地面貼磚工藝施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)

1、云南城投園林園藝有限公司地面貼磚工藝施工及驗收規(guī)范（擬稿）二一七年一月十二日26目錄路南石、花崗巖、混凝土磚等地面鋪貼施工工藝2一、施工準(zhǔn)備2二、操作工藝2三、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：4四、成品保護4五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題4地面鵝卵石、拳頭石面層鋪貼工藝5一、施工準(zhǔn)備：5二、操作工藝5三、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：6四、成品保護7五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題7水洗石（水刷石）施工工藝7一、施工準(zhǔn)備7二、操作工藝8三、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10四、成品保護10五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題11水池（泳池）馬賽克鋪貼施工方法12一、施工準(zhǔn)備12二、施工工藝12三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)13四、成品保護14五、質(zhì)量通病及預(yù)防措施15棋子石、五彩石地面拼花施工工藝16

2、一、 施工準(zhǔn)備16二、操作工藝17三、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)18四、成品保護19五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題19水磨石施工工藝19一、施工準(zhǔn)備19二、工藝流程20三、操作工藝20四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)23五、成品保護24六、施工注意事項24路南石、花崗巖、混凝土磚等地面鋪貼施工工藝一、施工準(zhǔn)備1 材料要求1) 水泥：325號以上礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。2) 石粉砂：配比合理，粒徑卜5mm，含泥量不得大于2%。3) 山砂：粗砂或中砂，用前過孔徑5mm的篩，含泥量不得大于3%。4) 路南石、花崗巖、混凝土磚：表面應(yīng)光潔、方正、平整；質(zhì)地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤應(yīng)均勻一致，無染色，必須符合設(shè)計規(guī)定。不得有缺楞、掉角和裂

3、紋等缺陷。2主要機具切割機、橡皮錘、水桶、木抹子、鐵抹子、中杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、鋼絲刷、笤帚、錘子、攢子、工程線、擦布或棉絲、鋼片開刀、小灰鏟等。3作業(yè)條件1) 路面基層清理干凈，并灑水濕潤。2) 大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板地面，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板地面完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板地面要求施工。二、操作工藝1工藝流程：基層處理一做灰餅一放線、找坡水一鋪干砂層一鋪砂漿粘接層一彈線分格、排磚一鋪貼面磚一面磚勾縫與擦縫2基層為混凝土路面時的操作方法1) 基層處理：施工前清

4、除路面表面的浮灰，泥土、雜物等，澆水濕潤，使基層達到表面平整、潔凈、濕潤，面層撒凈水泥漿，以加強粘結(jié)強度。混凝土路面澆筑養(yǎng)護好后應(yīng)每隔5-6m切一條通長的伸縮縫。2) 貼灰餅：按控制標(biāo)高和坡度，先在砼路面基層上做好灰餅，灰餅使用1:2砂漿，間隔距離為1.5m。3) 放線、找坡水：根據(jù)貼好的灰餅進行路面放線，注意道路的轉(zhuǎn)彎處或接喇叭口處的弧線順暢自然。根據(jù)設(shè)計要求進行路面單、雙坡水放線，標(biāo)高定位。路面橫坡一般為1. 5%-3%，縱坡不小于0.5%，特殊情況不小于0.3%。根據(jù)坡水標(biāo)高用水泥釘固定工程線，形成標(biāo)高控制工程線網(wǎng)。4)鋪干砂層：根據(jù)貼好的灰餅和工程線網(wǎng)在混凝土基礎(chǔ)上鋪設(shè)石粉砂干砂層（干

5、硬性1:3水泥砂漿）。1:3干硬性水泥砂漿以“手握成團、落地開花”為宜，干砂層鋪貼厚度不低于30mm。在有落水口的地方，應(yīng)該由四周向落水口方向作放射狀鋪設(shè)，嚴(yán)防出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。5)鋪設(shè)砂漿粘接層：在需要鋪貼的區(qū)域，將1：2水泥砂漿用灰鏟均勻與鋪設(shè)在干砂層上并刮平，砂漿不宜過稀或過稠，應(yīng)具有良好的和易性。6)彈線分格、排磚：在鋪設(shè)好的干砂層上按圖紙鋪貼花樣分段分隔彈線，同時亦可進行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作以控制出地面的平整和坡水。7)鋪貼面磚：在鋪貼前按設(shè)計要求及效果選擇完好無缺的飾面板，按設(shè)計圖案依次鋪貼到位，然后用橡皮錘拍壓密實，不能出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。若出現(xiàn)拍壓后的面磚低于上排面磚時，說明墊層的砂灰不夠

6、，應(yīng)取出后再進行墊鋪沙灰，反復(fù)錘拍壓實平整，不能出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。鋪砌時必須拉細線，每塊轉(zhuǎn)要跟線，使縫線順直，并嚴(yán)格控制其坡度、標(biāo)離，注意將落水口處坡度加大。在邊角處和與管道井相接的部位采用非整磚鋪砌時，應(yīng)事先根據(jù)大小尺寸利用切割機和線鋸加工成形后，然后進行鋪砌，使達到表面完整美觀的效果。8)面磚勾縫與擦縫： 面磚鋪貼勾縫時，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2-3mm?？p寬以5mm左右為宜，要求縫隙橫平豎直。9)隨鋪隨即將面層上溢出的砂漿清理干凈。三、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：1、不得有空鼓、脫落現(xiàn)象；2、飾面板表面應(yīng)平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)，無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損處

