綜合樓抗震加固工程施工組織設(shè)計

1、鱸鄉(xiāng)實驗小學(xué)綜合樓改造工程施工組織設(shè)計蘇州巨基建設(shè)工程有限公司二0一三年七月一二日目 錄第一章編制依據(jù)3第二章工程概況4第三章施工部署4第四章施工準(zhǔn)備7第五章主要項目施工方案8第六章季節(jié)施工措施43第七章施工管理措施44第八章重點、難點、關(guān)鍵部位施工措施50第九章安全生產(chǎn)、文明施工51第十章工程進(jìn)度計劃52第十一章總平面布置圖53第一章編制依據(jù)1、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范3、建筑抗震設(shè)計規(guī)范4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范5、建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)6、建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)7、建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程8、房屋完損級評定標(biāo)準(zhǔn)9、危險房屋鑒定標(biāo)準(zhǔn)10、民用建筑可靠性鑒定標(biāo)準(zhǔn)11、民用建

2、筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)12、建筑設(shè)計防火規(guī)范13、建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范14、民用建筑設(shè)計通則15、屋面工程技術(shù)規(guī)范16、宿舍建筑設(shè)計規(guī)范17、建設(shè)工程質(zhì)量管理條例。18、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)19、甲方提供的本工程招標(biāo)文件及圖紙答疑文件。20、施工現(xiàn)場狀況及對周圍環(huán)境的調(diào)查。第二章工程概況、工程名稱：蘇州市吳江區(qū)鱸鄉(xiāng)實驗小學(xué)綜合樓加固改造工程、工程地點： 吳江松陵鎮(zhèn)、建筑地區(qū)特點：（）采用原首層面層標(biāo)高作為該工程±0.000標(biāo)高。（）建筑物抗震設(shè)防烈度7度，類場地。、工程概況：（）現(xiàn)狀：本工程為蘇州市吳江區(qū)鱸鄉(xiāng)實驗小學(xué)綜合樓加固改造工程。綜合樓為2006年設(shè)計施工，約1500m2，結(jié)構(gòu)形式為

3、框架結(jié)構(gòu)，共6層。 （）結(jié)構(gòu)抗震加固及維修改造措施：1、施工前鑿除需要加固處理墻面處的抹灰層，并對原有損壞部分進(jìn)行必要處理。2、施工前鑿出與加固抗震鋼筋砼板墻、構(gòu)造柱、單排筋組合柱有關(guān)的施工作面。3、新增抗震構(gòu)造柱、單排筋組合柱基礎(chǔ)施工。4、原墻與加固構(gòu)件采用干砸錨桿、壓漿錨桿和拉結(jié)筋的方式進(jìn)行連接。5、綁扎抗震構(gòu)造柱，單排筋組合柱鋼筋及加固墻體處鋼筋網(wǎng)。6、鋼筋砼板、墻、柱、梁、混凝土施工。7、新增抗震構(gòu)造柱，單排筋組合柱澆筑混凝土。（3）其他改造項目包括：1、消防疏散改造；2、保溫節(jié)能改造；3、屋頂改造；4、門窗改造；5、過道、室內(nèi)地面更新；6、外窗加護(hù)欄及窗紗；7、室外踏步級散水新做；8

4、、衛(wèi)生間地面墻面防水新做；9、給排水管線更新；10、電氣管線設(shè)備更新；11、電氣管線設(shè)備更新；12、增設(shè)電梯井。第三章施工部署（一）工程目標(biāo)：、質(zhì)量目標(biāo)：結(jié)構(gòu)加固質(zhì)量達(dá)到合格等級。、安全目標(biāo)：安全施工無事故。、工期目標(biāo)：40天4、管理體系：管理機(jī)制采用項目法施工管理。（二）組織機(jī)構(gòu)及管理人員職責(zé)：1、施工項目組織機(jī)構(gòu)按照“項目法”施工原理，本著“精心組織、精心施工、精練高效”的原則，結(jié)合本企業(yè)的管理模式，公司精選了一批技術(shù)精湛、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)的施工技術(shù)管理人員組建項目班子，負(fù)責(zé)本項目施工現(xiàn)場管理。項目質(zhì)量保證體系圖項目經(jīng)理：唐渭清質(zhì)檢員：沈逸舟 施工員：馮曉峰 核算員：朱科建 試驗員：潘雪峰材料員

5、：張榮資料員：管靜 安全員：潘志鋒 土建班： 徐存寬鋼筋班：朱志品架子班：周永明水暖班：朱新軍電工班：陸峰模板班：王會祥（1）職責(zé)：a、項目經(jīng)理：（一）貫徹執(zhí)行國家和地方的有關(guān)法律法規(guī)，執(zhí)行公司質(zhì)量手冊、程序文件和質(zhì)量管理規(guī)定中的各項條款。（二）按照工程合同條款的要求，完成各項控制目標(biāo)。（三）負(fù)責(zé)對外聯(lián)系及對內(nèi)協(xié)調(diào)，對工程施工全過程進(jìn)行有效監(jiān)控。b、施工員：（一）負(fù)責(zé)所分管的施工技術(shù)工作，按照施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)交底的要求進(jìn)行施工。（二）負(fù)責(zé)分項工程的“三檢制”的落實。（三）負(fù)責(zé)對施工班組的施工交底，并監(jiān)督其執(zhí)行落實。（四）負(fù)責(zé)軸線、標(biāo)高的測量和復(fù)測工作。（五）負(fù)責(zé)所屬工作范圍內(nèi)的工程

6、技術(shù)資料編制工作。c、質(zhì)量檢查員：（一）按照分項工程的目標(biāo)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，及時糾正現(xiàn)場違章作業(yè)的行為，收集不合格信息。（二）對進(jìn)場的原材料、構(gòu)配件進(jìn)行質(zhì)量驗收。（三）做好施工項目的檢驗計劃及檢驗批的劃分。d、安全員：（一）負(fù)責(zé)編制項目安全管理和文明施工措施并監(jiān)督、檢查各工程分承包方和勞務(wù)分承包方的執(zhí)行、落實情況。（二）負(fù)責(zé)對進(jìn)場機(jī)械設(shè)備的驗收和檢查管理工作。e、試驗員：（一）負(fù)責(zé)進(jìn)場的原材料、構(gòu)配件、半成品的檢驗及各種試驗的取樣、送檢工作。（二）做好各類材料的檢驗記錄臺帳。（三）負(fù)責(zé)現(xiàn)場計量器具的檢定、管理工作。f、材料員：（一）負(fù)責(zé)按照項目材料采購計劃及時采購。（二）負(fù)責(zé)采購產(chǎn)品的驗證，填寫進(jìn)

