甲類(lèi)倉(cāng)庫(kù)ABC施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章編制說(shuō)明1第二章工程概述2第一節(jié)工程名稱(chēng)2第二節(jié)自然概況2第三節(jié)工程概況2第四節(jié)本工程開(kāi)竣工日期3第三章施工部署3第一節(jié)工程管理目標(biāo)3第二節(jié)組織機(jī)構(gòu)安排3第三節(jié)施工總體部署4第四章主要分部分項(xiàng)施工方法6第一節(jié)測(cè)量工程6第二節(jié)樁基工程6第三節(jié)土方工程8第四節(jié)鋼筋工程9第五節(jié)模板工程11第六節(jié)混凝土工程13第七節(jié)砌筑工程15第八節(jié)腳手架工程16第九節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程18第十節(jié)裝飾工程26第十一節(jié)門(mén)窗工程31第五章工程質(zhì)量保證措施32第六章勞動(dòng)力機(jī)具計(jì)劃46第七章安全環(huán)境保護(hù)管理措施48第一節(jié)安全生產(chǎn)目標(biāo)48第二節(jié)環(huán)保目標(biāo)48第三節(jié)職業(yè)健康目標(biāo)48第四節(jié) HSE管理體系49第五節(jié)安全管理措施50第六

2、節(jié)季節(jié)施工措施52第一章 編制說(shuō)明一、 本施工組織設(shè)計(jì)僅適用于粵海（番禺）石油化工儲(chǔ)運(yùn)開(kāi)發(fā)有限公司物流倉(cāng)儲(chǔ)中心工程甲類(lèi)倉(cāng)庫(kù)（A、B、C）施工使用。二、 編制依據(jù)1. 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-12. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20013. 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-20024. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20015. 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-916. 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-20027. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420028. 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量

3、驗(yàn)收規(guī)范GB5020220029. 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203200210. 建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209200211. 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210200112. 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300200113. 建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T 50326-200614. 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200515. 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9116. 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33200117. 中南地區(qū)通用建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集（現(xiàn)行）18. 廣東省建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理辦法19. 建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例20. 招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)

4、施工圖21. 公司質(zhì)量管理手冊(cè)2009年A版，編號(hào)。第二章 工程概述第一節(jié)工程名稱(chēng)粵海（番禺）石油化工儲(chǔ)運(yùn)開(kāi)發(fā)有限公司物流倉(cāng)儲(chǔ)中心工程甲類(lèi)倉(cāng)庫(kù)（A、B、C）。第二節(jié)自然概況本工程位于廣東省中南部,珠江口西岸,東江下游珠江三角洲的廣州市番禺小虎島。是“廣州深圳香港”和“廣州珠海澳門(mén)”經(jīng)濟(jì)走廊的交匯點(diǎn)。水路通過(guò)珠江水系可達(dá)珠三角各地，陸路處在廣深高速公路之間，與廣東省各地相連，一、二級(jí)公路網(wǎng)縱橫交錯(cuò)。庫(kù)區(qū)后方為規(guī)劃的沿江高速公路，交通十分發(fā)達(dá)，地理位置得天獨(dú)厚。該地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候,長(zhǎng)夏無(wú)冬，雨量充沛，溫差振幅小，季風(fēng)明顯。年平均氣溫22度，最冷月出現(xiàn)在1月份，歷年最低溫度不低于13.8

5、6;。 年平均降雨量約為，有84%集中出現(xiàn)在49月份，以5月份為最大且不小于，59月份的降雨量均在200mm以上；月最小降雨量在12月份約為。年平均降雨約為147天，以6月為多，平均18.5天；12月最少，不足5天。年暴雨日數(shù)約為7.7天，有91的暴雨集中出現(xiàn)在雨季期間。 平均相對(duì)濕度為79%，以56月份最大（85%）。 年平均風(fēng)速為/s，67月份稍大（/s ）,1112月較?。?s）。年平均大風(fēng)日數(shù)有4天，主要出現(xiàn)在79月。盛行東風(fēng)，大約10月份開(kāi)始至次年2月份轉(zhuǎn)成東北偏北風(fēng)。 年雷暴日數(shù)為83天，59月份各月的雷暴日數(shù)均在10天以上，其中尤以8月為最多，平均達(dá)到17天。 常受臺(tái)風(fēng)、暴雨、春

6、秋干旱、寒露風(fēng)及凍害的侵襲。第三節(jié) 工程概況本工程建設(shè)單位為粵海（番禺）石油化工儲(chǔ)運(yùn)開(kāi)發(fā)有限公司,由深圳天陽(yáng)工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì),廣東省城規(guī)建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，由中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司東莞項(xiàng)目部承建其中的甲類(lèi)倉(cāng)庫(kù)（A、B、C）及相應(yīng)附屬部分工程。甲類(lèi)倉(cāng)庫(kù)（A、B、C）建筑面積為4500m2，甲類(lèi)倉(cāng)庫(kù)A、B、C為相同結(jié)構(gòu)，每個(gè)倉(cāng)庫(kù)建筑面積為1500m2。甲類(lèi)倉(cāng)庫(kù)為一層，建筑物總高度m 。本工程結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，屋面部分為鋼結(jié)構(gòu)?？拐鸢雌叨热?jí)設(shè)防，耐火等級(jí)為二級(jí)。±，基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁基礎(chǔ)，樁徑500，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)約45m,單樁承載力2000KN?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為C30。

7、框架柱截面形為方形柱，最大截面為B×H=400*500，防火墻采用200厚蒸壓灰砂磚，用M7.5砂漿砌筑。其他墻體為200厚加氣混凝土砌塊。內(nèi)墻面采用乳膠漆內(nèi)墻面，外墻面為面磚外墻面，地面為不發(fā)火細(xì)石混凝土地面，屋面采用輕鋼屋面板。門(mén)窗：門(mén)采用乙級(jí)防火門(mén)，窗為鋁合金百頁(yè)窗。第四節(jié) 本工程開(kāi)竣工日期計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間：2010年1月01日計(jì)劃竣工時(shí)間：2010年7月31日合同工期:212天第三章施工部署第一節(jié) 工程管理目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求并符合國(guó)家現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收合格，工程質(zhì)量等級(jí)驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良。工程進(jìn)度目標(biāo)：按照合同規(guī)定工期完工。施工進(jìn)度計(jì)劃具體詳見(jiàn)后附圖。安全生產(chǎn)目標(biāo)：嚴(yán)格

