第六章 主要三類工程施工方法及技術(shù)措施

1、孟村礦井及選煤廠施工組織設(shè)計第六章 主要三類工程施工方法及技術(shù)措施第六章主要三類工程施工方法及技術(shù)措施第一節(jié) 主要井巷工程施工方法孟村礦井的井巷工程量較大，設(shè)計井巷工程總量為67138.6m/1313689.2m3，其中井筒為1761.5m，井底車場及硐室為3781.1m，大巷為3698.0m，采準(zhǔn)工程57798m，措施工程100m。煤巷55803.4m，占總工程量的83.1%；巖巷11335.2m，占總工程量的16.9%。三個井筒采用全深凍結(jié)法施工。通過對本礦井井巷工程特點的分析，總體上施工難度較大和要求較高的工程有井筒工程、井底煤倉、長距離煤巷等工程。一、井筒工程孟村礦井立井井筒采用全深凍

2、結(jié)法，井筒掘砌工藝要求高。雖然承擔(dān)主副風(fēng)三個井筒施工隊伍的經(jīng)驗豐富、技術(shù)過硬，但也不能掉以心。特別是井壁砌筑工藝、砼標(biāo)號、各類留口（主要是主井箕斗裝載硐室）掘砌工藝、臨時支護方式、壁后注漿時機、漿液配制等方面，建議在認(rèn)真總結(jié)胡家河礦井三條井筒經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，召開專題研討會進行專門研究。同時，也要做好凍結(jié)與掘砌的配合，制定防治水等預(yù)案，確保順利施工。二、井筒煤層段施工方案孟村礦井井底車場位于4號煤層中，主井、副井、風(fēng)井均要穿過一定厚度的4號煤層。由于本礦井為高瓦斯礦井，在井筒穿過煤層時必須采取措施，制定揭煤施工方案。施工方案報請上級部門批準(zhǔn)，在實施過程中要充分做好組織準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備，制定預(yù)案，確保

3、施工安全。風(fēng)井通過煤層時參照主副井的做法執(zhí)行。1、加強探測在距煤層上方10m處應(yīng)打鉆孔對煤層情況進行詳細(xì)探測，探明瓦斯壓力、瓦斯含量、瓦斯?jié)舛?、煤層特征、煤層溫度等，為確定揭煤、過煤層方案提供依據(jù)，同時為煤巷施工、抽放瓦斯等提供參考。2、對煤層進行注漿加固由于煤層與頂板圍巖的巖性差別較大，會產(chǎn)生一定的變形不，因此在通過煤層段前，應(yīng)對煤層段進行注漿加固，一是可以提高煤層的抗壓強度，減少變形量，保證井筒施工質(zhì)量和施工安全；二是封閉煤層裂隙，減少瓦斯涌出，利于井筒揭、過煤層。3、煤層段支護為確保井筒煤層段施工安全順利，應(yīng)根據(jù)實際揭露的煤層段地層情況，及時變更外壁形式。當(dāng)?shù)貙忧闆r不好時，建議外壁形式改

4、為架設(shè)29U型鋼井圈+錨網(wǎng)噴+鋼筋混凝土，并適當(dāng)提高混凝土標(biāo)號。4、煤層段施工工藝井筒煤層段施工應(yīng)嚴(yán)格控制段高，及時封閉暴露的圍巖，減少圍巖變形。建議井筒每掘夠1m深，及時打錨桿掛網(wǎng)，噴漿封閉圍巖，防止煤層段片幫，并架設(shè)29U型鋼井圈加強支護，井圈間距600mm，錨桿間、排距600mm，金屬網(wǎng)網(wǎng)格尺寸30×30mm，噴射混凝土厚度50mm。井筒掘進和臨時支護（29U型鋼井圈+錨網(wǎng)噴）施工夠2m段高后，綁扎外層井壁鋼筋，穩(wěn)立段高2m的整體金屬模板，澆筑混凝土。5、排水系統(tǒng)井筒煤層段施工前，務(wù)必建立完善、可靠的排水系統(tǒng)。根據(jù)施工單位現(xiàn)有的井筒設(shè)備配備，采用臥泵放置吊盤的排水系統(tǒng)。三、井底

5、煤倉施工方案井底煤倉直徑為10m，高度為40m，掘進體積4150m3。根據(jù)我國多年來的施工經(jīng)驗，可以有兩類施工方案，即普通法正向掘進和反井掘進。是采用普通法正向掘進，還是采用反井施工，下面進行分析論證：方案：反井施工方案根據(jù)施工工藝、采用的設(shè)備設(shè)施不同，反井施工又可分為反井吊籠施工和反井鉆機施工兩種方法。(1) 反井吊籠施工法該方法是在井筒上口對稱鉆進100150mm的鉆孔2個，從鉆孔分別下鋼絲繩及信號電纜，利用吊籠自下而上先掘一個1.02.0左右的小反井，之后再利用吊籠由上向下刷大到設(shè)計規(guī)格，視圍巖情況采用噴混凝土作為臨時支護，然后再自下而上完成永久支護。在直徑較小時，也可使用吊籠將煤倉一次

6、刷大到設(shè)計斷面。這是采用吊籠施工通常的做法，但在具體實施上，細(xì)節(jié)方面各施工單位又有不同。(2) 反井鉆機施工方法反井鉆機是一種機械化程度高、安全高效的施工設(shè)備。尤其是用它鉆鑿礦井的井下煤倉、溜煤眼、延伸井筒及各種暗立井等，可大大提高建設(shè)速度，同時還具有工人勞動強度小、作業(yè)安全、成井質(zhì)量好、成本低的優(yōu)點。在我國，反井鉆機在兗州礦務(wù)局的鮑店礦、邢臺礦務(wù)局等幾十個煤礦、礦務(wù)局，進行了萬米以上工程施工，取得了較好的效果，表明反井鉆機施工煤倉，機械化程度高、施工速度快、成井質(zhì)量高。常用反井鉆機的主要技術(shù)參數(shù)見表6-1。常用反井鉆機主要技術(shù)指標(biāo) 表6-1主 要 指 標(biāo)ZFYD-1500ZFYD-2500L

7、M-200型LM-400型導(dǎo)孔直徑(mm)250250216270mm擴孔直徑(mm)15002500140020002.0m鉆孔深度(m)100100200400鉆桿直徑(mm)200200導(dǎo)孔鉆速(r/min)0350350204590擴孔鉆速(r/min)017012主軸扭矩(kN·m)224468.59840101.5( 20 MPa)許用最大推力(kN)222.52253501650kN（25 MPa）拉力(kN)115414702400kN（25 MPa）鉆孔傾角(º)60º90º60º90º主機重量(包括搬運車)（t）6

