箱梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、目 錄1.目的 .12.編制依據(jù) .13.適用范圍 .14.施工準(zhǔn)備 .24.1 梁場(chǎng)的布置與設(shè)計(jì).24.2 箱梁預(yù)制的施工準(zhǔn)備.25.施工工藝 .86. 施工方法 .96.1 制梁臺(tái)座施工方法.96.2 模板施工方法.126.3 鋼筋焊接施工.176.4 梁體底腹板鋼筋制作.196.5 預(yù)應(yīng)力管道定位施工.266.6 混凝土澆筑施工.286.7 混凝土養(yǎng)護(hù)施工工藝 .306.8 張拉施工.316.9 壓漿施工.336.10 移梁施工.357. 技術(shù)要求 .377.1 模板進(jìn)場(chǎng)安裝技術(shù)要求.377.2 鋼筋綁扎技術(shù)要求.377.3 預(yù)應(yīng)力管道定位技術(shù)要求.387.4 混凝土澆筑技術(shù)要求.397

2、.5 混凝土養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求.397.6 張拉技術(shù)要求.397.7 壓漿技術(shù)要求.417.8 移梁技術(shù)要求 .428.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .428.1 模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).428.2 鋼筋施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).438.3 預(yù)應(yīng)力管道定位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).458.4 混凝土澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).458.5 張拉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).508.6 壓漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).518.7 移梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).519.質(zhì)量控制要點(diǎn)及措施 .519.1 質(zhì)量控制點(diǎn)制定.519.2 質(zhì)量控制點(diǎn)控制程序.519.3 控制方式.5210.安全控制要點(diǎn)及措施 .5210.1 模板安全控制要點(diǎn)及措施.5210.2 鋼筋施工安全控制要點(diǎn)及措施.5210.3 預(yù)應(yīng)力管道定位安全控制要點(diǎn)及措施.

3、5210.4 混凝土澆筑安全控制要點(diǎn)及措施.5310.5 張拉安全控制要點(diǎn)及措施.5310.6 壓漿安全控制要點(diǎn)及措施.5310.7 移梁安全控制要點(diǎn)及措施.5311.環(huán)保措施 .5411.1 施工環(huán)境保護(hù)目標(biāo) .5411.2 管理機(jī)構(gòu)及主要職責(zé) .5411.3 施工環(huán)境保護(hù)內(nèi)容及措施.5412.估算指標(biāo) .55箱梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書 橋梁分冊(cè) 第 1 頁 共 56 頁箱梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書1.目的箱梁預(yù)制是橋梁施工中重點(diǎn)控制部位，為了確保箱梁預(yù)制的施工質(zhì)量，特編制箱梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書，用以指導(dǎo)此類工程施工。2.編制依據(jù)（1）客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件（鐵科技2004120 號(hào)）

4、 （2）新建時(shí)速 200250 公里客運(yùn)專線鐵路設(shè)計(jì)暫行規(guī)定（鐵建設(shè)2005140 號(hào)）（3）客運(yùn)專線無碴軌道鐵路設(shè)計(jì)指南（鐵建設(shè)函2005754 號(hào)）（4）鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定（鐵建設(shè)2005157 號(hào)）（5）鐵路部分預(yù)應(yīng)力混凝土梁設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范（TBJ106-1991 ）（6）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）（7）預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ85-2002）（8）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-1995）（9）客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160 號(hào)）（10）鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（TB10425-1

5、994）（11）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）（12）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）（13）鐵路橋梁盆式橡膠支座（TB/T2331-2004）（14）客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件（科技基 2005101 號(hào)）（15）客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件（科技基 2005101 號(hào)）（16）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）（17）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）（18）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-1991）（19）低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701-1997）（20）預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（CRCC

6、/T0005-2007）（21）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）（22）普通混凝土用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ52-2006）（23）高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑（GB/T18736-2002）（24）用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005）（25）混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-2006）（26）混凝土簡支箱梁的設(shè)計(jì)圖3.適用范圍主要適用于客運(yùn)專線后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁預(yù)制，也適用于各類后張法預(yù)制混凝土箱梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書 橋梁分冊(cè) 第 2 頁 共 56 頁空心板、箱梁、T 梁等預(yù)制混凝土工程。4.施工準(zhǔn)備4.1 梁場(chǎng)的布置與設(shè)計(jì)4.1.1 梁場(chǎng)布

