數(shù)控銑工高級考證復習題

1、1. 裝配圖中相鄰兩零件非配合表面應畫（ B ）A. 一條線粗實線B. 兩條線粗實線C. 一條線加文字說明D. 兩條細實線2. CAM系統(tǒng)加工類型中（ D ）只能用于粗加工A. 等高線加工B. 放射狀加工C. 交角加工D. 插削式加工3. 在運算命令中，形式為#i=ROUND#j的函數(shù)表達的意思是（ B ）（FANUC系統(tǒng)）A. 圓周率B. 四舍五入整數(shù)化C. 求數(shù)學期望值D. 弧度4. （ A ）是推力球軸承A. 圖1B. 圖2C. 圖3D. 圖45. 液壓系統(tǒng)中只能用于低壓的回油管或泄油管的是（ C ）A. 紫銅管B. 橡膠軟管C. 尼龍管D. 塑料管6. 使用面銑刀銑削平面時，若加工中心

2、主軸軸線與被加工表面不垂直，將使被加工平面（ C ）A. 外凸B. 內(nèi)凹C. 單向傾斜D. 無規(guī)律7. 若#24、#26表示的是加工點的X、Z坐標，則描述其X和Z向運動關系的宏程序段#26=#1*#2*SQRT（#2*#2-#24*#24,），所描述的加工路線是（ C ）（FANUC系統(tǒng)）A. 圓弧B. 橢圓C. 拋物線D. 雙曲線8. 某一表面在某一道工序中所切除的金屬層深度為（ C ）A. 加工余量B. 切削深度C. 工序余量D. 總余量9. 在一面兩銷組合定位方法，如使用長銷定位屬于（ C ）A. 完全定位B. 不完全定位C. 過定位D. 不確定10. 麻花鉆的橫刃由于具有較大的（ A

3、），使得切削條件非常差，造成很大的軸向力。A. 負前角B. 后角C. 主偏角D. 負偏角11. 傳動軸的功能是（ C ）、A. 實現(xiàn)往復運動和旋轉(zhuǎn)運動間轉(zhuǎn)換B. 承受彎矩C. 承受轉(zhuǎn)矩D. 承受彎矩和轉(zhuǎn)矩12. 在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，可以獨立使用并保證計算結果的變量為（ D ）（FANUC系統(tǒng)）A. 空變量B. 系統(tǒng)變量C. 公共變量D. 局部變量13. 車不銹鋼選擇切削用量時，應選擇（ B ）A. 較大的v，fB. 較小的v，fC. 較大的v，較小的fD. 較小的v，較大的f14對簡單型腔類零件進行精加工時，應（ A ）A. 先加工底面，后加工側面B. 先加工側面，后加工底面C. 只加工底

4、面，不用加工側面D. 只加工側面，不用加工底面15. G41是（ B ）指令（FANUC系統(tǒng)）A. 刀具半徑右補償B. 刀具半徑左補償C. 刀具長度補償D. 取消刀具半徑補償16. 在立式數(shù)控銑床上用球頭銑刀加工三維曲面，球頭銑刀的球心位于（ C ）A. 工件曲面上B. 工件曲面向上偏移距離為球頭半徑的曲面上C. 與工件曲面距離為球頭半徑的包絡面上D. 要視編程方法而定17. 用高速鋼鉸刀絞削鑄鐵時，由于鑄鐵內(nèi)部組織不均引起振動，容易出現(xiàn)（ C ）現(xiàn)象A. 孔徑收縮B. 孔徑不變C. 孔徑擴張D. 孔徑可能收縮，也可能擴張18. 對于公差的數(shù)值，下列說法正確的是（ A ）A. 必須為正值B.

5、必須大于零或等于零C. 必須為負值D. 可以為正、為負、為零19. 擴孔一般用于孔的（ B ）A. 粗加工B. 半精加工C. 精加工D. 超精加工20. 當工件具有相對某一軸對稱形狀時可利用（ A ）和子程序的方法進行加工（FANUC系統(tǒng)）A. 鏡像功能B. 縮放功能C. 鏜孔循環(huán)D. 選裝變換功能21. 定位套用于外圓定位，其中長套限制（ B ）個自由度A.6B.4C,3D.822. 公差與配合的基本規(guī)定中，H7中的符號H代表基孔制，其上偏差為正，下偏差為（ D ）A. 負值B. 正值C. 配合間隙值D. 零23. 宏指令的比較運算符中“LT”表示（ A ）（FANUC系統(tǒng)）A. <B

