雨水泵站施工組織設(shè)計

1、第72頁招投標大師第1卷 雨水泵站施工組織設(shè)計2第1章 工程概況及特點2第2章 工程整體部署3第3章 施工組織總體布置6第4章 施工技術(shù)方案6第5章 施工中特殊技術(shù)措施及應(yīng)注意的問題31第6章 質(zhì)量保證措施32第7章 冬季施工措施34第8章 雨季施工措施36第9章 職業(yè)健康與安全方案38第10章 質(zhì)量目標設(shè)計41第11章 環(huán)境方案69第1卷 雨水泵站施工組織設(shè)計第1章 工程概況及特點本工程位于規(guī)劃某路中心線以東，某路以北，海河西路中線以南，泵站拆遷面積約5500m2。為配合海河兩岸改造，泵站外型建成別墅式建筑。泵站負擔收水面積約為290 公頃，其收水范圍：北起沽海路以北100 米，南至南圍堤河

2、，西至太湖路，東至海河，設(shè)計排水能力為Q=11m3/s，水泵采用6 臺潛水混流泵，泵站建成后將解決上述一帶的雨水排放問題。泵站的結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及磚混結(jié)構(gòu)。下部結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，上部結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)。泵站下部為地下部分，埋土深10 米左右，地上部分為綜合辦公區(qū)，外墻裝飾。特點：本工程為市政排水工程，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，預(yù)埋件及電器、線路預(yù)埋管多，池壁混凝土為大面積薄壁混凝土施工。主要工程量為：1. 1 泵站結(jié)構(gòu):工程量清單未出。1.2 泵站進出水：2d26002200 混凝土方涵長56m，2d2000 混凝土出水管長114m，進水轉(zhuǎn)彎井、水表井、化糞井各1 座，出水八字1 座。1.3 泵站上部

3、有附屬房間111.24m2，庭院給排水1 項。主要設(shè)備：1.4 設(shè)備安裝：900HQB-755D 型潛水混流泵6 臺回轉(zhuǎn)式格柵除污機4 臺22002200、15001500 鑄鐵閘門各2 套。20002000 鑄鐵閘門2 套。LS-400w 螺旋輸送機1 套LX-5 電動單梁懸掛式起重機1 臺T35 軸流風機4 臺1.5 主要電力設(shè)備：變壓器SCB9-1000 10/0.4kv 2 臺變壓器SC9-50 10/0.4/kv 2 臺高壓柜8 面、低壓柜4 面、電容柜2 面直流屏1 面、軟啟動柜6 面微機型線路保護裝置2 套微機型變壓器保護裝置2 套微機PT 切換及監(jiān)測裝置1 套通訊管理機（帶規(guī)約

4、轉(zhuǎn)換）1 套照明配電箱1 套進出閘門控制箱2 套出水閘門控制箱1 套格柵控制箱1 套皮帶機控制箱1 套第2章 工程整體部署2.1 施工作業(yè)面的劃分及施工順序本工程分三個工作區(qū)，一工作區(qū)施工范圍為：進出水管道的施工，該工作區(qū)分為三個作業(yè)面，第一作業(yè)面為該工作區(qū)的基礎(chǔ)施工，第二作業(yè)面管道安裝施工，第三作業(yè)面為覆土回填的施工；二工作區(qū)施工范圍為：泵房施工，該工區(qū)分三個作業(yè)面，其中第一作業(yè)面為基坑開挖、底板及池壁吊梆施工以及后面的池壁施工。第二作業(yè)面為0.000 以上的建筑物的施工。第三工作面為附屬構(gòu)筑物以及附屬件的施工。各作業(yè)面在平行施工，流水作業(yè)原則的基礎(chǔ)上，做好“見縫插針”的穿插性施工。2.2

5、勞動力部署我公司將會最大限度的縮短施工準備時間，做好施工人員、機械設(shè)備、材料等部署并做到提早到場，接到開工令后即進行全面施工，施工時堅持連續(xù)作業(yè)，高峰時投入砼工10 人，木工10 人，鋼筋工20 人，機械操作工10，最高峰勞動力人數(shù)為58 人，詳見勞動力計劃表。2.3 施工機械設(shè)備及測量試驗儀器部署為保證本工程進度目標的順利完成實施，擬配備性能優(yōu)異、數(shù)量充足的市政工程泵站施工設(shè)備進場施工，詳見機械設(shè)備表。為保證本工程測量精度，加強試驗檢測手段，為質(zhì)量目標的實現(xiàn)提供強有力的保障，擬配備全站儀等高精度測量、試驗儀器，詳見測量、試驗儀器表。2.4 施工材料部署本工程的鋼材、水泥、鋼筋、管材、安裝設(shè)備

6、和設(shè)計預(yù)埋件以及管道預(yù)埋套管等材料進場前必須有合格證書，要加強日常材料質(zhì)量試驗抽驗；砂、碎石等地方材料在質(zhì)量符合要求的前提下就近采購；材料使用前必須進行復(fù)試，復(fù)試合格后，方可使用。材料供應(yīng)在符合質(zhì)量要求的前提下，必須滿足施工進度需用，在冬、雨季等特殊季節(jié)要作好提前備料。2.5 施工準備2.5.1 抓緊三通一平工作，清除施工范圍內(nèi)的各種障礙物，查清施工現(xiàn)場的地下管線、通信電纜、供電線路的情況，對開挖所觸及的管道線路及時采用保護措施打開工作面。2.5.2 在工地臨時安設(shè)一臺320KVA 變壓器，能滿足工程需要.另外,現(xiàn)場備120KW移動式柴油發(fā)電機一臺作為備用。由變壓器提供的380V 電源，由變壓

7、器所在地引至施工現(xiàn)場和生活加工區(qū)。2.5.3.施工用水：在施工現(xiàn)場接自來水并由甲方提供自來水水源，生活用水可從居民區(qū)引入施工生活區(qū)。2.5.4.施工道路：根據(jù)施工現(xiàn)場條件，利用現(xiàn)有城市道路至施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場內(nèi)用磚頭土及石屑修臨時路以滿足工程需要。臨時路寬為6m,結(jié)構(gòu)為400mm 灰土壓實，上填200mm 石屑。2.5.5.現(xiàn)場搭建磚房作為辦公用房，民工生活區(qū)用板棚搭設(shè)，并做好排水設(shè)施。2.5.6.在工地建實驗室一座，配備壓力機、恒溫養(yǎng)護箱等試驗設(shè)備，必須滿足工程質(zhì)量的要求。第3章 施工組織總體布置2003 年10 月份進行現(xiàn)場平整工作。同時進行施工準備工作（技術(shù)準備、模板加工、材料購置，檢

