預(yù)應(yīng)力錨索施工專項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃方案

1、 .目 錄1 編制依據(jù)12 工程概況12.1工程地質(zhì)12.2預(yù)應(yīng)力錨索設(shè)計(jì)簡述22.3預(yù)應(yīng)力錨索工程量23 施工部署43.1施工管理目標(biāo)43.2施工難點(diǎn)43.3施工道路、風(fēng)、水、電布置43.4工期計(jì)劃及強(qiáng)度分析53.5施工強(qiáng)度分析63.6資源配置計(jì)劃63.7施工準(zhǔn)備74 預(yù)應(yīng)力錨索施工方法94.1總體方案94.2施工工藝流程114.3主要施工方法125 質(zhì)量保證措施195.1質(zhì)量保證措施195.2施工質(zhì)量控制措施196 安全保證措施226.1機(jī)械設(shè)備安全措施226.2施工安全預(yù)防措施236.3高邊坡施工安全應(yīng)急措施257 環(huán)境保護(hù)措施258 文明施工措施26 .頁腳. 1 編制依據(jù)下載文檔到電

2、腦，查找使用更方便2下載券  267人已下載下載 還剩13頁未讀，繼續(xù)閱讀 1.水利水電工程預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)規(guī)范DL/T 5083-2010；2.預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB5224-2014；3.水工預(yù)應(yīng)力錨固設(shè)計(jì)規(guī)范SL212-2012；4.預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB5224)；5.水利水電工程錨噴支護(hù)施工技術(shù)規(guī)范(SL377)；6.水工預(yù)應(yīng)力錨固施工規(guī)范(SL46)； 7.水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范(SL62)；8.預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器(GB/T14370)；9.水電水利工程巖壁梁施工規(guī)程(DL/T5198)；10.水電水利工程預(yù)應(yīng)力錨索施工規(guī)范(DL/T5

3、083)； 11. 設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)要求；招、投標(biāo)文件等；12. 施工組織設(shè)計(jì)、現(xiàn)場實(shí)際情況；13. 本單位的施工管理、技術(shù)水平。2 工程概況2.1 工程地質(zhì)（1）1#深孔泄洪洞工程地質(zhì)條件進(jìn)口位于5#沖溝東側(cè)斜坡，自然邊坡35°45°，基巖裸露，為順層坡，巖性為中厚層灰?guī)r夾薄層灰?guī)r，層理發(fā)育，產(chǎn)狀340°SW58°，巖層傾向坡外，強(qiáng)風(fēng)化層厚23m，弱風(fēng)化層厚1520m 。出口閘室處于微風(fēng)化巖體內(nèi)，順層斷層較發(fā)育，多有夾泥，圍巖以類為主。出口段：基巖裸露，自然邊坡整體穩(wěn)定，EL1790m高程以下陡坡表部巖體傾倒變形，穩(wěn)定性較差。（2）發(fā)電引水洞工程地質(zhì)自然

4、邊坡為45°65°，基巖裸露，巖性為石炭系中厚層灰?guī)r、巨厚層白云質(zhì)灰?guī)r，層理發(fā)育，傾向坡外。巖層走向與岸坡走向平行。2.2 預(yù)應(yīng)力錨索設(shè)計(jì)簡述（1）1#深孔放空排沙泄洪洞出口段EL1690EL1710m高程：預(yù)應(yīng)力錨索布置在EL1690.000m高程至EL1710.000m高程，每10m一級馬道，馬道寬2m，坡比1:0.3。預(yù)應(yīng)力錨索的荷載等級為1000KN，單根長20.0m和30.0m兩種，間排距5m，交錯布置，傾角10º，錨索垂直于邊坡走向布置。（2）發(fā)電引水系統(tǒng)及1#深孔聯(lián)合進(jìn)水口：預(yù)應(yīng)力錨索布置在EL1775.000m高程至EL1872.000m高程，有高

5、差10m、12m和15m一級馬道共三種，馬道寬2m，坡比1:0.3。網(wǎng)格梁部位錨索采用2000KN，其余均為1000KN，單根長20m、30m、35m、40m四種，間排距5m，梅花形布置，傾角10º，錨索垂直于邊坡走向布置。（3）1#深孔放空排沙泄洪洞出口段工作閘井：預(yù)應(yīng)力錨索布置在閘房洞室EL1734.6高程和EL1738.277高程沿水流方向，長短相間、梅花形布置，間排距5m，預(yù)應(yīng)力錨索的荷載等級為1000KN，單根長30.0m和20.0m兩種，具體要求見圖紙1#深孔放空排沙泄洪洞出口工作閘井開挖圖（1/2）及1#深孔放空排沙泄洪洞出口工作閘井開挖圖（2/2）。2.3 預(yù)應(yīng)力錨索

6、工程量招投標(biāo)階段錨索工程量詳見表2-1，技施階段暫到圖紙錨索工程量詳見表2-2。表2-1 招投標(biāo)階段錨索工程量序號工程部位規(guī)格（KN）長度（m）數(shù)量（根）1聯(lián)合進(jìn)水口1000KN201382000KN202421#深孔出口閘井1000kN3061000KN2083生態(tài)調(diào)壓井1000KN209合計(jì)185表2-2 技施階段暫到圖紙錨索工程量序號工程部位規(guī)格（KN）長度（m）數(shù)量（根）11#深孔放空排沙泄洪洞出口段EL16901710m高程10002022100030222發(fā)電引水系統(tǒng)及1#深孔聯(lián)合進(jìn)水口100020781000301161000356210004016200020420003082

7、0003511200040731#深孔放空排沙泄洪洞出口段工作閘井10002061000308合計(jì)360工程量增加幅度較大，主要考慮地質(zhì)條件較差，為了工程后期運(yùn)行安全。招投標(biāo)階段錨索鉆孔總長度3580m（未包含生態(tài)調(diào)壓井錨索量），技施階段暫到圖紙錨索鉆孔總長度10295m，凈增6715m。發(fā)電引水系統(tǒng)及1#深孔聯(lián)合進(jìn)水口錨索鉆孔增加長度5595m，凈增錨索施工工期97天；1#深孔放空排沙泄洪洞出口段EL1690EL1710m高程新增錨索44根，鉆孔總長度1100m，錨索施工工期需83天。施工難度增加，工期可能拖延，且發(fā)電引水系統(tǒng)及1#深孔聯(lián)合進(jìn)水口錨索施工處于關(guān)鍵線路，直接影響發(fā)電洞及1#深孔

