單位工程施工組織設(shè)計(jì)

1、六、施工組織設(shè)計(jì)中牟縣萬灘鎮(zhèn)第一初級中學(xué)教學(xué)樓宿舍樓項(xiàng)目（項(xiàng)目名稱）施工組織設(shè)計(jì)招標(biāo)編號：中牟政采公開-2017-01-13投標(biāo)人：河南豫達(dá)建筑安裝工程有限公司（蓋單位章） 2017 年 03 月 15 日1、施工方案與技術(shù)措施一、工程概況工程名稱：中牟縣萬灘第一初級中學(xué)教學(xué)樓宿舍樓項(xiàng)目地理位置：中牟縣境內(nèi)二、施工特點(diǎn)結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，工程量大，需根據(jù)建筑平面和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)合理布置機(jī)械設(shè)備和合理劃分施工區(qū)段，采取工序穿插搭接，進(jìn)行流水施工。工程量大，工期緊，需合理安排施工計(jì)劃，采用科學(xué)的施工方案和組織管理手段，做到技術(shù)先進(jìn)、組織嚴(yán)密、管理扎實(shí)、調(diào)度有序，以盡量縮短施工時(shí)間，確保優(yōu)質(zhì)高速的完成建設(shè)任務(wù)。

2、本工程平面跨度長，水平和垂直運(yùn)輸量較大，需統(tǒng)籌規(guī)劃平面布置，合理安排施工道路和材料堆場，并采用混凝土輸送泵、塔吊和施工電梯等多種運(yùn)輸方式，以保證物質(zhì)供應(yīng)及時(shí)到位，施工順利進(jìn)行。本工程周轉(zhuǎn)工具投入量大，需合理組織供應(yīng)，嚴(yán)格保管使用，并通過采用先進(jìn)模板體系、混凝土早強(qiáng)劑和流水施工等技術(shù)管理手段，以提高其周轉(zhuǎn)率，盡量降低工程成本。本工程為跨年度工程，混凝土、砌體和抹灰工程等將跨越冬、雨季施工，故應(yīng)合理安排冬雨季施工計(jì)劃，采取防凍、抗凍和防雨措施，以確保低溫多雨情況下工程的施工質(zhì)量。本工程安裝工程包括給排水、電氣等，工序交叉比較多，各工種合理穿插，互相配合，并做好成品保護(hù)工作。 三、施工部署3.1 “

3、一個(gè)確?！焙汀叭齻€(gè)一流”。1、“一個(gè)確?！蔽夜緦驯竟こ塘袨楣局攸c(diǎn)工程，以雄厚的人力、物力和技術(shù)資源，全力以赴組織施工，并與業(yè)主竭誠合作，以“一流的質(zhì)量、一流的技術(shù)、一流的管理和一流的服務(wù)”，確保實(shí)現(xiàn)對業(yè)主的承諾。2、“三個(gè)一流”建設(shè)一流工程，營造一流環(huán)境，樹立一流信譽(yù)。3、工期目標(biāo)：180日歷天四、施工程序安排開工前期施工準(zhǔn)備階段基礎(chǔ)施工階段主體施工階段裝飾施工階段（安裝工程施工）竣工清理驗(yàn)收階段。施工順序的程序安排：先主體后圍護(hù)，先結(jié)構(gòu)后裝飾、先土建后設(shè)備。1、總體施工組織安排2、本工程按基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝修三個(gè)階段組織施工，同時(shí)亦按基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)和工程竣工三個(gè)階段進(jìn)行驗(yàn)收。3、施

4、工段劃分等節(jié)拍均衡流水施工是一種科學(xué)的施工組織方法，它的基本是運(yùn)用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)整各施工工序在一個(gè)流水段上的持續(xù)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)等節(jié)拍的均衡流水。我公司在以往的許多工程中曾多次運(yùn)用過，均取得了工期短、質(zhì)量高、投入少的最佳效果。施工流水段原則上按后澆帶位置和結(jié)構(gòu)布公司特征結(jié)合底板施工段和模板、工期、勞動(dòng)力投入等綜合因素劃分。施工作業(yè)隊(duì)由專業(yè)作業(yè)班組組成，即由木工、鋼筋工、混凝土工等專業(yè)工種組成。作業(yè)班組之間互相協(xié)調(diào)配合施工，力爭各流水段施工進(jìn)度節(jié)拍一致，從而保證各工序的銜接合理，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)均衡流水施工。每施工段派一名土建專業(yè)工程師、一名水電專業(yè)工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場全權(quán)管理，各專業(yè)配備一名

5、專業(yè)施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工監(jiān)督指導(dǎo)。結(jié)構(gòu)施工階段，水電設(shè)備安裝預(yù)埋不考慮流水段劃分，在主導(dǎo)工序施工過程中穿插進(jìn)行。裝修和設(shè)備安裝施工不分段，組織豎向分層流水施工。1.1施工準(zhǔn)備1.1.1施工技術(shù)準(zhǔn)備熟悉與會(huì)審圖紙。根據(jù)業(yè)主提供的施工圖紙及其他資料，施工前由項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目部施工技術(shù)人員熟悉和學(xué)習(xí)圖紙，充分了解和掌握設(shè)計(jì)意圖，提出問題，會(huì)同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底并進(jìn)行圖紙會(huì)審，并做好會(huì)審記錄。編制詳細(xì)的施工方案和質(zhì)量計(jì)劃書，提交設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位審批，用于指導(dǎo)工程的施工。進(jìn)行工程測量定位。根據(jù)工程圖紙及城市規(guī)劃部門提供的測量控制點(diǎn)，建立場區(qū)平面控制網(wǎng)及高程控制點(diǎn)，設(shè)置場內(nèi)永久性測量標(biāo)志樁，并

6、作好標(biāo)志樁的保護(hù)工作。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，提前聯(lián)系需要采購的材料和設(shè)備廠家，簽訂訂貨合同。根據(jù)工程需要，制定有關(guān)實(shí)驗(yàn)、試制和檢測項(xiàng)目計(jì)劃。按照本單位和工程所在地有關(guān)建筑主管部門的有關(guān)規(guī)定，做好資料的歸檔和整理準(zhǔn)備工作，在開工前貯備好各種有關(guān)施工表格資料，采用計(jì)算機(jī)處理技術(shù)，及時(shí)并動(dòng)態(tài)地管理工程施工中各種資料信息。根據(jù)工程實(shí)際情況，健全項(xiàng)目安全保證體系和質(zhì)量保證體系。1.1.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)施工總平面布置圖和施工需求量計(jì)劃，搭建臨時(shí)建筑，修建臨時(shí)道路和工地辦公室等。根據(jù)施工總平面布置圖安裝施工機(jī)械及設(shè)置料具堆場，為正式開工作好準(zhǔn)備。根據(jù)業(yè)主提供的水源電源，按照施工圖布置的要求布置臨時(shí)用水用電管線

