河道治理工程施工組織設計

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上河道治理工程施工組織設計專心-專注-專業(yè)目錄第1章 工程概況1.1 編制說明本施工組織設計是依據(jù)建設單位提供的有關文件、施工圖、同類工程施工資料和國家有關施工規(guī)范及驗收標準進行編制的。本施工組織設計針對本工程的概況，施工組織布置，施工進度安排及保證措施，施工方案，材料、勞動力及主要機械設備使用計劃，保證工程質(zhì)量、安全、工期的技術(shù)組織措施，文明施工與環(huán)境保護措施等幾方面進行闡述說明。1.2 編制依據(jù)1.2.1 建設單位提供的招標文件及圖紙1.2.2 現(xiàn)行國家、省、市工程建設有關文件建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設工程質(zhì)量管理辦法建設工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定建

2、設項目（工程）竣工驗收辦法1.2.3 現(xiàn)行國家技術(shù)標準、規(guī)范和規(guī)程及行業(yè)標準地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502022013工程測量規(guī)范GB500262007渠道防滲工程技術(shù)規(guī)范(GB/T 50600-2010)土工合成材料非織造復合土工膜（GB/T17642-1998）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2013低碳鋼熱軋圓盤條GB/T 701-2008砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ50203-2011全國通用給水排水標準圖集S1、S2、S3現(xiàn)場設備及工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范GBJ236-82給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB

3、50268-2008電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB 50168-2006）安全檢查評分標準JGJ592011施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GB50141-2008給水排水標準圖集S51.3 工程概述工程名稱建設單位工程地點建設內(nèi)容計劃工期質(zhì)量要求1.4 管理目標1.4.1 質(zhì)量管理目標認真貫徹我公司的質(zhì)量方針，嚴格按照ISO9001-2000 質(zhì)量管理體系進行施工，確保本工程質(zhì)量合格。1.4.2 工期管理目標施工總工期為90日歷天。本工程計劃×年×月×日開工，×年×月×日竣

4、工，具體開工時間以批準的開工報告為準。1.4.3 安全管理目標杜絕死亡事故及重大機械、火災事故，避免重傷事故，減少一般事故，施工現(xiàn)場“安全達標”。1.4.4 文明施工目標認真貫徹執(zhí)行省、市等有關方面關于建設文明工地的標準及要求，從施工現(xiàn)場平面布置、安全生產(chǎn)管理、施工管理、職工精神面貌等方面嚴格要求。第2章 施工方案、技術(shù)措施、施工工藝和方法一、工程施工前準備1.1 技術(shù)準備1）收集相關的施工標準及驗收規(guī)范，對標準和規(guī)范進行學習，并貫徹到作業(yè)層。2）熟悉設計文件、圖紙，組織有關技術(shù)人員進行施工圖紙內(nèi)部會審，為業(yè)主組織的設計交底、圖紙會審做準備。3）組織有關技術(shù)人員進行施工現(xiàn)場踏勘。4）參加設計交

5、底會議，進行圖紙、設計文件會審。5）根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，編制施工組織設計（或業(yè)主要求的其他施工組織方案），并按規(guī)定程序進行審批。6）依據(jù)業(yè)主要求及現(xiàn)場實際情況編制相應的施工作業(yè)指導書。7）對技術(shù)人員進行技術(shù)交底，作業(yè)層技術(shù)人員對各班組技術(shù)交底。1.2 設備、物資準備1）組織物資管理人員培訓，了解工程所需要的材料及相關技術(shù)要求。2）編制自購工程材料、加工品計劃，并按規(guī)定報批。3）編制施工各階段材料使用計劃，及時采購。4）編制物資管理辦法及相應管理性文件。1.3人員及設備準備人員準備1）成立項目部，選調(diào)強有力的施工隊伍。明確任務，進行人員、設備調(diào)配。2）對施工人員進行思想教育，要求每個管理者和施工人

6、員必須樹立良好的工人形象，體現(xiàn)出當代建設者的精神外貌。3）對全體施工人員進行安全、環(huán)保、文明施工教育，針對本工程施工和地理條件、外部環(huán)境的特殊條件，教育職工樹立“安全第一、杜絕污染、文明施工”的思想意識和環(huán)保意識。4）組織特殊工種培訓、練兵。對擬參加施工的所有工種進行培訓和實際練兵，學習有關的程和標準。機械設備準備1）此工程主要機械設備為：鋼筋機械、土方開挖機械、木工機械、砂漿攪拌機、汽車吊、混凝土襯砌機、電焊機、配電箱等。2）合理調(diào)配工程所需的施工機械設備進場，并提前進行試用、定期保養(yǎng)，確保設備的完好性。1.4 管理文件及資料內(nèi)部資料1）建立項目的質(zhì)量方針、目標，編制質(zhì)量手冊、質(zhì)量控制程序文

7、件。2）編制關鍵工序質(zhì)量審核計劃。3）建立安全方針、目標，編制項目安全管理手冊、安全作業(yè)指導書。4）編制安全項目內(nèi)審計劃。5）按規(guī)定編制施工組織設計及施工作業(yè)指導書。6）收集并學習相關施工標準及驗收規(guī)范，按要求下發(fā)到基層作業(yè)處。7）編制質(zhì)量檢驗計劃。8）檢查核對質(zhì)檢員、安全管理員、特殊工種資格證、上崗證。9）建立健全各項管理制度，特別是質(zhì)量管理責任制度和安全管理責任制度。對外資料：業(yè)主方：1）簽訂施工合同，辦理供應商調(diào)查表，做好施工單位審核。2）將編制好的施工方案及安全 作業(yè)計劃書報相關領導審閱、整改、批準、辦理開工報告。監(jiān)理公司：1）將編制好的施工方案及安全作業(yè)計劃書報監(jiān)理公司相關領導審閱、

8、批復、辦理工程開工令。2）對施工設備及施工人員進行報驗，監(jiān)理代表進行現(xiàn)場檢查確認。二、施工導流工程2.1 圍堰填筑2.1.1 工藝流程現(xiàn)場勘察材料準備測量放樣預埋木樁編織袋投放、堆碼筑土振搗防水布鋪設圍堰加固。2.1.2 施工方法進行現(xiàn)場勘察，查看現(xiàn)場水文地質(zhì)情況，選擇、準備好合適的材料。根據(jù)圖紙、基槽開挖放坡程度及工作面等進行測量放樣，確定出圍堰位置。投放袋裝量為袋容量1/31/2的編織袋，編織袋投放前盡可能清除堰底河床上的雜物、樹根、雜草等，以減少滲漏；袋口應用麻繩或綁扎絲綁扎，并進行平整。投放編織袋時不宜采用拋投，應采用順坡滑落的方式，并要求上下層互相錯縫，且盡可能堆碼整齊，在水中投放編