7、置原則（1）梁場(chǎng)布置緊湊合理，總體規(guī)劃不僅要按制梁施工流程進(jìn)行設(shè)計(jì)，還要兼顧運(yùn)架設(shè)備的安裝和拆除。（2）根據(jù)制梁施工工藝要求和移梁、運(yùn)梁工序，合理布置生產(chǎn)區(qū)、存梁區(qū)、運(yùn)梁便線、材料存放區(qū)，結(jié)合制梁數(shù)量設(shè)置制梁臺(tái)座、存梁臺(tái)座數(shù)量和攪拌站位置及砂石料存放場(chǎng)地大小。（3）梁場(chǎng)布置要使場(chǎng)內(nèi)交通、供水、供電、供氣、防火、防洪排澇、環(huán)保盡量合理。場(chǎng)地應(yīng)硬化處理。4.1.2 梁場(chǎng)布置根據(jù)箱梁制造程序和工藝要求，現(xiàn)場(chǎng)制梁有橫列式和縱列式兩種布置形式。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要梁場(chǎng)設(shè)置制梁臺(tái)座，存梁臺(tái)座，靜載試驗(yàn)臺(tái)座、箱梁轉(zhuǎn)換臺(tái)座、鋼筋吊裝架子（拼裝式內(nèi)模吊裝架子、雨棚） 、內(nèi)模拼裝臺(tái)座、底腹板鋼筋綁扎胎具（含預(yù)應(yīng)力管道定位

8、胎具） 、鋼筋加工工位、提梁機(jī)和移梁機(jī)軌道設(shè)施、混凝土攪拌站、供水設(shè)施、材料存放區(qū)。4.2 箱梁預(yù)制的施工準(zhǔn)備4.2.1 鋼筋焊接施工準(zhǔn)備4.2.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋焊接前應(yīng)先熟悉圖紙、熟悉鋼筋以及預(yù)埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量及位置分布，并復(fù)核其數(shù)量是否正確。確定焊接相關(guān)工藝參數(shù)。在正式焊接之前，由安質(zhì)部對(duì)參與該項(xiàng)施焊的焊工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)培訓(xùn)，并進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，持證方可正式操作。 （試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的要求。 ）4.2.1.2 原材料鋼筋有材質(zhì)證明書；試驗(yàn)室對(duì)到場(chǎng)鋼筋分批抽取試件作力學(xué)性能(屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率)和工藝性能(冷彎)試驗(yàn)；其性能應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱扎

9、帶肋鋼筋 （GB14991998）,鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋 （GB1301391）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；對(duì)鋼筋的外觀進(jìn)行檢驗(yàn),鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。4.2.1.3 機(jī)具設(shè)備見表 4-1箱梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書 橋梁分冊(cè) 第 3 頁 共 56 頁表 4-1 擬投入的主要施工、檢測(cè)設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地?cái)?shù)量(臺(tái)/套)施工設(shè)備1電焊機(jī)BX1-135四川成都102對(duì)焊機(jī)UN-150上海23卷揚(yáng)機(jī)JM0.3南通24鋼筋切斷機(jī)GQ40A25鋼筋彎曲機(jī)GW405檢測(cè)設(shè)備1鋼筋冷彎沖頭6125mm12萬能材料試驗(yàn)機(jī)WE-600 型浙江金華14.2.1.4 作業(yè)條件保持對(duì)焊機(jī)的機(jī)械傳

10、動(dòng)、電器控制系統(tǒng)可靠、穩(wěn)定、靈活，冷卻系統(tǒng)通暢。電極鉗口應(yīng)與鋼筋緊密接觸，間隙不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，并不得大于 2，上下電極對(duì)中。去除鋼筋端頭 150內(nèi)的鐵銹、油污等。鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)，予以矯直或切除。鋼筋防止在電極鉗口內(nèi)不能緊密接觸，應(yīng)將鋼筋端頭凸出點(diǎn)對(duì)電極鉗口內(nèi)凸出點(diǎn)。雨天或施焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過 5.4m/s（3 級(jí)風(fēng)）焊接時(shí)，采取有效遮蔽措施。4.2.2 鋼筋制作施工準(zhǔn)備4.2.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙、熟悉鋼筋以及預(yù)埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量及位置分布，并復(fù)核其數(shù)量是否正確。檢查胎具安裝是否到位，并覆行交接簽字手續(xù)。編寫本作業(yè)指導(dǎo)書，確定并培訓(xùn)專門從事關(guān)鍵工序施工