7、。1.1.3施工機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)施工方案編制工程施工機(jī)具需求計(jì)劃，并根據(jù)該計(jì)劃組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，按規(guī)定地點(diǎn)和方式存放，并做好保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。購置足夠的常用機(jī)械設(shè)備易損件的配件，以便能夠及時(shí)更換。1.1.4施工物質(zhì)準(zhǔn)備按照本工程的圖紙、施工方案和進(jìn)度計(jì)劃編制物資材料需用量計(jì)劃，按照計(jì)劃組織材料進(jìn)場，并按規(guī)定地點(diǎn)存放和保管。做好材料進(jìn)場的質(zhì)量檢測和檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)工作。1.1.5勞動(dòng)力準(zhǔn)備對擬進(jìn)場勞動(dòng)力進(jìn)行編班編組，指定班組長并建立指揮體系，同時(shí)做好在當(dāng)?shù)氐臅鹤〉日嘘P(guān)手續(xù)工作。對擬進(jìn)場的勞動(dòng)力進(jìn)行安全、技術(shù)培訓(xùn)工作。1.1.6流動(dòng)資金準(zhǔn)備貯備足夠的流動(dòng)資金，包括材料購置、設(shè)備租賃、工人生活費(fèi)等。1.2

8、各施工過程的施工順序根據(jù)對各施工過程施工作業(yè)段的劃分，各施工段進(jìn)行流水穿插施工作業(yè)，砌體工程在主體結(jié)構(gòu)施工中穿插進(jìn)行。組織流水穿插施工，施工順序：基礎(chǔ)主體（配合水電預(yù)埋）屋面門窗制安內(nèi)外裝飾、涂料、器具安裝室外工程及其它設(shè)施。 基礎(chǔ)部分：原土打夯混凝土墊層鋼筋混凝土基礎(chǔ)。 室內(nèi)裝修分粗裝修、細(xì)裝修及油漆刷漿等三步，按墻面頂棚墻裙樓地面踢腳線的順序分層由室內(nèi)到走道，由遠(yuǎn)處到樓梯收尾。 安裝工程在施工早期主要是配合土建施工和安裝用的組合件制備，正式進(jìn)入安裝后，土建要為安裝讓路，這時(shí)各種工種之間同工程工序之間的交叉穿插較多，各工種工序分層進(jìn)入綜合安排，組織交叉穿插作業(yè)。1.3分部、分項(xiàng)及主要施工過程

9、的施工方法1.3.1施工測量及垂直度、水平度控制措施1.3.1.1總平面控制網(wǎng)的測設(shè)1、布網(wǎng)原則采用先整體后局部、高精度控制低精度的方法，及對工程整體采用外控法，主體采用內(nèi)控法?？刂泣c(diǎn)要選在拘束性不大、安全、易保護(hù)的位置，且應(yīng)分布均勻和通視條件良好。2、控制點(diǎn)引測根據(jù)建設(shè)單位或規(guī)劃部門提供的基準(zhǔn)點(diǎn)在場區(qū)內(nèi)引測6個(gè)控制點(diǎn)，要求埋深1.5m，用混凝土澆注的鋼柱做標(biāo)記，并測定相關(guān)數(shù)據(jù)以作為建筑定位放線的依據(jù)，精度限差按二級要求執(zhí)行。3、控制網(wǎng)布設(shè)與坐標(biāo)系建立。依據(jù)場內(nèi)導(dǎo)線控制點(diǎn)，在基坑開挖線外圍1.5m遠(yuǎn)的位置設(shè)縱橫方向相交的控制樁位，并按要求埋設(shè)定位樁，作為建筑平面主控制網(wǎng)。以縱橫軸的交點(diǎn)為坐標(biāo)原

10、點(diǎn)，分別作為X、Y方向建立本工程的建筑平面坐標(biāo)系，從而確定測量放線的依據(jù)。為方便控制網(wǎng)的校核，在測設(shè)控制軸線時(shí)，可將其雙向投測到附近的建筑物上引向遠(yuǎn)離建筑物以外的非移動(dòng)的固定物上，并用紅三角醒目標(biāo)識(shí)。控制網(wǎng)應(yīng)以原點(diǎn)為依據(jù)進(jìn)行校核。4、控制網(wǎng)加密墊層施工完成后，要根據(jù)施工控制網(wǎng)精確測定建筑物位置，并進(jìn)行控制網(wǎng)加密，各軸線交點(diǎn)要以紅三角做標(biāo)記，要求控制網(wǎng)的精度等級不小于二級。5、內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)建筑主體部分采用內(nèi)控法，用激光鉛垂儀豎向投測，基準(zhǔn)點(diǎn)選在距軸線內(nèi)偏1m的位置，布設(shè)時(shí)應(yīng)注意避開框剪柱和墻體?；鶞?zhǔn)點(diǎn)采用鋼板刻劃“十”字線標(biāo)識(shí)，鋼板尺寸為5mm厚，10cm見方，埋設(shè)時(shí)應(yīng)通過錨爪與結(jié)構(gòu)固定牢靠。

11、6、內(nèi)控點(diǎn)的豎向投測將激光鉛垂儀架設(shè)在基準(zhǔn)點(diǎn)上，打開發(fā)光電源，通過事先預(yù)留的洞口將光線投射到樓面上，調(diào)整激光束到最小光斑，移動(dòng)接受靶，使激光斑對準(zhǔn)靶上的“十”字交點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)激光鉛垂儀照準(zhǔn)部，調(diào)整光斑圓心直至與交點(diǎn)重合。投測時(shí)，要求確保接受靶位置最終位置不變，激光斑的直徑在允許偏差之內(nèi)。1.3.1.2垂直標(biāo)高控制1、現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)根據(jù)規(guī)劃部門提供的城市高程基準(zhǔn)點(diǎn)，在現(xiàn)場通視條件良好且不易擾動(dòng)的地方布設(shè)4個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。用水準(zhǔn)儀對水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行往返觀測，經(jīng)復(fù)核閉合差滿足要求后，用混凝土將水準(zhǔn)樁澆注固定。為確保水準(zhǔn)點(diǎn)的準(zhǔn)確性，施工過程中，應(yīng)定期對水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測和校核。聯(lián)測采用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行，精度按二級水準(zhǔn)技術(shù)