8、.59.418.0主機搬運尺寸(長寬高)（mm）2309×1142×17042473×1420×2089主機工作尺寸(長寬高)（mm）2265×1245×27642690×1590×2900鉆桿長度（mm）10001000鉆孔偏斜率（%）11電機功率（Kw）118.5166.582.5驅(qū)動方式全液壓驅(qū)動全液壓驅(qū)動隨機鉆桿長度（m）5050該方法與反井吊籠施工方法的根本區(qū)別是用鉆機由下向上形成反井。方案：普通法正向施工方案普通法正向施工為常規(guī)打井方法，但需增加較多的立井鑿井設(shè)施，輔助工程量大。與反井施工方案相比，普通

9、法的缺點是需要在井下安裝較多的臨時鑿井設(shè)施，鑿井措施費較高，成本高，施工安全性較差。優(yōu)點是施工時不受煤倉下部巷道必須先掘出來的限制。綜合上述兩類方案的優(yōu)缺點，推薦采用方案，即反井鉆機施工方案。三、長距離煤巷綜掘施工長距離煤巷施工確定采用綜掘。綜掘技術(shù)成熟，應(yīng)用范圍廣，是本礦井各類煤巷首選的施工方法。綜掘施工主要工序和工藝如下：1、割煤順序割煤順序根據(jù)煤層賦存條件，采用不同的切割順序。 巷道全斷面，從巷道底部一幫開始，從底向中依次往復(fù)截割。 巷道斷面內(nèi)煤層層理基本為水平時，截割沿層理方向移動。 從斷面的下角開始由下向上截割，先切割底槽，這樣穩(wěn)定性較好，也利用出煤和提高生產(chǎn)力。 按經(jīng)驗和習(xí)慣，綜掘

10、機的截割順序見圖6-1。合理的截深距離根據(jù)所用掘進機類型、煤巖性質(zhì)、頂板狀況和支護排距確定。圖6-1綜掘機割煤順序示意圖2、施工工藝掘進割煤施工工藝流程：交接班（安全確認(rèn)）找中邊線截割出煤敲幫問頂臨時支護點錨桿眼位永久支護（固定鋼筋梯子梁、打頂幫錨桿、打錨索）清理及延長皮帶。3、裝運煤方式采用掘進機裝煤，在主井永久提升系統(tǒng)、帶式輸送機大巷、上倉斜巷、井底煤倉等永久提升和運輸系統(tǒng)形成之前，井下運輸主要為膠帶礦車運輸，此時，經(jīng)可伸縮皮帶和轉(zhuǎn)載設(shè)備轉(zhuǎn)入礦車，再由井筒提出地面；在主井永久提升系統(tǒng)、帶式輸送機大巷、上倉斜巷、井底煤倉等永久提升和運輸系統(tǒng)形成之后，井下形成了連續(xù)運輸系統(tǒng)，經(jīng)可伸縮皮帶和轉(zhuǎn)載

11、設(shè)備、輸送機大巷、井底煤倉，由主井提出。材料采用礦車或無軌膠輪車運輸方式。煤巷盡可能采用綜掘施工，單位時間內(nèi)出煤矸量較大，應(yīng)根據(jù)提升能力和工程需要，一是適當(dāng)減少掘進工作面數(shù)量，二是適當(dāng)降低施工速度。4、管線敷設(shè)在掘進施工中所敷設(shè)的電纜和風(fēng)水管路、風(fēng)筒分別吊掛巷道兩幫。要求吊掛牢固整齊。每隔1.6m一個電纜鉤，高度1.8米，電纜垂度不超過50mm。風(fēng)水管路沿底板鋪設(shè)，風(fēng)水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，距掘進頭工作面30m范圍內(nèi)的風(fēng)水管使用1吋膠管，30m外使用2吋鐵管供水，4吋鐵管供風(fēng)，并隨工作面前進及時延長，保證掘進工作面正常用風(fēng)和用水。每隔10m打設(shè)一個固定樁，進行風(fēng)筒固定，固定樁之

12、間牽引8#鐵絲，風(fēng)筒沿鐵絲吊掛。風(fēng)筒要求環(huán)環(huán)必掛，風(fēng)筒口距掘進頭的距離為5m左右。5、施工設(shè)備和工具配備建議的施工設(shè)備和工具配備見表6-2。 綜掘機械設(shè)備明細(xì)表表6-2設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注掘進機（配轉(zhuǎn)載機）EBZ160臺1皮帶機DSJ80/40/90臺2溜子SGB-620/40T臺1風(fēng)機FBD2×37KW臺2備用一臺移動變電站KBSG2-500臺1錨桿機MQT90C臺4備用兩臺6、循環(huán)作業(yè)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，掘進頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行，平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。在有條件情況下，也可以采用連采

13、機或者掘錨機進行煤巷施工。第二節(jié) 主要土建工程施工方法根據(jù)地面建筑工程不同項目的結(jié)構(gòu)特征，在土建工程中宜采用不同的施工方法和技術(shù)組織措施。一、主要工程施工方法1、磚混結(jié)構(gòu)建構(gòu)筑物，采取專業(yè)工種平行流水作業(yè)法施工。2、對于圓煤倉、產(chǎn)品倉、矸石倉等，應(yīng)采取滑模施工法。滑模施工時，一般不允許停歇，24小時連續(xù)進行滑模?；Ｊ┕に俣容^快，兩個圓筒煤倉可采取順序滑模，減少勞動組織的難度，并減少模板用量。當(dāng)工期要求較緊時，采用多個筒倉同時進行滑模，組織流水施工。3、吊裝工藝要根據(jù)不同的重量、高度采用不同的吊裝工藝。對于中小型預(yù)制件以汽車吊為主，高層建筑以塔吊為主。4、推廣造殼混凝土技術(shù)（即水泥裹沙、水泥裹

14、石），改變混凝土的加料次序，控制分次加水量，使之具有良好的和易性和不離析性，減少空隙率，提高混凝土強度。二、冬季施工措施礦井所處地區(qū)的冰凍期冰凍期開始于10月，解凍期為來年3月，個別年份延長至4月。年均凍土層厚度35cm，凍土層最大厚度68cm。土建工程應(yīng)盡量避開冬季，當(dāng)必須進行冬季施工時應(yīng)采取相應(yīng)的防凍措施，如采取保溫措施或是摻入添加劑。為保證工程施工質(zhì)量，在冬季冰凍期嚴(yán)格按冬季施工要求進行施工，并做好物資和機械儲備和保養(yǎng)工作。施工機械加強冬季保養(yǎng)，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設(shè)備。 當(dāng)采用煤爐和暖棚施工時，做好防火、防煤氣中毒措施，棚內(nèi)必須有通風(fēng)口，保證通風(fēng)良好，

