短線匹配法節(jié)段箱梁施工

1、 節(jié)段箱梁施工要點(diǎn)節(jié)段箱梁施工一、一、 工程概況工程概況二、二、 預(yù)制施工預(yù)制施工三、三、 預(yù)制施工注意事項(xiàng)預(yù)制施工注意事項(xiàng)四、四、 安裝前準(zhǔn)備工作安裝前準(zhǔn)備工作五、五、 安裝施工安裝施工六、六、 安裝安全注意事項(xiàng)安裝安全注意事項(xiàng)一、一、 工程概況工程概況 南京長江第四大橋（石埠橋位）位于江蘇南京市區(qū)段南京長江第四大橋（石埠橋位）位于江蘇南京市區(qū)段內(nèi)，行政區(qū)劃屬南京市棲霞區(qū)和六合區(qū)，西距南京長江第內(nèi)，行政區(qū)劃屬南京市棲霞區(qū)和六合區(qū)，西距南京長江第二大橋約二大橋約12.5km12.5km處，東距潤揚(yáng)大橋處，東距潤揚(yáng)大橋50km50km，是南京市繞城高，是南京市繞城高速公路的重要組成部分。速公路的

2、重要組成部分。 本橋引橋施工項(xiàng)目本橋引橋施工項(xiàng)目E E標(biāo)段包含南引橋和北引橋兩大部分標(biāo)段包含南引橋和北引橋兩大部分的上部結(jié)構(gòu)施工，采用短線匹配法進(jìn)行節(jié)段箱梁預(yù)制和安的上部結(jié)構(gòu)施工，采用短線匹配法進(jìn)行節(jié)段箱梁預(yù)制和安裝，其中南引橋長裝，其中南引橋長1489.6m1489.6m，北引橋長，北引橋長1313m1313m，北引橋又分，北引橋又分為跨劃子河引橋和劃子河以南引橋兩個(gè)部分，南北引橋合為跨劃子河引橋和劃子河以南引橋兩個(gè)部分，南北引橋合計(jì)長計(jì)長2802.6m2802.6m。南京長江第四大橋橋位布置示意圖南京長江第四大橋橋位布置示意圖引橋布置圖引橋布置圖節(jié)段箱梁標(biāo)準(zhǔn)橫斷圖節(jié)段箱梁標(biāo)準(zhǔn)橫斷圖二、預(yù)制

3、施工二、預(yù)制施工1 1、鋼筋工程、鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場并經(jīng)試驗(yàn)室抽檢合格后堆存于鋼筋加工車間原材料堆場鋼筋進(jìn)場并經(jīng)試驗(yàn)室抽檢合格后堆存于鋼筋加工車間原材料堆場，下墊上蓋并做好標(biāo)識(shí)。鋼筋在加工車間制作完成后由人工運(yùn)輸，下墊上蓋并做好標(biāo)識(shí)。鋼筋在加工車間制作完成后由人工運(yùn)輸?shù)戒摻罱壴_(tái)座上綁扎成型，綁扎成型的鋼筋骨架由到鋼筋綁扎臺(tái)座上綁扎成型，綁扎成型的鋼筋骨架由15t15t龍門吊整龍門吊整體吊裝入模。體吊裝入模。1.1 1.1 鋼筋制作鋼筋制作 鋼筋由專人在現(xiàn)場加工車間制作。腹板箍筋制作前在平整的場鋼筋由專人在現(xiàn)場加工車間制作。腹板箍筋制作前在平整的場地上按圖紙尺寸地上按圖紙尺寸1:11:1比例放

4、出腹板箍筋大樣圖，通過試彎制箍筋并比例放出腹板箍筋大樣圖，通過試彎制箍筋并在鋼筋彎曲機(jī)上作好標(biāo)記以保證箍筋制作精度。禁止幾根鋼筋同在鋼筋彎曲機(jī)上作好標(biāo)記以保證箍筋制作精度。禁止幾根鋼筋同時(shí)彎制，避免箍筋扭曲變形。彎制的箍筋需在大樣圖上檢驗(yàn)合格時(shí)彎制，避免箍筋扭曲變形。彎制的箍筋需在大樣圖上檢驗(yàn)合格后才能投入使用。制作好的鋼筋按規(guī)格型號(hào)分類整齊堆放于半成后才能投入使用。制作好的鋼筋按規(guī)格型號(hào)分類整齊堆放于半成品堆場，下墊上蓋并做好標(biāo)識(shí)，盡量做到先制作的鋼筋先使用，品堆場，下墊上蓋并做好標(biāo)識(shí)，盡量做到先制作的鋼筋先使用，避免因存放時(shí)間過長導(dǎo)致鋼筋銹蝕而無法使用的情況發(fā)生。避免因存放時(shí)間過長導(dǎo)致鋼筋

5、銹蝕而無法使用的情況發(fā)生。1.2 1.2 鋼筋綁扎鋼筋綁扎 鋼筋在專用的鋼筋綁扎臺(tái)座上綁扎成型。鋼筋綁扎臺(tái)座鋼筋在專用的鋼筋綁扎臺(tái)座上綁扎成型。鋼筋綁扎臺(tái)座主體由型鋼搭設(shè)而成，操作平臺(tái)和走道板由腳手管搭設(shè)支架主體由型鋼搭設(shè)而成，操作平臺(tái)和走道板由腳手管搭設(shè)支架并鋪設(shè)并鋪設(shè)5mm5mm花紋鋼板。鋼筋綁扎臺(tái)座內(nèi)空尺寸為設(shè)計(jì)箱梁斷花紋鋼板。鋼筋綁扎臺(tái)座內(nèi)空尺寸為設(shè)計(jì)箱梁斷面尺寸扣除凈保護(hù)層后的尺寸，搭設(shè)時(shí)需反復(fù)校核平面尺寸面尺寸扣除凈保護(hù)層后的尺寸，搭設(shè)時(shí)需反復(fù)校核平面尺寸、對(duì)角線尺寸、標(biāo)高等數(shù)據(jù)以確保鋼筋骨架成型尺寸滿足驗(yàn)、對(duì)角線尺寸、標(biāo)高等數(shù)據(jù)以確保鋼筋骨架成型尺寸滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。收標(biāo)準(zhǔn)要求。

6、 鋼筋綁扎順序：底板底層鋼筋鋼筋綁扎順序：底板底層鋼筋 腹板箍筋腹板箍筋 安裝底安裝底板波紋管、底板鋼筋骨架吊環(huán)和底板預(yù)埋管件定位架（有底板波紋管、底板鋼筋骨架吊環(huán)和底板預(yù)埋管件定位架（有底齒板的綁扎底齒板鋼筋）齒板的綁扎底齒板鋼筋） 底板頂層、頂板底層鋼筋底板頂層、頂板底層鋼筋 安裝頂板波紋管、頂板鋼筋骨架吊環(huán)和頂板預(yù)埋管件定位架安裝頂板波紋管、頂板鋼筋骨架吊環(huán)和頂板預(yù)埋管件定位架 頂板頂層鋼筋（頂齒板鋼筋）頂板頂層鋼筋（頂齒板鋼筋） 橫向預(yù)應(yīng)力穿束。橫向預(yù)應(yīng)力穿束。鋼筋綁扎臺(tái)座鋼筋綁扎臺(tái)座步驟步驟1 1：綁扎底板底層鋼筋和腹板箍筋：綁扎底板底層鋼筋和腹板箍筋步驟步驟2 2：綁扎底齒板、頂板

7、底層鋼筋、腹板加強(qiáng)鋼筋，安裝底板：綁扎底齒板、頂板底層鋼筋、腹板加強(qiáng)鋼筋，安裝底板波紋管及預(yù)埋件定位架波紋管及預(yù)埋件定位架 步驟步驟3 3：綁扎底板頂層鋼筋，安裝頂板波紋管及預(yù)埋件定位架：綁扎底板頂層鋼筋，安裝頂板波紋管及預(yù)埋件定位架 步驟步驟4 4：綁扎頂板頂層鋼筋，如有頂齒板則完善頂齒板鋼筋：綁扎頂板頂層鋼筋，如有頂齒板則完善頂齒板鋼筋 鋼筋綁扎實(shí)景圖鋼筋綁扎實(shí)景圖 1.3 1.3 波紋管安裝與定位波紋管安裝與定位 梁內(nèi)波紋管用梁內(nèi)波紋管用“”形定位鋼筋定位，固定端模處用特形定位鋼筋定位，固定端模處用特制的堵頭通過螺栓固定在固定端模上，匹配面處則通過在波制的堵頭通過螺栓固定在固定端模上，匹

