某污水處理廠排水管線施工組織設計

1、XX小鎮(zhèn)地區(qū)污水處理廠排水管線工程施工組 織設 計 1、工程概況1.1設計概況XX小鎮(zhèn)地區(qū)污水處理廠排水管線工程位于XX風景區(qū)，管線全長約1380米，排水管為800鋼筋砼管道,膠圈接口。管道過路處采用DN800PE管拖進。鋼筋砼管道采用膠圈接口，180º砼管基護管，頂管施工管道及高本工程為XX小鎮(zhèn)地區(qū)污水處理廠一個子項，由于無鉆探資料，地質情況不明，因此，施工時須根據(jù)現(xiàn)場勘測結果采取相應管道基礎處理措施。1.2施工條件施工場地條件A、本工程位于XX市XX地區(qū)，施工范圍位于XX區(qū)，拆遷工程量大，建筑物基礎多，新建地下管網(wǎng)形成前不能廢除舊管線，因此對管道溝槽開挖帶來一定難度。B、管道沿線

2、范圍內的房屋拆遷后，可為管道施工提供寬闊的施工場地，交通干擾小。1.3主要工程量溝槽土方 20700 m3回填砂 152.42m3回填土方 19785.9m3外運土方 914m3鋼筋砼排水管 d800 1380米PE管DN800 680米磚砌圓形污水檢查井 15座磚砌方形跌水檢查井 5座鋼筋砼檢查井2000mm 10個螺紋鋼筋12 0.46t螺紋鋼筋14 34.44t螺紋鋼筋16 0.15t螺紋鋼筋20 20.62t螺紋鋼筋22 14.08t螺紋鋼筋25 3.38t圓鋼筋10 0.76DN800套管 20個1.4工程特點質量要求高。本工程對XX風景區(qū)建設具有深遠意義。工程質量要求高，必須確保達

3、到市政合格工程。地下管線復雜。本工程范圍內電力、電信、自來水、下水、煤氣等管線錯綜復雜，加之管道沿線不明，管線多，施工前必須詳細踏勘查明，并在施工中采用積極有效的保護措施，做好管線交叉處的施工組織，確保原有管線不受損壞。施工線路長。全長約1.38km，招標文件要求工期為日歷工期40天。我公司根據(jù)本工程的情況，結合本身經(jīng)驗和施工力量，確定本工程的質量目標為合格工程，工程建設工期為40日歷天。1. 4.4安全文明施工要求高。本工程沿線單位多，施工備受關注，應采用措施減小施工時對市民正常生產、生活的影響，安全生產，文明施工及環(huán)境保護要求極高。2、施工部署2.1現(xiàn)場施工組織2.1.1總體施工安排本工程

4、施工的主導思想為：“先下游后上游，頂挖結合，見縫插針，以建促遷”。根據(jù)工程特點及施工段劃分原則，各施工項目之間的合理搭接和邏輯關系，施工總體安排上，按開槽施工和頂管施工兩條主要施工作業(yè)線展開，詳見施工進度橫道圖。2.1.2施工作業(yè)段劃分由于本工程施工線路長、工期緊，為確保工程質量和工程進度，我們通過認真分析工程特點，結合公司施工機械設備、施工能力考慮作如下安排：將本工程劃分為兩個施工作業(yè)段，第一施工作業(yè)段：0+000至0+690段，第二施工作業(yè)段：0+6901+380段。兩個作業(yè)段排水工程敷設管道部分分別根據(jù)各施工工序分段，按流水施工安排。頂管施工段按平行施工安排。2.1.3施工方法選擇通過閱

5、讀設計圖紙和其它有關資料并結合我單位現(xiàn)場勘察結果及以往施工經(jīng)驗，對采用的施工方法作如下安排：A、為防止阻礙交通，過路段采用頂管法施工。B、P144P146段管道橫穿排水涵，明挖作業(yè)支護難度大，采用頂管法施工。C、其它過路段，采用頂管法施工。D、其余管道均采用明挖敷設，施工順序上以先下游后上游為原則。2.2施工準備施工現(xiàn)場布置A、駐地辦公室及工人住房通過與當?shù)鼐用窦坝嘘P單位聯(lián)系，租用居民空房作為項目部辦公室及工人住房。項目部總部、施辦公室設在管道東側。B、材料堆放、攪拌場設置本工程沿線拆遷區(qū)面積大，便于搭設臨時設施：根據(jù)施工段劃分，在0+300東側，0+580東側設計管線一側的寬敞位置，設置機車

6、停放場所、砼（砂漿）攪拌場、水泥庫、鋼筋加工場、砂石料堆放場地。技術準備由于本工程位于市區(qū)，地下管線復雜，無明確的地下管線圖，對工作坑定位，溝槽開挖帶來困難。另由于地下管線影響，工作坑只能采取逆作法和地下連接墻作為圍護的施工工藝，明挖管道須加強對各類管線的保護，部分地段采用人工開挖溝槽。A、掌握施工范圍內各類地下管線的類別、管徑走向，繪制成詳細的管線圖。根據(jù)地下管線的分布情況，布設工作坑、接受坑位置，明挖溝槽段采取相應保護措施。B、施工測量、放樣（1）根據(jù)業(yè)主提供的測量技術資料，組織人員進行復測，布設導線控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，復核結果經(jīng)監(jiān)理工程師審核無誤后方可使用。對經(jīng)過復核認可的導線和高程控制

7、點采用永久性保護措施，如使用混凝土加固等，以保證其使用中的準確性。（2）對樁位、轉角樁和其它節(jié)點樁進行現(xiàn)場交底，做好定位控制,繪出控制網(wǎng)，以便施工放樣時用。并按業(yè)主提供的永久水準點，沿線自引臨時水準點。施工中經(jīng)常進行校核。所設的水準點必須經(jīng)過二次以上的復核，報監(jiān)理工程師審批后使用。（3）對臨近未拆除的建筑物設沉降觀測點，在施工時進行觀測。C、施工便道根據(jù)主排水管線走向，在距溝槽開挖邊線2m左右的位置利用拆遷后磚渣就地平整，作為施工便道。局部地段利用疏通、清理好原有道路并用磚渣連接至施工部位作為施工便道，便道的寬度為6m。D、施工用水、用電（1）施工用電：根據(jù)施工單位現(xiàn)場調查，施工電源可就近搭接