12、指標(biāo)執(zhí)行。2、樓層標(biāo)高的豎向傳遞標(biāo)高豎向傳遞采用50m鋼尺，加尺長、溫度、拉力三項(xiàng)改正，每層均需交圈閉合檢查，誤差不得超過5mm。樓層上傳遞的標(biāo)高點(diǎn)應(yīng)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行往返測，符合要求后，用紅三角進(jìn)行標(biāo)識(shí)，每一層面上紅三角不得少于三個(gè)，且應(yīng)分布均勻，誤差不大于±5mm。當(dāng)鋼卷尺有效長度無法滿足傳遞要求時(shí)，應(yīng)重新引測相應(yīng)結(jié)構(gòu)的標(biāo)高，以保證高層建筑測量的精確性。1.3.1.3沉降觀測根據(jù)工程平面特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)規(guī)定的柱和墻上設(shè)置沉降觀測點(diǎn)。沉降觀測應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行，結(jié)構(gòu)施工階段，到一層墻體完成（設(shè)置的沉降觀測點(diǎn)完成）時(shí)，做第一次觀測，±0.000以上每層觀測一次；裝飾施工階段

13、，每月觀測一次；竣工后，第一年，每三個(gè)月一次，第二年，每六個(gè)月一次，第三年及以后，每年一次，直至沉降穩(wěn)定為止。每次沉降觀測均應(yīng)認(rèn)真做好記錄，并繪出圖表，及時(shí)提供給建設(shè)、監(jiān)理單位，并形成資料永久保存。如在觀測中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即反映，及時(shí)與有關(guān)單位取得聯(lián)系。1.3.1.4垂直度水平度控制措施嚴(yán)格按照工程測量規(guī)范確定各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，采用正確的測量方法和數(shù)據(jù)計(jì)算方法。測量員必須持證上崗，實(shí)行定觀測人員、定測量儀器、定測量方法和定觀測路線“四定“制度，每次測量必須保證在基本相同的工作環(huán)境和條件下進(jìn)行。測量儀器和設(shè)備必須定期送到有關(guān)部門校驗(yàn)，合格后方可使用，嚴(yán)禁使用不在有效期內(nèi)或有問題的儀器。對規(guī)劃部門

14、提供的測量原點(diǎn)必須進(jìn)行復(fù)核測算，符合要求并辦理交接手續(xù)后才可作為測量依據(jù)?，F(xiàn)場的測量樁點(diǎn)必須按要求進(jìn)行固定并嚴(yán)格保護(hù)，所有定位樁、基準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)經(jīng)常檢查和明確標(biāo)識(shí)，防止誤用和破壞。測量數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真計(jì)算并形成資料妥善保存，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。1.3.1.5 CFG樁復(fù)合地基處理施工方案一、材料要求1、混凝土、混凝土外加劑和摻和料：緩凝劑、粉煤灰等，均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，其摻量應(yīng)根據(jù)施工要求通過實(shí)驗(yàn)室確定。2、褥墊層材料：532mm碎石或級配砂石，均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。二、施工機(jī)具 長螺旋鉆機(jī)、混凝土輸送泵、攪拌機(jī)、三級電箱、小型挖掘機(jī)、鋼釬、小推車等。三、作業(yè)條件1、基槽開挖至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上40cm，基

15、槽寬度不小于50cm。2、長螺旋鉆機(jī)、混凝土輸送泵、混凝土輸送管路等設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢查、維修，保證澆筑過程順利進(jìn)行。3、檢查電源、線路，并做好照明準(zhǔn)備工作。4、配齊所有管理人員和施工人員，并對所有人員進(jìn)行安全交底。5、CFG樁施工前清整施工道路，保證混凝土運(yùn)輸通暢。四、質(zhì)量要求項(xiàng) 目序 號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值單位數(shù)值主 控項(xiàng)目1原材料設(shè)計(jì)要求2樁徑mm-203樁身強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求4地基承載力設(shè)計(jì)要求一 般 項(xiàng) 目1樁身完整性按基樁檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差滿堂布樁0.40D條基布樁0.25D3樁垂直度1.54樁長mm1005褥墊層夯填度0.9注：1、夯填度指夯實(shí)后的褥墊層厚度與虛體厚度的比值。 2、樁徑

16、允許偏差負(fù)值是指個(gè)別斷面。1.3.2土方開挖及回填方法1.3.2.1土方開挖本工程基礎(chǔ)土方采用機(jī)械挖土至基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高上5cm處，人工配合修坡、清土、夯實(shí)；開挖出來的土方留足回填用土堆在場內(nèi)，多余部分土方汽車運(yùn)出場外。土方開挖前，應(yīng)先核查設(shè)計(jì)圖上所標(biāo)注的標(biāo)高是否準(zhǔn)確，并同時(shí)復(fù)核基坑土方標(biāo)高。再根據(jù)施工測量所投測的基坑輪廓線進(jìn)行開挖，并應(yīng)嚴(yán)格測量抄平工作，控制好基坑的挖土標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。挖好后的基坑不宜暴露時(shí)間太長，以免擾動(dòng)坑底原狀土，破壞原狀土結(jié)構(gòu)。施工時(shí)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位及地堪單位對挖好后的基坑及時(shí)驗(yàn)收。基坑采取分段（個(gè)）驗(yàn)收，即挖好一段（個(gè)），驗(yàn)收一段（個(gè)），基坑驗(yàn)收后的及時(shí)

17、澆筑砼墊層。1.3.2.2土方回填填土前應(yīng)檢查回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)，如含水量偏高，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土或換土等措施，如含水量偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤等措施?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤和夯實(shí)。每層鋪土厚度和夯實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200250mm，人工打夯不大于200mm，每層至少夯碾三遍。分層夯實(shí)時(shí)，要求一夯壓半夯。深淺兩坑相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基坑，填至淺基坑標(biāo)高時(shí)再與淺基坑一起夯填?；踊靥钔翍?yīng)在結(jié)構(gòu)相對兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。回填管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土、夯實(shí)，并應(yīng)在管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，直至管頂以上半米