6、. C. D. 24. 加工中在切削面積不變時，改變（ C ）能使切削寬度減小，切削厚度增加，從而使銑削力稍有下降A. 前角B. 刃傾角C. 主偏角D. 副偏角25. 數(shù)控系統(tǒng)在工作時，必須將某一坐標方向上所需的位移量轉(zhuǎn)換成為（ D ）A. 相應位移量B. 步距角C. 脈沖當量D. 脈沖數(shù)26. 直流電動機的額定電壓是指其在正常工作時加在電動機上的（ B ）A. 相電壓B. 直流電源電壓C. 交流電源電壓D. 線電壓27. 鏜削內(nèi)孔時，床身導軌與主軸若不平行，會使加工的孔出現(xiàn)（ C ）誤差A. 錐度B. 圓柱度C. 圓度D. 直線度28. 數(shù)控機床（ C ）以位移量和速度量為控制目標A. 數(shù)控

7、裝置B. 可編程序控制器C. 伺服系統(tǒng)D. 伺服電機29. GOTOF MARKE1 ；MARKE1；是（ D ）（SIEMENS系統(tǒng)）A. 賦值語句B. 條件跳轉(zhuǎn)語句C. 循環(huán)語句D. 無條件跳轉(zhuǎn)語句30. （ C ）重合時，定位尺寸既是工序尺寸A. 設計基準與工序基準B. 定位基準與設計基準C. 定位基準與工序基準D. 測量基準與設計基準31.螺旋機構中，機架固定而螺母向機架作相對運動的是（A ）A螺桿固定的單螺旋機構 B.螺母固定的單螺旋機構C差雙螺旋機構 D.復式雙螺旋機構32.可以實現(xiàn)無切削的毛胚種類是（C ） A.鑄造 B.鍛造 C.粉末治金 D.型材33.在變量賦值方法中，引數(shù)（

8、自變量）A對應的變量是（D ）（FANUC系統(tǒng)）。 A.#101 B#31 C#21 D#134.宏程序中大于或等于的運算符為（C）（FANUC系統(tǒng)，華中系統(tǒng)） A.LE B.EQ C.GE D.NE35.一工件以外圓在V形塊上定位，V形塊的角度是120°。工件直徑上偏差+0.03，下偏差-0.01 工件在垂直于V形塊底面方同的定位誤差是（C ）. A.0.046 B.0.04 C.0.023 D.0.0236.如零件圖上的文字說明“零件1（LH）如圖，零件2（RH）對稱”，這里RH表示（C ） A零件2為上件 B零件2為左件 C.零件2為右件 D.零件2為下件37.企業(yè)誠實守信的內(nèi)

9、在要求是（A ）. A.維護企業(yè)信譽 B.增加職工福利 C.注重經(jīng)濟效益 D.開展員工培訓38.鍵槽對稱度超差的主要原因有（A ） A.鍵槽中心未正確找正 B.采用V型架裝夾工件 C.刀具轉(zhuǎn)速過高 D.刀具直徑過大39.檢驗箱體工件上的立體交錯孔的垂直度時，在基準心棒上裝一百分表，側頭頂在測量心棒的圓柱面上，旋轉(zhuǎn)（D ）后再測，即可確定兩孔軸線在測量長度內(nèi)的垂直度誤差. A.60° B.360° C.180° D.270° 40.閉式傳動且零件運動線速度不低于（B ）的場合可采用潤滑油潤滑. A.1米/秒 B.2米/秒 C.2.5米/秒 D.3米/秒 4

10、1.下列一組公差帶代號，（ A）可與基準孔42H7形成間隙配合. A.42g6 B.42n6 C.42m6 D.42s642.TIN涂層刀具呈（B ）色，切削溫度低. A.銀白色 B.金黃色 C.黑色 D.灰色43.在切削用量相同的條件下主偏角減小切削寬增大則切削溫度也（A ）. A.上升 B.下降 C.先升后降 D.不變44.在運算指令中，形式為Ri=ACOS（Rj）的函數(shù)表示的意義是（C ）（SIEMENS系統(tǒng)）. A.只取零 B.位移誤差 C.反余弦 D.余切45企業(yè)標準由（B ）制定的標準。 A.國家 B.企業(yè) C.行業(yè) D.地方46. 改變步進電機的轉(zhuǎn)速通過改變輸入電機的（A ）實現(xiàn)