9、織袋，可用一對帶鉤子的桿子鉤送就位，當圍堰至水中心時由于流水面減小而水流流速變大時，外側(cè)絲袋可裝小卵石或粗砂以免沖走。編織袋應順坡送入水中，以免離析，造成滲漏。投放編織袋的同時要預埋好用于加固桿件拉結(jié)的鐵絲或鋼筋等拉結(jié)件。堰堤的寬度、坡度應視水的深度和流速而定，一般堰頂寬度要保持在23米的寬度，堰堤外側(cè)放坡1：0.51：1，堰堤內(nèi)側(cè)放坡1：0.21：0.5。編織袋堆碼到一定長度時，要注意及時填筑抗?jié)B性能較好的土（粘土）。填筑土方時，要注意填筑速度，不宜超過碼袋的速度，應保持一定的距離，以免編織袋直接落在松散填土上，但也不宜太滯后，否則投袋碼袋不方便。在填筑（粘土）時不要直接向水中倒土，而應將土

10、倒在已出水面的堰頭上，自河床的淺水側(cè)逐步向深水方推進，嚴防涌水，避免堰堤坍塌是圍堰成敗的關鍵，為此筑土時，應同步進行振搗振實，以減少滲漏，加強堰堤的強度和穩(wěn)定性。待圍堰合攏成型后，用防水布將圍堰外側(cè)進行整體包封，防水布要保證一定量的搭接長度，以減少滲漏，避免編織袋、筑土被水沖刷流失。防水布的河床端和堰頂端，要用編織袋壓牢，以免被流水沖刷走或被風吹跑。為保證圍堰結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，安全性，應及時對圍堰進行加固處理。2.2 圍堰拆除2.2.1 施工方法(1）采用人工配合機械的施工方法，凡能用機械處盡量用機械，盡快開辟工作面。施工圖規(guī)定的區(qū)域線，標高和斷面進行測量放線。用油漆木樁等標明拆除物起始位置及范圍

11、，明確可利用物及不能利用的構(gòu)筑物的施工方法，并由監(jiān)理工程師確認。(2）勘察探明拆除范圍內(nèi)的管線位置，明確標處，采取措施加以保護，有地下管線的位置用人工拆除。(3）拆除工程的施工順序為：測量放線定出拆除物范圍拆除磚、石及其它構(gòu)筑物挖土機挖除拆除物人工配合拆除自卸汽車運拆除物。(4）施工方法，使用挖掘機、自卸汽車配合進行拆除，人工輔助施工?？衫玫牟鸪飸皶r清理，運輸堆放于指定地點。拆除后的雜物、廢料、壞土等要傾卸在指定的傾土場，不準亂傾亂倒。廢物應及時清除，并注意雨水排除。棄渣地點應選擇在相關部門允許的地方。2.3 明水排除明式排水是指在基坑開挖和建筑物施工過程中，在基坑內(nèi)布設排水明溝、設置集

12、水井，抽水泵站而形成的一套排水系統(tǒng)。(1）基坑開挖排水系統(tǒng)該系統(tǒng)布置原則是：不能妨礙開挖和運輸，一般布置方法是為了兩側(cè)出土方便，在基坑的中線部位布置排水干溝，而且要隨著基坑開挖進度，逐漸加深排水溝，干溝深度一般保持1-1.5米，支溝0.3-0.5米。集水井的地步要低于干溝的底部。(2）排水溝的布置一般根據(jù)斷面尺寸，水溝邊坡的陡緩、水溝底坡的大小等，主要根據(jù)排水量大小來決定。(3）集水井布置一般布置在建筑物輪廓線以外比較低的地方，集水井、干溝與建筑物之間應保持適當距離，原則是不能影響建筑物施工和施工過程中的材料堆放、運輸?shù)取?.4 管道施工對污水廠出水管道原有出口進行改造，使用玻纖增強聚丙烯（F

13、RPP），管徑DN1000，承插式橡膠圈接口。2.4.1 材料要求（1）管材、橡膠圈等材料符合設計標準，具有質(zhì)量驗部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說明書，并表明生產(chǎn)廠家規(guī)格和生產(chǎn)日期。（2）管材外觀一致，內(nèi)壁光滑平整，管身無裂縫，管口破損、裂口、變形等缺陷。（3）管道連接用的彈性橡膠密封圈，應有管材生產(chǎn)廠家配套供應。（4）密封圈的外觀光滑平整，無氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。（5）密封圈采用具有耐酸、堿、污水腐蝕的合成橡膠。2.4.2 裝卸、運輸和貯存（1）管材在裝卸、運輸和堆放時，避免撞擊、重壓、嚴禁拋摔。（2）管材成批運輸時，承口、插口應分層交錯排列，并應捆扎牢固。固定處及管端宜用軟質(zhì)材料

14、妥加保護。（3）管材短距離搬運時，嚴禁在堅硬地面或碎石面層上拖動。（4）管材堆放場地應平整，堆放高變不得超過2m，距熱源不小于1m，不得露天曝曬，貯存期自生產(chǎn)日期起，不宜超過兩年。（5）橡膠圈在運輸及保存中不應受擠壓變形，其貯存條件與管材相同，并標明相配套的管材規(guī)格。2.4.3 管道敷設（1）管道應敷設在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地層上。當管道穿越障礙物時，應設置鋼筋混凝土、鋼、鑄鐵等材料制作的保護套管。套管內(nèi)徑大于管材外徑300mm。套管設計應按路堤的有關規(guī)定執(zhí)行。（2）管道基礎的埋深低于建（構(gòu)）筑物基礎底面時，管道不得敷設在建（構(gòu)）筑物基礎下地基擴散角受壓范圍內(nèi)。（3）地下水位高于