11、的操作人員和試驗(yàn)檢驗(yàn)人員。針對(duì)設(shè)計(jì)要求、施工工藝和施工環(huán)境等因素的特點(diǎn)，制定鋼筋綁扎過程的質(zhì)量控制與保證措施。4.2.2.2 原材料見表 4-2、表 4-3表 4-2 梁體鋼筋的規(guī)格及型號(hào)公稱直徑序號(hào)牌號(hào)公稱直徑（mm）序號(hào)牌號(hào)mm1HRB335126HRB335222HRB335147HRB335253HRB335168Q235104HRB335189Q235125HRB33520箱梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書 橋梁分冊(cè) 第 4 頁 共 56 頁表 4-3 預(yù)埋件規(guī)格序號(hào)材質(zhì)尺寸序號(hào)材質(zhì)尺寸1Q235鋼板 20840Cr（調(diào)質(zhì)）M22螺栓245號(hào)調(diào)質(zhì)鋼50套筒9Q235鋼板 63Q235鋼板 101

12、06.3/4號(hào)角鋼440Cr調(diào)質(zhì)M24螺栓119/5.6號(hào)角鋼5M20錨栓1224套筒6M39錨栓1340套筒7Q235鋼板 2414Q235鋼板 14鋼筋A(yù).應(yīng)有材質(zhì)證明書；B.對(duì)到場(chǎng)鋼筋分批抽取試件作力學(xué)性能(屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率)和工藝性能(冷彎)試驗(yàn)；其性能應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 （GB14991998）,鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋 （GB1301391）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；C.對(duì)鋼筋的外觀進(jìn)行檢驗(yàn),鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 焊條A.應(yīng)有產(chǎn)品合格證；B.性能符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117 或低合金鋼焊條GB/T5118 的規(guī)定。預(yù)埋件預(yù)埋件

13、中涉及到鋼配件符合鋼配件 （GB700-88）的規(guī)定墊塊墊塊應(yīng)與梁體同壽命；墊塊模型尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊尺寸滿足腹板保護(hù)層誤差（0，+5mm） 。4.2.2.3 設(shè)備見表 4-4表 4-4 擬投入的主要施工、檢測(cè)設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地?cái)?shù)量(臺(tái)/套)施工設(shè)備1龍門吊10t河南鄭州12電焊機(jī)BX1-135四川成都103對(duì)焊機(jī)UN150上海24卷揚(yáng)機(jī)JM0.3南通2箱梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書 橋梁分冊(cè) 第 5 頁 共 56 頁5鋼筋切斷機(jī)GQ40A26鋼筋彎曲機(jī)GW405檢測(cè)設(shè)備1鋼筋冷彎沖頭6125mm12萬能材料試驗(yàn)機(jī)WE-600 型浙江金華14.2.2.4 作業(yè)條件應(yīng)保持對(duì)焊機(jī)的機(jī)械傳動(dòng)、電器控制

14、系統(tǒng)可靠、穩(wěn)定、靈活，冷卻系統(tǒng)通暢。電極鉗口應(yīng)與鋼筋緊密接觸，間隙不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，并不得大于 2，上下電極對(duì)中。用鋼筋切斷機(jī)下料時(shí)應(yīng)注意使縱肋位于鉛垂面上。應(yīng)去除鋼筋端頭 150 內(nèi)的鐵銹、油污等。鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。鋼筋防止在電極鉗口內(nèi)不能緊密接觸，應(yīng)將鋼筋端頭凸出點(diǎn)對(duì)電極鉗口內(nèi)凸出點(diǎn)。鋼筋綁扎支架、吊裝架要安全、合理、實(shí)用。雨天或施焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過 5.4m/s（3 級(jí)風(fēng)）焊接時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。 在正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)培訓(xùn)，并要進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，持證方可正式操作。 （試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的要求。

15、）4.2.3 預(yù)應(yīng)力管道定位施工準(zhǔn)備4.2.3.1 技術(shù)準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力管道定位人員認(rèn)真熟悉圖紙規(guī)定的施工方法、定位順序；熟悉規(guī)范規(guī)定的要求，及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.2.3.2 材料、設(shè)備準(zhǔn)備抽拔橡膠管縱向抽拔橡膠管使用前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行全面檢查，抽拔膠管應(yīng)無表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿。膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長度不應(yīng)大于 3mm、深度不應(yīng)大于 1.5mm，且每米不多于一處；外徑偏差4mm。應(yīng)該具有足夠的備用抽拔橡膠管，保證施工正常進(jìn)行。塑料波紋管橫向塑料波紋管使用前，檢查其是否順直，表面有無破損。不合格者禁止投入使用。4.2.4 模板施工準(zhǔn)備4.2.4.1 技術(shù)準(zhǔn)備預(yù)制箱梁模板安裝前，工程部對(duì)參加模板安裝的所