8、驗設(shè)備維修保養(yǎng)等）及基坑支護工作。由于受到基坑支護的影響，泵房與進、出水管道不能同時施工。先進行泵房主體的施工，在本年度內(nèi)必須完成泵房底板的施工。第二年從下至上，直至完成泵房主體結(jié)構(gòu)的施工。泵房主體施工完畢后，再進行管道及方涵、附屬結(jié)構(gòu)的施工及設(shè)備安裝。第4章 施工技術(shù)方案4.1 技術(shù)準備4.1.1 熟悉圖紙內(nèi)容，掌握設(shè)計意圖。4.1.2 熟悉規(guī)范要求，用規(guī)范指導(dǎo)施工。4.1.3 加強設(shè)計交底工作，使每個施工人員都清楚施工工藝和技術(shù)質(zhì)量要求。4.1.4 進行各種原材的復(fù)試工作。4.1.5 進行開工報告的編寫工作。4.1.6 加強測量內(nèi)業(yè)的計算，復(fù)核圖紙所給座標及高程。4.2 施工測量放線4.2

9、.1 在業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位的配合下復(fù)核設(shè)計勘察院給定的測量基準點，做好導(dǎo)線點及水準點的加密工作，布置合理的測量控制網(wǎng)，準確無誤的控制整個工程施工。4.2.2 加強內(nèi)業(yè)計算與外業(yè)測放的結(jié)合，使內(nèi)外互補。及時做好施工測量儀器的核實工作。使測量儀器的精確度滿足規(guī)定的要求。4.2.3 加強內(nèi)業(yè)資料的整理，測量完畢，內(nèi)業(yè)資料隨即要整理完畢。4.2.4 測量人員要有足夠的責任心，對內(nèi)業(yè)計算及測量結(jié)果反復(fù)核算，保證準確無誤。4.2.5 測量人員要加強對每道工序的施工控制，使高程及平面位置準確無誤，每道工序完畢后，要加強測量復(fù)測工作，為下道工序的施工打下良好的基礎(chǔ)。4.3 管道、方涵及交匯井施工4.3.1

10、管道施工4.3.1.1 測量放線：測量人員根據(jù)已引入的導(dǎo)線點及水準點，準確放出管道中心線及溝槽開挖邊線的位置及槽底標高，以便溝槽開挖時準確無誤的控制管道中線及槽底標高。4.3.1.2 溝槽開挖：由于雙排管間距較小，開槽時將兩槽開通，即：雙排管位于同一槽內(nèi)。開槽前，測量人員給出基槽中心線開槽邊線和每米管道中心線。根據(jù)現(xiàn)場條件及施工要求，出水管一側(cè)，過水斷面標高較高，采用明開槽的方法，直接用挖掘機進行開槽，坡度1：0.5，控制好槽底標高，避免超挖，距槽底厘米時，用人工清槽，以防擾動槽底原狀土。挖至設(shè)計標高時，在槽底兩側(cè)做排水溝及集水井，排水溝寬、深均為40 厘米，每二十米做一集水井，內(nèi)設(shè)3 寸潛水

11、泵一臺，將槽內(nèi)明水排出。進水口一側(cè)，由于過水斷面標高較低，槽深約為8.5 米，采用鋼板樁支護的形式。開槽前，采用大口井降水，大口井布置為：沿管線方向每8 米一座，管線兩側(cè)交錯布置，井中距槽邊1 米，井深15 米，大口井降水45 天后，直到降水曲線低于槽底標高以下500mm 時再進行開槽，以保證良好的降水效果。鋼板樁為360 工字鋼樁，樁長15 米，間距1 米。水平支撐為150 管撐，上下共設(shè)兩道，水平間距為2 米，垂直間距為4 米。挖槽采用機械挖土，控制好槽底標高，避免超挖，距槽底20 厘米時，用人工清槽，以防擾動槽底原狀土。挖至設(shè)計標高時，在槽底兩側(cè)做排水溝及集水井，排水溝寬、深均為40 厘

12、米，每二十米做一集水井，內(nèi)設(shè)3 寸潛水泵一臺，將槽內(nèi)明水排出。開槽至設(shè)計標高時，如槽底有淤泥或雜土，應(yīng)將淤泥和雜土全部清除，還填碎石至槽底設(shè)計標高。槽底口寬比設(shè)計寬度每側(cè)寬出1 米，以保證下道工序的施工有足夠的工作面。開槽土外運，用運輸車將土運到指定位置。成槽后，應(yīng)立即進行下一道工序的施工，避免晾槽。開槽盡量選定在天氣較好時，杜絕雨季開槽。4.3.1.3 管基施工：成槽后，測量人員給出管中線及基礎(chǔ)外邊線，進行管道基礎(chǔ)模板的支設(shè)。當土質(zhì)較軟時，槽底鋪10 厘米碎石墊層，再進行基礎(chǔ)的施工。進水管為135 度管基，出水管為90 度管基。當土質(zhì)較軟時，槽底鋪10cm 碎石墊層，再進行基礎(chǔ)的施工。模板采

13、用3015 及1015 模板。支模時將模板拼接好，模板外側(cè)每0.75m 一道立撐，用方木頂于工字鋼上，上下兩道。用花籃螺絲將模板上部與工字鋼拉緊，右模板內(nèi)側(cè)每0.75m 釘一鋼筋，以固定模板，防止向內(nèi)側(cè)變形。處理好模板接縫及模板為槽底接觸部分，防止漏漿。一切準備就緒后，進行砼澆筑。在管道混凝土施工時，做好包管鋼絲網(wǎng)的布置和接頭預(yù)埋工作?？刂坪没A(chǔ)頂面標高，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。加強砼的養(yǎng)護工作，鋪麻袋片，防止砼收縮開裂。4.3.1.4 管節(jié)安裝：基礎(chǔ)砼強度達到設(shè)計要求后，進行管節(jié)安裝。安管時，測量人員在基礎(chǔ)上劃出管道中線。用吊車下管，下管時控制好管中線及過水斷面標高，兩管之間留1cm 間距。管節(jié)

14、就位后，管兩側(cè)要塞緊，防止管節(jié)移位。管安裝好后，再調(diào)整一次線形，滿足要求后再進行下道工序的施工。4.3.1.5 管道接口施工：管節(jié)安裝完畢后，進行管道接口的施工。管道接口處按剛性防水工程的要去進行處理施工。接口形式為鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，寬為20cm，厚度為3.5cm。3.5cm 接口分3 次施工。第一次1cm，第二次1cm，最后一次1.5cm。施工前，接口處管上必須鑿毛，刷一層素水泥漿，再抹第一層砂漿，第一層砂漿初凝后，抹第二層砂漿，放鋼絲網(wǎng)片，初凝后抹最后一層砂漿。接口施工完畢后，用塑料薄膜將抹帶接口蓋住，以達到養(yǎng)護的目的。接口施工時，嚴格控制接口質(zhì)量，達到防水工程的要求。4.3.1.6

