質(zhì)量成本管理

1、11質(zhì)量成本管理chas888chas888 編著編著2大 綱質(zhì)量成本概述質(zhì)量成本概述質(zhì)量成本說明質(zhì)量成本說明質(zhì)量成本管理原則質(zhì)量成本管理原則成本制定原則成本制定原則質(zhì)量成本分析質(zhì)量成本分析& &報告報告 5.6.1.1 5.6.1.1 質(zhì)量管理體系績效質(zhì)量管理體系績效 評審必須包含質(zhì)量管理體系的所有要求以及它們的評審必須包含質(zhì)量管理體系的所有要求以及它們的績效趨勢以做為持續(xù)改進過程的必要部份?？冃и厔菀宰鰹槌掷m(xù)改進過程的必要部份。 對質(zhì)量目標(biāo)進行監(jiān)視和不良質(zhì)量成本的定期報告進對質(zhì)量目標(biāo)進行監(jiān)視和不良質(zhì)量成本的定期報告進行評價必須是管理評審的一部分內(nèi)容行評價必須是管理評審的一部

2、分內(nèi)容。 這些結(jié)果必須記錄下來以提供至少已實現(xiàn)了以下各這些結(jié)果必須記錄下來以提供至少已實現(xiàn)了以下各項的證據(jù)：項的證據(jù)： - -經(jīng)營計劃中規(guī)定的目標(biāo)和；經(jīng)營計劃中規(guī)定的目標(biāo)和； - -所提供產(chǎn)品的顧客滿意度。所提供產(chǎn)品的顧客滿意度。預(yù)防與鑒別成本預(yù)防預(yù)防成本成本為了降低瑕疵品數(shù)為了降低瑕疵品數(shù)目而采取行動所發(fā)目而采取行動所發(fā)生的成本生的成本鑒別鑒別成本成本為了在產(chǎn)品交運前為了在產(chǎn)品交運前找出瑕疵品而發(fā)生找出瑕疵品而發(fā)生的成本的成本5質(zhì)量成本之分類質(zhì)量成本之分類 必要成本盈 余預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部失敗成本外部失敗成本質(zhì)量成本營業(yè)收入總計6預(yù)防成本預(yù)防成本 任何質(zhì)量制度的建立、相關(guān)的教育訓(xùn)練經(jīng)費、小

3、團體改善活動的推動等，所衍生的成本支出都可包括于其內(nèi)。7鑒定成本鑒定成本 在評估或檢驗外購原物料及零組件所導(dǎo)致的任何成本支出、或協(xié)助供貨商建立其本身質(zhì)量系統(tǒng)的成本支出等。8內(nèi)部失敗成本內(nèi)部失敗成本 在產(chǎn)品或服務(wù)提供給顧客前，發(fā)現(xiàn)不良所導(dǎo)致的改正成本。9外部失敗成本外部失敗成本 產(chǎn)品或服務(wù)提供給顧客之后，由顧客在使用時發(fā)現(xiàn)不良所引發(fā)之任何改正成本。內(nèi)部與外部失敗成本內(nèi)部失敗內(nèi)部失敗成本成本瑕疵品在交運前被瑕疵品在交運前被發(fā)現(xiàn)而發(fā)生的成本發(fā)現(xiàn)而發(fā)生的成本外部失敗外部失敗成本成本瑕疵品運交客戶后瑕疵品運交客戶后所發(fā)生的成本所發(fā)生的成本質(zhì)量成本的例子預(yù)防成本預(yù)防成本 質(zhì)量訓(xùn)練質(zhì)量訓(xùn)練 品質(zhì)圈品質(zhì)圈 統(tǒng)

