結構裂縫補強施工方案

1、目錄目錄11 .編制依據(jù)22 .工程結構概況23 .施工準備33.1 技術準備33.2 材料準備33.3 施工機具準備34 .施工流程與工藝34.1 裂縫封閉施工流程與工藝34.2 裂縫灌漿施工流程及施工工藝44.3 集水井堵漏施工流程與施工工藝54.4 底板后澆帶滲漏處理施工工藝55 .施工質(zhì)量限制75.1 施工質(zhì)量保證舉措75.2 施工要點76 .平安文明施工舉措81 .編制依據(jù)1、施工圖紙.2、標準(1)?地下建筑防水構造?(02J301)(2)?地下防水工程質(zhì)量驗收標準?(GB50208-2002)(3)?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?(GB50300-2001)(4)?鋼筋混凝土結構

2、設計標準?(GB50010-2002(5)?混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收標準?(GB50204-2002(6)?建筑工程質(zhì)量評定標準?(GBJ302-88)2 .工程結構概況本工程位于東莞市南城區(qū)白馬黃金路1號,總建筑面積約115704.118平方米.其中一層地下室建筑面積約2萬平方米；地上共4棟建筑,包括1號科研樓(23層,建筑高度為96.3米)、2號科研樓(3層,建筑高度為16.95米)、3號科研樓(17層,建筑高度為68.7米)、4號科研樓(14層,建筑高度為61.2米的科研樓).根據(jù)本工程人員的現(xiàn)場踏勘,針對地下室頂板出現(xiàn)多處開裂漏水,地下室底板開裂,集水井滲漏水等現(xiàn)象,致使原防水層破壞

3、,喪失防水功能,急需進行防水維修.根據(jù)標準要求裂縫小于0.4mm的采用聚氨酯油性注漿料行注漿封堵,裂縫大于0.4mm的需進行壓力灌注環(huán)氧樹脂膠液進行粘接補強注漿液技術成熟,不需現(xiàn)場調(diào)配,質(zhì)量穩(wěn)定,開桶即可使用.漿液耐化學腐蝕,固化后無毒、環(huán)保.施工速度快,止水效果立竿見影,一勞永逸.施工效率是傳統(tǒng)施工方法的510倍.施工不受季節(jié)、天氣限制.裂縫如下列圖所示：3 .施工準備3.1 技術準備1、工程部組織施工及技術人員,掌握施工具體做法,并做好技術交底.2、尋找裂縫：對于潮濕基層,先清掃積水；對于枯燥基層,清理外表灰塵.仔細尋找裂縫,用色筆或粉筆沿裂縫作好記號.3.2 材料準備聚氨酯水性注漿料、聚

4、氨酯油性注漿料用于0.4mm以下裂縫封堵、環(huán)氧注漿料用于0.4mm以上裂縫加固補強.材料必須經(jīng)過送檢合格后才能開始使用.3.3 施工機具準備小型切割機、掃把、清潔墊、清洗拋光機、小型臺式砂輪.4 .施工流程與工藝4.1 裂縫封閉施工流程與工藝1、其施工工序為裂縫清理一粘貼壓漿嘴一封縫一試氣質(zhì)量檢查一注漿一封口一封閉后質(zhì)量檢查2、根據(jù)已查清的梁板裂縫的性質(zhì)包括其長、寬、深度走向、貫穿及漏水情況等和補強方案,進行裂縫處理對于較小的裂縫用鋼絲刷掃除松散層、灰層等污物后,用壓縮空氣將其粉塵吹掃干凈,最后再用棉紗浸丙酮,把沿裂縫兩側20mm-30mm處擦洗干凈并?？菰?等待封縫灌漿補強；對于體積大、裂縫

