保稅區(qū)高支模方案

1、 目 錄1編制依據(jù)12高支模概況23施工準備23.1成立高支模小組23.2人員分工33.3安全組織管理機構(gòu)33.4人員準備43.5材料準備43.6技術(shù)準備43.7材料選用44高支模體系設(shè)計54.1設(shè)計重點與關(guān)鍵技術(shù)54.2設(shè)計選型64.3架體布置95高支模支設(shè)構(gòu)造要求145.1模板安裝構(gòu)造要求145.2 支撐架體構(gòu)造要求145.3 混凝土澆筑要求(制定相應(yīng)的混凝土澆筑專項施工方案)166質(zhì)量保證措施及檢查、驗收177高支模拆除規(guī)定187.1拆模時間要求187.2模板拆除要求197.3 支撐體系拆除要求208施工安全注意事項209應(yīng)急預(yù)案229.1應(yīng)急響應(yīng)229.2應(yīng)急準備229.3預(yù)防措施22

2、9.4 坍塌事故239.5高空墜落事故2410監(jiān)測監(jiān)控措施22計算書14 1編制依據(jù)1、牡丹江保稅區(qū)物流中心（B型）一期項目施工圖2、建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（JGJ300-2013）3、建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范（GB50870-2013）4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）5、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）6、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)7、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）8、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）9、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）10、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（

3、JGJ80-91）11、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）12、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GB 50018-2002)13、木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50005-2003）14、鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）15、混凝土模板用膠合板GB/T17656-200816、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號）17、建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)2009254 號）2高支模概況本工程為牡丹江保稅物流中心(B型)一期項目1#2#冷庫，位于牡丹江江南新區(qū)G11國道以南、牡寧城際公路以北、圖佳鐵路以東、蓮花湖路以西處。1#2#冷庫建筑分類：單層冷庫，由穿

4、堂、冷藏間、制冷設(shè)備輔間、配電間組成，建筑面積9550.2 m2，地上一層，層高最高處9.4m。外墻采用燒結(jié)頁巖空心磚墻體，基礎(chǔ)采用燒結(jié)頁巖實心磚。本工程設(shè)計使用年限：50年；主體結(jié)構(gòu)體系為框架結(jié)構(gòu)，抗震等級為四級，抗震設(shè)防烈度：六度，耐火等級為一級，基礎(chǔ)形式為鋼筋混凝土柱下獨立基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。本方案所設(shè)計的高支模為和其輔屬房間頂板區(qū)域。高支模面積為9550，板厚為120mm，板頂標高分別為9.4m、8.3m、8m。該樓板下為-1.2m基坑，架體高度分別為10.48m、9.38m、9.08m。1#2#冷庫總長度96.5米，總寬度98.55米，主梁跨度為9.6米。1#2#冷庫和其輔屬房間高支模采用扣件

5、鋼管腳手架體系。3施工準備3.1成立高支模小組3.2人員分工項目經(jīng)理：負責高支撐腳手架施工全面管理工作技術(shù)負責人：負責高支撐腳手架技術(shù)管理現(xiàn)場副經(jīng)理：負責高支撐腳手架施工現(xiàn)場管理安全總監(jiān)：負責高支撐腳手架施工中安全監(jiān)督管理質(zhì)檢員：負責高支撐腳手架質(zhì)量管理與監(jiān)督工作技術(shù)員：負責高支撐腳手架方案及相應(yīng)糾正措施施工員：負責高支撐腳手架施工管理工作3.3安全組織管理機構(gòu)項目經(jīng)理公司安監(jiān)現(xiàn)場經(jīng)理項目總工安全總監(jiān)責任工程師師結(jié)構(gòu)勞務(wù)分包隊伍各專業(yè)勞務(wù)分包隊伍3.4人員準備序號操作工種人數(shù)備注1架子工50搭設(shè)架體（必須有操作證）2力工20搬運材料3木工60模板支設(shè)4測量人員3過程中測量放線3.5材料準備序號

6、材料名稱單位數(shù)量進場時間及備注1483鋼管架料噸3502016.102扣件個382002016.103U型頂托個92002016.104木跳板塊9002016.105密目安全網(wǎng)m220002016.106大眼兜網(wǎng)m227502016.107竹膠板12mm厚m251502016.10）8柱加固螺栓（16）根34002016.10（長度1.2米）9木方（5080mm）根140002016.10（長度4米） 3.6技術(shù)準備3.6.1熟悉施工圖紙，組織項目人員認真學(xué)習(xí)相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定，并由技術(shù)部編制切實可行的施工方案，在施工的過程中做到有據(jù)可依。3.6.2操作工人進場必須進行三級安全教育和相應(yīng)考