16、有人員進(jìn)行技術(shù)交底和/或技術(shù)培訓(xùn)。編制模板檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4.2.4.2 設(shè)備準(zhǔn)備見表 4-5表 4-5 擬投入的主要施工設(shè)備表箱梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書 橋梁分冊(cè) 第 6 頁 共 56 頁序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量(臺(tái)/套)1龍門吊2t22龍門吊5t24.2.5 混凝土澆筑施工準(zhǔn)備4.2.5.1 技術(shù)準(zhǔn)備預(yù)制箱梁混凝土施工前，要對(duì)參加混凝土施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。試驗(yàn)室按設(shè)計(jì)文件要求和相關(guān)規(guī)范考慮混凝土強(qiáng)度、彈模、初、終凝時(shí)間和工作度等因素通過試驗(yàn)選定混凝土配合比。4.2.5.2 材料準(zhǔn)備水泥和外加劑應(yīng)具有出廠合格證，同一座橋（或構(gòu)筑物）所有梁使用的混凝土原材料：水泥、砂、碎石、外加劑應(yīng)選

17、用同一型號(hào)、同一廠家、同一產(chǎn)地并檢復(fù)驗(yàn)合格的。4.2.5.3 設(shè)備準(zhǔn)備機(jī)械工班在施工前對(duì)混凝土施工所用設(shè)備進(jìn)行檢修保養(yǎng)，達(dá)到完好狀態(tài)，并備好易損件。混凝土施工主要機(jī)具設(shè)備見表 4-6。表 4-6 主要施工機(jī)具、設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量(臺(tái)/套)1砼攪拌站HZS5032拖式混凝土輸送泵HBT40C/HBT60C1/13布料機(jī)HG1634罐車紅巖 CQ30/斯太爾2/15插入式振搗器50/3020/106附著式高頻振搗器ZKF150307平板振搗器ZDN100448料斗自制39變頻器HCC210發(fā)電機(jī)6CTAA8.3.G2（180/250）1/14.2.5.4 施工用電準(zhǔn)備主管電工與當(dāng)?shù)毓╇姴块T建

18、立密切聯(lián)系，隨時(shí)掌握電力供應(yīng)情況，備好發(fā)電機(jī)，并及時(shí)檢修供電線路和設(shè)備，使之保持完好狀態(tài)。4.2.5.5 其他準(zhǔn)備鋼筋工班在施工前檢查鋼筋安裝質(zhì)量，并施工中派人及時(shí)檢查調(diào)整預(yù)埋件的位置。模板工班在施工前檢查模板安裝質(zhì)量，并在施工中派人值班看護(hù)、及時(shí)調(diào)整。混凝土工班施工前備好所用工、器具，并對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)更換維修。4.2.6 張拉施工準(zhǔn)備箱梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書 橋梁分冊(cè) 第 7 頁 共 56 頁4.2.6.1 技術(shù)準(zhǔn)備張拉人員認(rèn)真熟悉圖紙規(guī)定的施工方法、張拉順序、張拉時(shí)間、張拉應(yīng)力及張拉伸長量；熟悉規(guī)范規(guī)定的張拉要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算鋼絞線實(shí)際下料長度、施工時(shí)與設(shè)計(jì)張拉力對(duì)應(yīng)的張

19、拉油表值、鋼絞線各張拉階段伸長值。4.2.6.2 材料、設(shè)備準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)應(yīng)力鋼絞線：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，使用的鋼絞線為 17-15.24-1860-GB 鋼絞線，鋼絞線使用前由試驗(yàn)室對(duì)每批鋼絞線進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能使用。錨具、夾具錨具、夾具：使用 CM 型及其配套部件，錨具使用前由試驗(yàn)室進(jìn)行外觀、硬度、錨固性能及工藝性能的抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的錨具才能使用。張拉設(shè)備張拉設(shè)備：千斤頂為 YDCW2500B、YDCW3000B 型，與 CM 錨具配套使用。張拉千斤頂?shù)念~定張拉噸位為張拉力的 1.5 倍，最低不小于 1.2 倍張拉千斤頂在使用前必須與油表配套校正，校正系數(shù)不大于 1.05，千斤頂校

