上下端頭維護(hù)工安全操作規(guī)程

1、上下端頭維護(hù)工安全操作規(guī)程 一、上崗條件 上下端頭維護(hù)工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征，頂板管理方式、礦壓顯現(xiàn)規(guī)律和采納支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理、完好標(biāo)準(zhǔn)及使用維護(hù)方法，嚴(yán)格按"作業(yè)規(guī)程'及本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，熟悉井下各種事故的自救、互救知識和煤礦井下避災(zāi)路線，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后，方可上崗。 二、崗位標(biāo)準(zhǔn)操作工序 到達(dá)工作面后，應(yīng)按照以下順序進(jìn)行安全操作：1.交接班；2.作業(yè)前安全檢查；3.支護(hù)；4.回柱；5.文明生產(chǎn)。 三、安全操作標(biāo)準(zhǔn) 一現(xiàn)場交接班 1.佩戴好防塵口罩，進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。 準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作面，認(rèn)真檢查支護(hù)狀況。 在工作面同上一班支護(hù)工進(jìn)行現(xiàn)場交底。

2、 2.詢問支護(hù)工作狀況。 3.現(xiàn)場檢查，認(rèn)真檢查支護(hù)狀況，接頂護(hù)幫不嚴(yán)要馬上處理。 4.問題的移交處理。檢查完畢后，把發(fā)現(xiàn)的問題落實(shí)清責(zé)任，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。 二作業(yè)前安全檢查 1.作業(yè)環(huán)境安全支護(hù)檢查 1上端頭維護(hù)工 檢查超前及端頭范圍內(nèi)支柱沒有泄壓或失效支柱，否則及時(shí)改換。 檢查超前支護(hù)距離必須保證上下幫不小于20m。 單體支柱的打設(shè)必須保持"先支后回'必須打設(shè)成一條直線，柱距900m50mm，支柱距上幫1000mm，距下幫800mm。柱頭、型鋼必須用8#單股鉛絲與頂板上的鋼筋網(wǎng)進(jìn)行連接，且迎山角合格(3-5)。 檢查切頂線支護(hù)。切頂線密集支柱與端頭支架頂梁尾端平齊，柱距0.

3、3米，隨工作面推動(dòng)前移，不得提前回收。在切頂線密集支柱之間支設(shè)一顆戧柱。 檢查超前及端頭范圍內(nèi)頂板保證無破碎、無下沉或底鼓、無漏冒頂、煤壁無片幫現(xiàn)象。 單體支柱的柱頭以及柱帽必須使用8#鉛絲捆綁合格。 檢查機(jī)尾安全出口寬度、高度必須暢通，高度不低于1.8m，寬度不小于0.8m。工作面最后一臺支架距離風(fēng)巷上幫間距的支護(hù)形式必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 2下端頭維護(hù)工 檢查超前及端頭范圍內(nèi)支柱沒有泄壓或失效支柱，否則及時(shí)改換。 檢查超前支護(hù)距離配合端頭支架與超前支架不小于20m。 單體支柱的打設(shè)必須保持"先支后回'必須打設(shè)成一條直線，柱距900m50mm，支柱距上幫1000mm，距下幫

4、800mm。柱頭、型鋼必須用8#單股鉛絲與頂板上的鋼筋網(wǎng)進(jìn)行連接，且迎山角合格(3-5)。 檢查切頂線支護(hù)。切頂線密集支柱與端頭支架頂梁尾端平齊，柱距0.3米，隨工作面推動(dòng)前移，不得提前回收。在切頂線密集支柱之間支設(shè)一顆戧柱。 檢查超前及端頭范圍內(nèi)頂板保證無破碎、無下沉或底鼓、無漏冒頂、煤壁無片幫現(xiàn)象。 單體支柱的柱頭以及柱帽必須使用8#鉛絲捆綁合格。 檢查機(jī)頭安全出口寬度、高度必須暢通，高度不低于1.8m，寬度不小于0.8m。下出口不出現(xiàn)堆煤、堆矸；端頭支架與1#過渡支架間隙不超過200mm。 檢查下端頭刮板機(jī)出料口的擋矸板,安排的擋矸板必須密封嚴(yán)實(shí)，上端用鋼絲繩或40T小鏈固定在端頭架上，