15、并準(zhǔn)備好各種搶救設(shè)備。對人行道路、腳手架上跳板和作業(yè)場所采取防滑措施。1、混凝土工程冬季施工保證措施當(dāng)工地晝夜平均氣溫低于+5或最低氣溫低于-3時，混凝土工程按冬季措施施工。當(dāng)室外工地溫度低于零下5度應(yīng)停止施工。(1) 當(dāng)室外氣溫達(dá)到零度以下時，可摻亞硝酸鈉2.5加硫酸鈉2加三乙醇銨0.04或摻復(fù)合抗凍劑2。灌注的混凝土，在遭受凍結(jié)之前，采用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強度不低于設(shè)計標(biāo)號的30%。在充水凍融條件下使用的混凝土，開始受凍時的強度不低于設(shè)計標(biāo)號的70%。(2) 為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，此時可適當(dāng)提高水泥標(biāo)號。當(dāng)混凝土摻用防凍

16、劑（外加劑）時，其試配強度較設(shè)計強度提高一個等級。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。(3) 拌合設(shè)備進行防寒處理，設(shè)置在溫度不低于10暖棚內(nèi)。拌制混凝土前及停止拌制后用熱水洗刷拌合機滾筒。拌制混凝土?xí)r，砂石骨料的溫度保持在0以上，拌合用水溫度不低于5。必要時，先將拌合用水加熱。當(dāng)加熱水不能滿足拌合溫度時，可再將骨料均勻加熱。水的加熱溫度不宜高于80。當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱至80，此時要先投入骨料和已加熱的水進行攪拌均勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。(4) 混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10時，采用暖棚法將直徑大于25mm的鋼筋加熱

17、至正溫?；炷恋墓嘧囟龋谌魏吻闆r下均不低于5 。(5) 混凝土養(yǎng)護采用暖棚法和摻加防凍劑法養(yǎng)護。暖棚法養(yǎng)護適用于框架施工。此法在構(gòu)筑物周圍用鋼管搭設(shè)大棚，用采膠布包裹密封，大棚搭設(shè)必須牢固、不透風(fēng)，上覆蓋草帶。采用燃煤取暖爐加熱，必須將爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過高加速混凝土的碳化。暖棚內(nèi)底部溫度不低于5。暖棚內(nèi)應(yīng)有一定的濕度（由實驗測定），當(dāng)濕度不夠時，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤濕堤草袋。混凝土摻加防凍劑的時，混凝土外露表面采用采膠布加草袋進行覆蓋，在負(fù)溫情況下不得澆水養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護初期的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，側(cè)

18、模在混凝土強度達(dá)到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。底模應(yīng)在混凝土強度符合要求時方可拆模。不到規(guī)定的溫度時，且混凝土強度小于3.5Mpa時要采取保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。2、砌體工程冬季施工保證措施(1) 砂漿配置及砌筑砂漿強度未達(dá)到設(shè)計強度的70%前，不得使其受凍。采取以下措施保證砂漿正溫砌筑：砂漿原材料加熱、暖棚內(nèi)拌制砂漿、摻鹽法、就近工點拌制、減少積存、避免倒運。砂漿在暖棚內(nèi)機械拌制，環(huán)境溫度不低于65，攪拌時間不少于2min。當(dāng)砂漿用量較少時，可在暖棚內(nèi)人工拌制，必須嚴(yán)格按配合比過

19、稱計量，翻拌次數(shù)較常溫增加23次。(2) 砂漿隨拌隨用，中途不倒運，每次拌制砂漿盡量在30min內(nèi)用完，當(dāng)在運輸或儲存過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時，砌筑前要重新拌和。已凝結(jié)或凍結(jié)的砂漿一律不得再使用。(3) 暖棚設(shè)在每個工點，兼作砌體養(yǎng)生用，保證短距離運輸砂漿（距離一般不超過20m），可以避免積存，無須倒運。(4) 砌體所用的石料、砂預(yù)先清除冰雪凍塊，并且根據(jù)工程進展，提前運入棚內(nèi)。石料表面與砂漿的溫差不高于20度。(5) 所施工砌體隨砌筑隨覆蓋養(yǎng)護，一般情況下采用覆蓋草袋及彩膠布養(yǎng)護混凝土和砌體。對有條件的框架擋墻可采用暖棚法養(yǎng)護，即砌體在暖棚內(nèi)進行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工

20、。3、鋼筋工程冬季施工保證措施在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降，冬季鋼筋施工必須采取措施。(1) 冬期鋼筋的閃光對焊采用在室內(nèi)進行，焊接時的環(huán)境氣溫不低于0。鋼筋提前運入加工棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室外。冬期電弧焊接時，有防雪、防風(fēng)、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。(2) 幫條焊時,幫條與主筋之間采用五點定位焊固定，搭接焊時,用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上，幫條與搭接焊縫厚度不小于0.3d，并不大于4mm，焊縫寬度不得小于0.7d，并不得小于8mm。

21、4、機械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施(1) 在進入冬季前對所有機械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時更換相應(yīng)牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設(shè)備確保防凍液符合當(dāng)?shù)胤纼鲆?；未使用防凍液的機械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施（采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內(nèi)）。(2) 各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號，冷車起步時，要先低速運行一段路程后再逐步提高車速。(3) 冬季車輛啟動發(fā)動機前，嚴(yán)禁用明火對燃油系統(tǒng)進行預(yù)熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。(4) 冰雪天行車，汽車要設(shè)置防滑鏈；司機在出車前檢查確認(rèn)車輛的制動裝置是否達(dá)到良好狀態(tài)，不滿足要求時不得出車，遇

22、有六級以上大風(fēng)、大雪、大霧不良?xì)夂驎r停止運行。三、雨季施工措施進入雨季，應(yīng)提前做好雨季施工中所需各種材料、設(shè)備的儲備工作。施工期間，施工調(diào)度要及時掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及時通知項目施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員，以便及時采取應(yīng)急措施。重大吊裝、高空作業(yè)、大體積混凝土澆注等更要事先了解天氣預(yù)報，確保作業(yè)安全和保證混凝土質(zhì)量。 施工現(xiàn)場道路必須平整、堅實，兩側(cè)設(shè)置排水設(shè)施，縱向坡度不得小于0.3%，主要路面鋪設(shè)礦渣、砂礫等防滑材料，重要運輸路線必須保證循環(huán)暢通。 對不適宜雨季施工的工程要提前或暫停安排，土方工程、基礎(chǔ)工程、地下構(gòu)筑物工程等雨季不能間斷施工的，要調(diào)集人力組織快速施工，盡量縮短雨季施工時間。