20、正有效期為 1 個(gè)月，且張拉次數(shù)不得超過 200 次，千斤頂拆修或更換配件應(yīng)重新校正。油泵與壓力表設(shè)備壓力表的表面最大讀數(shù)為張拉力的 1.5 倍，精度不低于 1.0，校正有效期為 1 周，且壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套使用。ZB4-500 型機(jī)油泵應(yīng)與 YCDW2500B、YDCW3000B 型千斤頂配套使用。4.2.7 壓漿施工準(zhǔn)備4.2.7.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備壓漿前，由工程技術(shù)部對(duì)壓漿工班人員進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底，使施工人員熟悉圖紙和規(guī)范要求，熟悉壓漿操作規(guī)程。試驗(yàn)室提前選擇出符合施工圖紙及規(guī)范要求的壓漿材料配合比。4.2.7.2 壓漿材料準(zhǔn)備壓漿材料采用無收縮防腐蝕高性能灌漿劑，根據(jù)配合比計(jì)算壓

21、漿所需的材料種類、數(shù)量，準(zhǔn)備充足的材料。4.2.7.3 壓漿設(shè)備物設(shè)部根據(jù)壓漿數(shù)量選擇合適的壓漿設(shè)備（灰漿拌和機(jī)、連續(xù)式壓漿泵、真空泵） ，機(jī)械工班進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，保證壓漿連續(xù)性。壓漿設(shè)備見下表 4-7。表 4-7 壓漿設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1壓漿泵LGB-31箱梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書 橋梁分冊(cè) 第 8 頁 共 56 頁2真空泵SZ-213灰漿攪拌機(jī)YJJ214.2.8 養(yǎng)護(hù)施工準(zhǔn)備4.2.8.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙規(guī)定的施工方法，熟悉規(guī)范規(guī)定的養(yǎng)護(hù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工時(shí)注意實(shí)際控制。 箱梁混凝土澆筑前，梁場(chǎng)技術(shù)組應(yīng)做好混凝土養(yǎng)護(hù)方案。4.2.8.2 設(shè)備準(zhǔn)備見表 4-8表 4

22、-8 擬投入的施工設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量(臺(tái)/套)1計(jì)算機(jī)無線測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)采集系統(tǒng)WTC-06A12智能測(cè)溫儀TC0214.2.9 移梁施工準(zhǔn)備（1）在移梁之前，對(duì)參加移梁的工作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，下技術(shù)交底。（2）按圖紙尺寸和技術(shù)要求檢查全機(jī)：各緊固件是否牢固，各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否精確和靈活。金屬結(jié)構(gòu)有無變形，鋼絲繩是否正確，卷筒排繩是否均勻，繩頭捆扎是否牢固。（3）用歐姆表檢查關(guān)鍵電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備的絕緣電阻。（4）切斷電路，檢查操縱線路是否正確和所有操縱設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部分是否靈活可靠，必要時(shí)進(jìn)行潤滑。（5）應(yīng)特別注意電磁鐵，限位開關(guān)，安全開關(guān)和緊急開關(guān)的可靠性。（6）用手轉(zhuǎn)動(dòng)移梁機(jī)各部位，應(yīng)無卡死現(xiàn)象

23、。（7）認(rèn)真檢查移梁機(jī)軌道，鋼軌上有無障礙物，鋼軌位置是否正確。鋼軌與基礎(chǔ)之間鋼墊板是否墊牢，鋼軌固定是否牢固。5.施工工藝施工工藝流程見圖 5-1。箱梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書 橋梁分冊(cè) 第 9 頁 共 56 頁圖 5-1 后張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工工藝圖6. 施工方法6.1 制梁臺(tái)座施工方法 因原地面地基承載力不滿足要求，采用換填石渣進(jìn)行基底加固處理（見圖 6-1） ?；壮休d力要滿足設(shè)計(jì)要求。制梁臺(tái)座張拉端采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，端部基礎(chǔ)進(jìn)行擴(kuò)大加固，防止張拉時(shí)應(yīng)力集中基礎(chǔ)下沉（見圖 6-2） 。臺(tái)座反拱在臺(tái)座混凝土澆筑過程中按二次拋物線設(shè)置，在鋪箱梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書 橋梁分冊(cè) 第 10 頁 共 5

