煤礦采區(qū)變電所施工設(shè)計(jì)

1、審 批 表總經(jīng)理 簽名： 年 月 日安全副經(jīng)理 簽名： 年 月 日技術(shù)副經(jīng)理 簽名： 年 月 日安全環(huán)保部 簽名： 年 月 日生產(chǎn)技術(shù)部 簽名： 年 月 日會(huì) 審 表 會(huì) 審 內(nèi) 容：總工程師意見 參 加 人 員： 會(huì) 審 時(shí) 間： 年 月 日參 加 學(xué) 習(xí) 人 員 簽 到 表貫徹人： 審 批 表礦長(zhǎng)簽名： 年 月 日總工程師簽名： 年 月 日安全副礦長(zhǎng) 簽名： 年 月 日生產(chǎn)副礦長(zhǎng)簽名： 年 月 日機(jī)電副礦長(zhǎng)簽名： 年 月 日通安副礦長(zhǎng)簽名： 年 月 日安全環(huán)?？坪灻?年 月 日機(jī)電科簽名： 年 月 日生產(chǎn)技術(shù)科簽名： 年 月 日目 錄第一章 施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)與原則2第一節(jié) 施工組織設(shè)

2、計(jì)編制原則2第二節(jié) 編寫依據(jù)2第二章 單位工程2第一節(jié) 概 況2第二節(jié) 工程布置及開口位置選定3第三章 施工方法3第一節(jié) 施工方法3第二節(jié) 爆破作業(yè)4第四章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)9第一節(jié) 勞動(dòng)組織9 第二節(jié) 循環(huán)作業(yè).9第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)11第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)11第二節(jié) 防塵系統(tǒng)12第三節(jié) 瓦斯管理13第四節(jié) 避災(zāi)路線15第六章 安全技術(shù)措施18第1章 施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)與原則第一節(jié) 施工組織設(shè)計(jì)編制原則1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行煤炭工業(yè)有關(guān)煤礦建設(shè)的方針和政策。根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)煤礦工程建設(shè)的法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工程定額等，結(jié)合本礦的實(shí)際地質(zhì)條件，吸取硐室建設(shè)方面的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，合理確定工程施

3、工進(jìn)度及工期。2、在確保安全、質(zhì)量和效益的前提下，合理安排工程的施工順序及銜接關(guān)系。3、在施工過程中依靠現(xiàn)有工字鋼材料就地取材，降低工程成本，使原材料得到反復(fù)利用。第二節(jié) 編寫依據(jù)1、采礦工程設(shè)計(jì)手冊(cè)2、煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；3、礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4、根據(jù)默勒三礦長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃及年度生產(chǎn)計(jì)劃5、煤礦安全規(guī)程、煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范、礦井的采區(qū)劃分和實(shí)際開采情況。第二章 單位工程第一節(jié) 概 況 一、工程名稱:101采區(qū)變電所硐室。二、掘進(jìn)目的及用途:滿足采區(qū)供電。三、設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：變電所硐室總長(zhǎng)度為29m。四、預(yù)計(jì)開、竣工時(shí)間本工程自2014年 月 日開工，2014年 月 日竣工。五、施工方

4、法：在暗斜井下口以東330m處按350°方位角穿煤底板進(jìn)行掘進(jìn)變電所硐室通路，人工打眼爆破，人工出渣。由礦車運(yùn)輸出渣，具備施工條件。第二節(jié) 工程布置及開口位置選定默勒三礦101采區(qū)位于礦井東部，采區(qū)上部以標(biāo)高+3107m為界，下部以標(biāo)高+3000m為界，西部以102采區(qū)采區(qū)邊界為界，東部以礦井邊界保護(hù)煤柱為界，101采區(qū)設(shè)計(jì)走向長(zhǎng)為1300m，101采區(qū)變電所硐室位于3000m20#導(dǎo)線點(diǎn)以東20.93m處，22導(dǎo)線點(diǎn)以西50.76m，該段煤層比較堅(jiān)硬，地板無滲水。適合掘進(jìn)硐室.該開口點(diǎn)坐標(biāo)為 x=4173347.910 y=88614.231 z=3005.1m，該點(diǎn)與煤層底板相距