23、根據(jù)“晴外、雨內(nèi)”的原則，雨天盡量縮短室外作業(yè)時間，加強勞動力調(diào)配，組織合理的工序穿插，利用各種有利條件減少防雨措施的資金消耗，保證工程質(zhì)量，加快施工進度。 現(xiàn)場臨時用電線路要保證絕緣性良好，架空設(shè)置，電源開關(guān)箱要有防雨設(shè)施，施工用水管線要進入地下，不得有滲露現(xiàn)象，閥門應(yīng)有保護措施。 配電箱、電纜線接頭、箱、電焊機等必須有防雨措施，防止水浸受潮造成漏電或設(shè)備事故。 1、土方與基礎(chǔ)工程雨季施工保證措施 (1) 雨季進行土方與基礎(chǔ)工程時，各施工單位要妥善編制切實可行的施工方案、技術(shù)質(zhì)量措施和安全技術(shù)措施，土方開挖前備好水泵。 (2) 雨季施工，人工或機械挖土?xí)r，必須嚴(yán)格按規(guī)定放坡，坡度應(yīng)比平常施工

24、時適當(dāng)放緩，多備塑料布覆蓋，必要時采取邊坡噴混凝土保護。地基驗槽時節(jié)，基坑及邊坡一起檢驗，基坑上口3m范圍內(nèi)不得有堆放物和棄土，基坑（槽）挖完后及時組織打混凝土墊層，基坑周圍設(shè)排水溝和集水井，隨時保證排水暢通。 (3) 施工道路距基坑口不得小于5m。 (4) 坑內(nèi)施工隨時注意邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)裂縫和塌方及時組織撤離，采取加固措施并確認(rèn)后，方可繼續(xù)施工。 (5) 基坑開挖時，應(yīng)沿基坑邊做小土堤，并在基坑四周設(shè)集水坑或排水溝，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打墊層前應(yīng)將稀泥除凈方可進行施工。 (6) 回填時基坑集水要及時排掉，回填土要分層夯實，干容重符合設(shè)計及規(guī)范要求。施工中，取土、運土、鋪填、壓

25、實等各道工序應(yīng)連續(xù)進行，雨前應(yīng)及時壓完己填土層，并做成一定坡勢，以利排除雨水。 (7) 混凝土基礎(chǔ)施工時考慮隨時準(zhǔn)備遮蓋擋雨和排出積水，防止雨水浸泡、沖刷、影響質(zhì)量。(8) 樁基施工前，除整平場地外，還需碾壓密實，四周做好排水溝，防止下雨時造成地表松軟，致使打樁機械傾斜影響樁垂直度。鉆孔樁基礎(chǔ)要隨鉆、隨蓋、隨灌混凝土。每天下班前不得留有樁孔，防止灌水塌孔。重型土方機械、挖土機械、運輸機械要防止場地下面有暗溝、暗洞造成施工機械沉陷。2、模板工程雨季施工保證措施 (1) 各施工現(xiàn)場模板堆放要下設(shè)墊木，上部采取防雨措施，周圍不得有積水。 (2) 模板支撐處地基應(yīng)堅實或加好墊板，雨后及時檢查支撐是否牢

26、固。 (3) 拆模后，模板要及時修理并涂刷隔離劑。 3、鋼筋工程雨季施工保證措施 (1) 鋼筋應(yīng)堆放在墊木或石子隔離層上，周圍不得有積水，防止鋼筋污染銹蝕。 (2) 銹蝕嚴(yán)重的鋼筋使用前要進行除銹，并試驗確定是否降級處理。 4、混凝土工程雨季施工保證措施 (1) 混凝土澆筑前必須清除模板內(nèi)的積水。 (2) 混凝土澆筑前不得在中雨以上進行，遇雨停工時應(yīng)采取防雨措施。待繼續(xù)澆灌前應(yīng)清除表面松散的石子，施工縫應(yīng)按規(guī)定要求進行處理。 (3) 混凝土初凝前，應(yīng)采取防雨措施，用塑料薄膜保護。 (4) 澆灌混凝土?xí)r，如突然遇雨，要做好臨時施工縫，方可收工。雨后繼續(xù)施工時，先對接合部位進行技術(shù)處理后，再進行澆

27、注。 5、砌筑工程雨季施工保證措施 (1) 水泥要堆放在地勢較高的地點，必須有防雨防潮措施，筑爐用耐火材料也應(yīng)有防雨、防潮措施。 (2) 遇中、大雨時應(yīng)停止施工，砌筑表面應(yīng)采取防雨措施。 6、腳手架工程雨季施工保證措施 (1) 各工程隊雨季施工用的腳手架、龍門架、纜風(fēng)繩等定期進行安全檢查，對施工腳手架周圍的排水設(shè)施要進行認(rèn)真地清理和修復(fù)，確保排水有效，不沖不淹，不陷不沉，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 (2) 腳手架、龍門架地基應(yīng)堅實，立桿下應(yīng)設(shè)墊木或墊塊。 四、主要工種施工方法1、混凝土工程。針對混凝土工程量大且較集中的特點，應(yīng)采取集中攪拌，由泵送到澆注部位，實現(xiàn)混凝土機械化施工，減少運輸環(huán)節(jié)，降低損耗

28、并實現(xiàn)文明施工。2、鋼筋工程。采用集中加工方法，在加工廠將鋼筋集中加工成所需的規(guī)格、形狀，并掛牌分別存放，然后運到現(xiàn)場綁扎，這樣統(tǒng)一配料、下料，可有效地減少鋼筋短頭，配合對焊，便于降低材料損耗，又可提高勞動效率。3、模板工程。應(yīng)使用組合模板，分段流水作業(yè)，以加快周轉(zhuǎn)速度，提高利用率，采取鋼管支模工藝，使腳手架支撐合二為一，節(jié)約支撐材料。4、鋼棧橋。采取就地組裝、整體起吊就位技術(shù)，即在地面將外墻和樓地面鋼柃條固定焊接好，一次就位減少高空作業(yè)量，即保證了安全施工，還可加快施工進度，提高勞動效率。5、球形網(wǎng)架。采取集中下料，現(xiàn)場組裝，整體吊裝技術(shù)。第三節(jié) 主要機電安裝工程施工方法一、機電安裝工程的特