8、進(jìn)洞工期。3 施工部署3.1 施工管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：按合同的技術(shù)條款、相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，杜絕質(zhì)量事故和重大質(zhì)量缺陷，滿足合同質(zhì)量要求。安全目標(biāo)：堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，做到三不傷害、一崗雙責(zé)的原則，防止坍塌、掉落、撞擊等事件發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。環(huán)境目標(biāo)：制定嚴(yán)格的作業(yè)制度，規(guī)范施工人員作業(yè)行為，做到文明施工和科學(xué)施工，避免有害物質(zhì)或不良行為對環(huán)境造成污染或破壞。3.2 施工難點(diǎn)（1）施工區(qū)山高坡陡，道路布置困難，交通、機(jī)械和材料運(yùn)輸?shù)葮O為不便。（2）預(yù)應(yīng)力錨索工程施工是一項(xiàng)地質(zhì)條件變化復(fù)雜、關(guān)鍵工程隱蔽和施工技術(shù)難度較大的特殊施工作業(yè)。其主要施工內(nèi)容有：基面清理、地質(zhì)調(diào)查與

9、處理、錨索孔定位及鉆孔(含不良地質(zhì)段固結(jié)灌漿處理)、錨索加工編制、清孔下錨、錨固段注漿、錨墩及格梁砼澆筑、錨索張拉、張拉段注漿及封錨等工作。工作量大，工序復(fù)雜。（3）工程量增加幅度較大，主要考慮地質(zhì)條件較差，為了工程后期運(yùn)行安全。招投標(biāo)階段錨索鉆孔總長度3580m（未包含生態(tài)調(diào)壓井錨索量），技施階段暫到圖紙錨索鉆孔總長度10295m，凈增6715m。發(fā)電引水系統(tǒng)及1#深孔聯(lián)合進(jìn)水口錨索鉆孔增加長度5595m，凈增錨索施工工期97天；1#深孔放空排沙泄洪洞出口段EL1690EL1710m高程新增錨索44根，鉆孔總長度1100m，錨索施工工期需83天。施工難度增加，工期可能拖延，且發(fā)電引水系統(tǒng)及1

10、#深孔聯(lián)合進(jìn)水口錨索施工處于關(guān)鍵線路，直接影響發(fā)電洞及1#深孔進(jìn)洞工期。（4）錨索施工與洞挖施工之間存在上下交叉作業(yè)，為避免立體施工帶來安全隱患，應(yīng)合理安排施工程序，做好安全防護(hù)措施。3.3 施工道路、風(fēng)、水、電布置（1）施工道路利用現(xiàn)場已形成的道路。（2）施工風(fēng)、水、電布置根據(jù)現(xiàn)場施工情況，錨索施工所用風(fēng)、水、電采用現(xiàn)場已配備資源。施工道路、風(fēng)、水、電布置詳見附圖施工道路、風(fēng)、水、電布置示意圖。（3）施工排架：錨索施工均在高邊坡上，施工排架的搭設(shè)進(jìn)度及質(zhì)量直接影響著錨索施工進(jìn)度，本著確保施工正常和資源優(yōu)化的原則，錨索施工用排架采用噴錨支護(hù)的排架，根據(jù)施工實(shí)際需要對錨索施工部位進(jìn)行加寬加固處理

11、確保安全后使用。（4）場地選擇：錨索施工場地主要為錨索制作，空壓機(jī)、制漿及注漿設(shè)備安放場地，本著就近、安全、方便施工的原則安排于附近較平整且不影響其他施工的地方。（5）施工順序：考慮高邊坡施工作業(yè)面狹小，鉆機(jī)移動不便，須加強(qiáng)安全防護(hù)等因素，施工盡量減少垂直移動，馬道上、下各兩排錨索均按先上排后下排的施工順序進(jìn)行，若上下排同時施工時，應(yīng)錯開至少兩個錨索孔位。3.4 工期計(jì)劃及強(qiáng)度分析預(yù)應(yīng)力錨索施工計(jì)劃工期詳見圖3-1。圖3-1 預(yù)應(yīng)力錨索施工計(jì)劃工期3.5 施工強(qiáng)度分析制約錨索施工進(jìn)度的關(guān)鍵因素是鉆孔，計(jì)劃采用Hm-90s型潛孔鉆機(jī)造孔，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，每臺鉆機(jī)每班可鉆進(jìn)20m,二班制作業(yè)，每

12、天可完成40m，考慮機(jī)械使用效率及中間暫停時間，有效作業(yè)量按80%計(jì)算，因此每臺鉆機(jī)每天可完成32m鉆孔。（1）聯(lián)合進(jìn)水口錨索鉆孔總長度8835m，則需用鉆機(jī)臺數(shù)為8835÷95÷323臺，備用2臺，總需鉆機(jī)臺數(shù)為5臺。（2）1#深孔出口錨索鉆孔總長度1100m，則需用鉆機(jī)臺數(shù)為1100÷35÷321臺；1#深孔出口閘井錨索鉆孔總長度360m，則需用鉆機(jī)臺數(shù)為360÷12÷321臺。由于1#深孔出口和1#深孔出口閘井工期互不影響，所以共用一臺鉆機(jī)，備用一臺，總需鉆機(jī)臺數(shù)為2臺。3.6 資源配置計(jì)劃計(jì)劃投入2個施工隊(duì)伍（聯(lián)合進(jìn)水口、1#

13、深孔出口），鉆孔人員每臺鉆機(jī)每班配備操作人員3名，二班制作業(yè)。（1）聯(lián)合進(jìn)水口需用3*3*2=18人；錨索制作需用15人；制漿及注漿需用9人，鋼筋砼施工需15人，錨索張拉9人，現(xiàn)場管理人員4人，則本項(xiàng)工程共需人員70人。（2）1#深孔出口需用3*1*2=6人；錨索制作需用4人；制漿及注漿需用3人，鋼筋砼施工需3人，錨索張拉6人，現(xiàn)場管理人員3人，則本項(xiàng)工程共需人員25人。人員配置詳見表3-1。表3-1 人員配置表序號施工人員人數(shù)備注1錨索鉆孔24負(fù)責(zé)錨索的鉆孔及安裝2錨索制作19錨索下料、編制3注漿12現(xiàn)場制漿、注漿4鋼筋砼工18負(fù)責(zé)排架加寬加固、錨墩及格梁混凝土的澆筑5錨索張拉15負(fù)責(zé)錨索的