11、。 A.脈沖頻率 B.脈沖速度 C.通電順序 D.電壓47. 鏡像功能指令是（C ）（SIEMENS系統(tǒng)）。 A.ROT B.SCALE C.MIRROR D.TRANS48. 在變量使用中，下面選項（D ）的格式是對的（FANUC系統(tǒng)，華中系統(tǒng)）。 A.O#1 B.W2G00X100.0 C.N#3x200.0 D.#5=#1-#349在WHILE后指定一個條件表達式，當指定條件滿足時，則執(zhí)行（B ）（FANUC系統(tǒng)）。 A.WHILED到DO之間的程序 B.DO到END之間的程序 C.END之后的程序 D.程序結束后復位50. 數(shù)控加工零件，能獲得很高的位置精度，除機床精度高外，主要原因是

12、（A ） A.一次裝夾多工位加工 B.多次裝夾單工位加工 C.多次裝夾多工位加工 D.機床振動小51. 有關“表面粗糙度”，下列說法不正確的是（B ） A.是指加工表面上所具有的較小間隙和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性 B.表面粗糙度不會影響到機器的工作可靠性和使用壽命 C.表面粗糙度實質(zhì)上是一種微觀的幾何形狀誤差 D.一般是在零件加工過程中，由于機床-刀具-工件系統(tǒng)的振動等原因引起的52. 液壓系統(tǒng)中可以完成直線運動的執(zhí)行元件是（A ） A.活塞式液壓缸 B.液壓馬達 C.擺動缸 D.方向控制閥53. 關于表面粗糙度對零件使用性能的影響，下列說法中錯誤的是（ C） A.零件表面越粗糙，則表面上

13、凹痕就越深 B.零件表面越粗糙，則產(chǎn)生應力集中現(xiàn)象就越嚴重 C.零件表面越粗糙，在變載荷的作用下，其疲勞程度會提高 D.零件表面越粗糙，也有可能因應力集中而產(chǎn)生疲勞斷裂54. 維護項目中（B ）是半年必須檢查的項目 A.液壓系統(tǒng)的壓力 B.液壓系統(tǒng)的液壓油 C.液壓系統(tǒng)油標 D.液壓系統(tǒng)過濾器55. 公差與配合標準的應用主要解決（C ） A.基本偏差 B.加工順序 C.公差等級 D.加工方法56. 平面連桿機構的缺點除了設計復雜外，主要還有（C ） A.制造困難 B.接觸部分容易磨損 C.不易精確實現(xiàn)復雜的運動規(guī)律 D.不適于傳遞大的動力57. 機床精度指數(shù)可衡量機床精度，機床精度指數(shù)（B ）

14、機床精度高 A.大 B.小 C.無變化 D.為零58在機床上改變對象的形狀.尺寸.和表面質(zhì)量，使其成為零件的過程稱為（A ） A.機械加工工藝過程 B.工序 C.工步 D.工位59. 曲軸.齒輪等零件的主要失效形式是（D ） A.過量變化 B.疲勞破壞 C.斷裂 D.磨損60. 要防止液壓油液的可壓縮性增大，在液壓系統(tǒng)內(nèi)要防止（C ） A.工作溫度升高 B.其他油液混入 C.空氣混入 D.泄漏61.檢測工具的精密必須比所測的幾何精度（A ）個等級。A 高一 B 低七 C低三 D低四62.加工準備若采用（B）加工薄板形工件時，則應選擇較小的刀尖圓弧，以減小銑削力。周銑端銑順銑逆銑63.一般而言，

15、增大工藝系統(tǒng)的（A ）可有效地降低振動強度。A剛度 B強度 C精度 D硬度64.C型HSK刀柄使用與（C ）。A加工中心 B沒有自動換刀和刀具中心供液的數(shù)控銑 C超高速加工 D沒有自動換刀和不帶刀具中心供液的數(shù)控銑65.圖示裝配圖中的尺寸0146mm屬于（C ）。A裝配尺寸 B安裝尺寸 C性能（規(guī)格尺寸） D總體尺寸66.道德和法律是（B ）。A互不相干 B相輔相成、相互促進 C相對矛盾和沖突 D法律涵蓋了道德67.金屬的強度極限用于（D ）符號表示。As Bc Cb D68. IF R2=10.中“R2=10"表示（C ）（SIEMENS系統(tǒng)）。A R2中的賦值小于10 B R2中