7、；3、飾面板接縫應(yīng)填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致。陰陽角處的板搭接方向正確，非整磚使用部位適宜。四、成品保護1要及時清理干凈粘在完成飾面上的砂漿。2工完料盡，在地面上拌制的余漿應(yīng)及時的清理干凈。3認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（如油漆）的活應(yīng)做在前面，防止污染飾面。4鋪貼完成后，如還有其他工序要做，則必須采取彩條布或木板等防護等措施，防止污染己完成的飾面。5、在養(yǎng)護期間內(nèi)，不允許上人踩踏。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、灰層粘結(jié)不牢、空鼓：原因是基層未澆水濕潤；基層沒清理或清理不干凈；每層灰跟得太緊或一次抹灰太厚；打底后沒澆水養(yǎng)護；預(yù)制混凝土外墻板太光滑，且基層沒“毛化”處理；板面酥皮未剔鑿干凈

8、；分格條兩側(cè)空鼓是因為起條時將灰層拉裂。應(yīng)注意基層的清理、澆水；每層灰控制抹灰厚度不能過厚；打底灰抹好24h注意澆水養(yǎng)護。對預(yù)制混凝土外墻板一定要清除酥皮，并進行“毛化”處理。2、地面不平：主要是道路混凝土施工期間澆筑不好，坡水控制不好，造成平整偏差大，而飾面前對基層處理又不夠認真。應(yīng)加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。3、分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中迭磚不細，操作不當(dāng)?shù)仍斐伞?、地面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，以及沒有認真進行

9、成品保護而被其他方式污染（植物種植土等）。地面鵝卵石、拳頭石面層鋪貼工藝一、施工準(zhǔn)備：1、材料要求1) 水泥：采用325號普通硅酸鹽水泥。2) 砂：采用石粉砂、山砂、檢查山砂含泥量。3) 飾面材料：挑選顏色或規(guī)格符合設(shè)計要求的鵝卵石、拳頭石。2、主要機械橡皮錘、水桶、木抹子、鐵抹子、中杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、鋼絲刷、笤帚、錘子、攢子、工程線、擦布或棉絲、鋼片開刀、小灰鏟等。3、作業(yè)條件1) 地面基層清理干凈，并灑水濕潤。2)按設(shè)計及甲方要求的廠家，采購鵝卵石、拳頭石；鵝卵石、拳頭石進場后，監(jiān)理單位、設(shè)計單位和建設(shè)單位共同鑒定的色澤、質(zhì)量樣品，現(xiàn)場驗貨時按樣品和施工規(guī)范、設(shè)

10、計要求進行抽查。3)鵝卵石、拳頭石鋪貼前，先做鵝卵石、拳頭石樣板段，由甲方及監(jiān)理人員認可后，方可開始大面積施工。4) 認真對操作班組進行技術(shù)交底，由專業(yè)工長、質(zhì)檢員監(jiān)督彈好面磚分析線，控制操作質(zhì)量。5) 鋪貼前應(yīng)對鵝卵石、拳頭石進行清洗。二、操作工藝l、工藝流程：基層處理一做灰餅一放線、找坡水一鋪干砂層一鋪砂漿粘結(jié)層一預(yù)鋪一鋪貼一勾縫一清理水泥漿2基層為混凝土地面時的操作方法1)基層處理：施工前應(yīng)將地面塵土、雜物徹底清掃干凈，檢查地面不得有空鼓、殲裂及起砂等現(xiàn)象，在正式施工前用少許清水濕潤地面，保持地面干凈并在面層撒凈水泥漿增加基層粘接強度。2) 貼灰餅：按控制標(biāo)高和坡度，先在砼路面基層上做好

11、灰餅，灰餅使用l：2砂漿，間隔距離適中。3)放線、找坡水：在施工前要按要求彈出標(biāo)高控制線，作出標(biāo)高控制。清理完畢后，根據(jù)鵝卵石、拳頭石設(shè)計圖在地面放線。根據(jù)設(shè)計要求進行地面單、雙坡水放線，標(biāo)高定位。路面橫坡一般為1. 5%-3%，縱坡不小于0.5%，特殊情況不小于0. 3%。根據(jù)坡水標(biāo)高用水泥釘固定工程線，形成標(biāo)高控制工程線網(wǎng)。4)鋪干砂層：根據(jù)貼好的灰餅和工程線網(wǎng)在混凝土基礎(chǔ)上鋪設(shè)石粉砂干砂層（干硬性1：3水泥砂漿）。1:3干硬性水泥砂漿以“手握成團、落地開花”為宜，干砂層鋪貼厚度不低于30mm。在有落水口的地方，應(yīng)該由四周向落水口方向作放射狀鋪設(shè)，嚴(yán)防出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。5)鋪設(shè)砂漿粘接層：在需