15、 管座施工：管座模板采用6015 及3015 模板。將模板支于基礎(chǔ)模板上，連接牢固，接縫處用海綿條塞嚴，防止漏漿。外用每0.75m 一道支撐，支撐采用碗扣件頂于土體上，上下兩道。內(nèi)側(cè)用方木頂于管上。檢查線形，進行砼澆筑。砼為商品砼，吊車提升灰斗進行澆筑。4.3.1.7 覆土回填：按設(shè)計要求，進行素土回填，采用對稱、分層回填的方法，防止兩側(cè)回填土的高差過大而造成的管線位置的變化，分層厚度為20cm，每層都有夯實，密度達到設(shè)計及規(guī)范要求。4.3.2 交匯井施工交匯井施工分三步施工，第一步：墊層、底板及吊梆施工。第二步：混凝土井壁施工。第三步：磚砌井壁及井蓋施工。在交匯井施工前應(yīng)先處理地基。如遇到淤

16、泥、軟土或雜土，應(yīng)對土體進行相應(yīng)的處理，首先將淤泥、軟土及雜土清除至槽底標高以下，再回填石屑至槽底設(shè)計標高處，并分層夯實。4.3.2.1 鋼筋工程：鋼筋按圖紙要求進行布置和綁扎，并保證鋼筋型號、位置準確。鋼筋焊接或綁扎時，均按照規(guī)范要求保證其搭接長度。鋼筋保護層厚度為40mm。鋼筋遇洞口時截斷并與加固筋焊牢。4.3.2.2 模板工程：交匯井模板采用和3015 的組合鋼模板及木模。支模前，要求先將模板除銹清理干凈，并刷機油。模板接縫處用海棉條塞堵嚴密，以確保在澆筑混凝土的時候不漏漿。模板的支設(shè)采用腳手管、雙拼槽鋼配合以穿墻螺栓進行支撐。支模時模板應(yīng)支設(shè)牢固，并保證模板的垂直度與平整度滿足規(guī)范要求

17、?；炷辆陧敯宓啄２捎媒M合鋼模板，組合鋼模板底部采用100100 方木滿鋪支設(shè)，方木下方采用碗扣支架進行支設(shè)。4.3.2.3 混凝土工程：交匯井墊層混凝土等級為C10，其他部位為C25S6。混凝土澆筑分三步進行。第一步為墊層澆筑，第二步為底板及吊梆施工，吊梆高度為20cm。第三步為剩余井壁澆筑成型。在第三步施工前，應(yīng)對施工縫進行處理。剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑?；炷翝仓r應(yīng)確保管道預(yù)留孔的位置及尺寸準確。澆筑時控制其澆筑速度，保證其振搗時間，嚴禁發(fā)生漏振、過振現(xiàn)象。澆筑完畢待混凝土初凝后，及時鋪蓋無紡布，并進行澆水養(yǎng)護。拆模時應(yīng)嚴格

18、控制拆模時間，根據(jù)當時氣溫狀況，確定拆模的具體時間，保證井壁混凝土強度必須達到設(shè)計強度的85%以上時方可拆模。施工完畢后，測量人員對井壁的標高進行復(fù)測。4.3.3 方涵施工混凝土方涵全長56 米，6.3 米寬，2.95 米高。埋深約為7 米，基槽采用360工字鋼支撐，工字鋼長不小于12 米，間距1 米，橫撐為直徑150 鋼管支撐，每隔2.5 米布置一道。水平腰梁為250 工字鋼。具體布置見詳圖。方涵施工分兩步施工，第一步：墊層、底板及吊梆施工。第二步：混凝土墻壁及頂板施工。在方涵施工前應(yīng)先處理地基。如遇到淤泥、軟土或雜土，應(yīng)對土體進行相應(yīng)的處理，首先將淤泥、軟土及雜土清除至槽底標高以下，再回填

19、石屑至槽底設(shè)計標高處，并分層夯實。4.3.3.1 鋼筋工程：鋼筋按圖紙要求進行布置和綁扎，并保證鋼筋型號、位置準確。鋼筋焊接或綁扎時，均按照規(guī)范要求保證其搭接長度。鋼筋保護層厚度為40mm。鋼筋遇洞口時截斷并與加固筋焊牢。4.3.3.2 模板工程：方涵模板采用和6015 的組合鋼模板。支模前，要求先將模板除銹清理干凈，并刷機油。模板接縫處用海棉條塞堵嚴密，以確保在澆筑混凝土的時候不漏漿。模板的支設(shè)采用腳手管、雙拼槽鋼配合以穿墻螺栓進行支撐。支模時模板應(yīng)支設(shè)牢固，并保證模板的垂直度與平整度滿足規(guī)范要求。混凝土墻壁頂板底模采用組合鋼模板，組合鋼模板底部采用100100 方木滿鋪支設(shè)，方木下方采用碗

20、扣支架進行支設(shè)。4.3.3.3 混凝土工程：方涵墊層混凝土等級為C10，其他部位為C25S6?；炷翝仓秩竭M行。第一步為墊層澆筑，第二步為底板及吊梆施工，吊梆高度為30cm。第三步為剩余井壁澆筑成型。在第三步施工前，應(yīng)對施工縫進行處理。剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑。澆筑時控制其澆筑速度，保證其振搗時間，嚴禁發(fā)生漏振、過振現(xiàn)象。澆筑完畢待混凝土初凝后，及時鋪蓋無紡布，并進行澆水養(yǎng)護。拆模時應(yīng)嚴格控制拆模時間，根據(jù)當時氣溫狀況，確定拆模的具體時間，保證井壁混凝土強度必須達到設(shè)計強度的85%以上時方可拆模。施工完畢后，測量人員對井壁的標高進

21、行復(fù)測。4.4 泵房施工泵房施工內(nèi)容主要包括三部分：地上部分、地下部分以及地上的泵房附屬結(jié)構(gòu)部分，地下部分主要施工內(nèi)容為+4.000 以下到-6.070 的10m 高的池壁、底板、柱、梁、板等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。地上部分主要為磚混結(jié)構(gòu)。附屬結(jié)構(gòu)部分包括2 個值班室、1 個控制室、一個檢修室。由于受到基坑支護的影響，地下部分施工順序為：第一步底板及吊梆施工，第二步泵房外池壁施工，外池壁的施工又分為三步：施工至-1.420m 處左右，即澆筑高度為3m?；靥钔林恋诙罁我韵虏⒑粚?，撤掉第二道撐。施工至+1.580m 處左右，澆筑高度同樣為3m?；靥钔林恋谝坏罁我韵虏⒑粚?，撤掉第一道撐。澆筑至+4.000

22、m 處梁、板以下10cm 處。第三步內(nèi)隔墻、泵筒及DZ2 的施工。內(nèi)隔墻、泵筒及DZ2 的施工可分為兩步：內(nèi)隔墻、泵筒及DZ2 施工至-0.420m 處左右，即澆筑高度為4.5m。待L8、L9、L10、B6、B7、B8 施工完畢后，內(nèi)隔墻、泵筒及DZ2 施工至設(shè)計標高。第四步為+4.000m 處梁、板的施工，其中包括L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7、B1、B2、B3、B4、B5。4.4.1 測量放線測量人員在做好導(dǎo)線點及水準點復(fù)測的基礎(chǔ)上，做好導(dǎo)線點的加密，以準確無誤的控制建筑物的各條軸線及各個部位的標高。施工人員根據(jù)施工現(xiàn)場人員的測量放線定出具體部位的幾何尺寸及標高。4.4.2 基坑