7、貨檢驗記錄。（三）負(fù)責(zé)不合格物資的退貨索賠工作。（四）負(fù)責(zé)物資進(jìn)庫前的搬運(yùn)的管理。g、預(yù)算、核算員：（一）編制工程預(yù)決算書、材料預(yù)算。（二）對收到設(shè)計變更、材料代換、隱蔽資料編制調(diào)整預(yù)（結(jié)）算書。（三）負(fù)責(zé)對項目月度分析，如實反映項目經(jīng)營情況。h、資料員：（一）負(fù)責(zé)項目文件與資料的管理、收集、整編和核查工作。（二）指導(dǎo)工程技術(shù)資料編制工作。（三）施工部署：、根據(jù)綜合樓工程結(jié)構(gòu)改造的特點，結(jié)構(gòu)改造及室內(nèi)復(fù)原、外局部裝修、門窗更新等施工項目所需要勞動力組織綜合進(jìn)行考慮部署。（）原有散水、墻面、地面鑿除、清理、土方開挖成立一個作業(yè)隊，分兩個作業(yè)組分別負(fù)責(zé)綜合樓結(jié)構(gòu)加固前的鑿除、清理、垃圾外運(yùn)工作，門

8、窗、電氣由專業(yè)班組進(jìn)行拆除。（）配一名技術(shù)人員與測量工組成測量班，負(fù)責(zé)對原有結(jié)構(gòu)標(biāo)高、軸線尺寸等測量，將標(biāo)高、軸線引測至各施工樓層，滿足結(jié)構(gòu)加固要求，并對每一面墻彈出鉆孔位置線。（）打孔、清孔、烘干、栽筋、鋼筋綁扎成立一個綜合作業(yè)隊，分兩個綜合作業(yè)組分別負(fù)責(zé)兩個教學(xué)樓打孔、清孔、烘干、栽筋、鋼筋綁扎等工作，各自分區(qū)段合理安排流水作業(yè)。（）成立噴射混凝土的專項作業(yè)隊，負(fù)責(zé)基礎(chǔ)及墻板混凝土加固噴射及養(yǎng)護(hù)。配1臺混凝土噴射機(jī)。（）綜合樓新增構(gòu)造柱、單排筋組合柱的鋼筋、模板、混凝土施工成立一個專項作業(yè)組。（）成立瓦工作業(yè)隊，負(fù)責(zé)墻面混凝土噴射后抹防裂砂漿；結(jié)構(gòu)加固后墻、地面修復(fù)及外墻面塊材鑲貼等工作。

9、（）成立水、電綜合隊：結(jié)構(gòu)加固施工做施工用水、用電施工，并在加固前對樓內(nèi)水電走向調(diào)查，負(fù)責(zé)對加固施工中影響施工作業(yè)的原有水、電管線臨時改線及技術(shù)處理，并在結(jié)構(gòu)加固完成，墻地飾面恢復(fù)后，水、電管線按要求進(jìn)行恢復(fù)架設(shè)等安裝工作。1、施工流水段的劃分：工程的加固又分室外、室內(nèi)兩個小組，自行分段流水作業(yè)。2、加固工程施工總體安排：室內(nèi)室外同時從下往上順序進(jìn)行，屋面工程正趕雨季，原防水層拆除與新防水層施工的各道工序應(yīng)緊密銜接，合理安排，盡可能縮短屋面的暴露時間。3、地面以下加固：室外土方采用人工開挖，分段進(jìn)行，避免雨期基礎(chǔ)大面積挖出后被雨水浸泡。加固后及時回填，為后序搭設(shè)腳手架創(chuàng)造條件。室內(nèi)地面用切割機(jī)

10、切成方塊后剔鑿清理，需加固的基礎(chǔ)一側(cè)挖不小于1 m寬以保證鉆孔，栽筋的作業(yè)面。4、室內(nèi)裝飾面拆除、清理首層完成后即可從下往上進(jìn)行。垃圾從各樓層運(yùn)至地面裝容器集中運(yùn)出。5、門窗更換：組織門窗拆除、安裝小組從上往下邊拆除邊安裝，避免工序安排不周使門窗敞口，遇雨時向室內(nèi)灌雨水。6、腳手架：外墻面加固、裝修均搭設(shè)雙排外腳手架，每樓搭二座上下行人馬道。室內(nèi)飾面清理、鑿除、加固及飾面恢復(fù)施工采用多功能腳手架。7、綜合樓設(shè)一臺卷揚(yáng)機(jī)上料架，負(fù)責(zé)外墻加固及裝修的施工材料垂直運(yùn)輸。8、鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場制作、綁扎成型。9、現(xiàn)場設(shè)一個水泥棚，砂、石料場，安裝1臺350L滾筒式砼攪拌機(jī)，負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)加固噴射混凝土的水泥、砂、

11、石預(yù)拌及局部現(xiàn)澆混凝土，砂漿攪拌工作。第四章施工準(zhǔn)備接到工程中標(biāo)書當(dāng)日，項目班子成員即進(jìn)入施工現(xiàn)場，開展各項準(zhǔn)備工作。、技術(shù)準(zhǔn)備工作：（）項目總工組織專業(yè)技術(shù)人員對原工程結(jié)構(gòu)、水、電管線走向進(jìn)行調(diào)查，對施工用水及用電布設(shè)方案進(jìn)行細(xì)化設(shè)計。根據(jù)結(jié)構(gòu)加固要求及現(xiàn)場現(xiàn)狀，確定對原結(jié)構(gòu)需進(jìn)行支護(hù)的部位及方案。做好對原水電管線走向臨時調(diào)整改線等工作。（）針對本工程特點進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。（）編制實施性施工組織設(shè)計報上級總工審批后組織實施，依據(jù)施工組織設(shè)計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。（）依據(jù)施工測量的要求進(jìn)行軸線及