8、按照國(guó)家安全制度和規(guī)定，達(dá)到“五無(wú)一杜絕”、“一創(chuàng)建”的目標(biāo)，“五無(wú)”即：無(wú)工傷死亡事故、無(wú)重大、大的交通事故和機(jī)破事故，無(wú)火災(zāi)、洪災(zāi)事故，無(wú)倒塌事故，無(wú)中毒事故；“一杜絕”即：杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建安全文明施工工地。協(xié)調(diào)目標(biāo)：做好內(nèi)外關(guān)系協(xié)調(diào)，結(jié)合工程情況充分發(fā)揮項(xiàng)目?jī)?yōu)勢(shì)，主動(dòng)爭(zhēng)取各方的支持與配合。做到施工一項(xiàng)工程，交一方朋友；創(chuàng)一項(xiàng)精品，樹(shù)一方信譽(yù)。第二節(jié) 組織機(jī)構(gòu)安排項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)人員精干、管理層次少、調(diào)度指揮靈活的原則，建立高效率的指揮控制系統(tǒng)和精干、協(xié)調(diào)的職能管理體制，實(shí)施工程進(jìn)度、質(zhì)量、成本的科學(xué)優(yōu)化控制。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置為兩級(jí)管理機(jī)構(gòu)，即項(xiàng)目管理層與施工隊(duì)作業(yè)層。項(xiàng)目

9、管理層：設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理1人，項(xiàng)目副經(jīng)理1人，對(duì)全項(xiàng)目進(jìn)行領(lǐng)導(dǎo)和管理，是項(xiàng)目的管理核心。以四個(gè)部門(mén)為基礎(chǔ)，各部門(mén)職能人員接受項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)，并對(duì)各基層施工隊(duì)實(shí)施監(jiān)督與管理。四個(gè)部門(mén)為：工程技術(shù)部、質(zhì)量部、安全部、物資采辦部。施工隊(duì)作業(yè)層設(shè)置：土建隊(duì)、樁基隊(duì)。項(xiàng)目經(jīng)理 陳建功工程技術(shù)部 陳 磊 工技術(shù)科 項(xiàng)目副經(jīng)理 張俊峰物資采辦部 李 守 慧 工技術(shù)科 質(zhì) 量 部 王 保 慶 工技術(shù)科 安 全 部 耿 躍 輝 工技術(shù)科 施工隊(duì)長(zhǎng) 趙樹(shù)田項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖：工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工生產(chǎn)及技術(shù)管理工作。質(zhì)量部：負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量檢查工作安全部：負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全檢查、文明施工工作。物資采辦部：負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工生產(chǎn)所

10、用材料以及材料檢驗(yàn)與報(bào)驗(yàn)。第三節(jié) 施工總體部署根據(jù)業(yè)主對(duì)本工程工期、質(zhì)量及安全環(huán)境保護(hù)的要求，運(yùn)用系統(tǒng)工程方法把握整體、確定重點(diǎn)、抓住關(guān)鍵，認(rèn)真編制項(xiàng)目實(shí)施規(guī)劃和計(jì)劃，充分發(fā)揮我公司人員、機(jī)具和集團(tuán)作戰(zhàn)的優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織施工生產(chǎn)；加強(qiáng)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)，努力實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目各參與方協(xié)同運(yùn)作，確保項(xiàng)目目標(biāo)全面實(shí)現(xiàn)，加強(qiáng)計(jì)劃管理，優(yōu)化資源配置；樹(shù)立精品意識(shí)，強(qiáng)化ISO9001體系有效運(yùn)行，確保該工程建成優(yōu)質(zhì)工程。為此，我們將以“一流的工期，一流的質(zhì)量，一流的管理，一流的信譽(yù)”為宗旨，運(yùn)用現(xiàn)代項(xiàng)目管理的方法，精心安排，科學(xué)組織，確保該工程按期一次投產(chǎn)成功。結(jié)合本工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn)，我公司確定本工程施工總體部署原則如

11、下，科學(xué)安排施工工序。遵循“先土建后安裝，先地下后地上，先主體后附屬，先重點(diǎn)后一般，先高、大、重，后矮、小、輕”的施工原則，科學(xué)安排和組織施工生產(chǎn)。施工布署突出重點(diǎn)和難點(diǎn)。運(yùn)用系統(tǒng)工程方法統(tǒng)攬項(xiàng)目全局，把握整體，找出重點(diǎn)，抓住關(guān)鍵，科學(xué)編制項(xiàng)目實(shí)施規(guī)劃，運(yùn)用優(yōu)秀的項(xiàng)目管理工具和技術(shù)，建立周滾動(dòng)計(jì)劃、月度控制循環(huán)和整體計(jì)劃節(jié)點(diǎn)嚴(yán)格控制的施工計(jì)劃控制方法，保證施工工期。嚴(yán)把施工質(zhì)量和環(huán)境安全關(guān)，實(shí)現(xiàn)安全、質(zhì)量、工期均優(yōu)良的目標(biāo)。根據(jù)工程施工總體部署的原則及本工程特點(diǎn)，特制定本方案。方案共分五階段：第一階段 開(kāi)工準(zhǔn)備（.12010.1.31）A.成立項(xiàng)目經(jīng)理部，根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部的機(jī)構(gòu)設(shè)置，配備相應(yīng)的管

12、理人員，同時(shí)開(kāi)展工程開(kāi)工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。B.配備施工人員，按作業(yè)組劃分配置施工人員，并對(duì)施工人員開(kāi)展各項(xiàng)培訓(xùn)工作。C.組織工程技術(shù)人員認(rèn)真審核施工圖做好圖紙會(huì)審前的準(zhǔn)備工作，詳細(xì)勘察施工現(xiàn)場(chǎng)，找出施工中的重點(diǎn)、難點(diǎn)，編制施工組織設(shè)計(jì)、施工計(jì)劃、施工方案、質(zhì)量計(jì)劃、安全環(huán)境管理相關(guān)文件和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等，上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審批。D.施工機(jī)具、施工設(shè)備配置維修及保養(yǎng)。第二階段 土建基礎(chǔ)施工階段（2010.1.222010.2.28）本階段主要完成坐標(biāo)定位、樁位放線、打樁、截樁、土方開(kāi)挖、承臺(tái)墊層澆筑等施工工作；第三階段 土建施工階段（2010.2.182010.7.1）本階段主要完成本工程承臺(tái)混凝土、基