8、配面處則通過在波紋管內(nèi)穿入外徑比波紋管內(nèi)徑小紋管內(nèi)穿入外徑比波紋管內(nèi)徑小3 35mm5mm的的PPRPPR管（長管（長30cm30cm）定位。堵頭在鋼筋骨架吊裝入模前在鋼筋綁扎臺(tái)座上安裝好定位。堵頭在鋼筋骨架吊裝入模前在鋼筋綁扎臺(tái)座上安裝好，并用密封膠帶密封。該工序中特別注意焊接波紋管定位鋼，并用密封膠帶密封。該工序中特別注意焊接波紋管定位鋼筋時(shí)損壞塑料波紋管，定位筋焊接完成后作業(yè)人員必須仔細(xì)筋時(shí)損壞塑料波紋管，定位筋焊接完成后作業(yè)人員必須仔細(xì)檢查波紋管有無損傷，有損傷的立即用密封膠帶密封。檢查波紋管有無損傷，有損傷的立即用密封膠帶密封。波紋管堵頭安裝實(shí)景圖 1.4 1.4 鋼筋骨架吊裝入模鋼

9、筋骨架吊裝入模普通梁段鋼筋骨架重量較小，用普通梁段鋼筋骨架重量較小，用10t10t龍門吊整體吊裝入模。墩頂塊鋼龍門吊整體吊裝入模。墩頂塊鋼筋骨架重量較大超過了筋骨架重量較大超過了10t10t龍門吊起重能力，用龍門吊起重能力，用160t160t（或（或120t120t）龍）龍門吊整體吊裝入模。門吊整體吊裝入模。鋼筋骨架采用多吊點(diǎn)平衡起吊，吊具為用型鋼特制的多吊點(diǎn)吊架（吊鋼筋骨架采用多吊點(diǎn)平衡起吊，吊具為用型鋼特制的多吊點(diǎn)吊架（吊架見圖架見圖1 1）。起吊前由龍門吊將吊具吊放到鋼筋骨架頂面，吊架上）。起吊前由龍門吊將吊具吊放到鋼筋骨架頂面，吊架上的吊點(diǎn)與鋼筋骨架的吊點(diǎn)對(duì)齊。由起重工掛好吊繩，調(diào)節(jié)吊

10、繩長的吊點(diǎn)與鋼筋骨架的吊點(diǎn)對(duì)齊。由起重工掛好吊繩，調(diào)節(jié)吊繩長度調(diào)節(jié)裝置（手拉葫蘆或花藍(lán)螺栓）使各吊點(diǎn)受力均勻。龍門吊度調(diào)節(jié)裝置（手拉葫蘆或花藍(lán)螺栓）使各吊點(diǎn)受力均勻。龍門吊將鋼筋骨架吊離綁扎臺(tái)座將鋼筋骨架吊離綁扎臺(tái)座10cm10cm，起重工檢查各吊點(diǎn)吊繩受力是否，起重工檢查各吊點(diǎn)吊繩受力是否均勻，如不均勻需調(diào)整至受力均勻后再繼續(xù)起吊。鋼筋骨架吊離均勻，如不均勻需調(diào)整至受力均勻后再繼續(xù)起吊。鋼筋骨架吊離綁扎臺(tái)座綁扎臺(tái)座1m1m左右后，抽出頂板倒角處的支承型鋼（工左右后，抽出頂板倒角處的支承型鋼（工12.612.6），提），提升至底板鋼筋接近頂板支承型鋼時(shí)，抽出頂板支承型鋼（工升至底板鋼筋接近頂板

11、支承型鋼時(shí)，抽出頂板支承型鋼（工12.612.6），繼續(xù)提升直至將鋼筋骨架吊離鋼筋綁扎臺(tái)座，見圖），繼續(xù)提升直至將鋼筋骨架吊離鋼筋綁扎臺(tái)座，見圖2 2。鋼筋骨架吊運(yùn)到已完成匹配梁（或活動(dòng)端模）定位并經(jīng)檢驗(yàn)合鋼筋骨架吊運(yùn)到已完成匹配梁（或活動(dòng)端模）定位并經(jīng)檢驗(yàn)合格的預(yù)制臺(tái)座，慢速下放到距離匹配梁頂格的預(yù)制臺(tái)座，慢速下放到距離匹配梁頂20cm20cm左右時(shí)暫停下左右時(shí)暫停下放，由起重人員指揮龍門吊移動(dòng)大車或天車使鋼筋骨架縱、放，由起重人員指揮龍門吊移動(dòng)大車或天車使鋼筋骨架縱、橫向中軸線與模板相應(yīng)軸線大致對(duì)齊。然后再慢速下放鋼筋橫向中軸線與模板相應(yīng)軸線大致對(duì)齊。然后再慢速下放鋼筋骨架，下放過程中注意

12、保護(hù)好波紋管堵頭使其不掉落。等鋼骨架，下放過程中注意保護(hù)好波紋管堵頭使其不掉落。等鋼筋骨架底板底層鋼筋距底模大約筋骨架底板底層鋼筋距底模大約10cm10cm左右時(shí)再暫停下放，由左右時(shí)再暫停下放，由操作人員調(diào)整各邊保護(hù)層直至滿足要求后再將鋼筋骨架下放操作人員調(diào)整各邊保護(hù)層直至滿足要求后再將鋼筋骨架下放到位。鋼筋骨架下放到位后，鋼筋工再次檢查兩側(cè)腹板保護(hù)到位。鋼筋骨架下放到位后，鋼筋工再次檢查兩側(cè)腹板保護(hù)層是否滿足要求，如不滿足要求需將鋼筋骨架提起約層是否滿足要求，如不滿足要求需將鋼筋骨架提起約10cm10cm重重新調(diào)整后再下放，直至保護(hù)層厚度滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋新調(diào)整后再下放，直至保護(hù)層厚度滿

13、足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋骨架吊裝入模見圖骨架吊裝入模見圖3 3、圖、圖4 4。1.5 1.5 預(yù)埋管件施工預(yù)埋管件施工箱梁節(jié)段預(yù)埋件主要有：墩頂塊臨時(shí)錨固預(yù)埋件、支座錨栓孔箱梁節(jié)段預(yù)埋件主要有：墩頂塊臨時(shí)錨固預(yù)埋件、支座錨栓孔預(yù)埋件、臨時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼齒坎預(yù)埋件、體外束限位裝置預(yù)埋鋼預(yù)埋件、臨時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼齒坎預(yù)埋件、體外束限位裝置預(yù)埋鋼板、臨時(shí)吊點(diǎn)預(yù)埋件、人孔預(yù)埋件、通氣孔預(yù)埋件等。板、臨時(shí)吊點(diǎn)預(yù)埋件、人孔預(yù)埋件、通氣孔預(yù)埋件等。預(yù)埋件在鋼筋綁扎臺(tái)座上按設(shè)計(jì)位置布置，但不焊接固定。等預(yù)埋件在鋼筋綁扎臺(tái)座上按設(shè)計(jì)位置布置，但不焊接固定。等鋼筋骨架吊裝入模后再以模板中軸線和固定端模為基準(zhǔn)重新鋼筋骨架吊裝入模后

14、再以模板中軸線和固定端模為基準(zhǔn)重新放樣并精確定位。當(dāng)普通鋼筋與預(yù)埋件位置發(fā)生沖突時(shí)，適放樣并精確定位。當(dāng)普通鋼筋與預(yù)埋件位置發(fā)生沖突時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋。當(dāng)預(yù)埋件位置與波紋管位置發(fā)生沖突時(shí)，當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋。當(dāng)預(yù)埋件位置與波紋管位置發(fā)生沖突時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況由工程部人員確定處理方法，原則上是適根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況由工程部人員確定處理方法，原則上是適當(dāng)移動(dòng)預(yù)埋件位置以保證預(yù)應(yīng)力束線形與設(shè)計(jì)吻合（如有外當(dāng)移動(dòng)預(yù)埋件位置以保證預(yù)應(yīng)力束線形與設(shè)計(jì)吻合（如有外露鋼板則將鋼板尺寸適當(dāng)加大）。露鋼板則將鋼板尺寸適當(dāng)加大）。外露鋼板預(yù)埋件應(yīng)保證鋼板與模板緊帖以保證箱梁外觀質(zhì)量，外露鋼板預(yù)埋件應(yīng)保證鋼板與模板緊帖以

15、保證箱梁外觀質(zhì)量，模板拆除后及時(shí)進(jìn)行防腐處理。預(yù)埋管按設(shè)計(jì)尺寸下料后在模板拆除后及時(shí)進(jìn)行防腐處理。預(yù)埋管按設(shè)計(jì)尺寸下料后在管內(nèi)充填砂以防混凝土澆筑過程中變形，安裝預(yù)埋管時(shí)應(yīng)確管內(nèi)充填砂以防混凝土澆筑過程中變形，安裝預(yù)埋管時(shí)應(yīng)確保底口與模板貼緊，拆模后從下方先將管口水泥漿清理干凈保底口與模板貼緊，拆模后從下方先將管口水泥漿清理干凈再從上方清除管內(nèi)填充砂，不得用從上方強(qiáng)力沖擊管內(nèi)砂的再從上方清除管內(nèi)填充砂，不得用從上方強(qiáng)力沖擊管內(nèi)砂的方法清理預(yù)埋管以免造成管口下方混凝土缺損。方法清理預(yù)埋管以免造成管口下方混凝土缺損。由于箱梁節(jié)段預(yù)埋件種類繁雜，數(shù)量眾多，在預(yù)制埋件施工前由于箱梁節(jié)段預(yù)埋件種類繁雜，