18、時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。側(cè)壁外圍土回填時(shí)，應(yīng)預(yù)留填方高度的3%5%作為下沉高度，待土方穩(wěn)定后再行回填，另外，該部位土方回填時(shí)，還應(yīng)注意不得破壞側(cè)壁防潮層。1.3.3混凝土工程本工程采用商品混凝土，為保證混凝土能夠及時(shí)優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)，公司將派兩名專業(yè)技術(shù)人員到商品混凝土供應(yīng)廠家攪拌地點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督，嚴(yán)格控制各種原材料、添加劑及過磅記錄。1.3.3.1施工主要控制要點(diǎn)A、砼的制備（本工程不適用） 攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤；攪拌一盤時(shí)，考慮到筒壁上砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。 嚴(yán)

19、格控制水灰比，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。 裝料順序：石子水泥砂。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10%。 攪拌時(shí)間隨攪拌機(jī)的類型及砼拌合料和易性的不同而異。在生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)砼拌合料要求的均勻性、砼強(qiáng)度增長的效果及生產(chǎn)的效率幾種因素，規(guī)定合適的攪拌時(shí)間，但砼攪拌的最短時(shí)間應(yīng)符合要求。 雨季施工期間要勤測粗細(xì)骨料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量，夏季施工時(shí)砂石材料盡可能加以遮蓋，至少在使用前不受烈日曝曬，必要時(shí)可采用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱。 B、砼澆筑 1、施工準(zhǔn)備 砼澆筑前，應(yīng)對模板及支架，鋼筋和預(yù)埋件、管、預(yù)留洞進(jìn)行檢查和清理；這時(shí)報(bào)請業(yè)主或監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收；對澆筑用腳

20、手架，走道進(jìn)行安全檢查；下達(dá)砼澆筑命令施工機(jī)械設(shè)備及工具準(zhǔn)備就緒。 2、施工工藝 a、基礎(chǔ)砼澆筑 本工程基礎(chǔ)擬采用分條分塊，斜面分層，連續(xù)澆筑，一次到頂?shù)捻艥仓桨浮?b、梁板砼澆筑 梁板依后澆帶為分界線，由東西兩側(cè)向中間推進(jìn)。澆筑厚度應(yīng)略大于板厚，用鐵插尺檢查。澆筑時(shí)應(yīng)由專人指揮，及時(shí)移動(dòng)布料機(jī)管，防止砼堆積過多造成支撐系統(tǒng)偏移。 c、砼振實(shí) 板、柱梁，使用插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)應(yīng)垂直插入，并插入下層未初凝砼50100mm，插點(diǎn)按構(gòu)件類型分為行列式和交錯(cuò)式，間距不大于1.5R（R為振動(dòng)器作用半徑），快插慢拔，現(xiàn)澆板采用平板振動(dòng)器振實(shí)。 C、砼養(yǎng)護(hù) 為了防止砼內(nèi)外溫差過大，養(yǎng)護(hù)工作尤為重要，在平

21、面上要求在砼初凝后用麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)幾小時(shí)，隨后即分片蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度根據(jù)溫差進(jìn)行調(diào)整，控制在 50100mm蓄水養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于七天，然后根據(jù)測溫的實(shí)際溫差改為灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼內(nèi)外溫差小于5度時(shí)，即可按常規(guī)灑水養(yǎng)護(hù)，砼后澆帶外側(cè)面，采用麻袋覆蓋保濕，加強(qiáng)灑水。支側(cè)模處在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不拆模，以保證側(cè)面砼的養(yǎng)護(hù)。1）施工縫設(shè)置和處理水平施工縫設(shè)置：結(jié)構(gòu)每層水平施工縫設(shè)置于板面和梁下。柱在板面、梁底設(shè)置水平施工縫。 豎向施工縫：有主次梁的樓板，宜順著次梁的方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；單向板施工縫設(shè)置在平行于板短邊的任何位置，雙向板施工縫設(shè)置在板跨中三分之一跨度范圍內(nèi)。 施工縫的處理：在

22、施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。已硬化的施工縫表面應(yīng)鑿毛、清除浮漿和松動(dòng)石子及軟弱混凝土層，并澆水潤濕。澆筑新混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土同等級成份的水泥砂漿?；炷翍?yīng)仔細(xì)搗實(shí)，使新舊混凝土緊密組合。（2）混凝土找平及養(yǎng)護(hù) 澆筑面標(biāo)高控制：在插筋上測設(shè)水平標(biāo)高線，抹平后拉線檢查，或采用水準(zhǔn)儀跟蹤抄平的方法。壓面：為減少和預(yù)防混凝土初凝時(shí)的早期裂縫，壓面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝結(jié)時(shí)，用鐵滾碾壓出漿后用鐵抹子壓平整（不收光）后，立即覆蓋養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)a.一般混凝土澆筑后12小時(shí)內(nèi)應(yīng)派專人進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，梁板養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。b.柱

23、等豎向構(gòu)件的帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間為2天，在此期間應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，拆模后采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。c.梁板等平面構(gòu)件采取覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于濕潤狀態(tài)。d.在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（3）混凝土缺陷處理拆模后如發(fā)現(xiàn)表面有麻面、露筋、露石、峰窩和跑模缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告技術(shù)人員，并及時(shí)與監(jiān)理單位協(xié)商處理，經(jīng)相應(yīng)負(fù)責(zé)人員同意后按規(guī)范進(jìn)行處理。（4）混凝土施工時(shí)異常情況的處理若混凝土運(yùn)送遲緩，或因塞車造成混凝土來料較遲，來量小于施工計(jì)劃要求，則應(yīng)減少澆筑帶寬度，以確保每一澆筑帶澆筑時(shí)間應(yīng)小于混凝土的初凝時(shí)間。若輸送泵出現(xiàn)異常，不能輸送混凝土，一方面應(yīng)抓緊修

24、理，另一方面應(yīng)及時(shí)起用備用混凝土泵，確保斷面層混凝土未至初凝，避免出現(xiàn)施工縫。遇暴雨：用彩條布對新澆未初凝混凝土進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止雨水沖刷。混凝土停止?jié)仓?，?yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，合理設(shè)置施工縫，并及時(shí)與監(jiān)理單位協(xié)商處理?；炷恋妮斔捅竟こ袒炷劣?jì)劃采用地泵進(jìn)行輸送，本工程單層面積大，施工現(xiàn)場布置（一棟樓）兩臺(tái)混凝土輸送泵，并預(yù)備1臺(tái)汽車泵。此種泵都附帶裝有全回轉(zhuǎn)三折疊臂架式的布料桿。整個(gè)地泵主要有砼推送機(jī)構(gòu)，分配閘閥機(jī)構(gòu)，料斗攪拌裝置、骨臂布料裝置、操作系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)等部分組成砼，地泵應(yīng)盡量靠近澆筑地點(diǎn)設(shè)置，使砼泵能不間斷地得到砼供應(yīng)，進(jìn)行連續(xù)壓送。 砼輸送管道一般采用鋼管制成，根據(jù)本工程