13、礎(chǔ)梁板、基礎(chǔ)防腐回填找平、框架梁柱、防火墻、填充墻、屋面輕鋼彩板安裝、內(nèi)外墻抹灰、外墻面磚、雨棚安裝、不發(fā)火地面、門(mén)窗安裝等施工工作。第四階段 竣工驗(yàn)收階段（2010.7.12010.7.31）本階段主要完成竣工驗(yàn)收，資料移交等工作。第四章主要分部分項(xiàng)施工方法第一節(jié)測(cè)量工程1、根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)和水準(zhǔn)基點(diǎn)，用全站儀對(duì)建筑物的軸線及控制線進(jìn)行定位測(cè)量，完成后以書(shū)面上報(bào)業(yè)主和監(jiān)理復(fù)核，確認(rèn)批準(zhǔn)后方可開(kāi)工。2、建立本工程主控軸線組成施工平面控制網(wǎng)，嚴(yán)格控制好測(cè)量誤差，滿(mǎn)足測(cè)量精度要求。控制網(wǎng)的設(shè)置考慮場(chǎng)內(nèi)施工的影響，將主控制點(diǎn)設(shè)置在不易被破壞和通視條件較好的位置，并在場(chǎng)區(qū)設(shè)置永久性標(biāo)識(shí)，主控制軸

14、線的標(biāo)定，采用50木樁，長(zhǎng)約60cm釘設(shè)入土，面層周邊用砼圍砌成圓錐型進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)搭設(shè)鋼管護(hù)欄進(jìn)行防護(hù)。在基礎(chǔ)施工過(guò)程中，根據(jù)主控制軸線測(cè)設(shè)二級(jí)控制線，但必須隨時(shí)校核二級(jí)控制軸線位置。這些樁點(diǎn)組成本工程的施工平面控制網(wǎng)。3、高程控制測(cè)量場(chǎng)區(qū)的高程控制網(wǎng)按二等水準(zhǔn)測(cè)量精度布設(shè)成閉合環(huán)線。本工程的施工水準(zhǔn)測(cè)量控制點(diǎn)擬設(shè)置在廠區(qū)不受影響的地方，組成閉合環(huán)線。水準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)按規(guī)范要求埋設(shè)穩(wěn)定，并在施工中加以保護(hù)，以免破壞。傳遞采用長(zhǎng)度鋼卷尺在相當(dāng)長(zhǎng)度范圍內(nèi)傳遞第二節(jié) 樁基工程1、本工程樁基礎(chǔ)采用500×100mm A型預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁（PHC）基礎(chǔ)276根，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)約4045m，設(shè)計(jì)單樁

15、豎向承載力特征值為2000KN。管樁為摩擦端承樁，樁端持力層為強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層。擬采用3臺(tái)HD50柴油錘擊樁機(jī)施工。2、根據(jù)樁位平面布置圖及監(jiān)理業(yè)主確認(rèn)的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)及建筑軸線，首先由專(zhuān)職測(cè)量人員進(jìn)行放出各樁位，放出各樁位后會(huì)同監(jiān)理及業(yè)主人員共同驗(yàn)線，認(rèn)為無(wú)誤并簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下一步的施工。3、打樁施工：錘擊預(yù)應(yīng)力管樁打（沉）樁施工工藝程序?yàn)椋簻y(cè)量定位樁機(jī)就位底樁就位、對(duì)中和調(diào)直錘擊沉樁接樁再錘擊再接樁打至持力層收錘。錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程如圖4-1。圖4-1 預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程（a）測(cè)量放樣、樁機(jī)和樁就位對(duì)中調(diào)直；（b）錘擊下沉；（c）電焊接樁；（d）再錘擊、再接樁，再錘擊；（e）收錘

16、，測(cè)貫入度1-打樁機(jī)；2-打樁錘；3-樁；4-接樁4、錘擊預(yù)應(yīng)力管樁的施工要點(diǎn)打樁前應(yīng)通過(guò)軸線控制點(diǎn)，逐個(gè)定出樁位，打設(shè)標(biāo)樁，并用白灰在標(biāo)樁附近地面上畫(huà)上一個(gè)圓心與標(biāo)樁重合、直徑與管樁相等的圓圈，以方便插樁對(duì)中，保持樁位正確。底樁就位前，應(yīng)在樁身上劃出單位長(zhǎng)度標(biāo)記，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁擊數(shù)。吊樁就位一般用單點(diǎn)吊將管樁吊直，使樁尖插在白灰圈內(nèi)，樁頭部插入錘下面的樁帽套內(nèi)就位，并對(duì)中和調(diào)直，使樁身、樁帽和樁錘三者的中心線重合，保持樁身垂直，其垂直度偏差不得大于0.5%。樁垂直度觀測(cè)包括打樁架導(dǎo)桿的垂直度，可用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在離打樁架15m以外成正交方向進(jìn)行觀測(cè)，也可在正交方向上設(shè)置兩根吊

17、陀垂線進(jìn)行觀測(cè)校正。錘擊沉樁宜采取低錘輕擊或重錘低打，以有效降低錘擊應(yīng)力，同時(shí)特別注意保持底樁垂直，在錘擊沉樁的全過(guò)程中都應(yīng)使樁錘，樁帽和樁身的中心線重合，防止樁受到偏心錘打，以免樁受彎受扭。樁的接頭采用樁端頭埋設(shè)端頭板，四周用一圈坡口進(jìn)行電焊連接。當(dāng)?shù)讟稑额^（頂）露出地面0.5時(shí)，即應(yīng)暫停錘擊，進(jìn)行管樁接長(zhǎng)。方法是先將接頭上的泥土、鐵銹用鋼絲刷刷凈、再在底樁樁頭上扣上一個(gè)特制的接樁夾具（導(dǎo)向箍），將待接的上節(jié)樁吊入夾具內(nèi)就位，調(diào)直后，先用電焊在剖口圓周上均勻?qū)ΨQ(chēng)點(diǎn)焊46點(diǎn)，待上、下節(jié)樁固定后卸去夾具，再由兩名焊工對(duì)稱(chēng)、分層、均勻、連續(xù)的施焊，一般焊接層數(shù)不少于2層，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)連續(xù)，待焊縫自然

