來料、制程、成品抽樣檢驗(yàn)規(guī)范

1、來料/制程/成品抽樣檢驗(yàn)規(guī)范XX年XX月XX日編排審核批準(zhǔn)1. 目的：規(guī)范來料檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)之抽樣水準(zhǔn)、抽樣方案以統(tǒng)一檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保來料及成品的質(zhì)量穩(wěn)定、良好。2. 范圍：適用本公司監(jiān)督檢查委外加工廠執(zhí)行狀況及委外加工廠執(zhí)行IQC進(jìn)料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、OQC成品出貨檢驗(yàn)的所有產(chǎn)品。3. 職責(zé)：a) IQC、IPQC、OQC負(fù)責(zé)執(zhí)行本規(guī)定 b) 品管部負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行并視產(chǎn)品實(shí)際情況制定、修改本規(guī)定4. 內(nèi)容：4.1來料檢驗(yàn)1）抽樣標(biāo)準(zhǔn)：按MIL-STD-105D 級檢查水平一次抽樣進(jìn)行2）合格質(zhì)量水準(zhǔn)AQL規(guī)定： 電子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5 結(jié)構(gòu)料 MAJOR：1.0；MINOR

2、：2.53）檢查嚴(yán)格度：正常檢驗(yàn)4）抽樣方式：隨機(jī)抽樣5）抽樣批量：每一訂單作為一個(gè)檢查批次6）生產(chǎn)部駐廠質(zhì)檢員對來料抽檢的規(guī)定為，對3C關(guān)鍵性元器件采取每四批至少抽檢一批確認(rèn)外協(xié)加工廠來料檢查執(zhí)行情況，一般性器件采取每七批抽檢一批的比例執(zhí)行。以上規(guī)定了來料檢驗(yàn)通用抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，部分物料特別規(guī)定的除外，參見具體物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，特殊情況由物料QE決定。4.2制程檢驗(yàn)1）抽樣標(biāo)準(zhǔn)：按MIL-STD-105D 級檢查水平一次抽樣進(jìn)行2）合格質(zhì)量水準(zhǔn)AQL規(guī)定： 功能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5 外觀不良 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）檢查嚴(yán)格度：正常檢驗(yàn)4）抽樣方式：隨機(jī)抽

3、樣5）抽樣批量：每四小時(shí)生產(chǎn)作為一個(gè)批量，低于4小時(shí)按照實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量作為送檢數(shù)量。6）生產(chǎn)部質(zhì)檢員依據(jù)每四批至少抽檢一批的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。作業(yè)依據(jù)參見具體物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，特殊情況由研發(fā)工程師決定。4.3成品出貨檢驗(yàn)1）抽樣標(biāo)準(zhǔn)：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）級檢查水平一次抽樣方案進(jìn)行2）合格質(zhì)量水準(zhǔn)AQL規(guī)定： 主機(jī)/鍵盤： CR：0.4， MAJOR：0.65；MINOR：2.53）檢驗(yàn)嚴(yán)格度：正常檢驗(yàn)4）抽樣方式：隨機(jī)抽樣5）抽樣批量 一般以客戶每次的訂單數(shù)量作為一個(gè)批量檢驗(yàn)。根據(jù)相應(yīng)機(jī)型的質(zhì)量控制計(jì)劃來確定每批批量。生產(chǎn)清機(jī)尾數(shù)少于50PCS應(yīng)全檢。 6）抽樣

4、標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)移規(guī)則正常檢驗(yàn)時(shí)，若連續(xù)五批中有兩批檢驗(yàn)不合格，則從下一批檢驗(yàn)轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)時(shí)，若連續(xù)五批檢驗(yàn)合格，則從下一批檢驗(yàn)轉(zhuǎn)到正常檢驗(yàn)正常檢驗(yàn)時(shí)，若連續(xù)十批經(jīng)檢驗(yàn)合格，則從下一批檢驗(yàn)轉(zhuǎn)到放寬檢驗(yàn)放寬檢驗(yàn)時(shí)，若有一批不合格，則從下批檢驗(yàn)轉(zhuǎn)到正常檢驗(yàn)4.4.進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范4.4.1、進(jìn)料檢驗(yàn)又稱驗(yàn)收檢驗(yàn)，是管制不讓不良原物料進(jìn)入物料倉庫的控制點(diǎn)，也是評鑒供料廠商主要的資訊來源。4.4.2、所進(jìn)的物料，又因供料廠商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單價(jià)、體積等，加以規(guī)劃為全檢、抽檢、免檢。4.4.2.1、全檢：數(shù)時(shí)少，單價(jià)高。4.4.2.2、抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性之物料。4.4.2.3、免檢：數(shù)量多，單價(jià)

