行相關(guān)記錄，每月對在線設(shè)備進(jìn)行一次行情況，必須實事求是進(jìn)行設(shè)備運行相關(guān)記錄，每月對在線設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查。因此，通過現(xiàn)場調(diào)查及查看全面檢查。因此，通過現(xiàn)場調(diào)查及查看設(shè)備月計劃點檢表設(shè)備月計劃點檢表對設(shè)備跟蹤對設(shè)備跟蹤情況列表如下：情況列表如下： 可以看出，均未出現(xiàn)設(shè)備異常現(xiàn)象，設(shè)備關(guān)注到位?？梢钥闯?，均未出現(xiàn)設(shè)備異?，F(xiàn)象，設(shè)備關(guān)注到位。 結(jié)論：非要因結(jié)論：非要因末端因素二：末端因素二： 日期日期設(shè)備設(shè)備3 3日日4 4日日5 5日日6 6日日 備注線線點

19、檢試車點檢試車正常正常點檢試點檢試車正常車正常點檢試車點檢試車正常正常點檢試車正點檢試車正常常 線線點檢試車點檢試車正常正常點檢試點檢試車正常車正常點檢試車點檢試車正常正常點檢試車正點檢試車正常常 末端因素三：末端因素三： 提升帶設(shè)計不合理提升帶設(shè)計不合理確認(rèn)人：鄭飛、王方確認(rèn)人：鄭飛、王方驗證時間：驗證時間：2008年年09月月2-4日日驗證方法：現(xiàn)場調(diào)查驗證方法：現(xiàn)場調(diào)查 小組成員現(xiàn)場檢查提升機(jī)漏料情況，發(fā)現(xiàn)提升機(jī)漏料均從喂料小組成員現(xiàn)場檢查提升機(jī)漏料情況，發(fā)現(xiàn)提升機(jī)漏料均從喂料倉與提升帶連接處外漏，由于提升機(jī)長期運行鏈條與皮帶橫梁不斷倉與提升帶連接處外漏，由于提升機(jī)長期運行鏈條與皮帶橫梁

20、不斷作用，致使密封圍子磨損作用，致使密封圍子磨損,提升皮帶與密封圍子形成較大間隙，造提升皮帶與密封圍子形成較大間隙，造成漏料，情況如下表。成漏料，情況如下表。 結(jié)論：是要因結(jié)論：是要因批次批次設(shè)備設(shè)備09030903批批09040904批批09050905批批09060906批批平均切前喂料機(jī)漏切前喂料機(jī)漏料量（料量（kgkg）4.24.24.14.13.53.53.73.73.883.88加料前喂料機(jī)加料前喂料機(jī)漏料量（漏料量（kgkg）2.32.32.12.12.72.71.91.92.252.25烘前喂料機(jī)烘前喂料機(jī)漏料量（漏料量（kgkg）1.31.31.11.11.71.70.90.

21、91.251.25提升帶設(shè)計不合理提升帶設(shè)計不合理確認(rèn)人：賈洋、秦明星確認(rèn)人：賈洋、秦明星驗證時間：驗證時間：2008年年12月月2-4日日驗證方法：現(xiàn)場調(diào)查驗證方法：現(xiàn)場調(diào)查 其次其次,提升機(jī)采用耙釘與撥輥結(jié)合的提料方式，在加料和切提升機(jī)采用耙釘與撥輥結(jié)合的提料方式，在加料和切絲前的葉片提升過程中絲前的葉片提升過程中,由于耙釘間距較大由于耙釘間距較大,葉片在輸送時反向滑葉片在輸送時反向滑落并向兩邊散開，落到喂料倉與提升帶連接處造成漏料。因此從落并向兩邊散開，落到喂料倉與提升帶連接處造成漏料。因此從這兩方面分析出，提升帶在設(shè)計上有不合理處這兩方面分析出，提升帶在設(shè)計上有不合理處. 結(jié)論：是要因

