污水處理系統(tǒng)設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(共55頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上設(shè)備安裝施工組織設(shè)計江蘇兆盛集團(tuán)2014年8月27日目錄一、編制依據(jù)及編制原則1編制依據(jù)1.1污水處理廠安裝工程施工文件；1.2污水處理廠安裝工程施工圖紙及技術(shù)規(guī)定；1.3污水處理廠安裝工程答疑；1.4現(xiàn)場踏勘所掌握的情況和資料；1.5現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機械設(shè)備配備能力及以往所從事污水處理系統(tǒng)的施工經(jīng)驗；1.6本工程施工所遵循的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖集；1.7本企業(yè)質(zhì)量保證手冊、職業(yè)安全健康管理手冊、環(huán)境管理手冊和程序文件及有關(guān)管理制度；1.8相關(guān)的勞動、材料、機械定額。2編制原則2.1充分考慮其科學(xué)性、合理性，與業(yè)主文件的符合性，體現(xiàn)企業(yè)的施工能力

2、和管理水平。2.2確保工程質(zhì)量一次性驗收合格：優(yōu)化施工組織方案，采用機械化、專業(yè)化施工，嚴(yán)格質(zhì)量控制。貫徹企業(yè)質(zhì)量方針和目標(biāo)，精心組織、科學(xué)施工，確保工程質(zhì)量和施工安全。2.3確保安全：實行嚴(yán)密的管理和施工措施，針對工程中可能出現(xiàn)安全隱患的部位和施工過程，實行重點，確保萬無一失。2.4確保工期：鑒于本項工程的特殊性，我們一定從各種資源配置著手，按照總體工期要求，優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)，實行目標(biāo)控制。根據(jù)擬定的工期，經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化，充分考慮施工干擾、雨季季節(jié)影響、各種突發(fā)事件影響等等不利因素，配齊各種資源，確保總體工期目標(biāo)實現(xiàn)。2.5文明施工、愛護(hù)環(huán)境：在施工過程中，采取環(huán)境保護(hù)措施，盡量少占線外用地；采取各

3、種措施盡量減小工地噪聲、減少粉塵污染，做到文明施工、保護(hù)環(huán)境。二、工程概況1工程簡介電鍍廢水處理站安裝工程，污水處理處理站占地面積約7000平方米，污水處理規(guī)模為2500m3/d。主要設(shè)備設(shè)施有調(diào)節(jié)系統(tǒng)池（各類廢水的調(diào)節(jié)池等）、物化組合池（各類廢水處理的混凝池、沉淀池、氧化池等）、生化組合池（UASB池、好氧池、沉淀池等）、設(shè)備間（含事故池、污泥池、配電室、風(fēng)機房、污泥脫水間、加藥設(shè)備等）、綜合樓（含各事故池、回用水系統(tǒng)車間、辦公室、化驗室等）。工程承包范圍包括總圖和單體構(gòu)筑物內(nèi)管道的供貨和安裝；各單體的給排水管道設(shè)備的安裝；部分設(shè)備（起吊設(shè)備、存水泵等）的供貨及安裝；機械設(shè)備的安裝；配合單機

4、調(diào)試、全廠聯(lián)動調(diào)試、污水站試運行、驗收。工程計劃采購工期45天，施工工期60天，調(diào)試工期45天。2處理工藝流程及工藝簡介廢水分為6類，分別為含鉻廢水、含鎳廢水、含氰廢水、綜合廢水、前處理廢水、混排廢水。含鉻廢水、含鎳廢水、含氰廢水、綜合廢水經(jīng)過還原、破絡(luò)、破氰、混凝沉淀、過濾等預(yù)處理后一同進(jìn)入回用水系統(tǒng)，經(jīng)過超濾、反滲透等過濾后的出水回用，濃水則與前處理廢水混合進(jìn)行微電解、混凝沉淀等預(yù)處理后再與經(jīng)過破氰、混凝沉淀的混排廢水一同進(jìn)入生化處理系統(tǒng)（UASB、好氧）。2.1廢水處理工藝流程專心-專注-專業(yè)絮凝反應(yīng)池沉淀池中間水池（前）厭氧池活性污泥池生化混凝池生化絮凝池生化沉淀池清水池混排廢水池PH

5、調(diào)整池1一級破氰池PH調(diào)整池2二級破氰池PH調(diào)整池3還原反應(yīng)池PH調(diào)整池4混凝反應(yīng)池混排廢水前處理廢水池PH調(diào)整池1微電解池還原池PH調(diào)整池2混凝反應(yīng)池絮凝反應(yīng)池沉淀池前處理廢水原水池石英砂過濾器袋式過濾器超濾系統(tǒng)超濾水池活性碳吸附塔保安過濾器反滲透系統(tǒng)回用水池綜合廢水池氯反應(yīng)池還原反應(yīng)池PH回調(diào)池混凝反應(yīng)池絮凝反應(yīng)池沉淀池中間水池（綜）砂濾器綜合廢水含氰廢水池PH調(diào)整池1一級破氰池PH調(diào)整池2二級破氰池含氰廢水含鎳廢水池PH調(diào)整池1氧化破絡(luò)池PH調(diào)整池2混凝反應(yīng)池絮凝反應(yīng)池沉淀池中間水池（鎳）砂濾器含鎳廢水含鉻廢水池PH調(diào)整池1還原反應(yīng)池PH調(diào)整池2混凝反應(yīng)池絮凝反應(yīng)池沉淀池中間水池（鉻）砂

6、濾器含鉻廢水RO濃水回用生產(chǎn)達(dá)標(biāo)排放2.2污泥處理工藝流程干泥外運綜合事故池濾液板框壓濾機生化污泥濃縮池生化污泥池含鉻廢水產(chǎn)生污泥干泥外運綜合事故池濾液板框壓濾機物化污泥濃縮池干泥外運綜合事故池濾液板框壓濾機含鎳污泥濃縮池物化污泥池混排廢水產(chǎn)生污泥前處理廢水產(chǎn)生污泥綜合廢水產(chǎn)生污泥含鉻廢水產(chǎn)生污泥含鎳廢水產(chǎn)生污泥含鎳污泥池3工程難點分析3.1工程設(shè)備的供貨廠家較多，與設(shè)備連接的法蘭或螺紋接頭需待設(shè)備到貨后，根據(jù)設(shè)備進(jìn)、出口尺寸進(jìn)行加工，施工準(zhǔn)備困難；3.2該項目為綜合工程，工程量較大，施工高峰期氣溫高，人員密度較大，各單位工程及各設(shè)備安裝交叉較多，對廠區(qū)敷設(shè)管道、設(shè)備安裝過程增加難度；施工組織