7、核，經(jīng)考核合格后辦理資格證方可上崗操作，且應(yīng)每周一會同工程施工人員及項目經(jīng)理部管理人員參加項目部組織的安全培訓(xùn)。3.6.3實行三級交底制：1）技術(shù)部對項目部相關(guān)人員、勞務(wù)分包技術(shù)人員進行方案交底；2）工程部對勞務(wù)分包工長、班組長進行交底；3）勞務(wù)分包工長對班組進行分項工程技術(shù)交底和安全交底。3.7材料選用3.7.1鋼管：采用483.0 mm鋼管（建筑市場鋼管壁厚普遍為3mm），材料性能符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的相應(yīng)規(guī)定。用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜撐的鋼管長度為46m。每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25Kg。禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重銹蝕的鋼管。外涂刷防銹漆并定期復(fù)涂

8、以保持其完好。3.7.2扣件：扣件采用可鍛鑄鐵扣件，與鋼管管徑相配套，并符合鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）中的材質(zhì)規(guī)定?？奂诼菟〝Q緊力矩64Nm時不能發(fā)生破壞。舊扣件使用前應(yīng)進行檢查，有裂縫、變形的禁止使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。所有扣件必須作防銹處理。其扣件應(yīng)進行檢測附檢測報告。3.7.3木方、模板和腳手板：選材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50005-2003）的規(guī)定。其中木方采用4000mm50mm80mm。木腳手板400025050mm，每塊跳板質(zhì)量不宜大于30Kg，模板采用15mm厚雙面覆膜多層板。3.7.4安全網(wǎng)：采用經(jīng)國家指定監(jiān)督檢驗部門鑒定許可生產(chǎn)的廠家

9、產(chǎn)品，同時應(yīng)具備監(jiān)督部門批量驗證和工廠檢驗合格證。安全網(wǎng)力學(xué)性能應(yīng)符合安全網(wǎng)力學(xué)性能試驗方法（GB5725-2009）的規(guī)定，立網(wǎng)采用L1.8m6m的綠色密目安全網(wǎng)，在100cm2面積上不少于2000目，平網(wǎng)采用P36m的錦綸編織安全網(wǎng)，網(wǎng)眼直徑不大于10cm。4高支模體系設(shè)計樓板模板施工工藝1、工藝流程：放線并報驗搭設(shè)滿堂支架鋪設(shè)鋼管主龍骨鋪設(shè)木龍骨鋪木膠板面層自檢報檢。2、放線：首先放好+50cm標高控制線，然后以此標高控制線為準在木膠板下皮向下10cm處彈一道模板控制線，校核后報驗。3、搭設(shè)滿堂鋼管支架：腳手架縱橫間距見設(shè)計參數(shù)，上插可調(diào)頂托。腳手架要求牢固可靠，施工過程中按跨度確定斜向

10、支撐，防止施工荷載太大造成傾覆。4、鋪設(shè)木龍骨：龍骨排放要整齊，不得歪斜，表面并且要刨光，間距滿足零散及設(shè)計要求。5、鋪木膠板：對每跨進行模板設(shè)計，爭取最少的木膠板裁鋸量。6、木膠板鋪龍龍骨上，調(diào)整相鄰兩塊木膠板之間的縫隙，然后用釘子釘在木龍骨上。注意嚴禁用鐵錘直接敲擊木膠板邊緣，必要時應(yīng)墊以木塊敲擊。7、當頂板跨度大于等于4米時，模板須起拱，本工程起拱要求為13。8、木膠板鋪設(shè)完畢后先進行自檢后報驗。梁模板施工工藝1、施工工藝：抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設(shè)支柱頭模板鋪梁底模板拉線拉平（起拱）綁扎梁筋封側(cè)模。2、梁底模鋪設(shè)：按設(shè)計標高拉線調(diào)整支架立柱標高，然后安裝梁底模板。當梁的跨度大

11、于等于4m時，本工程要求起拱2/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 4.1設(shè)計重點與關(guān)鍵技術(shù)4.1.1為了避免荷載對腳手架立桿的偏心作用，在腳手架立桿頂部設(shè)可調(diào)頂托，使立桿成典型的軸心受壓構(gòu)件，充分發(fā)揮立桿的作用。腳手管應(yīng)采用對接扣件對接，嚴禁采用腳手管搭接作為梁底、板底立桿支撐。4.1.2標高不一，且有高差。1#2#冷庫區(qū)域結(jié)構(gòu)頂板存在3個標高，分別為9.4m、8.3m、8m；高差均為1.4，頂板面是個斜面。4.1.3為了防止立桿點觸地，立桿下必須墊設(shè)木跳板。由于架體較高，如何控制架體側(cè)向位移和受扭變形以及架體的整體性為架體搭設(shè)的重點4.1.4現(xiàn)圖紙設(shè)計冷庫土建施工地面應(yīng)以-1