25、砼骨料的最大粒徑，輸送高度、輸送距離及其它條件，計(jì)劃選用直徑為100mm的管道。 混凝土在泵送以前，應(yīng)先開機(jī)用水潤濕整個(gè)管道，而后投入水泥漿或水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再正式泵送混凝土。泵送開始時(shí)要注意觀察砼泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，一般在泵的出口處最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應(yīng)將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使泵出口處堵塞分離的砼能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進(jìn)行泵送。 混凝土的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，盡可能避免和減少泵送時(shí)中途停歇。如遇砼供應(yīng)不上，可減低壓送速度，以保持泵送連續(xù)進(jìn)行。在壓送砼時(shí)，應(yīng)注意不要把料斗內(nèi)剩余的砼降低到20cm以下。如果剩料過少，不但會(huì)使輸送量減少，而且易于吸入空氣

26、，造成堵塞。泵送時(shí)，每2h換一次水洗槽內(nèi)的水，并檢查泵缸活塞行程，如有變化要及時(shí)調(diào)整。 在垂直向上輸送砼時(shí)，由于水錘作用使砼產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著垂直向上的高度越高而越明顯。為此，應(yīng)在泵車與垂直管之間設(shè)置一段1015m的水平管，以抵消反墮沖力影響，并在砼泵出料口附近的輸送管上加一個(gè)止流閥，泵送開始時(shí)，將止流閥打開，砼就能順利地輸送，當(dāng)暫停砼輸送或砼出現(xiàn)倒流時(shí)，就及時(shí)予以關(guān)閉。 在高溫施工條件下，要在水平輸送管上覆蓋兩層濕草袋，以隨接日照，并注意每隔一定的時(shí)間灑水濕潤，這樣能使管道中的砼不致于吸收大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，并能減少砼的溫升。 砼的澆筑順序，按劃分的施工段進(jìn)行施工

27、，每段一次連續(xù)澆筑，砼用2臺(tái)輸送泵分2條輸送線同時(shí)澆筑，澆筑方式采用“分段澆筑、斜面分層、一個(gè)坡度、薄層覆蓋、循序漸進(jìn)”。1.3.3.3混凝土澆筑（1）澆筑要點(diǎn)澆筑前，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、發(fā)包方、質(zhì)檢等人員對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、留洞、預(yù)埋管線等進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，并簽署混凝土澆灌許可證。澆筑順序：先澆低標(biāo)高部位，后澆高標(biāo)高部位；先澆柱，后澆梁板樓梯。柱混凝土澆筑當(dāng)層高小于5米采用一次澆筑，當(dāng)層高大于5米，則采用分層澆筑，一次不超過4m。混凝土自高處傾落的自由高度控制在2米以內(nèi)，當(dāng)澆筑高度超過2米時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜槽使混凝土下落。豎向構(gòu)件應(yīng)先在其底部澆50mm厚與混凝土配合比相同的減石砂漿

28、，再分層澆筑，分層厚度500mm。梁板采用一次澆筑，沿次梁方向進(jìn)行。梁應(yīng)按其高度采取整澆及斜面分層澆筑。板厚度設(shè)標(biāo)志塊控制，隨澆隨移。梁板的澆筑帶寬度控制在3米以內(nèi)?；炷翝仓仨毞乐钩霈F(xiàn)冷縫，施工間歇時(shí)間不能超過120分鐘，必要時(shí)由塔吊在施工間歇處補(bǔ)澆混凝土?；炷琳駬v人員必須分部位明確責(zé)任范圍，防止漏振。施工時(shí)，試驗(yàn)人員按規(guī)定取樣，并留置二組與現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)條件相同的試塊，以確定重要結(jié)構(gòu)部位的拆模時(shí)間和預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)間。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50 cm。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間

29、歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般不超過2小時(shí)，否則應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓瑱z查修正后再連續(xù)澆筑。（2）柱混凝土澆筑柱混凝土采用混凝土輸送泵入模，具體哪一部分采取何種設(shè)備、何種方法入模，混凝土澆筑之前根據(jù)現(xiàn)場的具體情況確定。不同類型的混凝土應(yīng)予以分隔，分隔時(shí)應(yīng)按照如下原則：即強(qiáng)度等級較低或防水、抗裂要求較低的混凝土不得占入要求較高的混凝土的范圍。不同類型的混凝土可分開澆筑，也可同時(shí)澆筑，若同時(shí)澆筑，則應(yīng)將輸送設(shè)備

30、分開，即不同的輸送設(shè)備分別輸送不同類型的混凝土，當(dāng)確認(rèn)要求較高的混凝土全部輸送完畢后，方可用其輸送要求較低的混凝土。少量類別的混凝土也可用塔吊入模。柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。柱子混凝土澆筑速度要控制在5m/h之內(nèi)，柱子四角及柱子中部都要予以振搗。（3）梁板混凝土澆筑混凝土輸送設(shè)備為混凝土輸送泵、塔吊和混凝土布料桿。柱混凝土強(qiáng)度等級與梁板混凝土等級不同時(shí)，梁高度小于2m時(shí)，則在柱與梁板交接處采用在梁板部位增加300mm凈寬及45度梁板高范圍高標(biāo)號混凝土，當(dāng)梁高大于2m

31、時(shí)，梁柱混凝土分隔處采用快易收口網(wǎng)，以分隔和確保不同強(qiáng)度等級交叉部位的混凝土質(zhì)量。應(yīng)先澆筑強(qiáng)度等級高的混凝土，即柱混凝土，澆筑到位后再澆筑強(qiáng)度等級低的混凝土，即梁板混凝土。柱混凝土可由泵送入模?；炷翝仓r(shí)，要用鋼筋馬凳、腳手架板在樓板上搭設(shè)馬道，人員盡量站在馬道上操作，以避免踩踏樓板鋼筋。梁板同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復(fù)搓壓數(shù)道。施工縫設(shè)置：

32、宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫設(shè)置在平行于板的短邊的任何位置。豎向施工縫模板采用快易收口網(wǎng)或密目網(wǎng)。施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑?；炷吝_(dá)到1.2Mpa的時(shí)間，也可通過試驗(yàn)決定。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土?；炷两K凝之后，即可安排清理粘接在柱筋上的水泥漿，并將柱內(nèi)混凝土鑿毛。（4）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土隨主體結(jié)構(gòu)自下向上澆筑。先振實(shí)底板混凝