23、支護及開挖在基槽開挖前，采用大口井降水，大口井在基坑內(nèi)外均有布置，共布置18 口，基坑四角各布置1 口，基坑外沿基坑四周每隔8 米布置，井中至樁外緣的距離為3m，共14 口，井深20m，井直徑500mm，降水直至保證降水曲線低于基槽底50cm 后，開始開挖基坑。降水時在圍護樁的外側(cè)設(shè)地下水位變化觀測井，以監(jiān)測地下水位的變化。基坑底面四周挖排水溝，基坑中間部分設(shè)排水溝兩道，排水溝內(nèi)每10m 設(shè)集水井一座。井深低于槽底標高1.5m?；娱_挖深度為10m 左右，由于基坑較深，為保證基坑四周土體的穩(wěn)定性，基坑采用鞍型拉森樁作為支護體系，樁長21 米。水平支撐采用400mm 管撐上下布置兩道,水平間距2

24、m,第一道支撐位于地面以下1.5 米處，第二道撐位于第一道撐以下4m 處。具體布置詳見基坑支護布置圖?；娱_挖時，以時空效應(yīng)理論為指導(dǎo)，采取“中心島”式開挖，在不同的施工階段選用適合的機械進行開挖，并輔以人工清槽，以基坑土體卸載后支撐暴露時間做為施工的主要參數(shù)，在開挖過程中遵循“段開挖、快支護、嚴治水、勤量測、分層分段、先撐后挖”的原則進行，分層分段，先撐后挖，盡量減少分段長度，及時架設(shè)支撐，準確施加預(yù)應(yīng)力，充分利用土體本身的自穩(wěn)自抗能力，以確?；蛹捌渲苓叺貐^(qū)的安全。所挖土方用卡車運至廠區(qū)以外?；坶_挖至設(shè)計深度后在基槽周圍設(shè)排水溝， 排水溝截面尺寸為300400mm。如果在基坑開挖過程中，

25、遇到淤泥、軟土或雜土，應(yīng)對土體進行相應(yīng)的處理，首先將淤泥、軟土及雜土清除至槽底標高以下，再回填石屑至槽底設(shè)計標高處，并分層夯實。其密度應(yīng)達到95%?；娱_挖包括泵房主體與附屬結(jié)構(gòu)兩部分土體，待泵房主體完成地下部分施工，將要進行地上部分施工時，可對附屬結(jié)構(gòu)基坑進行回填，回填土采用兩步灰土，每步20cm,厚度共計40cm?；靥钪猎O(shè)計標高以后，泵房地上部分與附屬結(jié)構(gòu)部分可同時施工。4.4.3 墊層施工*路雨水泵站泵房墊層強度為C10 級混凝土，墊層厚100mm，最寬處18400mm，最長處28050mm。墊層施工時采用磚模板配合輸送泵進行澆筑?；炷翝仓r應(yīng)注意振搗，要求不能漏振，也不可過振。振搗后

26、用木抹子找平，嚴格控制混凝土墊層的標高，保證墊層施工時頂面的平整度，使其標高與設(shè)計標高的-5.970m 相符合。墊層澆筑完畢后，用無紡布苫蓋并澆水進行養(yǎng)護。墊層施工完畢后，測量人員對墊層實際標高進行復(fù)測。4.4.4 底板、池壁吊梆及DZ3 的施工*路雨水泵站泵房底板厚度為750mm，最寬處18200mm，最長處27850mm。在底板施工的同時將DZ3 做出。4.4.4.1 鋼筋工程：底板施工前，測量人員準確定出底板及底柱的位置，底板鋼筋按圖紙要求進行布置和綁扎，并保證鋼筋型號、位置準確。鋼筋焊接或綁扎時，均按照規(guī)范要求保證其搭接長度。鋼筋保護層厚度為40mm。鋼筋遇孔時截斷并與加固筋綁牢。4.

27、4.4.2 模板工程：底板模板采用組合鋼模板。支模前，要求將模板清理干凈，并涂刷機油。模板支設(shè)牢固，保證模板的垂直度與平整度滿足規(guī)范要求。模板外側(cè)采用腳手管加固。底板、鋼筋混凝土墻壁及DZ2 吊梆、DZ3 同時施工，在底板施工時混凝土池壁及DZ2 施工至底板頂面標高以上0.3m 處留施工縫，即吊梆高度為0.3m，吊梆處鋼筋同樣要求型號、位置準確，搭接長度符合規(guī)范要求。吊梆高0.3m，寬度為QB1、QB6 為700mm，QB2 為500 ，出水管處寬度為550 ，QB3、QB4、QB8、QB9 為400mm，QB5 為300mm，鋼筋保護層厚度為35mm，鋼筋遇洞口截斷彎鉤。DZ2的截面尺寸為6

28、00400mm，保護層厚度為35mm。DZ3 的截面尺寸為400，高度為2.2m，混凝土強度為C25S6。支模前，模板必須清理干凈，模板的支設(shè)同樣采用腳手管加固。模板接縫必須嚴密，防止漏漿，并保證模板的平整度與垂直度。模板與底面預(yù)埋鋼筋拉緊，用鋼管與四周頂牢，以保證模板的穩(wěn)定性。4.4.4.3 混凝土工程：混凝土采用泵送商品混凝土的澆筑形式。澆筑混凝土時嚴格控制混凝土的坍落度，并注意振搗，禁止漏振和過振現(xiàn)象的發(fā)生。混凝土澆筑時，注意澆筑順序，采用斜茬分段澆筑的方法，應(yīng)沿短邊方向每2m 向前推進。注意接茬部分混凝土的振搗，不能漏振。在澆筑至施工縫時，加設(shè)止水鋼板，止水鋼板規(guī)格為404 ?；炷翝?/p>

29、筑完畢后，鋪蓋麻袋片并灑水進行養(yǎng)護。4.4.5 第一步鋼筋混凝土外池壁的施工當?shù)装寮暗醢鹗┕ね戤吅?，即可進行外池壁的施工，外池壁包括QB1、QB1a、QB2、QB6、QB8、QB9。在施工前，應(yīng)對施工縫進行處理。剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑。4.4.5.1 鋼筋工程：*路雨水泵站在進行完底板與吊梆施工后，可進行外池壁的施工。QB1 及QB1a 與QB5， L9,B8,及QB3 的交接部位留有預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋深入至池壁內(nèi)的長度必須滿足要求，鋼筋型號、位置、搭接長度準確，待QB5，L9,B8,及QB3 施工時將QB1 及QB1a 中預(yù)埋鋼筋