5、1.5m。附圖：101采區(qū)變電所硐室平面圖附后第三章 施工工藝第一節(jié) 施工方法一、巷道斷面設(shè)計(jì)。根據(jù)現(xiàn)已采購的移動(dòng)變電站及開關(guān)尺寸。巷道寬度確定在3.6m墻高1.5m。移動(dòng)變電站、開關(guān)分別擺放在巷道兩側(cè)（詳見設(shè)備布置圖）。設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）參數(shù)（長(zhǎng)×寬×高）mm礦用防爆型移動(dòng)變電站KBSGZY-500/10 EX13970*1030*1680礦用隔爆兼本質(zhì)安全性組合開關(guān)QJZ-2000/1140(660)13160*1005*880礦用防爆型移動(dòng)變壓器KBSGZY-630/10 EX14370*1080*1450礦用防爆兼本質(zhì)安全型移動(dòng)變電站用高壓真空開關(guān)KJG-1

6、00/10Y11580*1276*1530礦用防爆兼本質(zhì)安全型多回路真空電磁起動(dòng)器QJZ-1600/1140(660)-612484*1013*1046礦用防爆型移動(dòng)變電站KBSGZY-500/1014200*1050*1610礦用防爆干式變壓器KBSG-500/1012894*880*1371礦用隔爆兼本質(zhì)安全型高壓真空配電裝置PJG47-/1011260*1210*1352二、施工方法。本掘進(jìn)工作面穿煤層底板掘進(jìn)，通道、機(jī)電硐室采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，采用人工打眼、爆破落煤矸、礦車運(yùn)輸。具體為：巷道采用淺眼爆破掘進(jìn)，楔形掏槽，眼深2.0米，輔助眼、周邊眼眼深1.8米，最小抵抗線0.40米，全斷面一

7、次打眼，按照先掏槽（底眼），后輔助，最后周邊眼的順序分次裝藥爆破。第二節(jié) 爆破作業(yè)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容要 求鉆眼機(jī)具煤電鉆、風(fēng)鉆器具完好起爆器材MFB-200起爆器器材完好、電力充足掏槽方式楔形掏槽眼的角度深度滿足要求炮眼直徑30mm炸藥種類銨銻炸藥雷管種類煤礦毫秒延期電雷管起爆方式串聯(lián)一次裝藥方式正向裝藥警戒設(shè)置距爆破點(diǎn)不小于120m一、 炮眼三視圖：1、機(jī)電硐室2、變電所通道二、裝藥要求： 裝藥前，必須先進(jìn)行清孔作業(yè)，以排出孔內(nèi)巖粉和積水。按照每個(gè)炮眼需要的藥量，用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入炮眼中，送到眼底后再輕搗幾下，不留間隙。用炮棍送藥卷時(shí)，一手持炮棍送藥卷，另一只手要輕輕握住引藥的兩根腳線，防止

8、隨腳線和藥卷一起送入炮眼中影響爆破。裝藥結(jié)束后，將準(zhǔn)備好的炮泥用手?jǐn)€成直徑3540mm、長(zhǎng)100150mm的炮泥逐節(jié)填塞至規(guī)定長(zhǎng)度，不留空隙。二、 爆破說明書 采區(qū)變電所硐室爆破說明書 單位：m炮眼名稱眼號(hào)眼深（m）眼距角度（度）裝藥量（kg）雷管段別聯(lián)線方式封泥長(zhǎng)度雷管數(shù)備注水平垂直眼數(shù)每眼總量掏槽孔1-52.00.3759050.62.4串聯(lián)0.84中間孔不裝藥底 孔15-192.00.5909050.452.250.85周邊孔6-141.80.4889090.32.70.59輔助孔20-211.80.4908830.454.20.83合 計(jì)2211.621101采區(qū)變電所硐室爆破指標(biāo)表編

9、號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1巷道長(zhǎng)度m15巖 巷2普氏系數(shù)（f）4-6巖3炸藥消耗量Kg/m11.6銨銻炸藥4雷管消耗量發(fā)/m215雷管段數(shù)6循環(huán)進(jìn)度m1.87炮眼利用率%95.58爆破體積（實(shí)體）m316.38S=11.7m2掘進(jìn)斷面采區(qū)變電所通道爆破說明書 單位：m炮眼名稱眼號(hào)眼深（m）眼距角度（度）裝藥量（kg）雷管段別聯(lián)線方式封泥長(zhǎng)度雷管數(shù)備注水平垂直眼數(shù)每眼總量掏槽孔1-52.00.3759050.31.2串聯(lián)0.84中間孔不裝藥底 孔15-192.00.5909050.31.50.85周邊孔6-141.80.4889090.232.070.59輔助孔20-211.80.4908830.