7、較為繁瑣，這給勞力、機具的組織及調(diào)度增加了難度；3.3 UASB布水管及三相分離器的安裝要求較高；三、工程設(shè)備采購1設(shè)備采購計劃1.1工程設(shè)備的采購主要包括：1.1.1由公司技術(shù)科根據(jù)招標(biāo)文件、與業(yè)主簽訂的工程合同和施工圖紙進(jìn)行設(shè)備的選型、審批和報驗；1.1.2根據(jù)項目部提供的施工總進(jìn)度計劃，由公司設(shè)備采購部根據(jù)進(jìn)場設(shè)備的先后次序和考慮設(shè)備的制造、運輸周期，制定合理的采購計劃；1.1.3對于關(guān)鍵設(shè)備廠家，我公司將專人安排人員進(jìn)行設(shè)備監(jiān)造，以保證工程設(shè)備的質(zhì)量；1.1.4采購設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，報告業(yè)主和監(jiān)理公司進(jìn)行設(shè)備的開箱驗收，合格后方可用于工程的安裝。1.2設(shè)備采購計劃（詳見設(shè)備采購計劃單項方

8、案）2設(shè)備采購計劃的保證措施2.1由于本公司采購設(shè)備的為進(jìn)口和合資設(shè)備多，國產(chǎn)設(shè)備散件多，針對這一特點，我公司專門針對污水處理廠設(shè)立項目采購部，按設(shè)備數(shù)量落實責(zé)任到人。2.2由工程項目部技術(shù)員根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場情況制定設(shè)備采購計劃表，由技術(shù)專業(yè)組長審核后送項目經(jīng)理審批后直接交公司采購部采購。2.3為確保進(jìn)場的設(shè)備質(zhì)量符合本工程使用要求，采購部必須在優(yōu)選合格設(shè)備供應(yīng)商，同時報經(jīng)業(yè)主審核。2.4供貨廠商確定后，立即按照工程要求的具體交貨時間，與廠家簽訂供貨合同，同時我公司加大資源配備和資金支持，保證工程設(shè)備的及時供給。2.5在公司財務(wù)部設(shè)立本工程資金專款專用，同時在設(shè)備采購合同中明確規(guī)定支付設(shè)備款

9、時間、結(jié)算方式以及保證按期支付的相應(yīng)措施，決不以任何理由隨意克扣或無故拖欠，確保及時兌現(xiàn)設(shè)備款，以此來確保設(shè)備的及時采購進(jìn)場。3設(shè)備的采購質(zhì)量、技術(shù)水平及保證措施 3.1嚴(yán)格按照招標(biāo)文件對設(shè)備制造商的資質(zhì)要求，選定供貨商，與設(shè)備制造商簽訂供貨設(shè)備技術(shù)協(xié)議。3.2對于工程中的主要關(guān)鍵設(shè)備的制造商，我公司組織業(yè)主對其進(jìn)行實地考察，合格后方可簽訂供貨合同，并排相關(guān)人員進(jìn)行駐場監(jiān)督制造，以保證設(shè)備質(zhì)量達(dá)到工程設(shè)計招標(biāo)要求。3.3工程提供的所有設(shè)備，均由我方及生產(chǎn)廠家用標(biāo)準(zhǔn)的測控儀器進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗和測試，并提供給業(yè)主產(chǎn)品制造合格證書以及檢驗和測試記錄，上述質(zhì)量合格證書應(yīng)由投標(biāo)人和生產(chǎn)廠家確認(rèn)并簽署，出廠

10、前須經(jīng)業(yè)主審核認(rèn)可。3.4產(chǎn)品啟運前進(jìn)行嚴(yán)格的防腐防損處理，包括防止害蟲、暴曬、雨淋、霜凍、高溫、潮濕、鹽分、和海水的造成是損害，凡設(shè)備上要求油漆部分均按規(guī)定處理，會腐蝕的未油漆的部分用高熔點油脂或無酸牛脂或其他批準(zhǔn)的保護(hù)劑全部涂抹，上述這些保護(hù)劑在設(shè)備安裝期間或在安裝后應(yīng)是易于抹去的，另外對所有電氣設(shè)備采取令業(yè)主滿意的恰當(dāng)?shù)姆栏罁p處理；所有設(shè)備的包裝需滿足以承受路上和海上的運輸、搬運、和碼頭的露天存放，設(shè)備到達(dá)后一年期間適當(dāng)存放不銹不腐蝕。所有包裝箱上應(yīng)正確的標(biāo)上以下內(nèi)容：A合同號；B設(shè)備及備件的名稱、代號；C設(shè)備安裝地名稱；D通用的商務(wù)標(biāo)志。四、施工準(zhǔn)備及施工部署1施工準(zhǔn)備1.1組織準(zhǔn)備

11、根據(jù)本工程的特點和具體情況制訂和建立各項管理、工作制度。同時作好工程技術(shù)人員、施工人員的組織配備工作，為工程施工做好充分的準(zhǔn)備。1.2技術(shù)準(zhǔn)備1.2.1組織有關(guān)技術(shù)人員，熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會審。認(rèn)真聽取設(shè)計人員的技術(shù)交底，領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解相關(guān)專業(yè)工種之間的配合要求。進(jìn)一步理順各專業(yè)的施工程序，有條不紊地組織施工。1.2.2技術(shù)人員和管理人員在開工前要認(rèn)真研究熟悉施工圖、合同文件以及國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)一步完善施工組織設(shè)計和施工方案，切實做好施工布署。1.2.3開工前要詳細(xì)了解工程項目所在地區(qū)的氣象和自然條件情況，建設(shè)場地和水文地質(zhì)情況，以便有針對性地做好施工平面