16、的賦值大于10 C R2中的賦值等于10D R2中的賦值不等于1069. 高速銑削刀具的裝甲方式不宜采用以下的（C ）。A液壓夾緊式 B彈性夾緊式 C測固式 D熱膨脹式70. 能夠包含公差信息、刀具信息等非幾何信息的產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型是（D )。A線框模型 B面模型 C實體模型 D特征模型71.曲面精銑加工前一般都采用多次粗加工，第一次粗加工的作用是（A）。（A)減少后續(xù)加工的工作量（B)減少后續(xù)加工的刀具的切削負荷 (C)使后續(xù)加工得余量均勻（D)沒有特殊意義72.華中系統(tǒng)中，比例變換功能指令是（B )（華中系統(tǒng)）（A)G17（B)G51（C)G50（D)G6873.千分表比百分表的放大比（），測

17、量精度（）。A（A)大，高（B)大，低（C)小，高（D)小，低74.機床面板上的（C）鍵在功能是使系統(tǒng)不執(zhí)行帶"/"的程序段. (A)單段 (B)空運行 (C)跳步 (D)MOO75.相配合的孔與軸尺寸的（C）為正值時稱為間隙配合。 (A)商 (B)平均值 (C)代數(shù)差 (D)算術和76.只能用于兩平行軸之間的傳動方式是（A）。（A)鏈傳動 (B)齒輪傳動 (C)蝸桿傳動 (D)帶傳動77.對程序中某個局部需要驗證，可采用（B）。（A)空運行（B)顯示軌跡（C)單步運行（D)試切削78.氣泵壓力設定不當會造成機床（D）的現(xiàn)象。（A)無氣壓（B)氣壓過低（C)氣泵不工作（D)

18、氣壓表損壞79.加工空間曲面，模具型腔或凸模成形表面常選用（C）。（A)立銑刀（B)面銑刀（C)球頭銑刀（D)成形銑刀80.由于難加工材料的（），有些材料還有較強的化學親和力和粘合現(xiàn)象，所以，切屑難加工材料時銑刀的磨損速度也較快。D（A)強度高,塑性大（B)熱強度高，切屑溫度高（C)塑性大，切削力大（D)加工硬化嚴重，強度高，熱強度高，切屑溫度高，塑性大81.橢圓參數(shù)方程式為（C）（SIEMENS） (A)X=a*Sin；Y=b*Cos(B)X=b*Cos(/b);Y=a*Sin(C)X=a*Cos;Y=b*Sin(D)X=b*Sin;Y=a*Cos(/a)82.熱繼電器是通過測量（B）而動作

19、的。（A）電器工作溫度（B）工作電流大?。–）工作電壓（D）測量元件溫度83.三爪自定心卡盤內(nèi)的平面螺旋誤差造成工件定位誤差屬于（D）引起的基準位移誤差。（A）定位表面和定位元件之間有間隙（B）工件定位基準制造誤差（C）定位元件誤差（D）定位機構誤差84.（A）是力學性能最好的鑄鐵。（A）球墨鑄鐵（B）灰鑄鐵（C）可鍛鑄鐵（D）白口鑄鐵85.精加工時切削用量選擇的方法是(B)（A）低主軸轉(zhuǎn)速，小的切削深度和小的進給量（B）高主軸轉(zhuǎn)速，小的切削深度和小的進給量（C）高主軸轉(zhuǎn)速，大的切削深度和小的進給量（D）低主軸轉(zhuǎn)速，小的切削深度和大的進給量86.程序段“N30 IF#1GT10;.N80 EN

20、DIF;N90.”表示（A）（華中系統(tǒng)）（A）如果變量#1的值大于10，程序繼續(xù)按順序向下運行（B）如果變量#1的值大于10的條件不成立，程序繼續(xù)按順序向下運行 (C) 如果變量#1的值大于10，循環(huán)執(zhí)行此程序段之后的程序段至N80的程序段 (D) 如果變量#1的值不大于10，循環(huán)執(zhí)行此程序段之后的程序段至N80的程序段87.線輪廓度符號為（C），是限制實際曲線對理想曲線變動量的一項指標。（A）一個球（B）一個圓（C）一個上凸的曲線（D）倆個等距曲線88.IF#2EQ 10.中“#2EQ 10”表示（C）（FANUC系統(tǒng) 華中系統(tǒng)）（A）#2中的賦值小于10 (B) #2中的賦值大于10 (C