18、冷卻810min，始可繼續(xù)錘擊沉樁。5、施工允許偏差樁直線度允許偏差為1/100.樁中心位置允許偏差值為：（1）單排或雙排欄條形樁基沿直軸線方向的偏差為100mm，沿平行軸線方向的偏差為1500mm。（2）承臺(tái)樁數(shù)為24根時(shí)的偏差為100mm;56根時(shí)周邊樁偏差為100mm，中間樁偏差為d/3或50mm兩者中較大值；多于16根時(shí)周邊樁偏差為50mm，中間樁偏差為d/2。（3）單柱下的單樁至樁中心位置允許偏差為80mm。第三節(jié)土方工程由于本工程基礎(chǔ)挖土埋深比較淺，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高，施工時(shí)首先對(duì)基礎(chǔ)承臺(tái)等進(jìn)行定位測(cè)量，并根據(jù)放坡坡度、場(chǎng)地標(biāo)高、基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁埋深等準(zhǔn)確計(jì)算出開(kāi)挖邊線。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告及

19、施工天氣狀況，承臺(tái)土方開(kāi)挖過(guò)程中坑內(nèi)存在滲水積水的現(xiàn)象，采取在坑內(nèi)設(shè)置小型集水坑，用水泵抽排至場(chǎng)外排水溝的形式排水降水。由于本工程場(chǎng)地標(biāo)高較低，基礎(chǔ)挖土埋深比較淺，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高，施工時(shí)首先對(duì)基礎(chǔ)承臺(tái)等進(jìn)行定位測(cè)量，并根據(jù)放坡坡度、場(chǎng)地標(biāo)高、基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁埋深等準(zhǔn)確計(jì)算出開(kāi)挖邊線。土方開(kāi)挖時(shí)開(kāi)挖深度不大于的放坡坡度暫按1:0.5，開(kāi)挖深度大于2m的放坡坡度暫按1:1，施工時(shí)將根據(jù)地質(zhì)情況及實(shí)際開(kāi)挖情況對(duì)放坡坡度進(jìn)行調(diào)整。開(kāi)挖過(guò)程中，根據(jù)已放好承臺(tái)及基礎(chǔ)梁的位置，結(jié)合所挖高度，用挖土機(jī)將承臺(tái)土方挖出，人工配合修邊。地梁及地面樁承臺(tái)兩邊出基礎(chǔ)邊300，留出模板安裝的位置。因全為獨(dú)立承臺(tái)結(jié)構(gòu)，開(kāi)挖土方

20、量不大，所挖出余土就地堆放，待承臺(tái)地梁施工完后直接進(jìn)行場(chǎng)地平整。土方開(kāi)挖過(guò)程中必須保證工程樁不移位變形、不被挖土機(jī)碰傷。在土方開(kāi)挖過(guò)程中及時(shí)驗(yàn)槽進(jìn)行墊層封閉，盡量縮短基坑暴露時(shí)間，然后會(huì)同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位等進(jìn)行樁基驗(yàn)收復(fù)核工作，若樁位偏差較大時(shí)應(yīng)立即請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行技術(shù)處理。 地下管線、地上設(shè)施、周?chē)ㄖ锉Ｗo(hù)措施本工程基坑淺，周?chē)鸁o(wú)其他建筑物，土方開(kāi)挖不會(huì)對(duì)周?chē)ㄖ镌斐捎绊憽５谒墓?jié)鋼筋工程、原材料：（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對(duì)其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對(duì)無(wú)誤后方可入庫(kù)。（2）使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見(jiàn)證取樣，合格后方可使用。（3）鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)

21、場(chǎng)的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)平面圖的要求，并保證通風(fēng)良好。鋼筋下側(cè)應(yīng)用木方架起，高出地面。2、鋼筋加工配料：（1）鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工配料，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后綁扎成型。（2）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。（3）級(jí)鋼筋末端需做180°彎鉤。（4）箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。（5）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。3、鋼筋連接：對(duì)復(fù)雜的鋼筋工程，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎施工前編制詳細(xì)的綁扎順序，鋼筋工長(zhǎng)和質(zhì)檢員需嚴(yán)格把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯(cuò)項(xiàng)和鋼筋數(shù)錯(cuò)漏。所有墻體綁扎絲扣一律朝向模板內(nèi)側(cè)，以免影響混凝土表觀色澤?；炷翝仓^(guò)程中，為避免踩踏

22、鋼筋，要求搭設(shè)竹跳板作通道，每塊竹跳板用3套鋼馬蹬支撐。并設(shè)專(zhuān)職鋼筋看護(hù)工，對(duì)偏移鋼筋及時(shí)修正。鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。鋼筋直徑大于等于20的水平筋連接采用閃光對(duì)焊；其它部位中大于等于18的豎向筋連接均采用電渣壓力焊或氣壓焊接頭；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接；焊條E43型用于級(jí)鋼筋及鋼材，E50用于級(jí)鋼。4、鋼筋定位措施：（1）柱鋼筋:框架柱合模以后，對(duì)上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍?jī)?nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專(zhuān)人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。5、梁板鋼筋綁扎（l）、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)

23、墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。（2）、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。（3）、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁的，主粱鋼筋在上。鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：表1項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋的排距±5鋼筋彎起點(diǎn)位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±±20焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+±3受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)&#

24、177;10柱、梁、基礎(chǔ)±5板、墻±3第五節(jié)模板工程1、模板及其支撐系統(tǒng)必須滿(mǎn)足以下要求：（1）、保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互之間位置的正確。（2）、必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（3）、模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。（4）、便于模板的安拆。模板與砼的接觸面應(yīng)滿(mǎn)涂隔離劑。按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔。澆筑砼之前用水濕潤(rùn)模板，但不得有積水。2、柱模板在砼澆筑完后，其模板及支架的拆除，砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）、側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。（2）、底模：在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)