8、，工地沿線布置電力走廊,每隔40米設置一根電桿,電桿頂上拉三相四線。由于線路長，三相線采用75mm2的380V電源線，減少電流損失，確保電壓，另設220V照明專用線兩根，保證用電安全。另外考慮到管道頂進時不能停電的要求，在工作坑處安排一臺50kw的發(fā)電機以防停電。（2）施工用水：施工用水考慮自來水，可通過聯(lián)系附近單位就近搭接。E、臨時排水：施工現(xiàn)場的臨時排水主要利用現(xiàn)有雨污管道，工作坑及生活區(qū)的污水、溝槽積水就近排入污水管道。施工技術上存在的問題本工程使用頂管法施工時，頂進長度不一，各地段土質狀況差異大，工作坑布置及頂進過程中對周圍建筑物的影響大，同時作為穿過防洪墻一段的施工時段安排、工作坑、

9、后靠背設計等方案比較復雜。 明挖溝槽施工時，管道與各地下不明管線、構筑物在交叉、有沖突時的處理，溝槽支護及軟基處理段較多。因此在施工前應組織各作業(yè)段施工負責人及有關操作人員共同學習施工圖紙、技術規(guī)程、質量標準、編制切實可行的施工方案。對圖紙上存在的問題會同監(jiān)理，建設單位和設計人員共同商討。針對本工程的特點，在施工技術上主要存在以下幾個問題：A、頂管施工段確定：設計圖紙對頂管施工段未明確規(guī)定，由于頂管法施工在覆土深度大的情況下具有比開槽埋管經(jīng)濟，同時其建設公害少，文明施工程度較高的特點，本方案對管道覆土厚度大于5米及橫穿道路，從現(xiàn)有重要管線下穿過的管道采用頂管法施工。B、頂管工作坑及后靠背設計：

10、由于本工程無詳細的地質資料，給工作坑及后靠背設計帶來一定難度。因此，頂力計算時應充分考慮土質變化產生的影響。同時，因工作坑挖深較深，施工方案應從土質出發(fā)確定工作坑每級開挖深度及砼澆搗，養(yǎng)護時間。C、管線保護：根據(jù)設計圖紙及資料進行沿線調查，核實施工范圍內對施工有影響和需拆除的建筑物的準確位置，標明需拆遷的各種公用設施的桿、線、管道及附屬設施情況。在管線及建筑物暫時不能拆除的情況下，施工方案應對必須先前施工的部分做詳細的、周密的考慮，以確保安全。D、管道回填與路基填挖結合：本排水工程管道工程為污水處理廠工程的一個子項，因此，排水溝槽回填時應符合路基要求，在溝槽開挖、回填壓實時與路基填挖標高相結合

11、，避免不必要的重復施工。3、主要施工方法3.1明挖工程：3.1.1平接管施工工藝流程：A、測量控制：（1）溝槽開挖前，在現(xiàn)場測設出控制中心樁，并用石灰放出中線及兩側開挖邊線，避免開挖時偏移。（2）為便于標高控制，沿管線方向每隔100m設置一個臨時水準點，臨時水準點閉合差應符合（L為水準點之是的水平距離，單位km）的規(guī)定標準。B、質量標準允許偏差：溝槽底高程：0，-30mm安管：L4m時，中線±40mm，4L8時，中線±75mm管內底高程：D1000mm時，±10mm，D>1000mm時，±10mm接口寬度：+5mm，0 厚度：+5mm，0C、溝槽開

12、挖：（1）根據(jù)現(xiàn)場調查探明老管線位置，繪制成管線圖，在與老管線交叉段，溝槽采用人工開挖，其余部分均采用機械開挖。 （2）在土質較差地段，地下水位較高且現(xiàn)場沒有適宜寬度的工作空間時采用溝槽支撐，確保槽壁穩(wěn)定。（3）溝槽開挖時，將管道施工段沿線進行清除表土，稍作平整，以利施工機械行走。施工放樣后進行溝槽開挖，開挖采用挖掘機作業(yè)，并輔以人工修整，開挖過程中應及時控制挖掘軸線，基底標高，寬度及基槽兩側放坡比例，防止偏離和超挖，基底開挖應預留1520cm厚度，采用人工清除、整平，以保持天然地基的的強度，若發(fā)生超挖，以礫石或其他骨料回填夯實。 （4）當溝槽開挖至地下水位時，在基槽測面先挖出一條排水溝集中排

13、水，并設置集水坑由潛水泵排至附近排水點，排水溝斷面應不小于30×30cm，且始終低于槽底3040cm，集水坑應有1m×1m，下為砂礫石，上鋪粗砂，井底比槽底深12m，為防止井壁坍方，可用木板或砌磚加固。 D、平基、安管 管道安裝采用后三合一法，即先澆筑平基，待平基砼達到一定強度后再將安管、接口、澆筑管座砼三道工序連續(xù)進行。 安管時采用邊線法控制安管中心位置，用高程樁法控制管內底高程。 （1）在給定中線樁一側，距中心釘為管徑的1/2，再加上一個常數(shù)（一般為10mm）釘鐵釘，再掛邊線，高度恰為管半徑，以控制安管的中心位置。（2）平基砼達到設計強度的50%，且復測高程符合要求后方

