IE及IE改善手法簡(jiǎn)介

1、工業(yè)工程之定義：nIE是Industrial Engineering的簡(jiǎn)稱。n工業(yè)工程：綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)等方面的專門知識(shí)和技術(shù)、以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，為把生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源和信息等）組成更富有生產(chǎn)力的整體系統(tǒng)所從事的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新的科學(xué)活動(dòng)。同時(shí)為科學(xué)管理提供決策依據(jù)。nIE是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學(xué)。 w1. 泰勒: 科學(xué)的管理法/時(shí)間研究w2. 吉爾布雷斯: 動(dòng)作研究 泰勒以鐵鍬研究與吉爾布雷斯對(duì)砌墻動(dòng)作的研究等事例,發(fā)現(xiàn)了科學(xué)的管理方法: 1.不依賴直覺,而以扎實(shí)的資料作根據(jù); 2.以科學(xué)方法分析,提高生產(chǎn)性.工業(yè)工程之起源： 工作研究工

2、作研究方法研究把工作簡(jiǎn)化并定出進(jìn)行此項(xiàng)工作的更經(jīng)濟(jì)的方法和程序作業(yè)測(cè)定確定進(jìn)行某項(xiàng)工作所需時(shí)間的長(zhǎng)短“工作研究”是改善生產(chǎn)力的基本技巧之一 1 方法研究-用以確定最佳的作業(yè)方法的 一系列研究技術(shù)，包括： （1）程序分析-對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程或一項(xiàng)管理工作的全面分析。 （2）作業(yè)分析-對(duì)同一工作地上的工作進(jìn)行分析。 （3）動(dòng)作分析-將過程分解為基本單元直到手指的動(dòng)作分析。 2 作業(yè)測(cè)定-用以確定按上述的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行作業(yè)時(shí)所需時(shí)間的測(cè)定技術(shù)，包括： （1）秒表測(cè)時(shí)法 （2）工作抽樣法 （3）預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法（PTS） （4）標(biāo)準(zhǔn)資料法工作研究的范疇方法研究的主要方法作業(yè)測(cè)定的主要方法作業(yè)測(cè)定合成法直接法秒

3、表測(cè)時(shí)法（第二階次）工作抽樣法（第三、四階次）預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法（PTS）（第一階次）標(biāo)準(zhǔn)資料法（第二、三、四階次）作業(yè)測(cè)定階次： 第一階次：動(dòng)作 第二階次：?jiǎn)卧?第三階次：作業(yè) 第四階次：制程 工業(yè)工程之目標(biāo)：n使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用；n降低成本；n保證質(zhì)量和安全；n提高生產(chǎn)率；n獲得最佳效益！工業(yè)工程之意識(shí):n成本和效率意識(shí)；n問題和改革意識(shí)；n工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)；n全局和整體意識(shí)；n以人為中心的意識(shí). 使用IE方法，是效率改善的最佳途徑。 只有公司的中基層主管能訓(xùn)練掌握IE方法，公司的改善才能持之以恒地維持下去。IEIE七大手法七大手法n工作抽樣工作抽樣: :協(xié)助我們?nèi)フJ(rèn)清問題的

4、地點(diǎn)以及問題協(xié)助我們?nèi)フJ(rèn)清問題的地點(diǎn)以及問題的事實(shí)真象的事實(shí)真象. .n雙手法、人機(jī)法、流程法雙手法、人機(jī)法、流程法: :協(xié)助我們做進(jìn)一步協(xié)助我們做進(jìn)一步的認(rèn)清事實(shí)的狀況的認(rèn)清事實(shí)的狀況, ,以及建立其改善的基礎(chǔ)及啟發(fā)以及建立其改善的基礎(chǔ)及啟發(fā)點(diǎn)點(diǎn). .n五五法、防呆法、動(dòng)改法五五法、防呆法、動(dòng)改法: :協(xié)助我們對(duì)已知的協(xié)助我們對(duì)已知的問題問題, ,質(zhì)問探尋改善的具體方法質(zhì)問探尋改善的具體方法, ,以實(shí)現(xiàn)改善的目標(biāo)以實(shí)現(xiàn)改善的目標(biāo).1、工作抽樣（1）工作抽樣概述一 工作抽樣的原理 工作抽樣是利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理，用隨機(jī)抽樣方法研究生産率的一種技術(shù)。工作抽樣又稱爲(wèi)瞬時(shí)觀測(cè)法，是在一段較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)，