29、點1、工程質(zhì)量要求高。機電工程的安裝質(zhì)量，關(guān)系到礦井投產(chǎn)后是否能夠安全、正常生產(chǎn)，因此安裝時必須保證安裝質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按照煤礦機電安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗評級試行辦法的要求進行施工。2、施工難度大。機電設(shè)備重，井下安裝條件差；而地面安裝的設(shè)備又在高層施工，給施工運輸都帶來了困難。3、施工組織復(fù)雜。機電安裝工程經(jīng)常與土建工程、井巷工程平行交叉作業(yè)，常常受到土建與井巷工程的影響和制約，因此，對施工管理提出了更高的要求，三者必須密切配合，才能加快施工進度。4、機電安裝任務(wù)一般處在時間緊任務(wù)重的狀態(tài)。在礦井建設(shè)初期和后期，工程量大而任務(wù)緊，中期少而松，造成勞動力的極不平衡，這樣在后期需組織非機電人員，參加

30、技術(shù)性不強的機電安裝工作，來補充勞動力的不足，因此在安裝前，要做好充分準(zhǔn)備工作，以便順利完成安裝任務(wù)。針對機電安裝工程的特點，必須認(rèn)真編制各單位工程安裝技術(shù)措施，以便合理地組織和指導(dǎo)安裝工程的施工。二、主要設(shè)備安裝方法1、安裝孔預(yù)留。為確保預(yù)埋件和預(yù)留孔的準(zhǔn)確、無遺漏，每項單位工程應(yīng)由機電、電焊專業(yè)人員和測量人員組成預(yù)留、預(yù)埋小組，與土建技術(shù)人員緊密配合，做好預(yù)埋件和預(yù)留孔工作。2、設(shè)備安裝。應(yīng)按照機電設(shè)備、管道和電氣的施工順序，進行平行交叉作業(yè)，主要安裝工藝按照土（礦）建工作面驗收測量放線鏟麻面及基礎(chǔ)處理設(shè)備就位設(shè)備校正和二次澆灌設(shè)備二次校正竣工驗收的順序進行。在各工序施工時，應(yīng)切實遵守有關(guān)

31、操作規(guī)程，執(zhí)行驗收制度，保證工程質(zhì)量。3、設(shè)備就位。一般采用吊裝方法，整體一次吊裝和分體吊裝相結(jié)合的方法。4、檢修和單機調(diào)試。按照有關(guān)規(guī)程的要求，編制檢修措施，保證檢修質(zhì)量。設(shè)備單機調(diào)試，應(yīng)按照合同約定、設(shè)備說明和規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)進行。5、管道、電氣設(shè)備（包括高低壓開關(guān)柜、變壓器、母線、電纜等）安裝和調(diào)試。應(yīng)由施工單位遵照國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范，結(jié)合工程特點，制定安裝施工技術(shù)措施。三、主要安裝工程施工措施(一) 皮帶安裝1、準(zhǔn)備工作根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)備到貨，驗收礦建基礎(chǔ)和預(yù)埋件；用水準(zhǔn)儀測量基礎(chǔ)標(biāo)高，計算墊鐵厚度，繪出墊鐵圖進行加工，墊鐵規(guī)格必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；將設(shè)備部件運到安裝

32、位置附近，機頭和機尾可以拆卸運輸。2、操平找正機頭、機尾、驅(qū)動裝置等重要位置的墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實，檢查并做好記錄?；A(chǔ)螺栓符合相關(guān)規(guī)定，傳動滾筒安裝時用水平儀和鋼尺檢查，并符合相關(guān)規(guī)定。3、二次灌漿二次灌漿時所用的砂漿或混凝土的強度應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土強度等級高一級，且必須將混凝土搗固密實，基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)禁歪斜。4、膠帶連接將膠帶兩端頭處分割成階梯狀，接頭長度一般為膠帶寬度的1.22倍，切割縫與膠帶走向成45度；膠合時應(yīng)嚴(yán)格遵守膠合劑出廠說明書的要求；膠合劑的材質(zhì)應(yīng)與膠帶材質(zhì)具有相同的彈性；硫化溫度與硫化時間應(yīng)符合所有膠合劑的要求；接頭應(yīng)牢固， 接頭處增加的厚度不應(yīng)超過膠帶厚度的5%，超臌面積不大于粘合

33、面積的2%；膠帶粘合后取樣試驗的抗拉強度不低于原膠帶強度的75%。5、試運轉(zhuǎn)固定式膠帶輸送機空負(fù)荷運轉(zhuǎn)4小時，帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)8小時，其各部軸承溫度及溫升嚴(yán)禁超標(biāo)。(二) 采區(qū)工作面設(shè)備安裝采區(qū)設(shè)備安裝工程量大，工作安排時間短而集中，應(yīng)集中勞動力采取突擊辦法施工。安裝前在地面做好準(zhǔn)備工作（如清點、組裝部件、熟悉圖紙及設(shè)備性能、安排好下井次序、學(xué)習(xí)施工技術(shù)措施等）。(三) 井下管路、纜線安裝隨井巷工程的進度同步安排，凡有永久管路的巷道（如排水、供水管路等）應(yīng)隨井巷進展情況一次完成，使之為施工服務(wù)。有纜線的巷道，應(yīng)隨掘進工作面一次打好纜線掛鉤眼并安裝好纜線掛鉤，為最后集中架設(shè)纜線創(chuàng)造好條件。第四節(jié) 施工

34、安全技術(shù)措施一、揭煤層初步設(shè)計確定孟村礦井為高瓦斯礦井，在礦井建設(shè)中要加強對瓦斯的監(jiān)測，防止引起不必要的損失。主副風(fēng)井井筒均需穿過4號煤層，一定要引起調(diào)度重視。按照規(guī)定，井筒施工中必須探測瓦斯情況，制定揭煤層措施，報上級主管部門批準(zhǔn)并嚴(yán)格執(zhí)行。井筒揭穿煤層措施的選擇，主要由所穿過煤層的賦存條件、瓦斯情況等確定，而被揭煤層瓦斯壓力是確定措施的主要因素。揭穿煤層一般采取震動放炮措施，其操作程序應(yīng)嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程、防治煤與瓦斯突出細(xì)則等中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在揭煤層前應(yīng)該確定揭煤層方案，編制詳細(xì)的作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施。一般應(yīng)包括：超前探孔控制煤層、測定煤層壓力、鉆孔排放瓦斯、震動放炮、通風(fēng)檢查五個過