10、230.690.83合 計(jì)225.4621101采區(qū)變電所通道爆破指標(biāo)表編號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1巷道長(zhǎng)度m14巖 巷2普氏系數(shù)（f）4-6巖3炸藥消耗量Kg/m5.46銨銻炸藥4雷管消耗量發(fā)/m215雷管段數(shù)6循環(huán)進(jìn)度m1.87炮眼利用率%95.58爆破體積（實(shí)體）m39.786S=6.99m2掘進(jìn)斷面四、警戒位置及警戒人員設(shè)置 101采區(qū)變電所硐室在3000m東大巷車場(chǎng)以西48m處，此處人員出入頻率較高，放炮警戒一定要做好，必須執(zhí)行一炮三檢和三人連鎖放炮制度，放炮工作結(jié)束后才能解除警戒線。第四章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動(dòng)組織一、作業(yè)形式采用“三八”制循環(huán)作業(yè)，兩掘一噴每班一循

11、環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺1.2m，日進(jìn)度2.4m，循環(huán)率90%。 勞動(dòng)組織圖表工 種一 班二 班三 班合 計(jì)備注隊(duì) 長(zhǎng)1113班 長(zhǎng)1113放炮員兼安全員2226瓦斯員1113帶班礦長(zhǎng)1113掘進(jìn)工44412運(yùn)輸工66618合 計(jì)16161648二、工作崗位責(zé)任制1、工作中跟班礦長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)安全、工程質(zhì)量及組織生產(chǎn)任務(wù)。2、工作中整個(gè)運(yùn)輸系統(tǒng)的人員要明確分工、相互配合，同時(shí)負(fù)責(zé)設(shè)備周圍的衛(wèi)生清理工作。3、正規(guī)循環(huán)結(jié)束后要求，錨網(wǎng)、錨桿等質(zhì)量合格，無大量堆矸。第二節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)項(xiàng)目單位數(shù)量備注日進(jìn)度m2.4日工數(shù)個(gè)13效率m/工0.12錨網(wǎng)片/m4.1錨桿根/m10錨固劑根/m10炸藥Kg/m5.875雷

12、管個(gè)/m18.3第三節(jié)循 環(huán) 作 業(yè)1、合理安排各道工序，進(jìn)行平行交叉作業(yè)。2、打亂正規(guī)循環(huán)的補(bǔ)救措施：組織力量突擊，適當(dāng)增加人員、設(shè)備、提高效率，縮短循環(huán)時(shí)間，趕上正規(guī)循環(huán)作業(yè)；適當(dāng)調(diào)整循環(huán)進(jìn)度，力爭(zhēng)在本班內(nèi)搶回，正規(guī)循環(huán)后在恢復(fù)循環(huán)進(jìn)度，確保正規(guī)循環(huán)；本班內(nèi)搶回循環(huán)有困難，可為下班多做一些準(zhǔn)備工作，保證下班順利完成循環(huán)。循 環(huán) 作 業(yè) 圖 表工作內(nèi)容工作量工作時(shí)間一班二、三班02244668交接班安全檢查10同一班打眼50裝藥聯(lián)線30放炮防塵20臨時(shí)支護(hù)20出煤矸50支護(hù)60整理驗(yàn)收10第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)1、通風(fēng)方式掘進(jìn)工作面采用壓入式通風(fēng)。風(fēng)筒從局部通 風(fēng)機(jī)接出后，接至工作

13、面。風(fēng)筒出口到工作面距離不大于5米。2、新鮮風(fēng)流： 混合井井筒3000m運(yùn)輸大巷局部通風(fēng)機(jī)101采區(qū)變電所硐室迎頭 3、乏風(fēng): 一采區(qū)變電所迎頭3000m運(yùn)輸大巷3000m回風(fēng)上山3107m回風(fēng)巷東風(fēng)井井筒地面二、通風(fēng)安全技術(shù)措施（一）局部通風(fēng)1.局部通風(fēng)機(jī)的開關(guān)安裝在局部通風(fēng)機(jī)附近，必須安裝風(fēng)電閉鎖，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作面電源應(yīng)做到自動(dòng)切斷，恢復(fù)正常通風(fēng)后，采用人工復(fù)電；局扇通風(fēng)管理控制風(fēng)機(jī)的電器設(shè)備必須安裝在風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口方向的進(jìn)風(fēng)流中。2. 風(fēng)機(jī)必須達(dá)到雙風(fēng)機(jī)、雙電源，并能自動(dòng)雙向切換；3.通風(fēng)機(jī)高度離地不低于0.3m；風(fēng)袋出口距迎頭不得大于10m；4.通風(fēng)機(jī)設(shè)備完好，嚴(yán)密不漏風(fēng)；5.風(fēng)筒