24、6 頁設(shè)底模時(shí)精調(diào)。鋼筋布置圖見 6-3、6-4。圖 6-1 制梁臺(tái)座基礎(chǔ)換填斷面圖圖 6-2 基礎(chǔ)平面圖箱梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書 橋梁分冊(cè) 第 11 頁 共 56 頁圖 6-3 制梁臺(tái)座鋼筋布置圖（1）箱梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書 橋梁分冊(cè) 第 12 頁 共 56 頁圖 6-4 制梁臺(tái)座鋼筋布置圖（2）6.2 模板施工方法6.2.1 工藝流程模板安裝工藝流程見圖 6-5。箱梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書 橋梁分冊(cè) 第 13 頁 共 56 頁圖 6-5 模板安裝工藝流程圖6.2.2 模板配置根據(jù)臺(tái)座 7 天循環(huán)一次，模板 3.5 天循環(huán)一次，進(jìn)行模板配置。6.2.3 底模安裝采用 8mm 厚鋼板的鋼板作面板。底

25、模面板現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后，測(cè)量班放線，保證底?？孜恢脺?zhǔn)確無誤。為達(dá)到底模板剛度大且能受力均勻的要求，模板由 8mm 厚的鋼板與槽鋼格子梁組成整體焊接結(jié)構(gòu)，鋪設(shè)在支承于條型混凝土基礎(chǔ)的工字形底橫梁上，三點(diǎn)支撐的工字形底橫梁與混凝土地基有效地結(jié)合成整體，即增加了底模的剛度，也增加了混凝土地基的橫向剛度，節(jié)約了鋼材的用量。底模支撐橫梁的間距，在底模兩端應(yīng)較中間小。底模面板以及反拱示意圖見 6-6。箱梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書 橋梁分冊(cè) 第 14 頁 共 56 頁圖 6-6 底模面板以及反拱示意圖梁場(chǎng)的預(yù)制梁上錨墊板預(yù)設(shè)坡度安裝工藝適用于不同坡度的預(yù)制梁，在鋼板開孔上方分別焊接螺母，螺母上擰上 M20 螺栓，可

26、以上下調(diào)節(jié)高度，螺栓的上部（與上錨墊板接觸的地方）做成點(diǎn)接觸，使其與上錨墊板接觸面為一點(diǎn)，減少測(cè)量誤差；根據(jù)預(yù)制梁坡度調(diào)節(jié) M20 螺栓高度，螺栓調(diào)整完后安放支座上錨墊板。本技術(shù)便于調(diào)整、工序少、時(shí)間短；節(jié)約材料和人力資源，減少了施工成本。見圖 6-7。圖 6-7 底模上錨墊板固定示意圖6.2.4 側(cè)模安裝外側(cè)模分為拼裝式模板與整體式模板，模板的拆裝采用 10t 小龍門吊，另外整體式模板還要依靠千斤頂、滑移小車和橫向滑移軌道。底板與側(cè)模密封采用硬海綿，側(cè)模底部采用 5 號(hào)小槽鋼，槽鋼內(nèi)填塞硬海綿，側(cè)模夾底模；外側(cè)模下拉桿處用兩根槽鋼，不受臺(tái)座預(yù)留孔的限制。外側(cè)模的橫向每個(gè)斷面安裝兩個(gè)底托絲杠，

27、調(diào)整側(cè)模垂直度，方便拆模。附著式振搗器采用高頻振搗器，外側(cè)模加工時(shí)加工安裝附著式振搗器的配套設(shè)施。配防護(hù)墻模板，預(yù)制梁初張后在存梁臺(tái)座上二次澆筑防護(hù)墻混凝土。整體式模板外側(cè)模面板采用 8mm 厚鋼板，分 4 段加工，拼裝合格后焊成一整扇。橫向加強(qiáng)槽鋼采用 12 號(hào)槽鋼，模板縱肋使用 2 根 14a 槽鋼，豎桿采用 14 號(hào)工字鋼。內(nèi)側(cè)模面板采用 6mm箱梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書 橋梁分冊(cè) 第 15 頁 共 56 頁厚鋼板，以橫隔板中心為基準(zhǔn)，將內(nèi)側(cè)模分為 6 塊，除了橫向加強(qiáng)槽、模板縱肋、豎桿要滿足強(qiáng)度要求外，還要注意橫隔板以及濕接縫處擋板滿足強(qiáng)度要求。側(cè)模腹板部設(shè)置螺旋撐桿，與臺(tái)座基礎(chǔ)處預(yù)埋的鉸