12、要鋪貼的區(qū)域，將1：2水泥砂漿用灰鏟均勻與鋪設(shè)在干砂層上并刮平，厚度在lOmm以內(nèi)，砂漿不宜過稀或過稠，應(yīng)具有良好的和易性。6)預(yù)鋪：首先應(yīng)在圖紙設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，對鵝卵石、拳頭石的顏色、幾何尺寸、表面平整等進行嚴(yán)格的挑選，然后按照圖紙要求預(yù)鋪。對于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的誤差進行調(diào)整、交換，直至達到最佳效果。7)鋪貼：根據(jù)預(yù)鋪確定的樣板效果進行鋪貼，應(yīng)注意砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)超過鵝卵石、拳頭石高度2/3以上。把鵝卵石、拳頭石接照要求放在干硬性砂漿上，用橡皮錘砸實，并用1：2水泥砂漿進行勾縫，勾縫不宜滿勾，應(yīng)留5-lOmm。8)清理：勾完縫后，等水泥砂漿初凝后用鋼絲球和棉紗等物對鵝卵石、拳頭石表面進行清洗（

13、一般宜在12h之后）。三、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：1、不得有空鼓、脫落現(xiàn)象；2、飾面表面應(yīng)平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)，不能有泛堿、污痕和顯著的光澤受損處。3、石子大小搭配均勻美觀，勾縫深淺一致。四、成品保護1要及時清理干凈粘在完成飾面上和在地面上拌制的余漿。2認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（如油漆）的活應(yīng)做在前面，防止污染飾面。3.在養(yǎng)護期間內(nèi)，不允許上人踩踏，必須通過的地方要用跳板墊支起來。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、灰層粘結(jié)不牢、空鼓：原因是基層未澆水濕潤；基層沒清理或清理不干凈；每層灰跟得太緊或一次抹灰太厚；打底后沒澆水養(yǎng)護；預(yù)制混凝土外墻板太光滑，且基層沒“毛化”處理；板面酥皮未剔鑿干凈；分格條兩側(cè)空鼓

14、是因為起條時將灰層拉裂。應(yīng)注意基層的清理、澆水；每層灰控制抹灰厚度不能過厚；打底灰抹好24h注意澆水養(yǎng)護。對預(yù)制混凝土外墻板一定要清除酥皮，并進行“毛化”處理。2、地面不平：主要是道路混凝土施工期間澆筑不好，坡水控制不好，造成平整偏差大，而飾面前對基層處理又不夠認真。應(yīng)加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。3、地面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，成品保護不認真，沒有加蓋彩條布（防止栽培植物種植土污染）或木板，及時將施工區(qū)域圍擋2天內(nèi)禁止人員踩踏等。水洗石（水刷石）施工工藝一、施工準(zhǔn)備1、材料要求1)白水泥：使用標(biāo)號不低于425號的水泥。存放過久且受潮結(jié)塊

15、的水泥不能使用。2)小豆石：粒徑為58mm為宜，含泥量不大于1%，用前過二遍篩，用水沖凈備用。3)其他材料和顏料：色粉、礦物顏料。顏料應(yīng)用耐堿性和耐光性好的礦物質(zhì)顏料。2、主要機具手壓泵23臺（根據(jù)刷石量多少及施工人員數(shù)量決定）、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、鋼板抹子、小壓子、漿壺、大（?。┧啊④洠ㄓ玻┟⒆?、筷子筆、分格條等。3、作業(yè)條件1)基層清理干凈，凸起的混凝土應(yīng)剔平，凹處用1:3水泥砂漿分層補平。2)水洗石大面積施工前應(yīng)先做樣板，確定配合比和施工工藝，責(zé)成專人統(tǒng)一配料，并把好配合比關(guān)。樣板完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板要

16、求施工。二、操作工藝1、工藝流程：基層處理一抹底層砂漿一彈線分格、粘分格條、滴水條一抹水泥豆石漿面層一修整、噴刷基層為混凝土外墻：1)基層處理：將混凝土表面鑿毛，板面酥皮剔凈，用鋼絲刷將粉塵刷掉，清水沖洗干凈，澆水濕潤；噴或甩1:1摻用水量20%的107膠水泥細砂漿一道。終凝后澆水養(yǎng)護直至砂漿與混凝土板粘牢（用手掰砂漿不脫落），方可進行打底。2)抹底層砂漿：按所抹的灰餅標(biāo)高充筋，先刷一道摻用水量10%的107膠水泥漿，隨即緊跟著分層分遍抹底層砂漿，常溫打底配合比可選用1:1:6（混合砂漿），打底灰及時用大杠橫豎刮平，并用木抹子搓毛。終凝后澆水養(yǎng)護。3) 彈線分格、粘分格條、滴水條：按圖紙尺寸分

17、格彈線、粘條，分格條上皮要做到平整，線條橫平豎直交圈對口。并按規(guī)范規(guī)定的部位設(shè)置滴水條。4) 抹水泥豆石漿面層：刮一道內(nèi)摻10%的107膠水泥漿，緊跟著抹拌制好的水泥豆石漿（按設(shè)計要求配比調(diào)制的），從下而上分兩遍與分格條抹平，并及時用小杠檢查其平整度（抹水泥豆石漿面層要高于分格條1mm），然后將面層壓平、壓實。5)修整、噴刷：將己抹好的面層拍平壓實，將其內(nèi)水泥漿擠出，用水刷蘸水泥漿刷去，重新壓實溜光，反復(fù)進行34遍，待面層開始初凝，指捺無痕，用水刷子刷不掉石粒為度。一人用刷子蘸水刷去水泥漿，一人緊跟著用手壓泵的噴頭由上往下噴水沖洗，噴頭一般距墻面1020cm，把表面水泥漿沖洗干凈露面石渣后，最