14、可下管。槽下運管時，在平基上鋪草袋和順板，將管吊運到平基后，再逐節(jié)橫向均勻擺在平基上，采用人工橫推法。操作時槽頂設專人指揮，確保人身安全，防止管之間互相碰撞。（3）安管采用吊車吊，人工配合的方法施工。安管時，先將管子淋濕，并在靠近管口部位的平基上，鋪一層抹帶砂漿以使接口處密實，然后將管子就位后輕揉至比設計高出1-2mm，同時校正中心位置。（4）對管壁偏薄的管節(jié)，可用卵石或碎石在管下兩側卡牢的同時，將管體墊高至適宜高程以消除不同管壁厚的管內底錯口。（5）管道的對口間隙，大于等于700mm的管道按10mm控制，用人工捻內縫，小于700mm的管道，不留間隙內縫用麻袋球在管內往返拉動抹水泥砂漿抹嚴內縫

15、。（6）管道抹帶前，先將管口洗刷干凈，刷水泥漿一道。灌筑砼座時，插入鋼絲網(wǎng)，管帶兩側安裝弧形邊模后再抹水泥砂漿。（7）管座部分的內縫在抹帶之前將管縫支上內托，從外部將砂漿填實，然后拆去內托，勾抹平整。3.1.2承插管道施工 （1）溝槽開挖:同平接管。（2）管道鋪設管道鋪設前，應認真核對施工圖、復測管道中線及槽底標高，檢查溝槽邊坡是否穩(wěn)定。并經(jīng)設計、監(jiān)理、建設單位等有關人員驗收合格后方可進行管道施工。（3）管基施工管基采用30CM砂墊層，施工前先對溝槽槽底寬度、中線偏移、標高進行檢查，符合規(guī)范要求即可進行管基施工。施工時，每隔10米設標高控制樁，控制好砂的松鋪厚度，并以平板振動器夯實，再根據(jù)控制

16、標高采用人工適當修整。（4）安管本標段采用帶管座的鋼筋混凝土級管。管道采用機械吊裝，人工配合方法。下管前應對溝槽、管基、進行質量檢查，對有缺陷的部位應先行處理后才可下管；管材發(fā)現(xiàn)裂縫、接口掉角等缺陷的不得使用。下管時要注意安全，起吊管子的下方嚴禁站人，槽內施工人員必須躲開下管位置。安管時，從下游開始鋪設，承口朝向上游。安管時同時采用中心線法和邊線法控制中線和高程。高程出現(xiàn)偏差時，應將管材吊起并用砂填至設計高程。安管時管兩邊必須墊穩(wěn)、并用石塊或磚塊卡死，管頭及管內的雜物應清除干凈。（5）管道接口 管道接口采用內嵌膠圈柔性接口。安裝前應清除承口內的油污及雜物，然后將檢驗合格的橡膠圈套入管道插口槽內

17、，膠圈要求平順、無扭曲，以確保管道接口緊固密封。3.1.3磚砌檢查井（1）井室尺寸控制采用16鋼筋制作十子架，以檢查井中心為軸線，按井室內半徑劃圓，檢查井身是否規(guī)范。砌收口時，為保證井壁圓順，每一層每一塊磚收進尺寸要均勻，并專門打制六分磚滿足錯縫要求。 檢查井砌筑應注意砂漿飽滿，灰縫平整，沒有通縫，井壁圓滑，流槽平順，井底標高準確。井室內流槽砌磚，應交錯插入井墻，使井墻與流槽形成整體。水泥砂漿抹面應保證厚度均勻、密實，抹面要連續(xù)并一次到位，使抹面表面不至出現(xiàn)明顯不同顏色的接頭，以保持美觀。抹面完成后，封閉井口，保持井室內濕潤養(yǎng)護，不使抹面造成裂縫、空鼓現(xiàn)象。 （2）檢查井施工時不能利用管道平基

18、幫寬井基，井室應砌筑在整體水泥砼基礎上。在溝槽開挖時，計算檢查井準確位置，澆筑管基時，將檢查井井基寬度一次澆夠。3.1.4密封井施工 A、質量標準項目允許偏差側墻面垂直度0.25%H<25mm平整度5mm峰窩麻面面積1%B、清基后，先進行C10砼墊層施工并以麻袋養(yǎng)護養(yǎng)護。C、在墊層砼強度達到5Mpa時進行C25鋼筋砼基施工。D、當基礎砼達到5Mpa時進行側墻鋼筋及模板安裝，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后澆筑C25井身、蓋板砼一次成型。E、砼強度達到設計強度70%后，拆除側模及頂模并進行砌筑井內流槽。F、密封井整體澆搗模板設計。（1）模板采用20mm厚覆模模板，側墻和頂板內部支撐形成整體，以抗施工

19、荷載，防止走模，側墻外側支撐在溝槽設置的墊木上。（2）模板設計如圖：模板名稱圖形數(shù)量/組外側模110cm×240cm 4塊110cm×70cm 4塊120cm×240cm 4塊70cm×240cm 4塊70cm×70cm 2塊芯 模125cm×60cm 8塊125cm×60cm 4塊2R=180cm半弧形模 8塊頂 模150cm×120cm 1塊150cm×60cm 2塊2R=70弧形模3.1.5閉水、回填 （1）管道在回填前應進行閉水試驗，閉水試驗應按規(guī)范要求的檢查頻率和檢查方法進行，采用帶井注水浸泡2

20、4小時后進行，并接規(guī)定作好現(xiàn)場記錄，試驗合格后及時打掉管道兩端堵頭，清理干凈，合格后方可進行下道工序施工?；靥钋皩⒉蹆入s物清理干凈，并做好維護工作，保證下水道交驗時暢通?；靥铐氃诠茏艔姸冗_到5.0N/mm2以上時方可進行。溝槽回填在管道兩側對稱回填，回填材料采用砂礫石。分層夯實時松鋪厚度控制在30cm以內，兩側回填面高差控制在30cm以下。 （2）井室周圍回填檢查井砌筑完成，經(jīng)過一定時間的養(yǎng)護，各項強度指標達到強度要求并將雜物清理干凈后方能進行回填位于路面范圍內的檢查井井室周圍的回填，采用中粗砂回填，回填寬度為0.4米；井室周圍的回填與管道溝槽回填同時進行，當不便同時進行時（如管頂以上30C