14、預(yù)緊、張拉等6安全員3負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工安全7現(xiàn)場管理人員4負(fù)責(zé)現(xiàn)場人、材、機(jī)的調(diào)配管理8合計(jì)95穿索和錨墩格梁砼澆筑等施工所需作業(yè)人員，根據(jù)現(xiàn)場施工實(shí)際情況調(diào)配充足。表3-2 錨索施工配備機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量1錨索鉆機(jī)Hm-90s7臺2手風(fēng)鉆YT-285臺3注漿泵3SNS4臺4制漿機(jī)YGJ3404臺5空 壓 機(jī)20m34臺6張拉千斤頂YCW-2503臺7電動油泵ZB4-5003臺8切割機(jī)3臺9材料運(yùn)輸車5T2輛10卷揚(yáng)機(jī)單筒慢速 5t4臺11其他設(shè)備據(jù)施工需要配置3.7 施工準(zhǔn)備（1）施工過程中按報(bào)經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行施工，并做好原始資料的記錄、整理和工程總結(jié)工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不

15、符合設(shè)計(jì)、合同及施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程要求時，及時修訂施工措施計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。（2）錨索施工前，施工平臺及通道的搭建必須滿足安全需要，并留有足夠的施工空間。隨時了解鉆孔孔內(nèi)狀況，特別是錨索內(nèi)錨固段，如發(fā)現(xiàn)有特殊地質(zhì)情況，盡快與監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，研究處理方案，并做好記錄。(3）做好施工場地的排水、防水工作，材料、機(jī)械的防雨、防水工作，風(fēng)、水、電等在前期施工中已接到位并滿足施工要求。（4）錨索關(guān)鍵部位的施工人員必須崗前培訓(xùn)安全和專業(yè)技術(shù)，持證上崗，不合格者不得上崗。（5）錨索每道工序需進(jìn)行中間檢查，每道工序完成并經(jīng)監(jiān)理檢查后方可進(jìn)行下道工序施工，固結(jié)灌漿、錨索灌漿、張拉鎖定及外錨頭保護(hù)等重要

16、工序，應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量控制。（6）施工材料準(zhǔn)備各種材料應(yīng)具有廠家相關(guān)資質(zhì)、出廠合格證明、合格證，產(chǎn)品說明書，第三方檢測試驗(yàn)合格證明，嚴(yán)禁使用不合格的材料，做好相關(guān)資料的存檔工作同時對施工所用的主要材料包括鋼絞線、內(nèi)外錨頭部件、水泥、砂等均應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量抽檢，合格的檢測報(bào)告報(bào)送監(jiān)理審批。進(jìn)場的鋼絞線要進(jìn)行外觀及直徑的檢查，對有銹蝕、缺損者不得使用，鋼絞線運(yùn)輸和存放過程中應(yīng)采取嚴(yán)格的防銹蝕和防化學(xué)污染措施，預(yù)應(yīng)力鋼絞線入庫、架空存儲、不得露天堆放，且還應(yīng)增加防潮、防腐蝕設(shè)施。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)型1860MPa(270級)直徑15.20mm的鋼絞線，有粘結(jié)、無涂層、高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，其力學(xué)性

17、能符合GB/T5224-2014標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（7）張拉機(jī)具、錨具準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備、儀器儀表，必須經(jīng)過檢查、標(biāo)定，必須出具書面鑒定材料，并報(bào)請經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)證合格，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可投入使用。其他各種半成品構(gòu)配件，自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并得到使用批準(zhǔn)。選用的張拉機(jī)具應(yīng)與錨具的類型、錨索的設(shè)計(jì)張力相匹配，錨具性能符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2015）的規(guī)定；施工所用錨具應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線-錨具組裝件靜載試驗(yàn)，其錨固性能應(yīng)滿足規(guī)范要求。與張拉機(jī)具配套的壓力表精度不低于1.5級，張拉時壓力表讀數(shù)不超過表盤刻度的75%，量程應(yīng)與張拉噸位采用的壓力匹配。張拉機(jī)

18、具、器具應(yīng)由專人保管、定期維護(hù)、標(biāo)定，標(biāo)定間隔期不得超過6個月，超過標(biāo)定間隔期的設(shè)備和儀器或遭強(qiáng)烈碰撞的儀表，必須重新標(biāo)定后才準(zhǔn)使用。4 預(yù)應(yīng)力錨索施工方法4.1 總體方案（1）總體施工方案錨索施工與高邊坡開挖支護(hù)施工同步進(jìn)行，嚴(yán)格遵循“隨開挖、隨支護(hù)”的原則，上層邊坡支護(hù)施工完成，開挖至預(yù)應(yīng)力錨索施工位置后，及時組織進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索施工，完成邊坡防護(hù)，減少邊坡暴露時間。做好預(yù)應(yīng)力錨索施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)具配備質(zhì)量和數(shù)量，人員配置數(shù)量和結(jié)構(gòu)等必須與預(yù)應(yīng)力錨索施工相適應(yīng)，滿足施工需要；完成原材料進(jìn)場及試驗(yàn)檢測；完成施工技術(shù)方案、安全措施、開工報(bào)告等技術(shù)資料的編寫、上報(bào)和審批，技術(shù)交底資料的下發(fā)

19、學(xué)習(xí)。錨索施工按從上到下（可根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)調(diào)整）分序加密的原則進(jìn)行施工，減少各錨孔施工之間的相互干擾。預(yù)應(yīng)力錨索施工在修整邊坡同時進(jìn)行，每施作完一錨孔，隨即進(jìn)行清孔、穿索、錨固段注漿，坡面地質(zhì)不滿足要求時必須做相應(yīng)處理，必要時可增設(shè)孔口錨桿。預(yù)應(yīng)力錨索錨固段注漿施工完成后，及時進(jìn)行錨墩施工，錨墩達(dá)到一定強(qiáng)度，進(jìn)行錨索的張拉鎖定后封錨。錨索施工方法詳見附圖2。（1）各部位施工方案發(fā)電引水系統(tǒng)及1#深孔聯(lián)合進(jìn)水口高程EL1842mEL1872m，每15m一級馬道，錨索排距5m，分別布置在高程EL1844.5m、EL1849.5m、EL1854.5m、EL1859.5m、EL1864.5m、EL1

20、869.5m，共6排。高邊坡開挖采用自上而下分層開挖，每5m為一層，各層施工程序詳見圖4-1中a所示。高程EL1775mEL1827m，除EL1815mEL1827m高12m為一級馬道外，其余每10m一級馬道，錨索排距5m，分別布置在高程EL1822.5m、EL1817.5m、EL1812.5m、EL1807.5m、EL1802.5m、EL1797.5m、EL1792.5m、EL1787.5m、EL1782.5m、EL1777.5m，共10排。采用自上而下分層開挖，EL1815mEL1827m每6m為一層，各層施工程序詳見圖4-1中b所示；EL1775mEL1815m，每5m為一層，各層施工程