18、后用小水壺澆水將石渣表面沖凈。待墻面水分控干后，起出分格條，并及時用水泥膏勾縫?；鶎訛榇u墻1)基層處理：抹灰前將基層上的塵土、污垢清掃干凈，堵腳手眼，澆水濕潤。2) 吊垂直、套方找規(guī)矩：從項層開始用特制線墜，繃鐵絲吊直，然后分層抹灰餅，在陰陽角、柱、垛等處均應(yīng)吊線找直，繃鐵絲，抹好灰餅，并充筋。3) 抹底層砂漿：常溫時采用1: 0,5：4混合砂漿打底，抹灰耐以充筋為準(zhǔn)控制抹灰的厚度，應(yīng)分層分遍裝檔，直至與筋抹平。要求抹頭遍灰時用力抹，將砂漿擠入灰縫中使其粘結(jié)牢固，表面找平搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。4) 彈線、分格、粘分格條、滴水條：按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條，分格條要橫平豎直交圈，滴水條應(yīng)按規(guī)范

19、和圖紙要求部位粘貼，并應(yīng)順直。5)抹水泥豆石漿面層：先刮一道摻用水量lOYo的107膠水泥素漿，隨即抹1:0.5：3水泥豆石漿，抹時應(yīng)由下至上一次抹到分格條的厚度，并用靠尺隨抹隨找平，凸凹處及時處理，找平后壓實、壓平、拍平至豆石大面朝上為止。6)修整、噴刷：將己抹好的面層拍平壓實，將其內(nèi)水泥漿擠出，用水刷蘸水將水泥漿刷去，重新壓實溜光，反復(fù)進行34遍，待面層開始初凝，指捺無痕，用刷子刷不掉石渣為度，一人用刷子蘸水刷去水泥漿，一人緊跟著用水壓泵噴頭由上往下順序噴水刷洗，噴頭一般距墻1020cm，把表面水泥漿沖洗干凈露出石渣，最后用小水壺澆水將石渣沖凈，待墻面水分控干后，起出分格條，并及時用水泥膏

20、勾縫。三、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目1) 所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。2) 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。2、基本項目1) 表面：石粒清晰，分布均勻，緊密平整，色澤一致，無掉粒和接槎痕跡。2) 分格條（縫）：寬度和深度均勻一致，條（縫）平整、光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。3) 滴水線（槽）：流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、深度均不小于lOmm，整齊一致。3、允許偏差項目：見下表。外墻面水洗石允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法l立面垂直5用2m托線板檢查2表面平整3用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直4用2m托線板檢查4陰陽角方正3用

21、20cm方尺和楔形塞尺檢查5墻裙勒腳上口平直3拉5m小線及尺量檢查6分格條平直3拉5m小線及尺量檢查四、成品保護1、噴刷時應(yīng)用塑料薄膜或彩條布覆蓋好已交活的工作面，以防污染。特別是風(fēng)天更要細心保護和覆蓋。2、邊角處的水刷石抹好交活后，應(yīng)及時釘木條保護口角，防止砸壞棱角。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、灰層粘結(jié)不牢、空鼓：原因是基層未澆水濕潤；基層沒清理或清理不干凈；每層灰跟得太緊或一次抹灰太厚；打底后沒澆水養(yǎng)護；預(yù)制混凝土外墻板太光滑，且基層沒“毛化”處理；板面酥皮未剔鑿干凈；分格條兩側(cè)空鼓是因為起條時將灰層拉裂。應(yīng)注意基層的清理、澆水；每層灰控制抹灰厚度不能過厚；打底灰抹好24h注意澆水養(yǎng)護。對預(yù)制

22、混凝土外墻板一定要清除酥皮，并進行“毛化”處理。2、墻面臟、顏色不一致：水刷石墻面沒抹平壓實，凹坑內(nèi)水泥漿沒沖洗干凈，或最后沒用清水沖洗干凈；原材料一次備料不夠；水泥或石渣顏色不一致或配合比不準(zhǔn)，級配不一致。操作時應(yīng)反復(fù)揉壓抹平，使其無凸凹不平之處，最后用清水沖刷干凈。要求刷石配合比有專人掌握，所用水泥、石渣應(yīng)一次備齊。3、墜裂、裂縫：原因是面層厚度不一，沖刷時厚薄交接處由于自重不同墜裂，干后裂縫加大；壓活遍數(shù)不夠，灰層不密實也易形成抹紋或龜裂；石渣內(nèi)有未熟化的顆粒，遇水后體積膨脹將面層爆裂。要求打底灰一定要平整，面層施工一一要按工藝標(biāo)準(zhǔn)邊刷水邊壓，直至表面壓實、壓光為止。4、爛根：刷石與散水

23、及與腰線等接觸的平面部分沒有清理干凈，表面有雜物，待將雜物清凈后形成爛根；由于在下邊施工困難，壓活遍數(shù)不夠，灰層不密實，沖洗后形成掉渣或局部石渣不密實。刷石與散水和腰線接觸部位的清理；刷石根部的施工要仔細和認真。5、陰角刷石、墻面刷石污染、混濁，不清晰：陰角做刷石分兩次做兩個面，后刷的一面就污染前面已刷好一面。整個墻面多塊分格，后做的一塊，刷洗時污染已經(jīng)做好的一塊；將陰角的兩個面找好規(guī)矩，一次做成，同時噴刷。對大面積墻面刷石，為防止污染，在沖刷后做的刷石前，先將已做好的刷石用凈水沖少干凈并濕潤后，再沖刷新做的刷石，新活完成后，再用凈水沖洗已做好的刷石，防止因沖洗不凈造成污染、混濁。6，刷石留槎