16、數(shù)量眾多，在預(yù)制埋件施工前編制箱梁節(jié)段預(yù)埋件一覽表，明確各個(gè)節(jié)段需要埋設(shè)的預(yù)埋編制箱梁節(jié)段預(yù)埋件一覽表，明確各個(gè)節(jié)段需要埋設(shè)的預(yù)埋件及位置，將其張貼于鋼筋綁扎區(qū)和預(yù)制臺(tái)座內(nèi)，便于隨時(shí)件及位置，將其張貼于鋼筋綁扎區(qū)和預(yù)制臺(tái)座內(nèi)，便于隨時(shí)檢查和核對(duì)。混凝土澆筑前必須仔細(xì)檢查預(yù)埋件種類及位置檢查和核對(duì)。混凝土澆筑前必須仔細(xì)檢查預(yù)埋件種類及位置是否正確，避免預(yù)埋件漏埋或錯(cuò)埋。是否正確，避免預(yù)埋件漏埋或錯(cuò)埋。2 2、模板工程、模板工程短線法節(jié)段預(yù)制模板主要包括固定端模及支架、側(cè)模及支架、短線法節(jié)段預(yù)制模板主要包括固定端模及支架、側(cè)模及支架、底模及底模臺(tái)車、內(nèi)模及滑車、匹配梁（墩頂塊及起始梁段底模及底模臺(tái)

17、車、內(nèi)模及滑車、匹配梁（墩頂塊及起始梁段為活動(dòng)端模）等幾部分組成，所有模板均采用定型鋼模板。為活動(dòng)端模）等幾部分組成，所有模板均采用定型鋼模板。模板系統(tǒng)見下圖。模板系統(tǒng)見下圖。2.1 2.1 模板安裝模板安裝模板的安裝順序?yàn)椋旱啄０惭b、匹配梁定位、側(cè)模安裝、（吊入模板的安裝順序?yàn)椋旱啄０惭b、匹配梁定位、側(cè)模安裝、（吊入鋼筋骨架）、內(nèi)模安裝。由于固定端模的位置是固定的，每次鋼筋骨架）、內(nèi)模安裝。由于固定端模的位置是固定的，每次模板安裝時(shí)，測量校核其平面位置、水平度及垂直度即可。墩模板安裝時(shí)，測量校核其平面位置、水平度及垂直度即可。墩頂塊和每跨起始梁段預(yù)制時(shí)，兩端均需端模（固定端模和移動(dòng)頂塊和每跨

18、起始梁段預(yù)制時(shí)，兩端均需端模（固定端模和移動(dòng)端模），其他梁段的端模為固定端模和匹配梁段的端面。端模），其他梁段的端模為固定端模和匹配梁段的端面。（1 1）端模）端模待澆梁段的端模包括固定端模和匹配梁段的匹配面（墩頂塊和每待澆梁段的端模包括固定端模和匹配梁段的匹配面（墩頂塊和每跨起始梁段除外）?？缙鹗剂憾纬猓９潭ǘ四Ｓ晒潭ǘ四Ｓ?0mm10mm鋼板做面板，模面上設(shè)有剪力鍵，由于預(yù)制梁鋼板做面板，模面上設(shè)有剪力鍵，由于預(yù)制梁段所處位置不同，剪力鍵數(shù)量也會(huì)出現(xiàn)差異。因此對(duì)需要更換段所處位置不同，剪力鍵數(shù)量也會(huì)出現(xiàn)差異。因此對(duì)需要更換的部分剪力鍵設(shè)計(jì)為螺栓固定，便于拆卸。其余部分則采用焊的部分剪力

19、鍵設(shè)計(jì)為螺栓固定，便于拆卸。其余部分則采用焊接固定。接固定。在整個(gè)模板系統(tǒng)中，固定端模的精度要求最高，安裝固定端模時(shí)必須注在整個(gè)模板系統(tǒng)中，固定端模的精度要求最高，安裝固定端模時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：意以下幾點(diǎn)：、端模模面與待澆梁段中軸線垂直，且在豎向保持鉛直。、端模模面與待澆梁段中軸線垂直，且在豎向保持鉛直。、端模上翼緣要進(jìn)行標(biāo)高檢測，確保其水平度。、端模上翼緣要進(jìn)行標(biāo)高檢測，確保其水平度。、端模支撐必須牢固，模板自身具有足夠的剛度。、端模支撐必須牢固，模板自身具有足夠的剛度。中線控制：在固定端模上頂面及內(nèi)腔的下底面各設(shè)一個(gè)軸線控制點(diǎn)，測中線控制：在固定端模上頂面及內(nèi)腔的下底面各設(shè)一個(gè)軸線控制點(diǎn)

20、，測量時(shí)，要求該兩個(gè)控制點(diǎn)與兩測量塔之間的測量基線重合。量時(shí)，要求該兩個(gè)控制點(diǎn)與兩測量塔之間的測量基線重合。垂直度控制：測量上、下兩個(gè)中線控制點(diǎn)至測量基點(diǎn)（測量儀器架設(shè)點(diǎn)垂直度控制：測量上、下兩個(gè)中線控制點(diǎn)至測量基點(diǎn)（測量儀器架設(shè)點(diǎn)）的水平距離，并調(diào)整使其距離相等，確保豎向中軸線垂直（水平距）的水平距離，并調(diào)整使其距離相等，確保豎向中軸線垂直（水平距離相等）。測量對(duì)稱設(shè)置在固定端模翼緣板兩側(cè)的標(biāo)高兼平面位置控離相等）。測量對(duì)稱設(shè)置在固定端模翼緣板兩側(cè)的標(biāo)高兼平面位置控制點(diǎn)至測量基點(diǎn)的距離并調(diào)整使其相等，確保固定端模與待澆梁段中制點(diǎn)至測量基點(diǎn)的距離并調(diào)整使其相等，確保固定端模與待澆梁段中軸線成軸

21、線成9090。水平度控制：測量對(duì)稱設(shè)置在固定端模翼緣板兩側(cè)的水平度控制：測量對(duì)稱設(shè)置在固定端模翼緣板兩側(cè)的2 2個(gè)標(biāo)高兼平面位個(gè)標(biāo)高兼平面位置控制點(diǎn)的相對(duì)標(biāo)高，控制固定端模頂面水平度。置控制點(diǎn)的相對(duì)標(biāo)高，控制固定端模頂面水平度。（2 2）底模及臺(tái)車）底模及臺(tái)車底模面板采用底模面板采用10mm10mm厚鋼板，縱、橫向設(shè)加勁肋。每個(gè)預(yù)制臺(tái)厚鋼板，縱、橫向設(shè)加勁肋。每個(gè)預(yù)制臺(tái)座配備兩套底模（分別用于匹配梁段和待澆梁段），它們之座配備兩套底模（分別用于匹配梁段和待澆梁段），它們之間相互換位，移出時(shí)采用底模臺(tái)車，移進(jìn)時(shí)采用間相互換位，移出時(shí)采用底模臺(tái)車，移進(jìn)時(shí)采用10t10t龍門吊龍門吊。底模臺(tái)車安裝有

22、豎、橫向各。底模臺(tái)車安裝有豎、橫向各4 4臺(tái)液壓千斤頂，可用于底模臺(tái)液壓千斤頂，可用于底模和匹配梁段的三維位置調(diào)整。底模板和底模臺(tái)車見下圖。和匹配梁段的三維位置調(diào)整。底模板和底模臺(tái)車見下圖。（3 3）側(cè)模）側(cè)模 側(cè)模采用側(cè)模采用8mm8mm厚的優(yōu)質(zhì)鋼板，配縱、橫向肋，通過鋼結(jié)構(gòu)支厚的優(yōu)質(zhì)鋼板，配縱、橫向肋，通過鋼結(jié)構(gòu)支架進(jìn)行支撐，支架上設(shè)螺旋調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可進(jìn)行豎向調(diào)整。架進(jìn)行支撐，支架上設(shè)螺旋調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可進(jìn)行豎向調(diào)整。 側(cè)模由支架支撐上的螺旋調(diào)節(jié)裝置調(diào)整翼緣模板，通過設(shè)于側(cè)側(cè)模由支架支撐上的螺旋調(diào)節(jié)裝置調(diào)整翼緣模板，通過設(shè)于側(cè)模支架底部的調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整側(cè)模平面位置。調(diào)位完成后，頂口和模支架底部的調(diào)