5、以隨機(jī)的方式對(duì)調(diào)查物件進(jìn)行間斷地觀測(cè)，並按預(yù)定的目的整理、分析所調(diào)查的資料得出需要的結(jié)果。 1、工作抽樣（2）開始時(shí)分終止時(shí)分371117192331415358由圖可知，在60分鐘內(nèi)，有48分鐘運(yùn)轉(zhuǎn)，有12分鐘停車，從而：機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)率運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)率運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 總觀測(cè)時(shí)間總觀測(cè)時(shí)間4848 60608080停車率停車時(shí)間停車率停車時(shí)間 總觀測(cè)時(shí)間總觀測(cè)時(shí)間1212 60602020 案例説明：案例説明：觀察記錄觀察記錄空閒狀態(tài)開機(jī)狀態(tài)用工作抽樣法來分析 把1小時(shí)分成60個(gè)整數(shù)，隨機(jī)地抽出其中的10 個(gè)作爲(wèi)觀測(cè)的時(shí)分，設(shè)取出的時(shí)分（min）分別爲(wèi)19、23、31、17、11、7、41、53、58

6、、3，把這些時(shí)分按大小順序排列，即表示在60分鐘內(nèi)，在3分鐘時(shí)觀測(cè)一次、7分鐘觀測(cè)一次如此觀測(cè)十次。在十次觀測(cè)中有8次運(yùn)轉(zhuǎn)，2次停車，則： 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)率運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)觀測(cè)次數(shù)81080 停車率停車次數(shù)觀測(cè)次數(shù)21020 由此可見，採(cǎi)用秒錶時(shí)間研究和工作抽樣調(diào)查結(jié)果是一樣的，但採(cǎi)用工作抽樣具有省時(shí)、可靠、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)。1、工作抽樣（3）2、五五法（1）意義意義: : 反復(fù)多次探討問題質(zhì)疑的技巧,以協(xié)助發(fā)掘 問題的真正根源.應(yīng)用範(fàn)圍應(yīng)用範(fàn)圍: : 任何階層,任何對(duì)象的任何問題上.應(yīng)用原則應(yīng)用原則: : 5W2H.2、五五法（2）5W2H問 題問 題效 果效 果WHATWHAT什麼事什麼事為什麼這樣做?為什麼

7、這樣做?作業(yè)的排除作業(yè)的排除WHY(目的)(目的)這項(xiàng)作業(yè)消失了有何影響?這項(xiàng)作業(yè)消失了有何影響?作業(yè)的簡(jiǎn)化作業(yè)的簡(jiǎn)化必要性必要性有沒有別的辦法?有沒有別的辦法?WHEREWHERE哪里哪里為什麼在這里做?為什麼在這里做?(場(chǎng)所)(場(chǎng)所)集中一處或改變地點(diǎn)會(huì)怎樣?集中一處或改變地點(diǎn)會(huì)怎樣?製程,步驟的變更製程,步驟的變更WHENWHEN何時(shí)何時(shí)為什麼這個(gè)時(shí)候做?為什麼這個(gè)時(shí)候做?(結(jié)合)(結(jié)合)(順序順序)什麼時(shí)候做才合理?什麼時(shí)候做才合理?(交換)(交換)WHOWHO誰來做誰來做為什麼由他來做?為什麼由他來做?(作業(yè)員)(作業(yè)員)集中一齊做,或改變方式會(huì)怎樣?集中一齊做,或改變方式會(huì)怎樣?H

8、OWHOW如何做如何做為什麼這樣做?為什麼這樣做?作業(yè)的簡(jiǎn)化作業(yè)的簡(jiǎn)化(手段)(手段)沒有別的方法嗎?沒有別的方法嗎?HOWMUCH成本成本要投入多少財(cái)力做要投入多少財(cái)力做?可以更省嗎可以更省嗎?合理化合理化3、雙手法（1） 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的某些作業(yè)，主要是靠工人的雙手完成的，調(diào)查、了解如何用雙手進(jìn)行實(shí)際操作，就稱為雙手作業(yè)分析u雙手作業(yè)分析的特征主要研究對(duì)象是操作者的雙手借助于雙手作業(yè)圖進(jìn)行分析u雙手作業(yè)分析的目的研究操作者雙手的動(dòng)作使其平衡發(fā)掘“獨(dú)臂式”的操作發(fā)現(xiàn)拌手，找尋笨拙而無效的動(dòng)作3、雙手法（2）案例案例: :組裝組裝壓合壓合工位改善（改善前）工位改善（改善前） 等待移向流水綫取產(chǎn)品1移

9、回身前將產(chǎn)品1放在測(cè)試治具上移向流水綫取產(chǎn)品2移回身前將產(chǎn)品2放在測(cè)試治具上按開關(guān)按開關(guān)等待（壓合）等待（壓合）從治具上取出產(chǎn)品2從治具上取出產(chǎn)品2將產(chǎn)品2移至流水綫將產(chǎn)品2移至流水綫放下產(chǎn)品放下產(chǎn)品手移回身前手移回身前左手右手3、雙手法（3）案例案例: :組裝組裝壓合壓合工位改善（改善後）工位改善（改善後） 移向流水綫移向流水綫取產(chǎn)品2取產(chǎn)品1移回身前移回身前將產(chǎn)品2放在測(cè)試治具上將產(chǎn)品1放在測(cè)試治具上按開關(guān)按開關(guān)等待（壓合）等待（壓合）從治具上取出產(chǎn)品2從治具上取出產(chǎn)品2將產(chǎn)品2移至流水綫將產(chǎn)品2移至流水綫放下產(chǎn)品放下產(chǎn)品手移回身前手移回身前左手右手4、人機(jī)法（1）u定義：以記錄和考察操作