14、應(yīng)吊掛在電纜的另一側(cè)，如受條件限制需吊掛在同一側(cè)時(shí)，應(yīng)掛在電纜的下方，距電纜不小于0.3m；6.風(fēng)筒接頭必須采用反壓邊連接，接頭嚴(yán)禁漏風(fēng)，吊掛平直，在拐彎處用彎頭，嚴(yán)禁拐死彎，逢環(huán)必掛，環(huán)環(huán)掛緊；7. 通風(fēng)機(jī)必須掛牌管理，責(zé)任到人。第二節(jié) 防塵系統(tǒng)1、工作面必須要進(jìn)行灑水降塵工作。2、必須實(shí)行綜合防塵。如需放炮時(shí)必須堅(jiān)持濕式打眼，使用水炮泥，放炮、裝載前后應(yīng)灑水防塵，按規(guī)定進(jìn)行清刷粉塵，確保巷道內(nèi)無積塵，迎頭工作人員應(yīng)帶防塵口罩。3.通風(fēng)隊(duì)每月進(jìn)行不少于兩次粉塵濃度測(cè)定。第三節(jié) 瓦斯管理1.每班檢查2次，每次巡回檢查地點(diǎn)：（1）局扇吸風(fēng)口前； （2）局扇及其開關(guān)附近；（3）距工作面50-100

15、米的回風(fēng)流中（4）距迎頭20米處的風(fēng)流中； （5）工作面；根據(jù)該掘進(jìn)工作面變化情況隨時(shí)調(diào)整檢查點(diǎn)次。將幾個(gè)點(diǎn)檢查最高值作為填寫牌板匯報(bào)記錄，并將檢查數(shù)據(jù)通知現(xiàn)場(chǎng)施工人員。2.瓦斯牌板距迎頭保持在50m左右距離。3.風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，任何人不得隨意停開風(fēng)機(jī)，嚴(yán)禁任意停風(fēng)、停電，因特殊原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，應(yīng)檢查瓦斯?jié)舛?，只有在巷道中的瓦斯?jié)舛炔怀^1%，CO2濃度不超過1.5，開關(guān)及風(fēng)機(jī)附近10m范圍內(nèi)CH4及CO2濃度不超過0.5時(shí)方可恢復(fù)送電，如瓦斯超限必須編制措施進(jìn)行排放。4.如需放炮時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”，嚴(yán)禁在瓦斯超限下作業(yè)，當(dāng)濃度超過1時(shí)，應(yīng)停止煤電鉆打眼

16、，超過1.5時(shí)，應(yīng)切斷工作面電源，停止一切工作，并迅速撤出工作面所有人員。5.巷道中不得有瓦斯積聚，體積大于0.5m3的空間內(nèi)濃度達(dá)到2時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。6.在該工作面內(nèi)安裝兩臺(tái)瓦斯傳感器，迎頭一臺(tái)報(bào)警濃度為1，斷電濃度1.5，復(fù)電濃度小于1，斷電范圍該工作面內(nèi)一切非本安型電器設(shè)備，掘進(jìn)工作面回風(fēng)流瓦斯傳感器報(bào)警濃度為1，斷電濃度1，復(fù)電濃度小于1，斷電范圍該工作面內(nèi)一切非本安型電器設(shè)備；確保儀器靈敏可靠，定期進(jìn)行校驗(yàn)。7.每班必須正確吊掛好瓦斯傳感器，掛牌管理。8.工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，立即停止掘進(jìn)；工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)、電氣設(shè)備及開關(guān)附近