12、.2米為臨時完成地面。因施工進度安排，考慮雨季施工，為確保施工進度要求，同建設(shè)單位協(xié)商，1#2#冷庫土方開挖至-1.9米處，然后回填500mm碎石土，分層碾壓夯實，壓實系數(shù)不小于0.94。找平后澆注200厚C20混凝土，達到強度后方可支模。達到設(shè)計-1.2米臨時完成地面。此節(jié)點為關(guān)鍵技術(shù)。4.1.5模板支架下地基應(yīng)堅實、平整，不應(yīng)發(fā)生沉陷，排水應(yīng)暢通。立桿底加設(shè)底座和墊板，墊板厚度不應(yīng)小于5cm。墊板要有足夠的強度與支承面積，且應(yīng)中心承載。當支架搭設(shè)在下層樓板上時，下層樓板應(yīng)具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應(yīng)加設(shè)支撐支架。上層支架立桿應(yīng)對準下層支架立桿，并應(yīng)在立桿底鋪設(shè)墊板。4.2設(shè)計選型

13、本工程高支模體系選用扣件式鋼管腳手架，模板為15mm厚雙面覆膜多層板，次龍骨為4070mm的木方，板下主龍骨為4070mm的雙木方，梁側(cè)主龍骨為483.0mm的雙鋼管，梁底主龍骨采用483.0mm的單鋼管，雙鋼管用鉛絲捆牢，并用木楔將雙鋼管與U托間隙楔緊。具體參數(shù)選型見下表：4.2.1樓板構(gòu)件規(guī)格模板及支撐體系板厚120mm模板15mm厚雙面覆膜多層板龍骨次龍骨木方4070mm間距150mm，主龍骨雙木方4070mm 間距900mm支撐體系采用扣件式鋼管腳手架滿堂支設(shè)，鋼管立桿間距橫縱向均為900mm，橫桿步距為1500mm，橫縱向掃地桿距地面不大于200mm，立桿下端鋪設(shè)木跳板，立桿上端采用

14、U托進行高度調(diào)節(jié)，U托調(diào)節(jié)高度不大于200mm，使得主龍骨所傳遞的承載力直接作用于立桿上。4.2.2梁梁高小于等于800mm時構(gòu)件規(guī)格模板及支撐體系梁(寬高)(mm)250600、250650、300600、300700、300800模板15mm厚雙面覆膜多層板梁側(cè)龍骨次龍骨木方4070mm 間距250mm；主龍骨雙鋼管483.0mm 間距700mm. 梁底龍骨次龍骨木方6080mm 間距200mm；主龍骨單鋼管483.0mm 間距900mm支撐體系采用扣件式鋼管腳手架，梁底立桿間距橫縱向均為900mm，步距1500mm，掃地桿距地面不大于200mm。次龍骨所傳遞的承載力作用于主龍骨鋼管，再轉(zhuǎn)

15、遞給梁下立桿與梁兩側(cè)立桿,梁兩側(cè)立桿距兩邊不大于250mm。梁下設(shè)置立桿頂撐：與梁底主龍骨位置對應(yīng)設(shè)置頂撐；且每根梁下立桿均要自下而上設(shè)置水平拉桿與滿堂架拉結(jié)，拉桿布距與滿堂架布距相同，立桿上端包括U托伸出頂層水平桿的長度不大于500mm。 梁支撐剖面圖 梁支撐平面圖4.3架體布置4.3.1架體布置原則1）立桿：樓板及梁立桿橫縱向間距均為900mm；梁下設(shè)置立桿頂撐，立桿下單向滿鋪木跳板。2）水平桿：a、在框架梁兩側(cè)各設(shè)置一根不承受板荷載的構(gòu)造立桿，使其與梁兩側(cè)板下立桿能夠用一根水平桿拉通。梁下水平桿步距為1500mm，盡量與板底大橫桿共用，不能共用橫桿的，向兩側(cè)板底架體延伸兩跨，并與梁兩側(cè)構(gòu)