21、M高度部分回填材料與管道上部不同），此時，接茬部分回填土應按分層厚度留臺階。井室周圍的回填壓實應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。余土外運：本標段余土外運數(shù)量較多，溝槽開挖時，應根據(jù)土質情況，將雜填土過濕土外運，余土應外運至選定棄土點，并在運輸過程中防止撒漏而對周邊，市區(qū)的環(huán)境造成影響。3.2頂管施工部分3.2.1工藝流程（見圖）3.2.2測量控制： A、技術標準：水準點閉合差：mm，L為水準點之間的水平距離，單位為km。 導線方位角閉合差：秒，n為測站數(shù)。直接丈量測站允許偏差：固定測樁間距離（m） 允許偏差 <200 1/5000 200500 1/10000 >500 1/200

22、00 B、建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，在施工范圍內建立導線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并得到監(jiān)理和指揮部認可，以此作為施工依據(jù)?？刂泣c設在不易擾動、方便校核、易于保護處。C、測量工作應及時、準確。第一節(jié)管就位于導軌上以后即要進行校核，符合要求后開始頂進。工具管剛進入土層時，每頂進30cm，測量不少于1次。進入正常作業(yè)后，每頂進0.5m，測量不少于1次。以便于及時檢查管道是否偏移，并根據(jù)測量結果分析偏差產生的原因，制定糾偏措施。 D、建立測量復核制度，考慮到本次施工受施工場地限制，工程測量時需避繞障礙物，在房屋拆遷，渣土運輸?shù)冗^程中，所布置的樁易受損壞，因而更應建立完善的測量復核制度，減少錯誤。質量標準

23、允許偏差 中線位移：50mm 管內底高程： +40mm、-50mm 相鄰管間錯口：15%管壁厚，且不大于20mm 對頂時管子錯口：50mm施工技術措施A、工作坑、接收坑的布置工作坑、接收坑位置原則上利用檢查井位置，但由于要堆放管子、注漿材料和提供渣土運輸及其他材料堆放場地。若工作坑和接收坑太靠近房屋和地下管線，在施工過程中可能造成它們的損壞，為避免延誤工期，工作坑布置將作適當調整。P136P138，P326P328段管道中心間距為6.5米，合用工作坑是更為經(jīng)濟有效的方案。因此，本方案考慮調整檢查井井位，兩道管道頂進合用一個工作坑。（見下頁“工作坑平面布置圖”）。B、開挖工作坑（1）工作坑采用直

24、槽式工作坑，坑壁采用30cm厚防滲鋼筋砼護壁，護壁每級高度1.0m-2m左右。墻體連接截面安放止水帶。 工作坑寬度：管外徑+工作寬1.0m×2 工作坑長度：鋼筋砼管管長2m+0.5m+護口鐵0.5m+千斤頂長1.7m+鋼靠背0.3m+ 砼后背厚0.3+運土車出入1.2m=6.5m （2）工作坑上部2m深采用人工開挖、人工出土，2m以下采用人工開挖，龍門架、電動葫蘆車出土。 （3）工作坑開挖后，土方先堆放在坑外，然后再由人工裝車外運。工作坑內四周設0.3×0.3米排水溝，兩角設集水井，并由潛水泵將集水井內集水隨時排入附近下水道。 （4）為便于及時檢查中線和進行標高復測，在工作

25、坑附近設臨時水準點，工作坑兩頭釘基樁控制中線。C、工作坑護壁施工護壁施工順序為：土壁修整鋼筋綁扎模板安裝砼澆筑養(yǎng)護拆模下一級護壁砼采用的強度等級為C25，抗?jié)BS6級，分級澆筑。模板選用定型鋼模，豎向拼裝。模板要有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，采用鋼管作滿支撐。鋼筋一律現(xiàn)場配制加工，保護層用水泥砂漿墊塊隔開。砼澆筑時沿護壁均勻下料，以每層50cm左右成階梯推進，為做好初凝前砼上下層銜接應保證砼的供應。D、工作坑設備安裝（1）提升設備安裝工作坑開挖的同時進行提升設備-龍門吊的安裝，龍門架基礎采用C25混凝土基礎，待混凝土強度達到規(guī)定要求后，方可進行安裝。龍門架立柱采用24cm槽鋼拼接成箱梁，根據(jù)工作坑

26、長度作三排共六根立柱，橫向采用30#工字鋼聯(lián)結成三榀排架結構，各排架間用角鋼焊接，以增強穩(wěn)定性及安全性，主梁采用30#工字鋼梁，提升設備采用2t和10t電動葫蘆，安裝于主梁上，用于下管及出土升降。 起重設備下管必須符合下列規(guī)定：a、正式作業(yè)前應試吊。吊離地面10cm左右時，檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全后方可起吊。b、下管時工作坑嚴禁站人。當管節(jié)距導軌50cm時，操作人員方可近前工作。（2）工作平臺防雨棚搭建根據(jù)需要，每坑均搭設工作平臺及防雨棚，工作平臺采用12#工字鋼及鋼架管進行搭建，搭建尺寸為2.5×6.5m2，中設出土口，上鋪方木及竹架板，以利出土方便。防雨棚尺寸為14&

27、#215;12m2，采用石棉瓦搭建，龍門架上部用角鋼焊成人字形屋架，利用鋼架管作槽條，上鋪石棉瓦。（3）動力電纜安裝各坑動力電纜使用100VPUC套管接入坑內，供頂機、風機、水泵、照明用電。（4）管內照明設備及通風設備安裝管內使用不大于36V的低壓照明，電線繳設于管壁中部。管內采用人工挖土，需考慮通風。每坑通風設施需安裝鼓風機及抽風機各一臺，通風管道繳設于管內壁中，隨時檢查管內通風情況。 D、導軌安裝工作坑成型后在坑底澆注40公分厚鋼筋混凝土基礎，并在基礎上預埋槽鋼作為導軌固定樁，砼終凝后將導軌焊接于預埋鐵上，導軌前端30厘米以內不設預埋或焊接，以便拆除。導軌安裝應具備如下幾點：導軌高程允許偏