21、序詳見圖4-1中a所示。1#深孔出口高程EL1690mEL1710m，每10m一級馬道，錨索排距5m，分別布置在高程EL1702.5m、EL1697.5m、EL1692.5m，共3排。高邊坡開挖采用自上而下分層開挖，每5m為一層，各層施工程序詳見圖4-1中c所示。 圖4-1 施工程序1#深孔出口閘井錨索布置在高程EL38.277m及EL1734.6m，開挖至EL1732.6m后進(jìn)行支護(hù)，施工程序詳見圖4-2。圖4-2 施工程序4.2 施工工藝流程預(yù)應(yīng)力錨固工序繁多，技術(shù)要求嚴(yán)格，為確保工程施工質(zhì)量，必須嚴(yán)格按施工程序施工，每道工序完成經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工，其施工工藝流程如圖4-3

22、：圖4-3 錨索施工工藝流程圖4.3 主要施工方法4.3.1 基面清理錨索施工前，邊坡坡面應(yīng)清理整修達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)收資料應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)，以便復(fù)核錨頭基礎(chǔ)是否滿足設(shè)計(jì)需要。如預(yù)應(yīng)力錨索的施工邊坡坡面噴混凝土施工完成后進(jìn)行，則應(yīng)以錨索孔孔位為中心清除已噴坡面混凝土和鋼筋網(wǎng)，具體尺寸滿足外錨墩地面尺寸的正方形區(qū)域作為澆筑錨墩的工作面，并對坡面清理達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 4.3.2 地質(zhì)調(diào)查與處理錨孔在基礎(chǔ)開挖完成，并經(jīng)坡面地質(zhì)條件確定能滿足錨索施工要求后進(jìn)行。4.3.3 腳手架搭設(shè)腳手架采用前期噴護(hù)所用排架，只在原排架的基礎(chǔ)上進(jìn)行加寬加固處理?？紤]坡面及鉆機(jī)工作斷面寬度，綜合承重排架工作平臺寬度為4.5m，間排

23、距1.3m，步距1.5m。平臺應(yīng)低于橫排錨孔0.5m。平臺鋪厚度25mm木板，平臺外邊設(shè)防護(hù)欄桿及防護(hù)網(wǎng)，平臺用垂直水平面地錨樁錨牢，保證鉆機(jī)施工時的穩(wěn)定及施工的安全性。4.3.4 錨索孔定位及鉆孔（1）錨孔測放根據(jù)實(shí)際坡面，先按設(shè)計(jì)布置要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測放在坡面上，并用紅油漆在現(xiàn)場施工部位標(biāo)明錨索開孔位置。錨孔位置偏差不得超過±20mm。如遇既有坡面不平順或特殊困難場地時，須經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位，但調(diào)整后的測放精度，盡量不大于100mm。對測放并驗(yàn)收合格的錨孔位置進(jìn)行編號，并用油漆標(biāo)示在現(xiàn)場坡面上，該編號作為錨索

24、制作編號的依據(jù)。（2)鉆孔設(shè)備鉆孔施工是錨索施工中控制工期的關(guān)鍵工序。為提高鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量，鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備，采用Hm-90s型潛孔鉆機(jī),潛孔沖擊成孔。(3)設(shè)備安裝就位平臺搭好后在坡底將鉆機(jī)分解，用人工將潛孔鉆機(jī)搬運(yùn)至坡面工作平臺組裝，將鉆機(jī)的鉆頭、沖擊器、鉆桿安裝好后，將鉆機(jī)底盤螺絲松開，調(diào)整鉆機(jī)底 盤將鉆頭對準(zhǔn)孔位，然后量測鉆機(jī)的底盤或鉆桿，將鉆機(jī)的傾角調(diào)好，定位組裝架設(shè)，并用腳手架、扣件和連接器將鉆機(jī)固定在平臺的鋼管上。必要時需在鉆孔位置對平臺增加地錨樁加固平臺。(4)鉆進(jìn)方式錨孔鉆進(jìn)采用干鉆，以確保錨固工

25、程施工不至于惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能，難以鉆進(jìn)時方可采用水鉆，若遇地質(zhì)破碎地帶無法鉆進(jìn)，則經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)進(jìn)行固結(jié)灌漿后再行鉆孔。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。(5)鉆進(jìn)過程鉆孔的傾角為10°，開孔時要用鉆頭來回多次對孔口進(jìn)行鉆進(jìn)，導(dǎo)正開孔的傾角和孔位，并在開孔鉆進(jìn)前一米時，多次量測鉆機(jī)的底盤或鉆桿，隨時調(diào)整鉆機(jī)，保證在開孔時由地層軟硬或坡面不平整引起鉆機(jī)對孔位偏移的誤差，在鉆進(jìn)中毎鉆進(jìn)3-5m測一次鉆孔孔斜，及時調(diào)整鉆孔孔斜誤差。錨孔傾角、水平角允許誤差點(diǎn)在內(nèi)±1°，成孔后，孔斜不

26、得超過3%。鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進(jìn)行孔道固壁灌漿處理(灌漿壓力0.10.2MPa)，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。a、滲水及塌孔的處理孔內(nèi)有滲水時，在鉆孔過程中或鉆孔結(jié)束后吹孔時，從孔中吹出的都是一些小石粒和團(tuán)粒而無粉塵，巖粉多貼附于孔壁。當(dāng)錨孔深度已滿足要求，則以高壓風(fēng)吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進(jìn)尺，也必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續(xù)鉆進(jìn)，如此循環(huán)，直至結(jié)束。有時孔內(nèi)滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情況巖粉不會糊住孔壁，只要沖擊器工作，

27、就可繼續(xù)鉆。如果滲水量太大，以致淹沒了沖擊器，沖擊器會自動停止工作，拔出鉆具進(jìn)行壓力注漿進(jìn)行孔道固結(jié)處理。b、塌孔、卡鉆的處理。當(dāng)鉆孔穿越強(qiáng)風(fēng)化巖層或巖體破碎帶時，往往發(fā)生塌孔。塌孔的主要標(biāo)志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀(非鉆頭擊碎的、非新鮮的、無光澤的)石塊，出現(xiàn)此類現(xiàn)象，不管鉆進(jìn)深度如何，都要立即停止鉆進(jìn)，拔出鉆具，進(jìn)行固壁注漿，注漿壓力采用0.10.2Mpa，漿液為水泥砂漿,24h后重新鉆孔。雨天施工時，常常順巖體破碎帶向孔內(nèi)滲流泥漿,固壁注漿前，必須用水和風(fēng)把泥漿洗出(塌入鉆孔內(nèi)的石塊不必清除)，否則，不僅固壁注漿效果差,還容易造成假象。進(jìn)行固壁注漿前需經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。(6)孔