12、布置，確保施工順利進(jìn)行。1.2.4開工前，各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對施工隊和施工班組做好全面的書面技術(shù)交底，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人要組織有關(guān)人員，按照企業(yè)質(zhì)量保證手冊要求，作好本項目的質(zhì)量策劃，并編制好項目質(zhì)量保證計劃。同時，各專業(yè)技術(shù)人員要針對工程的具體情況，編制好具體的施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書。并根據(jù)工期要求和施工部署，做好詳盡的材料供應(yīng)計劃，施工機具計劃和勞動力需用量計劃，制訂好各設(shè)備安裝及各專業(yè)工種之間的組織配合施工措施。1.2.5做好施工中所用的有關(guān)施工及驗收規(guī)范，驗評標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作，對所搜集的有關(guān)技術(shù)資料，必須帶入現(xiàn)場，以便指導(dǎo)施工。1.2.6首先按照設(shè)計要求制定設(shè)備的采購計劃，做好設(shè)備采購

13、工作。1.2.7進(jìn)行各單位工程及總用電負(fù)荷計算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對位置繪制施工臨時用電平面圖，編制臨時施工用電組織設(shè)計。1.2.8進(jìn)行各單位工程及總用水量計算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對位置繪制臨時用水平面圖，做好臨時用水、供水及試驗用水排放方式及路徑的設(shè)計規(guī)劃。1.2.9編制各單位工程進(jìn)度計劃，根據(jù)總工期要求及其它影響安裝施工的實際情況，進(jìn)行合理穿叉施工安排，做好工序銜接，繪制總工期形象進(jìn)度圖表。1.2.10編制各單位工程施工預(yù)算，設(shè)備、材料采購計劃，勞動力使用計劃，設(shè)備、機具使用計劃，預(yù)制加工及外協(xié)加工計劃。1.3物資準(zhǔn)備1.3.1工程開工前，項目部材料部門應(yīng)全面了解和熟悉承包

14、合同等有關(guān)文件，按照質(zhì)量保證計劃，施工組織設(shè)計的工作計劃，施工機械設(shè)備計劃，材料供應(yīng)計劃的要求，落實好材料的貨源，做好訂貨采購，催交和驗貨工作，并根據(jù)施工進(jìn)度的所需，組織好材料進(jìn)場及施工機具的進(jìn)場工作，以確保施工順利進(jìn)行。1.3.2對于所購置的各種材料，嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格按照國家有關(guān)材料檢驗和驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，材質(zhì)、規(guī)格型號、質(zhì)量和數(shù)量必須符合規(guī)范要求，堅決杜絕不合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場，以便確保工程質(zhì)量。2施工部署根據(jù)本工程設(shè)備多、管線多、安裝調(diào)試工程量大、工期緊、任務(wù)重的特點和具體情況，為達(dá)到安裝與調(diào)試科學(xué)合理安排和密切協(xié)作的原則?？傮w布署如下：2.1充分做好開工前的準(zhǔn)備工作，按照計劃及時組織人員、

15、機具進(jìn)場，布設(shè)好施工用水、用電和安排好施工人員的生活設(shè)施。及時組織工程材料進(jìn)場，為正式開工做準(zhǔn)備。2.2從工程開工之日起，首先抓好預(yù)制加工和各種管道支吊架及設(shè)備基礎(chǔ)/支架的制作安裝，曝氣管道等可先于設(shè)備就位前先行安裝，以及有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的驗收工作。2.3由于該工程設(shè)備多，待設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格后，應(yīng)根據(jù)設(shè)備到場計劃及實際情況進(jìn)行設(shè)備的就位安裝，為管道、及等工程施工創(chuàng)造條件。2.4隨著工程的設(shè)備安裝，工藝管道、電纜敷設(shè)，等安裝工作全面鋪開。此階段，已進(jìn)入正式施工高峰，項目部各級、各專業(yè)管理人員，務(wù)必加強工程的施工管理、組織指揮、施工現(xiàn)場調(diào)度和技術(shù)、質(zhì)量安全管理。安裝各專業(yè)之間必須加強交叉施工配合協(xié)調(diào)工

16、作，確保順利正常施工。2.5為確保工期，根據(jù)土建施工所具備的工作面合理的劃分施工段。同時，根據(jù)土建與安裝各專業(yè)同時施工交叉作業(yè)多的特點，人員、機具采取動態(tài)管理，隨時做好人員機具的調(diào)配。要做到人員、機具、工作面三不閑置，以保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)。五、主要工程項目的施工程序和施工方法總的施工原則：先地下后地上；先主（干）線后支線；先預(yù)制、后安裝；先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢查后隱蔽。1設(shè)備安裝設(shè)備安裝工程是整個安裝工程項目實施的開始點和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，設(shè)備的安裝質(zhì)量及進(jìn)度將直接影響后續(xù)管道、及安裝工程施工，并影響設(shè)備投入正常生產(chǎn)運行時的使用性能和安全性能。因此要組織施工人員嚴(yán)格按施工圖和技術(shù)文件要求進(jìn)行

17、組裝和安裝，保證安裝精度。使施工人員熟悉設(shè)備安裝特點、技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝方法，并認(rèn)真做好記錄。1.1施工中采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-98連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50270-98城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50334-2002設(shè)備產(chǎn)品隨機安裝使用說明書1.2設(shè)備安裝通用技術(shù)要求1.2.1安裝程序：開箱檢查基礎(chǔ)驗收設(shè)置設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點地腳螺栓安裝墊鐵安裝設(shè)備吊裝就位設(shè)備安裝調(diào)整設(shè)備灌漿設(shè)備二次找平設(shè)備清洗設(shè)備裝配單

18、機試運行1.2.2開箱檢查與保管1.2.2.1設(shè)備開箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工方共同參加。1.2.2.2開箱前核實箱號、箱數(shù)及檢查包裝情況。1.2.2.3核實設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求。1.2.2.4檢查清點裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機資料及專用工具，其資料應(yīng)齊全，滿足施工要求。1.2.2.5設(shè)備表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等缺陷，部件不得缺損。1.2.2.6對以上檢查情況填寫開箱記錄。1.2.2.7開箱后的設(shè)備及零、部件和專用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失。1.2.3基礎(chǔ)驗收設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)中間交接和驗收，基礎(chǔ)強度達(dá)到設(shè)計要求，基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置及標(biāo)高，預(yù)埋地腳螺栓