22、結(jié)論：是要因提升帶彎接密封毛氈易破損提升帶彎接密封毛氈易破損確認(rèn)人：王方、秦明星確認(rèn)人：王方、秦明星驗證時間：驗證時間：2008年年8月月-10月月驗證方法：現(xiàn)場調(diào)查驗證方法：現(xiàn)場調(diào)查 末端因素四：末端因素四： 由于提升帶彎接密封材料采用毛氈，在設(shè)備運行過程由于提升帶彎接密封材料采用毛氈，在設(shè)備運行過程中提升皮帶接頭不斷摩擦，導(dǎo)致密封毛氈破損，形成間隙中提升皮帶接頭不斷摩擦，導(dǎo)致密封毛氈破損，形成間隙漏料。漏料。 時間時間 設(shè)備設(shè)備0808月月0909月月1010月月 備注備注切前喂料機(jī)密封間隙量（切前喂料機(jī)密封間隙量（mmmm）2.02.0141418183處測試點均為處測試點均為2008年

23、年08月更換月更換的密封毛氈的密封毛氈加料前喂料機(jī)密封間隙量（加料前喂料機(jī)密封間隙量（mmmm）1.01.06.06.07.37.3烘前喂料機(jī)密封間隙量（烘前喂料機(jī)密封間隙量（mmmm）1.31.33.13.15.15.1結(jié)論：是要因結(jié)論：是要因 通過對提升機(jī)密封性能的測試，同樣牌號每批漏料通過對提升機(jī)密封性能的測試，同樣牌號每批漏料量由于密封不嚴(yán)導(dǎo)致的漏料與密封毛氈破損的間隙成正量由于密封不嚴(yán)導(dǎo)致的漏料與密封毛氈破損的間隙成正比關(guān)系，間隙越大每批次漏料越多。以牌號比關(guān)系，間隙越大每批次漏料越多。以牌號01103軟軟藍(lán)版黃鶴樓煙葉生產(chǎn)對切前提升機(jī)做密封間隙測試如下藍(lán)版黃鶴樓煙葉生產(chǎn)對切前提升機(jī)

24、做密封間隙測試如下圖圖 ：0.28kg1.37kg2.32kg頭尾絲23.74kg1418220.51.01.52.02.53.03.54.0Kg 4.5046108121620單位：mm輸送設(shè)備連接方式不合理輸送設(shè)備連接方式不合理確認(rèn)人：王方、秦明星確認(rèn)人：王方、秦明星驗證時間：驗證時間：2008年年09月月12日日驗證方法：現(xiàn)場調(diào)查驗證方法：現(xiàn)場調(diào)查 輸送設(shè)備連接方式不合理，進(jìn)出口密封不嚴(yán)，造成漏料輸送設(shè)備連接方式不合理，進(jìn)出口密封不嚴(yán)，造成漏料，見下圖：，見下圖： 從生產(chǎn)現(xiàn)場照片中看出，輸送設(shè)備進(jìn)出口連接不合理從生產(chǎn)現(xiàn)場照片中看出，輸送設(shè)備進(jìn)出口連接不合理是造成物料輸送過程漏料的一個主要

25、因素。是造成物料輸送過程漏料的一個主要因素。 結(jié)論：是要因結(jié)論：是要因末端因素五：末端因素五： 輸送設(shè)備落差大造成物料外漏輸送設(shè)備落差大造成物料外漏確認(rèn)人：王方、秦明星確認(rèn)人：王方、秦明星驗證時間：驗證時間：2008年年11月月16日日驗證方法：現(xiàn)場測試驗證方法：現(xiàn)場測試 在輸送過程中由于輸送設(shè)備落差大，物料進(jìn)行自由落體運在輸送過程中由于輸送設(shè)備落差大，物料進(jìn)行自由落體運動，較輕的物料極易散落在輸送設(shè)備出口，造成漏料，該因素動，較輕的物料極易散落在輸送設(shè)備出口，造成漏料，該因素是漏料形成的重要原因。是漏料形成的重要原因。結(jié)論：是要因結(jié)論：是要因末端因素六：末端因素六： 物料水分不達(dá)標(biāo)造成漏料物