24、混亂，整體效果差：刷石槎子應(yīng)留在分格條中，或水落管后邊，或獨立裝飾部分的邊緣處，不得留在塊中。水池（泳池）馬賽克鋪貼施工方法一、施工準(zhǔn)備1材料準(zhǔn)備1)水泥：42.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，若出廠超過三個月，應(yīng)按試驗結(jié)果使用。2)白水泥：42.5級白水泥。3)砂子：粗砂或中砂，用前過篩，其他應(yīng)符合規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4)馬賽克： 應(yīng)表面平整，顏色一致，每張長寬規(guī)格一致，尺寸正確，邊棱整齊，一次進場。面磚脫紙時間不得大于40分鐘。5)紙筋：用白紙筋或草紙筋，使用前三周應(yīng)用水浸透搗爛使用時宜用小鋼磨磨細。2主要機具砂漿攪拌機、手提石材切割機、木抹子、灰槽、小型臺式砂輪、合

25、金靠尺、水平尺、墨斗、工程線、開刀、卷尺、方尺、線錘、3作業(yè)條件根據(jù)設(shè)計圖紙要求，按照水池（或泳池）的具體作法和工程量，顏色一致、同規(guī)格的馬賽克，分別堆放并保管好。二、施工工藝1工藝流程基層處理吊垂直、套方、找規(guī)距貼灰餅?zāi)ǖ鬃踊覐椏刂凭€貼馬賽克揭紙、調(diào)縫擦縫2操作工藝1)基層處理：首先將凸出池底、池壁的混凝土剔平，對大規(guī)模施工的混凝土應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤，并用水泥砂漿對混凝土墻面進行拉毛處理。2)吊垂直、套方找艦矩、貼灰餅：根據(jù)池底、池壁結(jié)構(gòu)平整度找出貼馬賽克的規(guī)矩，然后根據(jù)馬賽克的規(guī)格、尺寸分層設(shè)點、做灰餅。3)抹底子灰：底子灰一般分二次操作，抹頭遍水泥砂漿，其配合比為1：

26、2.5或1：3，薄薄的抹一層，用抹子壓實。第二次用相同配合比的砂漿按沖筋抹平，用短杠刮平，低凹處事先填平補齊，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天澆水養(yǎng)護。找平層厚度不應(yīng)大于20 mm，若超過此值必須采取加強措施。4)彈控制線：貼馬賽克前應(yīng)放出施工大樣，根據(jù)具體高度彈出若干條水平控制線，在彈水平線時，應(yīng)計算將使用的塊數(shù)，使兩線之間保持整磚數(shù)。如分格需按總高度均分，可根據(jù)設(shè)計與馬賽克的品種、規(guī)格定出縫子寬度，再加工分格條。但要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應(yīng)將其鑲貼在較隱蔽的部位。5)馬賽克鑲貼應(yīng)自上而下進行。在每一分段或分塊內(nèi)均為自下向上鑲貼。鋪貼時底灰要澆水潤濕，并在彈好水平線的

27、下口上，先刷上一道素水泥漿，再抹23 mm厚的混合灰粘結(jié)層，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；將馬賽克鋪在池底或池壁上，用軟毛刷子刷凈麻面，再抹上薄薄一層灰漿。然后將四邊灰刮掉，依次由下往上貼，要注意縫子對齊，按彈好的橫豎線貼。6)揭紙、調(diào)縫：貼完馬賽克，要一手拿拍板，靠在貼好的面上，一手拿錘子對拍板滿敲一遍，然后將馬賽克上的紙用刷子刷上水，約等2030分鐘后便可開始揭紙。揭開紙后檢查縫子大小是否均勻如出現(xiàn)歪斜，不正的縫子，應(yīng)順序撥正貼實，先橫后豎，撥正撥直為止。7)擦縫：粘貼后48小時，先用抹子把白水泥漿攤放在需擦縫的馬賽克上，然后用刮板將水泥漿往縫子里刮滿、刮實、刮嚴(yán)。再用麻絲和擦布將表面擦凈。

28、遺留在縫子里的浮砂可用潮濕干凈的柔毛刷輕輕帶出，如需清洗飾面時，應(yīng)待勾縫材料硬化后方可進行。起出米厘條的縫子要用1:1水泥砂漿勾嚴(yán)勾平，再用擦布擦凈。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1)主控項目1)馬賽克的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)馬賽克鑲貼必須牢固，無歪斜、缺棱、掉角和裂縫等缺陷。3)找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法，應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2) -般項目1)表面：平整、潔凈，顏色協(xié)調(diào)一致。2)接縫：填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜。3)坡向、流水坡向正確。4)允許偏差項目馬賽克允許偏差序號項 目允許偏差(

29、mm)檢驗方法馬賽克l立面垂直室內(nèi)2用2m靠尺和塞尺檢查室外32表面平整2用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正2用20cm方尺和塞尺檢查4接縫平直2拉5m小線和尺量檢查5墻裙上口平直2拉5m小線和尺量檢查6接縫高低室內(nèi)0.5用鋼板短尺和塞尺檢查室外l四、成品保護(1)鑲貼好的馬賽克墻面，應(yīng)有切實可靠的防止污染的措施；同時要及時清擦干凈殘留在己完成飾面上的砂漿。(2)每層抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖、撞擊和振動。(3)合理安排施工程序，少數(shù)工種的各種施工作業(yè)應(yīng)做在馬賽克鑲貼之前，避免相互間的污染。五、質(zhì)量通病及預(yù)防措施(1)質(zhì)量通?。猴椕鎸玉R賽克空鼓、脫落預(yù)防措施：A、抹灰前底層應(yīng)清理干凈，