16、造立桿拉結(jié)?？蚣芰合录荏w支設(shè)圖梁下水平桿拉結(jié)示意圖b、為保證立桿軸心受壓，橫桿沿立桿豎向交替布置在立桿兩側(cè)。橫桿布置示意圖3）掃地桿：設(shè)置橫縱向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距鋼管底端不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。4）自由端高度：頂部立桿及U型頂托自由高度不大于500mm，U型頂托旋出高度不大于200mm。梁、板下最頂步距若小于1500mm，最頂層大橫桿布置在立桿頂端；若最頂步距大于1500mm，則在立桿頂端加設(shè)一道水平桿。5）剪刀撐：架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5m8m，應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為5m8m，剪刀撐與地面的傾角在

17、4560之間，剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm；在豎向剪刀撐頂部交點平面、掃地桿的設(shè)置層、架體中部均需設(shè)置水平剪刀撐。6）架體與框架柱及梁相接或相鄰位置，設(shè)置抱柱和抱梁拉結(jié)，抱柱按步距每隔一步設(shè)置一道，抱柱及抱梁示意圖。7）、在無結(jié)構(gòu)柱部位應(yīng)采取預(yù)埋鋼管等措施與建筑結(jié)構(gòu)進行剛性連接。其它構(gòu)造措施1）、當支撐結(jié)構(gòu)高寬比大于2，且四周無可靠連接時，在支撐結(jié)構(gòu)上對稱設(shè)置纜風(fēng)繩或采取其它防止傾覆的措施。2）、當支架立桿成一定角度傾斜，或其支架立桿的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。3）、

18、支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)采取防雷接地措施，并應(yīng)符合國家相關(guān)標準的規(guī)定。4）、支撐結(jié)構(gòu)地基高差變化時，在高處掃地桿應(yīng)與此處的縱橫向水平桿拉通。 5高支模支設(shè)構(gòu)造要求5.1模板安裝構(gòu)造要求5.1.1 現(xiàn)場對模板及木方架料等進行挑選，不合格的嚴禁使用，并運到指定地點存放。5.1.2 在進行1#2#冷庫高支模區(qū)域施工時，常規(guī)架體也要與高支模部位架體同時搭設(shè)，保證兩種架體的整體性，使常規(guī)架體對高支模架體起到一定得拉結(jié)與穩(wěn)固作用。5.1.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板按照設(shè)計圖紙要求起拱：板跨度大于4m，起拱高度為跨度0.2%0.3%；梁跨度等于或大于4m且小于9m時，模板按跨度的0.3%起拱；當梁跨度等于或大于9m時，模板按

19、跨度的0.35%起拱；當懸臂梁時，按懸臂長度的0.35%起拱，起拱高度不小于20mm。5.1.4 安裝模板須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，構(gòu)造應(yīng)符合模板設(shè)計要求。5.1.5 模板須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆混凝土自重和側(cè)壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。5.1.6 施工時，在已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設(shè)計值。已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。5.1.7 安裝模板時，安裝所需各種配件應(yīng)置于工具箱或工具袋內(nèi)，嚴禁散放在模板或腳手板上；安裝所用工具應(yīng)系掛在作業(yè)人員身上或置于所配帶的工具袋中，以防掉落。5.2 支撐架體構(gòu)造要求5.2.1 立桿

20、：本工程立桿采用4m和6m桿進行起步設(shè)置，保證立桿的垂直偏差不大于1/200架高，相鄰兩根立桿接頭錯開500mm，并不在同一步距內(nèi)。5.2.2 橫桿：橫桿架設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)，同一水平面的內(nèi)外橫桿接頭錯開一跨距，大橫桿水平偏差控制在50mm內(nèi)。5.2.3 扣件：安裝扣件時，將扣件放端正后再擰緊螺栓，擰緊力矩控制在4550Nm ，并不大于65 Nm5.2.4 剪刀撐要求：剪刀撐每步與立桿扣接，與地面夾角應(yīng)在45度60度之間，扣接點距鋼管十字節(jié)點的距離150mm；剪刀撐采用搭接連接，搭接長度1000mm，且連接的旋轉(zhuǎn)扣件不少于3個，出頭長度不得小于100mm。5.2.5 鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計要

21、求。鋼管立桿底部單向通長墊設(shè)木腳手板，頂部設(shè)可調(diào)U型支托，支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時保證上下同心。5.2.6 在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。5.2.7 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用48.mm3.6mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接

22、，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500mm，用兩個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。5.2.8 當立桿底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于兩跨，高低差不得大于1m。5.2.9 立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。5.2.10 嚴禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定于水平拉桿上。5.2.11為增加架體的整體性， 架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5m8m，應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為5m8m，剪刀撐與地面的傾角在4560之間