4、計制程控制活動統(tǒng)計制程控制活動鑒別成本鑒別成本 進料檢測進料檢測 最后產(chǎn)品測試最后產(chǎn)品測試 測試設(shè)備折舊測試設(shè)備折舊內(nèi)部失敗成本內(nèi)部失敗成本 廢料廢料 損壞品損壞品 重制重制外部失敗成本外部失敗成本 客戶現(xiàn)場服務(wù)暨抱怨處理成客戶現(xiàn)場服務(wù)暨抱怨處理成本本 保固修理保固修理 流失業(yè)務(wù)流失業(yè)務(wù)品質(zhì)成本說明 質(zhì)量成本可分為直接品質(zhì)直接品質(zhì)與間接品質(zhì)成本間接品質(zhì)成本兩種預(yù)防成本的組成內(nèi)容 預(yù)防成本之項目及計算來源如下：1.質(zhì)量管理工程：質(zhì)量管理工程： 品管計劃之開發(fā)及執(zhí)行，品保體系之稽核評價，數(shù)據(jù)分析和矯正措施，管制設(shè)備之設(shè)計與發(fā)展，檢驗、量測工具之設(shè)計，以及可靠性工程計劃等相關(guān)費用。2.品質(zhì)會議品質(zhì)會

5、議 非品管人員參與TQC(Total Quality Control)委員會議、質(zhì)量改善之專門會議、因質(zhì)量問題召集之會議以及市場質(zhì)量反映會議等工時薪資成本。3.品管活動：品管活動： 公司同仁參與品管圈活動、品管宣傳周、月之活動、觀摩外界品管研討會，以及加強質(zhì)量意識文宣活動所引發(fā)之相關(guān)費用。預(yù)防成本的組成內(nèi)容4.新產(chǎn)品審核：新產(chǎn)品審核： 新產(chǎn)品試作及購買競爭品牌作比較分析之費用。5.品管訓(xùn)練：品管訓(xùn)練： 公司舉辦品管講習(xí)班，員工參與外界舉辦之品管訓(xùn)練班，訂閱品管書刊雜志，以及前往技術(shù)合作公司質(zhì)量實習(xí)所引發(fā)之成本。預(yù)防成本的組成內(nèi)容6.供貨商設(shè)定、評估與輔導(dǎo)：供貨商設(shè)定、評估與輔導(dǎo)： 新進供貨商認(rèn)

6、定、進料質(zhì)量問題點輔導(dǎo)改善，以及質(zhì)量水平評估等費用。7.其他費用：其他費用： 其他機能之質(zhì)量計劃、文書、紙張與雜支，以及其他防止不良發(fā)生所引起之費用。預(yù)防成本的組成內(nèi)容鑒定成本的組成內(nèi)容 1.進料檢驗：進料檢驗： 內(nèi)外購物料零件之驗收、場地設(shè)備、水電、搬運設(shè)備、人員、及其他文具等必需品之費用。2.制程品質(zhì)稽核：制程品質(zhì)稽核： 在線檢查人員工時與制程抽查工時等薪資成本。3.成品質(zhì)量保證：成品質(zhì)量保證： 成品抽查人員之工時薪資成本。4.檢驗儀器之保養(yǎng)與校正：檢驗儀器之保養(yǎng)與校正： 儀器保養(yǎng)、管理工時、儀器校正分?jǐn)偦ㄙM、儀器送外校正費用以及儀器修護等費用。5.檢驗儀器折舊費：檢驗儀器折舊費： 為檢查

7、產(chǎn)品、零件之質(zhì)量所使用之設(shè)備及可靠性試驗所用設(shè)備之成本。鑒定成本的組成內(nèi)容6.材料、成品檢查損耗：材料、成品檢查損耗： 破壞試驗所損耗之物料成本。7.可靠性實驗費：可靠性實驗費： 工作人員工時、損耗之物料及其他相關(guān)費用。8.現(xiàn)地安裝試驗：現(xiàn)地安裝試驗： 產(chǎn)品送至顧客處，派人往安裝試驗時所引發(fā)之 成本。鑒定成本的組成內(nèi)容9.委托試驗：委托試驗： 委托檢驗局或其他機構(gòu)之試驗費用。10.簽證及其他費用：簽證及其他費用： 申請國內(nèi)外各類品管簽證之費用，如正字標(biāo)記、品管團體獎、分等檢驗、公證檢驗等相關(guān)費用，以及其他相關(guān)文具等雜支。鑒定成本的組成內(nèi)容（cond）內(nèi)部失敗成本的組成內(nèi)容 1.報廢：報廢： 經(jīng)