33、土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（水磨板）將踏步上表面抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯間平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。樓梯踏步棱角設(shè)置10鋼筋對其進(jìn)行保護(hù)?；炷琳駬v要求混凝土振搗樓板采用平板式振動(dòng)器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動(dòng)器。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層5 cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。每一振點(diǎn)

34、的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落；并應(yīng)避免碰撞鋼筋，模板和預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，且要注意“快插慢拔，不漏點(diǎn)”。1.3.3.5鋼筋、模板、埋設(shè)件保護(hù)混凝土澆筑期間，要安排專人對鋼筋、模板及埋設(shè)件進(jìn)行保護(hù)，若遇炸模、鋼筋埋件移位等情況等要及時(shí)處理。外露鋼筋要包裹塑料膜或?qū)ζ频腜VC管保護(hù)，以防止被污染，若不采取這些措施，則要在混凝土澆筑后及時(shí)用鋼絲刷將粘在鋼筋上的混凝土清理干凈。施工縫處在混凝土澆筑完畢后要及時(shí)劃毛。1.3.3.6混凝土養(yǎng)護(hù)的一般要求（1）、梁板混凝土混凝土澆筑完畢后，12h以內(nèi)用麻布加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 （2）、柱子拆模后，可采用包裹塑料膜養(yǎng)護(hù)，但必須包裹嚴(yán)實(shí)，以防止水份蒸發(fā)

35、。也可包裹麻布澆水養(yǎng)護(hù)，但麻布要始終保持飽和濕潤狀態(tài)。（3）、柱子拆模后，掛麻布澆水養(yǎng)護(hù)。（4）、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7d，摻用緩凝劑時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，若由于下一步工序的需要而必須拆除養(yǎng)護(hù)麻布，則可采取灑水養(yǎng)護(hù)的方式，但必須安排專人進(jìn)行該項(xiàng)工作，使混凝土面始終保持濕潤狀態(tài)。（5）、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤滑狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。（6）預(yù)防開裂的技術(shù)措施為了有效地控制裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制水泥的水化熱、降低混凝土的入模溫度、加強(qiáng)施工中的溫度控制、改善約束條件、削減溫度應(yīng)力、優(yōu)化砼配合比、加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)等方面全面考慮，結(jié)合實(shí)際采用如下措施：材料選用

36、:優(yōu)先選用水化熱較低的42.5礦渣硅酸鹽水泥。采用中砂，含泥量<2%。選用532mm連續(xù)級配碎石（其中1030mm級配含量65%左右），含泥量<1%。優(yōu)選混凝土施工配合比:攪拌站實(shí)驗(yàn)室確定配合比，砂率控制在38%45%，水灰比控制在0.40.6以下，塌落度控制在16±2cm，混凝土的初凝時(shí)間為5小時(shí)（運(yùn)輸時(shí)間+澆筑時(shí)間+富裕時(shí)間）。降低水泥水化熱，降低混凝土的升溫值，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和混凝土可靠性的前提下，將32.5礦渣硅酸鹽水泥用量不小于300kg/m3。加適量粉煤灰，減少水泥用量，降低水泥水化熱?；炷林袚郊訙p水劑。在有抗?jié)B要求的混凝土中摻加杜拉纖維或PT纖維。質(zhì)量控制

37、:做好混凝土開盤鑒定混凝土澆注時(shí)，現(xiàn)場施工、技術(shù)、質(zhì)量、實(shí)驗(yàn)室等負(fù)責(zé)人參加混凝土攪拌站開盤鑒定，并由混凝土攪拌站實(shí)驗(yàn)人員和工地實(shí)驗(yàn)人員共同制作三天、七天、二十八天齡期標(biāo)養(yǎng)試塊，養(yǎng)護(hù)到期后試壓時(shí)上述人員必須參加見證?，F(xiàn)場加強(qiáng)混凝土塌落度及混凝土入模溫度的檢查為確?；炷恋目煽啃裕炷翝仓^程中，安排專人檢測塌落度，每隔2小時(shí)測一次，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)塌落度有偏差，及時(shí)通知調(diào)度與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整，現(xiàn)場嚴(yán)禁加水增加塌落度；混凝土入模溫度控制在28以內(nèi)。加強(qiáng)施工中的溫度控制。合理安排施工工序混凝土澆筑采用斜面分層法。分層振搗密實(shí)，以使混凝土水化熱盡快散失。（7）混凝土澆筑工藝及質(zhì)量控制：混凝土采取斜

38、面分層、循序漸進(jìn)、一次到頂?shù)臐仓椒ā７謱雍穸葹檎駬v棒有效長度的1.25倍（約為40cm），斜面坡度為1:61:10。砼振搗采用插入式振搗器，在下料處和斜面底部分別設(shè)置兩組振搗器。對分層混凝土進(jìn)行振搗時(shí)，插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得漏振，做到均勻振實(shí)。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為15s，應(yīng)視混凝土表面呈水平不再有明顯下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為宜，并且在2030min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。 振搗器移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（約為40cm），振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)在下一層混凝土初凝前插入下層5cm，以消除兩層間接縫。振搗器距離模板不大于作用半徑的0.5倍（約

39、為13cm），并不允許緊靠模板振動(dòng)?；炷翝仓r(shí)，注意觀察模板、支撐、鋼筋情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。（8）現(xiàn)場部置:混凝土澆筑時(shí)，施工人員分兩大班組作業(yè)，每班12小時(shí)。交班工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，由工長明確接班注意事項(xiàng)，以免接班過程中帶來質(zhì)量隱患。施工中工長必須按照方案指導(dǎo)施工，對作業(yè)人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，明確分工，責(zé)任到人，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量監(jiān)督及計(jì)量監(jiān)測工作，定時(shí)檢查并做好詳細(xì)記錄，確?；炷翝仓B續(xù)施工，防止?jié)仓^程中可能出現(xiàn)的冷縫，并采取措施加以杜絕。如混凝土到現(xiàn)場超過其初凝時(shí)間的1/2尚未澆筑或出現(xiàn)其它混凝土質(zhì)量異常情況，工長有權(quán)退回該車混凝土，此