12、標(biāo)高引測。（）做施工總平面布置（土建、水、電）報有關(guān)部門審批。（）編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計劃。、材料及半成品準(zhǔn)備工作：根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場時間計劃。針對本工程工期緊的特點，抓緊防水材料，門窗的訂貨、進(jìn)場、復(fù)試等工作。、現(xiàn)場三類及管理準(zhǔn)備工作：（）按現(xiàn)場平面布置總規(guī)劃要求，做好施工場地圍護(hù)墻施工，完成三類用房、水、電、消防器材的布置和安裝。（）組織施工機(jī)械進(jìn)場、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。（）抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進(jìn)行。（）組織施工力量，做

13、好施工隊伍的編制及其分工，做好進(jìn)場三級教育和操作培訓(xùn)。（）落實各組室人員，制定相應(yīng)的管理制度。（）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。、施工用水及排水：本工程為舊樓改造項目，原有生產(chǎn)、消防系統(tǒng)不齊全。為保證工期，提高效率，施工現(xiàn)場盡量利用原有系統(tǒng)。（）施工現(xiàn)場用水利用原有綠化帶噴灌用水，軟管引至水箱。（）樓內(nèi)各層生產(chǎn)用水利用水泵用軟管引至工作面。（）攪拌機(jī)用水從水箱取水。、施工用電：（）該工程屬改造工程。為保施工現(xiàn)場正常施工，供電安全可靠，依據(jù)JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范并結(jié)合現(xiàn)場實際施工進(jìn)行三類用電的布置。（）現(xiàn)場施工用電由甲方變電站配電回路引來。

14、（）供電方式：三相五線制。（）室外綜合樓供電干線，采用放射式配線方式，支路采用樹干式配線方式。（）室外設(shè)定型總箱1臺，設(shè)備、作業(yè)棚等用電設(shè)配電箱臺。供施工動力、照明用電。（）所有設(shè)備用電設(shè)備實行兩次漏電保護(hù)。卷揚(yáng)機(jī)架做好防雷接地，接地電阻R £ 。（）室外照明選用普通探照燈，作業(yè)棚內(nèi)采用大口燈泡，攪拌機(jī)工作地采用鏑燈。樓內(nèi)走道設(shè)照明主干線，根據(jù)工作面布置照明，并根據(jù)文件內(nèi)容規(guī)定全部采用直流低壓36 V照明。第五章主要項目施工方案一、 施工內(nèi)容本工程涉及的拆除工程主要包括：拆除砼地面；墻體拆除；鏟除墻面抹灰。二、技術(shù)方案及技術(shù)措施考慮到加固施工的順序，拆除施工總體自上而下進(jìn)行。1、地坪

15、拆除采用常規(guī)拆除方法，首先進(jìn)行放樣，確定拆除范圍，然后采用鑿巖機(jī)（風(fēng)鎬）進(jìn)行地坪砼或水泥砂漿破碎，進(jìn)而用人工方法挖除清理并外運(yùn)。2、原粉刷面層拆除每段墻面自上而下由人工使用扁鏟手錘逐段拆除。同時清除基層表面的松動面層，露出堅實基層分段驗收。工作面上拆除的建筑垃圾應(yīng)及時清理。3、拆除物的清理1）建筑垃圾應(yīng)及時清理。清理時進(jìn)行灑水以防揚(yáng)塵，集中裝容器外運(yùn)；2）將拆除物集中到一處，灑水裝垃圾袋后夜間統(tǒng)一外運(yùn)。三、 測量方案：、場區(qū)平面控制網(wǎng)：在進(jìn)行施工前，應(yīng)會同甲方、設(shè)計單位對原建筑的各主要軸線進(jìn)行確認(rèn)記錄，并引測至建筑物首層及女兒墻上作為本工程結(jié)構(gòu)改造軸線、標(biāo)高控制依據(jù)，應(yīng)對其進(jìn)行校核，其精度要求

16、為：角度±60、邊長1/2500、點位相對誤差5 cm。、建筑物平面控制網(wǎng)：建筑物平面控制網(wǎng)布設(shè)成平行于建筑物外輪廓的多邊形，測量等級為二級，精度要求：測角中誤差±12、邊長相對中誤差1/15000。建筑各軸線控制樁的測設(shè)應(yīng)以平面控制網(wǎng)各邊兩端的控制樁為依據(jù)，并用鋼尺校核各樁間距。、墻面抗震加固施工測量：（）外墻面垂直控制測量：根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)上的各外墻軸線樁，將外墻軸線投測到屋面女兒墻上，投測的軸線應(yīng)組成閉合圖形，以進(jìn)行校核。根據(jù)女兒墻上的各軸線，用吊鋼絲線墜進(jìn)行控制外墻的垂直度和平整度。投測精度為：校差2 mm。（）內(nèi)墻墻面垂直測量：以各軸線樁為測站，將主要軸線投測

17、到施工層，首先應(yīng)進(jìn)行校核，閉合合格后，測設(shè)細(xì)部軸線，將設(shè)計墻厚彈在樓地面及兩側(cè)墻面上，作為內(nèi)墻面噴射混凝土施工找方正垂直、平整的依據(jù)。投測精度為：±3 mm。、經(jīng)測量復(fù)核原墻體軸線、標(biāo)高及構(gòu)件尺寸與圖紙相符，按圖紙放線，并彈出每層加固構(gòu)件的邊線控制線，并做好二次放線準(zhǔn)備。、二次放線依原控制線彈出構(gòu)件邊線，排出錨桿及連接筋的鉆孔線，鋼筋砼板墻放線間距600mm，梅花式布置，（錨桿與鋼筋網(wǎng)片的交叉點進(jìn)行綁扎）。、依據(jù)控制線放出柱支模邊線。四、原墻、板裂縫處理：、墻板裂縫的處理：（）在墻體飾面鑿除完成后，對墻板進(jìn)行全面清理檢查，墻板的裂縫部位、寬度、長度應(yīng)做詳細(xì)記錄，以利于根據(jù)墻板實際裂縫