5、深的建筑構件,采用鉆孔的方法灌漿補強,使?jié){液在裂縫中有更廣的通路,已獲得好的補強效果；根據(jù)裂縫的大小進行封縫對于細小裂縫,可用聚氨酯油性注漿料直接封縫；對于較大裂縫,先在裂縫兩側涂一層環(huán)氧樹脂基液,后抹一層厚1mm左右、寬20mm30后,應檢查效果和質(zhì)量,一且發(fā)現(xiàn)缺陷應及時補救,保證工程質(zhì)量.4.2 裂縫灌漿施工流程及施工工藝灌漿前,用鋼絲刷等工具,去除裂縫外表的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物,然后再用毛刷蘸酒精等有機溶液,把沿裂縫兩側20mm30mm處擦洗干凈并保持枯燥；在裂縫交叉處、較寬處、端部以及裂縫貫穿處均應埋設灌漿嘴,其間距當縫寬小于1mm時為350mm500mm,當縫寬大于1mm時

6、為500mm-1000mm,在一條裂縫上必須有進漿嘴、排氣嘴、出漿嘴；埋設時,先在灌漿嘴的底盤上抹一層厚約1mm的環(huán)氧膠泥,將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在預定的位置上；在裂縫兩側寬20mm30mm涂一層環(huán)氧樹脂基液,后抹一層厚1mm左右、寬20mm30mm的環(huán)氧樹脂膠泥；裂縫封閉后應進行壓氣試漏,檢查密閉效果試漏須待封縫膠泥或砂漿有一定強度時進行.試漏前沿裂縫涂一層肥皂液,從灌漿嘴通入壓縮空氣,凡漏氣處,應予以修補密封至不漏為止；根據(jù)不同漿材的配方及配制方法配制漿液漿液一次配備數(shù)量,須以漿液的凝固時間及進漿速度來確定；接通管路,翻開所有灌漿嘴上的閥門,用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈,根據(jù)裂縫區(qū)域大小

7、,可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿灌漿機具、器具及管子在灌漿前應進行檢查,運行正常時方可使用；在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端；灌漿時,應待下一個排氣嘴出漿時立即關閉轉(zhuǎn)芯閥,如此順序進行；灌漿壓力一般為0.2MPa0.4MPa,壓力應逐漸升高,到達壓力后應保持穩(wěn)定,灌漿停止的標志為吸漿率小于0.1L/min,再繼續(xù)壓注幾分鐘即可停止灌漿,關掉進漿嘴上的轉(zhuǎn)芯閥門；灌漿結束后,應立即撤除管道,并清洗干凈；待縫內(nèi)漿液到達初凝而不外流時,可拆下灌漿嘴,再用環(huán)氧樹脂或滲入水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口；灌漿結束后,檢查補強效果和質(zhì)量發(fā)現(xiàn)缺陷及時補救,保證工程質(zhì)量.現(xiàn)場檢驗技術要求.灌漿工藝完成后要進行灌漿質(zhì)

8、量檢查.可通入壓縮空氣或壓入水灌漿壓力的70%80%世行才查,發(fā)現(xiàn)缺陷應及時補救.在裂縫注漿的考前須知.縫隙和外表必須清理干凈,它是灌漿成敗的關鍵；試氣和灌漿壓力應逐漸增大；采用透明注漿管；做好溫度限制；做好施工記錄；計算注膠體積,判斷裂縫處理的情況.4.3 集水井堵漏施工流程與施工工藝對于滲漏水的集水井首先進行抽水清理,清理干凈后將涌水較小的滲漏點部位剔成深40mm直徑30mm勺凹槽,與處理線滲漏方法一樣采用化學灌漿進行處理.對涌水量大且分散的涌水點那么采用“止水寶堵漏,將其粉狀調(diào)成泥團,壓填在鑿出刷凈的涌水點位,保持壓力1min即可.對各滲漏部位進行堵漏處理后,再對集水井進行聚氨酯防水施工