23、節(jié)螺栓調(diào)整側(cè)模平面位置。調(diào)位完成后，頂口和底部通過對(duì)拉桿對(duì)拉。側(cè)模由鎖緊螺桿與預(yù)制臺(tái)座板上的預(yù)埋件底部通過對(duì)拉桿對(duì)拉。側(cè)模由鎖緊螺桿與預(yù)制臺(tái)座板上的預(yù)埋件牢固鎖定。牢固鎖定。側(cè)模在安裝過程中需注意以下幾點(diǎn)：側(cè)模在安裝過程中需注意以下幾點(diǎn)：側(cè)模就位后通過精軋螺紋鋼筋與預(yù)制臺(tái)座臺(tái)座板可靠連接。側(cè)模就位后通過精軋螺紋鋼筋與預(yù)制臺(tái)座臺(tái)座板可靠連接。側(cè)模與底圓弧段與直線段相接處的加工精度一定要確保，以保證該側(cè)模與底圓弧段與直線段相接處的加工精度一定要確保，以保證該處過渡平順，接縫嚴(yán)密。處過渡平順，接縫嚴(yán)密。側(cè)模與固定端模及匹配梁間的拼縫要嚴(yán)密，與匹配梁接縫間應(yīng)設(shè)置側(cè)模與固定端模及匹配梁間的拼縫要嚴(yán)密，與

24、匹配梁接縫間應(yīng)設(shè)置止?jié){裝置。止?jié){裝置。（4 4）內(nèi)模）內(nèi)模標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)模系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)模系統(tǒng)內(nèi)模由內(nèi)模由8mm8mm鋼板制成，設(shè)加勁肋。為了適應(yīng)各梁段內(nèi)腔尺寸的鋼板制成，設(shè)加勁肋。為了適應(yīng)各梁段內(nèi)腔尺寸的變化及方便裝拆操作，內(nèi)模設(shè)計(jì)成小塊的組合模板，組合模變化及方便裝拆操作，內(nèi)模設(shè)計(jì)成小塊的組合模板，組合模板分為標(biāo)準(zhǔn)塊和異型塊，根據(jù)各梁段預(yù)制需要進(jìn)行組合。內(nèi)板分為標(biāo)準(zhǔn)塊和異型塊，根據(jù)各梁段預(yù)制需要進(jìn)行組合。內(nèi)模主要由頂板底模、腹板內(nèi)側(cè)模及角模組成，各模板之間采模主要由頂板底模、腹板內(nèi)側(cè)模及角模組成，各模板之間采用螺栓連接，由可調(diào)撐桿支撐。整個(gè)內(nèi)模系統(tǒng)固定在滑梁上用螺栓連接，由可調(diào)撐桿支撐。整個(gè)內(nèi)模系統(tǒng)固

25、定在滑梁上，可由液壓系統(tǒng)完成豎直方向伸縮及橫向開啟、閉合，并通，可由液壓系統(tǒng)完成豎直方向伸縮及橫向開啟、閉合，并通過專用臺(tái)車移動(dòng)，用卷揚(yáng)機(jī)牽引。在端模、底模及側(cè)模調(diào)校過專用臺(tái)車移動(dòng)，用卷揚(yáng)機(jī)牽引。在端模、底模及側(cè)模調(diào)校到位后，用龍門吊吊入鋼筋骨架并定位。利用內(nèi)模臺(tái)車將內(nèi)到位后，用龍門吊吊入鋼筋骨架并定位。利用內(nèi)模臺(tái)車將內(nèi)模移入鋼筋骨架內(nèi)腔（利用卷揚(yáng)機(jī)牽引），用安裝在滑梁上模移入鋼筋骨架內(nèi)腔（利用卷揚(yáng)機(jī)牽引），用安裝在滑梁上的液壓系統(tǒng)將內(nèi)模展開形成箱梁預(yù)制內(nèi)模，再調(diào)節(jié)可調(diào)撐桿的液壓系統(tǒng)將內(nèi)模展開形成箱梁預(yù)制內(nèi)模，再調(diào)節(jié)可調(diào)撐桿支撐、固定內(nèi)模。支撐、固定內(nèi)模?？煲资湛诰W(wǎng)模板快易收口網(wǎng)模板快易收口網(wǎng)

26、模板主要用于轉(zhuǎn)向塊、墩頂塊等需二次澆筑梁段的快易收口網(wǎng)模板主要用于轉(zhuǎn)向塊、墩頂塊等需二次澆筑梁段的預(yù)制。預(yù)制?？煲资湛诰W(wǎng)模板在鋼筋骨架綁扎過程中就安裝于鋼筋骨架內(nèi)，快易收口網(wǎng)模板在鋼筋骨架綁扎過程中就安裝于鋼筋骨架內(nèi)，在鋼筋骨架吊放入模后，以兩端的鋼內(nèi)模為依托，用腳手管在鋼筋骨架吊放入模后，以兩端的鋼內(nèi)模為依托，用腳手管對(duì)收口網(wǎng)模板進(jìn)行加固。對(duì)收口網(wǎng)模板進(jìn)行加固。2.2 2.2 匹配梁定位匹配梁定位匹配梁段定位是短線匹配梁施工中的重要一環(huán)，其定位步驟如下：匹配梁段定位是短線匹配梁施工中的重要一環(huán)，其定位步驟如下：1 1）測量人員根據(jù)新澆梁段測量的數(shù)據(jù)以及新澆梁段與匹配梁段相互位置關(guān)）測量人員根

27、據(jù)新澆梁段測量的數(shù)據(jù)以及新澆梁段與匹配梁段相互位置關(guān)系，通過專業(yè)程序計(jì)算出下一梁段預(yù)制時(shí)新澆梁段作為匹配梁段所應(yīng)處系，通過專業(yè)程序計(jì)算出下一梁段預(yù)制時(shí)新澆梁段作為匹配梁段所應(yīng)處的位置。的位置。2 2）測量人員提拱匹配梁段匹配面與固定端模的位置距離。）測量人員提拱匹配梁段匹配面與固定端模的位置距離。3 3）現(xiàn)場施工技術(shù)人員根據(jù)測量人員提供的數(shù)據(jù)，對(duì)匹配梁段實(shí)行初步定位）現(xiàn)場施工技術(shù)人員根據(jù)測量人員提供的數(shù)據(jù)，對(duì)匹配梁段實(shí)行初步定位。4 4）測量人員觀測匹配梁段，指揮人員操作底模臺(tái)車上的油壓千斤頂進(jìn)行縱）測量人員觀測匹配梁段，指揮人員操作底模臺(tái)車上的油壓千斤頂進(jìn)行縱、橫向及水平標(biāo)高精確定位。、橫向

28、及水平標(biāo)高精確定位。5 5）定位后旋下底模上的四個(gè)螺旋撐腳，并使其受力，卸落底模臺(tái)車千斤頂）定位后旋下底模上的四個(gè)螺旋撐腳，并使其受力，卸落底模臺(tái)車千斤頂，完成受力支點(diǎn)的轉(zhuǎn)換。，完成受力支點(diǎn)的轉(zhuǎn)換。6 6）復(fù)測匹配梁段控制點(diǎn)坐標(biāo)，并輸入數(shù)據(jù)至監(jiān)控程序，精度達(dá)到要求并通）復(fù)測匹配梁段控制點(diǎn)坐標(biāo)，并輸入數(shù)據(jù)至監(jiān)控程序，精度達(dá)到要求并通過誤差校核則合攏側(cè)模，如達(dá)不到要求，則頂升千斤頂重新定位。過誤差校核則合攏側(cè)模，如達(dá)不到要求，則頂升千斤頂重新定位。2.3 2.3 模板拆除模板拆除根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，箱梁混凝土經(jīng)養(yǎng)生強(qiáng)度達(dá)到根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，箱梁混凝土經(jīng)養(yǎng)生強(qiáng)度達(dá)到20MPa20MPa后即可拆除箱后即

29、可拆除箱梁模板。模板拆除時(shí)先拆除內(nèi)模，然后拆除外側(cè)模，最后脫開匹梁模板。模板拆除時(shí)先拆除內(nèi)模，然后拆除外側(cè)模，最后脫開匹配面。配面。（1 1）內(nèi)模拆除）內(nèi)模拆除內(nèi)模拆除時(shí)，先收縮內(nèi)?；嚿系呢Q向液壓千斤頂使頂板內(nèi)模與混凝內(nèi)模拆除時(shí)，先收縮內(nèi)?；嚿系呢Q向液壓千斤頂使頂板內(nèi)模與混凝土脫開，用手拉葫蘆將下倒角模板拉起，然后收縮內(nèi)模敞車上的土脫開，用手拉葫蘆將下倒角模板拉起，然后收縮內(nèi)模敞車上的水平向液壓千斤頂使上倒角模板與混凝土脫開，用卷揚(yáng)機(jī)將內(nèi)模水平向液壓千斤頂使上倒角模板與混凝土脫開，用卷揚(yáng)機(jī)將內(nèi)模滑車?yán)鱿淞毫后w，完成內(nèi)模拆除。對(duì)于有頂齒板的梁段，受箱滑車?yán)鱿淞毫后w，完成內(nèi)模拆除。對(duì)于有頂