30、剔出與其連接，其搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。QB2、QB6 與QB4 的交接部位留有預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋型號、位置必須滿足要求。所有池壁鋼筋綁扎時要求位置、型號準確，鋼筋間距嚴格按照圖紙要求進行綁扎。保護層厚度為35mm，鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進行復(fù)測。4.4.5.2 模板工程：池壁均采用6015 與3015 的組合鋼模板，并配以角模。模板支設(shè)到設(shè)計位置，模板支設(shè)前應(yīng)進行除銹，并涂抹機油。模板外用腳手管配合雙拼180 槽鋼進行支撐并保證模板的穩(wěn)定性。在進行下一步施工前，應(yīng)對模板的垂直度和平整度進行檢測。對模板接縫處嚴格檢查，接縫過大處塞堵海綿條，擰緊卡子及螺栓以避免澆筑混凝土的時候發(fā)生漏

31、漿現(xiàn)象。池壁模板采用雙拼槽鋼配合以腳手管進行支撐。穿墻螺栓每隔1.5m 設(shè)置一道，同時應(yīng)注意穿墻螺栓處的防水處理。具體做法為：在穿墻螺栓的兩端設(shè)置止水環(huán)及防水膠墊，使混凝土池壁在澆筑后池壁面留有45cm 深的錐形槽，拆模后用膨脹水泥填充。4.4.5.3 混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，強度等級為C25S6，混凝土的澆筑采用輸送泵進行澆筑，由于受到基坑支護的影響， QB1、QB1a、QB2、QB6、QB8、QB9均澆筑至-1.420m 處，即：澆筑高度為3m。所有施工縫位置應(yīng)準確，混凝土澆筑時采用分層澆筑并振搗，振搗時要保證振搗時間，不能漏振或過振，確?；炷脸乇跐仓拿軐嵍龋捎梅謱訚仓r每

32、層高度為500mm,每層混凝土振搗時要注意振搗混凝土的接茬部位。嚴格控制混凝土的澆筑位置，以避免混凝土澆筑過高對以后部位的施工造成不便。在澆筑至施工縫時，加設(shè)止水鋼板。澆筑完畢后，待所有成型構(gòu)件初凝后，鋪蓋無紡布或草袋子并澆水進行養(yǎng)護。嚴格控制拆模時間，根據(jù)當時氣溫狀況，確定拆模的具體時間。4.4.6 第二步鋼筋混凝土外池壁的施工當?shù)谝徊戒摻罨炷镣獬乇谑┕ね戤吅?，拆除第二道水平支撐，回填土至第一步池壁以下。即可進行的二步外池壁的施工。此步施工至+1.580m 處左右，即：澆筑高度為3m。在施工前，應(yīng)對施工縫進行處理。剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一

33、步的澆筑。4.4.6.1 鋼筋工程：*路雨水泵站在進行完第一步池壁施工后，可進行第二步外池壁的施工。QB1 及QB1a 與QB5、QB3、B6 的交接部位留有預(yù)埋鋼筋，QB2 與QB4、B6、B7、L8 的交接部位留有預(yù)埋鋼筋,QB6 與QB4 的交接部位留有預(yù)埋鋼筋，QB8、QB9 與B7 預(yù)埋鋼筋深入至池壁內(nèi)的長度必須滿足要求，鋼筋型號、位置、搭接長度準確其搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。所有池壁鋼筋綁扎時要求位置、型號準確，鋼筋間距嚴格按照圖紙要求進行綁扎。鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進行復(fù)測。4.4.6.2 模板工程：池壁均采用6015 與3015 的組合鋼模板，并配以角模。模板支設(shè)到設(shè)

34、計位置，模板支設(shè)前應(yīng)進行除銹，并涂抹機油。模板外用腳手管配合雙拼180槽鋼進行支撐并保證模板的穩(wěn)定性。在進行下一步施工前，應(yīng)對模板的垂直度和平整度進行檢測。對模板接縫處嚴格檢查，接縫過大處塞堵海綿條，擰緊卡子及螺栓以避免澆筑混凝土的時候發(fā)生漏漿現(xiàn)象。池壁模板采用雙拼槽鋼配合以腳手管進行支撐。穿墻螺栓每隔1.5m 設(shè)置一道，同時應(yīng)注意穿墻螺栓處的防水處理。具體做法為：在穿墻螺栓的兩端設(shè)置止水環(huán)及防水膠墊，使混凝土池壁在澆筑后池壁面留有45cm 深的錐形槽，拆模后用膨脹水泥填充。4.4.6.3 混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，強度等級為C25S6，混凝土的澆筑采用輸送泵進行澆筑，由于受到基坑支護

35、的影響， QB1、QB1a、QB2、QB6、QB8、QB9 均澆筑至+1.580m 處，即：澆筑高度為3m。所有施工縫位置應(yīng)準確，混凝土澆筑時采用分層澆筑并振搗，確?；炷脸乇跐仓拿軐嵍?，采用分層澆筑時每層高度為500mm,每層混凝土振搗時要注意振搗混凝土的接茬部位，澆筑完畢后根據(jù)當時的氣溫狀況來確定具體的拆模時間。澆筑混凝土時一邊澆筑一邊振搗，振搗時要保證振搗時間，不能漏振或過振，嚴格控制混凝土的澆筑位置，以避免混凝土澆筑過高對以后部位的施工造成不便。澆筑完畢后，待所有成型構(gòu)件初凝后，鋪蓋無紡布或草袋子并澆水進行養(yǎng)護。嚴格控制拆模時間，根據(jù)當時氣溫狀況，確定拆模的具體時間。4.4.7 第三

36、步鋼筋混凝土外池壁的施工當?shù)诙戒摻罨炷镣獬乇谑┕ね戤吅?，拆除第一道水平支撐，回填土至第二步池壁以下。即可進行的二步外池壁的施工。此步施工至+4.000m 處梁、板以下10cm 留施工縫。在施工前，應(yīng)對施工縫進行處理。剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑。4.4.7.1 鋼筋工程：在進行完第二步外池壁的施工后，可進行最后一步外池壁的施工。QB1 及QB1a 與QB5、QB3 及TL1、TL2 的交接部位留有預(yù)埋鋼筋，QB2、QB6 與QB4 的交接部位留有預(yù)埋鋼筋,深入至池壁內(nèi)的長度必須滿足要求，鋼筋型號、位置、搭接長度準確其搭接長度應(yīng)符合規(guī)范

37、要求。所有池壁鋼筋綁扎時要求位置、型號準確，鋼筋間距嚴格按照圖紙要求進行綁扎。鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進行復(fù)測。4.4.7.2 模板工程：池壁均采用6015 與3015 的組合鋼模板，并配以角模。模板支設(shè)到設(shè)計位置，模板支設(shè)前應(yīng)進行除銹，并涂抹機油。模板外用腳手管配合雙拼180槽鋼進行支撐并保證模板的穩(wěn)定性。在進行下一步施工前，應(yīng)對模板的垂直度和平整度進行檢測。對模板接縫處嚴格檢查，接縫過大處塞堵海綿條，擰緊卡子及螺栓以避免澆筑混凝土的時候發(fā)生漏漿現(xiàn)象。池壁模板采用雙拼槽鋼配合以腳手管進行支撐。穿墻螺栓每隔1.5m 設(shè)置一道，同時應(yīng)注意穿墻螺栓處的防水處理。具體做法為：在穿墻螺栓的兩