28、差，3，0毫米，軸線位移左、右在3毫米內,兩導軌間的間距±2mm。E、頂進設備安裝 頂力計算：P=fvD12H+(2H+D1)tg2(45°-/2)+w/rD1×L+×Dw×t×RP總頂力：（噸力）r土容量：r=1.98t/m3D1管道外徑：管徑D=2M時，D1=2.4M 管徑D=1.8M時，D1=2.08M 管徑D=1.5M時，D1=1.74M H管道頂部以上覆土層厚度 H=8m摩擦角 =20° w管道單位長度自重：D=2m W=2.6t/m D=1.8m W=1.6t/m D=1.5m W=1.1t/m L管道頂進長度

29、L=55mf摩擦系數(shù) 0.3 Dw工具刃腳直徑取D1 t工具刃腳厚度0.25m R工具迎面阻力取50t/m2 計算得出：D=2m時，P=2098.97噸力 D=1.8m時，P=1797.67噸力 D=1.5m時，P=1490.40噸力 根據(jù)本地區(qū)施工經(jīng)驗，通過管道外壁涂蠟，并注觸變泥漿，阻力可減少1/3。 D=2m時，P´=2098.97×2/3=1399.31噸力 D=1.8m時，P´=1797.67×2/3=1198.45噸力 D=1.5m時，P´=1490.40×2/3=993.60噸力導軌就位后，安裝頂進設備。頂進設備分液壓傳

30、動及千斤頂至后背間的傳力設備，據(jù)計算的總頂力，每組配置中心液壓泵站一臺，320t千斤頂四臺，千斤頂?shù)牟贾靡怨芎行木€為軸線，對稱設置。(1)油泵安裝和運轉必須符合下列規(guī)定：a.油泵設置在千斤頂附近，油管順直、轉角少；b.油泵與千斤頂相匹配，并有備用油泵。油泵安裝完畢后進行試運轉；c.頂進開始時緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進；d.進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進；e.千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。(2)頂鐵安裝與更換a.安裝后的頂鐵軸線與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；b.更換頂鐵時，應使用

31、長度合理的頂鐵，頂鐵拼裝后應穩(wěn)定；c.頂鐵的允許聯(lián)接長度，應根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當采用截面為20cm×30cm頂鐵時，單鐵順向使用的長度不得大于1.5m，雙行使用的長度不得大于2.5m，且應在中間加橫向頂鐵相聯(lián)。d.頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管端應增加U形或環(huán)形頂鐵；e.頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側面停留，并應隨時觀察頂鐵有無異常跡象。 F、后背設置(1) 修筑后背要求壁面平整，垂直于頂進管邊中軸線，土壤應一致，壓縮均勻，以免頂力大時后背傾斜，要求后背有一定剛度，具有足夠強度和穩(wěn)定性。(2) 后背的布置形式應通過計算求得最大頂力時后

32、背所需承載力后再進行合理配置。(3)根據(jù)頂進所需總頂力，為保證后背單位面積上受力不超過土壤的總被動土壓力，后背布置形采用鋼筋砼后背，后背尺寸通過計算如下：S=P/=1156/60=19.27m2取后背面積為S=4.0×5.0=20 m2 安全系數(shù)為：20/19.27=1.04G、測量控制（1）測量次數(shù)：在頂?shù)谝还?jié)管子時及在校正糾偏過程中，每頂進2030cm，即對中心線及高程測量一次，正常頂進中，每頂進50100cm測量一次。（2）中心線測量：在工作坑內設置中心樁掛設中心線，利用特制的中心尺，測量頭一節(jié)管前端的中心偏差。（3）高程測量：在坑內設備水準點，采用水準儀，除測頭一節(jié)管前端管底

33、高程，以檢查與設計高程的偏差外，還要測量頭一節(jié)管后端管底高程，以掌握頭節(jié)管子的走向（即坡度）。工作坑內水準點需設置2個，以使測量高程時的閉合。（4）在完成一個頂管段后，對管道的中心線及高程重新進行測量，每個接口測一點，有錯口時測量兩點。 H、頂進(1)頂進前需在適當位置安設測量設備，即水準儀和激光直線儀，并將中線、水準點移至坑內并加固，保證安全使用。本工程采用直線儀隨時對中線進行校核。(2)頂進前，需將工具管吊裝于導軌上并校正中線與標高。 (3)切土頂進時，嚴格按照下管、測量、挖出土、注漿、頂進、校測、下管、接口、頂進的工藝流程施工，堅持先切土后頂進，隨切隨頂?shù)脑瓌t。(4)開始頂進時檢查是否具

34、備以下條件：a.全部設備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉，工具管在導軌上的中心線、坡度和高程符合要求；b.防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施；c.開啟封門的措施。(5)在不穩(wěn)定土層中頂管時，封門拆除后應將工具管立即頂入土層。 (6)在軟土層中頂管時，為防止管節(jié)飄移，將前35節(jié)管與工具管聯(lián)成一體。工具管開始頂進510m范圍內允許偏差為軸線位移3mm，高程0+3mm，當超過允許偏差時應采取措施糾正。(7)如果中線或標高發(fā)生偏差，采用機頭糾偏油缸并遵守如下的規(guī)則：a.在頂進中糾偏；b.采用小角度逐漸糾偏；c.糾正工具管旋轉時，宜采用挖土法進行調整或采用改變削刀角度以及削刀盤的轉動方向，或在管內相對于機頭

35、旋轉的反向增加配重。 (8)采取觸變泥漿減阻措施為減小頂管頂進過程中的阻力，在管道頂進時由管內向管外同步注觸變泥漿。a、觸變泥漿減阻措施施工工藝流程圖b、注漿：砼管在制作時預留注漿孔，管道頂進時，在注漿孔管節(jié)頭處設一單向閥，使?jié){液注入后不能返回，同時孔外的土、砂也不會堵塞注漿管道。注漿壓力不大于0.1Mpa，避免過高的壓力作用于管子上，增加管道周邊的正壓力，反使頂進時阻力增大。(9)管節(jié)未入土前，接頭外側應墊麻絲、油氈或木墊板，管口內側應留有1020mm的空隙，頂管后兩管間的孔隙控制在1015mm。管節(jié)入土后，管節(jié)相鄰接口處安裝內脹圈時，應使管節(jié)接口位于內脹圈的中部，并將內脹圈與管道間的縫隙用