15、開挖溝槽底高程的地區(qū)，地下水位應降至槽底最低點以下0.3-0.5m。管道在安裝、回填的全部過程中，槽底不得積水或泡槽受凍。必須在回填土回填到管道的抗浮穩(wěn)定的高度后才可停止降低地下水。（4）管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，應按現(xiàn)行國家標準給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008中有關規(guī)定執(zhí)行。（5）開挖溝槽，應嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層。基底設計標高上0.2-0.3m的原狀土，應在鋪管前清理至設計標高。如遇局部超挖或發(fā)生擾動，不得回填泥土，可換填最大粒子徑10-15mm和天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實。槽底如有堅硬物

16、體必須清除，用砂石回填處理。（6）雨季施工時，應盡可能縮短開槽長度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦發(fā)生泡槽，應將受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂。（7）溝槽允許偏差見表2-1：表2-1 溝槽允許偏差項次項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程-30mm兩井之間3用水準儀測量2槽底中線不小于規(guī)定兩井之間6掛中線用尺量，每側(cè)計3點3溝槽邊坡不小于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗，每側(cè)計3點（8）管道基礎采用砂礫墊層基礎。對一般的土質(zhì)地段，基底可鋪一層厚度為0.1mm的粗砂基礎；對軟土地基，且槽底處在地下水位以下時，下層用粒徑5-40mm的碎石鋪墊，厚度不超過過150mm，上層用粗砂

17、鋪平，厚度不小于50mm。（9）管道基礎應夯實緊密，表面平整。管道基礎的接口位應預留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即用砂回填密實。2.4.4 管道安裝及連接（1）管道安裝可采用人工安裝，槽深不大時可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑不于400mm時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索色住兩端口將管材自槽邊滾拋入槽中?；旌喜刍蛑尾郏刹捎脧牟鄣囊欢思邢鹿?，在槽底將管材運送到位。（2）管材安裝時，應將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝應由低點向高點依次安裝。（3）調(diào)整管材長短時可用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。（4）管道接頭應采用橡膠密封圈柔性

18、連接，橡膠圈接口應遵守下列規(guī)定：接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對齊。插口插入承口時，小口徑管可由人力用軟繩吊住被安裝管道的插口，另一端部設置橫擋板，由人工用長橇棍斜插入基礎，并抵住管端部中心位置擋板，然后用力將該管徐徐插入承口內(nèi)。公稱直徑大于400mm的管道，可用纜繩系住管材，用手搬葫蘆等得力工具安裝。嚴禁采用施工機械強行推頂管子承口。為防接口合攏時已輔設管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已輔設管道的頂部，管道連接后，應

19、復核管道的高程和軸線使其符合要求。雨季施工應采用防止管材漂浮措施，可先回填到管頂以上大于一位管徑的高度。當管道安裝完畢尚未回土而遭到水泡時，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應返工處理。冬季施工應采取防凍措施，不得使用凍硬的橡膠圈。2.4.5 回填2.4.5.1 一般規(guī)定（1）管道安裝驗收合格后應立即回填，應先回填到管頂以上一倍管徑高度。（2）溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。（3）管頂0.7m以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實，可采用機械碾壓。（4）回填時溝槽內(nèi)應無積水，不得帶水回填，

20、不得回填淤泥、有機物及凍土?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚及其它雜硬物體。（5）溝槽回填應從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。2.4.5.2 回填材料及回填要求（1）從管底到管頂上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中礫、粗砂或挖出的優(yōu)良土。（2）槽底在管基支承角2a范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。（3）溝槽應分層對稱回填、夯實，每層回填高度不小于0.2m。在管頂以上0.4m范圍不得用夯實機具夯實。（4）回填土的壓實度，管底到管頂范圍內(nèi)應不小于95%，管頂以上0.4m范圍內(nèi)不小

21、于80%，其它部位應不小于90%。（5）溝槽回填土壓實度見表2-2。表2-2 溝槽回填土壓實度槽內(nèi)部位最佳壓實度回填土質(zhì)超挖部分95%石砂料或大粒徑小于40mm碎石管道基礎管頂以下90%中砂、粗砂、軟土地基按本規(guī)程規(guī)定管頂腋角2a范圍95%中砂、粗砂管兩側(cè)95%小中、粗砂、碎石屑、最大粒徑于40mm的砂礫或符合要求的原狀土管頂以上0.4m管兩側(cè)90%管上部80%管頂0.4m以上按地面或道要求，但不得<80%原土回填2.4.6 變形控制和檢測（1）埋地塑料管材應通過管區(qū)回填材料的選擇、填筑和壓實等控制手段，使管一土共同作用得以充分發(fā)揮，以減少塑料管的變形量。（2）要充分利用管道胸膛部分回填

22、壓實過程中出現(xiàn)的管道豎向反向變形這一有利因素，來抵消一部分由于管道上部靜荷載和活荷載引起的管道變形，使管道周圍填土產(chǎn)生較大的支承反力。（3）管道變形中間檢測應在管區(qū)范圍填筑實后進行，管道具最終變形檢測在填土結(jié)束或路面鋪筑后一周內(nèi)進行。（4）管道變形檢測方法可采用：人不能夠進入管內(nèi)的塑料管可采用圓度板管內(nèi)拖拉法進行檢測；人能夠進入管內(nèi)的塑料管可直接進入管內(nèi)檢測其實際變形度。（5）管道反向變形應根據(jù)管道環(huán)剛度大小和覆土高度選擇，一般控制3%-5%范圍內(nèi)，埋地管道總變形量應控制在5%范圍內(nèi)。三、施工測量、放線3.1 控制測量由項目總工組織對建設及設計單位所交控制樁、水準點等控制點進行復測，提出復測報

23、告書，并將校對無誤的與表交項目經(jīng)理部技術(shù)科，并在現(xiàn)場逐一核對、交接。對有疑問的樁點由項目總工程師組織復測，必要時提交設計單位進行復核，直至清除疑點。測量原始記錄、資料、計算、圖表必須真實完整，并妥善保管。測量儀器按計量部門規(guī)定，定期進行計量檢定，并做好日常保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。認真貫徹執(zhí)行測量復核制度，外業(yè)測量資料必須經(jīng)過第二人復核，內(nèi)業(yè)測量成果必須兩人獨立計算，相互校對，確保測量成果的準確性。平面控制測量：根據(jù)設計提供的坐標點，按現(xiàn)場實際情況建立加密平面控制網(wǎng)。網(wǎng)中的三角點包括設計院提供的已知點，在渠道位置建立軸線控制點?？刂泣c的埋設符合要求，并易于保護。水準控制測量：根據(jù)設計提供的水準路