28、接點(diǎn)連接，可使螺旋撐桿進(jìn)行側(cè)向伸長或縮短。拼裝式外模除了要滿足強(qiáng)度、剛度要求外，模板整體穩(wěn)定性要滿足施工要求。側(cè)模安裝時(shí)應(yīng)先使側(cè)模用卷揚(yáng)機(jī)（吊裝）就位，與底模板的相對(duì)位置對(duì)準(zhǔn)，用螺旋千斤頂（頂壓桿）調(diào)整好側(cè)模垂直度，并與端模聯(lián)結(jié)好。側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，模板上好全部下拉桿，拼裝式模板上好全部上拉桿。調(diào)整了其他緊固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及不平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，及時(shí)調(diào)整。鋼模安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，聯(lián)結(jié)緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。在制梁過程中應(yīng)根據(jù)順序確定預(yù)埋件的安裝。預(yù)埋件的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保每孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤。見圖 6-8、圖 6-9、圖

29、 6-10。圖 6-8 外側(cè)模立面圖圖 6-9 內(nèi)側(cè)模立面圖箱梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書 橋梁分冊(cè) 第 16 頁 共 56 頁圖 6-10 外側(cè)模截面圖外側(cè)模和底模拼裝完成后，方可進(jìn)行底腹板鋼筋吊裝。6.2.5 內(nèi)模安裝內(nèi)模分為拼裝式內(nèi)模和液壓內(nèi)模。拼裝式內(nèi)模采用 4mm 鋼板制作，每塊長 1.5m 左右，每塊重不超過 80kg，內(nèi)模用直徑 14mm螺栓連接，設(shè)內(nèi)支撐，拆模時(shí)先拆內(nèi)支撐，再逐塊拆除內(nèi)模，內(nèi)模的吊入采用移梁機(jī)和吊裝架子整體吊入。液壓內(nèi)模是用軌道把內(nèi)模推入底腹板鋼筋網(wǎng)中，當(dāng)拆模板時(shí)，先用油缸使模板收縮，然后采用卷揚(yáng)機(jī)將模板拖出。6.2.5.1 內(nèi)模安裝底、側(cè)模安裝調(diào)試好后即可安裝內(nèi)模，內(nèi)

30、模預(yù)拱度及幾何尺寸依據(jù)底側(cè)模進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整好后各斜撐桿長度進(jìn)行記錄，以便下次調(diào)整。拼裝式內(nèi)模保證平整度等。6.2.5.2 內(nèi)模拆卸內(nèi)模須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 60%以上時(shí)方可拆模。拆除前先檢查吊裝設(shè)備的性能，并清理好內(nèi)模外支架。液壓模板拆除時(shí)，變截面段上、下腳模人工通過手拉葫蘆拆除，內(nèi)模從一端整體牽引出模。液壓式內(nèi)模拆除前內(nèi)模上的頂壓絲桿及支承內(nèi)模主梁的保護(hù)襯套應(yīng)先行松開，再分別將各頂升油缸回油收縮。然后檢查內(nèi)模是否準(zhǔn)確的落在滑移軌道上，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。液壓模板拆除時(shí)應(yīng)緩慢勻速進(jìn)行，并有專人指揮，拉出后應(yīng)及時(shí)拆卸滑道并清點(diǎn)各種配件。液壓式內(nèi)模示意圖見 6-11。箱梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書

31、 橋梁分冊(cè) 第 17 頁 共 56 頁圖 6-11 內(nèi)模中間段以及端部截面圖內(nèi)模安裝完成后，方可進(jìn)行頂板鋼筋綁扎。6.2.6 端模安裝為了方便端模拆除，端頭模板分為 4 塊，進(jìn)人洞處的模板設(shè)計(jì)要滿足拆模方便的使用要求，張拉槽、伸縮縫模板要保證尺寸以及位置的準(zhǔn)確性。安裝前檢查板面是否平整光潔、有無凹凸變形及殘余黏漿，錨穴孔方向及尺寸，逐孔檢查是否處于設(shè)計(jì)位置，端模管道孔眼應(yīng)清除干凈。吊裝端模，先將膠管插入端?？锥?，在端模板就位過程中，緊密配合一面理直膠管，一面將穿出的膠管向外拔出，切實(shí)保證端部膠管順直無死彎，并保證與支承板垂直。端模安裝順序：從下往上，并各塊之間用橡膠調(diào)密封，以免漏漿。示意圖見