19、或預(yù)留孔的坐標(biāo)位置及標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行復(fù)測。1.2.3.1基礎(chǔ)驗收應(yīng)該在土建基礎(chǔ)合格交付后進(jìn)行，驗收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。1.2.3.2設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范，并滿足待安裝設(shè)備的要求，復(fù)測結(jié)果應(yīng)符合下表。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項 目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20不同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸±20平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5全長101.2.3.3設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，放置墊鐵部位的

20、表面應(yīng)鑿平。1.2.4設(shè)置設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點設(shè)備就位前，依據(jù)設(shè)計施工圖和測量控制網(wǎng)以及現(xiàn)場條件確定基準(zhǔn)線中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點的位置，繪制布置圖，并根據(jù)布置圖預(yù)先埋設(shè)好中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點。中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點應(yīng)埋設(shè)牢固，妥善保護(hù)。1.2.4.1安裝基準(zhǔn)線一般都是直線，根據(jù)兩點決定一條直線的原則，可以決定一條安裝基準(zhǔn)線。因此，要找正一條安裝基準(zhǔn)線，要確定兩個基準(zhǔn)中心點。1.2.4.2安裝時的基準(zhǔn)中心點，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)為基準(zhǔn)定出安裝用的基準(zhǔn)中心點，選用的兩基準(zhǔn)點中心點間的距離要足夠大，以減少偏差。1.2.4.3基準(zhǔn)線的形式：確定了基準(zhǔn)中心點后，根據(jù)基準(zhǔn)中心點進(jìn)行放線。放線的形式一般有下列幾種：劃墨線、以點帶

21、線、光線,拉線。1.2.5地腳螺栓安裝1.2.5.1地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超過1/100。1.2.5.2地腳螺栓離孔壁的距離應(yīng)大于15mm。1.2.5.3地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。1.2.5.4地腳螺栓上的油脂和垢應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。1.2.5.5螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好;擰緊螺母后，螺栓露出長度宜為螺栓直徑的1/3-2/3。1.2.5.6擰緊地腳螺栓應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強度的75%后進(jìn)行。1.2.5.7對緊固力無嚴(yán)格要求的地腳螺栓，選用普通扳手緊固，風(fēng)動或電動扳手緊固。對緊固力有測量要求的地腳螺栓用定扭矩法或液壓拉伸緊固法。1.2.6墊鐵安裝機械設(shè)備一般采用平墊鐵

22、和斜墊鐵安裝，墊鐵放置在設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間，將設(shè)備的重量和工作載荷均勻地傳給基礎(chǔ)，并使設(shè)備的標(biāo)高和水平度達(dá)到規(guī)定要求。1.2.6.1不受主要負(fù)荷的墊鐵組，可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應(yīng)有平墊鐵。1.2.6.2受主要負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵找平后用電弧焊焊牢。1.2.6.3受主要負(fù)荷的較強連續(xù)振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。1.2.6.4墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。1.2.6.5每一墊鐵組放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組應(yīng)被壓緊，并可用0.25Kg手錘逐組輕擊聽聲音檢查。1.2.6.6設(shè)備

23、找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10至30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10至50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔。1.2.6.7安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。1.2.6.8每個地腳螺栓近旁應(yīng)有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間的距離一般應(yīng)為500-1000毫米。1.2.7設(shè)備就位1.2.7.1在地腳螺栓和墊鐵準(zhǔn)備好后，設(shè)備就位。設(shè)備就位前，應(yīng)將基礎(chǔ)清掃干凈，將設(shè)備底座與基礎(chǔ)間灌漿層部位鑿成麻面，以保證灌漿層與基礎(chǔ)的結(jié)合質(zhì)量，將設(shè)備底座底面的油漆、油污及其他臟污清除干凈，以保證灌漿層與底座的結(jié)合質(zhì)量。1.2.7.2設(shè)備吊裝就位。吊裝

24、設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量、吊裝高度和現(xiàn)場環(huán)境選擇適合的吊裝機械和吊點，吊裝機械、吊具、吊索使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，要安全可靠。設(shè)備配有專用吊裝工具時，必須采用專用吊裝工具。1.2.8設(shè)備安裝調(diào)整設(shè)備的坐標(biāo)位置調(diào)整、水平度的調(diào)整、高度的調(diào)整以及緊固地腳螺栓是一個綜合調(diào)整的過程，當(dāng)對其中一個項目進(jìn)行調(diào)整時，對其他項目可能產(chǎn)生影響，全部項目調(diào)整合格，需要多次反復(fù)才能完成。1.2.8.1設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點對安裝基礎(chǔ)準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差。一般應(yīng)符合下表規(guī)定：設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高1與其它設(shè)備無機械上聯(lián)系±10+20；-102

25、與其它設(shè)備有機械上聯(lián)系±2±11.2.8.2固定在地坪上的整體或剛性連接的設(shè)備，不應(yīng)跨越地坪伸縮縫、沉降縫。1.2.8.3設(shè)備找正采用拉鋼線吊線墜或用經(jīng)緯儀測量檢查。1.2.8.4設(shè)備的水平度用水平儀測量，檢測選擇在設(shè)備的精加工面上，為消除水平儀本身誤差的影響，每次測量在同一位置正反方向（水平儀調(diào)整180度）各測一次，計算出設(shè)備水平度偏差，并加以調(diào)整。1.2.8.5對安裝中水平度以垂直度保證的設(shè)備，檢測時使用框式水平儀。1.2.8.6設(shè)備安裝標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺檢測。1.2.9設(shè)備灌漿1.2.8.1灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈。灌漿一般宜用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混

26、凝土標(biāo)號高一檔。灌漿時，應(yīng)搗固密實，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度。1.2.9.2灌漿層與設(shè)備底座底面接觸要求較平時，應(yīng)盡量采用膨脹水泥拌制的混凝土。1.2.9.3灌漿層厚不應(yīng)小于25mm，只起固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入等作用且灌漿無困難時，可小于25mm。1.2.9.4灌漿前應(yīng)安設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座底面外緣的距離不應(yīng)小于60mm。1.2.9.5設(shè)備帶底座下不全部灌漿且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷，應(yīng)安放內(nèi)模板。1.2.9.6為使墊鐵與設(shè)備底座底面、灌漿層的接觸良好，宜采用壓漿法施工。1.2.10設(shè)備清洗1.2.10.1設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥椭?/p>