38、端設(shè)置止水環(huán)及防水膠墊，使混凝土池壁在澆筑后池壁面留有45cm 深的錐形槽，拆模后用膨脹水泥填充。4.4.7.3 混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，強度等級為C25S6，混凝土的澆筑采用輸送泵進行澆筑，混凝土澆筑時采用分層澆筑并振搗，確保混凝土池壁澆筑的密實度，采用分層澆筑時每層高度為500mm,每層混凝土振搗時要注意振搗混凝土的接茬部位，澆筑完畢后根據(jù)當時的氣溫狀況來確定具體的拆模時間。澆筑混凝土時一邊澆筑一邊振搗，振搗時要保證振搗時間，不能漏振或過振，嚴格控制混凝土的澆筑位置，以避免混凝土澆筑過高對以后部位的施工造成不便。澆筑完畢后，待所有成型構(gòu)件初凝后，鋪蓋無紡布或草袋子并澆水進行養(yǎng)護。

39、嚴格控制拆模時間，根據(jù)當時氣溫狀況，確定拆模的具體時間。4.4.8 BT、DZ2、L9、L10、B8、DB 以上素混凝土、QB3、QB4、QB5、QB7 的施工當外池壁施工完畢后，即可可進行下一步施工。其中包括DZ2、L9、L10 、B8、DB 以上素混凝土、鋼筋混凝土池壁QB3、QB4、QB5、QB7 的施工。此次施工DZ2、BT、QB3、QB4、QB5、QB7 均施工至-0.420m 處。在施工前，應(yīng)對施工縫進行處理。剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑。底板以上素混凝土施工時嚴格按照圖紙進行。4.4.8.1 鋼筋工程：鋼筋綁扎時應(yīng)嚴格按照圖

40、紙進行施工，鋼筋型號、位置、搭接長度準確，并保證箍筋加密區(qū)與非加密區(qū)的箍筋間距，縱向鋼筋與鋼筋混凝土池壁預(yù)留鋼筋相連接，保證其空間位置的準確性，并嚴格控制其搭接長度。DZ2鋼筋綁扎時，注意保證其預(yù)留鋼筋的長度，使其達到圖紙的要求。池壁鋼筋綁扎應(yīng)保證鋼筋間距與圖紙相吻合，并保證35mm 的保護層厚度。泵筒鋼筋采用12，間距為200mm。鋼筋綁扎時要求位置、型號準確，鋼筋間距嚴格按照圖紙要求進行綁扎。保護層厚度為35mm，鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進行復(fù)測。4.4.8.2 模板工程：模板支設(shè)前先清理干凈，所有的模板均采用組合鋼模板進行拼接，接縫嚴密不漏漿，混凝土池壁模板的支設(shè)采用腳手管，雙

41、拼槽鋼配合以穿墻螺栓進行支撐，施工前應(yīng)準確計算出模板的變形，以確?；炷翂Ρ诘钠秸扰c垂直度。穿墻螺栓沿高度方向每1.5m 布置一道。雙拼槽鋼利用鉛絲和腳手管與周圍構(gòu)件頂牢，并與預(yù)埋鋼筋拉緊。L9、L10 、B8 底模同樣采用組合鋼模板，組合鋼模板底部采用100100 方木進行支設(shè)，方木下方采用碗扣支架進行支設(shè)。泵筒（BT）模板同樣采用6015 與3015 組合鋼模板，泵筒較深，下面支撐采用碗口支架，泵筒之間采用鋼管相互支撐。各部位模板支設(shè)見模板支設(shè)圖。4.4.8.3 混凝土工程：以上各部位澆筑均采用商品混凝土，混凝土利用泵車進行澆筑，除素混凝土外其它各部位強度等級為C25S6，混凝土澆筑時控

42、制其澆筑速度，保證其振搗時間，嚴禁發(fā)生漏振、過振現(xiàn)象。L9、L10、B8 及泵筒與池壁一體澆筑。澆筑位置要準確，以保證梁、板、柱及泵筒的幾何尺寸。澆筑完畢后進行找平，抹面時要嚴格控制面層的光滑度和平整度，以保證面層的標高與設(shè)計標高相符合。池壁混凝土澆筑時采用分層澆筑并振搗，確?；炷脸乇跐仓拿軐嵍龋捎梅謱訚仓r每層高度為500mm,每層混凝土振搗時要注意振搗混凝土的接茬部位，素混凝土強度等級為C15，由于有斜面，因此澆筑時嚴格控制其標高，使其與設(shè)計標高相符合。各部位的預(yù)埋件及預(yù)留孔位置應(yīng)準確。施工完畢后，測量人員對梁、板、柱的標高進行復(fù)測。所有施工縫位置應(yīng)準確，待混凝土初凝后，及時鋪蓋無紡

43、布，并進行澆水養(yǎng)護。嚴格控制L9、L10、B8 的拆模時間，根據(jù)當時氣溫狀況，確定拆模的具體時間，保證梁、板混凝土強度必須達到設(shè)計強度的85%以上時方可拆模。4.4.9、BT、L8、B6、B7、以及鋼筋混凝土池壁的施工：當上一步施工完畢后，即可進行下一步施工。其中包括泵筒、梁（L8）、板（B6、B7）以及鋼筋混凝土池壁的施工。此次施工QB3 及泵筒施工至B5 以下100 處，即+2.950m。QB4 施工至+2.900m 處，QB5 施工至L1 以下100 ， QB7 中間部分施工至設(shè)計標高，其兩端分別施工至L1、L12 以下100 。4.4.9.1 鋼筋工程：鋼筋綁扎時應(yīng)嚴格按照圖紙進行施工

44、，鋼筋型號、位置、搭接長度準確，并保證箍筋加密區(qū)與非加密區(qū)的箍筋間距，池壁鋼筋綁扎應(yīng)保證鋼筋間距與圖紙相吻合，并保證35mm 的保護層厚度。鋼筋綁扎時要求位置、型號準確，鋼筋間距嚴格按照圖紙要求進行綁扎。鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進行復(fù)測。4.4.9.2 模板工程：模板支設(shè)前先清理干凈，所有的模板均采用組合鋼模板進行拼接，接縫嚴密不漏漿，混凝土池壁模板的支設(shè)采用腳手管，雙拼槽鋼配合以穿墻螺栓進行支撐，施工前應(yīng)準確計算出模板的變形，以確?；炷翂Ρ诘钠秸扰c垂直度。穿墻螺栓沿高度方向每1.5m 布置一道。雙拼槽鋼利用鉛絲和腳手管與周圍構(gòu)件頂牢，并與預(yù)埋鋼筋拉緊。L8、B6、B7 的底模同