5、并用廢舊皮帶將擋矸板與端頭架頂梁間隙包裹住，防止矸石竄出傷人。 觀察刮板機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接狀況以機(jī)頭與端頭架頂梁間隙適中，機(jī)頭錨鏈輪與轉(zhuǎn)載機(jī)槽面高度必須搭接以機(jī)頭不拉回頭煤，落煤點(diǎn)正好落在轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽中心為準(zhǔn))。 檢查下端頭支護(hù)狀況。端頭支架與下幫間距的支護(hù)形式、方法應(yīng)符合工作面作業(yè)規(guī)程規(guī)定；切頂線密集支柱與端頭支架頂梁尾端平齊，柱距300mm，隨工作面推動(dòng)前移，不得提前回收。在切頂線密集支柱之間支設(shè)一顆戧柱。 2.作業(yè)前設(shè)備檢查 1上端頭維護(hù)工 上端頭維護(hù)工看刮板鏈松緊度，刮板機(jī)機(jī)尾緊鏈千斤行程100-200mm。 檢查所用回柱絞車四壓兩戧無松動(dòng)，機(jī)頭架無飄高、啃底、上抬、下扎等不良狀態(tài)。 2

6、下端頭維護(hù)工 下端頭維護(hù)工看刮板鏈松緊度包括聽聲音推斷、不出現(xiàn)異常刮卡聲，如咯噔響。 鏈子必須有預(yù)張力，機(jī)頭鏈輪下的松弛量以2倍圓環(huán)鏈節(jié)距為宜。 三回柱及支護(hù)安全操作標(biāo)準(zhǔn) 1.進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后要全面檢查頂幫完好狀況及支護(hù)用品完好狀況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。 2.作業(yè)過程中要認(rèn)真執(zhí)行先支后回、敲幫問頂規(guī)定，在敲幫問頂時(shí)按以下規(guī)定執(zhí)行： 1在進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長把工具或鎬敲幫，聽其聲音，推斷巖體有無松動(dòng)或離層，發(fā)現(xiàn)煤幫出現(xiàn)傘檐或松動(dòng)點(diǎn)，必須馬上摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。 2問頂時(shí)要站的斜上方安全地點(diǎn)，一手持鎬一手托頂，先輕敲頂板，無掉碴或離層削落時(shí)，再重敲，聽其聲音，推斷頂板深部

7、是否離層。對松動(dòng)頂板巖石撬掉前要通知上下人員，并看好退路，在安全狀況下，再用鎬自上而下由外向里逐漸輕輕撬掉。 3保持使用長柄工具，人員站的敲擊點(diǎn)以外的安全地點(diǎn)，聽其聲音，觀其變化，推斷巖體是否松動(dòng)，深部是否有離層跨落的跡象。 3.隨時(shí)注意聽和看頂板動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象如龐大的煤爆聲、大量支柱卸載或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)激烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等，必須馬上發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班組長按規(guī)定處理。 4.回撤支柱及棚梁作業(yè)時(shí)，至少必須三人，兩人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)；應(yīng)先清理好退路，用泄壓扳手將單體液壓支柱放液后抬出，然后再回撤頂梁，回撤時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入采空區(qū)作業(yè)；回撤時(shí)人員站在安全地點(diǎn)。抬2.

8、8m及以下單體支柱、3m及以下型鋼時(shí)，可單人操作，抬運(yùn)2.8m以上單體支柱、3m以上型鋼時(shí)，必須兩人進(jìn)行抬運(yùn)。 5.碰到"死柱'時(shí)，必須采用臥底或挑頂進(jìn)行處理，禁止放炮崩或用絞車硬拉。 6.支護(hù)支柱及棚梁作業(yè)時(shí)，至少必須三人，兩人作業(yè)，一人觀察頂板；先掛設(shè)頂梁，后打設(shè)單體支柱；如打設(shè)點(diǎn)柱，則必須戴柱帽，巷道壓力大時(shí)，必須挖柱窩。抬2.8m及以下單體支柱、3m及以下型鋼時(shí)，可單人操作，抬運(yùn)2.8m以上單體支柱、3m以上型鋼時(shí)，必須兩人進(jìn)行抬運(yùn)。 7.戴帽點(diǎn)柱操作： 1操作順序：量好排、柱距清理柱位放置柱鞋豎立點(diǎn)柱用注液槍沖洗注液閥煤粉將注液槍卡套卡緊注液閥給柱戴帽供液升柱。 2