27、。設(shè)備上原已裝好的零、部件，應(yīng)全面檢查其清潔程度，如不合要求，應(yīng)進(jìn)行清洗。1.2.10.2設(shè)備上各種管路應(yīng)清洗干凈并暢通。1.2.10.3設(shè)備加工面如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。1.2.10.4需在忌油條件下工作的設(shè)備、管路及其附件，應(yīng)進(jìn)行脫脂。脫脂后，應(yīng)將脫脂件上殘留的脫脂劑清除干凈。1.2.11設(shè)備的裝配1.2.11.1設(shè)備拆卸時，應(yīng)測量被拆卸零、部件裝配間隙和與有關(guān)零、部件的相對位置，并作出標(biāo)記和記錄。1.2.11.2設(shè)備裝配時，應(yīng)首先檢查零、部件與裝配有關(guān)的尺寸精度，確認(rèn)符合要求后，方得裝配。1.2.11.3設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求按鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92。1

28、.2.11.4各設(shè)備安裝完畢同時應(yīng)完成安裝記錄。1.2.11.5過盈配合零件裝配：裝配前應(yīng)測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑。每處在同一徑向平面上互成90°位置上各測一次，得平均實測過盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。壓緊時，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn)有竄動現(xiàn)象發(fā)生。實心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。1.2.11.6螺紋與銷連接裝配：螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母2-4個螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤滑劑。使用雙螺母且不使用粘結(jié)劑防松時，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷

29、孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪切力。1.2.11.7滑動軸承裝配：同一傳動中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上即具同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機體上，當(dāng)機械運轉(zhuǎn)時，軸承座不得與機體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm。1.2.11.8滾動軸承裝配：滾動軸承安裝在對開式軸承座內(nèi)時，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口處應(yīng)留有一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承、不準(zhǔn)加潤滑脂；采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配完成后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當(dāng)于空腔容積65%-80%的清潔潤滑脂。滾動軸承允許采用機油

30、加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100。1.2.11.9聯(lián)軸器裝配：各類聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合有關(guān)聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的許用補償量。1.2.11.10傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配1.2.11.10.1皮帶輪裝配時兩軸的平行度不應(yīng)大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過1mm，平皮帶不應(yīng)超過1.5mm。1.2.11.10.2鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm。鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，從動邊的松弛度當(dāng)鏈條與水平線夾角45°時，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的2%，

31、45°時，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的1-1.5%。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應(yīng)重合，其偏移誤差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000。安裝好的齒輪副和蝸桿傳動的嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。1.2.11.11密封件裝配：各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸透油。鋼板紙用熱水浸軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運動密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%。裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對著被密封介質(zhì)的壓力方向。壓裝油浸石棉盤根，-圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜切成45°的剖口，相鄰兩圈的剖口應(yīng)錯開90&

32、#176;以上。1.2.12設(shè)備調(diào)試通用技術(shù)要求1.2.12.1調(diào)試前應(yīng)查閱所有設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄，對不符要求的必須整改并進(jìn)行復(fù)驗，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、制造廠規(guī)定的技術(shù)要求。1.2.12.2檢測確認(rèn)系統(tǒng)及電機是否合格。1.2.12.3系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試編制調(diào)試運轉(zhuǎn)方案。1.2.12.4調(diào)試前檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準(zhǔn)備充足，確保試車階段的供應(yīng)，同時設(shè)備運轉(zhuǎn)時的安全防護(hù)措施應(yīng)配備齊全。1.2.12.5試運轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機后主機；先部件后整機；先空載后帶負(fù)荷；先單機后聯(lián)動的步驟進(jìn)行，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方可進(jìn)行下一步的調(diào)試工作。1.2.12.6試運轉(zhuǎn)前應(yīng)把不參與運轉(zhuǎn)

33、的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。1.2.12.7設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，通過手工盤動，同時應(yīng)檢查潤滑情況是否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開啟。1.2.12.8首次啟動應(yīng)采用點動方式，以檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確、判斷設(shè)備無碰撞方可正常啟動。1.2.12.9在試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)對設(shè)備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢視和測量，并做好測量記錄。運轉(zhuǎn)時測量滾動軸承的工作溫度不超過70，滑動軸承的工作溫度不超過60，軸承溫升應(yīng)小于35。1.2.13設(shè)備安裝條件要求1.2.13.1所有設(shè)備均應(yīng)有出廠合格證，技術(shù)檢驗證書，設(shè)備說明書及全套設(shè)備圖紙。1.2.13.2土建工程基本結(jié)束，基礎(chǔ)附近地下工段已完成，

34、場地已平整。1.2.13.3設(shè)備運輸?shù)缆窌惩ā?.2.13.4與設(shè)備有關(guān)的材料、機具、勞力、安全措施已落實。1.3安裝1.3.1安裝程序：檢驗安裝檢驗與調(diào)試1.3.2安裝前的準(zhǔn)備工作1.3.2.1檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。1.3.2.2檢查設(shè)備的外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。1.3.2.3復(fù)測土建工程的標(biāo)高及尺寸是否與滿足設(shè)計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。1.3.3安裝1.3.3.1安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，清除污垢和銹蝕。1.3.3.2與管道聯(lián)接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以

35、方便管道系統(tǒng)安裝后，可在不拆除管道的情況下進(jìn)行裝卸。1.3.3.3安裝時與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持300mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。1.3.3.4安裝標(biāo)高偏差應(yīng)控制在±10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于±10mm，應(yīng)與管道軸向垂直，排立整齊，不得歪斜。1.3.3.5安裝后與管道法蘭連接處應(yīng)無滲漏。1.3.3.6操作機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與指示方向一致，如指示有誤，應(yīng)在安裝前重新標(biāo)識。1.3.3.7檢查的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。1.3.3.8手動（或電動）操作機構(gòu)應(yīng)能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位置準(zhǔn)確，限位可靠及時。1.3.4檢驗與調(diào)試1.3.4.1手