26、料水分不達(dá)標(biāo)造成漏料確認(rèn)人：王方、秦明確認(rèn)人：王方、秦明星星驗證時間：驗證時間：2008年年10月至月至12月月驗證方法：現(xiàn)場調(diào)查驗證方法：現(xiàn)場調(diào)查 水分不達(dá)標(biāo)存在兩種情況可造成漏料：水分不達(dá)標(biāo)存在兩種情況可造成漏料：水分偏低，物水分偏低，物料不柔軟、較輕在輸送過程中易從皮帶橋壓邊、振槽出口漏料不柔軟、較輕在輸送過程中易從皮帶橋壓邊、振槽出口漏出；出；水分偏高，易粘附皮帶表面，從輸送帶與清潔毛刷中水分偏高，易粘附皮帶表面，從輸送帶與清潔毛刷中漏出。漏出。 QCQC小組成員連續(xù)調(diào)查淡雅香線小組成員連續(xù)調(diào)查淡雅香線3 3個月生產(chǎn)過程漏料情況個月生產(chǎn)過程漏料情況中，回潮、加料、烘絲均未出現(xiàn)水分異常情

27、況，也未出現(xiàn)以中，回潮、加料、烘絲均未出現(xiàn)水分異常情況，也未出現(xiàn)以上兩種分析情況，該因素可以排除。上兩種分析情況，該因素可以排除。 結(jié)論：非要因結(jié)論：非要因末端因素七：末端因素七： 生產(chǎn)過程物料造碎大生產(chǎn)過程物料造碎大確認(rèn)人：王方、秦明星確認(rèn)人：王方、秦明星驗證時間：驗證時間：2008年年11月月18日日22日日驗證方法：現(xiàn)場調(diào)查驗證方法：現(xiàn)場調(diào)查 淡雅香生產(chǎn)線進(jìn)料葉片以散葉為主，回潮后采用星輥除塊，淡雅香生產(chǎn)線進(jìn)料葉片以散葉為主，回潮后采用星輥除塊，避免對物料影響造成生產(chǎn)過程中的造碎，因此該因素并非造成避免對物料影響造成生產(chǎn)過程中的造碎，因此該因素并非造成漏料的主要原因。漏料的主要原因。結(jié)論

28、：非要因結(jié)論：非要因末端因素八：末端因素八： 崗位送風(fēng)造成漏料崗位送風(fēng)造成漏料確認(rèn)人：鄭飛、秦明確認(rèn)人：鄭飛、秦明星星驗證時間：驗證時間：2008年年10月月15日日25日日驗證方法：現(xiàn)場調(diào)查驗證方法：現(xiàn)場調(diào)查 QC小組成員對崗位送風(fēng)點進(jìn)行調(diào)查小組成員對崗位送風(fēng)點進(jìn)行調(diào)查,測出測出4平方毫米規(guī)格平方毫米規(guī)格煙葉煙葉10%的水分狀態(tài)下需的水分狀態(tài)下需0.75m/s的風(fēng)速才能移動的風(fēng)速才能移動,因此實測現(xiàn)因此實測現(xiàn)場各個漏料點風(fēng)速，利用反證法排除，各個送風(fēng)點均未造成場各個漏料點風(fēng)速，利用反證法排除，各個送風(fēng)點均未造成漏料條件。漏料條件。結(jié)論：非要因結(jié)論：非要因末端因素九：末端因素九： 提升帶提料方

29、式不合理，電機(jī)頻率不合適提升帶提料方式不合理，電機(jī)頻率不合適確認(rèn)人：林敏、王方確認(rèn)人：林敏、王方驗證時間：驗證時間：2008年年12月月16日日25日日驗證方法：現(xiàn)場調(diào)查驗證方法：現(xiàn)場調(diào)查 提升帶提料方式均由計量管上光電管控制，其速度根據(jù)變提升帶提料方式均由計量管上光電管控制，其速度根據(jù)變頻器調(diào)整，在頻繁啟動的情況下提升機(jī)皮帶不斷伸縮形成間隙，頻器調(diào)整，在頻繁啟動的情況下提升機(jī)皮帶不斷伸縮形成間隙，但由于提升帶兩側(cè)的導(dǎo)料板作用使提升機(jī)皮帶在提料上升的過但由于提升帶兩側(cè)的導(dǎo)料板作用使提升機(jī)皮帶在提料上升的過程中呈程中呈“U”U”型結(jié)構(gòu)，避免了間隙漏料型結(jié)構(gòu)，避免了間隙漏料, ,該因素可以排除。該