35、程。1、超前探孔控制煤層按規(guī)定，當(dāng)井筒工作面掘進到距被揭煤層頂板最小垂直距離10m時，應(yīng)停止掘進，打超前孔探明煤層位置，鉆孔均取巖芯鉆進，穿過煤層進入底板0.5m。2、測定煤層壓力當(dāng)井筒掘進至距煤層最小垂距5m時，停止掘進，進行煤層瓦斯壓力測定工作。3、鉆孔排放瓦斯鉆孔排放瓦斯按防治煤與瓦斯突出細(xì)則規(guī)定，預(yù)留3.0m巖柱進行排放，但考慮到節(jié)約測壓設(shè)施的安設(shè)和測壓等待時間，可以在5m的巖柱上進行排放。4、震動放炮根據(jù)對煤層的控制情況、煤層壓力、瓦斯排放情況，確定震動爆破參數(shù)，確定相應(yīng)的炮眼個數(shù)、炮眼深度、裝藥量。裝藥只準(zhǔn)一次裝藥、一次爆破。裝藥連線要按相應(yīng)的操作規(guī)程操作，連線之后要進行線路測試，

36、防止電阻過大，出現(xiàn)拒爆，影響爆破效果，揭煤層時必須一次爆破揭開。5、通風(fēng)檢查爆破后經(jīng)過30分鐘的通風(fēng)，先由煤礦救護隊或?qū)I(yè)人員下井檢查，根據(jù)救護隊或?qū)I(yè)人員對爆破效果的評價，再由施工人員下井作業(yè)。在揭煤層前，礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)必須安裝調(diào)試正常，建立完善的通風(fēng)系統(tǒng)，保證充足的風(fēng)量和風(fēng)流的暢通。二、瓦斯綜合防治措施初步設(shè)計確定礦井瓦屬于高瓦斯礦井。在礦井建設(shè)過程中，必須要引起高度重視，采取完善的瓦斯治理和防治措施，以確保施工安全。瓦斯防治是一項系統(tǒng)工程，要健全組織機構(gòu)，建立完善的治理系統(tǒng)，采取有效的措施和手段，制定相應(yīng)的規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程(2010年版)、煤礦建設(shè)安全規(guī)定等相關(guān)規(guī)定，參照

37、煤礦建設(shè)安全規(guī)范，全方位地加強瓦斯治理工作。1、健全組織機構(gòu)(1) 健全的組織機構(gòu)是實行有效管理的前提。建設(shè)單位和施工單位都要建立相應(yīng)的安全組織機構(gòu)，明確各級管理人員的職責(zé)。(2) 制定嚴(yán)格的瓦斯監(jiān)測制度和報告制度，各單位負(fù)責(zé)人、管理人員、責(zé)任人員要隨時掌握礦井瓦斯變化情況。2、建立完善的瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)單位和施工單位均要建立相應(yīng)的瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)，隨時監(jiān)測瓦斯涌出量，為防治瓦斯和巷道施工提供依據(jù)。目前胡家河礦井的綜合辦公樓已經(jīng)竣工，胡家河也需要盡快建立瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，在建立系統(tǒng)時，應(yīng)考慮孟村礦井的需要一并建設(shè)。施工單位也應(yīng)根據(jù)所承包工程的范圍、工程進展等，建立滿足工程安全需要的瓦斯監(jiān)測監(jiān)控

38、系統(tǒng)，隨時隨地監(jiān)測瓦斯情況。(1) 施工單位負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、掘進隊長、通風(fēng)隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動電工鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷報警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。(2) 井下所有掘進工作面、使用中的機電設(shè)備的設(shè)置地點、有人作業(yè)的地點都應(yīng)納入檢查范圍。(3) 掘進工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)，每班至少檢查3次。(4) 井下停風(fēng)地點柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查1次，擋風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查1次。(5) 工作面二氧化碳濃度應(yīng)每班至少檢查2次。(6) 瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和報告制度，并

39、認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報、手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。負(fù)責(zé)安全的人員必須審閱瓦斯報表，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。瓦斯?jié)舛瘸^有關(guān)條文規(guī)定或變化異常時，瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點。(7) 通風(fēng)值班人員必須審閱瓦斯班報，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，并向調(diào)度室匯報。通風(fēng)瓦斯日報必須報送施工單位項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱，同時也要向監(jiān)理單位和建設(shè)單位的行政負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人通報，以便及時處理通風(fēng)、瓦斯問題。3、加強通風(fēng)通風(fēng)是降低井下瓦斯?jié)舛茸钣行У拇胧?，建立完善、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)是防治瓦斯最有效的手段。(1) 礦

40、井通風(fēng)系統(tǒng)。根據(jù)前述確定礦井建設(shè)方案，在主、副、風(fēng)三個井筒貫通后立即進行風(fēng)井永久裝備，建立永久通風(fēng)系統(tǒng)，最大程度地保證礦井通風(fēng)。由于礦井建設(shè)是一個變化的過程，所需風(fēng)量也隨時會發(fā)生變化，根據(jù)施工需要和工程進展及時調(diào)整主通風(fēng)機的工況點。(2) 施工單位的通風(fēng)系統(tǒng)。井下巷道掘進多為獨頭施工，一般采用局扇通風(fēng)方式，各施工單位應(yīng)根據(jù)所承包工程的范圍、施工進度、所需風(fēng)量等，選擇相應(yīng)的風(fēng)機并隨工程進展進行調(diào)整。4、根據(jù)瓦斯涌出情況確定抽放措施初步設(shè)計確定的瓦斯涌出量是根據(jù)鉆孔資料和相鄰礦井?dāng)?shù)據(jù)得出的。一般情況下，通風(fēng)能夠滿足施工需要時，不進行瓦斯抽放，以加快施工速度。當(dāng)瓦斯涌出量較大，影響到巷道施工時，就應(yīng)

41、采取瓦斯抽放措施。根據(jù)大佛寺礦井的施工經(jīng)驗，在采區(qū)工程施工時采取了瓦斯抽放措施。據(jù)此有理由認(rèn)為，在孟村礦井的煤巷施工中，特別是采區(qū)工程施工中，進行瓦斯抽放的可能性較大。因此，本設(shè)計要求地面瓦斯抽放系統(tǒng)應(yīng)最早完成，最遲與風(fēng)井永久通風(fēng)系統(tǒng)一起運行，以滿足瓦斯抽放需要。同時，各施工單位必須進行瓦斯抽放設(shè)計，根據(jù)瓦斯涌出量，確定抽放硐室大小、位置、鉆孔孔徑、鉆孔數(shù)量、抽放時間等。當(dāng)一個掘進工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通風(fēng)方法解決瓦斯問題不合理時，必須實施先抽后掘或邊掘邊抽。井上下敷設(shè)的瓦斯管路，不得與帶電物體接觸，并應(yīng)有防止砸壞管路的措施。礦井瓦斯抽放系統(tǒng)必須監(jiān)測抽放管道中的瓦斯?jié)舛?、流量?/p>