36、動操作的應(yīng)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確，閥板上升與下降應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。1.3.4.2手動操作的上下限位應(yīng)位置準(zhǔn)確，開度指示正確，手動操作力不大于150N。1.3.4.3電動操作的其傳動裝置的輸出軸應(yīng)與操作機構(gòu)調(diào)整在一直線上，使其上下升降閥板靈活，動作到位，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。1.3.4.4電動裝置起動后，其電流不超出額定值，電機溫升在允許范圍內(nèi)。1.3.4.5電動裝置帶動閥板升降應(yīng)位置正確，上下限位的控制到位，過力矩保護(hù)裝置應(yīng)動作靈敏可靠。1.3.4.6氣動裝置作用閥板的動作位置應(yīng)準(zhǔn)確，閥體緊閉后無氣體泄漏。1.3.4.7通水（氣）后，檢驗連接法蘭處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。1.4鼓風(fēng)機及安裝1.4.1安裝程序基礎(chǔ)校核開箱檢

37、查基礎(chǔ)放線、平整設(shè)備吊裝就位校正調(diào)平減震器固定拆檢清洗校正調(diào)平附屬系統(tǒng)安裝及控制系統(tǒng)安裝檢查加油試運轉(zhuǎn)隔音罩安裝。1.4.2開箱檢查除設(shè)備安裝一般規(guī)定要求外，應(yīng)核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，應(yīng)符合設(shè)計要求；風(fēng)機進(jìn)出口方向(或角度)應(yīng)與設(shè)計相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機所露部分各加工面無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸頸等主要零部件的重要部位應(yīng)無碰傷及明顯的變形；進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進(jìn)入。1.4.3配套的發(fā)動機、隔音、減振、過濾、緊急冷卻及控制設(shè)備符合設(shè)計要求。1.4.4整體出廠的風(fēng)機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和

38、機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上，解體出廠的風(fēng)機繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子以及齒輪的軸頸、測振部位均不應(yīng)作為捆縛部位，轉(zhuǎn)子和機殼的吊裝應(yīng)保持水平。1.4.6基礎(chǔ)和底座1.4.6.1復(fù)測基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖要求，檢查所有的預(yù)留、預(yù)埋是否符合安裝條件。1.4.6.2鼓風(fēng)機安裝前，將機房內(nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機房電動單梁橋式起重機試車交驗完畢。復(fù)測預(yù)埋及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及平面位置；1.4.6.3校核基礎(chǔ)施工的實際中心、標(biāo)高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程；1.4.6.4鼓風(fēng)機安裝重點是單機水平度、機組位置。1.4.6.5采用方法：減震器基座頂面磨光，采用水平儀、水平尺核

39、測；1.4.7風(fēng)機安裝：1.4.7.1將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；1.4.7.2將鼓風(fēng)機用起重機吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在基礎(chǔ)上畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置；1.4.7.3將鼓風(fēng)機吊起，在支撐板位置處涂抹廠家提供的專用粘合劑，涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻。將機組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對正、對齊，禁止水平方向移動，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。1.4.8拆檢清洗1.4.8.1各機件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈，當(dāng)有銹蝕時應(yīng)消除，并應(yīng)防止安裝期間產(chǎn)生銹蝕1.4.8.2應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行脫脂處理。1.4.8.3拆檢清洗均應(yīng)在

40、廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)下按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行拆檢清洗。1.4.9找正調(diào)平1.4.9.1設(shè)備中心的標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計的要求，其允差為±2mm。1.4.9.2設(shè)備安裝的水平度偏差，其縱向安裝水平偏差萬分之零點五，并應(yīng)在主軸上測量；橫向安裝水平偏差不大于萬分之一，并在機殼中分面上測量。1.4.9.3機組中非基準(zhǔn)設(shè)備縱向安裝水平應(yīng)以基準(zhǔn)設(shè)備為準(zhǔn)進(jìn)行找正調(diào)平，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000。1.4.9.4其它附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。1.4.9.5管路與鼓風(fēng)機或不應(yīng)當(dāng)強行連接，管路與機殼連接后，機殼不應(yīng)當(dāng)受外力，連接后應(yīng)復(fù)檢鼓風(fēng)機或的找正精度，并調(diào)整達(dá)到要求。1.4

41、.10按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對所有油管潤滑點密封、控制和與油接觸的零部件進(jìn)行循環(huán)沖洗。1.4.11試運轉(zhuǎn)前檢查要求1.4.11.1按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定加注潤滑油（劑）。1.4.11.2潤滑、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置，機組的防喘振裝置，水路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置以及、儀表均應(yīng)靈敏可靠，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。1.4.11.3主機的進(jìn)氣管和與其連接的有關(guān)設(shè)備應(yīng)清掃潔凈。1.4.11.4電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。1.4.11.5盤動主機轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡阻和碰刮現(xiàn)象。1.4.11.6閥件和控制裝置，應(yīng)處于設(shè)備技術(shù)文件所規(guī)定的使風(fēng)機起動時負(fù)荷上最小的位置。1.4.11.7機組各輔助設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件

42、的規(guī)定進(jìn)行單機試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)合格。1.4.11.8各項安全措施符合要求。1.4.12試運轉(zhuǎn)應(yīng)在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)下進(jìn)行。1.4.12.1起動潤滑，密封和控制油系統(tǒng)，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，按規(guī)定對控制油系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。1.4.12.2電動機帶動的主機，應(yīng)先點動檢查轉(zhuǎn)子與定子，無磨擦和異常聲響；并按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定分階段升速。1.4.12.3小負(fù)荷試運轉(zhuǎn)h后，應(yīng)停機，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，檢查各軸承、軸頸的潤滑情況，當(dāng)有磨損及其它不符合要求的問題時，應(yīng)按規(guī)定及時修整。1.4.12.4小負(fù)荷試動轉(zhuǎn)的時間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，無規(guī)定時，工作轉(zhuǎn)速小于等于3000r/min的機組為4，工作轉(zhuǎn)