30、因素可以排除。 結(jié)論：非要因結(jié)論：非要因末端因素十：末端因素十： 序序號號 要因要因 對策對策 目標(biāo)目標(biāo) 措施措施地點地點計劃完成計劃完成時間時間責(zé)任人責(zé)任人1 1提升機(jī)提升機(jī)設(shè)計不設(shè)計不合理合理提升帶改提升帶改制制克服物料克服物料打滑分散打滑分散提升機(jī)耙釘加提升機(jī)耙釘加擋板擋板現(xiàn)場現(xiàn)場09.01.1209.01.12林敏、林敏、王方王方2 2提升帶提升帶密封易密封易破損破損選用耐磨選用耐磨密封性好密封性好材料材料消除提升消除提升帶密封問帶密封問題題將毛氈更換為將毛氈更換為牛皮牛皮現(xiàn)場現(xiàn)場08.11.1508.11.15林敏、林敏、王方王方3 3輸送設(shè)輸送設(shè)備連接備連接不合理不合理輸送設(shè)備輸送

31、設(shè)備連接處密連接處密封封改善輸送改善輸送設(shè)備密封設(shè)備密封狀況狀況輸送設(shè)備進(jìn)出輸送設(shè)備進(jìn)出口加防護(hù)罩口加防護(hù)罩現(xiàn)場現(xiàn)場09.02.1009.02.10鄭飛、鄭飛、羅琪松羅琪松4 4輸送設(shè)輸送設(shè)備落差備落差大大采用多級采用多級傳遞傳遞消除物料消除物料輸送落差輸送落差采用導(dǎo)料板克采用導(dǎo)料板克服設(shè)備落差服設(shè)備落差現(xiàn)場現(xiàn)場09.02.1209.02.12賈洋、賈洋、秦明星秦明星制 定 對 策針對要因，我們遵循針對要因，我們遵循“5W1H”原則制定了對策：原則制定了對策：對 策 實 施 QC QC小組成員討論決定：首先增加提升機(jī)皮小組成員討論決定：首先增加提升機(jī)皮帶厚度；其次通過提升機(jī)提料耙釘改制克服物料

32、帶厚度；其次通過提升機(jī)提料耙釘改制克服物料打滑散落，改制前耙釘結(jié)構(gòu)如下圖：打滑散落，改制前耙釘結(jié)構(gòu)如下圖：實施一：優(yōu)化提升機(jī)結(jié)構(gòu)實施一：優(yōu)化提升機(jī)結(jié)構(gòu)改制后耙釘結(jié)構(gòu)如下圖：改制后耙釘結(jié)構(gòu)如下圖： 為了克服物料在提升機(jī)底部打滑散落我們對加料、切為了克服物料在提升機(jī)底部打滑散落我們對加料、切絲前、烘前的提升機(jī)耙釘進(jìn)行改制，在耙釘?shù)撞考訉?dǎo)料板，絲前、烘前的提升機(jī)耙釘進(jìn)行改制，在耙釘?shù)撞考訉?dǎo)料板，并且將提升機(jī)底部密封間隙調(diào)整到并且將提升機(jī)底部密封間隙調(diào)整到18mm18mm（最大間隙）進(jìn)行（最大間隙）進(jìn)行了了4 4次測試，驗證作如下表。單位：次測試，驗證作如下表。單位：kg/kg/批批實施一效果驗證：實

33、施一效果驗證： 制表人制表人: 溫延溫延 制表時間制表時間 ：2008年年11月月10日日 數(shù)據(jù)采集：羅琪松數(shù)據(jù)采集：羅琪松 數(shù)據(jù)采集時間：數(shù)據(jù)采集時間：2008年年10月月05日日-07日日 批次批次 設(shè)備設(shè)備10031003批批10041004批批10051005批批10061006批批平均切前喂料機(jī)漏料切前喂料機(jī)漏料量（量（kgkg）2.12.11.91.91.51.51.71.71.81.8加料前喂料機(jī)漏加料前喂料機(jī)漏料量（料量（kgkg）1.31.31.11.11.01.01.61.61.251.25烘前喂料機(jī)烘前喂料機(jī)漏料量（漏料量（kgkg）0.70.71.01.00.60.60