8、加工后因質(zhì)量不良，而無法修復(fù)之半成品或成品之制造成本(但須扣除剩余價值之金額)。2.重新加工：重新加工： 經(jīng)品管檢查未達質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，須重新加工所引起之工時及物料等費用。3.空閑時間損失：空閑時間損失： 因質(zhì)量問題導(dǎo)致停線，所損失直接工時及物料等費用。4.其他費用：其他費用： 進料不良之損失、處理質(zhì)量不良及矯正工程之費用、重檢驗費用、失敗分析費用與產(chǎn)品降為次級品之損失。內(nèi)部失敗成本的組成內(nèi)容1.服務(wù)材料支出成本：服務(wù)材料支出成本： 保證期間內(nèi)免費更換零件材料或因其他原因未能收費之零件成本。2.抱怨處理損失：抱怨處理損失： 因顧客抱怨而引起之費用，如工時、差旅費、郵電費等費用。3.折讓損失折讓損失：

9、 因質(zhì)量欠佳而折價出售之損失(例如：庫存過久導(dǎo)致內(nèi)部拍賣或廉價出售)。外部失敗成本的組成內(nèi)容4.延長保固損失：延長保固損失： 因質(zhì)量欠佳延長保固期免費更換零件材料及相關(guān)服務(wù)費用之成本。5.逾期交貨賠償：逾期交貨賠償： 因質(zhì)量不良而延遲交貨所付之賠償金。6.新品交換損失：新品交換損失： 產(chǎn)品售出后，因顧客不滿退回交換之損失。外部失敗成本的組成內(nèi)容（cond）7.服務(wù)費用：服務(wù)費用： 保證期間內(nèi)免費服務(wù)之工時、交通費、設(shè)備費。8.其他費用：其他費用： 派往全省各區(qū)支持服務(wù)之損失、因售后質(zhì)量不良引起之損失(如商譽損失.等)。外部失敗成本的組成內(nèi)容間接質(zhì)量成本 1.顧客遭遇故障之質(zhì)量成本：顧客遭遇故障

10、之質(zhì)量成本： 超過保證期后，顧客因產(chǎn)品成本故障而支付之運輸、修理費用。 2.顧客不滿意之質(zhì)量成本：顧客不滿意之質(zhì)量成本： 隨顧客之滿足程度而定，當(dāng)缺點水平高時，此種 成本就高，反之亦然。 3.信譽損失之質(zhì)量成本：信譽損失之質(zhì)量成本： 此種成本反應(yīng)出顧客對公司的態(tài)度，所以是無法準(zhǔn)確估算的，一般是以實際的損失成本4倍計。 質(zhì)量成本管理原則質(zhì)量成本管理原則1. 系統(tǒng)方法原則系統(tǒng)方法原則2. 80/20原則原則3. 預(yù)防為主原則預(yù)防為主原則4. 持續(xù)改進原則持續(xù)改進原則5. 成本目標(biāo)制定原則成本目標(biāo)制定原則系統(tǒng)方法原則質(zhì)量成本管理屬于質(zhì)量管理體系的組成部分，而質(zhì)量管理體系又屬于公司整個管理體系的一部分

11、；質(zhì)量成本管理的設(shè)計應(yīng)有機地與整體聯(lián)系起來，避免由于局部最優(yōu)而整體效果不佳。80/20原則實施質(zhì)量成本控制本身也必須要控制成本；在控制方面必須分重點和分階段抓大放小地進行。預(yù)防為主原則預(yù)防為主原則 采取防范于未然的措施，投入預(yù)防成本，保證從源頭上將 問題解決，達到逐步降低質(zhì)量成本的目的。 持續(xù)改進原則持續(xù)改進原則 按照PDCA的方式來進行質(zhì)量成本管理。成本目標(biāo)制定原則成本目標(biāo)制定原則 過去某個時期的實際平均數(shù)； 行業(yè)或競爭對手的標(biāo)準(zhǔn)； 未來持續(xù)改進的要求； 顧客要求； 對員工的促進和激勵作用。質(zhì)量成本分析的內(nèi)容有質(zhì)量成本分析的內(nèi)容有：質(zhì)量成本總額分析；質(zhì)量成本構(gòu)成分析；質(zhì)量成本與比較基數(shù)的比較