18、大小情況進(jìn)行分類處理；墻板上的可見裂縫按設(shè)計要求均采用灌注結(jié)構(gòu)膠將裂縫處混凝土粘牢。（）施工要求：）灌漿法施工。應(yīng)將裂縫構(gòu)成一個密閉性空腔，有控制的預(yù)留進(jìn)出口，借助專用灌漿泵將漿液壓入縫隙并使之填滿。）灌漿施工工藝流程：裂縫處理 埋設(shè)灌漿嘴、盒、管 封縫密封檢查 配置漿液 灌漿 封口結(jié)束 檢查。）灌漿前應(yīng)對裂縫進(jìn)行處理，其處理方法可分為： 表面處理法：對于較細(xì)（小于0.3 mm）的裂縫，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有機(jī)溶液，把沿裂縫兩側(cè)20-35 mm處擦洗干凈并保持干燥。 鑿槽法。對于較寬（大于0.3 mm）的裂縫，應(yīng)沿裂縫用鋼釬

19、或風(fēng)鎬鑿成“V”形槽，槽深與槽寬可根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來確定。鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側(cè)加寬，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將碎屑粉塵清除干凈。）封縫應(yīng)根據(jù)不同裂縫情況及灌漿要求確定封閉方法。）漿液配置應(yīng)按照不同漿材的配方及配置方法進(jìn)行。漿液一次配備數(shù)量，需按漿液的凝固時間及進(jìn)漿速度來確定。）灌漿是施工關(guān)鍵工序之一，應(yīng)確保灌漿質(zhì)量： 灌漿機(jī)具、器具及管子在灌漿前應(yīng)進(jìn)行檢查，運(yùn)行正常時方可使用。接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。 根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一段到另一端。 灌漿時應(yīng)待下一個排氣嘴出漿時立即關(guān)閉轉(zhuǎn)芯閥，如此順序進(jìn)

20、行。化學(xué)漿液的灌漿壓力為0.2 MPa，水泥漿液的灌漿壓力為0.4 MPa-0.8 MPa。壓力應(yīng)逐漸升高，防止驟然加壓。達(dá)到規(guī)定壓力后，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求。 灌漿停止的標(biāo)志為吸漿率小于0.1 L/min，再繼續(xù)壓注幾分鐘即可停止灌漿，關(guān)掉進(jìn)漿嘴上的轉(zhuǎn)芯閥門。 灌漿結(jié)束后，應(yīng)立即拆除管道，并洗干凈?；瘜W(xué)灌漿還應(yīng)用丙酮沖洗管道和設(shè)備。）待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴（盒），再用環(huán)氧樹脂膠泥或滲入水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。）灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查補(bǔ)強(qiáng)效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時補(bǔ)救，確保工程質(zhì)量。）灌漿必須遵守以下安全規(guī)定： 灌漿材料應(yīng)按其說明要求進(jìn)行保存，如屬易燃品，應(yīng)封

21、閉儲存，遠(yuǎn)離火源。 在配置及使用現(xiàn)場，必須通風(fēng)良好，操作人員應(yīng)穿工作服，必要時戴防護(hù)口罩、乳膠手套和眼鏡，并嚴(yán)禁在現(xiàn)場進(jìn)食。 工作場地嚴(yán)禁煙火，并必須配備消防設(shè)施。、工程質(zhì)量及驗收： 灌漿施工前應(yīng)檢查施工準(zhǔn)備是否符合要求。 用壓縮空氣或壓力水檢查灌漿是否密實。 灌漿及粘結(jié)材料的質(zhì)量均應(yīng)符合相關(guān)加固技術(shù)規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。五、鋼筋工程一、一般規(guī)定1、鋼筋設(shè)計級別：普通熱軋級（光圓）和級（月牙紋）鋼筋、級鋼筋。2、一般規(guī)定1）鋼筋分批進(jìn)場，且進(jìn)場鋼筋必需有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進(jìn)場后按規(guī)定做鋼筋原材復(fù)試。2）鋼筋加工過程中，如脆斷、焊接性能不良等不合格現(xiàn)象時，應(yīng)立即通知相關(guān)部門將其退場。3

22、）鋼筋規(guī)格要按設(shè)計要求采用。當(dāng)需要時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范之規(guī)定。4）洞口、預(yù)埋件處的鋼筋加固及標(biāo)高控制。二、鋼筋保護(hù)層的控制厚度結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度和使用墊塊形式見下表序號部位保護(hù)層厚度墊塊形式1基礎(chǔ)下部40mm 上部25mm砂漿墊塊2柱子30mm砂漿墊塊3梁30mm砂漿墊塊4板20mm砂漿墊塊各構(gòu)件底部采用不低于相應(yīng)混凝土構(gòu)件強(qiáng)度等級的素混凝土或（水泥砂漿）墊塊（50mm×50mm×保護(hù)層厚度）。三、鋼筋加工要求1）本工程鋼筋采用、級鋼筋和新級鋼。2）鋼筋加工制作在場區(qū)內(nèi)加工場完成，用塔吊吊至施工部綁扎就位。3）進(jìn)場鋼筋應(yīng)按級別、種類和直徑分類

23、架空堆放，不得直接放置在地上，以免銹蝕和油污，進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明，并及時抽樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可進(jìn)行加工。級鋼筋與級鋼筋應(yīng)分別堆放并作好標(biāo)識，嚴(yán)格避免混用。4）鋼筋加工應(yīng)先按圖紙設(shè)計要求進(jìn)行翻樣，然后按翻樣單進(jìn)行加工。5）加工的半成品鋼筋應(yīng)按型號、品種及規(guī)格尺寸等掛牌堆放。6）鋼筋加工的形狀、尺寸大小必須符合圖紙設(shè)計要求。鋼筋加工的允許偏差滿足如下規(guī)定：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置207）級鋼筋末端需做180º彎鉤，其圓弧曲線直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；級鋼筋末端須作900º或13

24、50º彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。箍筋的末端應(yīng)作1350彎鉤，彎鉤端頭平直長度不小于鋼筋直徑的10倍。8） 鋼筋接頭有關(guān)事項（1）本工程鋼筋接頭的連接有機(jī)械連接接頭，焊接接頭和綁扎接頭，鋼筋焊接接頭有閃光對焊、電渣壓力焊、和幫條電弧焊，幫條電弧焊單面焊焊縫長度10d，焊接接頭I級鋼用E43型電焊條，II級鋼筋用E50型焊條焊接。（2）鋼筋接頭同一斷面百分率當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的連接區(qū)段范圍內(nèi)。當(dāng)采用焊接或機(jī)械連接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋35d且不少于500mm的連接區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面