10、者和機(jī)器設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，尋求合理的操作方法，使人和機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。u人機(jī)作業(yè)分析對(duì)象：一人一機(jī)、一人多機(jī)u人機(jī)作業(yè)分析工具：人機(jī)作業(yè)圖u人機(jī)作業(yè)圖的組成：表頭、圖表、統(tǒng)計(jì)：u人機(jī)作業(yè)圖的記錄符號(hào)： 表示工作 表示空閑4、人機(jī)法（2）案例説明案例説明：改善前改善前n問題：人的空閑時(shí)間太多，利用率僅為39%n采用5W2H提問技術(shù)和ECRS原則進(jìn)行分析改進(jìn)n問：為什么要在機(jī)器停止時(shí)去毛刺并檢查？n答：過去一直如此n問：有無改進(jìn)的可能？n答：有。n問：怎么改進(jìn)？n答：調(diào)整作業(yè)順序。在機(jī)器車削下一件工件時(shí)，可以去毛刺并檢驗(yàn)已車好的上一件工件。n通過應(yīng)用“ECRS”

11、原則中的Rearrange，利用機(jī)器工作時(shí)間進(jìn)行手工操作，從而縮短了周程，提高了工效。4、人機(jī)法（3）4、人機(jī)法（4）案例説明案例説明：改善改善後後n問題：在案例2中，雖然縮短了周程時(shí)間，提高了人和機(jī)器的利用率，但人的利用率僅為41%，仍然偏低。如何提高人的利用率？n方法：n增加其他工作n利用空閑多操作一臺(tái)機(jī)床n分析：在一個(gè)周程內(nèi)，工人有1.5min的空閑，足夠操作另一臺(tái)機(jī)床（1.3min）。因此改進(jìn)方案為該位置由一個(gè)工人操作2臺(tái)機(jī)床。n效果：機(jī)床的利用率保持不變（71%），人的利用率由41%提高到95%進(jìn)一步改進(jìn)提高進(jìn)一步改進(jìn)提高：4、人機(jī)法（5）4、人機(jī)法（6）案例説明案例説明：改善改善後

12、後（2 2）5、流程法（1）定義：依照工作程式，從第一個(gè)工地到最後一個(gè)工地，全面研究分析有無多餘、重復(fù)、不合理的作業(yè)，程式是否合理，搬運(yùn)是否太多，延遲等待是否太長(zhǎng)等，通過逐步分析整個(gè)工作過程，以改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)空間配置、作業(yè)方法、提高工作效率的研究方法。特點(diǎn)：以整個(gè)系統(tǒng)做分析物件，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行宏觀分析；目的是消除和改變整個(gè)生産過程中的不合理作業(yè)； 設(shè)計(jì)出先進(jìn)高效的作業(yè)方法、科學(xué)的作業(yè)程式、以及合理的空間配置。 5、流程法（2）程式分析的程式分析的技巧技巧-四大原則四大原則（1）取消（Eliminate）取消不必要的工序、動(dòng)作、操作，這是不需要投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。（2）合併（Combine）

13、對(duì)於無法取消而又有必要的，看是否能夠合併，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的。（3）重排（Rearrange）經(jīng)過取消、合併後，可再根據(jù)“何人、何處、何時(shí)”三個(gè)提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序、除去重復(fù)、辦事有序。（4）簡(jiǎn)化（Simplify）經(jīng)過取消、合併、重排後的必要工作，就可考慮能否採(cǎi)用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。 5、流程法（3）常用工程符號(hào)：加工:給原料、材料、零件、製品形狀,性質(zhì)變化的過程.運(yùn)搬:給原料、材料、零件、製品位置變化的過程.貯藏:依照計(jì)劃貯藏原料,材料及零件.滯留:表示原料、材料、零件、製品違反計(jì)劃滯留的狀態(tài).數(shù)量檢查:測(cè)出原料、材料、零件、製品量,或者個(gè)數(shù),把結(jié)果跟