5、低，或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)定列（一般不實(shí)行）為免檢之廠商或局限性之物料。4.4.3、 檢驗(yàn)項(xiàng)目     大致可區(qū)分為：     a.外觀檢驗(yàn)     b.尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)     c.電氣特性檢驗(yàn)     d.化學(xué)特性檢驗(yàn)     e.物理特性檢驗(yàn)     f.機(jī)械特性檢驗(yàn)    &

6、#160;  各種產(chǎn)品依要求項(xiàng)目，列入檢驗(yàn)。4.4.4、 檢驗(yàn)方法     a.外觀檢驗(yàn)：一般用目視、手感、限度樣本。     b.尺寸檢驗(yàn)：如游標(biāo)卡尺、千分尺。     c.結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)：如拉力計(jì)、扭力計(jì)。     d.特性檢驗(yàn)：使用檢測儀器或設(shè)備（如萬用表、電容表、LCR表、示波器等）。4.4.5、 抽樣檢驗(yàn)     一般使用隨機(jī)抽樣4.4.6、工作依據(jù)  

7、0;  a.抽樣計(jì)劃作業(yè)準(zhǔn)則     b.不合格品處理作業(yè)程序     c.物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)     g.預(yù)防與改善措施作業(yè)程序     h.品質(zhì)記錄管制作業(yè)程序     i. BOM、ECN4.4.7、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)     a.按來料、制程、成品抽樣檢驗(yàn)規(guī)范發(fā)行的最新版進(jìn)行檢驗(yàn)     b.允收水準(zhǔn)（AQL）須協(xié)商

8、，一般可訂在0.11.0%（或依特定產(chǎn)品而定）本工廠設(shè)訂嚴(yán)重缺點(diǎn)（CR）=0.40,主要缺點(diǎn)（MA）=0.65,次要缺點(diǎn)（MI）=2.5     c.采用MIL-STD-105D檢驗(yàn)水準(zhǔn)根據(jù)送貨數(shù)量的大小查取樣本大小字碼，然后根據(jù)缺點(diǎn)等級決定抽樣數(shù)。4.4.8、 合格品處置   在接收檢驗(yàn)報(bào)告單并于外箱的標(biāo)貼，蓋上藍(lán)色的“IQC OK”印，合格品移入物料倉。4.4.9、 不合格品處置4.4.9.1、在接收檢報(bào)告單，并于外箱的標(biāo)貼裝蓋上紅色的“批退”印，不合格品移至批退區(qū)。4.4.9.2、 不合格品的處理方式有：退貨、特采、挑選、報(bào)廢。

9、4.4.9.3、對特采的方式也有： A)特采可用：因缺點(diǎn)影響不大，直接可上線使用。 B)特采挑選：因較難處理在上線前把不良品挑出退回供應(yīng)商。        C)特采處理：因較易處理，不良品必須處理好方才上線。4.4.10、 工作流程圖 產(chǎn)品安排出貨。OK委外廠安排生產(chǎn)加工，成品送檢。OK公司對其檢驗(yàn)合格的物料安排抽檢OK委外廠來料檢驗(yàn)  NGNGNG4.4.11、注意事項(xiàng)4.4.11.1、 IQC未檢驗(yàn)的料件，必須放在待驗(yàn)區(qū)。4.4.11.2、合格品與不合格品標(biāo)示必須明確，必須分開存放。4.4.11.3、對特采的料