25、積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定。接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50%機(jī)械連接或焊接接頭50%不限制（3）鋼筋搭接、錨固長度縱向受拉鋼筋最小錨固長度（la）和最小抗震錨固長度（laE） 砼強(qiáng)度等級鋼筋種類.C30C35C40光面鋼筋HRB235即級鋼筋d6-25LaLaELaLaELaLaE24d27d22d25d20d23d帶肋鋼筋HRB335即級鋼筋d2530d34d27d31d25d29dd25(33d)(38d)(30d)(34d)(27d)(32d)HRB400即級鋼筋d2536d41d33d37d30d34dd25(39d)(45d)(36d)(41d)(33d

26、)(38d)說明：（1）La不考慮地震作用組合的構(gòu)件受拉鋼筋的最小錨固長度，本工程指次梁和樓板。（2）LaE為考慮地震作用組合的構(gòu)件的受拉鋼筋最小錨固長度，本工程指框架梁、柱。（3）縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度為錨固長度的1.2倍(同一斷面搭接接頭占25%時)四、鋼筋植筋本工程在新老結(jié)構(gòu)的連接處等部位采用植筋。植筋前將原結(jié)構(gòu)表面人工鑿除至結(jié)構(gòu)層（露出表面鋼筋）并進(jìn)行鑿毛處理，同時應(yīng)除去浮渣塵土。1）材料根據(jù)施工圖紙及招標(biāo)文件要求，植筋采用改性環(huán)氧樹脂類A級膠等要求。針對此我們擬采用大連化學(xué)物理研究所生產(chǎn)的大連智鑫牌植筋膠。2）施工工藝植筋工藝分為鉆孔、清孔、干燥孔壁、稱量配比、機(jī)械攪拌、注膠、鋼筋

27、準(zhǔn)備、植入鋼筋等8個工序步驟。（1）鉆孔a鉆孔直徑：鋼筋直徑小于等于16mm時，孔徑為d+4mm，鋼筋直徑大于16mm時，孔徑為d+6mm（d為鋼筋直徑）；鋼筋采用進(jìn)口喜力得電動錘鉆鉆孔；b鉆孔深度：嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行施工。c鉆孔位置：在露出的鋼筋空隙內(nèi)進(jìn)行鉆孔以防止損傷原有鋼筋。（2）清孔a首先須用壓縮空氣除去粉塵；b用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈；c清洗后保證孔內(nèi)無灰塵。（3）干燥孔壁 a用氣泵深入孔內(nèi)復(fù)吹，吹凈后堵塞干凈棉球待注膠。b如果孔內(nèi)潮濕，須采用吹風(fēng)法使孔壁干燥。 （4）稱量配比a用棍棒將桶底沉淀膠攪起（也可采用機(jī)械攪動），反復(fù)攪勻，再行倒出稱量。b按產(chǎn)品使用說明書，嚴(yán)格稱量配膠。c稱

28、量用容器要保持潔凈、干燥。（5）攪拌a將稱量好的膠倒入開口桶中，采用攪拌方法攪至顏色均勻，無色帶色差之分，一次攪拌量不要太多，以免造成浪費(fèi)。b攪拌桶內(nèi)須潔凈，不得加入任何有機(jī)常溶劑或其它任何化學(xué)藥品。（6）注膠a水平向植筋，可用玻璃管或PVC管盛膠，用鐵絲一端纏上紗布將膠頂入孔內(nèi)。注意，紗布不得留在孔內(nèi)。b豎直向下植筋，可用玻璃管或PVC管將膠頂入。也可直接將膠灌入孔內(nèi)，但要保證灌入膠量的充盈。c注膠量，注入孔內(nèi)膠量為孔長三分之二注滿量，在預(yù)先三到五孔注入量發(fā)現(xiàn)盈余較多時，可適當(dāng)減少，但必須要求植筋后，孔內(nèi)膠漿充盈充分，使鋼筋與孔壁無孔隙。d注膠須一次完成，不得使用前后兩次攪拌的膠。e成孔、清

29、孔后經(jīng)監(jiān)理驗收合格注膠、植入鋼筋。（7）鋼筋準(zhǔn)備a植入部分鋼筋，須清洗晾干。不得使用生銹鋼筋，如無新出廠的鋼筋，鋼筋表面僅有一層浮銹，則須除銹干凈。b在鋼筋植入部分出截面處作植入深度的標(biāo)志。（8）植入鋼筋a潔凈的鋼筋植入長度范圍，須將結(jié)構(gòu)膠涂抹于鋼筋表面，并反復(fù)涂抹均勻，不留空白。b植入鋼筋應(yīng)慢慢旋轉(zhuǎn)把鋼筋插到孔底，此時四周應(yīng)剛好溢出結(jié)構(gòu)膠，要手扶持23分鐘，結(jié)構(gòu)膠凝固后方可放手。3） 植筋后續(xù)施工注意事項（1）植筋后說明書規(guī)定的時間內(nèi)，不得擾動、碰撞鋼筋。（2）植筋達(dá)到說明書規(guī)定的時間后，方可進(jìn)行后續(xù)工序施工。（3）與植筋接頭為焊接時，須用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部作降溫處理保護(hù)

30、措施。五、鋼筋綁扎1）柱鋼筋綁扎（1）柱平面位置引出采用全站儀定出樓層主軸線定位點，由50m鋼卷尺量出主軸線位置，用墨斗彈出柱、墻、電梯井等墨線，鋼筋有偏差必須糾正驗收后才允許綁扎鋼筋。（2）柱鋼筋綁扎柱最大斷面400×500，鋼筋較密，綁扎時必須滿扎為防止鋼筋移位，保護(hù)層設(shè)置墊塊與外部鋼筋綁牢，墊塊間距控制在5001000mm之間。為防止鋼筋澆筑砼時變位，最后三至四道箍筋與主筋點焊。墻筋、柱筋 直徑d=1825mm用電渣壓力焊接頭同一斷面錯開50%。直徑d16mm時用綁扎接頭，同一斷面錯開50%。柱箍筋彎鉤疊合處應(yīng)交錯在四角縱向鋼筋上，箍筋與柱筋用鐵絲綁牢，并控制好柱筋垂直度與間距