25、拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分比（）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件2752100施工時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)做好試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)，經(jīng)試驗(yàn)確定具體的拆模時(shí)間。上層梁板施工時(shí)應(yīng)保證下面一層的模板及支撐未拆除。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，對(duì)局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見(jiàn)下表：（單位：mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、梁、墻4，5層高垂直全高56全高58相鄰板表面高低差2表面平整（2m長(zhǎng)度以上）5柱模本工程模板采用18mm夾板，四周用50×100mm木枋

26、采用12鋼箍拉結(jié)，每隔400500mm設(shè)一道，在模板上口，用鋼筋卡子固定柱四角主筋，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。柱子模板應(yīng)用斜撐固定（在樓面預(yù)埋鋼筋頭以固定斜撐），高度在3m以下的至少設(shè)一道，35m高的設(shè)兩道，角度不少于45°，斜撐采用48鋼管，柱支模前可根據(jù)樓層放線先用30寬18 厚膠合板條在混凝土樓面上釘出柱模板位置，這樣既便于柱模板定位準(zhǔn)確，又便于加強(qiáng)柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏漿。見(jiàn)下圖所示：梁板模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背桿。1、梁模板安裝：（l）、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。（2）、梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找

27、平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）、支頂在樓層高度以下時(shí)，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐。（4）、梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來(lái)確定。（5）、當(dāng)梁高超過(guò)750mm時(shí)，梁側(cè)模板采用穿梁螺栓加固。2、梁、板模支架系統(tǒng)第一層支架采用48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為樓層次梁800mm，板 1000mm。每層梁板支撐完成并經(jīng)校正后必須用48鋼管水平縱橫連接所有支撐，在框架梁位置的水平連接鋼管必須將兩邊的

28、柱頂緊，使整個(gè)支撐連接成整體。第六節(jié)混凝土工程1、基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸至工地，采用混凝土泵車(chē)輸送至澆筑部位。2、嚴(yán)禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯(cuò)誤做法。正常施工時(shí)應(yīng)保持連續(xù)泵送，遇供料不及時(shí)或作業(yè)面上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，維持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。泵管發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管排除。3、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。4、基礎(chǔ)承臺(tái)施工：基礎(chǔ)承臺(tái)均采用C30混凝土。由于本工程地下水有腐蝕性，砼基礎(chǔ)表面

29、涂刷聚合物水泥漿兩遍。 （1）原材料：采用普通硅酸鹽水泥?；炷林袚郊游⑴蛎泟?、減水劑、緩凝劑，既可降低混凝土的水化熱防止混凝土收縮裂縫的出現(xiàn)，又可提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土按每個(gè)承臺(tái)單位進(jìn)行連續(xù)澆筑，按順序循序漸進(jìn)，分兩層（每層400 mm）澆筑，分層振搗。（3）混凝土澆筑時(shí)，每作業(yè)面后設(shè)三根振搗棒，先分別在斜面上、中、下三處同時(shí)振搗攤平，后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距不得大于370 mm，既要保證振搗密實(shí)，又要避免過(guò)振造成漏漿跑漿。邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測(cè)平，用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整。（4）混凝土澆筑完612小時(shí)，待混凝土

30、終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。（5）根據(jù)風(fēng)力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤(rùn)。5、框架柱：（1）澆筑柱混凝土前，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比0.4的水泥漿二遍，均勻澆筑50 mm與混凝土同配比的無(wú)石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結(jié)合。（2）澆筑到門(mén)窗洞口部位混凝土?xí)r，應(yīng)在洞口兩側(cè)對(duì)稱(chēng)下料、對(duì)稱(chēng)振搗，以免洞口模板位移。（3）墻、柱混凝土振搗時(shí)，振搗棒要插入下層混凝土50 mm，移動(dòng)間距不得大于370 mm，并要做到插點(diǎn)均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過(guò)振。（4）柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋

31、上的混凝土、落地灰清理干凈。（5）拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。6、梁、板混凝土：（1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板混凝土一起澆筑。（2）澆筑梁混凝土?xí)r，應(yīng)分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在450 mm。（3）梁、柱相交節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動(dòng)棒重點(diǎn)振搗，并配30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。（4）混凝土澆筑完終凝后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。7、后澆帶：設(shè)計(jì)要求：基礎(chǔ)板在-軸間設(shè)1000mm寬的混凝土后澆帶一道。后澆帶采用C30摻有微膨脹劑的無(wú)收縮混凝土封閉。（1）后澆帶在樓板澆筑后即用膠合板覆蓋嚴(yán)密，以防施工垃圾掉入。（2）后澆帶

32、在符合設(shè)計(jì)要求后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封閉。（3）在后澆帶處澆筑混凝土前，應(yīng)將浮漿、松散混凝土剔鑿，混凝土表面打毛，并認(rèn)真清理用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)，刷混凝土界面劑。（4）按設(shè)計(jì)要求后澆帶砼相隔28天后澆筑，后澆帶砼澆筑后應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。第七節(jié)砌筑工程1、砌體品種及部位：本工程防火墻采用。2、砌筑前應(yīng)與水、電、通風(fēng)專(zhuān)業(yè)進(jìn)行會(huì)審，水電通風(fēng)需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時(shí)應(yīng)有平面位置及具體做法要求。3、施工準(zhǔn)備：（1）砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤(rùn)，保證砌體粘結(jié)牢固。（2）穿墻管線及時(shí)預(yù)留到位。（3）柱與砌體連接面沿高度每500預(yù)埋28鋼筋埋入柱內(nèi)200，外伸1000，末端彎

33、直鉤。（4）混凝土墻、柱上按500 mm水平標(biāo)高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計(jì)算，相應(yīng)的部位彈出門(mén)窗洞口尺寸線，并在樓板上標(biāo)出窗口邊線。4、施工工藝：（1）基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。（2）砌筑：1）砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)，不夠整塊時(shí)可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。2）水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10 mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿(mǎn)，水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不低于90%，豎縫的砂漿飽滿(mǎn)度不低于80%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。3）砌塊施工時(shí)應(yīng)滿(mǎn)鋪滿(mǎn)擠，上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于90 mm