23、，剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm；在豎向剪刀撐頂部交點平面、掃地桿的設(shè)置層、架體中部均需設(shè)置水平剪刀撐。5.2.12 高支模架體立桿外側(cè)周圈及內(nèi)部臨近框架柱位置設(shè)置抱柱，臨近樓層梁或者剪力墻連梁處設(shè)置抱梁。布置要求及形式如下：1）抱柱：頂板施工前先將框架柱澆筑完成，混凝土強度達到50后所有水平拉桿端部和滿堂架子要求和周圍柱子全部連接，與柱連接隔一步設(shè)置一道，無處連接時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。在無結(jié)構(gòu)柱部位應(yīng)采取預(yù)埋鋼管等措施與建筑結(jié)構(gòu)進行剛性連接。當支撐結(jié)構(gòu)高寬比大于2，且四周無可靠連接時，在

24、支撐結(jié)構(gòu)上對稱設(shè)置纜風(fēng)繩或采取其它防止傾覆的措施。架體與方柱拉結(jié)示意圖2）抱梁：設(shè)置形式如下圖所示。架體與框架梁（或剪力墻連梁）拉結(jié)示意圖5.3 混凝土澆筑要求本工程采用商品混凝土生產(chǎn)的成品混凝土，商品砼專用運輸車運至現(xiàn)場，用砼泵進行輸送，并配以軟管串筒下料的大道作業(yè)層的方式施工?？紤]到一層頂板層高10.6米，高支架結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的整體安全、牢固、穩(wěn)定性，在施工過程中應(yīng)先澆筑豎向框架柱混凝土，使高支模滿堂架與框架柱可靠連接，保證滿堂架支撐結(jié)構(gòu)安全、穩(wěn)定性，再施工水平結(jié)構(gòu)的梁板結(jié)構(gòu)?；炷潦┕仓樞蚋魇┕ざ位炷翝仓凑沼蛇h及近，由低到高的順序進行。澆筑時應(yīng)分層施工，框架柱澆筑高度每次不超過2米；梁

25、板混凝土澆筑應(yīng)先澆筑梁混凝土，在梁高度較高情況下還應(yīng)分層澆筑，梁混凝土澆筑完成后再澆筑板混凝土?；炷翝仓c振搗的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m4 a! _4 y( d8 yl時必須采取措施，用串桶或溜管等。; O% J. L1 o0 R0 u7 y+ ?; d+ L d澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。砼不得堆放過高及過分集中，而且要及時撥開，振搗時不得振動模板或鋼筋。緩慢澆筑。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到

26、均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為305 g K Q Td; x2 G40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或1 M+ m k3 7 f& |( d/ ?稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。0 W$ C& Z. V7 po- N澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)% r0 B% O6 WC+ v5 v P在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品4 f: G; ( ; d5 o$ N9 q, G種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。 澆

27、筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有1 n3 b J) 7 4 z( N 無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修! Q/ J$ N5 s. k, G4 m+ Z( s. x正完好。6.1腳手架搭設(shè)遵循以下原則：6.1.1鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的扣件，不得使用鉛絲和其他材料綁扎。腳手桿件不得鋼木混搭。6.1.2在搭設(shè)之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。6.1.3剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件應(yīng)隨搭升的架子一起及時設(shè)置。6.2腳手架搭設(shè)質(zhì)量的檢查驗收規(guī)定：6.2.1腳手架搭設(shè)完成后，要經(jīng)有關(guān)人

28、員檢查合格并符合方案后，施工才可以使用。6.2.2腳手架的驗收標準規(guī)定l) 構(gòu)架結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計要求，個別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)。2) 節(jié)點處連接必須牢固可靠，安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力扳手檢查，扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力矩達到40-65Nm。3) 縱向水平桿的水平偏差應(yīng)1/250，且全架長的水平偏差值不大于50mm。4）由于腳手架體較高，為了更好的控制架體的搭設(shè)質(zhì)量，故要在搭設(shè)過程中進行逐級驗收，架體每搭設(shè)8m進行一次檢查、驗收，保證腳手架嚴格按照相關(guān)規(guī)定及計算要求進行搭設(shè)。6.3腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗方法見下表： 項次項 目技術(shù)要求允許偏差(m

29、m)檢查方法及工具1墊 板不晃動2立桿垂直度Hmax=20mHmax=40mH/200H/400100吊線、卷尺或經(jīng)緯儀搭設(shè)中垂直度偏差的高度不同設(shè)計高度允許偏差（mm）吊線、卷尺或經(jīng)緯儀40 m20mH=2m77H=10m2550H=20m50100H=30m1003間距步距偏差20鋼板尺柱距偏差50排距偏差204縱向平桿高差一根桿兩端20同跨中內(nèi)外縱向水平桿高差10水平儀或水準尺5橫向平桿外伸長度偏差外伸50050鋼卷尺6扣件螺栓的擰緊力矩4050KNm扭力扳手7剪刀撐斜桿與地面夾角45O60O伸長8腳手板外伸長度對接100a150卷尺搭接a100卷尺2、模板安裝應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工