34、.40.40.680.68實施一完成后取得初步成效實施一完成后取得初步成效 切前喂料機(jī)漏切前喂料機(jī)漏料量料量0.68kg1.25kg2.25kg頭尾絲03.88kg0.1.01.52.02.53.03.54.0Kg 4.51.25kg1.8kg改造前改造前改造后改造后加料前喂料機(jī)加料前喂料機(jī)漏料量漏料量烘前喂料機(jī)烘前喂料機(jī)漏料量漏料量觀察漏料量下降明顯，對比如下：觀察漏料量下降明顯，對比如下：實施二：喂料機(jī)密封材料改制實施二：喂料機(jī)密封材料改制改制前圖片如下：改制前圖片如下：改制后圖片如下：改制后圖片如下： 提升機(jī)底部密封材料由提升機(jī)底部密封材料由毛氈更換為牛皮毛氈更換為牛皮后我們對后我們對其

35、密封間隙和效果進(jìn)行了實驗，在其密封間隙和效果進(jìn)行了實驗，在0808年年1111月到月到0909年年0101月密封間隙均小于月密封間隙均小于0.2mm0.2mm，僅有尺寸為，僅有尺寸為15mm15mm以下碎屑以下碎屑漏出，對進(jìn)行漏出，對進(jìn)行6 6批次生產(chǎn)后保養(yǎng)進(jìn)行調(diào)查，測得數(shù)據(jù)批次生產(chǎn)后保養(yǎng)進(jìn)行調(diào)查，測得數(shù)據(jù)如下表如下表: : (單位： kg/次)實施二完成后效果顯著實施二完成后效果顯著實施二效果驗證：實施二效果驗證： 日期日期 設(shè)備設(shè)備08.11.0308.11.0308.12.0408.12.0409.01.0509.01.0509.01.0609.01.06平均切前喂料機(jī)漏料切前喂料機(jī)漏料

36、量（量（kgkg）0.70.70.90.90.50.50.80.80.730.73加料前喂料機(jī)漏加料前喂料機(jī)漏料量（料量（kgkg）0.60.60.50.50.60.60.40.40.530.53烘前喂料機(jī)烘前喂料機(jī)漏料量（漏料量（kgkg）0.30.30.20.20.20.20.10.10.20.2數(shù)據(jù)采集：羅琪松數(shù)據(jù)采集：羅琪松 數(shù)據(jù)采集時間：數(shù)據(jù)采集時間：2008年年11月月-09年年01月月制表人制表人: 溫延溫延 制表時間制表時間 ：2009年年01月月12日日實施三：輸送設(shè)備進(jìn)出口密封結(jié)構(gòu)改制實施三：輸送設(shè)備進(jìn)出口密封結(jié)構(gòu)改制改制前圖片如下：改制前圖片如下：改制后圖片如下：改制后圖片如下： 為減少輸送過程的漏料，對帶式輸送機(jī)和振為減少輸送過程的漏料，對帶式輸送機(jī)和振槽進(jìn)出口進(jìn)行密封改制，在密封罩內(nèi)使細(xì)小物料槽進(jìn)出口進(jìn)行密封改制，在密封罩內(nèi)使細(xì)小物料沉降避免外漏，改制前后每次保養(yǎng)沉降避免外漏，改制前后每次保養(yǎng)(均為生產(chǎn)均為生產(chǎn)6批批后后)設(shè)備漏料情況對比如下：設(shè)備漏料情況對比如下：實施三效果驗證：實施三效果驗證：實施四：采用多級輸送方式克服設(shè)備落差造成漏料實施四：采用多級輸送方式克服設(shè)備落差造成漏料 多級導(dǎo)料板輸送方式如下圖多級導(dǎo)料板輸送方式如下圖,該方式使物料該方式使物料從高處沿導(dǎo)料板滑落從高處沿導(dǎo)料板滑落,避免物料在