34、；4）墻體砌筑到梁、板底時(shí)，應(yīng)留70100mm空隙，在抹灰前用M5砂漿填塞擠滿(mǎn)。5）構(gòu)造柱的設(shè)置：墻長(zhǎng)每5m均勻布置構(gòu)造柱，大門(mén)門(mén)洞兩側(cè)（門(mén)洞寬）分別加構(gòu)造柱，構(gòu)造柱配筋為4Æ12、Æ6250，構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)在樓板混凝土澆注前按位置留置，柱與砌體連接面沿高度每500預(yù)埋28鋼筋埋入柱內(nèi)200，外伸1000，末端彎直鉤。構(gòu)造柱處砌塊作成馬牙槎，并應(yīng)先退后進(jìn)。如右圖所示：6）構(gòu)造柱位置及垂直度的允許偏差應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。構(gòu)造柱尺寸偏差 表4-1項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1柱中心線位置10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測(cè)量?jī)x器檢查2柱層間錯(cuò)位83柱垂直度每層10用2m托線板檢查

35、全高10m15用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測(cè)量?jī)x器檢查10m20第八節(jié) 腳手架工程根據(jù)本工程建筑物高度和外架搭設(shè)規(guī)定，本工程在建筑物外擬采用雙排鋼管腳手架。外架地基，采用分層夯實(shí)平整，部分土質(zhì)松軟的采用換填混渣，然后夯實(shí)。面層采用100厚C10素混凝土，并做好向外排水坡度。雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設(shè)雙排腳手架的構(gòu)造：由于本建筑最高處為m，考慮腳手架頂端伸出檐口1.5 m，則腳手架的最高搭設(shè)高度為m，采用單立桿形式。腳手架結(jié)構(gòu)尺寸：腳手架采用48×的鋼管搭設(shè)，腳手架立桿橫距，縱距，內(nèi)立桿距墻面；大橫桿步距，小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上，間距。作業(yè)層上欄桿高度。相鄰立桿的

36、接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的1/3，不得隔步設(shè)置或遺漏。上下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3。相鄰步距的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開(kāi)在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。外腳手架立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的1/300，并控制其絕對(duì)偏差：架高20m時(shí)，偏差不大于50mm。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長(zhǎng)的1/250，且不大于50mm。所有搭接鋼管桿件的搭接長(zhǎng)度應(yīng)800mm，桿件在結(jié)扎處的端頭處伸出長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm。桿件搭設(shè)：腳手架搭設(shè)順序如下：放置縱向掃地桿立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻

37、件第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿1、搭設(shè)立桿的注意事項(xiàng)（1）相鄰立桿的對(duì)接扣件不利在同一高度內(nèi)，錯(cuò)開(kāi)距離不小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。（2）開(kāi)始搭設(shè)立桿時(shí)，每隔六跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。2、搭設(shè)縱、橫水平桿的注意事項(xiàng)（1）搭設(shè)縱、橫向水平桿時(shí)，其構(gòu)造有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）封閉型腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角柱固定。（3）腳手架的橫向水平桿靠墻一端到墻裝飾面的距離不應(yīng)大于100mm。3、搭設(shè)連墻件、剪刀撐、橫向支撐、拋撐等注意事項(xiàng)（1）剪刀撐、橫向支撐應(yīng)隨立桿、縱向水平桿等同步搭設(shè)。4、扣件的注意事項(xiàng)

38、（1）扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。（2）扣件螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N.m，并不大于60N.m。（3）主節(jié)點(diǎn)處，固定橫向水平桿（或縱向水平桿）、剪刀撐、橫向支撐扣件的中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。（4）對(duì)接扣件的開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)（5）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。5、防護(hù)欄桿、腳手板、踢腳板、受料平臺(tái)及安全網(wǎng)的設(shè)置（1）在每一作業(yè)層大橫桿上11.2m高，外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)置平行大橫桿的通長(zhǎng)護(hù)身欄桿。作業(yè)層上按要求鋪滿(mǎn)一層腳手板并在其底部設(shè)一道平網(wǎng)水平面隔斷，且在內(nèi)立桿與建筑物之間加鋪一塊寬腳手板使防護(hù)嚴(yán)密，外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)不低于200mm擋腳板。所鋪的腳手板全用鋼筋橫壓，

39、并用鐵絲綁扎。（2）在外立桿內(nèi)側(cè)，自然地面2m開(kāi)始向上滿(mǎn)掛立網(wǎng)，立網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，立網(wǎng)與外架橫桿綁扎點(diǎn)必須單獨(dú)逐個(gè)進(jìn)行綁扎，綁扎點(diǎn)間距不大于。（3）在每一道通道口的進(jìn)出口處設(shè)置防護(hù)棚。防護(hù)棚搭設(shè)時(shí)，在棚上滿(mǎn)鋪兩層木腳手板（垂直間隔200mm），棚邊設(shè)置0.81.2m高的擋板，在棚上再掛一層安全網(wǎng)，以防高空墜物反彈出棚外。第九節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程1、施工準(zhǔn)備及材料驗(yàn)收（1）施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：完成圖紙會(huì)審；施工前向班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。（2）材料驗(yàn)收到貨材料必須具有出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）鋼材表面或斷面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和分層。當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或

40、劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于。（4）鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上。（5）鋼材應(yīng)按鋼號(hào)和規(guī)格分別擺放。并按項(xiàng)目部材料標(biāo)識(shí)管理規(guī)定做好標(biāo)識(shí)工作。（6）材料到貨后，應(yīng)按表1所列的要求進(jìn)行檢查，合格后方可使用。表1：鋼板及型材檢驗(yàn)允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)圖 例1000鋼板的局部平面度t14t14型鋼彎曲矢高l/1000且不大于5角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、型鋼翼緣板對(duì)腹板的垂直度b/100 且不大于（7）壓型金屬板到貨驗(yàn)收甲類(lèi)倉(cāng)庫(kù)（A、B、C）使用彩色鋼板做屋面。彩色鋼板表面應(yīng)干凈，不應(yīng)

41、有明顯的凹凸和皺褶，涂層不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。外形尺寸允許偏差見(jiàn)下表：壓型鋼板外形尺寸允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差波 距±波高壓型鋼板截面高度70±截面高度70±側(cè)向彎曲在測(cè)量長(zhǎng)度l1的范圍內(nèi)l1為測(cè)量長(zhǎng)度，指板長(zhǎng)扣除兩端各后的實(shí)際長(zhǎng)度（小于10m）或扣除后任選10m長(zhǎng)度（8）鋼結(jié)構(gòu)用焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB5117規(guī)定。（9）螺栓、螺母和墊圈，應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)分別驗(yàn)收存放，并防止銹蝕和損傷。（10）構(gòu)件的質(zhì)量證明文件齊全，高強(qiáng)螺栓應(yīng)帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告且符合有關(guān)要求。（11）構(gòu)件焊接必需依照