10、件，為了便于跟蹤，發(fā)料和在線投產(chǎn)時(shí)，必須在相應(yīng)表示上注明該料件特采，同時(shí)IQC、IPQC必須注意在生產(chǎn)過程中有無潛在的問題發(fā)生。4.4.11.4、如果不良品對判定結(jié)果還未確定，掛上HOLD牌。4.4.11.5、料件不要忘記做試裝檢驗(yàn)和上錫性檢驗(yàn)。4.5、制程管制（IPQC）4.5.1、制程管制是品質(zhì)管制的核心，一般的制程管制系指進(jìn)料管制（入物料倉）之后到成品管制以前，這中間的生產(chǎn)品質(zhì)管制活動(dòng)，所以又稱中間檢驗(yàn)。4.5.2、制程檢驗(yàn)之目的4.5.2.1、產(chǎn)品批量生產(chǎn)時(shí)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良，采取措施，可以防止大量之不良品發(fā)生。4.5.2.2、針對品質(zhì)非機(jī)遇性之變因，于作業(yè)過程中，加以查核防止不良品之產(chǎn)生

11、，如查核作業(yè)流程是否更動(dòng)，新手對作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（方法）是否了解，機(jī)器、模具、夾具是否正常，作業(yè)條件有無變動(dòng)。4.5.2.3、 通過檢驗(yàn)之實(shí)施，不讓本制程的不良品流入次制程。4.5.3、 制程檢驗(yàn)之做法4.5.3.1、各工序的IPQC必須清楚當(dāng)天做的機(jī)種，找出相應(yīng)的作業(yè)圖紙、BOM和ECN。4.5.3.2、在生產(chǎn)線正在備料準(zhǔn)備投產(chǎn)時(shí)，必須檢驗(yàn)作業(yè)圖紙是否正確，ECN是否執(zhí)行。4.5.3.3、IPQC一定要填寫記錄好首件檢驗(yàn)記錄，貼片及波峰出爐，首先選取5片樣板，核對BOM、ECN按“首批制品確認(rèn)單”的檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)各項(xiàng)，并做好記錄，如果為第一次執(zhí)行ECN，還須記錄ECN的發(fā)行編號。4.5.3.4、IPQ

12、C在各站別實(shí)施巡回檢驗(yàn)，填寫制程檢查記錄表，抽取站別詳見“產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖”。4.5.3.5、IPQC按工序送檢的數(shù)量，采用MIL-STD-105D檢驗(yàn)水準(zhǔn)，查取樣本大小字碼，根據(jù)缺點(diǎn)等級決定抽樣數(shù)，如果抽檢合格，在“內(nèi)部制程移轉(zhuǎn)單”上蓋上藍(lán)色的“IPQC  OK”印，如果達(dá)到批退就在“內(nèi)部制程移轉(zhuǎn)單”上蓋上紅色的“批退”印，并把不良品交給組長確認(rèn)，填寫“品質(zhì)異常反饋單”。當(dāng)天根據(jù)各機(jī)種的送貨數(shù)、檢驗(yàn)數(shù)和抽檢結(jié)果填寫“IPQC每日檢驗(yàn)狀況表”。4.5.3.6、一周結(jié)束后要統(tǒng)計(jì)一個(gè)星期以來的質(zhì)量狀況，填寫各工序之“制程統(tǒng)計(jì)分析表”。4.5.4、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)4.5.4.1、抽樣計(jì)劃作業(yè)

13、準(zhǔn)則4.5.4.2、不合格品處理作業(yè)程序4.5.4.3、IPQC檢驗(yàn)規(guī)范4.5.4.4、制程稽核作業(yè)程序4.5.4.5、制程檢驗(yàn)與測試作業(yè)程序4.5.4.6、檢驗(yàn)與測試狀況作業(yè)程序4.5.4.7、鑒別與追朔作業(yè)程序4.5.4.8、BOM、ECN4.5.4.9、預(yù)防與改善措施作業(yè)程序4.5.4.10品質(zhì)記錄管制作業(yè)程序4.5.5 檢驗(yàn)的重點(diǎn)，該制程的檢驗(yàn)員為了有效控制制程，使不良率不會因異常的制程原因而升高，對于不穩(wěn)定的因素應(yīng)事先了解掌握，并做重點(diǎn)控制，不穩(wěn)定因素包括：4.5.5.1、該產(chǎn)品以前生產(chǎn)曾有異常、有不良較高之記錄。4.5.5.2、使用機(jī)器不穩(wěn)定（含模具、夾具）。4.5.5.3、IQC