31、。2）梁板鋼筋 （1）梁板鋼筋綁扎施工時，應(yīng)先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板底層筋，板底層筋扎完后，安裝進(jìn)行布管、預(yù)埋,最后扎板上層筋及板負(fù)彎矩筋，一切妥當(dāng)后再墊水泥墊塊。板、次梁與主梁交錯叉處板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。對于雙層配筋梁在二層主筋間墊25mm短筋，以保證兩層鋼筋間距準(zhǔn)確，梁端箍筋加密，彎鉤迭合處應(yīng)放在梁上口兩側(cè)交錯綁扎。（2）梁底模板安裝穩(wěn)固，待主、次梁鋼筋都安裝綁扎好后，再封主、次梁兩側(cè)模板，校正加固穩(wěn)妥。（3）次梁上部鋼筋搭在主梁鋼筋上，下部鋼筋伸入主梁鋼筋達(dá)到錨固長度。雙向板鋼筋短跨鋼筋在下排，長跨鋼筋在上排。（4）樓板鋼筋待主次梁筋安裝綁扎好后進(jìn)行，板筋全部采用綁扎

32、連接。板筋鋪設(shè)前先在模板上用粉筆劃出主筋和分布筋間距線，按線擺放受力筋，再放分布筋。受力筋應(yīng)放在短跨方向。單向板筋除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，中間相交點可隔點綁扎，但雙向板筋相交點全部綁扎。（5）樓板上下層鋼筋支撐方法：鋼筋支撐采用長馬登鐵，長馬登鐵采用14的鋼筋加工成三角支架，放置間距為1000×1000mm。（6）柱、梁、板鋼筋保護(hù)層用1：1水泥砂漿制作，其規(guī)格為50×50×保護(hù)層厚度，根據(jù)需要預(yù)埋20#鐵絲。柱、墻墊塊每隔500交叉設(shè)置，梁筋墊塊每隔800交叉設(shè)置，分別設(shè)在梁底和兩側(cè)面由預(yù)埋鐵絲綁牢。板筋墊塊縱橫間距1m。（7）對于梁鋼筋在成型綁扎時必

33、須注意搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭位置應(yīng)相互錯開，且錯開間距應(yīng)為受力鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍外（且不宜小于500mm），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25，受壓區(qū)不得超過50。鋼筋搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。板筋接頭，受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25，受壓區(qū)不得超過50。六、鋼筋焊接1）閃光對焊（1）對焊時，應(yīng)選擇調(diào)伸長度，對焊留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。對焊留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量、無電頂鍛留量和預(yù)熱留量等。（2）燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊接時，燒

34、化過程較長，燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，再加8mm。（3）需要加熱時，宜采用電阻預(yù)熱法，預(yù)熱留量應(yīng)為12mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為14次，每次預(yù)熱時間應(yīng)為1.52s，間歇時間應(yīng)為34s。（4）頂鍛留量應(yīng)在410mm，并隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加。（5）調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增長。（6）焊接要求 A.閃光過程應(yīng)強(qiáng)烈、穩(wěn)定； B.應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整并嚴(yán)格控制各過程的起點和止點。2 ）鋼筋電弧焊（1）鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊等接頭型式。焊接時應(yīng)符合下列要求：A.應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)；B.焊接時

35、，引弧應(yīng)在墊板，幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；C.焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。D.焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。（2）幫條焊時，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊。幫條長度應(yīng)符合下表規(guī)定。當(dāng)幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。鋼筋幫條長度表4-13鋼筋級別焊縫型式幫條長度I級單面焊8d雙面焊4dII、III級單面焊10d雙面焊5d 注：d為鋼筋直徑。（3）搭接焊用于IIII級鋼筋，焊接時宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊。搭接長度與幫條長度相同。

36、（4）幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊接厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。（5）幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：A. 幫條焊時，兩主筋端面的間隙應(yīng)為25mm;B.搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；C.幫條焊時，幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定；搭接焊時，應(yīng)兩點固定;D.焊接時，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。3）鋼筋電渣壓力焊（1）電渣壓力焊所使用的焊機(jī)應(yīng)滿足焊接的需要。（2）焊接夾具應(yīng)具有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利。焊劑筒的直徑應(yīng)與所

37、焊鋼筋直徑相適應(yīng)。（3）電渣壓力焊的工藝：“造渣過程”是接通電源后，上下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱的作用下，焊劑熔化逐漸增加，形成一定的深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平?！半娫^程”上部的鋼筋端頭在渣池中，利用電阻熱能使上下鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排除全部熔渣和熔化金屬，完成焊接過程。電渣壓力焊施焊工藝流程安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑接通電源“造渣”工作電壓4045V，“電渣”工作電壓2025V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆除焊

38、盒拆除夾具。施工方法A.焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；B.安裝引弧鐵絲球，纏繞石棉繩，裝上焊劑；C.引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后加快鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。D.接頭焊畢，應(yīng)等接頭具有足夠的強(qiáng)度后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。E在焊接生產(chǎn)中焊工和質(zhì)檢人員應(yīng)進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應(yīng)查找原因并采用措施，及時消除。七、質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)1）鋼筋綁扎實測項目（見下表）項目內(nèi) 容允許偏差(mm)1受力

39、鋼筋的間距±52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋凈間距綁扎骨架±20焊接骨架±104焊接與預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，05受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±32）具體控制措施為有效控制鋼筋的綁扎間距、在綁板、墻筋時均要求操作工人先劃線后綁扎。在澆筑混凝土前應(yīng)詳細(xì)檢查墻體筋和暗柱筋的位置是否正確，固定措施是否牢固，檢查無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。在澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人管理，隨時檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題隨時處理。通過墊塊保護(hù)鋼筋保護(hù)層厚度 ，鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。鋼筋綁扎后只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均

40、確定合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告，需送檢的原材料按標(biāo)準(zhǔn)程序的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，堅決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。所有預(yù)埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如須焊接必須附加鋼筋。八、成品保護(hù)鋼筋工程施工隊伍為主要成品保護(hù)責(zé)任人，水電配合施工等專業(yè)隊伍要有鋼筋工程的保護(hù)措施后方可作業(yè)，鋼筋工程須與模板工程及混凝土工程做好交接。成品保護(hù)要落實到人；綁扎好的鋼筋嚴(yán)禁踩踏，模板支設(shè)或混凝土澆筑須鋪設(shè)跳板或搭設(shè)平臺；鋼筋主筋嚴(yán)禁點焊或與其施焊固定埋件等（防雷接地除外）；混凝土澆筑時須設(shè)專人看護(hù)，如有偏位等立即調(diào)整；露出板面柱主筋在混凝土澆筑時用塑料