24、線，由此路線根據(jù)需要分別建立支水準點。3.2 施工測量與放樣施工前，對將要破壞的樁要由作業(yè)隊技術(shù)人員埋設護樁，護樁不少于三個方向，每個方向不少于三個樁，并在現(xiàn)場畫出樁埋設平面示意圖，作好記錄由兩個以上技術(shù)人員簽字。每次使用已復測正確的樁點測設新樁點時，必須用另外兩個以上經(jīng)復測正解的樁點校核，由兩名技術(shù)人員計算復核確認，測量精度必須符合規(guī)范要求。施工放樣時，用全站儀，采取“直線上點”的辦法進行布點。即在一個控制點上高測站，直接在需要的位置設點，確定中線和高程，控制開挖或施工，并可利用另一個點進行復合。渠道先進行中線的放樣，按測距導線的方法每隔20m測設一個中樁，打木樁，編號，并做好標記。邊坡放樣

25、，采用全站儀，每隔10m測設一個坡頂、坡腳，打樁，編號；然后用精密水準儀把設計邊的高程測設到樁上，用施工線相連，作為設計邊坡的坡面線，以此作為基準線，進行施工。渠系建筑物的測量放樣，采用給的中心樁、高程點，布設平面控制網(wǎng)及臨時施工高程控制點，以皮進行建筑物的施工測量放樣。3.3 竣工測量工程竣工后，按施工設計圖紙進行中線、標高貫通測量，確保中線、標高、路拱等達到設計要求。測量原始記錄、資料、計算、圖表必須真實完整，并妥善保管。四、土方工程4.1 河道清淤對于排水溝清淤，我企業(yè)擬采反鏟挖掘機進行開挖，先將河段受阻死水挖排水溝進行引流，等濕度達到要求后進行開挖，將挖出的雜草、黑淤泥等雜物、棄土用運

26、輸車運至指定地點；對于淤泥較多的河段清理時，可用清淤機械進行清淤至河道外側(cè)指定地點，進行翻曬，再用裝載機配合運輸車運至指定棄土場。施工中，測量人員隨時觀測清淤河道的高程，以便指導現(xiàn)場施工，以免造成超挖或欠挖。4.2 淤泥的轉(zhuǎn)運從河道中的清理出來的淤泥將堆放在淤泥轉(zhuǎn)運場地，經(jīng)過一段時間的沉淀和晾曬之后，再有土方車拉到指定的棄土場堆放。以免因為淤泥中含有大量的水，在運輸過程中造成環(huán)境的污染。施工中做好日常清潔工作，淤泥按指定地點棄放，不污染堆泥場的環(huán)境。土方車出出場地之前認真做好清理工作，測量外表沖洗干凈，檢查后門是否有損壞，以保證在運輸過程中道路的整潔。采取有效的措施，防止出現(xiàn)“滴、灑、漏”現(xiàn)象

27、。4.3 渠道修坡渠道修坡采用機械配合人工實施。渠床整理前對渠道斷面尺寸進行檢測和放線，使用挖掘機進行邊坡粗削坡，將開挖時機械預留的保護層削至設計邊線35cm后，人工按10m間距開一道約10cm寬的槽為控制斷面，按設計坡比打樁、掛基準線再進行精修。挖掘機削坡時，將斗齒更換為特制的斗刀，使削出的面平整，挖掘機削坡由上至下進行，削挖的土方由機械運出。人工精削時，測量人員現(xiàn)場全程跟蹤檢查，及時檢測校合，控制削坡的坡比及平整度。坡面平整度用兩米直尺檢測控制，平整度應不大于20mm/2m，精修坡比粗修坡滯后1020m距離。4.4 土方回填4.4.1 土方回填方法、程序填筑土方要分層填筑。土方填筑主要采用

28、挖掘機挖運，推土機攤平，振動壓路機碾壓，對于底部不能用于機械壓實的采用打夯機夯實，對于能用于機械壓實的部分采用振動碾壓實，壓不到的部分采用蛙式打夯機夯實?；靥钔亮系哪雺涸囼灒翰煌耐亮戏謩e進行碾壓試驗確定有關技術(shù)參數(shù)。每層檢查合格達到要求后方可填筑下一層，試驗采用環(huán)刀法進行檢測。4.4.2 鋪料方法及鋪料厚度鋪料采用推土機平鋪，鋪料按水平分層法進行。每層鋪土都要力求平整，即按填筑的橫斷面全寬分成水平層次，分層交替逐層向上填筑。層間接縫錯開1-2米，相鄰間相互搭接。鋪料應鋪至設計邊線外側(cè)30cm。鋪土的均勻性直接影響到填筑質(zhì)量，自卸車運料施工時必須作到：A、定卸料方量即按鋪土厚度定出所需卸料車數(shù)

29、，有計劃按數(shù)卸料。B、隨卸隨平。汽車卸料后，立即散鋪，不能積壓成堆。每一卸料地點只能充許卸一車料。C、推土機散料時，要有專人指揮，質(zhì)檢人員跟隨推土機在新鋪土面隨時用插鋼釬方法檢查鋪土厚度，如不符合要求及時通知推土機處理。自卸車在堤面應經(jīng)常改變行車路線以減少壩面重壓遍數(shù)。若鋪料表面在壓實前被曬（風）干時，應噴水濕潤；若土料含水量過高進行晾曬使其達到最優(yōu)含水量再進行碾壓。對地基高洼不平的地段，按先低后高程序，使填筑面均衡上升，以確保表面平整。鋪土厚度和土塊直徑的限制尺寸應按照監(jiān)理工程師批準后的碾壓試驗確定的最佳鋪土厚度及塊徑控制。4.4.3 壓實方法及壓實遍數(shù)按確定的鋪料厚度鋪料并平整后，根據(jù)土料