45、樣采用組合鋼模板，組合鋼模板底部采用100100 方木進行支設(shè)，方木下方采用碗扣支架進行支設(shè)。詳見模板支設(shè)圖。4.4.9.3 混凝土工程：L8、B6、B7、泵筒以及池壁的澆筑均采用商品混凝土，混凝土利用泵車進行澆筑，其強度等級為C25S6，混凝土澆筑時控制其澆筑速度，保證其振搗時間，嚴禁發(fā)生漏振、過振現(xiàn)象。澆筑位置準確，以保證L8、B6、B7、泵筒的幾何尺寸。澆筑完畢后進行找平，抹面時要嚴格控制面層的光滑度和平整度，以保證面層的標高與設(shè)計標高相符合。待混凝土初凝后，及時鋪蓋無紡布，并進行澆水養(yǎng)護。嚴格控制L8、B6、B7 的拆模時間，根據(jù)當時氣溫狀況，確定拆模的具體時間，保證梁、板混凝土強度必

46、須達到設(shè)計強度的85%以上時方可拆模。施工完畢后，測量人員對梁、板的標高進行復(fù)測。4.4.10、L1L7、L12、B1B5、TL1、TL2 以及鋼筋混凝土池壁的施工此次施工所有池壁均施工至設(shè)計標高，泵房現(xiàn)澆板的施工采用支架施工，所有構(gòu)件采用泵送商品混凝土的澆筑方式進行。其中預(yù)制板的施工采用現(xiàn)場預(yù)制并進行安裝。4.4.10.1 鋼筋工程：鋼筋綁扎時應(yīng)嚴格按照圖紙進行施工，鋼筋型號、位置、搭接長度準確，縱向鋼筋與鋼筋混凝土池壁預(yù)留鋼筋相連接，保證其空間位置的準確性，并嚴格控制其搭接長度。池壁鋼筋綁扎應(yīng)保證鋼筋間距與圖紙相吻合，并保證35mm 的保護層厚度。鋼筋綁扎時要求位置、型號準確，保護層厚度為

47、35mm，鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進行復(fù)測。4.4.10.2 模板工程：模板采用6015 與3015 的組合鋼模板，特殊位置配以木模、角?；蚱渌吞柕慕M合鋼模板，模板支設(shè)前要清理干凈，模板接縫要嚴密，以確保在澆筑混凝土的時候不漏漿。梁底模、側(cè)模以及板底模的支設(shè)同樣采用方木與碗扣支架的組合，并用鋼管加固以確保底模與側(cè)模的穩(wěn)定性。鋼筋混凝土池壁同樣適用6015、3015 的組合鋼模板，并用雙拼槽鋼配合以穿墻螺栓加固，保證混凝土沿高度方向側(cè)壓力所產(chǎn)生的變形在規(guī)定范圍以內(nèi)。4.4.10.3 混凝土工程：澆筑前，必須對施工縫進行相應(yīng)的處理。梁（L1L7、L12）、現(xiàn)澆板（B1B5）以及鋼筋混凝

48、土池壁均采用泵送商品混凝土的澆筑方式，混凝土等級為C25S6，混凝土澆筑時邊澆筑邊振搗，保證振搗時間，避免漏振、過振現(xiàn)象的發(fā)生。嚴格控制混凝土的塌落度，并保證混凝土的密實度。澆筑完畢后應(yīng)鋪蓋無紡布并灑水進行養(yǎng)護。對于梁、板受彎構(gòu)件應(yīng)嚴格控制其拆模時間，根據(jù)當時溫度情況，定出其相應(yīng)的拆模時間。施工完畢后，測量人員對梁、板的標高進行復(fù)測。4.4.10.4 預(yù)制板（YB1、YB2、GB）做法預(yù)制板采取現(xiàn)場澆筑的方法進行預(yù)制，模板采用3015 組合鋼模板?；炷翉姸葹镃25，預(yù)制前，鋼筋綁扎嚴格按圖紙進行施工，各部位預(yù)埋件位置準確，混凝土澆筑時加強振搗，不漏振，不過振。澆筑完畢后，待預(yù)制板及其它構(gòu)件強

49、度達到設(shè)計要求后，用吊車進行安裝。4.4.11 頂板以上框架結(jié)構(gòu)施工LL1LL5 以及KJ-1 同時施工，施工至+7.140m 處。4.4.11.1 鋼筋工程：KJ-1 在之間縱向鋼筋采用18，箍筋采用28 在之間縱向鋼筋采用16、18，箍筋采用28，之間縱向鋼筋采用8、12、18、20，箍筋采用8，間距400mm，所有鋼筋的保護層厚度為25mm，LL1、LL2 縱向鋼筋采用18、16，箍筋采用8，間距200mm。LL3、LL4 縱向鋼筋采用16，鋼筋采用8 間距200mm，鋼筋綁扎時要注意保護層的厚度，鋼筋型號、位置準確。綁扎是保證鋼筋間距以及搭接長度。鋼筋綁扎完畢后，測量人員進行復(fù)測，以保

50、證鋼筋標高的準確性。4.4.11.2 模板工程：模板采用6015 和3015 的組合鋼模板，并配以木?；蚱渌问降慕M合鋼模板。模板支設(shè)前應(yīng)先清除干凈，支模時模板的接縫要嚴密，保證澆筑混凝土時不漏漿，側(cè)模采用腳手管支撐，底部模板下方仍然采用方木作為支撐，方木下面采用碗扣支架。4.4.11.3 混凝土工程：采用商品混凝土進行澆筑，混凝土強度等級為C25S6，混凝土采用輸送泵進行澆筑。澆筑時嚴格控制混凝土的塌落度，邊澆筑邊振搗，不得漏振或過振。混凝土澆筑完畢后進行找平，嚴格控制混凝土面的標高，使其與設(shè)計標高相符合。待混凝土初凝后，鋪蓋無紡布并進行澆水養(yǎng)護。4.4.12 泵房上部框架填充墻施工框架結(jié)構(gòu)

51、完成后進行填充墻施工，墻厚360mm，粘土磚強度等級為MU10，墻體采用砂漿砌筑，墻體砌筑時注意墻體和框架柱的連接，以及墻體的砌筑質(zhì)量。4.4.13 混凝土屋面板施工屋面板為1：4、1：5 雙面坡型鋼筋混凝土型屋面板，厚度為240mm，強度等級為C25,兩側(cè)懸臂出封閉式挑檐，挑檐和磚砌墻體澆筑成整體。屋面板混凝土澆筑采用支架澆筑，支架采用碗扣支架，間距1.5m。從池子頂板處一直支撐到屋頂標高處。采用上采用方木搭設(shè)平臺支撐模板。模板同樣采用6015 組合鋼模板。屋面混凝土澆筑采用泵送混凝土一次性澆筑，澆筑時由于屋面坡度較大，控制好混凝土的塌落度，采用10 道擋板將屋面混凝土分成15 塊，分塊進行