42、焊接工藝評(píng)定和焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，焊接材料的質(zhì)量證明文件齊全。（12）涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具用產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書(shū)。（13）材料經(jīng)自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理或質(zhì)量監(jiān)督站審查，合格后方可使用。2、構(gòu)件預(yù)制及運(yùn)輸（1）鋼結(jié)構(gòu)的放樣及下料放樣和下料前首先要對(duì)幾何尺寸不符合要求的鋼材進(jìn)行矯正，矯正方法有機(jī)械法和火焰局部加熱法（我方采用自動(dòng)矯正機(jī)進(jìn)行矯正），矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度應(yīng)。矯正后的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。放樣和下料時(shí)，應(yīng)選用經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定的量具，并將標(biāo)定的偏差值記入測(cè)量尺寸。尺寸劃法應(yīng)先量全長(zhǎng)后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。對(duì)于桿件端頭的邊緣、坡口加工的允許偏差見(jiàn)

43、表2的規(guī)定。表2：桿件端頭的邊緣、坡口加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差加工邊直線度L/3000且不大于坡口角度±0放樣和下料要根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量和切割余量。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。氣體切割與機(jī)械減切尺寸的偏差應(yīng)符合表3。（我方采用自動(dòng)氣切割）表3：氣體切割與機(jī)械減切尺寸的偏差項(xiàng)目允許偏差寬度、長(zhǎng)度氣割手工或自動(dòng)氣割±精密切割±機(jī)械剪切±切割端面垂直度氣割、剪切切割面平面度氣割、剪切割紋深度氣割局部缺口深度氣割對(duì)于斜撐、接點(diǎn)板及一些形狀比較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，下料前應(yīng)放樣，確認(rèn)尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤后再下

44、料。（2）鋼構(gòu)件的運(yùn)輸由于我方鋼結(jié)構(gòu)加工選擇在鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行，因此運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度、重量選用車(chē)輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不變形，不損傷涂層。鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水，應(yīng)按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層支點(diǎn)應(yīng)有足夠的支撐面，并防止支點(diǎn)下沉相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。3、現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)措施（1）施工程序施工圖紙會(huì)審技術(shù)交底施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備機(jī)具材料準(zhǔn)備到貨檢驗(yàn)基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)組裝鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)焊接補(bǔ)傷補(bǔ)口工程驗(yàn)收（2）鋼構(gòu)件組裝鋼構(gòu)件到貨驗(yàn)收合格后，在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上成

45、片拼裝成框，并根據(jù)吊裝的要求進(jìn)行加固，安裝前復(fù)查各平面對(duì)角線。預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 構(gòu)件類(lèi)型項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法梁桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離用鋼尺檢查接口截面錯(cuò)位用焊縫量規(guī)檢查拱度設(shè)計(jì)要求起拱±L/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)未要求起拱L/2000；0節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位劃線后用鋼尺檢查構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距±用鋼尺檢查相鄰樓層梁及梁之間距離±各層間框架兩對(duì)角線之差H/2000任意兩對(duì)角線之差H/2000（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝組裝成片的鋼結(jié)構(gòu)檢查合格后，即可利用吊車(chē)進(jìn)行安裝；安裝連接梁，保證已安裝的結(jié)構(gòu)具有可靠的穩(wěn)定性

46、和足夠的空間鋼度，鋼主梁、次梁的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差符合規(guī)范要求。屋架梁安裝時(shí)，在拼好屋架梁后先檢查一下屋架總跨度長(zhǎng)，隨后起吊安裝，在吊裝第一個(gè)邊梁時(shí)，充分利用攬風(fēng)繩來(lái)校正及定位，定位后仍要用硬支撐再加強(qiáng)定位措施，嚴(yán)防垂直偏差，第二條梁吊裝完成后隨即安裝屋架連系梁及屋面水平支撐。（4）鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接要求如下： 螺栓的最小長(zhǎng)度，應(yīng)保證螺栓擰緊后露出2-3扣螺紋；擰緊節(jié)點(diǎn)螺栓，應(yīng)從中心到邊緣按順序?qū)ΨQ(chēng)擰緊；高強(qiáng)度螺栓連接的摩擦面不得有油漆、油污、毛刺等雜物，若摩擦面生銹，應(yīng)用細(xì)鋼絲刷除去浮銹；構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)；高強(qiáng)度螺栓的穿入方向應(yīng)一致，且不得強(qiáng)行打入孔中，也不得作

47、為臨時(shí)螺栓使用；大六角頭高強(qiáng)度螺栓的施工扭矩可由下式計(jì)算確定：Tc=k×Pc×d式中 Tc施工扭矩；（N·m）k高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均植；Pc高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力（kN）；d高強(qiáng)度螺栓螺桿直徑（mm）。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)使用力矩扳手分二次擰緊，終擰后的螺栓，應(yīng)用力矩扳手進(jìn)行10%的扭矩檢查，扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h后、24h內(nèi)完成。所有高強(qiáng)度螺栓安裝完畢后，用小錘逐個(gè)進(jìn)行敲擊檢查。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)有完整的施工記錄。高強(qiáng)度螺栓檢查合格后，應(yīng)將摩擦面的接縫處用黃油涂抹。鋼結(jié)構(gòu)最終控制的偏差按下表要求：鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）柱軸線對(duì)行、列定位軸線的

48、平行偏移和扭轉(zhuǎn)偏移柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高柱直線度柱垂直度高度H10mH/1000高度H10mH/1000柱彎曲矢高兩柱同層內(nèi)對(duì)角線長(zhǎng)度差相鄰柱間距離±梁標(biāo)高±梁水平度梁中心位置偏移相鄰梁間距±豎面對(duì)角線長(zhǎng)度差15.0注：L梁的長(zhǎng)度；鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）跨中的垂直度檁條間距±檁條彎曲矢高現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）無(wú)墊板間隙有墊板間隙（5）鋼結(jié)構(gòu)焊接本工程鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q235-B，屬低碳鋼，手工電弧焊焊條選