9、注意事項(xiàng)：每根柱每次只戴一個(gè)柱帽，嚴(yán)禁戴雙柱帽。底板松軟時(shí)必須穿柱鞋。 8.打設(shè)棚梁操作： 1操作順序：掛梁背頂清理和定柱位放置柱鞋立柱供液升柱 2使用頂網(wǎng)時(shí)應(yīng)先掛網(wǎng)，再按其順序進(jìn)行操作。 9.上端頭維護(hù)工操作標(biāo)準(zhǔn) 1在采煤機(jī)上行返機(jī)距離機(jī)尾不小于15個(gè)支架時(shí)端頭支護(hù)工超前煤壁一刀將風(fēng)巷下幫單體支柱回柱。 2超前支護(hù)距離不得小于20m，所有支設(shè)超前支柱必須成排成行。 3單體支柱支設(shè)直線偏差為50mm。 4所有超前支柱必須支設(shè)鐵柱帽，不得出現(xiàn)使用木托板代替鐵柱帽，底板松軟時(shí)必須穿柱鞋。 5所有超前支柱必須確保初撐有力，超前支柱初撐力不得小于90KN，泄壓支柱及時(shí)改換。 6所有超前支柱必須遵循&q

10、uot;先支后回'的原則支設(shè)，不得出現(xiàn)提前回柱現(xiàn)象。 7所有單體支柱迎山必須有力，支柱支設(shè)好后迎山角3-5。 8超前支護(hù)范圍內(nèi)文明生產(chǎn)、托板回收、瓦斯傳感器移設(shè)、通信 移設(shè)屬生產(chǎn)班負(fù)責(zé)。托板回收必須保持一刀一回，嚴(yán)禁超前回收。瓦斯傳感器懸掛標(biāo)準(zhǔn)，距頂不大于300mm，距幫不小于200mm。 9端頭支護(hù)嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。當(dāng)工作面最后一臺支架距離風(fēng)巷上幫距離超過300mm時(shí)必須支設(shè)切頂線支柱。切頂線支柱間距300mm，每支設(shè)兩根支柱必須在兩顆支柱中間支設(shè)一顆戧柱。支柱和戧柱的柱頭必須與工作面切頂線堅(jiān)持一條直線，不得提前回收切頂排支柱。 10工作面最后一臺支架，距離風(fēng)巷上幫支護(hù)方式符合作

11、業(yè)規(guī)程規(guī)定。 11工作面開機(jī)前，必須打開風(fēng)巷噴霧，做到開機(jī)前開噴霧，停機(jī)后停噴霧。上端頭束管、注氮管及注漿管軟管隨工作面推動(dòng)做好維護(hù)。 12采煤機(jī)割煤至距離上端頭10個(gè)支架時(shí)，在超前10m位置設(shè)置警戒，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入到上三角口區(qū)域。 10.下端頭支護(hù)工操作標(biāo)準(zhǔn) 1端頭支護(hù)工超前煤壁一刀對機(jī)巷上幫托板進(jìn)行回收，機(jī)巷下幫托板回收堅(jiān)持與切頂線平齊。 2端頭架、超前支架在推移轉(zhuǎn)載機(jī)后移架，移架步距應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 3推移端頭架必須在刮板機(jī)靜止?fàn)顟B(tài)下推移。 4移架時(shí)先推移端頭架、再推移1#超前架、2#超前架最后推移3#超前架。 5切頂線支柱間距300mm，每支設(shè)兩根支柱必須在兩顆支柱中間支設(shè)一顆戧

12、柱。支柱和戧柱的柱頭必須與工作面切頂線堅(jiān)持一條直線，不得提前回收切頂排支柱。 6端頭支架距離機(jī)巷下幫支護(hù)方式符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 7工作面開機(jī)前，必須打開機(jī)巷三機(jī)噴霧，做到開機(jī)前開噴霧，停機(jī)后停噴霧。下端頭注氮管及注漿管軟管隨工作面推動(dòng)做好維護(hù)。 8采煤機(jī)割煤至距離下端頭10個(gè)支架時(shí)，在超前10m位置設(shè)置警戒，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入到下三角口區(qū)域。 11.移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn) 1轉(zhuǎn)載機(jī)在推移刮板輸送機(jī)機(jī)頭之后推移，推移步距900mm。 2轉(zhuǎn)載機(jī)前移前，必須清理機(jī)道上的浮煤、矸石、雜物，使機(jī)道通暢。 3保護(hù)好電纜、油管、水管，防止移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)損壞。 4轉(zhuǎn)載機(jī)前移后，堅(jiān)持"平、正、穩(wěn)、直'。 四文明生產(chǎn) 超前范圍內(nèi)文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：超前范圍內(nèi)不得存放備用材料，浮煤浮渣必須清理干凈，片幫煤及時(shí)清理。轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身上無浮煤、積塵，無雜物。超前范圍內(nèi)巷道沖洗干凈無積塵。 四、特別安全操作規(guī)定 采空區(qū)處理： 1.端頭支護(hù)工超前煤壁一刀對風(fēng)巷下幫、機(jī)巷上幫托板回收，風(fēng)巷上幫與機(jī)巷下幫托板回收堅(jiān)