30、齒板的梁段，受箱室尺寸限制頂齒板模板無法跟隨內(nèi)?；囈淮涡圆鸪扔檬掷页叽缦拗祈旪X板模板無法跟隨內(nèi)?；囈淮涡圆鸪?，先用手拉葫蘆將頂齒板模板掛在設(shè)于頂板上的支架上，拆除頂齒板模板與葫蘆將頂齒板模板掛在設(shè)于頂板上的支架上，拆除頂齒板模板與標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)模間的連接螺栓使頂齒板模板與標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)模和內(nèi)?；嚸撻_標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)模間的連接螺栓使頂齒板模板與標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)模和內(nèi)?；嚸撻_，然后按普通梁段內(nèi)模拆除方法拆除標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)模，最后單獨(dú)拆除頂，然后按普通梁段內(nèi)模拆除方法拆除標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)模，最后單獨(dú)拆除頂齒板模板。齒板模板。（2 2）外側(cè)模拆除）外側(cè)模拆除外側(cè)模拆除時(shí)，先旋動(dòng)翼緣板上的調(diào)節(jié)螺栓使翼緣模板與混凝土脫開，然后外側(cè)模拆除時(shí)，先旋

31、動(dòng)翼緣板上的調(diào)節(jié)螺栓使翼緣模板與混凝土脫開，然后旋動(dòng)側(cè)模支架下方的調(diào)節(jié)螺栓使側(cè)模與混凝土脫開，調(diào)節(jié)側(cè)模支架下方的旋動(dòng)側(cè)模支架下方的調(diào)節(jié)螺栓使側(cè)模與混凝土脫開，調(diào)節(jié)側(cè)模支架下方的側(cè)模移位螺桿全側(cè)模向外側(cè)移動(dòng)約側(cè)模移位螺桿全側(cè)模向外側(cè)移動(dòng)約5cm5cm，完成外側(cè)模拆除。，完成外側(cè)模拆除。（3 3）匹配梁脫開）匹配梁脫開外側(cè)模和內(nèi)模拆除完成后，將底模臺(tái)車推入底模下方，使臺(tái)車豎向液壓千斤外側(cè)模和內(nèi)模拆除完成后，將底模臺(tái)車推入底模下方，使臺(tái)車豎向液壓千斤頂與底模下方的碗形座對(duì)齊，頂升液壓千斤頂使千斤頂頭與碗形座接觸，頂與底模下方的碗形座對(duì)齊，頂升液壓千斤頂使千斤頂頭與碗形座接觸，然后點(diǎn)動(dòng)頂升液壓千斤頂，

32、匹配梁段與新澆梁段產(chǎn)生微小的豎向錯(cuò)動(dòng)，使然后點(diǎn)動(dòng)頂升液壓千斤頂，匹配梁段與新澆梁段產(chǎn)生微小的豎向錯(cuò)動(dòng)，使匹配梁與新澆梁從匹配面脫開。然后用卷揚(yáng)機(jī)牽引匹配梁至待起吊位置。匹配梁與新澆梁從匹配面脫開。然后用卷揚(yáng)機(jī)牽引匹配梁至待起吊位置。（4 4）模板拆除注意事項(xiàng)）模板拆除注意事項(xiàng)模板拆除注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁野蠻施工造成混凝土缺損。模板拆除注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁野蠻施工造成混凝土缺損。操作底模臺(tái)車上的千斤頂使匹配梁與新澆梁脫開時(shí)，必須點(diǎn)動(dòng)操作，避免操作底模臺(tái)車上的千斤頂使匹配梁與新澆梁脫開時(shí)，必須點(diǎn)動(dòng)操作，避免造成剪力鍵損壞。造成剪力鍵損壞。拆除后不用的模板應(yīng)立即清理干凈后分類整齊堆放于模板堆場，不得隨處

33、拆除后不用的模板應(yīng)立即清理干凈后分類整齊堆放于模板堆場，不得隨處亂放。亂放。2.4 2.4 特殊梁段模板施工特殊梁段模板施工 特殊梁段主要包括墩頂塊、轉(zhuǎn)向塊等需要二次澆筑的特殊梁段主要包括墩頂塊、轉(zhuǎn)向塊等需要二次澆筑的梁段。非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段主要指不能利用標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)模一次性進(jìn)行預(yù)梁段。非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段主要指不能利用標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)模一次性進(jìn)行預(yù)制的節(jié)段（如制的節(jié)段（如A A類、類、A1A1類、類、A2A2類、類、N N類及設(shè)有轉(zhuǎn)向塊的梁段類及設(shè)有轉(zhuǎn)向塊的梁段），非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段均需兩次澆筑才能完成。），非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段均需兩次澆筑才能完成。（1 1）墩頂塊施工）墩頂塊施工主主1 1墩和主墩和主4 4墩處的墩處的A2A2梁段重約梁段重

34、約107.12t107.12t，考慮到現(xiàn)場臨時(shí)碼頭承載能，考慮到現(xiàn)場臨時(shí)碼頭承載能力為力為80t80t，不能滿足起重要求，對(duì)，不能滿足起重要求，對(duì)A2A2節(jié)段梁如下處理方式：節(jié)段梁如下處理方式：A2A2梁段梁段總梁長總梁長2.35m2.35m，預(yù)制時(shí)在箱梁的翼緣板扣除，預(yù)制時(shí)在箱梁的翼緣板扣除2.35m2.35m長（順橋向）長（順橋向）3.5m3.5m寬留作現(xiàn)場現(xiàn)澆，可以減輕寬留作現(xiàn)場現(xiàn)澆，可以減輕A2A2梁段重量約梁段重量約33t33t，即，即A2A2剩余重剩余重量為量為107-33=74t107-33=74t，臨時(shí)碼頭（，臨時(shí)碼頭（80t80t）可以滿足起吊要求。）可以滿足起吊要求。第一次

35、澆筑時(shí)，底模、固定端模及側(cè)模的安裝、定位與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段的方第一次澆筑時(shí)，底模、固定端模及側(cè)模的安裝、定位與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段的方法相同。內(nèi)模由部分鋼模板、頂撐桿及快易收口網(wǎng)組成，橫隔墻法相同。內(nèi)模由部分鋼模板、頂撐桿及快易收口網(wǎng)組成，橫隔墻范圍以外的內(nèi)模用鋼模板，并用頂撐桿支撐，橫隔墻范圍內(nèi)的腹范圍以外的內(nèi)模用鋼模板，并用頂撐桿支撐，橫隔墻范圍內(nèi)的腹板內(nèi)側(cè)模板用快易收口網(wǎng)，并用腳手管支撐，腳手管水平方向按板內(nèi)側(cè)模板用快易收口網(wǎng)，并用腳手管支撐，腳手管水平方向按30cm30cm間距布置，豎向按間距布置，豎向按60cm60cm間距設(shè)置?；炷翝仓樞蚺c標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間距設(shè)置?；炷翝仓樞蚺c標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段澆筑順序一樣，先底板

36、，再腹板，然后澆筑頂板及翼緣板。段澆筑順序一樣，先底板，再腹板，然后澆筑頂板及翼緣板。 （2 2）轉(zhuǎn)向塊施工）轉(zhuǎn)向塊施工 對(duì)于設(shè)有轉(zhuǎn)向塊的梁段，通過采用滾軋直螺紋接頭并利對(duì)于設(shè)有轉(zhuǎn)向塊的梁段，通過采用滾軋直螺紋接頭并利用標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)模系統(tǒng)澆筑的方法進(jìn)行。具體為：將轉(zhuǎn)向塊預(yù)埋鋼用標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)模系統(tǒng)澆筑的方法進(jìn)行。具體為：將轉(zhuǎn)向塊預(yù)埋鋼筋的接頭處制作成滾軋直螺紋接頭，并安裝滾軋直螺紋套筒筋的接頭處制作成滾軋直螺紋接頭，并安裝滾軋直螺紋套筒，套筒端面配帶塑料螺桿。模板安裝時(shí)，套筒端面塑料螺桿，套筒端面配帶塑料螺桿。模板安裝時(shí)，套筒端面塑料螺桿頂在內(nèi)模上，保證模板拆除后套筒端面外露。拆模板后，用頂在內(nèi)模上，保證模

37、板拆除后套筒端面外露。拆模板后，用螺絲刀擰下塑料螺桿，接長轉(zhuǎn)向塊鋼筋，安裝預(yù)制件并支模螺絲刀擰下塑料螺桿，接長轉(zhuǎn)向塊鋼筋，安裝預(yù)制件并支模澆筑轉(zhuǎn)向塊混凝土。澆筑轉(zhuǎn)向塊混凝土。 3 3、混凝土工程、混凝土工程3.1 3.1 混凝土技術(shù)性能參數(shù)混凝土技術(shù)性能參數(shù)（1 1）預(yù)制箱梁節(jié)段采用）預(yù)制箱梁節(jié)段采用C55C55混凝土；混凝土；（2 2）混凝土采用清水混凝土；）混凝土采用清水混凝土；（3 3）水泥選用同廠家同品牌的普通硅酸鹽水泥或中熱水泥，水泥出廠時(shí)間）水泥選用同廠家同品牌的普通硅酸鹽水泥或中熱水泥，水泥出廠時(shí)間不得大于不得大于3 3個(gè)月且不得受潮結(jié)塊；個(gè)月且不得受潮結(jié)塊；（4 4）細(xì)骨料選用