28、徑、孔深鉆孔孔徑（1000KN錨索110mm，2000KN140mm）、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。為確保錨孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.2m以上，但不宜超出0.3m，當(dāng)遇特殊地質(zhì)情況時，可適當(dāng)增加超鉆深度，但不可超過0.5m。(7)錨孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓風(fēng)(風(fēng)壓0.20.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅(jiān)硬完整的巖體錨固外，其余均不得采用高壓水沖

29、洗錨孔。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨索與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。4.3.5 錨索體制作及安裝（1）鋼絞線的存放錨索在錨索加工場內(nèi)統(tǒng)一下料。進(jìn)場后若不能及時下料，臨時放在地上時須墊高(離地至少20cm)并架空覆蓋,以防潮防塵,登記每卷鋼絞線的編號,鋼絞線的出廠牌號應(yīng)保存歸檔,同時必須附有相關(guān)材質(zhì)證明書。（2）錨索下料鋼絞線下料在專用的下料生產(chǎn)線上完成，生產(chǎn)線依次由放線緩沖架、導(dǎo)向鋼架、砂輪切割機(jī)、絞線承托架等形成。在下料時應(yīng)做到：開盤后的鋼絞線通過導(dǎo)向架至砂輪切割機(jī)至絞線承托架上均應(yīng)順直的

30、在同一水平線上，以保證鋼絞線的下料精度，鋼絞線承托架槽內(nèi)應(yīng)每隔2m安放一塊包裝紙片，并經(jīng)常更換，以保證鋼絞線外表噴漆不致受損。在放線過程中應(yīng)特別注意安全，避免鋼絞線彈力傷人。截取鋼絞線用切割機(jī)，嚴(yán)禁使用電氣焊。鋼絞線編制在工作平臺上進(jìn)行，其下料長度為：設(shè)計(jì)長度+錨索格梁厚度+張拉千斤頂長度+錨具厚度+張拉操作預(yù)留量，采用皮尺進(jìn)行鋼絞線長度的丈量。 （3）編索灌漿管布設(shè)灌漿管分內(nèi)錨段灌漿和張拉段灌漿，排氣管在內(nèi)錨段灌漿完成后用做張拉段的灌漿管，進(jìn)漿管和排氣管同索體一同下入孔內(nèi)，采用25PVC管制作。編索編索束時先將鋼絞線在工作平臺順次平鋪，然后將架線環(huán)按施工詳圖所示尺寸與數(shù)量穿好，再開始編簾扎束

31、。其中外圈第一根兩端用紅色油漆標(biāo)出，內(nèi)圈第一根兩端用黃色油漆標(biāo)出，以保證在編簾扎束中鋼絞線不發(fā)生相互交叉，每根鋼絞線在架線環(huán)位置必須一致，并且兩端要相互對應(yīng)，否則在錨索張拉過程中會產(chǎn)生應(yīng)力集中甚至剪切斷絲。對于端頭錨，在內(nèi)錨段范圍內(nèi)，每隔1米安裝一個架線環(huán)，之間50cm處用無鋅鉛絲綁扎成棗核狀，張拉段每2米放置一個架線環(huán)，之間每1米須用無鋅鉛絲綁扎牢固，且經(jīng)過架線環(huán)的每根鋼絞線均須用無鋅鉛絲綁扎牢固；綁扎時保證鋼絞線進(jìn)漿管排氣管平行，不得有交叉現(xiàn)象，最后在錨索端頭套上導(dǎo)向帽用鐵絲與錨索牢固連接或用環(huán)氧水泥膠泥膠結(jié)，錨索尾端按照鋼絞線排列編簾，尾端2.5米范圍內(nèi)不得綁扎架線環(huán)。錨索組裝的允許偏差

32、和檢驗(yàn)方法如表4-2所示，組裝完成后對錨索對應(yīng)錨孔進(jìn)行編號，分類存放在專用場地，并加以防潮、防雨等防銹蝕保護(hù)。表4-2 錨筋組裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1錨筋長度±50mm尺量檢查2錨固段長度±50mm尺量檢查3塑料套管端頭定位±50mm尺量檢查4注漿管中心定位±10mm尺量檢查端頭定位±50mm5支架、緊箍環(huán)、導(dǎo)向帽制作尺寸 ±5mm 尺量檢查接裝定位±20mm錨索編制完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行編號掛牌和登記，合格錨索整齊、平順的存放在距離地面20cm以上且間距1.0m-1.5m的支架或墊木上，不得疊壓存

33、放，并進(jìn)行臨時防護(hù)。錨索存放地應(yīng)干燥、通風(fēng)，不得接觸硫化物、氯化物、亞硫酸鹽、亞硝酸鹽等有害物質(zhì)，并應(yīng)避免雜散電流，同時做好防雨、防曬、方損壞措施。（4）穿索編索完成入孔安裝前，用高壓風(fēng)清孔一次，錨索驗(yàn)收合格后采用人工安裝，各支點(diǎn)間距離不得大于2.0米，轉(zhuǎn)彎半徑不得小于3米，穿索前要再次核對錨索各檢查項(xiàng)目。穿束期間應(yīng)有專人協(xié)調(diào)指揮，行走速度應(yīng)均勻平穩(wěn)緩慢。索體采用人工下錨，緩慢從孔口送入，避免錨索體扭曲，錨索入孔時用力要均勻一致，不得轉(zhuǎn)動錨索體，并隨時檢查隔離架及綁扎絲，發(fā)現(xiàn)有移動、損壞、脫落等要及時處理，必要時要更換重新編制，并確保將錨索體推送至預(yù)定深度后排氣管和注漿管暢通。4.3.6 錨索

34、灌漿有粘結(jié)錨索灌漿分為內(nèi)錨段灌漿和張拉段灌漿兩部分。漿材采用純水泥漿液，水泥標(biāo)號為普硅型P.O.42.5。灌漿應(yīng)在錨索入孔后及時進(jìn)行。制漿應(yīng)根據(jù)配合比計(jì)算出的每罐材料用量嚴(yán)格控制，制漿時應(yīng)先潤濕攪拌桶后加水及一半水泥，然后開始攪拌，再慢慢將其余的水泥加入，最后再加外加劑，必須保證攪拌均勻，灌漿前要用比重計(jì)核對漿液配比，灌漿過程中要及時做好全面記錄，并取樣。內(nèi)錨段灌漿：首先對內(nèi)錨段進(jìn)漿管、排氣管壓風(fēng)，通暢則開始灌漿，灌漿壓力0.20.3Mpa，灌漿量達(dá)到理論灌漿量時，錨索孔口觀測人員向排所管內(nèi)吹氣，能吹勸則證明未灌至設(shè)計(jì)位置，吹氣變化到吹不動時則證明灌漿已灌至設(shè)計(jì)位置，停止灌漿，過5min后再次