30、程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）相關(guān)規(guī)定及本工程創(chuàng)優(yōu)方案。(1)主控項目1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。(2)一般項目1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求：a.模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；b.模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑, 但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；c.澆筑混凝土前，

31、模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；d對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。 檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。 檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 檢查數(shù)量:在同一檢驗

32、批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 檢驗方法:鋼尺檢查。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10外露長度+10，0注:檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表4.2.7的規(guī)定。 檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁

33、、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5M6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 3、

34、模板垂直度控制 （1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 （2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； （3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。4、頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。5、模板的變形控制 （1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 （2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 （

35、3）門窗洞口處對稱下混凝土； （4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； （5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； （6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。7、模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。8、窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。9、清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。10、跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱

36、15mm。11、與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。12、混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。7高支模拆除規(guī)定7.1拆模時間要求7.1.1 梁柱側(cè)模當混凝土強度能保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件不變形，其表面及棱角不被損害，并滿足同條件拆模試塊試壓強度不低于1.2MPa時，方可拆除。7.1.2 梁板結(jié)構(gòu)拆除時，混凝土強度必須達到下表要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂結(jié)構(gòu)100注：板跨度大于6.0m

37、，樓板強度達到100%才可以拆模。7.2模板拆除要求7.2.1拆模前應(yīng)檢查所使用的工具應(yīng)有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應(yīng)檢查拆模場所范圍內(nèi)的安全措施。7.2.2模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其它工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負責監(jiān)護。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。7.2.3梁板拆除：先將支架上可調(diào)支托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部邊接模板的附件，再用鐵釬撬動模板，使模板降下由龍骨支撐，拿下模板和龍骨。拆模的順序和方法為先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進行拆除。拆下的模板不得拋扔，應(yīng)按指定地點堆放。

38、7.2.4 多人同時操作時，應(yīng)明確分工、統(tǒng)一信號或行動，應(yīng)具有足夠的操作面，人員應(yīng)站于安全處。7.2.5 高處拆除模板時，應(yīng)遵守有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層。7.2.6 在提前拆除互相搭連并涉及其它后拆模板的支撐時，應(yīng)補設(shè)臨時支撐。拆模時，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。7.2.7拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。7.2.8已拆除了模板的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度值后方可承受全部設(shè)計荷載。若在未達到設(shè)計強度以前，需在結(jié)構(gòu)上加置施工荷載時，應(yīng)另行核算，強度不足時，應(yīng)

39、加設(shè)臨時支撐。7.2.9遇6級或6級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，方可進行工作。7.2.10拆除有洞口模板時，應(yīng)采取防止操作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）的有關(guān)規(guī)定及時進行防護。7.2.11拆下的模板、木方等材料及時清理粘結(jié)物，模板涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的構(gòu)配件及時集中統(tǒng)一管理，并做相應(yīng)的防護處理。7.3 支撐體系拆除要求7.3.1拆除前應(yīng)全面檢查支撐體系的扣件連接、支撐體系等是否符合安全要求。8.3.2拆除支撐前應(yīng)先清除其上的雜物及地面的障礙物。并在作業(yè)區(qū)范圍外拉設(shè)警戒線，并由專人看管，以免

40、無關(guān)人員進入。7.3.3拆除作業(yè)應(yīng)由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。7.3.4水平拉桿要跟隨立，分段拆除的高度不應(yīng)大于兩層。設(shè)有附墻連接必須隨支撐架體逐層拆除，嚴禁先將附墻（抱柱）連接全部或數(shù)層拆除后再拆支撐架體。7.3.5當腳手架拆至下部最后一根長立桿高度時，應(yīng)先在適當位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。7.3.6當拆除48m跨度的梁下立桿時，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。7.3.7所有拆除的構(gòu)件均應(yīng)逐層遞下，嚴禁直接拋至地面上。8施工安全注意事項8.1模板及支撐體系支設(shè)和拆除時，操作人員必須配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋?；加懈?/p>