30、剔鑿補平，澆水均勻，濕潤基層B、刷素水泥漿結(jié)合層后，要緊接抹水灰比為0. 32的粘結(jié)層水泥漿，隨即粘貼馬賽克。C、馬賽克粘貼后，撥縫揭紙時間應(yīng)控制在水泥漿收水前完成，否則糾偏撥縫挪動錦磚面層，都容易造成空鼓掉粒。D、面層粘貼后，即取出分格條，其縫用1:1水泥砂漿勾嚴(yán)，磚縫要幫素水泥漿刮縫隙填滿，色漿顏色應(yīng)按設(shè)計要求。E、當(dāng)馬賽克墻面出現(xiàn)空鼓和脫落時，應(yīng)取下錦磚，鏟去一部分原有粘貼水泥漿，采用摻水泥質(zhì)量3cYo的107膠水泥漿粘貼切修補。(2)質(zhì)量通病：飾面污染預(yù)防措施：A、馬賽克勾縫時應(yīng)自上而下進行，B、馬賽克完成后，如受砂漿、水泥漿等沾污，可用l090稀鹽酸溶液洗刷，再用清水清洗。必須注意，

31、洗刷時應(yīng)由上而下進行，再用清水洗凈。(3)質(zhì)量通?。猴椕娌黄秸?，分格縫、磚縫不勻、不直預(yù)防措施：A、施工前應(yīng)認真核對結(jié)構(gòu)實際偏差情況，根據(jù)排磚模數(shù)和分格要求，繪制出施工大樣圖，并加工好分格條，事先選好馬賽克，裁好規(guī)格編上號，便于粘貼時對號入座。B、對不合要求、偏差較大的基層表面，要預(yù)先剔鑿或修補，防止在接口處出現(xiàn)分格縫隙留不均勻或陽角處不夠整磚的情況。抹底子灰要隸確保平整，陰陽角要垂直方正，抹完后劃毛并澆水養(yǎng)護。C、在底子灰上從上到下彈出若干水蛺線，在陰陽角、窗口處彈上垂直線，以之作為粘貼時控制的標(biāo)準(zhǔn)線。D、馬賽克面層粘貼后，要用拍板靠放在己貼好的面層以上，用小錘敲擊拍打，滿敲均勻，使面層粘貼

32、牢固和平整，檢查縫隙平直、大小情況。將彎扭的縫隙子用開刀撥正調(diào)直，再用小錘、拍板在面層均勻拍打一遍，至表面平整為止，然后刷水揭去護面紙。棋子石、五彩石地面拼花施工工藝一、 施工準(zhǔn)備1材料要求1)水泥：325號礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。2)石粉砂：配比合理，粒徑l-5mm，含泥量不得大于2%。3)砂子：粗砂或中砂，用前過孔徑5mm的篩，含泥量不得大于3%。4)黑、白棋子石（2-3公分，3-5公分）、海峽石4-5公分（紅色、綠色、白色、黃色）：表面應(yīng)光潔、方正、平整；質(zhì)地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤應(yīng)均勻一致，無染色，必須符合設(shè)計規(guī)定。不得有缺楞、掉角和裂紋等缺陷。5)色粉、鋁塑條、銅條。2主要

33、機具切割機、曲線鋸、橡皮錘、水桶、木抹子、鐵抹子、中杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、鋼絲刷、笤帚、錘子、攢子、工程線、擦布或棉絲、小灰鏟等。3作業(yè)條件1)路面基層清理干凈，并灑水濕潤。2)大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板地面，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板地面完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板地面要求施工。二、操作工藝1工藝流程：基層處理制作模板做灰餅放線、找坡水鋪干砂層安裝鋁塑條或銅條鋪砂漿粘結(jié)層鋪設(shè)棋子石閉縫副漿沖洗浮漿鋪砂漿粘結(jié)層鋪設(shè)五彩石白水泥勾縫與擦縫2基層為混凝土路面時的操作方法1)基層

34、處理：施工前清除路面表面的浮灰、泥土、雜物等，澆水濕潤，使基層達到表面平整、潔凈、濕潤，面層撤凈水泥漿，以加強粘結(jié)強度。2)制作模板：根據(jù)設(shè)計圖案，用九層板放線拼花圖案模板。3)做灰餅：根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸設(shè)點、做灰餅。4)放線、找坡水：根據(jù)貼好的灰餅進行路面放線，注意道路的轉(zhuǎn)彎處或接喇叭口處的弧線順暢自然。根據(jù)設(shè)計要求進行路面單、雙坡水放線，標(biāo)高定位。路面橫坡一般為1.5-3%，縱坡不小于0.5%，特殊情況不小于0.3%。根據(jù)坡水標(biāo)高用水泥釘固定工程線，形成標(biāo)高控制工程線網(wǎng)。5)鋪于砂層：根據(jù)貼好的灰餅和工程線網(wǎng)在混凝土基礎(chǔ)上鋪設(shè)石粉砂干砂層（干硬性1:3水泥砂漿）。1：3干硬性水泥砂漿以“二