9、.4.4 底板后澆帶滲漏處理施工工藝1 .假設是底板后澆帶接縫處混凝土不密實或裂縫所引起的滲透,可將接縫上面用環(huán)氧樹脂粘合劑分段封口,然后用高壓泵從一端向縫內(nèi)注入水溶性聚氨脂堵漏劑或其他水溶性堵漏劑或環(huán)氧灌縫裝液,注入量那么視另一端冒裝液為止.2 .對零星點處的滲水可采用電錘鉆孔內(nèi)填防水劑來到達堵漏防滲效果.具體方法：在滲水部位用電錘鉆一個或幾個孔徑為25毫米孔,深度根據(jù)底板厚度而定.孔打好后,將孔清理干凈,用水潤濕,然后將粉狀防水劑如堵漏靈與水接1:8左右的比例拌和,塞進孔中,用鋼筋搗密實,也能到達堵漏效果.3 .對于滲漏嚴重,無法堵漏的位置進行開槽引流,開槽引流施工工藝如下：第一步：開鑿在

10、地下變形縫滲水位置底部用電鎬順墻角開槽直至最近的排水溝或集水井,深約10cm,寬約12cm具體視墊層而定,變形縫居中.如圖：第二步：預埋水管先將直徑5-7cm的PVCK管縱向剖開一分為二,再將剖開的水管卡在開好的槽子內(nèi),四周縫隙用石子塞滿,管子接口位置用水泥砂漿或堵王固定好.如圖:第三步：恢復地面將一定比例的水泥砂漿加水拌勻后適當情況還可以加點石子一起拌勻,倒入預埋水管的槽子內(nèi),用泥抹抹平,周圍設警示標志,待其干周后即可.如圖：5,施工質(zhì)量限制5.1施工質(zhì)量保證舉措1、工程質(zhì)量嚴格根據(jù)本工程制定,并經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師認可的施工方案執(zhí)行,嚴格按國家有關技術標準、規(guī)程、標準限制施工.2、根據(jù)施工程

11、序,嚴把鉆孔深度、配料注漿壓力、注漿量關,每一道工序均安排專人負責,并記錄好每一道工序的原始數(shù)據(jù).3、定期召開質(zhì)量分析會議,組織質(zhì)量教育,嚴格執(zhí)行“三檢制度,增強技術交底工作,強化工序限制,由責任化強經(jīng)驗豐富的工程師提任質(zhì)量限制人員,配合監(jiān)理工程師實施監(jiān)督檢查,保證工程質(zhì)量.4、增強現(xiàn)場施工材料治理,嚴格執(zhí)行進料檢驗程序,保證施工材料滿足設計和標準要求,不合格材料不得進場使用,保證工程質(zhì)量.5、配備好施工機具和計量工具以滿足施工要求,建立健全各種資料、原始記錄、使之成為評價工程質(zhì)量的重要依據(jù).6、增強與甲方,監(jiān)理的配合,認真接受指導和監(jiān)督.5.2施工要點1、鉆孔施工：開鉆前,應嚴格根據(jù)施工布置

12、圖,布好孔位.鉆機定位要準確,開鉆前的鉆頭點位與布孔點之距相差不得大于2cm鉆桿度不得大于1.鉆孔時,密切觀察鉆進進度,溢水出水情況,出現(xiàn)大量溢水出水狀態(tài),應立即停鉆,分析原因再進行施工.2、配料：采用經(jīng)計量準確的計量工具,嚴格根據(jù)以設計配方配料施工.3、注漿：注漿一定要按程序施工,每段進漿要準確,注漿壓力一定要嚴格限制,專人操作.當壓力忽然上升或從孔壁及其它部位溢漿時,應立即停止注漿,每段注漿量應嚴格設計進行,跑漿時,應采取舉措保證注漿量滿足設計要求.4、注漿完成后,應采用舉措保證注漿水不溢漿跑漿.5、每道工序均要按排專人,負責每道工序的操作記錄.6、整個注漿施工應密切注意和預防周圍其它部位出水溢漿、隆起等情況,增強對施工段的觀測.6.平安文明施工舉措1、建立健全各種崗位責任制,嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接制度.2、鉆機注漿泵及高壓管路必須驗試運轉(zhuǎn),確認機械性能和各種閥門管路,壓力表完好后,方準施工.