30、分別采用振動碾碾壓，碾壓按進退錯距法平行于堤軸線方向進行，在分段分片碾壓時，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度為平行堤軸線方向不小于0.5m，垂直堤軸線方向不小于3 m。碾壓時的行車速度控制在2km/小時以內(nèi)，進退錯距碾跡搭壓寬度不小于10cm，并派專人負責，對偶爾出現(xiàn)在松土、雜物、欠壓、漏壓、彈簧土、層間光面、剪力破壞等現(xiàn)象要及時處理，保證碾壓遍數(shù)，嚴格控制壓實到填筑邊線。對于機械壓不到的部位，輔以蛙式打夯機夯實，夯實時應采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3，對分段分片夯實時，夯跡搭壓寬度應不小于1/3夯徑。土料的壓實應嚴格按照現(xiàn)場碾壓試驗確定的由監(jiān)理工程師批準的壓實遍數(shù)碾壓，以保

31、證壓實質(zhì)量。4.4.4 接縫處理為保證堤體的質(zhì)量和整體性，相鄰施工段應盡量平衡上土，兩施工段接縫要逐層交錯壓實，不留有界溝，如進度不一致，鋪土相差兩層土以上時，接縫處理要按1：5的坡度進行插肩，低工段上土時接縫處應逐層開蹬。4.4.5 壓實質(zhì)量檢測與控制對壓實后的土料用環(huán)刀及時進行其含水量和壓實干密度的檢測。檢測點應由監(jiān)理工程師指定。除按要求檢測壓實干容重外，在壓實前還應對接縫、鋪土厚度和層間結(jié)合面等進行會面取樣檢測。合格后，準許下道工序的施工。檢測應根據(jù)施工進度及時進行，防止壓實面風干而延誤工期。五、復合土工膜施工5.1材料準備 復合土工膜必須符合國家的標準規(guī)范土工合成材料非織造復合土工膜（

32、GB/T17642-1998）要求。復合土工膜材料的購買必須是信譽良好廠家的產(chǎn)品，并要具有國家認證的權(quán)威單位的檢測報告，必須具有出廠合格證；性能及特征指標和使用說明書，并委托第三方對產(chǎn)品進行檢測，合格后方可使用。在選擇復合土工膜寬度時應在滿足厚度要求的前提下使膜接縫最少。運至現(xiàn)場的土工膜應在當日用完。該工程使用復合土工膜，兩布一膜。土工膜物理力學性能指標符合下列表的要求。項次指標標準值項次指標標準值1單位質(zhì)量1000g/5抗凍性-702拉伸強度17Mpa6連接強度母材強度3斷裂伸長度4507尺寸穩(wěn)定性±34直角撕裂強度80N/mm8滲透系數(shù)1.0×10cm/s5.2現(xiàn)場準備

33、5.2.1 基底準備 檢查并確認基礎支撐層已具備鋪設復合土工膜的條件?；鎽稍铮ê蕬刂圃?5%以下）壓實（密實均勻，壓實系數(shù)0.95）。表面平整、無裂痕、無泥濘、無洼陷、坡度均勻一致，鋪膜內(nèi)的平直度應平緩變化，陰陽角處圓滑。5.2.2 鋪設前準備工作：（1）下料分析，合理裁剪：（2）檢查復合土工膜的外觀，記錄并修補損傷、孔洞等缺陷；（3）做實驗段，確定焊接溫度，速度等施工工藝參數(shù)。（4）在鋪膜前用壓路機靜壓兩遍收面。5.3 儲存、運輸和處理土工布土工布卷在安裝展開前要避免受到損壞。土工布卷應該堆放于經(jīng)平整不積水的地方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別片。土工布卷必須用不透明材料覆

34、蓋以防紫外線老化。在儲存過程中，要保持標簽的完整和資料的完整。 在運輸過程中（包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的運輸），土工布卷必須避免受到損壞。 受到物理損壞的土工布卷必須要修復。受嚴重磨損的土工布不能使用。任何接觸到泄漏化學試劑的土工布，不允許使用在本工程上。5.4 施工方案5.4.1 土工膜鋪設 復合土工膜的鋪設為了施工方便，保證拼接質(zhì)量，復合土工膜應盡量采用寬幅，減少現(xiàn)場拼接量，施工前應根據(jù)復合土工膜幅寬、現(xiàn)場長度需要，在專用場地剪裁，并拼接成符合要求尺寸的塊體，卷在鋼管上，人工搬運到工作面鋪設。駁岸鋪設采用自上而下（復合土工膜長幅平行于壩軸線）鋪設，水平方向上由坡腳向外端鋪設；鋪設時復合

35、土工膜兩側(cè)放置人行木板，并注意張馳適度，要求復合土工膜與墊層結(jié)合面務必吻合平整，避免人為和施工機械的損傷。施工人員均應穿平底布鞋或軟膠底鞋進行鋪設，嚴禁穿釘鞋以防踩壞土工膜，復合土工膜鋪設要與保護層鋪設相協(xié)調(diào)，做到隨鋪隨壓。5.4.2 土工膜鋪設的技術(shù)要求5.4.2.1 技術(shù)要求（1）按先上游，后下游；先邊坡，后槽底的順序分區(qū)分塊的進行人工鋪設。（2）鋪設時膜應適當放松，應預留3%5%的富余度。做成突起的波浪形松弛方式。以適應氣溫變化及基礎的沉陷。并僻免人為硬折合損傷。（3）坡面上復合土工膜的鋪設，接縫排列方向應平行或垂直最大坡度線且應按由上而下的順序鋪設。坡面彎曲處應使膜和接縫連接。兩側(cè)擋水

36、墻同槽底一次鋪設完成。（4）復合土工膜應自然松弛與支持層貼實，不宜折皺懸空。（5）按需要尺寸裁剪拼接，兩幅連接處要平整無褶皺。（6）復合土工膜應邊鋪邊壓，以防止風吹起。未覆蓋保護層前應在膜的邊角處每隔25米放一個2040千克重的沙袋。（7）為保證施工方便和拼接質(zhì)量，復合土工膜應盡量采用寬幅，減少現(xiàn)場拼接量，根據(jù)需要在單位內(nèi)裁剪。（8）鋪設土工膜時應在室外氣溫5攝氏度以上，風力4級以下無雨雪天氣時鋪設。若遇雨雪天氣應停止施工且對已鋪的復合土工膜用彩條布或塑料布遮蓋。（9）鋪設過程中應隨時檢查膜的外觀有無破損、麻點、孔眼等缺陷。（10）發(fā)現(xiàn)膜后有缺陷或損傷，應及時用新鮮母材修補。補疤每邊應超過破損