35、檢測漿液是否下降，下降則補(bǔ)漿，未下降則內(nèi)錨段灌漿結(jié)束。灌漿結(jié)束后將灌漿管拔出清洗干凈重復(fù)利用，將排氣管拔出50cm并壓氣將管內(nèi)漿液排凈，用作張拉段灌漿。張拉段灌漿前，須用風(fēng)水沖洗孔壁后，用風(fēng)將孔內(nèi)余水沖干，再開始灌漿，封孔灌漿、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)、灌漿時間等要求與內(nèi)錨段相同。前期排氣管做為張拉段灌漿管,現(xiàn)場施工以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿管路、注漿設(shè)備清洗干凈，同時準(zhǔn)確、完整、清晰地做好注漿記錄。4.3.7 錨墩施工內(nèi)錨段灌漿結(jié)束后即可進(jìn)行錨頭墊座砼澆注,在立模前先按設(shè)計(jì)要求開挖、清理巖石面,

36、使其表面清潔，然后按圖施工安裝孔口管與錨墊板，埋設(shè)螺旋筋、鋼筋網(wǎng)，架立模板驗(yàn)收后澆筑砼。預(yù)埋前，首先用手風(fēng)鉆按模板設(shè)計(jì)圖打預(yù)埋插筋孔，保證孔口管與錨墊板埋設(shè)準(zhǔn)確、牢固，再埋設(shè)螺旋筋及鋼筋網(wǎng)；鋼筋網(wǎng)片加工時，可首先焊三面，余下一面立模時，再行綁扎或焊接。錨墩采用C30砼，具體配合比及外加劑摻量按中心實(shí)驗(yàn)室提供的配合比執(zhí)行。錨頭墊座砼澆筑視生產(chǎn)情況采用機(jī)械拌合或人工拌合，人工入倉，50插入式振搗器振搗密實(shí)，收倉后要及時養(yǎng)護(hù)。4.3.8 錨索張拉張拉是預(yù)應(yīng)力錨索施工的關(guān)鍵程序，張拉的工序?yàn)椋簷C(jī)具率定分級理論伸長值計(jì)算墊座混凝土檢查張拉機(jī)具安裝預(yù)緊分級張拉超張拉鎖定簽證。（1）張拉設(shè)備與機(jī)具1)張拉設(shè)

37、備包括千斤頂和配套油泵。2)張拉設(shè)備應(yīng)配套校驗(yàn)，壓力表的精度不應(yīng)低于1.5級，校驗(yàn)張拉設(shè)備試驗(yàn)機(jī)或測力計(jì)精度不得低于±2，校驗(yàn)時千斤頂活塞的運(yùn)行方向，應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。3)張拉設(shè)備的標(biāo)定間隔期不宜超過6個月，經(jīng)拆卸檢修的張拉設(shè)備或經(jīng)受強(qiáng)烈沖擊的壓力表，都必須重新標(biāo)定。（2）張拉工藝1)張拉前需提交混凝土墊座和錨固灌漿材料現(xiàn)場取樣的強(qiáng)度試驗(yàn)成果，兩項(xiàng)強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可張拉。2)預(yù)應(yīng)力錨索的張拉控制應(yīng)力，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如需提高張拉控制應(yīng)力，不宜大于鋼絞線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75。3)張拉應(yīng)分級張拉、每一級的持荷穩(wěn)壓時間、超張拉噸位均按設(shè)計(jì)要求確定。4)當(dāng)采用應(yīng)力

38、控制方法張拉時，應(yīng)實(shí)測并現(xiàn)場校核鋼絞線的伸長值。如實(shí)際伸長值大于理論計(jì)算伸長值的10或小于理論計(jì)算伸長值的5，應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。5)鋼絞線伸長值按下列公式計(jì)算：DL(NP×L)/(AP×ES)式中：DL鋼絞線伸長值(mm)NP鋼絞線的平均張拉力(kN)L錨索的自由段(張拉段)長度(mm)AP鋼絞線的截面面積(mm2)ES鋼絞線的彈性模量(kN/mm2)（3）預(yù)緊錨索張拉錨固時，先對單根鋼絞線進(jìn)行預(yù)緊，以使錨索各鋼絞線受力均勻，再將所有錨索一起張拉至設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉荷載鎖定。預(yù)緊時，端頭錨索采用單向預(yù)緊。預(yù)緊方式采用一次循環(huán)預(yù)緊完成方式（即

39、預(yù)緊時單根鋼絞線張拉力為20KN，逐根一次預(yù)緊完成）。（4）張拉分級標(biāo)準(zhǔn)如下：預(yù)緊（0.2設(shè)計(jì)荷載）-0.25設(shè)計(jì)荷載-0.5設(shè)計(jì)荷載-0.75設(shè)計(jì)荷載-設(shè)計(jì)荷載-1.15超張拉（鎖定）張拉完成經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，應(yīng)填寫預(yù)應(yīng)力錨索張拉質(zhì)量檢查評定表。4.3.9 張拉段灌漿(1)在錨索張拉完成后進(jìn)行自由張拉段的回填灌漿。(2) 封孔回填灌漿在張拉工作結(jié)束后進(jìn)行，封孔回填灌漿前應(yīng)由監(jiān)理人檢查確認(rèn)錨索應(yīng)力已達(dá)到穩(wěn)定的設(shè)計(jì)值。(3)封孔回填灌漿材料與錨固段灌漿的材料相同。(4)封孔回填灌漿應(yīng)盡量采用錨束中的灌漿管從錨具系統(tǒng)中的灌漿孔施灌，灌漿管應(yīng)伸至錨固端頂面，灌漿必須自下而上連續(xù)進(jìn)行，壓力不小于施工圖

40、紙的要求。4.3.10 封錨（1）待錨索張拉段灌漿完畢后，從錨具外端量起50mm以外鋼絞線用砂輪切割機(jī)截去。（2）錨索錨頭利用C25水泥砂漿保護(hù)（采用P.O.42.5普硅水泥）。5 質(zhì)量保證措施錨索施工前，首先必須進(jìn)一步完善質(zhì)量管理體系，強(qiáng)化現(xiàn)場質(zhì)量管理。(1)建立質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系，施工前進(jìn)行技術(shù)交底工作，落實(shí)“ 三檢”制度，并加強(qiáng)現(xiàn)場施工的組織、管理和協(xié)調(diào)。(2)熟悉設(shè)計(jì)文件，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，掌握規(guī)范要求，對錨索施工進(jìn)行全過程的控制。5.1 質(zhì)量保證措施錨索施工質(zhì)量的控制以單元工程為基礎(chǔ)、以工序質(zhì)量控制為重點(diǎn)，對錨索施工進(jìn)行全過程跟蹤，堅(jiān)持本道工序檢查驗(yàn)收不合格，決不進(jìn)行下一道工序的