14、基準(zhǔn)作比較,以測(cè)知差異的結(jié)果.品質(zhì)檢查:試驗(yàn)原料、材料、零件、製品的品質(zhì)特性,把其結(jié)果跟基準(zhǔn)比較,藉此判斷製品單位合格與否,或者個(gè)品優(yōu)良與否的過程.6、防呆法（1）定義：防呆法日文稱POKA-YOKE，又稱愚巧法、防錯(cuò)法。意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過程中采用自動(dòng)作用、報(bào)警、標(biāo)識(shí)、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會(huì)失誤的方法。.意義:防止愚笨的人做錯(cuò)事.亦即連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的方法.基本原則:1.使動(dòng)作輕松;2.不要技能與直覺;3.不會(huì)有危險(xiǎn);4.不依賴感官.6、防呆法（2）防錯(cuò)法應(yīng)用例防錯(cuò)法應(yīng)用例照相機(jī)快門防錯(cuò)裝置問題：在早期的照相機(jī)產(chǎn)品中，在不過膠卷的狀態(tài)下快門可

15、以重復(fù)按下。很多人在拍攝后忘記過膠卷，在照下一張相時(shí)造成重復(fù)曝光，導(dǎo)致相片損壞。6、防呆法（3）解決方案：解決方案：1、在像機(jī)快門上加裝一機(jī)構(gòu)，如拍攝者在拍攝一次后如忘記過卷，則無法按下快門，只有過卷后，快門方可按下。這屬于檢測(cè)型防錯(cuò)，并未造成缺陷。2、在照相機(jī)上加裝自動(dòng)過卷馬達(dá)，只要拍攝者按下快門，則過卷馬達(dá)自動(dòng)過卷。這屬于預(yù)防型防錯(cuò)，即消除了失誤產(chǎn)生的機(jī)會(huì)，因而是一種更好的防錯(cuò)方法。案例分析案例分析：n在電話中：老王：在電話中：老王：“老李老李! !這是第這是第5 5號(hào)投票所號(hào)投票所, ,現(xiàn)在向你報(bào)現(xiàn)在向你報(bào)告我這告我這邊邊開票結(jié)果開票結(jié)果: :張大偉張大偉4 4票票.“.“老李老李:“:

16、“什麼什麼, ,請(qǐng)?jiān)僬f請(qǐng)?jiān)僬f一遍是一遍是1010票嗎票嗎?”?”老王老王:“:“不是不是1010票票, ,是是4 4票票.”.”老李老李:“:“喔喔! !我我知道了知道了4444票票. .謝謝謝謝!”!”結(jié)果：張大偉得票數(shù)由結(jié)果：張大偉得票數(shù)由4 4票提高至票提高至4444票票. .n碰到這種情況碰到這種情況您該怎麼辦您該怎麼辦? ?n如何防止錯(cuò)誤呢如何防止錯(cuò)誤呢? ?6、防呆法（4）7、動(dòng)改法（1）目的目的: :應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則, ,改善工作改善工作, ,以達(dá)到省力以達(dá)到省力, ,省時(shí)省時(shí), ,舒舒適適, ,有效的境界有效的境界. .動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則44條基本原則條基

17、本原則：1、減少動(dòng)作數(shù)量v是否有多余的搜索、選擇、思考和預(yù)定？v是否便于抓取和裝配？v對(duì)第二、三類動(dòng)作，必須考慮減少和取消的改進(jìn)措施。v對(duì)第一類動(dòng)作，應(yīng)探討通過使用夾具，改變動(dòng)作順序來縮短動(dòng)作時(shí)間，輕松作業(yè)。2、雙手同時(shí)作業(yè) 對(duì)于簡(jiǎn)單作業(yè)可以同時(shí)使用雙手和足，既可以提高工作效率，又保持身體的平衡，減少疲勞。7、動(dòng)改法（2）3、縮短動(dòng)作的距離 是否存在不必要的大動(dòng)作來進(jìn)行作業(yè)？特別是取放物品的距離是否過大？4、輕松作業(yè)v能否減少基本動(dòng)素?cái)?shù)？v 是否處于難于操作的不合理姿勢(shì)？v 是否是需要大力氣的動(dòng)作？v 改進(jìn)動(dòng)作不僅提高作業(yè)效率，還必須考慮作業(yè)的舒適性。案例分享案例分享-案例案例1 1 改善前把工件裝入改善前把工件裝入夾具中，在通過示波器夾具中，在通過示波器判斷工件的好壞。改善判斷工件的好壞。改善方案方案通過兩片反射鏡觀通過兩片反射鏡觀看示波器波形看示波器波形，頭眼幾頭眼幾乎不移動(dòng)就能同時(shí)看到乎不移動(dòng)就能同時(shí)看到工件與示波器中的波形。工件與示波器中的波形。案例分享案例分享-案例案例2 2案例分享案例分享-案例案例3 3l將零件放在波紋板上有利將零件放在波紋板上有利與用夾子夾起零件與用夾子夾起零件案例分享案例分享-案例案例4 4l合并萬用表測(cè)頭合并萬用表測(cè)