37、部位10-20cm。 5.5 復合土工膜的焊接5.5.1 技術(shù)要求（1）用TH1焊接機雙焊縫搭接，每天焊接開始時，必須在現(xiàn)場先試焊一條0.9mm×0.3mm的試樣，搭接寬度不小于10cm，并用拉力機現(xiàn)場進行剝離和剪切試驗，試樣合格后，便可用當時調(diào)整好的速度、壓力、溫度進行正是焊接。試樣上需標明日期、時刻、環(huán)境溫度。熱鍥焊機在焊接過程中，需隨時注意焊機的運行情況，要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對速度和溫度進行微調(diào)。（2）焊接前用干凈的紗布或棉布擦拭或用吹風機吹焊縫搭接處，做到無水，無塵，無垢。土工膜平行對齊，適量搭接，寬度為10cm。（3）焊膜機的行走速度一般為1.55m/s，施焊溫度180度2

38、00度。 （4）焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現(xiàn)象。（5）在遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應成T字型，不得十字交叉。（6）相鄰土工膜焊縫應盡量錯縫搭接，膜塊間形成的結(jié)點，應為T字型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點處應用擠壓焊機加強。（7）焊膜時不許壓出死折，鋪設HDPE土工膜時，根據(jù)當?shù)貧鉁刈兓群虷DPE土工膜性能要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量。（8）當手提焊機的溫度控制所指示的焊機溫度低于200時，要用干凈的布或棉紗撣掉再焊，必要時應重新打磨，切忌用手擦試。（9）當接縫處有結(jié)露、潮濕、泥沙等影響時，處理后再進行焊接。

39、（10）在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進行焊接，但采取防護措施時除外。（11）溫度低于5時，按照規(guī)范要求不應施工，如果必須施工的話，焊接前應對焊機進行預熱處理。（12）擠壓焊接機在焊接過程中，應該經(jīng)常檢查槍頭的滑塊，磨損較嚴重時應及時更換滑塊，以免損傷膜面。（13）土工膜在焊接時應該采用穩(wěn)壓性能好的發(fā)電機供電，在特殊情況下采用當?shù)赜秒姇r，必須使用穩(wěn)壓器。 （14）焊接完成后 報檢驗收，驗收前施工單位自檢，自檢合格后報監(jiān)理單位進行抽檢。5.5.2 土工膜焊接的注意事項 （1）土工膜的接縫處理是施工的關鍵程序，直接影響工程運行壽命，據(jù)質(zhì)量檢測表明，采用熱焊方法比較理想。（也可用

40、專用膠粘接）熱焊方法是PE土工膜相接的表面加熱處理，使之表面熔化，然后通過壓力使之融合成一體，（2）土工膜最好沿一定方向鋪設，土工膜兩邊均預留一定PE膜與PET不粘合層，鋪設時要調(diào)整好每個單元土工膜走向，以便于兩個單元土工膜的焊接。（3）土工膜鋪設后，要用砂袋壓住，以防風動，邊緣接縫處要求不能有污物、水分、塵土等。（4）焊接前要調(diào)整好接縫處兩幅邊PE單膜，使之搭接一定的寬帶，且平整、無折皺。（5）焊接時，最好是具有一定經(jīng)驗的技術(shù)人員焊接，焊接使用專用焊接機進行焊接。要調(diào)整好溫度和速度，（也可膠粘接）。 （6）焊接雙縫寬度宜采用2mm×10mm （7）橫向接縫錯位尺寸500mm。 （8

41、）T字型接頭宜采用母材補痕，補痕尺寸為300mm×300mm5.6 土工膜檢測及修補5.6.1 復合土工膜的檢測（1）目測：對鋪設的HDPE土工膜外觀，焊接質(zhì)量、T型焊接、基地雜物等進行細致的檢查， （2）現(xiàn)場檢漏法：雙焊縫長采用充氣法（充其長度30-60m）對焊縫進行檢測。試驗方法：將待測段兩端就封死，插入氣針，充氣至0.25MPA, 靜觀5min后觀察真氣表，如氣壓下降20%，表明不漏。 （3）破壞實驗：現(xiàn)場按每1000m2取一組進行試驗，其強度不低于母材的80%，且試樣斷裂不得在拉縫處，否則拉縫質(zhì)量不合格。5.6.2 復合土工膜的修補 檢測完畢，應立即對檢測時所作的充氣打壓穿孔

42、全部用擠壓焊接法補堵，對檢測發(fā)現(xiàn)不合格的部位應及時用新鮮的母材修補，經(jīng)再次檢測合格后，立即縫合上層土工膜。5.7 土工膜保護層鋪設 本工程土工膜保護層為保溫板，在復合土工膜鋪設及焊接試驗合格后，應及時鋪設保護層，保護層的鋪設速度應與鋪膜的速度相匹配，保護層鋪設過程中不得破壞已鋪設完工的復合土工膜。保護層施工工作面不宜上重型機械和車輛，宜鋪放木板用手推車，倒運保溫板。（1）保溫板鋪設前的測量放樣：土工膜施工完成后，重新校驗控制樁的平面位置和高程，各控制邊線和高程樁核實無誤后，用水準線標出橫斷面起止線、坡頂、坡底鋪裝邊線，然后進行保溫板的鋪設； （2）渠坡保溫板應自下向上、沿渠道軸線方向有序錯縫鋪

43、設； （3）保溫板鋪設過程中，遇到保溫板尺寸不合適或折斷損壞造成邊緣不整齊等現(xiàn)象，可用密齒鋸或壁紙刀結(jié)合鋼板尺裁剪邊緣，使保溫板符合使用要求。為減少因板的變形導致的鋪設后板縫寬度誤差，采取錯縫梅花型鋪設方法。（4）質(zhì)量控制外觀完整，色澤與厚度均勻，表面平整清潔，無缺角、斷裂、明顯變形。保溫板應錯縫鋪設，平整牢固，板面緊貼渠床，接縫緊密平順，兩板接縫處的高差不大于2mm。板與板之間、板與坡面基礎之間緊密結(jié)合，聚苯乙烯保溫板位置放好后用U型定位卡固定（梅花狀布置），鋪好的板上面嚴禁穿帶釘鞋行走，以免損壞板的表面。鋪板完成后，用敲打法檢查保溫板是否加固牢靠與基面是否緊貼密實，檢測塊與塊質(zhì)檢接縫是否緊