41、血壓、心腦血管病等人員不得進行作業(yè)。8.2模板及支撐體系支設(shè)和拆除時如遇中途停歇，應(yīng)將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空，拆模中途停歇時，應(yīng)將已松動的模板及支架等拆下運走，防止構(gòu)件墜落或人員扶空墜落。8.3凡遇六級以上大風(fēng)、濃霧、雷雨時，均不得進行高空作業(yè)，特別是雨后施工，要注意防滑，對腳手架進行經(jīng)常檢查，凡遇大風(fēng)或停工段時間再使用腳手架時，必須對腳手架進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)連接部分有松動，立桿、大橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移，腳手板斷裂、蹺頭等現(xiàn)象，應(yīng)及時加固處理。8.4所有鋼管、扣件等材料必須經(jīng)檢驗符合規(guī)格要求，檢查無缺陷后方可使用。8.5施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得爬支架上

42、下。8.6模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑時，應(yīng)避免材料、機具、工具過于集中堆放。8.7安裝模板應(yīng)按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業(yè)。8.8在混凝土澆筑過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象。要及時加固和修理，防止塌模傷人。8.9模板拆除必須履行申請制度，應(yīng)經(jīng)技術(shù)負責人按同條件養(yǎng)護試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度時，方可拆除。8.10模板拆除拆應(yīng)嚴格遵守先支后拆、從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止拋擲模板。8.11高處拆除，應(yīng)有專人指揮，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員靠近，拆下的模板應(yīng)集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。8.12工作前，應(yīng)檢查所

43、有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和高空墜落。8.13拆除模板采用長撬桿，嚴禁操作人員站在拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下。8.14拆除間歇時應(yīng)將已活動模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。8.15安裝拆除模板時，在結(jié)構(gòu)邊緣應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)并加設(shè)防護欄桿。 8.16在架體內(nèi)，沿架體高度每4.0m滿布設(shè)置一道水平安全網(wǎng)，梁下2.0m處再加一道水平安全網(wǎng)。8.17對本方案中的未盡事宜嚴格按照建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則、建筑施工安全檢查標準執(zhí)行。9應(yīng)急預(yù)案高大模板支撐體系施工區(qū)域內(nèi)極可能發(fā)生高空墜落、模板坍塌

44、、物體打擊等重大事故。本預(yù)案針對上述可能發(fā)生的高空墜落、模板坍塌及物體打擊緊急情況的應(yīng)急準備和響應(yīng)。9.1應(yīng)急響應(yīng)9.1.1出現(xiàn)事故時，在現(xiàn)場的任何人員都必需立即向組長報告，匯報內(nèi)容包括事故的地點、事故的程度、迅速判斷的事故可能發(fā)展的趨勢、傷亡情況等，及時搶救傷員、在現(xiàn)場警戒、觀察事故發(fā)展的動態(tài)并及時將現(xiàn)場的信息向組長報告。9.1.2組長接到事故發(fā)生后，立即趕赴現(xiàn)場并組織、調(diào)動救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作。9.2應(yīng)急準備9.2.1 應(yīng)急教育：在工程進行施工前一周，由組長組織救援小組人員進行搶險知識教育，及應(yīng)急預(yù)案演練，全面提高應(yīng)急救援能力。9.2.2 應(yīng)急資源：應(yīng)急資源的設(shè)備是應(yīng)急救援

45、工作的重要保障，項目部根據(jù)潛在事件性質(zhì)和后果分析，配備應(yīng)急救援所需的救援手段、救援設(shè)備、交通工具，醫(yī)療設(shè)備藥品等。9.3預(yù)防措施9.3.1本高支模方案施工前組織專家論證評審簽字；9.3.2支架驗收必須按照方案要求的各階段進行，由驗收小組驗收合格后向監(jiān)理報驗合格后方可施工；9.3.3逐個扣件進行檢查擰緊度是否達到要求扭力距；9.3.4梁側(cè)模板對拉螺栓每端必須用螺母擰緊；9.3.5從中間或兩對邊開始向兩側(cè)平衡澆筑砼，同時在砼澆筑時，不能集中過多砼于某點，防止局部超負荷；9.3.6澆筑砼時，無關(guān)人員不準在模板支架下，要有專職安全員看護，配置有專業(yè)工種進行監(jiān)護并及時處理，在有可能出現(xiàn)事故前及時發(fā)現(xiàn)并及

46、時處理，將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)前。9.4 坍塌事故9.4.1 預(yù)防技術(shù)措施1）模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。2）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)專人看護，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動或桿件變形異常時，應(yīng)立即報告，由值班施工員組織人員，采取相應(yīng)措施，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。3）樓面混凝土輸送管敷設(shè)應(yīng)盡量減少彎管的用量及縮短管線的長度，并且每層用鐵架固定在柱側(cè)，樓面用軟彈性的材料如輪胎等做管的支墊，同時為解決混凝土輸送泵水平力對模板支頂系統(tǒng)穩(wěn)定的影響，在支頂各樓層周邊加水平桿頂在周邊梁側(cè)。4）混凝土澆筑前，必須等下部支撐樓板混凝土強度