17、20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，并向調(diào)度室匯報(bào)，進(jìn)行處理，待恢復(fù)正常后方可作業(yè)。9.工作面風(fēng)流中CO2濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。10.工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或CO2濃度超過1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。11.因瓦斯超限被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可由人工復(fù)電。12.局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高CO2濃度不超過1.5 %，且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m范圍以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^

18、0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)，否則必須制定排放瓦斯或CO2的專項(xiàng)措施。13.臨時(shí)停工時(shí)，不得停風(fēng)，否則，必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并報(bào)告礦調(diào)度室。第四節(jié) 避災(zāi)路線（一） 避災(zāi)原則1.積極搶救災(zāi)害事故發(fā)生后，處于災(zāi)區(qū)內(nèi)以及受波及區(qū)域的人員應(yīng)沉著冷靜，根據(jù)災(zāi)情和現(xiàn)有的條件，在保證安全的前提下，采取積極有效的方法和措施，及時(shí)投入現(xiàn)場(chǎng)搶救，將事故消滅在最初階段或控制在最小的范圍，最大限度地減小事故造成的損失。2.安全撤離當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不具備事故搶救的條件，或可能危及人員的安全時(shí)，井下人員應(yīng)想方設(shè)法迅速安全地撤離災(zāi)區(qū)。3.妥善避難如在短時(shí)間內(nèi)無法安全撤退，遇險(xiǎn)人員應(yīng)在災(zāi)

19、區(qū)內(nèi)進(jìn)行自救和互救，妥善避難，努力維持和改善自身生存條件，等待救援。（二）避災(zāi)路線1.一采區(qū)變電所硐室發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸時(shí)的避災(zāi)路線：掘進(jìn)頭3000m運(yùn)輸大巷3000m石門混合井井筒地面2. 一采區(qū)變電所硐室發(fā)生水災(zāi)時(shí)的避災(zāi)路線：掘進(jìn)頭3000m東大巷通風(fēng)、行人上山3107m總回風(fēng)巷東風(fēng)井井筒地面（三）發(fā)生事故時(shí)的應(yīng)急措施1.井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故：（1） 迅速背朝爆炸沖擊波傳來的方向臥倒，臉朝下（有水溝的地方要臥倒在水溝側(cè)，用濕毛巾捂住口鼻，用衣物蓋住身體裸露部位。（2） 爆炸瞬間，要盡力屏住呼吸。（3） 迅速佩帶好自救器并辨別方向。（4） 沿避災(zāi)路線，逆著風(fēng)流方向走，盡快進(jìn)入新鮮

20、風(fēng)流，離開災(zāi)區(qū)。2.井下火災(zāi)事故：（1） 馬上切斷電源（2） 用滅火器進(jìn)行滅火（3） 向調(diào)度室匯報(bào)（4） 馬上戴好自救器（5） 位于進(jìn)風(fēng)側(cè)時(shí)要沿火焰相反方向撤離；位于回風(fēng)側(cè)時(shí)，順風(fēng)撤退。特別注意：戴上自救器撤退時(shí)，如果一氧化碳濃度大，就會(huì)呼吸困難，嘴發(fā)燙或被燒傷，這說明自救器正有效地發(fā)揮作用，絕對(duì)不能卸下自救器，并且要保持勻速行走，均勻呼吸，禁止奔跑。到了新鮮風(fēng)流處方可卸下自救器。3.井下水災(zāi)事故：（1） 位于透水點(diǎn)上方：沿上山方向撤離。位于透水點(diǎn)下方：拽住管路等物體闖過水頭，迅速撤離。（2） 撤離通路被水隔斷時(shí)，要迅速尋找位置最高、離井筒或大巷最近的地點(diǎn)躲避。第六章 安全技術(shù)措施 1、進(jìn)入井底大巷工作的所有人員必須掌握煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。技術(shù)員必須在井底大巷開工前組織本隊(duì)人員進(jìn)行不少于5天的作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)，要求他們?cè)谌粘９ぷ髦袊?yán)格執(zhí)行三大規(guī)程。2、井底大巷開工前，必須由調(diào)度組織有關(guān)科室人員會(huì)同班長(zhǎng)、安全員、瓦斯員對(duì)井底大巷進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)井底大巷無隱患時(shí)方可組織生產(chǎn)。3、日常工作中，每班開工前班長(zhǎng)、安全員、瓦斯員必須到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查。4、在工作過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲邦問頂”制度，認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及進(jìn)處理。5、按生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)搞好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和工