38、石英含量高、顆粒渾圓、具有平滑篩分曲線的中砂，細(xì)度）細(xì)骨料選用石英含量高、顆粒渾圓、具有平滑篩分曲線的中砂，細(xì)度模數(shù)控制在模數(shù)控制在2.72.73.13.1之間，含泥量（淤泥和粒土總量）不得超過之間，含泥量（淤泥和粒土總量）不得超過2%2%；（5 5）粗骨料選用熱膨脹較小的石灰?guī)r、玄武巖或花崗巖，最大粒徑不大于）粗骨料選用熱膨脹較小的石灰?guī)r、玄武巖或花崗巖，最大粒徑不大于25mm25mm，盡可能采用多級(jí)配或連續(xù)級(jí)配的粗骨料，降低粗骨料的空隙率，盡可能采用多級(jí)配或連續(xù)級(jí)配的粗骨料，降低粗骨料的空隙率，含泥量（淤泥和粒土總量）不得超過含泥量（淤泥和粒土總量）不得超過1%1%；（6 6）外加劑采用高

39、效減水緩凝外加劑；）外加劑采用高效減水緩凝外加劑；（7 7）拌合用水采用自來水。）拌合用水采用自來水。3.2 3.2 混凝土的拌制、運(yùn)輸混凝土的拌制、運(yùn)輸所有材料均需取樣檢驗(yàn)合格后才能投入使用，砂石料由試驗(yàn)人員到船所有材料均需取樣檢驗(yàn)合格后才能投入使用，砂石料由試驗(yàn)人員到船上取樣檢驗(yàn)合格后才卸船。箱梁預(yù)制開工前，對(duì)攪拌站的各種計(jì)上取樣檢驗(yàn)合格后才卸船。箱梁預(yù)制開工前，對(duì)攪拌站的各種計(jì)量設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。在使用過程中要定期檢定，經(jīng)大修或搬遷后，量設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。在使用過程中要定期檢定，經(jīng)大修或搬遷后，也需重新檢定。也需重新檢定?；炷涟柚魄?，試驗(yàn)室對(duì)骨料含水率進(jìn)行測定，并計(jì)算施工配合比，混凝土拌制前，

40、試驗(yàn)室對(duì)骨料含水率進(jìn)行測定，并計(jì)算施工配合比，提交混凝土配料通知單到攪拌站，攪拌站作業(yè)人員嚴(yán)格按照試驗(yàn)提交混凝土配料通知單到攪拌站，攪拌站作業(yè)人員嚴(yán)格按照試驗(yàn)提供的施工配合比配料通知單配料。雨季施工時(shí)，對(duì)骨料的含水提供的施工配合比配料通知單配料。雨季施工時(shí)，對(duì)骨料的含水率要經(jīng)常進(jìn)行檢測，并根據(jù)實(shí)測情況調(diào)整骨料和水的用量。嚴(yán)格率要經(jīng)常進(jìn)行檢測，并根據(jù)實(shí)測情況調(diào)整骨料和水的用量。嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間，每盤混凝土攪拌時(shí)間不少于控制混凝土攪拌時(shí)間，每盤混凝土攪拌時(shí)間不少于2min2min，拌和物，拌和物應(yīng)均勻，顏色一致，不得有離析、泌水現(xiàn)象。應(yīng)均勻，顏色一致，不得有離析、泌水現(xiàn)象?；炷镣ㄟ^混凝土攪

41、拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至前場，經(jīng)卸料到吊罐內(nèi)后，由龍混凝土通過混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至前場，經(jīng)卸料到吊罐內(nèi)后，由龍門吊吊送入模。門吊吊送入模。3.3 3.3 混凝土的澆筑混凝土的澆筑（1 1）底板澆注）底板澆注對(duì)實(shí)行二次澆注的梁底板采用串筒從挖空的頂板方孔直接布料對(duì)實(shí)行二次澆注的梁底板采用串筒從挖空的頂板方孔直接布料澆注。對(duì)具有標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)模系統(tǒng)的梁段則采用在固定端模頂面掛澆注。對(duì)具有標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)模系統(tǒng)的梁段則采用在固定端模頂面掛設(shè)串筒并經(jīng)溜槽輸送至底板上進(jìn)行澆筑。設(shè)串筒并經(jīng)溜槽輸送至底板上進(jìn)行澆筑。底板澆筑時(shí)以插入式振搗器振搗為主。在底板與腹板交接處的底板澆筑時(shí)以插入式振搗器振搗為主。在底板與腹板交接處的鋼筋密集區(qū)

42、，在底板兩端各加裝鋼筋密集區(qū)，在底板兩端各加裝2 2臺(tái)附著式高頻振搗器輔助臺(tái)附著式高頻振搗器輔助振搗。振搗。底板澆筑時(shí)采取中央往兩側(cè)澆注。澆注腹板時(shí)，適當(dāng)降低混凝底板澆筑時(shí)采取中央往兩側(cè)澆注。澆注腹板時(shí)，適當(dāng)降低混凝土坍落度土坍落度1 12cm2cm，以防止混凝土向底板上翻。，以防止混凝土向底板上翻。（2 2）腹板澆注）腹板澆注腹板采用兩邊對(duì)稱下料。振搗以插入式振搗器振搗為主，在腹板底部借助附腹板采用兩邊對(duì)稱下料。振搗以插入式振搗器振搗為主，在腹板底部借助附著式振動(dòng)器輔助振搗。對(duì)于有底板錨固塊的梁段，需特別注意底板錨固著式振動(dòng)器輔助振搗。對(duì)于有底板錨固塊的梁段，需特別注意底板錨固塊內(nèi)混凝土的振

43、搗，確保該位置混凝土的密實(shí)。塊內(nèi)混凝土的振搗，確保該位置混凝土的密實(shí)。（3 3）頂板澆注）頂板澆注頂板混凝土由一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)澆筑，采用插入式振搗器振搗?；炷翝仓敯寤炷劣梢粋?cè)向另一側(cè)連續(xù)澆筑，采用插入式振搗器振搗?；炷翝仓r(shí)兩側(cè)均勻布料，嚴(yán)格控制分層厚度在時(shí)兩側(cè)均勻布料，嚴(yán)格控制分層厚度在30cm30cm以內(nèi)，振搗時(shí)嚴(yán)格按以內(nèi)，振搗時(shí)嚴(yán)格按“快插快插慢拔慢拔”的技術(shù)要領(lǐng)操作，并注意觀察混凝土表面氣泡排出情況，掌握好的技術(shù)要領(lǐng)操作，并注意觀察混凝土表面氣泡排出情況，掌握好振搗時(shí)間，確?；炷恋臐仓|(zhì)量。振搗時(shí)間，確?；炷恋臐仓|(zhì)量。在混凝土終凝前，進(jìn)行頂面混凝土的收面工作，收面做成普通

44、毛面，注意防在混凝土終凝前，進(jìn)行頂面混凝土的收面工作，收面做成普通毛面，注意防止頂面混凝土的開裂。止頂面混凝土的開裂。在混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁振搗棒直接碰撞波紋管、預(yù)埋管、預(yù)埋件，防止在混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁振搗棒直接碰撞波紋管、預(yù)埋管、預(yù)埋件，防止預(yù)留預(yù)埋管件變形、移位。同時(shí)注意布料時(shí)嚴(yán)格控制下料速度，防止混預(yù)留預(yù)埋管件變形、移位。同時(shí)注意布料時(shí)嚴(yán)格控制下料速度，防止混凝土對(duì)預(yù)留預(yù)埋管件造成過大的沖擊。凝土對(duì)預(yù)留預(yù)埋管件造成過大的沖擊。（4 4）特殊季節(jié)或氣候條件下施工）特殊季節(jié)或氣候條件下施工冬季混凝土施工根據(jù)氣溫條件進(jìn)行冬期施工熱工計(jì)算，確定冬季混凝冬季混凝土施工根據(jù)氣溫條件進(jìn)行冬期施工

45、熱工計(jì)算，確定冬季混凝土施工措施為拌合水加熱法。在攪拌站原有水池前新建一土施工措施為拌合水加熱法。在攪拌站原有水池前新建一6m36m3水池水池，池中隔出約，池中隔出約1m31m3的小水池使用大功率電熱水器加熱，水加熱至的小水池使用大功率電熱水器加熱，水加熱至9090左右后放入大水池中進(jìn)行中和，通過加減冷水調(diào)整水溫，使左右后放入大水池中進(jìn)行中和，通過加減冷水調(diào)整水溫，使用溫度計(jì)進(jìn)行控制。當(dāng)水溫調(diào)整至用溫度計(jì)進(jìn)行控制。當(dāng)水溫調(diào)整至6060左右時(shí)泵入攪拌機(jī)攪拌混左右時(shí)泵入攪拌機(jī)攪拌混凝土，確?；炷脸鰴C(jī)溫度不低于凝土，確?；炷脸鰴C(jī)溫度不低于1010，入模溫度不低于，入模溫度不低于55，滿，滿足規(guī)范