47、達到要求且下部的滿堂架支撐未拆除的前提下，方可進行上部高支模部位混凝土澆筑。5）拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。9.4.2 應(yīng)急救援措施1）施工項目在班組作業(yè)前必須要結(jié)合工作環(huán)境進行有針對性的安全技術(shù)交底。并保持出入口暢通。2）在施工危險區(qū)域懸掛對口警示標志，設(shè)專人監(jiān)護。按規(guī)定設(shè)防護措施。保持出入口暢通，有計劃清理拆除下來的材料，嚴禁阻塞通道。3）當支模在拆除過程中發(fā)生大面積倒塌、坍塌，不要慌張，保持鎮(zhèn)靜，注意事態(tài)的發(fā)展情況、方向及受影響的位置，有序指揮員工疏散。4）在坍塌過程中不要盲目搶險，有危及用電安全的，應(yīng)立刻切斷電源，確認未有繼續(xù)坍塌危險的情

48、況下，組織搶救人員，采取有效措施進行搶救工作，首先搶救受傷人員，再搶救集體財產(chǎn)。5）對傷員進行現(xiàn)場急救處理。6）立刻設(shè)危險區(qū)域，并設(shè)警示標志，設(shè)專人監(jiān)護，保護事故現(xiàn)場。7）按規(guī)定上報有關(guān)主管部門請求救援。9.5高空墜落事故9.5.1 預(yù)防技術(shù)措施1）所有高處作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。2）高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。3）高處作業(yè)

49、人員佩戴的安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。4）已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.2m，然后在護欄上再張掛一層密目式安全網(wǎng)。9.5.2 應(yīng)急救援措施：1）發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。2）出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉?/p>

50、應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。3）發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。4）發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或剌傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上

51、下關(guān)節(jié)為原則，可就地取用木板等材料，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。5）遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。6）動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。10監(jiān)測監(jiān)控措施1、監(jiān)視設(shè)備序號監(jiān)視設(shè)備名稱數(shù)量單位檢驗部位1經(jīng)緯儀2個架體位移2刻度尺3把架體位移3力矩扳手10把扣件擰緊程度4卷尺15把腳手架桿桿間距2、監(jiān)測點布置混凝土澆筑施工前在梁模板兩側(cè)選擇合適的參照點設(shè)置支撐體系位移的監(jiān)測監(jiān)控點，梁跨度方向每1.5m設(shè)置一個監(jiān)測點，梁截面方向

52、，距離梁底部100mm設(shè)置一排監(jiān)測點，沿高度方向在梁體中部設(shè)置一排監(jiān)測點。3、監(jiān)測方法及觀測精度1）監(jiān)測方法及精度要求：初始值：監(jiān)測工作的準備工作應(yīng)在混凝土澆筑前完成。應(yīng)在至少連續(xù)三次測得的數(shù)值基本一致后，才能將其確定為該項目的初始值。垂直位移觀測：觀測儀器采用蘇一光DSZ2水準儀+FS1測微器及銦瓦水準標尺。采用二級水準測量進行觀測，其精度指標為：觀測點測站高差中誤差0.5mm；梁頂水平位移：采用拓撲康GTS332N全站儀建立坐標系統(tǒng)，通過直接觀測點位坐標值來確定水平位移。觀測點坐標中誤差不大于1.0mm。2）觀測要求：同一位置每次觀測時，宜符合下列要求：采用相同的觀測路線和觀測方法；使用同一監(jiān)測儀器和設(shè)備；固定觀測人員。3）監(jiān)測頻度1）梁頂水平位移監(jiān)測：混凝土澆筑過程中，每30分鐘觀測一次。2）垂直位移觀測：混凝土澆筑過程中，每20分鐘觀測一次?；炷翝仓瓿梢院箢^3個小時，每1小時觀測一次，然后至終凝前，可每3小時觀測一次。3）當出現(xiàn)監(jiān)測項目的監(jiān)測值變化量較大或速率加快時，應(yīng)進一步強加監(jiān)測，縮短監(jiān)測時間間隔，加密觀測次數(shù)，并及時向施工、監(jiān)理和設(shè)計人員報告監(jiān)測結(jié)果。4）當有危險事故征兆時，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測。67板計算書工程參數(shù)樓板模板支架參數(shù)