36、木楔塞緊。(10)工具管出土后的管端處理措施：a.在進入接收坑的工具管和管端下部設枕墊；b.管道兩端露在工作坑中的長度不小于0.5m，且不得有接口；c.管道端部應及時澆筑砼基礎。(11)頂進記錄a.記錄管道所處環(huán)境，管道材料、管徑、土層土類性質，覆蓋土層厚度等。b.記錄頂力及頂進長度，出現(xiàn)的偏差和糾偏的方法效果。c.記錄塌方、暫停頂進等事故發(fā)生原因及其處理的方法與效果。d.記錄每班頂完后管道軸線位置及高程的測量記錄等。e.這些記錄在交接班時交代清楚，以利下一班順利頂進。(12)每段頂進完成后，注入水泥漿置換出觸變泥漿，并在管道周圍形成水泥保護層。I、坑內管道全部完成后進行檢查井或密封井的施工，

37、井圍與工作坑護壁間建議用砂礫石回填。4、重點部位的施工技術措施 4.1 與原有地下管線的協(xié)調處理措施 根據(jù)現(xiàn)場勘察，沿線有架空管線以及各種地下管線（下水、電訊、自來水等），在施工中我們將對管線進行詳細調查，并采取如下處理措施： 管線交底，調查測量。施工前必須進行管線交底，并根據(jù)交底情況，進行詳細測量、放樣，掌握現(xiàn)有地下管線與設計管道位置對比情況，并制定相應處理措施。 明挖施工遇到地下管線，采取設立標志人工開挖方式進行，并對暴露的地下管線采取懸吊保護措施。 頂管施工遇到地下管線，可適當調整工作坑位置避開原有管線，對不能避開的地下淺埋管線加固后進行懸吊或在場地.4.3異形工作坑的施工當頂進管道交角

38、不等于180°時，或同一工作坑內有兩道或叁道管道需要頂進時，該坑為異形工作坑。異形工作坑設置原則：各后座方向垂直管道頂進方向；頂進管道每側工作寬度不小于1m；工作坑長度不小于6.5m。各異形坑由施工單位出施工設計圖，交監(jiān)理、業(yè)主及設計院審核后施工。二、施工進度計劃及保證措施1、總工期 總工期為40天。我們通過優(yōu)化施工方案，加大機械設備、人員的投入，并精心組織，科學合理安排，結合我們以往的施工經(jīng)驗計算得出施工工期為40天，即從2008年11月10日2008年12月20日。 2、施工進度計劃安排 根據(jù)施工主導思想及整體部署，將全線劃分成二個施工段，組織平行施工，每一施工段在總工期的控制下

39、分為若干個班組進行流水作業(yè)。同時，根據(jù)工程特點及施工段劃分原則，各施工項目之間的合理搭接和邏輯關系，本工程有以下兩條主要施工作業(yè)線：即開槽施工和頂管施工。頂管施工段首先施工通江管，安排在汛期來臨之前完成（見“頂管施工進度表”、“工作坑成坑及頂進時間框圖”。施工進度橫道圖附后。頂管施工進度表坑號成坑時間頂進時間檢查井施工及回填測量放線準備工作2008.11.10-11.12工作坑12008.11.12-11.15工作坑22008.11.16-18工作坑42008.11.19-20接收坑12008.11.20-22接收坑22008.11.23-25接收坑32008.11.26-30工作坑32008

40、.12.1-5 3.3保證施工進度的措施為確保工程進度，采取如下措施： 組織保障本工程實行項目管理，由公司挑選優(yōu)秀一級項目經(jīng)理負責，實行對該工程的管理。挑選多次參與類似施工任務并具備豐富現(xiàn)場經(jīng)驗的人員組成“XX小鎮(zhèn)地區(qū)污水處理廠排水管線工程”項目經(jīng)理部，對本工程的工期、質量、成本及安全生產方面統(tǒng)籌、控制。項目經(jīng)理部內設工程組、質檢組、機料組、綜合組和計財組。各崗位、部門主要職能職責如下：項目經(jīng)理：在本工程的實施過程中代表公司履行工程合同，全面負責工程項目的管理。項目副經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理，負責場地生產管理，編制施工計劃，協(xié)調質量、技術與生產進度的關系。技術負責人：負責項目的質量與技術工作，處理施

41、工中出現(xiàn)的技術問題，做好技術交底和技術指導工作，領導技術資料的整理，組織編制實施性施工組織設計。工程組：根據(jù)工程實際情況，設立排水工程施工一隊、二隊共二個施工隊，并設測量隊和資料及預決算室。各隊既各負其責又接受統(tǒng)一指揮，密切合作。其主要負責組織實施現(xiàn)場施工，資料的收集和整理歸檔及合同管理。質檢組：分管試驗、質量檢查。負責組織實施質量計劃，對施工所用材料進行檢驗，對整個施工過程進行質量檢驗和監(jiān)督。機料組：負責工程材料的供應和設備調配，同時對所購材料及各類物資的質量負責。負責施工機械設備的維修及保養(yǎng)。綜合組：分管外部協(xié)凋、工地保衛(wèi)、后勤保障。計財組：分管計劃統(tǒng)計和財務會計。具體管理機構見下圖：項目