21、) #2中的賦值等于10 (D) #2中的賦值不等于1089.長圓柱孔定位時，在滿足定位精度要求的前提下應考慮采用（D）。（A）間隙配合圓柱心軸（B）小錐度心軸（C）過盈配合圓柱心軸（D）自定心心軸90.滾珠絲杠在數(shù)控機床上用于（D）.（A）自動換刀裝置（B）旋轉(zhuǎn)工作臺（C）主軸裝置（D）直線移動工作臺91. 下列（ C ）直角溝槽可用尺寸適當?shù)牧姷吨苯蛹庸?。A.封閉槽 、 開口槽 B. 封閉槽 、 半封閉槽 C. 半封閉槽 、 開口槽 D. 封閉槽、 開口槽 ，封閉槽、 半封閉槽，半封閉槽、 開口槽都不正確。92. 螺紋標準中沒有規(guī)定螺距和牙型角的公差，而是由（ B ）對這兩個要素進行綜合

22、控制。A大徑公差 B. 中經(jīng)公差 C. 底徑公差 D. 不對其控制93. 如圖所示加工割模，采取單一方向走刀路徑，出現(xiàn)槽位置尺寸超差，糾正的方法是（ B ）。A. 修正增益參數(shù) B. 修正滾珠絲杠螺距補償 C. 修正反間間隙參數(shù) D. 修改程序94. 等閉環(huán)是在（ A ）階段自然形成的一環(huán)。A. 裝配或加工過程的最后 B. 裝配中間 C. 裝配最開始 D. 加工最開始95. 封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的（ C ）。A. 基本尺寸之和的35 B. 基本尺寸之和或之差 C. 公差之和 D. 公差之差96. Z軸方向尺寸相對較小的零件加工，最適合用（ A ）加工。A. 立式加工中心 B. 臥式加工中心

23、 C. 臥式銑床 D. 車削加工中心97. 對有島嶼類型腔零件進行精加工時，（ B ）。A. 先加工側面，后加工底面 B. 先加工底面，后加工側面 C只加工側面，不加加工的底面 D. 只加工底面，不加工側面98數(shù)控加工仿真中（ C ）屬于物理性能仿真。A. 加工精度檢查 B. 加工程序驗證 C . 刀具磨損分析 D. 優(yōu)化加工過程99銑螺旋槽時，工件每旋轉(zhuǎn)一周，刀具要相對工件沿軸向進給（ D ）。A. 工件軸的直徑值 B. 螺旋槽的螺旋角 C. 一個螺旋槽的螺距 D. 一個螺旋槽的導程100. 在測繪件時，要特別注意分析裝配關系的零件的（ B ）。A. 配合處尺寸 B. 配合性質(zhì) C. 材料

24、D. 磨損程度101. 下列選項中屬于職業(yè)道德范圍的是（ D ）。A. 企業(yè)經(jīng)營業(yè)績 B. 企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略 C. 員工的技術水平 D. 人們的內(nèi)心信念102. 循環(huán)指令CYCLE83與CYCLE81的一個主要區(qū)別是G83以（ D ）方式鉆孔切削（SIEMENS系統(tǒng)）。A快速進給 B. 間歇，刀具不回退切削進給 C. 連續(xù)切削進給 D. 間歇、斷屑切削進給103. 對切削抗力影響最大的是（ B ）。A. 工件材料 B. 切削深度 C. 刀具角度 D. 切削速度104. 在石化、冶金等惡劣環(huán)境中要使用（ B ）。A. 空氣電磁式交流接觸器 B. 真空交流接觸器 C機械聯(lián)鎖接觸器 D. 切換電容接觸器