43、速>3000r/min的機組為8h。1.4.12.5負(fù)荷試運轉(zhuǎn)開始的階段，主機的排氣升壓應(yīng)緩慢，且每5min升壓不得高于0.1Mpa，并逐步達(dá)到設(shè)計工況。1.4.12.6風(fēng)機不得在喘振區(qū)域內(nèi)運轉(zhuǎn)；起動時，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留。1.4.12.7連續(xù)負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)小于24。運轉(zhuǎn)中每隔一定的時間檢查潤滑油的溫度、壓力、冷卻水溫和水量、軸承或軸的振動值和軸承的溫度、進(jìn)氣和排氣管路上各段氣體的溫度和壓力，電動機的電流，電壓，功率因數(shù)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。1.4.12.8軸頸附近測得的軸振動雙振幅值或軸承殼振動有效值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。1.4.12.9停機后20min或軸承回油溫

44、度降至40以下時，方可停止油泵的工作，停機后的盤車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。1.4.12.10試運轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)將各有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備起動狀態(tài)。1.5曝氣系統(tǒng)安裝1.5.1安裝程序基礎(chǔ)復(fù)驗定位放線材料檢驗曝氣主干管安裝找平曝氣主干管壓縮空氣吹掃氣密試驗曝氣管安裝精平曝氣頭安裝精平曝氣管注水試漏曝氣頭試漏曝氣系統(tǒng)、曝氣均勻度及曝氣能力試驗。1.5.2安裝前的準(zhǔn)備工作1.5.2.1熟悉圖紙與隨機文件。1.5.2.2進(jìn)行所有部件實地清點。1.5.3曝氣系統(tǒng)安裝1.5.3.1反應(yīng)池內(nèi)曝氣系統(tǒng)的安裝依據(jù)圖紙及產(chǎn)品說明進(jìn)行。反應(yīng)池底將安裝微孔曝氣系統(tǒng)。1.5.3.2依據(jù)設(shè)計進(jìn)行放線工作，反復(fù)校核對角線偏差及

45、平行度偏差，不得超出工藝設(shè)計的規(guī)定值，并應(yīng)橫平豎直。1.5.3.3主管安裝：安裝平面坐標(biāo)允差±5mm,其標(biāo)高應(yīng)以底部主管中心為準(zhǔn)全池內(nèi)高低差6mm。1.5.3.4管道空氣吹掃應(yīng)在出口處用白布板檢測，5min內(nèi)無任何灰塵、油污等雜質(zhì)為合格。1.5.3.5池內(nèi)曝氣管安裝應(yīng)保證全池內(nèi)高低差6mm。1.5.3.6曝氣頭安裝高低差6mm，水平度偏差1/1000，曝氣頭與預(yù)留孔間應(yīng)密封嚴(yán)密，曝氣頭安裝應(yīng)牢固，并用塑料布包蓋好，防止雜物堵塞。1.5.4曝氣系統(tǒng)調(diào)試：1.5.4.1曝氣系統(tǒng)安裝后,進(jìn)行最后一次整體檢查,查看是否有松動的螺母,遺漏或不正確放置的五金件,遺漏的固定環(huán),未連接的接頭等1.5

46、.4.2起動步驟1.5.4.3向曝氣池注入清水到水位達(dá)到曝氣頭頂部之下25mm處。1.5.4.4當(dāng)水位達(dá)到空氣分配管的頂部時,以約0.85m3/hr/曝氣頭的低空氣流率通入空氣。1.5.4.5檢查所有浸沒的固定接頭,法蘭接頭如有氣泡,這表示有泄漏.根據(jù)需要加以修理。1.5.4.6當(dāng)水位達(dá)到曝氣頭頂部之下25mm時關(guān)閉供水。在供水關(guān)閉時檢查曝氣系統(tǒng)的水位。從曝氣頭頂部量到靜水位的距離,對所有曝氣頭而言應(yīng)相對穩(wěn)定在正負(fù)6mm。根據(jù)需要將空氣分配管管段抬高,放下或轉(zhuǎn)動,以便將曝氣系統(tǒng)調(diào)平。1.5.4.7將空氣流通率提高到約1.7-2.6m3/hr/曝氣頭,然后接通水源。1.5.4.8將水槽注水到曝氣

47、頭之上最高水位50-75mm。1.5.4.9檢查所有曝氣頭單元是否空氣分布均勻?？諝鈶?yīng)通過曝氣頭表面均勻的排出。1.6污泥脫水機及配套設(shè)備安裝1.6.1設(shè)備開箱檢查熟悉圖紙與隨機文件污泥脫水機安裝配套設(shè)備安裝配套管路安裝及控制系統(tǒng)安裝試運轉(zhuǎn)。1.6.2安裝前的準(zhǔn)備工作1.6.2.1污泥脫水機及整個配線、管路系統(tǒng)的安裝按制造廠安裝手冊為準(zhǔn)。1.6.2.2系統(tǒng)設(shè)備的管路及的連接應(yīng)密封可靠，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。1.6.3設(shè)備安裝1.6.3.1污泥脫水設(shè)備各單元裝置安裝時，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm。1.6.3.2設(shè)備的水

48、平度允差不大于1/1000mm。1.6.3.3各單元裝置的管路、閥的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無滲漏。1.6.4檢驗與調(diào)試1.6.4.1設(shè)備安裝后，協(xié)助設(shè)備總承包商進(jìn)行污泥脫水系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試與檢驗，并應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。1.6.4.2滿負(fù)荷連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時后，檢測脫水機的噪音和振動。1.6.4.3協(xié)助設(shè)備總承包商對性能測試的詳細(xì)規(guī)定和藥劑用量、固相回收率、污泥含水率、及污泥脫水設(shè)備的處理能力等設(shè)備性能進(jìn)行檢測。1.7堰板或浮渣擋板的安裝1.7.1堰板或浮渣擋板安裝程序：定位放線固定點鉆孔密封材料及堰板或浮渣擋板安裝找平固定。1.7.2安裝前的準(zhǔn)備工作1.7.2.1檢查設(shè)備的規(guī)