42、經(jīng)理 技術負責人 項目副經(jīng)理工程組機料組綜合組計財組質檢組質量管理試驗檢測財務會計計劃統(tǒng)計安全保衛(wèi)后勤協(xié)調設備調度材料供應資料及預決算測量隊排水工程施工二隊排水工程施工一隊勞動力保障：本工程勞動力投入情況見施工網(wǎng)絡及勞動力計劃圖，高峰期達到300工日/天，在勞動力組織安排過程中，安排一定數(shù)量的技術工人，從事頂管操作、坑護壁框架支架、模板、砼澆筑等專業(yè)性強的工作，以保證工程達到優(yōu)質高速效果。由于本工程施工工程量較大，施工工期較短，加之施工正值春節(jié)期間。因此我們一方面盡量安排機械作業(yè)，減少勞動力的需要量；另一方面通過合法手續(xù)簽訂合同和提高施工人員待遇等措施。保證施工進度計劃的實施。3.3.3材料、

43、機具保障：根據(jù)施工進度計劃安排，列出機械、材料計劃（見主要機械使用計劃，主要材料使用計劃）。主要機械設備配備專業(yè)人員進行維護，確保機具最佳狀態(tài)。3.3.4水、電保障：利用指揮部提供水、電源，沿道路建立水、電走廊，同時自備L4000水車一臺和50KW發(fā)電機六臺以防停水、停電確保生產。3.3.5技術措施：由于本工程施工工期短，任務重，為保證施工進度擬采取以下技術措施：1）頂管工作坑護壁砼采用早強砼，同時工作坑護壁模板采用箍撐，使土方開挖能持續(xù)施工，以加快工作坑形成，縮短施工周期。2）頂管采用管外涂35mm石油瀝青封閉管道表面微細孔，以減小吸附力加快管道頂進速度。3）減少頂管工作坑開挖數(shù)量，加大管道

44、頂進長度。在頂進管道中間加設中繼間（即配備有頂進設備的工作間），可加大一次頂進長度。同時為降低施工成本，還盡可能在一個工作坑中向正反兩個方向頂，減少頂管設備轉移的次數(shù)，縮短施工周期。4）受施工場地限制及為提高機械化施工程度，加快施工進度，管基砼采用分區(qū)集中拌和，再用小四輪運送。 5）雨季施工時，我們將安排專人準時收聽、記錄專項服務的天氣預報，并分析每周天氣情況，及時通報各有關施工部門，提前作好防雨的施工準備。合理安排機具勞力，分段突擊，逐段鋪設的原則。當日進度當日完成。開挖過程中，基槽兩側設置截水溝，防止雨水流入基槽。并及時疏通排除深洼處、基槽和施工便道的積水，及時修整便道。并加強倉庫材料的管

45、理，確保材料質量。對于可能會影響到供電、地材供應和交通運輸方面的問題，我們將增加施工現(xiàn)場發(fā)電機組的配備，以防外供電源的電力不足。此外，我們將提前備足施工材料，以保障施工生產正常開展。3.3.6管理措施： 按我公司的施工能力，擁有實力雄厚的施工機械設備的優(yōu)勢，首先做到進場快、開工快，提前組織好人員，材料和機械設備的調集與進場，抓緊有利的施工季節(jié)，進行管線溝槽開挖、管道鋪設、管道回填、頂管施工等關鍵項目的施工，為工程提前竣工打下基礎。 其次，我們將組織精干、高效、有經(jīng)驗的項目經(jīng)理部，在項目經(jīng)理部內建立崗位目標責任制，逐項分解施工目標，確立目標承包責任制，明確各崗位的分工與協(xié)作，加強監(jiān)督與考核，以此

46、來調動施工管理與施工生產人員的積極性，增強其工作的責任感，提高施工生產的效率。我們將加強施工生產的計劃管理工作，運用統(tǒng)籌法、系統(tǒng)工程的原理嚴密編制總體工程、各分項工程及各施工階段具有實施性的施工組織計劃。強化網(wǎng)絡關鍵線路和關鍵工序的施工生產調度，以日進度保旬進度，以旬進度保月進度，組織人力、物力進行三班制連續(xù)生產作業(yè)，最大限度地壓縮工序銜接時間。針對季節(jié)性氣候、水文特點，合理安排各項目的施工，使施工生產既緊張、快捷，又均衡、有序。充分利用好天氣加緊施工，實行人停機不停的辦法加緊施工，只要有條件各工序各段同時平行施工。做好雨天施工的措施，施工便道專人維護修整，并有一定排水功能，保證雨停過后能馬上

47、施工，排水施工配備一定數(shù)量的抽水機。 同時，我們還將加強計劃實施的監(jiān)督和總結工作。對工程計劃的實施進行監(jiān)督，并定期召開季度、月和周生產會議，及時協(xié)調生產，及時調集人力、材料和機械設備，集中力量保障關鍵項目工期目標的實現(xiàn)。 此外，我們還將積極地開展多種形式的勞動競賽，不斷掀起施工高潮，以加快本段工程的施工步伐。在施工全過程中以動態(tài)控制原現(xiàn)為指導，對計劃進度與實際進度進行比較，發(fā)現(xiàn)偏離情況，及時進行調整糾偏，嚴格按關鍵線路控制本工程的進度。完善黨、團組織，加強思想工作，積極開展勞動競賽，分期提出奮斗目標，以此推動工程施工進度，確保計劃工期實現(xiàn)。三、平面布置 我公司經(jīng)過現(xiàn)場踏勘，確定平面布置如下：

48、1、租用居民空房作為項目部辦公室及工人住房。2、項目部總部、施工一隊辦公室設在5300東側，施工二隊辦公室設在6540東側南湖港路旁。3、材料堆放、攪拌場設置 在0+300東側，1+120東側設計管線一側寬敞位置，設置機車停放場所、砼（砂漿）攪拌場、水泥庫、鋼筋加工場、砂石料堆放場地。 4、水、電線路沿東側紅線布設。 5、具體見施工總平面布置圖。四、質量保證措施 1、 工程質量目標 1.1 質量目標：本工程的質量目標是優(yōu)良工程。 2、 質量保證措施為了確保本工程創(chuàng)優(yōu)，達到既定的質量目標，我公司將采用一系列措施保證質量目標的實施，質量保證體系框圖如下： 2.1 以ISO9002國際標準作為我公司