46、要求，并加強(qiáng)混凝土振搗質(zhì)量控制?；炷翝仓尚秃罄阋?guī)范要求，并加強(qiáng)混凝土振搗質(zhì)量控制?；炷翝仓尚秃罄灭B(yǎng)護(hù)房保證混凝土養(yǎng)護(hù)條件，防止出現(xiàn)溫度裂縫。用養(yǎng)護(hù)房保證混凝土養(yǎng)護(hù)條件，防止出現(xiàn)溫度裂縫。雨季施工時(shí)主要是加強(qiáng)原材料含水量監(jiān)測，根據(jù)實(shí)測含水量調(diào)整材料雨季施工時(shí)主要是加強(qiáng)原材料含水量監(jiān)測，根據(jù)實(shí)測含水量調(diào)整材料用量。利用養(yǎng)護(hù)房頂棚作防雨設(shè)施。注意收聽天氣預(yù)報(bào)，避免在用量。利用養(yǎng)護(hù)房頂棚作防雨設(shè)施。注意收聽天氣預(yù)報(bào)，避免在大雨天氣條件下澆筑混凝土。大雨天氣條件下澆筑混凝土。根據(jù)設(shè)備使用安全規(guī)定，當(dāng)遇大風(fēng)情況時(shí)起重機(jī)械停止作業(yè)。根據(jù)設(shè)備使用安全規(guī)定，當(dāng)遇大風(fēng)情況時(shí)起重機(jī)械停止作業(yè)。3.4 3

47、.4 測量控制點(diǎn)埋設(shè)測量控制點(diǎn)埋設(shè)在混凝土終凝前，進(jìn)行測量控制點(diǎn)埋設(shè)，見圖在混凝土終凝前，進(jìn)行測量控制點(diǎn)埋設(shè)，見圖4.64.6?？刂泣c(diǎn)共設(shè)。控制點(diǎn)共設(shè)有有6 6個(gè)，個(gè)，2 2個(gè)軸線控制點(diǎn)，個(gè)軸線控制點(diǎn)，4 4個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)。軸線控制點(diǎn)為個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)。軸線控制點(diǎn)為U U形形鋼筋埋件，標(biāo)高點(diǎn)為鋼筋埋件，標(biāo)高點(diǎn)為“十十”字頭鍍鋅螺栓。在混凝土終凝后字頭鍍鋅螺栓。在混凝土終凝后梁段拆模前，及時(shí)對(duì)測點(diǎn)進(jìn)行測量并輸入線形監(jiān)控程序。梁段拆模前，及時(shí)對(duì)測點(diǎn)進(jìn)行測量并輸入線形監(jiān)控程序。3.53.5混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成初凝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法要適應(yīng)施工季節(jié)的混凝土澆筑完成初凝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)

48、護(hù)方法要適應(yīng)施工季節(jié)的變化。變化。（1 1）一般情況下的養(yǎng)護(hù)）一般情況下的養(yǎng)護(hù)一般情況下采用灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面的潮濕狀態(tài)保持在一般情況下采用灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面的潮濕狀態(tài)保持在1515天以上天以上?；炷翝沧⑼戤吔K凝后開始灑水養(yǎng)護(hù)，在箱梁頂板及底板上覆。混凝土澆注完畢終凝后開始灑水養(yǎng)護(hù)，在箱梁頂板及底板上覆蓋土工布，并使土工布保持潮濕，模板未拆除前向模板表面灑水蓋土工布，并使土工布保持潮濕，模板未拆除前向模板表面灑水降溫。箱梁梁段吊入修整區(qū)后，如果養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足降溫。箱梁梁段吊入修整區(qū)后，如果養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足1515天，則需繼天，則需繼續(xù)對(duì)其進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。續(xù)對(duì)其進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。（2 2）冬期施工

49、期間的養(yǎng)護(hù)）冬期施工期間的養(yǎng)護(hù)為了減少拆模等待時(shí)間，避免因溫差過大而產(chǎn)生裂縫，盡快使箱梁梁為了減少拆模等待時(shí)間，避免因溫差過大而產(chǎn)生裂縫，盡快使箱梁梁段達(dá)到抗裂所必需的強(qiáng)度，冬期施工期間，梁段預(yù)制采用暖棚養(yǎng)段達(dá)到抗裂所必需的強(qiáng)度，冬期施工期間，梁段預(yù)制采用暖棚養(yǎng)護(hù)。暖棚采用活動(dòng)板房結(jié)構(gòu)，頂棚為啟閉式活動(dòng)頂棚。護(hù)。暖棚采用活動(dòng)板房結(jié)構(gòu)，頂棚為啟閉式活動(dòng)頂棚。每個(gè)預(yù)制臺(tái)座暖棚內(nèi)設(shè)兩臺(tái)功率為每個(gè)預(yù)制臺(tái)座暖棚內(nèi)設(shè)兩臺(tái)功率為30000W30000W的超大功率工業(yè)暖風(fēng)的超大功率工業(yè)暖風(fēng)機(jī)，可設(shè)置成半功率和全功率加熱，暖棚內(nèi)溫度控制在機(jī)，可設(shè)置成半功率和全功率加熱，暖棚內(nèi)溫度控制在1010左右。暖棚內(nèi)設(shè)置電

50、熱式熱水箱，對(duì)養(yǎng)護(hù)用水進(jìn)行加熱，保左右。暖棚內(nèi)設(shè)置電熱式熱水箱，對(duì)養(yǎng)護(hù)用水進(jìn)行加熱，保證養(yǎng)護(hù)用水溫度與室溫相近，且溫度與梁體表面相差不超過證養(yǎng)護(hù)用水溫度與室溫相近，且溫度與梁體表面相差不超過1010。并使用溫度濕度表監(jiān)測室內(nèi)溫度和濕度，滿足防風(fēng)、。并使用溫度濕度表監(jiān)測室內(nèi)溫度和濕度，滿足防風(fēng)、保溫、保濕的養(yǎng)護(hù)條件，以確保砼冬期施工的需要。保溫、保濕的養(yǎng)護(hù)條件，以確保砼冬期施工的需要。4 4、節(jié)段箱梁吊運(yùn)、存梁和出梁、節(jié)段箱梁吊運(yùn)、存梁和出梁4.1 4.1 箱梁吊運(yùn)箱梁吊運(yùn)當(dāng)匹配梁段完成匹配任務(wù)后，且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的當(dāng)匹配梁段完成匹配任務(wù)后，且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%75%以上時(shí)，即可編號(hào)以上

51、時(shí)，即可編號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)、存放。匹配梁段轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，先利用布置在底模上的千斤頂將其與新轉(zhuǎn)運(yùn)、存放。匹配梁段轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，先利用布置在底模上的千斤頂將其與新澆梁段分離，再利用運(yùn)行小車通過牽引系統(tǒng)將其牽引至合適的位置，然澆梁段分離，再利用運(yùn)行小車通過牽引系統(tǒng)將其牽引至合適的位置，然后利用后利用100t100t或者或者300t300t龍門吊起吊吊運(yùn)至修整區(qū)、存梁區(qū)存放。龍門吊起吊吊運(yùn)至修整區(qū)、存梁區(qū)存放。梁段轉(zhuǎn)運(yùn)起吊采用專用吊具，各梁段的吊點(diǎn)位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的要求布置（梁段轉(zhuǎn)運(yùn)起吊采用專用吊具，各梁段的吊點(diǎn)位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的要求布置（若有變動(dòng)，將提交設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)）：對(duì)于墩頂塊（包括部分相鄰梁段）若有變動(dòng)，將提交設(shè)計(jì)單位批

52、準(zhǔn)）：對(duì)于墩頂塊（包括部分相鄰梁段），采用預(yù)埋精扎螺紋鐓粗鋼筋；對(duì)于其它梁段，則采取預(yù)留孔道。，采用預(yù)埋精扎螺紋鐓粗鋼筋；對(duì)于其它梁段，則采取預(yù)留孔道。節(jié)段箱梁堆存區(qū)設(shè)計(jì)為存放三層（堆存區(qū)基礎(chǔ)換填及布置見預(yù)制場建設(shè)部節(jié)段箱梁堆存區(qū)設(shè)計(jì)為存放三層（堆存區(qū)基礎(chǔ)換填及布置見預(yù)制場建設(shè)部分），單榀梁段存放于相鄰的兩個(gè)堆存臺(tái)座上，考慮到箱梁斷面尺寸較分），單榀梁段存放于相鄰的兩個(gè)堆存臺(tái)座上，考慮到箱梁斷面尺寸較小，為避免在堆存過程中產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力使箱梁損傷，支點(diǎn)采用條形小，為避免在堆存過程中產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力使箱梁損傷，支點(diǎn)采用條形支墊形式。支墊形式。4.2 4.2 箱梁梁段堆放箱梁梁段堆放梁段堆放時(shí)梁