49、格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。1.7.2.2檢查設(shè)備外表如浮渣擋板、堰板等是否受損變形，零部件是否齊全完好。1.7.2.3復(fù)測土建工程的標(biāo)高、池徑、池底坡度等是否與滿足設(shè)計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。1.7.3堰板或浮渣擋板安裝1.7.3.1根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，測出堰板或浮渣擋板安裝基準(zhǔn)點（基準(zhǔn)點間距以1m為宜或按圖紙要求連接基準(zhǔn)點形成基準(zhǔn)線），利用基礎(chǔ)線垂直找出堰板或浮渣擋板固定點。1.7.3.2正確粘好密封材料、安裝堰板或浮渣擋板。1.7.3.3采用水平儀檢查方法檢查所有廢渣擋板、堰板，每隔3m測得個標(biāo)高點，并用乳膠玻璃管充水找平

50、。標(biāo)高應(yīng)在同一水平面上，最高與最低標(biāo)高差應(yīng)不大于2mm。堰板調(diào)平緊固后，板之間隙用環(huán)氧煤瀝青填充，密封檢查。1.7.3.4三角堰板根據(jù)圖示加工，要求精細(xì)，應(yīng)保證三角堰板分部均勻，大小相等，可根據(jù)來料長度重新分段，加工三角堰板。1.7.3.5堰板安裝時在堰板與池壁間加橡膠板，調(diào)平并緊固。安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制其頂標(biāo)高。1.7.3.6出水堰板的螺栓用孔應(yīng)采用腰形孔，上下可調(diào)。1.7.3.7出水堰板長度方向與轉(zhuǎn)角方向的縫隙不應(yīng)大于2mm。1.7.4檢驗與調(diào)試1.7.4.1安裝后的浮渣擋板與出水堰板應(yīng)平直和水平，直線度與水平度的偏差應(yīng)不大于規(guī)定值。1.7.4.2池內(nèi)放水后，浮渣擋板不應(yīng)出現(xiàn)晃動現(xiàn)象，堰板應(yīng)出

51、水均勻。1.8水下攪拌器安裝1.8.1安裝程序：熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)文件基礎(chǔ)放線支架安裝找正卷繞裝置就位緊固攪拌器驅(qū)動裝置安裝找正調(diào)平攪拌槳和控制系統(tǒng)組裝試運行。1.8.2安裝前的準(zhǔn)備工作1.8.2.1檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。1.8.2.2檢查設(shè)備外表如潛水電機、攪拌漿葉、導(dǎo)桿、起吊支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。1.8.2.3復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。1.8.3設(shè)備安裝 1.8.3.1潛水?dāng)嚢杵鞑捎弥鳈C、導(dǎo)桿、起吊支架分部安裝的形式進(jìn)行。1.8.3.2水下攪拌器

52、提升導(dǎo)軌上部固定方式可根據(jù)實際條件現(xiàn)場確定。1.8.3.3用于潛水電機升降的導(dǎo)桿安裝時應(yīng)保證其垂直度偏差不大于1/1000mm，與池壁的位置偏差小于±2mm，檢查無偏差后將導(dǎo)桿底部與池底、上部與池壁采用基礎(chǔ)螺栓連接固定。1.8.3.4安裝后的攪拌漿葉角度偏差應(yīng)小于±10°。1.8.3.5起吊支架安裝時應(yīng)保證立柱垂直度偏差小于1/1000，定位準(zhǔn)確后用地腳螺栓與基礎(chǔ)平臺連接固定，安裝后的起吊支架應(yīng)能順利地將主機吊上或放下。1.8.4檢驗與調(diào)試1.8.4.1潛水?dāng)嚢杵髟跓o水狀況下應(yīng)短時起動運轉(zhuǎn)，檢驗攪拌漿葉的轉(zhuǎn)向是否符合要求，運轉(zhuǎn)時攪拌漿葉有無抖動、卡阻現(xiàn)象發(fā)生。1.

53、8.4.2潛水?dāng)嚢杵髟谟兴r下帶負(fù)荷連續(xù)運行2小時，檢查傳動裝置運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無異常抖動現(xiàn)象。1.8.4.3測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，電機與軸承溫升正常。1.8.4.4潛水電機的機械密封良好，濕度檢測裝置不應(yīng)動作。1.8.4.5負(fù)載試驗時應(yīng)檢測單位容積功率和池底流速，在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)下，按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。1.9 泵安裝1.9.1安裝程序基礎(chǔ)驗收開箱檢查放線墊鐵配置鏟麻面地腳螺栓安裝設(shè)備就位安裝校正調(diào)整基礎(chǔ)灌漿拆裝清洗二次精平各部位檢查試運轉(zhuǎn)。1.9.2安裝前的準(zhǔn)備工作1.9.2.1檢查泵的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗告是否

54、齊全。1.9.2.2檢查設(shè)備外表如殼體、電機、導(dǎo)桿、耦合裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。1.9.2.3應(yīng)檢查潛水泵的電機、葉輪等是否有破損，接線盒等應(yīng)完好無變形現(xiàn)象。1.9.2.4復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。1.9.3設(shè)備安裝1.9.3.1潛水泵安裝1.9.3.1.1依據(jù)施工圖紙，畫各臺泵的泵座、縱橫兩個方向中心線。1.9.3.1.2依據(jù)泵座圖紙給定的尺寸做地腳螺栓安裝模具，保證精確就位。1.9.3.1.3泵基座以下予留30mm的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。1.9.3.1.4將泵座上的地腳螺栓裝在30mm厚鋼

55、板模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm。1.9.3.1.5經(jīng)檢測后用大于基礎(chǔ)標(biāo)號的細(xì)石混凝土進(jìn)行灌漿，混凝土灌注到模具下平面處。1.9.3.1.6當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用不銹鋼板精確調(diào)整到驗收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（不得超過三塊）。1.9.3.1.7泵座的平面位置、水平度驗收，工序驗收，合格后，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。出水管必須按設(shè)計要求設(shè)立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力。1.9.3.1.8出水管安裝完成后，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點，分別以90&

56、#176;垂直的兩個方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，進(jìn)行固定。1.9.3.1.9清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈分別固定在規(guī)定位置，用車間內(nèi)起重機利用泵體上的吊環(huán)進(jìn)行泵體吊裝，使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與泵座彎頭結(jié)合處使其對正，結(jié)合處用廠家提供橡膠法蘭墊密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好試車、交驗準(zhǔn)備工作。1.9.3.2整體出廠的離心泵、污泥泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。1.9.3.3整體安裝的泵縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，測量時應(yīng)選在泵的進(jìn)出口法蘭