49、在本工程及相關質量活動中的質量管理和質量保證模式，確保各種質量活動業(yè)務總在受控狀態(tài)下進行，通過建立健全各種管理制度來保證目標的實現(xiàn)。 2.2 為確保本工程的順利進行，在科學的管理下精心組織施工，充分體現(xiàn)“管理就是生產力”這一企業(yè)管理中心內容，在本公司現(xiàn)有完善的管理制度下，結合本工程的特點及業(yè)主的要求，擬在本工程推行如下管理制度： 技術責任制和技術交底制度 總工程師負責組織施工組織設計及重大施工方案的會審和最終審批工作。 項目經(jīng)理部技術負責人負責編制施工組織設計，分項施工方案或專項工藝設計。 公司工程科負責組織有關部門進行圖紙會審，匯總圖紙會審中發(fā)現(xiàn)的問題，并報業(yè)主、監(jiān)理及設計三方，以求得解決辦

50、法。施工中實行兩級交底制，第一級交底為公司工程科組織由公司總工程師對項目技術負責人、施工員、質安員及其他管理人員的交底，主要涉及施工組織設計中的重點工序的施工方法、容易出現(xiàn)問題及預防措施；第二級交底為項目經(jīng)理部技術負責人對作業(yè)班組、操作人員的交底，涉及工藝要求、操作要點、質量標準。 技術交底必須反復詳細進行，不斷總結，以達到工藝技術不斷提高。同時技術交底保持詳細記錄。 工程任務單制度 由主管施工員開據(jù)任務單給作業(yè)班組，書面明確當天的生產任務和完成任務的時間、達到的質量標準。 凡需耗用材料的生產任務，在開據(jù)工程任務單的同時，開據(jù)限額領料單，以控制材料的領用數(shù)量，材料員依據(jù)限額領料單發(fā)放材料給作業(yè)

51、班組。 作業(yè)班組按任務單的要求完成任務后，施工員檢查任務完成是否滿足要求，質安員檢查質量是否符合規(guī)定，材料員檢查材料耗用量是否超出定額要求，并交下道工序作業(yè)班組驗收。 作業(yè)班組每周憑簽用手續(xù)齊備的工程任務單進行結算。 工程中間檢測、驗收制度 隱蔽工程進行三級驗收制度：班組自檢項目部質安員檢驗公司質安員檢驗。三級驗收合格后方可報監(jiān)理工程師檢驗。采用“新工藝、新技術”的工序檢驗，必須經(jīng)總工程師驗收合格后方可報監(jiān)理工程師檢驗。 嚴格按照設計文件和有關規(guī)范、標準要求進行驗收、檢驗，未經(jīng)驗收、檢驗合格的工序不得放行。 經(jīng)驗收檢驗合格的工序記錄標識“合格”。否則在發(fā)生地掛標識“不合格”，并采取返工或返修措

52、施，直至驗收合格后方可進入下道工序。 違反施工規(guī)程，發(fā)生質量事故報告制度 施工技術負責人按有關施工規(guī)范、設計及工藝要求指導施工人員進行施工，不得違規(guī)指揮。 操作人員必須按有關規(guī)范、規(guī)程要求進行作業(yè)，不得野蠻施工。施工管理人員發(fā)現(xiàn)操作人員違反施工規(guī)范要求，應立即予以制止，并上報項目技術負責人，督促操作人員立即改正。對因違反施工規(guī)程、發(fā)生質量事故的，視事故大小，及時逐級上報公司、監(jiān)理及業(yè)主并以書面形式記錄報告過程。 質安員有權制止任何違反施工規(guī)程有可能發(fā)生質量事故的施工。 定期進行質量改進工作總結制度 每周對本工程的施工質量進行一次全面測量及評估，運用統(tǒng)計技術對質量情況進行科學的統(tǒng)計方式，找出主要

53、矛盾。找出主要質量問題及質量通病后由有關部門認真分析研究，找出解決質量通病的辦法，采取糾正和預防措施。 2.3 制定更為嚴格的質量評定標準為確保優(yōu)良工程，我公司將根據(jù)本工程的情況，結合現(xiàn)行技術規(guī)范、標準，制定公司內部用于本工程的更為嚴格的質量標準，并要求達到此標準的合格率大于90%方能算為合格。3確保工程質量的技術措施3.1施工前的質量控制加強技術管理與培訓：認真作好施工方案的優(yōu)化。項目負責人、施工負責人根據(jù)施工內容、施工總體安排編制詳細的各分部分項工程的施工方案以指導施工。 加強專業(yè)技術培訓，根據(jù)本工程施工的技術特點，在施工前對機械手及各專業(yè)隊伍進行技術交底，使之明確質量標準要求和施工操作要

54、點。材料控制： 工程使用的鋼筋、水泥等材料必須有材質證明，并按規(guī)定進行復檢，合格后方能使用。砂、石等地方材料符合有關質量標準，經(jīng)技術部門鑒定后方能訂貨，并在材料進場時由質檢員、材料員把關驗收。在施工現(xiàn)場的材料和產品都進行唯一的標識，在施工過程中防止混用和錯用，通過施工日志的記錄，做到材料，產品使用時間，部位可以追溯，一旦出現(xiàn)不合格，能夠分析出是否是材料或產品質量原因。3.2施工過程中的控制工藝參數(shù)的控制：在施工開始前組織施工人員認真學習圖紙，熟悉和圖紙有關的技術規(guī)范中所規(guī)定的參數(shù)，由主任工程師編制本工程的質量計劃、關鍵工序作業(yè)指導書。并進行三層次的技術交底即公司向項目部交底，項目部主任工程師向施工員交底，施工員向勞務隊交底。（1）工序控制 對關鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)設置控制點，并有具體的控制措施和辦法。a.嚴格測量管理，組建高素質的專職測量隊，配備精密測量儀器，對指揮部移交的控制測量點和樁號進行認真復測，加密控制點，強調工程平面位置、結構物尺寸的重要性，認真進行施工放樣，強調施工放樣的復核制度，確保各結構物準確無誤。 b.做好原材料檢驗，把好原材料試驗