14、有材料不甚理想的訊息。4.5.5.4、 新導(dǎo)入量產(chǎn)品。4.5.5.5、新的操作人員，員工的操作是否規(guī)范。4.5.6、品質(zhì)異常之處理，檢驗(yàn)人員對于突發(fā)性的品質(zhì)異?；?qū)τ诮?jīng)常性而且具有嚴(yán)重性的制程，應(yīng)開具品質(zhì)異常報(bào)告，通知有關(guān)部門迅速處理，情況較重大者應(yīng)著令停產(chǎn)，并追蹤處理狀況。4.5.7、異?；仞伵c矯正系統(tǒng)4.5.7.1、突發(fā)性嚴(yán)重缺點(diǎn)，如在制品連續(xù)幾個(gè)發(fā)生嚴(yán)重缺點(diǎn)。4.5.7.2、經(jīng)常性嚴(yán)重缺點(diǎn)。        a.雖比率不高，但同一現(xiàn)象經(jīng)常性發(fā)生。      &#

15、160; b.生產(chǎn)要素產(chǎn)生變化，影響品質(zhì)，生產(chǎn)主管人員未能有效地予以矯正。4.6、出貨檢驗(yàn)（OQC）4.6.1、出貨檢驗(yàn)也就是成品管制，有時(shí)雖有良好的進(jìn)料管制及制程管制，也不見得能確保產(chǎn)品完全符合規(guī)格，尤其產(chǎn)品于生產(chǎn)完后經(jīng)過搬運(yùn)、存放，會因振蕩、天氣、溫度、濕度造成經(jīng)時(shí)變化。4.6.2、出貨檢驗(yàn)之目的    確保提供顧客良好品質(zhì)的產(chǎn)品，并對產(chǎn)品及制程的改進(jìn)措施提供迅速的回饋。4.6.3、出貨檢驗(yàn)的構(gòu)成如下4.6.3.1、檢驗(yàn)時(shí)機(jī)：通常于出廠的當(dāng)天或前12天實(shí)施。4.6.3.2、檢驗(yàn)項(xiàng)目：      

16、60; a.外觀檢驗(yàn)            b.尺寸檢驗(yàn)             c.指定的特性檢驗(yàn)    d.裝機(jī)檢驗(yàn)            e.落地試驗(yàn)      &

17、#160;       f.產(chǎn)品包裝與標(biāo)示檢驗(yàn)4.6.3.3、使用抽樣方法4.6.3.4、檢驗(yàn)記錄4.6.3.5、不合格品之處置4.6.4、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)4.6.4.1、 出貨檢驗(yàn)規(guī)范4.6.4.2、IPQC檢驗(yàn)規(guī)范4.6.4.3、抽樣計(jì)劃作業(yè)準(zhǔn)則4.6.4.4、不合格品處理作業(yè)程序4.6.4.5、產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.6.4.6、測試指導(dǎo)書4.6.4.7、BOM、ECN4.6.4.8、鑒別與追朔作業(yè)程序4.6.4.9、 產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.6.4.10、預(yù)防與改善措施作業(yè)程序4.6.5、工作流程4.6.5.1、首先清楚包裝所包的為哪份委外訂單、送檢數(shù)量多少。4.6.5.2、根據(jù)出貨檢驗(yàn)規(guī)范和抽樣計(jì)劃作業(yè)準(zhǔn)則，清楚所要抽取樣品的數(shù)量。4.6.5.3、隨機(jī)抽取樣品核對出貨計(jì)劃表所附之包裝通知單，檢驗(yàn)所包的機(jī)種的版本、和配件等是否是正確、齊全、填寫好出貨檢驗(yàn)報(bào)告4.6.5.4、核對BOM，看是否有ECN執(zhí)行，進(jìn)行裝機(jī)檢驗(yàn)。4.6.5.5、抽檢時(shí)跟包裝登記好交接手續(xù)，歸還產(chǎn)品時(shí)必須對照產(chǎn)品機(jī)身號放回那箱。4.6.5.6、 抽檢到不良品時(shí)，填寫好品質(zhì)異常報(bào)告交由管理員確認(rèn)，問題較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)上報(bào)主管，如達(dá)到批退還需填寫成品批退追蹤表。4.6.5.7、檢驗(yàn)合格在送檢單上蓋藍(lán)