25、105局域網(wǎng)內(nèi)的設備依靠（ C ）識別。A. 設備名稱 B. 設備編號 C. IP地址 D. 設備功能106. 裝配圖的技術要求中不應該包括（ D ）。A. 指定裝配方法 B. 裝配后的檢驗方法 C. 重要零件的技術要求 D. 使用環(huán)境107. 數(shù)控系統(tǒng)中PLC控制程序?qū)崿F(xiàn)機床的（ B ）。A. 位置控制 B. 各執(zhí)行機構的控制 C. 精度控制 D. 各進給速度控制108. 下列關于創(chuàng)新的論述，正確的是（C ）。A.創(chuàng)新與繼承根本對立B.創(chuàng)新就是獨立自主C.創(chuàng)新是民主進步的靈魂D.創(chuàng)新不需要引進國外新技術109. 鍵槽寬度超差主要原因有（D ）。A.工件安裝軸線與進給方向不平行B.軸類工件圓度

26、誤差過大C.主軸轉(zhuǎn)速過低D.銑刀磨損因為切削力由于切削層金屬的變形和刀具前、后刀面與切削、工件的摩擦而產(chǎn)生的，所以凡是影響（D）的因素都對銑削力有影響。切削加工金屬變形相對摩擦變形與摩擦 （B）是橢球面。（）+ 封閉環(huán)的基本尺寸等于各增環(huán)的基本尺寸（B）各減環(huán)的基本尺寸之和。之差乘以之和減去之和除以之差除以 封閉環(huán)的下偏差等于各增環(huán)的下偏差（B）各減環(huán)的上偏差之和。之差加上之和減去加上之積加上 在工作中保持同事間和諧的關系，要求職工做到（A）。對感情不符合的同事仍能給予積極配合如果同事不經(jīng)意給自己造成傷害，要求對方當眾道歉，以挽回影響對故意的誹謗，先通過組織途徑解決，實在解決不了，再以武力解決

27、保持一定的嫉妒心，激勵自己上進 系統(tǒng)中，程序段中，指令是（B）（）子程序號縮放比例暫停時間循環(huán)參數(shù) 銑削封閉的內(nèi)輪廓表面時，刀具可以沿（B）切入和切出工件輪廓。輪廓曲線的法向輪廓曲線的切向垂直于加工平面的方向過渡圓弧 按圖中所示加工六個孔，增量方式編程。第四個孔的位置尺寸超差?？拙嗑细?。在程序；刀具調(diào)整都正確情況下，應通過（B）解決。消除反向間隙修正滾珠絲杠螺距誤差修改程序調(diào)整軸增益誤差超差 鋼材淬火時為了（D），需要選擇合適的設備。變形開裂硬度偏低氧化和脫碳由溫度、震動等因素引起的測量誤差是（B）。人員誤差環(huán)境誤差方法誤差量具誤差進給機構噪音大的原因是（B）。滾珠絲杠的預緊力過大電動機與絲

28、杠聯(lián)軸器松動導軌鑲條與導軌間間隙調(diào)整過小導軌面直線度超差121.切削過程中是切削溫度上升的根源是(C ) A走刀量(進給量) B切削深度 C工件材料硬度 D冷卻液122.下面的指令中，(CDE )是刀具長度補償及其取消指令指令FANUC系統(tǒng)，華中系統(tǒng) AG41 BG42 CG43 DG44 EG49123.百分表的正確使用方法是( BCE) A測量前不用校表就可以直接測量 B測頭與工件接觸時測桿應有一定的壓縮量 C使用測量時測量桿應垂直于零件被測表面 D測量時提壓測量桿的次數(shù)不宜過多 E測量時，測量桿的行程不要超過它的示值范圍124.下列運算(AE)不是上取整、下取整和四舍五入整數(shù)化的運算指令

29、FANUC系統(tǒng) A#i=LN(#j) B#i=FIX(#j) C#i=FUP(#j) D#i=ROUND(#J) E#I=ABS(#j)125.基準位移誤差在當前工序中產(chǎn)生，一般受 (BCDE)的影響 A機床位置精度 B工件定位面精度 C裝夾方法 D工件定位面選擇 E定位元件制造精度126.下列(B E )是拋物線方程SIEMENS系統(tǒng) A X=a+r*cos,Y= b+r*sin B X=2p*+t2,y+2p*t C X=a*Cos,Y=b*Sin D X2/a2+Y2/b2=1 E Y2=2p*X127. 附圖中封閉環(huán)LO的下偏差和最小極限尺寸是（BE）（A） 封閉環(huán)的下偏差為0.05m