35、手握成團、落地開花”為宜，干砂層鋪貼厚度不低于30mm。在有落水口的地方，應(yīng)該由四周向落水口方向作放射狀鋪設(shè)，嚴(yán)防出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。6)安裝鋁塑條或銅條：將拼花圖案模板正確的拼放在干砂層上，順其邊緣畫出圖案。然后將鋁塑條或銅條（根據(jù)設(shè)計要求選材）按照畫圖案拼為花形，并用1:2水泥砂漿將其固定（固定根部），同時應(yīng)注意花形的曲線流暢自然，接頭自然，嚴(yán)實，沒有尖角，并用靠尺檢查其平整度及坡水。待固定砂漿初凝后，再鋪設(shè)石子。7)鋪設(shè)砂漿粘接層：在需要鋪貼的區(qū)域，將1：2水泥砂漿用灰鏟均勻與鋪設(shè)在干砂層上并刮平，厚度在lOmm以內(nèi)，砂漿不宜過稀或過稠，應(yīng)具有良好的和另性。8)鋪設(shè)棋子石：選擇顆粒均勻、無缺損

36、的棋子石，手工一顆一顆的按設(shè)計圖案鋪設(shè)在砂漿粘結(jié)層上。鋪設(shè)的石子應(yīng)均勻緊密，不能太稀，縫隙不能太大，以不超過4mm為宜。然后用木搓板拍壓密實。9)閉縫刮漿：調(diào)制水灰比為0. 32純水泥漿，并用鋼抹子將縫隙填滿后，表面應(yīng)刮一層厚約l-2mm的水泥漿。10)沖洗浮漿：待水池砂漿初凝后，用羊毛刷蘸清水洗涮浮漿，清洗至石子表面完全露出為宜，沖洗時，注意水流控制，不宜沖洗過度。11)鋪砂漿粘結(jié)層：在需要鋪貼的區(qū)域，將1:2水泥砂漿用灰鏟均勻與鋪設(shè)在干砂層上并刮平，厚度在lOmm以內(nèi)，砂漿不宜過稀或過平，應(yīng)具有良好的和易性。12)鋪設(shè)五彩石：選擇色澤均勻、無雜色、無缺損的五彩石，根據(jù)鋪貼的花形及寬度選擇合

37、適的大小，手工一塊一塊的按設(shè)計圖案鋪設(shè)在鋁塑條或銅條所圍成的花形內(nèi)的砂漿粘結(jié)層上。鋪設(shè)的五彩石應(yīng)不斷的調(diào)整方向和縫隙的大小，均勻密實，不能太稀，大小搭配均勻，然后用木搓板拍壓密實。鋪貼前如發(fā)現(xiàn)五彩石塊過大，無法鑲貼進花形內(nèi)，則需要小錘將大塊的五彩石敲成兩塊或多塊，再進行鑲貼施工。13)白水泥勾縫與擦縫：調(diào)制白水泥進行擦縫處理，勾好后要求與五彩石的表面基本平，然后用綿紗或毛巾擦洗干凈。三、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)l、保證項目1)所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。2)各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。2、基本項目1)表面：石粒清晰，分布均勻，緊密平整，色澤一致，無掉粒和

38、接槎痕跡。2)分格條（縫）：寬度和深度均勻一致，條（縫）平整、光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。四、成品保護1粘在完成飾面上的砂漿應(yīng)及時清理干凈。2工完料盡，在地面上拌制的余漿應(yīng)及時的清理干凈。3在養(yǎng)護期間內(nèi)，不允許上人踩踏，必須通過的地方要用跳板墊支起來。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題l、灰層粘結(jié)不牢、空鼓：原因是基層未澆水濕潤；基層沒清理或清理不干凈；每層灰跟得太緊或一次抹灰太厚；打底后沒澆水養(yǎng)護；預(yù)制混凝土外墻板太光滑，且基層沒“毛化”處理；板面酥皮未剔鑿干凈；分格條兩側(cè)空鼓是因為起條時將灰層拉裂。應(yīng)注意基層的清理、澆水；每層灰控制抹灰厚度不能過厚；打底灰抹好24h注意澆水養(yǎng)護。對預(yù)制混凝土外墻板一

39、定要清除酥皮，并進行“毛化”處理。2、地面臟、顏色不一致：棋子石地面沒抹平壓實，凹坑內(nèi)水泥漿沒沖洗干凈，或最后沒用清水沖洗干凈。3、石子不均勻，稀密程度不均勻，手工鋪設(shè)的時候不細致、不認真。4、與石板路面交界口不整齊，出現(xiàn)鋸點線條。水磨石施工工藝一、施工準(zhǔn)備1、材料1）水泥：原色水磨石面層宜用425號及以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。彩色水磨石，應(yīng)采用白色或彩色水泥。同一單項工程地面，應(yīng)使用同一個出廠批號的水泥。2)砂子：中砂，通過0. 63mm孑L徑的篩，含泥量不得大于390。3)石子（石米）：應(yīng)采用潔凈無雜物的大理石粒，其粒徑除特殊要求外，一般用4L2mm，或?qū)⒋?、中、小石料按一定比例混?/p>