44、密，保溫板有無破損、油污等，大面平整度、接縫高差是否滿足要求。5.8 質(zhì)量要求及控制措施土工膜鋪設的每個工序都應該進行“三檢”，土工膜的鋪設、焊接都應該符合土工膜施工方法簡介的各項要求。5.8.1 質(zhì)量要求（1）主控項目：土工合成材料強度、土工合成材料延伸率、地基承載力應符合土工合成材料地基質(zhì)量檢驗標準。（2）一般項目：土工材料搭接長度、土石料有機質(zhì)含量、層面平整度、每層鋪設厚度符合土工合成材料地基質(zhì)量檢驗標準。（3）其他質(zhì)量控制質(zhì)量要求所用與共合成材料的品種與性能和填料土類，應根據(jù)工程特性和地基土條件，通過現(xiàn)場試驗確定；土工合成材料如用縫接法連接，應保證主要受力方向的連接強度不低于采用材料的

45、抗拉強度。土工合成材料地基質(zhì)量檢驗標準項序號檢驗項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1土工合成材料強度%5置于夾具上做拉伸試驗2土工合成材料延伸率%3置于夾具上做拉伸試驗3地基承載力設計要求按規(guī)定方法一般項目1土工合成材料搭接長度mm300用鋼尺量2土石料有機質(zhì)含量%5焙燒法3層面平整度mm20用2m靠尺4每層鋪設厚度mm±25水準儀5.8.2 控制措施（1）施工操作者，必須具備有相應操作資格，特別是重點部位工程以及專業(yè)性質(zhì)很強的工種工程，操作者必須具備相應的工作崗位的實踐技能，對一些專業(yè)技術(shù)工種，必須考核持證上崗，施工操作中，要堅持自檢，互檢，交接檢制度所有工程必須堅持樣板

46、制，堅持做到不合格的工序不交工。（2）在整個施工過程中，要貫穿前有交底，工種有檢查，工后又驗收，做到施工操作程序化，標準化、規(guī)范化、確保施工質(zhì)量。（3）定期召開個施工隊主管領導、工程技術(shù)人員和質(zhì)量檢查人員參加的質(zhì)量工作會議，認真分析現(xiàn)場的工作情況，工程存在的主要問題，要及時研究制定改進措施及時改進工作。（4）堅持加強對管理人員和施工人員的質(zhì)量教育，不斷強化全員的質(zhì)量意識，嚴格施工質(zhì)量管理，按施工規(guī)范實行正規(guī)化、標準化文明作業(yè)。5.9 成品保護措施（1）加強復合土工膜成品的防護和管理，提高相關施工人員的防水意識，對于保證工程質(zhì)量，按期投入正常運行。具有十分重要的意義。（2）建議由承包方通知并派專

47、人監(jiān)管，與防水材料相關的施工人員，發(fā)現(xiàn)復合土工膜破損，要及時通報防水施工人員修補。（3）復合土工膜須防止粘上油污，否則會降低粘接強度。六、混凝土襯砌施工混凝土襯砌澆筑是渠道襯砌核心工作內(nèi)容，它的工作進度決定了其他工作面的進度，襯砌澆筑使用渠道混凝土襯砌機，混凝土經(jīng)分輸送帶把混凝土從罐車出料口輸送到主輸送帶，主輸送帶上有滑動刮板式分料器，將混凝土從渠道頂部均勻地輸送到渠底坡腳、渠坡和坡肩。6.1 準備工作聚苯乙烯保溫板和復合土工膜經(jīng)驗收合格。拌和系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，運輸車輛準備就緒。 基準線設置及安裝調(diào)試：本工程所用軌道為渠道襯砌機及人工抺面工作臺車共用的軌道，軌道是襯砌板斷面尺寸、坡比、厚度控制的關

48、鍵，嚴格控制軌道高程，軌道基面的承載力滿足使用要求，以避免襯砌機運行時起伏不定，以免影響混凝土的整體外觀質(zhì)量。軌道采用鋼軌道和枕木或鋼基板制作，軌道鋪設前首先進行測量放線，依據(jù)控制樁進行人工掛線清理，軌道基礎進行夯實找平，控制軌道底高程。兩根軌道接頭部分高差最大不超過2mm，否則將影響整機的運行。軌道的高程誤差控制在5mm以內(nèi)，軸線偏差020mm，在施工過程中若出現(xiàn)較大沉陷，及時調(diào)整軌道高程。在混凝土澆筑前測量人員配合現(xiàn)場施工人員及時校正軌道的平面位置及高程，并將襯砌機來回在軌道上行走幾次后，再次對軌道板高程和基準線位置進行校核，確?；炷烈r砌過程中軌道高程準確?；炷烈r砌機高度及坡比的調(diào)整：

49、在襯砌面上順坡面預設基準高程樁，將襯砌機開至基準高程樁上，調(diào)整液壓升降機構(gòu)保證襯砌機下板厚度，坡比由上下支腳上進行調(diào)整，并記錄上下高度，根據(jù)試驗后測量對坡面檢測數(shù)據(jù)，及時對支腳高度進行調(diào)整，并記錄上下調(diào)整的高度，使混凝土面高程滿足設計要求，襯砌機設定到正確高度和位置。對襯砌機進行撓度檢測，確保混凝土襯砌澆筑后面板厚度及平整度滿足設計要求。6.2 模板安裝渠道坡腳、坡肩模板采用 12槽鋼制作，每隔1.0m進行模板加固，測量控制模板高程、順直度，以保證與設計邊線一致。 側(cè)模采用 12槽鋼每隔0.8m左右用鋼筋焊接三角架，加壓砂袋固定穩(wěn)定，保證現(xiàn)澆混凝土不發(fā)生變形?；炷烈r砌施工過程中測量人員隨時對