30、m（B） 封閉環(huán)的下偏差為-0.05mm（C） 封閉環(huán)的下偏差為-0.2mm（D） 封閉環(huán)最小極限尺寸為49.8mm（E） 封閉環(huán)最小極限尺寸為49.95mm128. 運算符“”，“=”分別表示（BD）(A) 等于(B) 不等于(C) 小于(D) 小于或等于(E) 大于129. 鋼材淬火時為了減少變形和避免開裂，需要正確選擇（ABD）（A） 冷卻速度（B） 方法（C） 加熱溫度（D） 冷卻介質(zhì)（E） 設備130. 在數(shù)控技術中“position”可翻譯為（BC）使用（A） 放置（B） 位置（C） 定位（D） 顯示（E） 移動131. 銑削零件輪廓時，加工路線應避免（BC）工件輪廓（A） 切向切

31、入（B） 法向切入（C） 法向退出（D） 切向退出132. 在數(shù)控機床上進行孔系加工時要（ABC）（A） 在安排進給路線時盡量避免機床進給系統(tǒng)反向間隙對孔位精度的影響（B） 先加工面，后加工孔（C） 在安排進給路線時首先要保證孔位準確，其次是定位迅速（D） 用絕對方式編程（E） 一個孔完全加工至達工藝要求后，在依次加工下一個孔133. 職業(yè)紀律具有的特點是(ABD)(A) 明確的規(guī)定性(B) 一定的強制性(C) 一定的彈性(D) 一定的自我約束性134. 液壓系統(tǒng)中可以完成回轉(zhuǎn)運動的執(zhí)行元件（BD）（A） 活塞式液壓缸（B） 液壓馬達（C） 軸向柱塞泵（D） 擺動缸（E） 方向控制閥135.正

32、常的生產(chǎn)條件是（ABCD )（A）完好的設備（B）合格的夾具（C）合格的刀具（D）標準技術等級的操作工（E）合理的工時定額136.測繪時對于各零件關聯(lián)尺寸進行處理的原則是（ACDE）（A）根據(jù)磨損情況進行處理（B）四舍五入（C）配合尺寸的基本尺寸要相同（D）與標準件配合的尺寸要符合標準（E）先確定基本尺寸，在根據(jù)工作性質(zhì)確定公差137.影響切削加工表面粗糙度的主要因素有（ABCDE）等。（A）切削速度（B）切削深度（C）進給量（D）工件材料性質(zhì)（E）刀具角度138.在三維曲面數(shù)控銑加工中（ACE）用于粗加工。（A）平底立銑刀（B）面銑刀（C）球頭銑刀（D）成形銑刀（E）圓角立銑刀13

33、9.關于對軸上鍵槽中心，下面說法不正確的是（AC）。（A）可以采用切痕對刀法（B）可以采用環(huán)表對刀法（C）保證鍵槽對稱度與鍵槽中心的位置無關（D）若使用V形架裝夾工件，則直接找正V形架中心即可（E）用環(huán)表對刀法對稱軸上鍵槽中心時，沿工件徑向方向移動工作臺找正的距離應是百分表測量外圓兩側讀數(shù)的差值140.滑動螺旋機構的優(yōu)點是（ABD）。（A）結構簡單（B）工作平穩(wěn)連續(xù)（C）承載能力大（D）易于自鎖（E）定位精度高141.機械加工的經(jīng)濟精度是經(jīng)濟上合理確定工藝方案的主要依據(jù)。（B ） 142，加工窄縫溝槽時，逆銑較順逆更有利于提高零件的尺寸精度。（A ）143，數(shù)控精銑時，一般應選用較小的吃刀量、

34、較高的主軸轉(zhuǎn)速、較低的進給速度（A ）144，團隊精神能激發(fā)職工更大的能量，發(fā)掘更大的潛能。（ A）145，外排屑深鉆孔主要用于直徑為2mm20mm的毛坯又是實體材料的深孔。（A ）146，孔的圓柱度誤差是沿孔軸線方向取不同位置測得的最大差值即為孔的圓柱度誤差。（ A）147，主軸的制造誤差會引起主軸的回轉(zhuǎn)運動誤差。（A ）148切削加工順序安排時，應首先著重考慮不重要表面的加工順序，再考慮主要表面的加工順序。（B ）149，在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時，可采用先加工孔，后加工平面的加工順序。（B ）150，計算機輔助編程生成的刀具軌跡就是數(shù)控加工程序。（B ）151. 宏變量#15是當前局部變量（華中系統(tǒng)）（A ）152. 假設