53、底應(yīng)放置均布支承墊塊，均布支承墊塊采用梁段堆放時(shí)梁底應(yīng)放置均布支承墊塊，均布支承墊塊采用3cm3cm10cm10cm200cm200cm的枕的枕木木, ,外用硬塑料包裹；枕木的支承點(diǎn)與吊點(diǎn)一致，上下層墊木必須在同一條直線外用硬塑料包裹；枕木的支承點(diǎn)與吊點(diǎn)一致，上下層墊木必須在同一條直線上；支承牢固，避免損傷構(gòu)件。上；支承牢固，避免損傷構(gòu)件。預(yù)制梁段堆放盡量遵循由下至上梁段重量遞減、腹板厚度遞減的原則；預(yù)制梁段堆放盡量遵循由下至上梁段重量遞減、腹板厚度遞減的原則；一般情況下，由于先堆存的梁段在安裝時(shí)需先安裝，為了按順序出梁，防止梁在一般情況下，由于先堆存的梁段在安裝時(shí)需先安裝，為了按順序出梁，防

54、止梁在出運(yùn)時(shí)上、下層梁多次倒騰，梁按每相鄰兩梁段堆存一次，即梁段在作為匹配梁出運(yùn)時(shí)上、下層梁多次倒騰，梁按每相鄰兩梁段堆存一次，即梁段在作為匹配梁段施工完下一梁段時(shí)，吊到修整臺(tái)座上臨時(shí)存放和修整，待下一相鄰梁段作為匹段施工完下一梁段時(shí)，吊到修整臺(tái)座上臨時(shí)存放和修整，待下一相鄰梁段作為匹配梁施工完成后，先將下一相鄰梁段吊至堆存區(qū)臺(tái)座上進(jìn)行堆存，然后再將修整配梁施工完成后，先將下一相鄰梁段吊至堆存區(qū)臺(tái)座上進(jìn)行堆存，然后再將修整臺(tái)座的梁段吊至其上面進(jìn)行堆存，從而減少梁段在出運(yùn)時(shí)的倒運(yùn)；臺(tái)座的梁段吊至其上面進(jìn)行堆存，從而減少梁段在出運(yùn)時(shí)的倒運(yùn)；為便于出梁，箱梁堆存優(yōu)先存放在為便于出梁，箱梁堆存優(yōu)先存放

55、在1#1#、2#2#、3#3#生產(chǎn)線的堆存區(qū)中，其次再存放在生產(chǎn)線的堆存區(qū)中，其次再存放在4#4#、5#5#生產(chǎn)線的堆存區(qū)中；生產(chǎn)線的堆存區(qū)中；為便于出梁，存放在為便于出梁，存放在4#4#、5#5#生產(chǎn)線堆存區(qū)的箱梁，優(yōu)先放置在靠近橫移坑一端；生產(chǎn)線堆存區(qū)的箱梁，優(yōu)先放置在靠近橫移坑一端；為便于出梁，同一跨的箱梁宜放在同一個(gè)地方。為便于出梁，同一跨的箱梁宜放在同一個(gè)地方。4.3 4.3 節(jié)段箱梁出梁節(jié)段箱梁出梁所有梁段出梁前均需由專人檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后才所有梁段出梁前均需由專人檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后才能運(yùn)輸?shù)狡囱b現(xiàn)場，主要檢查內(nèi)容包括：能運(yùn)輸?shù)狡囱b現(xiàn)場，主要檢查內(nèi)容包括：預(yù)應(yīng)力

56、孔道位置及暢通情況，錨墊板型號(hào)及表面水泥漿清理預(yù)應(yīng)力孔道位置及暢通情況，錨墊板型號(hào)及表面水泥漿清理情況；情況；預(yù)埋件規(guī)格、型號(hào)、位置及表面清理、防腐處理情況；預(yù)埋件規(guī)格、型號(hào)、位置及表面清理、防腐處理情況；梁段混凝土缺陷修復(fù)情況；梁段混凝土缺陷修復(fù)情況；匹配面隔離劑及雜物清理情況；匹配面隔離劑及雜物清理情況；箱室內(nèi)垃圾、箱梁外表面污染清理情況。箱室內(nèi)垃圾、箱梁外表面污染清理情況。三、預(yù)制施工注意事項(xiàng)三、預(yù)制施工注意事項(xiàng)1 1、鋼筋綁扎、鋼筋綁扎為保證鋼筋骨架端面與其中軸線垂直，在搭設(shè)鋼筋綁扎為保證鋼筋骨架端面與其中軸線垂直，在搭設(shè)鋼筋綁扎臺(tái)座時(shí)在頂板和底板型鋼上畫一條與中軸線垂直的端線臺(tái)座時(shí)在

57、頂板和底板型鋼上畫一條與中軸線垂直的端線，并焊短鋼筋作為標(biāo)識(shí)。鋼筋綁扎時(shí)所有縱向鋼筋均以，并焊短鋼筋作為標(biāo)識(shí)。鋼筋綁扎時(shí)所有縱向鋼筋均以此為基準(zhǔn)布置。此為基準(zhǔn)布置。為保證鋼筋間距均勻，鋼筋綁扎前在鋼筋臺(tái)座上用油漆為保證鋼筋間距均勻，鋼筋綁扎前在鋼筋臺(tái)座上用油漆按設(shè)計(jì)間距畫出鋼筋位置，綁扎時(shí)嚴(yán)格按標(biāo)識(shí)位置布置按設(shè)計(jì)間距畫出鋼筋位置，綁扎時(shí)嚴(yán)格按標(biāo)識(shí)位置布置。鋼筋綁扎時(shí)所有綁扎絲多余部分必須向內(nèi)彎，不得超出鋼筋綁扎時(shí)所有綁扎絲多余部分必須向內(nèi)彎，不得超出鋼筋骨架外表面。所有定位鋼筋端部不得超出鋼筋骨架鋼筋骨架外表面。所有定位鋼筋端部不得超出鋼筋骨架外表面。外表面。鋼筋保護(hù)層墊塊間距必須保證墊塊在承

58、受鋼筋骨架重量和操鋼筋保護(hù)層墊塊間距必須保證墊塊在承受鋼筋骨架重量和操作人員等施工荷載的情況下不發(fā)生破壞，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)按作人員等施工荷載的情況下不發(fā)生破壞，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)按0.6m0.6m布置。底板和腹板下半部適當(dāng)加密，按布置。底板和腹板下半部適當(dāng)加密，按0.4m0.4m間距布置。間距布置。墊塊用兩根綁扎絲十字交叉牢固固定在鋼筋上。墊塊用兩根綁扎絲十字交叉牢固固定在鋼筋上。鋼筋如果與波紋管或預(yù)埋件等發(fā)生位置沖突，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋鋼筋如果與波紋管或預(yù)埋件等發(fā)生位置沖突，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置。位置。鋼筋骨架吊環(huán)采用鋼筋骨架吊環(huán)采用16mm16mm鋼筋制作，與底層鋼筋牢固焊接。鋼筋制作，與底層鋼筋牢固焊接。吊

59、點(diǎn)周圍吊點(diǎn)周圍0.8m0.8m范圍鋼筋骨架需焊接加固。范圍鋼筋骨架需焊接加固。焊接時(shí)掌握好電流大小。嚴(yán)格控制鋼筋焊接質(zhì)量，不得出現(xiàn)焊接時(shí)掌握好電流大小。嚴(yán)格控制鋼筋焊接質(zhì)量，不得出現(xiàn)咬邊、夾渣、氣孔等質(zhì)量缺陷。嚴(yán)禁用電焊切割鋼筋。咬邊、夾渣、氣孔等質(zhì)量缺陷。嚴(yán)禁用電焊切割鋼筋。2 2、模板安裝、模板安裝所有模板拆除后和使用前必須清理干凈，不用的模板分類整所有模板拆除后和使用前必須清理干凈，不用的模板分類整齊堆放于模板堆場內(nèi)，盡量不重疊堆放以免造成模板變形。齊堆放于模板堆場內(nèi)，盡量不重疊堆放以免造成模板變形。廠家制作固定端模組件和內(nèi)模變化組件時(shí)是與各臺(tái)座固定端廠家制作固定端模組件和內(nèi)模變化組件時(shí)

60、是與各臺(tái)座固定端模配套加工的，出廠前在組件上焊有編號(hào)。使用時(shí)必須嚴(yán)格模配套加工的，出廠前在組件上焊有編號(hào)。使用時(shí)必須嚴(yán)格按對(duì)應(yīng)編號(hào)使用模板以確保模板安裝質(zhì)量。按對(duì)應(yīng)編號(hào)使用模板以確保模板安裝質(zhì)量。模板使用前薄而均勻地涂刷膠模劑，脫模劑采用液壓油柴模板使用前薄而均勻地涂刷膠模劑，脫模劑采用液壓油柴油，根據(jù)使用時(shí)氣溫條件和液壓油粘稠程度調(diào)整混合比例。油，根據(jù)使用時(shí)氣溫條件和液壓油粘稠程度調(diào)整混合比例。匹配梁定位后匹配面均勻涂刷隔離劑，隔離劑采用洗潔精匹配梁定位后匹配面均勻涂刷隔離劑，隔離劑采用洗潔精雙飛粉配方，根據(jù)使用時(shí)氣溫條件和洗潔精粘稠程度調(diào)整其雙飛粉配方，根據(jù)使用時(shí)氣溫條件和洗潔精粘稠程度調(diào)