40、條寫入攪拌站的協(xié)議書內(nèi)?；炷翝仓^程中，備好泵管配件，避免在澆筑過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題。表面處理及養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑2-3小時(shí)，初步按設(shè)計(jì)標(biāo)高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平并預(yù)留拱腳模板支撐用鋼筋樁。在12h內(nèi)用黑色塑料布覆蓋嚴(yán)密，再覆蓋一層阻燃稻草被，既防止熱量過快散失，又防止水份蒸發(fā)。（9）泵送技術(shù)要求:混凝土泵的操作是一項(xiàng)專業(yè)技術(shù)工作,安全技術(shù)操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行說明書和其他有關(guān)規(guī)定.同時(shí)應(yīng)根據(jù)使用說明書制定專業(yè)操作要點(diǎn).操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后,方可上崗獨(dú)立操作。開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度先慢后快、逐步加速。同時(shí)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情

41、況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。混凝土泵送須連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。（按實(shí)際配合比和氣溫條件測定混凝土的初凝時(shí)間，其運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間不超過所測得的混凝土初凝時(shí)間的1/2）。泵送混凝土?xí)r，如泵管內(nèi)吸入了空氣，立即進(jìn)行反泵吸出混凝土，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。在連續(xù)泵送混凝土過程中，受料斗中的混凝土料面應(yīng)始終保持在攪拌軸的上面（約為受料斗高度的2/3），防止混凝土輸送泵吸空?；炷帘贸霈F(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，立即查明原因，采取措施排除。一般先用木槌敲擊輸送管彎管

42、、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反送，防止堵塞。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送。在混凝土泵送過程中，若需要有計(jì)劃中斷泵送時(shí)，預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送，并且中斷時(shí)間不超過1h。每次混凝土泵送結(jié)束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池，沉淀后方可進(jìn)入下水道，嚴(yán)禁沖洗用水直接注入下水道。1.3.3.7混凝土質(zhì)量檢查（1）混凝土在澆筑前及澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：砼攪拌前砼配合比報(bào)告中提供下列資料：水泥品種，標(biāo)號及每方混凝土中的水泥用量；骨料的種類和最大粒徑；外加劑，摻合料的品種及摻量；混凝土

43、強(qiáng)度等級和坍落度；混凝土配合比和標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度。砼澆注前，應(yīng)在澆注現(xiàn)場坍落度檢查，實(shí)測的混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差應(yīng)符合下表：混凝土坍落度允許偏差要求坍落度（mm）允許偏差（mm）50±105090±2090±30在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。（2）評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件的砼強(qiáng)度，即按標(biāo)準(zhǔn)方法制作的邊長為150mm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的立方體試件，在溫度為20±3，相對濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，養(yǎng)護(hù)至28d齡期時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測得的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度。（3）確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模及施工期間臨

44、時(shí)負(fù)荷時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的砼強(qiáng)度。（4）用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列條件規(guī)定：每拌制100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次，每次澆搗不足100m3，亦取樣一次。對現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，其試件的留置尚應(yīng)符合以下要求。每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得小于一次；同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的砼，其取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實(shí)際需要確定。1.3.3.8混凝土工程質(zhì)量通病防治措施混凝土澆筑，很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接槎不良、預(yù)留埋件、孔

45、洞位移、變形及裂縫等，其防止措施如下：嚴(yán)格現(xiàn)場管理，合理組織操作人員。模板進(jìn)行防漏漿設(shè)計(jì)，柱子的水平施工縫采用隱蔽施工縫的技術(shù)。拼縫必須嚴(yán)密，模板和支撐的剛度、強(qiáng)度要符合要求，對拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行。在梁槽底腳開設(shè)100×100的垃圾清理孔，在混凝土澆搗前用空壓機(jī)，將梁板內(nèi)的塵渣清理干凈。限制混凝土下料高度，混凝土自由下落高度不得大于2米?，F(xiàn)場嚴(yán)禁在混凝土中加水，且做到混凝土坍落度波動(dòng)的范圍小于2cm，殘存的混凝土不準(zhǔn)放入新澆筑的混凝土中?；炷脸Ｒ娰|(zhì)量問題防治1.3.3.9混凝土質(zhì)量評定混凝土試塊除供應(yīng)單位按要求制作試塊外，現(xiàn)場亦按要求進(jìn)行混凝土試塊制作，根據(jù)混凝土質(zhì)量

46、檢驗(yàn)規(guī)范計(jì)算混凝土強(qiáng)度平均值和最小值均大于混凝土允許強(qiáng)度平均值和允許強(qiáng)度最小值，混凝土強(qiáng)度評定為合格。1.3.4鋼筋工程施工方法1.3.4.1鋼筋工程施工方案鋼筋由設(shè)在現(xiàn)場的鋼筋加工車間統(tǒng)一加工生產(chǎn)，根據(jù)施工區(qū)段及車間位置就近生產(chǎn)，直徑大于16mm的鋼筋采用閃光對焊；鋼筋水平運(yùn)輸用平板拖車，垂直運(yùn)輸用塔吊；現(xiàn)場的鋼筋連接根據(jù)品種、規(guī)格分別采用搭接、焊接和機(jī)械連接的方法。級鋼筋采用搭接；直徑小于16mm的、級鋼筋采用搭接焊，直徑大于16mm的、級鋼筋采用直螺紋1.3.4.2鋼筋工程施工順序鋼筋工程的加工順序按施工總體部署的要求，按從下至上及各區(qū)段的先后施工順序。1.3.4.3鋼筋工程施工工藝流程

47、筏板基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎工藝流程：基礎(chǔ)鋼筋綁扎柱插筋綁扎地梁筋綁扎。柱鋼筋綁扎工藝流程：測放柱位置控制線，在伸出基礎(chǔ)的柱插筋上設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)記計(jì)算柱子箍筋數(shù)量并將其全部套入插筋豎向鋼筋直螺紋連接或綁扎劃出箍筋位置綁扎箍筋安裝墊塊梁采用模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))，其工藝流程如下：在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。樓板鋼筋綁扎工藝流程：在模板上劃出板筋分檔標(biāo)記穿設(shè)板下層筋下層筋墊塊設(shè)置上層筋鋼筋馬凳設(shè)置上層筋綁扎。樓梯鋼筋綁扎工藝流程：在底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標(biāo)記線綁扎樓梯梁鋼筋綁扎