50、模板進行校核，保證混凝土邊線順直整齊。6.3 混凝土襯砌襯砌前試驗員現(xiàn)場對混凝土拌和物進行坍落度和含氣量進行檢測，出機口處坍落度控制在70mm90mm。既能保證正常布料，又能保證混凝土能穩(wěn)定在坡面上，不出現(xiàn)滑移現(xiàn)象。施工現(xiàn)場設專人指揮，布料前，先用高壓水將布料輸送機濕潤(但無流水）?；炷凉捃噷⒒炷列对谏狭掀希缮狭掀C將混凝土輸送到料斗后，再進入輸送箱內(nèi)，由坡肩向坡腳進行輸料， 開動振動器和縱向行走開關，邊輸料邊振動，邊行走。布料的正常高度應在螺旋布料器葉片最高點以下，不應缺料。布料較多時，開動反轉(zhuǎn)功能，將混凝土料收回。當齒槽處布滿料，開啟行走系統(tǒng)將襯砌機向前行走，布料速度控制在14

51、16m/h?；炷敛剂纤射佅禂?shù)取1.121.17即布料厚度(13.5cm14cm）進行控制，經(jīng)振搗后，以滿足設計襯砌12cm厚度的要求。坡肩平臺處布滿料后，由專人將該部位料進行平整，掛線確保棱角位置順直，用小型手持式振器進行振搗，用靠尺檢查平整度。齒槽內(nèi)布滿料完成時人工用插入式振搗棒振搗，至表面泛漿不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再向前自流形成自由坡為止。振搗成型襯砌機完成一段渠坡襯砌后往前行進。6.4混凝土抹面壓光混凝土人工抹面平臺、混凝土抹光機與襯砌機共用軌道，通過支腿的調(diào)節(jié)滿足襯砌抹面需要，抹面機采用抹盤和抹片分別進行抹面作業(yè)。將抹面機沿襯砌坡面往返抹面，抹盤抹面起擠壓機提漿作用，抹片用于壓光收面效

52、果。當襯砌混凝土澆筑34m時開始進行抹面，第一次抹面時需安裝抹盤，抹盤對襯砌混凝土面進行平整和提漿，將裸露于表面的小石子壓入混凝土中。首次抹面時，混凝土表面較軟，自坡腳至坡肩進行，抹盤以剛好接觸到混凝土表面為宜。抹面機每次移動間距為2/3圓盤直徑。根據(jù)澆筑時間、天氣狀況、濕度情況，確定第二次抹面開始時間，一般在第一次抹面1525min后。第二次抹面仍使用抹盤，主要是找平，抹面中隨時用2m靠尺檢查混凝土表面的平整度，調(diào)整抹面機高度及斜度，保證抹盤底面與襯砌設計頂面重合，漿液厚度不易超過1.5mm。第三次采用抹片抹面，提高混凝土表面的光潔度。電動抹光機壓光成面后，人工用鋼抹子隨后進行壓光收面。配備

53、2m靠尺檢測平整度，砼表面平整度控制在8mm/2m。人工采用鋼抹子抹面，一般控制在2遍，對未到達要求的表面，進行壓光，消除表面氣泡，使砼表面平整、光滑、無抹痕、光滑平整。6.5混凝土養(yǎng)護根據(jù)氣溫情況，混凝土澆筑完畢收面后開始保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28天。根據(jù)目前多風、日曬氣候特點，先在混凝土表面灑水濕潤，然后覆蓋塑料薄膜或土工布等，灑水保濕養(yǎng)護。6.6襯砌施工注意事項做好四周復合土工膜和上下游保溫板的防護。上部、下部及兩側(cè)所預留的土工膜是為后續(xù)施工所設，為保護其不受傷害，在施工過程中均將其卷成束，用塑料布或彩條布包裹后，在上面覆蓋土料進行保護?；炷烈r砌施工縫盡量設置在通縫處。坡頂及坡底抹面

54、機不能到的位置用人工進行抹面和收光，兩側(cè)有邊模的位置因有邊?；蚴┕し挚p板的影響，采用人工及時進行振搗修整?；炷翝仓且r砌施工的關鍵環(huán)節(jié)，直接決定著襯砌施工的外觀質(zhì)量。在設備安裝前，軌道基礎處理要達到一定的壓實度，局部人為加高的要求夯實處理。測量人員要認真校合和檢測，并加強施工過程中的監(jiān)控，定期檢查運行的軌道變形情況，及時做出調(diào)整和加固處理，確保上下軌道高度和水平距離保持穩(wěn)定。設備安裝就位后，對制動設備進行反復測試，并采取應急制動措施，確保行走設備、輸送設備、受料設備、振搗設備都滿足施工要求。澆筑前對施工道路進行維護，確保施工道路的暢通。專人負責指揮布料，布料前試驗室對混凝土拌和物進行坍落度和

55、含氣量的檢測，混凝土運輸車輛卸料時，混凝土的自由下落高度不應大于1.5m，螺旋布料器布料時，料位的正常高度應在螺旋布料器葉片最高點以下，但不應缺料。布料過程中，若出現(xiàn)局部欠料或出現(xiàn)露石現(xiàn)象時，應及時人工補充布料，當出現(xiàn)大量擁料時，應及時人工挖除整平。振搗成型操作時，保證設備緩慢、勻速、連續(xù)不斷地進行作業(yè)，混凝土不得出現(xiàn)過振、漏振、欠振現(xiàn)象。操作手應根據(jù)混凝土的布料限度情況，隨時調(diào)整布料和設備行走速度。對復合土工膜焊接接頭部位要適當延長振搗時間，避免產(chǎn)生裂縫。加固好澆筑面下部端模及側(cè)模，防止出現(xiàn)混凝土滑動。襯砌施工過程中若停機中斷施工時，先升起機架，將襯砌機駛離工作面，清理粘附的混凝土，整修停機襯砌端面，同時對襯砌機進行保養(yǎng)。當襯砌機出現(xiàn)故障時，應立即通知拌和站停止生產(chǎn)，在故障排除時間內(nèi)襯砌機內(nèi)混凝土尚未初凝，允許繼續(xù)襯砌。停機時間超過2小時，應將襯砌機駛離工作面，及時清理倉內(nèi)混凝土，故障出現(xiàn)后澆筑的混凝土襯砌需進行嚴格的質(zhì)量檢查，并清除分縫位置以外的澆筑物，為恢復襯砌作業(yè)作好準備。6.7 渠坡襯砌混凝土伸縮縫施工6.7.1 切縫結(jié)構(gòu)縫分為縱縫和橫縫，縱縫共5條，其中兩坡腳各1條，渠底1條，兩側(cè)邊坡各1條，橫向施工縫4米一道。切縫施工宜在襯砌成型抗壓強度在1M