42、負(fù)壓、溫度和一氧化碳等參數(shù)，同時監(jiān)測抽放泵站內(nèi)瓦斯泄漏等。當(dāng)出現(xiàn)瓦斯抽放濃度過低、一氧化碳超限、泵站內(nèi)有瓦斯泄漏等情況時，應(yīng)能報警并使抽放泵主電源自動斷電。5、其它措施(1) 當(dāng)井下總回風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時，必須立即查明原因，進行處理（煤礦安全規(guī)程第135條）。(2) 掘進工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理（煤礦安全規(guī)程第136條）。(3) 掘進工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0時，必須停止用電鉆打眼；爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0時，嚴(yán)禁爆破（煤礦安全規(guī)程第138條）。掘

43、進工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。掘進工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可通電開動。(4) 掘進工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.0%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理（煤礦安全規(guī)程第139條）。(5) 必須從施工管理上采取措施，防止瓦斯積聚；當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時，必須及時處理。必須有因停電和檢修建井

44、風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電的安全措施。恢復(fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點，都必須經(jīng)過通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查，證實無危險后，方可恢復(fù)工作。所有安裝電動機及其開關(guān)的地點附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确弦?guī)范規(guī)定時，方可開啟。臨時停工的地點，不得停風(fēng)；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，懸掛警戒牌，禁止人員進入，并向調(diào)度室報告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3.0%或其他有害氣體濃度超過規(guī)定不能立即處理時，必須在24小時內(nèi)封閉完畢，切斷通往密閉墻內(nèi)的鐵軌和管線，并在密閉墻前設(shè)置柵欄，懸掛警戒牌?；謴?fù)已封閉的停工區(qū)或掘進工作接近這些地點時，必須事先排除其中

45、積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全措施。嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。(5) 井下局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.0%，只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.0%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛染怀^3.0%時，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯，嚴(yán)禁一風(fēng)吹。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時，必須制訂安全排瓦斯措施，并報上一級主管單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。在排放瓦斯過程中，

46、排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，且回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其他地點的停電撤人范圍、警戒地點和警戒人員都應(yīng)在措施中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)、巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。建井風(fēng)機的停、送風(fēng)必須執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。排放瓦斯時，井口周圍20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火，電氣設(shè)備必須切斷電源。(6) 由于三個井筒均要穿過煤層，必須按有關(guān)地質(zhì)資料預(yù)計煤層的位置，制定探、揭煤層措施，并報上級批準(zhǔn)。在距煤層垂距10m以外開始打探煤鉆孔，探明煤層賦存狀況，鉆孔超前工作面的距離不得小于5m，并有

47、專職瓦斯檢查工經(jīng)常檢查瓦斯。巖巷掘進遇到煤線或接近地質(zhì)構(gòu)造帶時，必須有專職瓦斯檢查工經(jīng)常檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其他異狀時，必須停止掘進，撤出人員，進行處理。三、 綜合防塵管理措施掘進工作面的產(chǎn)塵工序主要有機械破巖（煤）、爆破、裝巖（煤）、煤巖運輸轉(zhuǎn)載及錨噴等。一般而言，掘進工作面各工序所產(chǎn)生的粉塵含二氧化硅（SiO2）成分較多，對人體危害大，操作人員必須進行個體防護作為其他粉塵控制措施的補充；巷道維護的錨噴現(xiàn)場、煤巖裝卸點等也都產(chǎn)生高濃度粉塵。井下粉塵的產(chǎn)生量，以掘進工作面為最高，其次是運輸系統(tǒng)中的各轉(zhuǎn)載點。煤礦安全規(guī)程第156條規(guī)定，礦井每年應(yīng)制訂綜合防塵措施、預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施及

48、管理制度，并組織實施。綜合防塵就是防止生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵和消除作業(yè)場所已產(chǎn)生的粉塵及對人體的危害。通常按礦井防塵措施的具體功能，可將其劃分為四大類：減塵措施、降塵措施、通風(fēng)除塵和個體防護。1、減塵措施減塵措施主要包括：煤層注水、采空區(qū)灌水、改進采掘機械結(jié)構(gòu)及運行參數(shù)、濕式打眼、爆破時采用水炮泥、封閉塵源和設(shè)置捕塵罩等。 煤層注水。煤層注水就是在工作面前方的進風(fēng)道或回風(fēng)道，利用鉆孔將壓力水注入即將回采的煤層中，增加煤體內(nèi)部的水分，從而可以預(yù)先濕潤煤體，減少開采時產(chǎn)生的浮塵，降塵率可達(dá)60%90%。注水鉆孔一般平行于工作面，孔深為工作面長度的2/3，孔間距1020m，使用液壓鉆機打孔，水泥砂漿封孔

49、。 濕式打眼。濕式打眼就是在打眼工作中，將壓力水通過鑿巖機或煤電鉆送入鉆孔并充滿孔底，以濕潤、沖洗和排出產(chǎn)生的粉塵。它是打眼工作普遍采用的有效防塵措施。濕式打眼有中心供水和旁側(cè)供水兩種供水方式，目前鑿巖機使用較多的是中心供水方式。 水炮泥。水炮泥是用盛水的塑料袋代替或部分代替炮泥充填于炮眼內(nèi)，爆破時水袋破裂，在高溫高壓爆炸波的作用下，大部分水被汽化，然后重新凝結(jié)成極細(xì)的霧滴并與同時產(chǎn)生的粉塵相接觸，形成霧滴的凝結(jié)核或被霧滴所濕潤而起到降塵作用。水炮泥爆破除具有降塵效果外，對降低爆焰溫度、防止引燃事故以及降低炮煙量和有毒有害氣體含量，效果也十分顯著。2、降塵措施降塵措施是礦井綜合防塵工作的重要環(huán)

50、節(jié)，現(xiàn)行的降塵措施主要包括噴霧灑水、風(fēng)流凈化水幕、干式捕塵和除塵器除塵等。 噴霧灑水噴霧降塵是將壓力水通過特制的噴霧器（又稱噴嘴）噴出，使水流霧化成細(xì)小的水滴散布在空氣中，與飄浮的塵粒碰撞，使其濕潤下沉，防止飛揚，并且可以將已沉降的粉塵濕潤粘結(jié)，使之不易二次飛揚。灑水降塵是采用人工灑水、噴霧器灑水或自動灑水裝置來濕潤粉塵。噴霧灑水簡單方便，廣泛應(yīng)用于采掘機械切割、工作面爆破、煤炭裝載及運輸轉(zhuǎn)載過程中。我國礦山井下常用的噴霧器有水力噴霧器、引射式噴霧器和氣水噴霧器。噴霧灑水效果與水量、水壓、噴霧速度和霧化程度有關(guān)。連采機、掘進機采用外噴霧時除塵效果可達(dá)50%70%，采用內(nèi)噴霧時降塵效果還可再提高