41、施工。質(zhì)檢部門嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，強(qiáng)化對作業(yè)班組的管理，嚴(yán)格要求按章作業(yè)。(1)所有施工工序在施工完后經(jīng)施工隊(duì)自檢、項(xiàng)目部復(fù)檢合格后，及時報(bào)請監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。(2)在各工序開展之前，必須對每一作業(yè)班組進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底和質(zhì)量達(dá)標(biāo)操作程序交底。班組長組織作業(yè)人員進(jìn)行班前講話；班后對照作業(yè)對象填寫各單項(xiàng)、分項(xiàng)工程驗(yàn)收評定表。(3)做好施工記錄和資料收集整理工作，每月寫出質(zhì)量報(bào)表，對施工質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，找出質(zhì)量缺陷原因，進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)，開展QC活動，及時提出改正措施，從而確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5.2 施工質(zhì)量控制措施（1）質(zhì)量控制依據(jù)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，以及錨索施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

42、，在錨索施工過程中進(jìn)行施工質(zhì)量控制，并對發(fā)現(xiàn)的問題及時糾偏，使錨索施工質(zhì)量得到了很好的控制。有關(guān)錨索施工的國家規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更通知及有關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)要求；合同文件、錨索施工專項(xiàng)方案及監(jiān)理文函批復(fù)意見等。（2）施工準(zhǔn)備的質(zhì)量控制按合同要求組織施工設(shè)備進(jìn)場，運(yùn)至施工現(xiàn)場的各種機(jī)械設(shè)備、儀器儀表，必須經(jīng)過檢查、標(biāo)定，并報(bào)請經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)證合格。施工用各種原材料(包括錨索、水泥、砂石骨料及外加劑等)均須具有產(chǎn)品合格證及其相應(yīng)試驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明資料和使用說明，并按合同文件及規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，報(bào)送總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室平行審查。錨索材料具備出場合格證及其相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)資料和產(chǎn)品說明書，嚴(yán)禁

43、使用不合格的材料。各種半成品構(gòu)配件，自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并得到使用批準(zhǔn)。（3）施工過程質(zhì)量控制施工過程中按報(bào)經(jīng)批準(zhǔn)的施工措施計(jì)劃和規(guī)范、合同要求作業(yè)、文明施工，加強(qiáng)質(zhì)量和安全控制，并做好原始資料的記錄、整理和工程總結(jié)工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設(shè)計(jì)、合同及施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程要求時，及時修訂施工措施計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。錨索施工前，施工平臺及通道的搭建必須滿足安全需要，并留有足夠的施工空間。錨索孔鉆孔前，對施工邊坡進(jìn)行危巖清理及地質(zhì)缺陷處理，如有需要經(jīng)各方研究后進(jìn)行錨桿加固處理。由各方聯(lián)合對錨索孔口部位進(jìn)行地質(zhì)鑒定，并提出缺陷處理要求，并按要求進(jìn)行處理，處理完成后填寫預(yù)應(yīng)力錨索孔地

44、質(zhì)缺陷檢驗(yàn)及處理記錄表，自檢合格及時報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可開鉆?？卓诘刭|(zhì)缺陷處理符合設(shè)計(jì)要求，防止壓陷或墊座剪切破壞，處理方式采用加大墊座受力面積，必要時采用巖面錨桿及抗滑筋。鉆孔過程中，必須經(jīng)常檢查鉆機(jī)定位情況，保證鉆機(jī)的定位精度。隨時了解鉆孔孔內(nèi)狀況，特別是錨索內(nèi)錨固段，如發(fā)現(xiàn)有特殊地質(zhì)情況，盡快與監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，研究處理方案，并做好記錄。鉆孔完成后，檢查鉆孔孔道的清潔程度，孔深及孔斜，填寫鉆孔測斜原始記錄表。鉆孔完成后，按照三檢制的要求，預(yù)應(yīng)力錨索孔造孔質(zhì)量檢查驗(yàn)收表，報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，并根據(jù)檢查情況簽署驗(yàn)收意見，不合格的孔，封填后重新施工?？變?nèi)地質(zhì)缺陷，主要是孔內(nèi)錨固段存在

45、裂隙破碎帶，巖石強(qiáng)度低，并可能產(chǎn)生相鄰孔串漏，從而影響錨固段灌漿效果；或孔深不能穿過破碎帶，內(nèi)錨頭的圍巖質(zhì)量不高?？變?nèi)地質(zhì)缺陷一般可采用全孔道一次固結(jié)灌漿的方法處理，采用單孔單灌，灌漿壓力采用0.3MPa，固結(jié)灌漿后37天，按鉆孔要求進(jìn)行孔道清理。對地質(zhì)缺陷孔段進(jìn)行首次固結(jié)灌漿并掃孔完成繼續(xù)鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)仍有不回風(fēng)、不返碴、塌孔、卡鉆等現(xiàn)象，應(yīng)重復(fù)上述方法（即邊鉆邊灌的方法）進(jìn)行處理。在設(shè)計(jì)內(nèi)錨固段存在地質(zhì)缺陷時，應(yīng)按監(jiān)理意見并經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可后加深鉆孔，錨索長度作相應(yīng)調(diào)整，直到內(nèi)錨固段全部深入到完整的巖體內(nèi)。錨索加工和編制符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及合同要求，編制完成后，在三檢制基礎(chǔ)上，填報(bào)預(yù)應(yīng)力錨索編制質(zhì)

46、量檢查驗(yàn)收表，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，核對各項(xiàng)檢查內(nèi)容并簽證。錨索的下料長度和制作工藝，均滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁采用不當(dāng)?shù)南铝戏绞健ｄ摻g線平順，不能打絞，鋼絞線下料只能采用機(jī)械設(shè)備切割，要保證切口平整，無散頭現(xiàn)象。錨索上安裝的注漿管管路系統(tǒng)耐壓值需大于設(shè)計(jì)灌漿壓力的1.5倍。錨索編束中使用的架線環(huán)、導(dǎo)向帽必須符合設(shè)計(jì)要求。架線環(huán)綁扎間距符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定2.0m的要求，并與錨索索體綁扎牢固。錨索編制在現(xiàn)場完成，做到隨編隨用，現(xiàn)場保存時間不超過10天。存放時將錨索放置在干燥通風(fēng)的地方，并采取防水防油污措施。錨索穿索安裝安以下要求控制：1）穿索時保證錨索無明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，孔口段保持平順。2）鋼質(zhì)承載體和