48、梯段板主筋綁扎梯段板分布筋綁扎休息平臺(tái)鋼筋1.3.4.4鋼筋工程施工方法一、鋼筋制作鋼筋的加工制作擬在現(xiàn)場進(jìn)行，原材鋼筋進(jìn)加工場時(shí),鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按批號及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查,并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn),合格后方可使用。鋼筋堆放場地要平整,找平碾壓后鋪填厚100碎石,并形成有組織的排水。堆放場地的鋼筋統(tǒng)一用紅磚矮墻墊起，要求堆碼整齊，不沾油污和泥水。鋼筋須嚴(yán)格分類堆放，并按規(guī)定掛牌作出明確的標(biāo)記。 半成品的堆放要嚴(yán)格掛牌打捆，并分倉堆放、嚴(yán)禁不同成品搭邊重在一起，造成錯(cuò)用亂用。 a、

49、每批鋼筋彎曲成型前必須先作樣板，經(jīng)檢查合格后照樣板進(jìn)行加工； b、綁扎骨架中的受力鋼筋，應(yīng)在末端作彎鉤，彎鉤應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定； c、圓鋼彎成180度鉤時(shí)，半圓鉤的內(nèi)徑應(yīng)不小于2.5d； d、箍筋的末端均應(yīng)彎鉤，彎鉤長度符合規(guī)范規(guī)定； e、彎曲成型的各種箍筋，經(jīng)鐵籌必須平整，不得有扭曲現(xiàn)象，成型后鋼筋應(yīng)在同一平面上，箍筋末端彎鉤一般應(yīng)成45度； f、鋼筋彎曲成型后，如發(fā)現(xiàn)有裂痕、斷傷者不得使用，同時(shí)應(yīng)對該批鋼筋質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查。二、鋼筋綁扎鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作：（1）核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。（2）準(zhǔn)備綁扎鐵絲及綁扎工具，搭設(shè)操作架。鋼筋綁扎

50、的鐵絲可采用2022號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。（3）準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊或塑料墊塊、塑料卡環(huán)。水泥砂漿的厚度應(yīng)等于保護(hù)層的厚度，墊塊尺寸當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為30mmX30mm，大于20mm時(shí)為50mmX50mm。柱基礎(chǔ)、梁板底部鋼筋采用砂漿墊塊，柱鋼筋或梁側(cè)邊鋼筋優(yōu)先采用塑料卡環(huán)。地梁鋼筋綁扎：鋼筋綁扎之前，要在防水保護(hù)層上進(jìn)行詳細(xì)的定位放線，測放出墻身及柱子位置線、地梁及柱基邊線，并將墻體孔洞位置測放在防水保護(hù)層上并做出明顯標(biāo)記。鋼筋綁扎工藝流程：基礎(chǔ)下層鋼筋綁扎柱插筋綁扎地梁筋綁扎底板鋼筋綁扎。鋼筋全部在現(xiàn)場加工，接頭采

51、用閃光對焊接頭、搭接接頭或直螺紋接頭?；A(chǔ)鋼筋、地梁下層筋采用砂漿墊塊，側(cè)邊鋼筋優(yōu)先采用塑料墊塊。鋼筋接頭位置、同一截面接頭數(shù)量、搭接長度等要滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。具體施工方法如下：（1）在墊層上劃出獨(dú)立柱基鋼筋分檔標(biāo)記，然后依據(jù)該標(biāo)記擺放柱基鋼筋?？v橫鋼筋用綁扎絲逐點(diǎn)綁扎牢固；鋼筋墊塊墊設(shè)在承臺(tái)鋼筋的交叉點(diǎn)上，梅花形布置，縱橫間距不超過600mm。（2）綁扎柱插筋。首先在柱插筋位置設(shè)置一75×7角鋼定位框，與獨(dú)立柱基下層筋點(diǎn)焊，柱插筋與角鋼定位框點(diǎn)焊。柱插筋在獨(dú)立柱基內(nèi)再設(shè)置一道鋼筋定位支架，柱插筋要與定位支架綁扎牢固或點(diǎn)焊。（3）在地梁墊層上劃出地梁箍筋分檔標(biāo)記，按分檔標(biāo)記先

52、將箍筋擺放到位后穿設(shè)梁主筋，將梁主筋與箍筋綁扎牢固。地梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩架立鋼筋上。（4）鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。底板下層鋼筋采用砂漿墊塊，呈梅花形布置，縱橫間距不大于600mm，底板上部的負(fù)筋要設(shè)置16鋼筋焊制的支腳支撐，支腳要有足夠的剛度以支撐底板上層鋼筋及施工荷載，支腿不得接觸防水保護(hù)層，其下要設(shè)置鋼墊塊。底板上層筋支撐示意詳見下圖。柱筋綁扎（1）工藝流程測放柱位置控制線，在伸出承臺(tái)的柱插筋上設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)記

53、計(jì)算柱子箍筋數(shù)量并將其全部套入插筋豎向鋼筋直螺紋連接或綁扎劃出箍筋位置綁扎箍筋安裝墊塊。（2）套柱箍筋按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。（3）綁扎豎向受力筋柱子主筋機(jī)械連接完成后，接頭的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（5）柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò) 布置，

54、并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。按抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。（6）柱子優(yōu)先采用塑料卡環(huán)墊塊，其縱橫間距不得超過1000mm。（7）磚墻拉接筋伸出部分向上彎起，緊貼在模板之上，拆模后，磚墻砌筑之前將其剔出；（8）柱筋應(yīng)至少設(shè)置兩道定位支架，定位支架用鋼筋焊制，一道在頂板之下，一道在底板之上。梁鋼筋綁扎（1）工藝流程梁采用模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))，其工藝流程如下：在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層

55、鋼筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。（2）工藝及操作方法在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放好箍筋。先穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行?？蚣袅荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣袅嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135&#

56、176;，平直部分長度為10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。在主、次梁箍筋與主筋的交叉點(diǎn)處下墊塑料墊塊或水泥砂漿墊塊，墊塊的間距不應(yīng)超過600mm，梁側(cè)邊采用塑料卡環(huán)，縱橫間距不超過1000mm。主筋為雙層時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）梁筋的連接梁筋采用閃光對焊、搭接或直螺紋相結(jié)合的連接方式。當(dāng)采用搭接連接時(shí)，搭接接頭中心線間距45d，且不少于600mm。受拉區(qū)在同一截面內(nèi)，鋼筋接頭的數(shù)量不得超過鋼筋總面積的25%，受壓區(qū)不得超過50%。當(dāng)采用焊接連接時(shí)，受拉區(qū)在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過50%，受壓區(qū)不受限制。（4）框剪節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。樓板鋼筋綁扎（1）工藝流程在模板上劃出板筋分檔標(biāo)記穿設(shè)板下層筋下層筋