51、20%左右。煤礦安全規(guī)程第152條規(guī)定，礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)。沒有防塵供水管路的采掘工作面不得生產(chǎn)。 風(fēng)流凈化水幕在巷道周壁間隔安裝35個噴霧器，使整個斷面都布滿水霧，從而使經(jīng)過該斷面的風(fēng)流被除塵凈化，這種方法稱為水幕凈化。在煤塵較大的掘進工作面，一般可設(shè)置24道水幕，除塵率接近100%。凈化水幕應(yīng)安設(shè)在支護完好、壁面完整、無斷裂破碎的巷道中。在采煤工作面回風(fēng)中安設(shè)時應(yīng)距工作面回風(fēng)口1020m，掘進回風(fēng)流中安設(shè)時應(yīng)距工作面3050m。 除塵器除塵除塵器是指把氣流或空氣中含有的固體顆粒分離并捕集起來的裝置，又稱集塵器或捕塵器。根據(jù)是否利用水或其他液體，除塵器可分為濕式和干式兩類，煤礦一

52、般采用濕式除塵器。我國目前常用的除塵器有SCF系列除塵風(fēng)機、KGC系列掘進機除塵器、MAD系列風(fēng)流凈化器等。3、通風(fēng)除塵礦井通風(fēng)除塵是指通過風(fēng)流的流動將井下作業(yè)地點的浮塵稀釋與排出的一種除塵方法。礦內(nèi)各個產(chǎn)塵點在采取了其他防塵措施后，仍會有一定量的粉塵進入礦井空氣中，其中絕大部分是小于10m的微細(xì)粉塵，如果不及時通風(fēng)稀釋與排出，將由于粉塵的不斷積聚而造成礦內(nèi)空氣的嚴(yán)重污染，危害礦工的身體健康。礦井通風(fēng)排塵是礦井綜合防塵的重要一環(huán)，發(fā)揮好通風(fēng)排塵的作用，能有效減少空氣中的粉塵濃度。決定通風(fēng)除塵效果的主要因素是風(fēng)速、粉塵密度、粒度、形狀、濕潤程度等。風(fēng)速過低，粉塵不易排出；風(fēng)速過高，能將落塵揚起。

53、因此通風(fēng)除塵的效果隨風(fēng)速的增加而增大，達(dá)到最佳效果后，如果再增大風(fēng)速效果又開始下降。使呼吸性粉塵保持浮游狀態(tài)并隨風(fēng)流排出的最低風(fēng)速稱為最低排塵風(fēng)速；能最大限度排出粉塵而又不致使落塵二次飛揚的風(fēng)速稱為最優(yōu)排塵風(fēng)速。一般掘進工作面的最優(yōu)風(fēng)速為0.40.7m/s，機械化工作面為1.52.5m/s。煤礦安全規(guī)程第101條規(guī)定的采掘工作面風(fēng)速，不僅考慮了供風(fēng)要求，同時也充分考慮到排塵的要求。煤礦安全規(guī)程第153條規(guī)定井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤倉和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉，并設(shè)置引水管。溜煤眼不得兼作風(fēng)眼使用。4、個體防護個體防護是綜合防塵工作中防止粉

54、塵對人體傷害的最后一道關(guān)卡。個體防護的防塵用具主要包括：防塵面罩、防塵帽、防塵呼吸器、防塵口罩等，其目的是使佩帶者既能呼吸凈化后的潔凈空氣，又不影響正常操作。根據(jù)煤礦安全規(guī)程第16條、第69條、第71條、第154條的規(guī)定，對產(chǎn)生煤（巖）塵的地點應(yīng)采取防塵措施： 掘進井巷和硐室時，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。在遇水膨脹的巖層中掘進不能采用濕式鉆眼時，可采用干式鉆眼，但必須采取捕塵措施，并使用個體防塵保護用品。 炮采工作面應(yīng)采取濕式打眼，使用水炮泥；爆破前、后應(yīng)沖洗煤壁，爆破時應(yīng)噴霧降塵，出煤時灑水。 井下煤倉放煤口、輸送機轉(zhuǎn)載點和卸載

55、點等地點，都必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時進行噴霧降塵或用除塵器除塵。四、礦井火災(zāi)的預(yù)防措施火災(zāi)的特點是發(fā)生突然，來勢兇猛，如果發(fā)現(xiàn)不及時，往往可能釀成惡性事故。因此，預(yù)防火災(zāi)的發(fā)生，已經(jīng)成為煤礦防滅火的重大課題，必須給予足夠的重視和有效的防治。礦井建設(shè)期間必須制定井上、下防火措施。預(yù)防火災(zāi)的措施關(guān)鍵是嚴(yán)格遵守煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，及時發(fā)現(xiàn)外因火災(zāi)的初起征兆，并制止其發(fā)展。1、嚴(yán)格遵守煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定 選用不燃性材料。煤礦安全規(guī)程第217條規(guī)定：新建礦井的井口房、以井口為中心的聯(lián)合建筑，都必須用不燃性材料建筑。煤礦安全規(guī)程第221條規(guī)定：井筒、平硐與各水平的連接處及井底車場，主要絞車

56、道與主要運輸巷、回風(fēng)巷的連接處，井下機電設(shè)備硐室，都必須用不燃性材料支護。在井下和井口房，嚴(yán)禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時操作間、休息間。 嚴(yán)禁明火取暖。煤礦安全規(guī)程第220條規(guī)定，井口房和通風(fēng)機房附近20m內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。煤礦安全規(guī)程第222條規(guī)定，井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。井下和井口房不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風(fēng)井巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次都必須制定安全措施，并遵守煤礦安全規(guī)程第223條的規(guī)定。 嚴(yán)格控制易燃物品的堆放。煤礦安全規(guī)程第224條規(guī)定，井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運送至使用

57、地點，剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運回地面，嚴(yán)禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。井下清洗風(fēng)動工具時，必須在專用硐室內(nèi)進行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。 嚴(yán)格按設(shè)計要求設(shè)置消防水池和消防管路系統(tǒng)。煤礦安全規(guī)程第218條規(guī)定，礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m設(shè)置支管和閥門。地面消防水池必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量。如果消防用水同生產(chǎn)、生活用水的水池共用，應(yīng)有確保消防用水的措施。下部水平的開采，除地面消防水池外，可利用上部水平的水倉作為消防水池。 設(shè)置防火門。煤礦安全規(guī)程第219條規(guī)定