52、澆筑。混凝土澆筑完成后，初凝之前，將擋板拆除，并重新振搗擋板處混凝土。保證屋面的平整度和厚度滿足圖紙要求。支架施工見圖。4.4.14 附屬結(jié)構(gòu)的施工附屬結(jié)構(gòu)軸軸包括一個衛(wèi)生間、2 個值班室、1 個控制室、一個檢修室。附屬結(jié)構(gòu)與泵房+4.000m 以上部分的框架磚混結(jié)構(gòu)同時進行施工，施工前，應(yīng)先回填土至-0.200m 處，在進行附屬結(jié)構(gòu)的墊層施工。4.4.14.1 墊層施工墊層厚度為100mm，標高為-1.600m，混凝土強度等極為C10,模板采用磚模板，磚縫嚴密，以避免澆筑混凝土時發(fā)生漏漿的情況?；炷敛捎帽盟蜕唐坊炷?。澆筑是嚴格控制混凝土的塌落度，并注意混凝土的振搗。嚴格控制混凝土澆筑的標

53、高，使其與設(shè)計標高相符合。澆筑完畢后，鋪蓋無紡布并澆水進行養(yǎng)護。4.4.14.2 筏板基礎(chǔ)施工a.鋼筋工程：*路雨水泵站附屬結(jié)構(gòu)底板厚度為300mm，12，其中DL1 縱向鋼筋采用20，箍筋采用8 間距200，DL2 縱向鋼筋采用20，箍筋同樣采用8 間距200。鋼筋綁扎時注意保證鋼筋型號、位置以及搭接長度的準確性，保護層厚度為35mm。并預(yù)留鋼筋與柱子縱向鋼筋鋼筋綁扎完畢后，由測量人員對鋼筋位置進行復(fù)測。b.模板工程：附屬結(jié)構(gòu)底板模板采用6015 的組合鋼模板，模板支設(shè)前必須清理干凈，并刷以機油，模板接縫必須嚴密，以保證混凝土澆筑時不漏漿。模板支撐采用工字鋼與腳手管的組合形式，并用鋼管與周圍

54、頂牢，以避免跑模。c.混凝土工程：底板混凝土強度等級為C25，混凝土的澆筑采用泵送混凝土的澆筑形式，澆筑時嚴格控制混凝土的塌落度，邊澆筑邊振搗，避免過振、漏振現(xiàn)象的發(fā)生。嚴格控制混凝土的澆筑高度，確保底板的標高與圖紙設(shè)計標高相吻合。澆筑完畢后，鋪蓋無紡布并進行澆水養(yǎng)護。4.4.15.3 砌體結(jié)構(gòu)的施工筏板基礎(chǔ)施工完畢后，進行土的回填，當土回填至0.000 處時可進行砌體結(jié)構(gòu)的施工。附屬結(jié)構(gòu)采用磚砌體結(jié)構(gòu)，內(nèi)墻厚度為240mm,外墻厚度為360mm,磚采用M10，砂漿分為兩種，屋面砂漿采用M10,下部磚砌體結(jié)構(gòu)砂漿采用M7.5，砌筑時，要求砂漿飽滿，磚砌體總高度為3280mm。屋面采用鋼筋混凝土

55、結(jié)構(gòu)，鋼筋采用6、8、10，混凝土澆筑采用泵送商品混凝土，強度等級為C25，保護層厚度為15mm，Z1 為圓形截面，直徑為400mm，縱向鋼筋采用16，箍筋采用8，間距為200mm.Z2 截面為形狀為半圓形加一個矩形，縱向鋼筋采用16，箍筋采用8，間距為200mm。模板采用定型模板，并用鋼管作為支撐系統(tǒng)。模半截縫嚴密，以防止漏漿，嚴格控制模板的平整度與垂直度。以保證混凝土柱體的外形美觀。澆筑時采用泵送商品混凝土的澆筑形式，混凝土的強度等級為C25，澆筑時振搗做到不過振、不漏振。澆筑完畢呆混凝土初凝后，灑水進行養(yǎng)護。過梁、圈梁以及構(gòu)造柱的施工均按照圖紙進行。女兒墻與挑檐的做法為女兒墻厚度為120

56、mm，下部為磚砌體結(jié)構(gòu)，女兒墻高出屋面700mm，挑檐伸出女兒墻700mm，挑檐大致呈梯形，坡度為1：2，上部采用混凝土結(jié)構(gòu)。門窗尺寸為:C-118002400 的塑鋼固定窗2 個，C-2 采用10001500塑鋼推護窗18 個，C-3 采用10001200 的塑鋼推護窗（帶紗窗）16 個，C-4 采用1000600 塑鋼推護窗（帶紗窗）1 個。M1 為30002700 翻轉(zhuǎn)門1 個，M2 為10002400 防盜門5 個，M3 采用10002100 平開實木門6 個，M4 采用8002100 平開實木門2 個，所有門窗按照圖紙進行施工。門窗上方設(shè)有過梁，過梁尺寸嚴格按圖紙進行施工，混凝土為C

57、25 級混凝土，砂漿采用M7.5。泛水做法嚴格按圖紙進行施工，做完砂漿找平層以后，屋面刷瀝青，瀝青刷至女兒墻與屋面交線以上300mm 處。具體做法與設(shè)計相吻合。4.4.16 屋面防水、保溫做法屋頂混凝土施工完畢后，可進行屋面的施工。先用水泥砂漿做找平層，再找平層上鋪設(shè)50 聚苯保溫板，再鋪設(shè)SBS 改性瀝青防水卷材，在鋪設(shè)防水卷材時嚴格控制鋪設(shè)的厚度，控制其鋪設(shè)質(zhì)量，防止出現(xiàn)漏鋪和砂眼。再鋪設(shè)6 鋼筋鉤，間距為500mm，再浦社評鋼板網(wǎng)120004000，再鋪設(shè)30 厚C15 混凝土，最上層鋪設(shè)4mm 厚藍色油氈瓦鋪掛。4.4.17 挑檐做法G 軸線處設(shè)有女兒墻，女兒墻厚度為120mm，下部為

58、磚砌體結(jié)構(gòu)，女兒墻高出屋面700mm，挑檐伸出女兒墻700mm，挑檐大致呈梯形，坡度為1：2，坡度做法依次為混凝土板、水泥砂漿找平層，SBS 改性瀝青防水卷材，4 厚藍色油氈瓦鋪掛。在E、F 軸之間處挑檐挑出外墻300mm，中部采用白灰集渣填坡。處挑檐伸出外墻700mm，其形狀與做法與G 處相同。施工時注意對穿墻管線、通訊管線以及設(shè)備預(yù)埋件等設(shè)施的保護。4.4.18 管道與泵房連接處沉降縫的施工方法在進、出水管道與泵房交接處附近設(shè)施工縫各一道。施工縫處采用橡膠止水帶止水，施工時橡膠止水帶的預(yù)埋位置嚴格按照圖紙進行施工，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與沉降縫及結(jié)構(gòu)中心線重合，環(huán)形橡膠止水帶的半徑R200mm，止水帶的接茬不得設(shè)在轉(zhuǎn)角處，且應(yīng)留在較高部位，止水帶在澆筑混凝土前必須妥善固定于專用的的鋼套管中，并在止水帶的邊緣處用鍍鉛鐵絲綁牢，以防