40、使用。同一單位工程宜采用同批產(chǎn)地石子。顏色規(guī)格不同的石子應(yīng)分類堆放。4)玻璃條：由設(shè)計確定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成寬lOmm左右（視石子粒徑定）的玻璃條，長度由分塊尺寸決定。5)銅條：用3mm厚銅板，寬lOmm左右（視石子粒徑定），長度由分塊尺寸決定，銅條須經(jīng)調(diào)直才能使用。銅條下部1/3處每米鉆四個孔徑2mm，穿鐵絲備用。6)顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，其摻入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性顏料如采用彩色水泥，可直接與石子拌合使用。7)其他：草酸、地板臘、0.51Omm直徑鉛絲。2、 主要機具機械磨石機、小型手提式磨機、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、鋼板抹子、小壓子、漿壺、大

41、（?。┧啊⒖曜庸P、俞格條等。3、作業(yè)條件1)石子料徑及顏色須由設(shè)計人定板后才進貨。2) 彩色水磨石如用白色水泥摻色粉拌制時，應(yīng)事先按不同的配合比做樣板，交設(shè)計人定板。一般彩色水磨石色粉摻量為水泥量的36%，深色則不超過12%。3)水泥砂漿找平層施工完畢至少24小時，最好養(yǎng)護23天才做下道工序。4)石子（石米）應(yīng)分別過篩，并盡可能用水洗凈晾干使用。二、工藝流程處理、潤濕基層打灰餅、做沖筋抹找平層養(yǎng)護嵌鑲分格條鋪水泥石子漿養(yǎng)護試磨磨第一遍并補漿磨第二遍并補漿磨第三遍并養(yǎng)護過草酸上蠟拋光。三、操作工藝l、做找平層1)打灰餅、做沖筋：按控制標(biāo)高和坡度，先在地面基層上做好灰餅，灰餅使用1:2砂漿，間隔

42、距離為1.5m。2)刷素水泥漿結(jié)合層：先將地面灑水濕潤，并撒一層素水泥漿。3) 鋪抹水泥砂漿找平層：找平層用l：3干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用壓尺按沖筋刮平，隨即用木抹子磨平壓實，要求表面平整密實、保持粗糙，找平層抹好后，第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護至少一天。2、分格條鑲嵌1) 找平層養(yǎng)護一天后，先在找平層上按設(shè)計要求彈出縱橫兩向或圖案墨線，然后按墨線截裁分格條。2)用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長座嵌牢固（與找平層約成30度角），銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低35mm，分格條應(yīng)鑲嵌牢固，接頭嚴(yán)密，項面在同一平面上，并通線檢查其平整度及順直。3)分格條鑲嵌好以后，隔12小時開始

43、澆水養(yǎng)護，最少應(yīng)養(yǎng)護兩天。3、抹石子漿面層1)水泥石子漿必須嚴(yán)格按照配合比計曼。彩色水磨石應(yīng)先按配合比將白水泥和顏料反復(fù)干拌均勻，拌完后密篩多次，使顏料均勻混合在白水泥中，并調(diào)足供補漿之用的備用量，最后按配合比與石米攪拌均勻，并加水?dāng)嚢琛?)鋪水泥石子漿前一天，灑水濕潤基層。將分格條內(nèi)的積水和浮砂清除干凈，并涂素刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約lOcm內(nèi)的水泥石子漿（石子漿配合比一般為1：1.25或l：1. 50)輕輕抹平壓實，以保護分格條，然后再整格鋪抹，用木磨板子或鐵抹子抹平壓實，但不應(yīng)用壓尺平刮。面層應(yīng)比分格條高5mm左右，如局

44、部石子漿過厚，應(yīng)用鐵抹子挖去，再將周圍的石子漿刮平壓實，對局部水泥漿較厚處，應(yīng)適當(dāng)補撒一些石子，并壓平壓實，要達到表面平整，石子分布均勻。3)石子漿面至少要經(jīng)兩次用毛橫掃粘拉開面漿，檢查石粒均勻（若過于稀疏應(yīng)及時補上石子）后，再用鐵抹子抹平壓實，至泛漿為止。要求將波紋壓平，分格條頂面上的石子應(yīng)清除掉。4)在同一平面上如有幾種顏色圖案時，應(yīng)先做深色，后做淺色。待前一種色漿凝固后，再抹后一種色漿。兩種顏色的色漿不應(yīng)同時鋪抹，避免串色。但間隔時間不宜過長，一般可隔日鋪抹。5)養(yǎng)護：石子漿鋪抹完成后，次日起應(yīng)進行澆水養(yǎng)護。并應(yīng)設(shè)警戒線嚴(yán)防人行踐踏。4、磨光1)大面積施工宜用機械磨石機研磨，小面積、邊角處可使用小型手提式磨機研磨，對局部無法使用機械研磨時，可用手工研磨。開磨前應(yīng)試磨，若試磨后石粒不松動，即可開磨。一般開磨時間同氣溫、水泥標(biāo)號品種有關(guān)，可參考下表 水磨石面層開磨參考時間表平均溫度（0）開磨時間（天）備注機磨人工磨203034231020453451056452) 磨光作業(yè)應(yīng)采用“二漿三磨”方法進行，即整個磨光過程分為磨光三遍，補漿二次。A、用6080號粗石磨第一遍，隨磨隨用清水沖洗，并將磨出的漿液及時掃除。對整個水磨面，要磨勻、磨平、磨透，使石粒面及全部分格條頂面外露。B、磨完后要及時將泥