47、錨索與其間的擠壓套及擠壓簧之間的連接必需牢固。3）錨索安裝過程中，要防止錨索直接受力，防止與硬質(zhì)物體碰撞、摩擦，不得損壞錨索結(jié)構(gòu)，如有結(jié)構(gòu)損壞，停止施工，重新進(jìn)行錨索編制驗(yàn)收。嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工技術(shù)措施規(guī)定的運(yùn)輸、吊裝、入孔方式進(jìn)行錨索安裝。錨索灌漿前，對錨索孔口進(jìn)行止?jié){檢查，并檢查灌漿設(shè)備，經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行灌漿施工。砂漿拌和時間不少于3min，拌和后的砂漿要及時使用，拌和后1h(不超過試驗(yàn)測試出的砂漿初凝時間)，未使用的砂漿作為棄漿處理。每一批錨孔灌漿，均必須進(jìn)行漿液現(xiàn)場取樣試驗(yàn)，并做好試塊的養(yǎng)護(hù)工作。灌漿過程認(rèn)真準(zhǔn)確地做好原始記錄，并報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行旁站監(jiān)理。灌漿完成后，按

48、照三檢制要求，逐孔填寫預(yù)應(yīng)力錨索灌漿質(zhì)量檢查驗(yàn)收表，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查并簽署檢查意見。錨索灌漿結(jié)束24小時后，開始錨墩的澆筑施工。在混凝土澆筑準(zhǔn)備工作全部完成后，經(jīng)自檢合格，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收簽證后，方可開始澆筑。混凝土澆筑過程的控制，參照其他砼的澆筑要求進(jìn)行，每個錨墩一次澆筑完成。張拉臺座砼澆筑過程中必須控制：1）砼墊座基礎(chǔ)壁面清潔干凈，壁面與錨索孔道盡量垂直，如交角小于70°，則按孔口地質(zhì)缺陷進(jìn)行處理后，方可立模。2）立模時可將進(jìn)漿管穿入加焊的30鋼管內(nèi)，注意保持進(jìn)漿管在鋼管中能自由活動。3)立模時保證預(yù)埋鋼套管軸線與錨索孔道軸線重合，鋼套管與承壓鋼墊板垂直，以保證良好的受力

49、條件，模板固定要牢固。6 安全保證措施6.1 機(jī)械設(shè)備安全措施(1)機(jī)械設(shè)備的布局要合理，操作者嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操作前對設(shè)備進(jìn)行安全檢查，機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。(2)車輛要經(jīng)常檢修，保持完好，動力機(jī)械必須由考試合格并持有合格證的司機(jī)上崗。嚴(yán)禁非司機(jī)開車，嚴(yán)禁酒后開車。(3)電器設(shè)備的安全措施：對電器設(shè)備的外殼要進(jìn)行防護(hù)性的接地，防護(hù)性接零或絕緣；派轉(zhuǎn)人負(fù)責(zé)電器的安全工作；進(jìn)行用電安全教育，定期檢修電器設(shè)備。6.2 施工安全預(yù)防措施（1） 錨索班組負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場安全全面負(fù)責(zé)，班組必須配備專職安全人員并上報(bào)我部安全部門，使其對錨索班組工作面內(nèi)的作業(yè)安全進(jìn)行巡視和檢查，對班組人員和機(jī)械的安全進(jìn)

50、行防護(hù)和警戒；協(xié)助我部現(xiàn)場專職安全員做好錨索施工整個過程的安全監(jiān)督、檢查、執(zhí)行工作，在施工前制定嚴(yán)格的安全技術(shù)措施，施工中正確使用防護(hù)設(shè)施，確保安全生產(chǎn)，保護(hù)施工機(jī)械、人員安全。（2） 現(xiàn)場施工多工種作業(yè)，干擾大，為防止各種安全事故發(fā)生，必須加強(qiáng)職工安全教育和安全防護(hù)常識培訓(xùn)，使每個人都能夠保護(hù)自己不受傷害、不傷害他人、不被他人傷害、保護(hù)他人不受傷害；對于在施工過程中安全防護(hù)工作做的有突出人員將給與一定獎勵，給他人或機(jī)械設(shè)備造成損害的將給與必要處罰（3） 機(jī)械設(shè)備的布局要合理，操作者嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操作前對設(shè)備進(jìn)行安全檢查，機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。施工前必須對各種設(shè)備進(jìn)行安全檢查，特別是

51、在灌漿前應(yīng)對各種接頭和管路的密封性、耐壓性進(jìn)行嚴(yán)格檢查，保證不得有漏漿、注漿管道堵塞現(xiàn)象發(fā)生。灌漿時泵壓蹩高應(yīng)及時找原因，并及時分流減壓。杜絕因蹩壓過高致使地面上的耐壓管路發(fā)生炸裂，造成噴射傷及人面部之意外事故。（4） 電器設(shè)備的安全措施：對電器設(shè)備的外殼要進(jìn)行防護(hù)性的接地，防護(hù)性接零或絕緣；派轉(zhuǎn)人負(fù)責(zé)電器的安全工作；進(jìn)行用電安全教育，定期檢修電器設(shè)備，做到安全用電，工地在有水情況下作業(yè)時更應(yīng)加強(qiáng)檢查，杜絕漏電和帶電作業(yè)。加強(qiáng)送電電路和用電電路防漏電安全檢查，有問題及時處理，消除安全隱患。（5） 錨索施工前，必須對工作面上方進(jìn)行危石松土的清理工作，確保施工安全。 避免安排在雨季施工，無法避免時

52、開挖前必須做好地表和山頂?shù)呐R時排水系統(tǒng)。施工時經(jīng)常注意坡面的穩(wěn)定，每天開工、收工前對坡面、坡頂附近進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫和坍方的跡象時，立即處理。由于工作面內(nèi)有各種安全隱存在，特別是危石重重，大風(fēng)或爆破震動都有碎石滾落傷人的危險(xiǎn)存在，因此各班組在各自工作面內(nèi)安排專職安全員，對本班組作業(yè)面內(nèi)存在的危險(xiǎn)源進(jìn)行排查和處理，負(fù)責(zé)本班組作業(yè)面的安全防護(hù)和警戒工作，確保本班組人員施工作業(yè)安全。（6） 施工前進(jìn)行技術(shù)安全交底，施工中應(yīng)明確分工，統(tǒng)一指揮，錨索班組做好班前安全講話制度，嚴(yán)格教育和警戒施工人員，并進(jìn)行記錄，每周班組負(fù)責(zé)人召開一次安全文明施工生產(chǎn)會議，作好施工安全監(jiān)測，排除各種隱患和不安全因素，不定期進(jìn)行安全檢查，確保施工安全。（7） 上崗前要