41、（PVC）套管套上保護(hù)；混凝土澆筑后立即將鋼筋表面污染清除。六、模板工程一、概述本工程制模材料采用15mm或18mm厚九夾板，規(guī)格為1830×915×18，60×90木方，支承架采用外徑48×3.5鋼管扣件滿堂架，支撐用1214對拉螺桿及鋼管和扣件支撐體系。二、柱模設(shè)計按柱斷面尺寸彈的墨線，在柱四角立筋根部點焊8直角形定位鋼筋，柱每側(cè)模板拼成整塊對準(zhǔn)墨線就位，根部緊靠定位鋼筋，回鋼管柱箍和對拉螺桿，校正垂直度在允許范圍內(nèi)后，再加固穩(wěn)妥。柱模板采用18mm厚九夾板，柱模外側(cè)木楞60×90間距300，鋼管柱箍間距下部在300400，上部在40050

42、0，根據(jù)柱斷面大小不等，在斷面上增加雙根雙向(或雙向單根)對拉螺桿。斷面大的柱，在柱外周每邊樓板上設(shè)二根25插筋，是加固柱根部模板之用，柱的穩(wěn)定性用短鋼管與支承架適當(dāng)連接即可。三、現(xiàn)澆頂板和梁模1、板模板設(shè)計板模板支撐采用鋼管滿堂紅腳手架體系。面板用15mm厚九夾板，次龍骨采用60×90mm木方，間距350mm。支撐龍骨用50 x100mm的木方,其間距不超過1000mm,木方表面刨平以保證與模板接合面平整。根據(jù)頂板區(qū)格凈尺寸和所采購的竹膠板的規(guī)格,制作頂板模板,預(yù)留出晚拆模板的位置,模板按所使用的位置一一編號，根據(jù)規(guī)格編排流水。晚拆模板位置留設(shè)原則是使板的凈跨距不超過2米。早晚拆模

43、板面層板間貼不透水海綿條，以便于拆模；上部與混凝土接觸面貼4cm-5cm寬膠帶蓋縫，以防漏漿。2、梁模設(shè)計1)模板采用15mm厚九夾板,板模板支撐體系采用滿堂腳手架，鋼管間距0.9m×0.9m，頂板擱柵采用60×90mm木方，擱柵間距板控制在35cm以內(nèi)，梁控制在40cm以內(nèi)，滿堂架搭設(shè)完畢，柱封模后，即可開始梁模的支設(shè)，梁模支設(shè)時，先鋪梁的底模和一邊模板，梁模深入柱模里口平，并按設(shè)計要求起拱設(shè)計無要求按1/1000-3/1000起拱，梁模利用60×90mm木方做卡箍，間距300mm，設(shè)木方斜撐，大于700mm小于等于900mm高的梁梁中設(shè)一道12對位螺桿，大于9

44、00mm的梁設(shè)二道12對位螺桿。梁模支設(shè)完畢并加固后，即可開始板模的支設(shè)，板模支設(shè)時，先鋪60×90擱柵，然后鋪板模，板模也應(yīng)按梁的要求起拱，并用釘子釘牢，板模嚴(yán)禁懸挑。2)支設(shè)梁模板時，應(yīng)留一邊模不支設(shè)，待梁鋼筋成型、校正、驗收后再封閉、加固。3)梁模采用梁底模包側(cè)模，板模上表面與梁側(cè)模上口在板底標(biāo)高水平拼縫，上貼4-5cm寬膠帶防止漏漿。4)梁底模不采用早拆方法，在混凝土達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求后方可拆除。3、模板拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，須符合下列規(guī)定：柱側(cè)模：混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa（現(xiàn)場以手指略用力壓，砼表面無指痕）后， 方可開始拆除。底

45、模在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除：結(jié) 構(gòu) 類 型結(jié) 構(gòu) 跨 度按設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件2752100板：按上表拆除。梁：梁底模可按上表要求拆除，按間距不大于2米設(shè)支撐，待上一層混凝土澆筑完畢3天后方可拆除。四、模板工程質(zhì)量1、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。保證項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。基本項目接縫寬度1.5mm（用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查）。模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（通過觀察檢查）。允許偏差項目序號項 目允許偏差（mm）檢驗方

46、法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量檢查柱、墻、梁3尺量檢查2標(biāo)高+2，-5水準(zhǔn)儀3截面尺寸基礎(chǔ)±10尺量檢查柱、墻、梁+4，-5尺量檢查4每層垂直度32m托線板5大模內(nèi)部相鄰兩板表面高低差2直尺和楔形塞尺6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺7預(yù)埋鋼板（管、孔）中心線位移3拉線和尺量8預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和尺量外露長度+10，-0尺量9預(yù)留洞中心線位移10拉線和尺量截面內(nèi)部尺寸+10，-0尺量2、質(zhì)量控制注意點澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。砼吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。所有接縫處加粘不透水海

47、綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。為保證外墻觀感質(zhì)量，外墻模緊貼模板上口貼100mm(寬)×5mm(厚)板帶做企口用。七、混凝土工程砼工程質(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量中最關(guān)鍵的工程，保證砼的強(qiáng)度是重中之重。所以，從原材料的質(zhì)量、配合比、計量、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)和拆模，道道工序應(yīng)嚴(yán)格控制。本工程所用混凝土均為商品混凝土。一、砼強(qiáng)度等級現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員都必須十分清楚地了解各種砼的標(biāo)號、特性、所用的部位、要求，以確保工程的內(nèi)在質(zhì)量。二、商品砼的供應(yīng)砼試驗申請單上要注明強(qiáng)度等級、用量、碎石最大粒徑、抗?jié)B等級、防裂、抗凍、緩凝時間、坍落度要求等。砼的供應(yīng)做到及時、連續(xù)、保質(zhì)。