49、用E4303。焊接過(guò)程中應(yīng)監(jiān)控各柱垂直度的變化。發(fā)現(xiàn)偏差超標(biāo)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況立即采取校正措施。 焊接工藝要點(diǎn)焊接工藝除按焊接工藝規(guī)范中的內(nèi)容執(zhí)行外，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：焊接前必須將坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的油漆等雜物清理干凈；焊接時(shí)不得在焊件上試驗(yàn)電流，不得在坡口外引弧；焊道始端宜采用后退引弧法，終端將弧坑填滿(mǎn)；部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范GB50205-2001中附錄A中表相關(guān)規(guī)定；多層焊時(shí)，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1520mm；定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同，長(zhǎng)度、間距、厚度應(yīng)能保證焊接時(shí)不致開(kāi)裂，熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修整便于接弧。 焊接檢驗(yàn)焊縫焊完后，進(jìn)行外觀檢查，實(shí)行三檢制，

50、即焊工自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專(zhuān)檢。焊縫外觀不應(yīng)有渣皮、飛濺、表面氣孔、表面裂紋、夾渣等，咬邊深度不得大于，連續(xù)長(zhǎng)度小于100mm，累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)小于焊縫全長(zhǎng)的10%。焊縫寬度應(yīng)為坡口兩邊各增寬12mm，余高03mm。（6）壓型金屬板安裝壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長(zhǎng)度（mm）項(xiàng) 目搭接長(zhǎng)度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墻面120組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)的錨固支承長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于50mm，端部錨固件連接應(yīng)

51、可靠，設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。彩瓦安裝第一條邊瓦時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查平行度和垂直度，屋面自功釘固定時(shí)，要嚴(yán)格控制自功釘?shù)乃删o度和垂直度，否則易造成屋面滴漏水，屋面彩瓦安裝驗(yàn)收合格后，隨即清掃釘屑，預(yù)防日后銹蝕彩瓦，并及時(shí)涂抹釘眼防水膠泥。檐口的墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。壓型金屬板安裝的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度壓型金屬板波紋線對(duì)屋脊的垂直度檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯(cuò)位壓型金屬板卷邊板最大波浪高墻面墻面波紋線的垂直度墻面包角板的垂直度相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯(cuò)位（7）鋼結(jié)構(gòu)涂裝鋼結(jié)構(gòu)涂裝遍數(shù)、涂層厚度均

52、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮和返銹。涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。 鋼結(jié)構(gòu)涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無(wú)脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于，涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。第十節(jié)裝飾工程1、墻面抹灰（1）基層處理：1)抹灰部分的主體結(jié)構(gòu)均已經(jīng)檢查并合格。將砼墻表面凸出部分鑿平。清理基層浮灰砂漿、泥土等雜物。在抹灰前適當(dāng)澆水濕潤(rùn)。2)基層處理：抹灰前應(yīng)清理干凈表面，填平垂直、水平灰縫，提前一天

53、淋水濕潤(rùn)（注意淋水不能即淋水即抹灰）。抹灰前刷素水泥漿一道，隨刷隨抹底層灰。注意必須保證在水泥漿凝固前開(kāi)始抹底層灰。室內(nèi)混凝土及砌體交接處（柱與墻體交接處，梁底與墻體交接處）掛寬度為200mm、孔徑為10mm的附加鋼絲網(wǎng)，用射釘固定（砌塊上用水泥釘固定），釘距500mm，固定點(diǎn)用20mm×20mm×1mm的鍍鋅鐵皮做墊板，保證所掛的鋼絲網(wǎng)平整，且不得太緊和太松。3）砌體應(yīng)完成7天后方可進(jìn)行墻面抹灰，抹灰層應(yīng)與基層粘接良好，不得有空鼓、開(kāi)裂。（2）基層表面的檢查和準(zhǔn)備1）抹灰前應(yīng)檢查墻面的平整度和垂直度，以確定抹灰層的總厚度。檢查墻面平整度時(shí)，應(yīng)注意門(mén)口部位與大墻面的一致。然

54、后掛線抹出標(biāo)志和標(biāo)筋，作為墻面刮平的依據(jù)。2）檢查門(mén)窗洞口的垂直和水平度，抹水泥砂漿護(hù)角（一般用1：2水泥砂漿），洞口護(hù)角寬度每邊不小于50mm，同時(shí)做出水泥窗臺(tái)和踢腳板，以便控制墻面的平整度。（3）施工工藝：1）吊垂直，找規(guī)矩，抹灰餅：按照基層表面平整垂直情況，抹底層灰前找好規(guī)矩，即四角規(guī)方橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙，踢腳板線。用托線板檢查墻面平整及垂直程度，并在控制陽(yáng)角方正過(guò)曲的情況下，確定抹灰厚度，進(jìn)行掛線做灰餅。2）墻面沖筋：待灰餅砂漿結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下灰餅之間做寬約3050mm的灰餅帶，并以上下灰餅為準(zhǔn)用壓尺推平。沖筋完成后，待其稍干后（約2小時(shí)）后進(jìn)行

55、墻面底層抹灰作業(yè)。3）做護(hù)角：根據(jù)灰餅和門(mén)寬離墻邊的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽(yáng)角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽(yáng)角兩邊80mm以外位置以40°斜角將多余砂漿切除，清理。4）抹底層灰和中層灰：抹灰前刷素水泥漿一道，隨刷隨抹底層灰。注意必須保證在水泥漿凝固前開(kāi)始抹底層灰。底層灰凝結(jié)后抹中層灰，中層灰配比1：1：6，依灰筋厚度裝滿(mǎn)砂漿為準(zhǔn)，然后以大刮尺按沖筋刮平。5）面層抹灰：待中層灰干后，即抹面層灰，面灰為1：2.5石灰砂漿，厚度為5mm，分兩遍壓實(shí)磨光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿“收身”后再淋稀石灰水或清水，并用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑。2、涂料施工（1）施工準(zhǔn)備1）室內(nèi)抹灰工作已全部完成。2）墻柱面基本干燥基層含水率不得大于8%，室內(nèi)溫度在+5以上。3）門(mén)窗安裝完畢，地面施工完畢。4）涂料工程使用的膩?zhàn)?，?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮、裂紋，膩?zhàn)痈稍锖髴?yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。5）涂料施工時(shí)要注意環(huán)境的溫