12、分析， 其比較基數(shù)可以是銷售總額、總產(chǎn)值或利潤等。 質(zhì)量成本分析質(zhì)量成本分析& &報告報告 結(jié)構(gòu)比指針結(jié)構(gòu)比指針預(yù)防成本預(yù)防成本預(yù)防成本率預(yù)防成本率總質(zhì)量成本總質(zhì)量成本鑒定成本率鑒定成本率總質(zhì)量成本總質(zhì)量成本鑒定成本鑒定成本故障（損失）成本率故障（損失）成本率總質(zhì)量成本總質(zhì)量成本故障（損失）成本（內(nèi)部外部）故障（損失）成本（內(nèi)部外部）通過質(zhì)量成本的結(jié)構(gòu)比分析，可以找出影響質(zhì)量通過質(zhì)量成本的結(jié)構(gòu)比分析，可以找出影響質(zhì)量成本的關(guān)鍵成分，采取有效的措施，減少總質(zhì)量成本的關(guān)鍵成分，采取有效的措施，減少總質(zhì)量成本，表成本，表1-11-1給出了質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)比的合適范圍。給出了質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)比

13、的合適范圍。表表1-11-1質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)比的合理范圍質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)比的合理范圍 質(zhì)量成本分析質(zhì)量成本分析 占總質(zhì)量成本的百分比（占總質(zhì)量成本的百分比（） 預(yù)防成本 鑒定成本 內(nèi)部故障成本 外部故障成本 15 1050 2540 2540在不同的質(zhì)量成本構(gòu)成下，應(yīng)采取不同的對策，大致有如下規(guī)律：在不同的質(zhì)量成本構(gòu)成下，應(yīng)采取不同的對策，大致有如下規(guī)律：當(dāng)內(nèi)外部故障成本大于70%，預(yù)防成本小于5%時，工作重點應(yīng)放在加強預(yù)防性控制上，可適當(dāng)增加預(yù)防成本，以便減少故障成本，從而使總質(zhì)量成本下降；當(dāng)內(nèi)外部故障成本接近50%，預(yù)防成本接近10%時，工作重點應(yīng)放在使產(chǎn)品質(zhì)量維持和控制在現(xiàn)有水平上。當(dāng)內(nèi)外故障成

14、本小于40%，鑒定成本大于50%時，工作重點應(yīng)放在鞏固過程控制的成果，減少檢驗、驗證的程序上。質(zhì)量成本分布比例改進區(qū)：內(nèi)、外損失成本70%,預(yù)防成本10%最佳區(qū)：內(nèi)、外損失成本=50%，預(yù)防成本=10%完美區(qū):內(nèi)外損失40%,鑒定成本=50%經(jīng)驗所得，現(xiàn)階段先進企業(yè)的模式。最佳狀態(tài): :預(yù): :鑒: :損失= =1:4:51:4:5改進區(qū)最佳區(qū)完美區(qū) 相關(guān)比指標(biāo)相關(guān)比指標(biāo)質(zhì)量成本占銷售額比例質(zhì)量成本占銷售額比例銷售額銷售額質(zhì)量成本質(zhì)量成本行業(yè)占銷售的%簡單工業(yè)0.52%正常機械工業(yè)15%精密工業(yè)210%復(fù)雜電子工業(yè)525% 相關(guān)比指針通常用來反映組織的質(zhì)量水平，根據(jù)大量數(shù)據(jù)統(tǒng)相關(guān)比指針通常用來反映組織的質(zhì)量水平，根據(jù)大量數(shù)據(jù)統(tǒng)計，最優(yōu)相關(guān)比為計，最優(yōu)相關(guān)比為1%1%，理想的相關(guān)比為，理想的相關(guān)比為5 5%15% 15% 。質(zhì)量成本分布當(dāng)一致性質(zhì)量低時，質(zhì)量總成本高，而且質(zhì)量總當(dāng)一致性質(zhì)量低時，質(zhì)量總成本高，而且質(zhì)量總成本所含的大多是內(nèi)部與外部失敗成本。成本所含的大多是內(nèi)部與外部失敗成本。質(zhì)量總成本隨著一致性質(zhì)量程度提升而快速下降。質(zhì)量總成本隨著一致性質(zhì)量程度提升而快速下降。企業(yè)為了降低質(zhì)量總成本，將努力的焦點放在預(yù)企業(yè)為了降低質(zhì)量總成本，將努力的焦點放在預(yù)防