48、三、商品砼質(zhì)量的現(xiàn)場管理商品砼進(jìn)場時，檢查運(yùn)貨單上的砼強(qiáng)度等級、灌裝時間，出罐時砼是否有離析現(xiàn)象，坍落度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時與供應(yīng)商聯(lián)系處理。同時收集整理好砼配比單、水泥強(qiáng)度、砂、石、鋼筋分析試驗報告，歸檔保存。四、砼的攪拌和運(yùn)輸1）本工程混凝土采用商品砼，泵送技術(shù)。2）泵送保證：現(xiàn)場布置二臺汽車泵。3）混凝土布料管布料位置若干。五、澆筑分層厚度的控制澆筑層厚度振搗棒作用部分長度的1.25倍。對于50振動棒（作用部分長度38.5cm）澆筑的混凝土為450mm，30振動棒（作用部分長度27cm）澆筑的混凝土為300mm?，F(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm×25mm

49、15;4500mm木條上刷黃油漆），正面自下而上每450mm用紅油漆標(biāo)上刻度，反面自下而上每300mm用紅油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時探測、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑柱混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。六、柱子砼澆筑柱子砼澆筑不列入施工流水段內(nèi)，柱子的砼采用塔吊澆筑。1、柱子砼澆筑前底部填以510cm厚與砼同配合比的水泥砂漿，柱子砼分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于45cm，振搗時間以混凝土表面冒漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，振搗棒插入下層混凝土5cm,使用振動棒要快插慢撥，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板以

50、防產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞。上下層混凝土，下層混凝土在初凝前被上層混凝土覆蓋，并振搗密實。2、柱子砼一次澆筑完畢，施工縫設(shè)在主梁下邊， 混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3m時采用振動溜管（100）使混凝土下落。七、梁、板砼澆筑由于梁、板砼量較大，每個流水段澆筑砼時，采用汽車吊連續(xù)澆筑，并由1臺塔吊配合。1、本工程樓板的梁、板同時澆筑，澆筑方法由每段開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁、板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。2、梁、板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，振搗完畢，用木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件

51、及插筋處用抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。3、沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 4、施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時,才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑砼前,施工縫砼表面鑿毛,剔除浮松動石子并用水沖洗干凈后,先在施工縫表面抹1015cm與砼同配合比的水泥砂漿，然后澆筑砼,細(xì)致操作，振搗密實,使新舊砼緊密結(jié)合。八、混凝土養(yǎng)護(hù)降低混凝土塊體里外溫度差和減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高混凝土抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護(hù)是非常重要的?；炷翝仓?，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程

52、中所必須的抽水設(shè)備和防雨防暑措施?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)墻、梁混凝土采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑或澆水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷恋臐菜B(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。九、混凝土試塊留置現(xiàn)場每一部位、每一臺班澆筑的砼，均留置四組試塊（并依據(jù)砼方量增加組數(shù)），測同條件、7d、28d強(qiáng)度，一組備用。八、碳纖維工程一、施工工藝流程：（準(zhǔn)備工作）搭設(shè)臨時設(shè)施修補(bǔ)表層，清除浮灰，修平凸凹處彈線劃定施工范圍，修補(bǔ)基層氣孔或空洞處在強(qiáng)化范圍內(nèi)涂刷專用碳纖維膠，并鋪貼碳布輾壓碳布棄分浸潤，使膠漿從碳絲縫隙中溢出，隨后上面膠，并粉干砂一次完成二、施工工藝及技術(shù)要點：1、對混凝土構(gòu)件的表面，可用硬毛刷沾高效洗滌劑除去油垢污物后用清水沖洗，再用角磨機(jī)對被

53、加固構(gòu)件的表面進(jìn)行打磨，除去混凝土表層，露出新面，并用壓縮空氣吹除構(gòu)件表面的粉粒。2、對于新混凝土結(jié)構(gòu)面，先用鋼絲刷除去表面浮渣，再擦洗表面，待完全干燥后即可刷涂粘結(jié)劑。3、按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布，按配比配制結(jié)構(gòu)膠，均勻涂抹于粘貼部位。將碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置用毛刷或滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使結(jié)構(gòu)膠充分浸透碳纖維布。多層粘貼時應(yīng)重復(fù)上述步驟。并宜在纖維表面的結(jié)構(gòu)膠接近干燥后盡快進(jìn)行下一層粘貼，在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹結(jié)構(gòu)膠，緊跟粉上干砂。三、碳纖維施工注意事項：1、碳纖維布由于是松散型，施工現(xiàn)場不要靠近輸電纜（碳纖維飛毛導(dǎo)電）。2、碳纖維布剪裁后不要亂放，不得

54、雨淋、受潮。3、修補(bǔ)時纖維長度方向要有10cm的搭接。4、結(jié)構(gòu)膠固化前風(fēng)壓對施工質(zhì)量有很大影響，需要研究在現(xiàn)場如何利用好風(fēng)壓問題，并避免陽光的直接照射。5、結(jié)構(gòu)膠現(xiàn)配現(xiàn)用。四、工程質(zhì)量及驗收目測驗收1、測試部位：區(qū)域進(jìn)行目測檢查。2、驗收標(biāo)準(zhǔn)：無間隙，無空鼓。3、不合格處理方法：間隙區(qū)應(yīng)加補(bǔ)結(jié)構(gòu)膠。五、碳纖維膠使用說明：1、基層須按規(guī)范要求處理干凈，混凝土表面須干燥。2、使用環(huán)境溫度越低，固化速度越慢，固化劑用量在配比范圍內(nèi)可適當(dāng)增加，可提高固化速度。3、調(diào)膠時，應(yīng)按比例調(diào)配并充分?jǐn)嚢杈鶆?。九、土方土工程：一、挖土?、施工方法本工程采用人工挖土。挖出的土方部分堆積在現(xiàn)場周邊，待回填時使用，部分外運(yùn)。2、質(zhì)量保證措施1）施工前，施工員、測量員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙及施工方案。對挖土施工人員詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)交底。使施工人員人人掌握各種技術(shù)要求和施工。2）土方開挖應(yīng)盡量防止對地基土的擾動，當(dāng)挖土?xí)r，基坑挖好后不能立即進(jìn)行下道工序，應(yīng)預(yù)留1530cm厚不挖，待下道工序開始再人工挖至設(shè)計標(biāo)高。3）挖土?xí)r不能松動原土。