32、6-12 。圖 6-12 端模布置圖端模板拆除：端模須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 60%以上，即 30MPa 時(shí)方可拆模，從上向下的順序拆除，龍門吊和卷揚(yáng)機(jī)配合，使每塊模板受力均衡，避免混凝土破損。6.3 鋼筋焊接施工6.3.1 閃光對(duì)焊6.3.1.1 對(duì)焊工藝閃光對(duì)焊分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊等工藝，根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率等選用。箱梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書 橋梁分冊(cè) 第 18 頁 共 56 頁6.3.1.2 操作順序根據(jù)對(duì)焊機(jī)的型號(hào)。對(duì)焊鋼筋的品種。規(guī)格選擇閃光對(duì)焊工藝，并確定各項(xiàng)對(duì)焊參數(shù)。當(dāng)不同直徑的鋼筋在一起對(duì)焊時(shí)（其截面比不宜大于 1.5 倍）應(yīng)按大于直徑鋼筋選擇

33、對(duì)焊參數(shù)，并適當(dāng)減少大直徑的調(diào)伸長度。鋼筋對(duì)焊前鋼筋端頭有彎曲，則必須加以調(diào)直或切除：要將鋼筋端部約 150mm 范圍的鐵銹，污泥等清除干凈。接通和開放對(duì)焊機(jī)的冷卻水。接通對(duì)焊機(jī)的電源。將對(duì)焊鋼筋放入對(duì)焊機(jī)鉗口內(nèi)，鋼筋中心線對(duì)準(zhǔn)，放置的位置要符合選定的參數(shù)，即調(diào)伸長度數(shù)值的要求，并夾緊電極。按照選定的對(duì)焊工藝進(jìn)行試對(duì)焊，以了解鋼筋的焊接性能和焊接工藝。參數(shù)的運(yùn)用情況。并根據(jù)不同的對(duì)焊工藝所選擇的焊接參數(shù)來調(diào)整行程螺絲，當(dāng)達(dá)到預(yù)定的有電頂鍛留時(shí)，行程螺絲即能觸動(dòng)行程開關(guān)，使電流自動(dòng)切斷，完成有電頂鍛過程。接頭焊接完畢應(yīng)待接頭處由白色變成黑紅色才能松開夾具，并將鋼筋平穩(wěn)的從夾具中取出以避免接頭產(chǎn)生

34、彎折現(xiàn)象。6.3.2 電弧焊-搭接焊根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置選擇焊條直徑和焊接電流、保證焊縫與鋼筋熔和良好。施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求：采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎與安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一條直線上；主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，采用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于 20mm；焊接時(shí)，搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。見表 6-1箱梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書 橋梁分冊(cè) 第 19 頁 共 56 頁表 6-1 電弧焊鋼筋接頭尺寸表序號(hào)接頭類型接 頭 簡 圖要求1單面搭接焊234雙面搭接焊單面幫

35、條焊雙面幫條焊L5ddbhL10ddbhhbhL10d25mm焊縫厚h=0.3d焊縫寬b=0.8dbhhL5d25mm鋼筋牌號(hào)焊縫厚h=0.3d焊縫寬b=0.8d焊縫厚h=0.3d焊縫寬b=0.8d搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上，并逐個(gè)檢查其外觀。焊縫厚h=0.3d焊縫寬b=0.8d搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上，并逐個(gè)檢查其外觀。HRB335HRB335HRB335HRB3356.4 梁體底腹板鋼筋制作6.4.1 工藝流程工藝流程見圖 6-13。鋼 筋 下 料鋼筋加工、彎制成型底腹板鋼筋綁扎檢驗(yàn)合格檢查驗(yàn)收檢驗(yàn)合格頂板鋼筋綁扎吊裝底腹板鋼筋鋼 筋 檢 驗(yàn)圖 6-13 梁體鋼筋綁扎工藝流程6.

36、4.2 鋼筋檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批抽取試件作力學(xué)性能(屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率)和工藝性能(冷彎)試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013)和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，以每 60t 為一批，抽檢一箱梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書 橋梁分冊(cè) 第 20 頁 共 56 頁次，不足 60t 也按一批計(jì)。6.4.3 鋼筋下料6.4.3.1 鋼筋下料計(jì)算鋼筋因彎曲或彎鉤會(huì)使其長度變化，在配料時(shí)根據(jù)砼保護(hù)層(后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁最外層鋼筋的凈保護(hù)層厚度誤差（0，+5mm)）的厚度進(jìn)行調(diào)整

37、。下料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙，鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定的計(jì)算如下表 6-2、表 6-3。表 6-2 鋼筋下料長度計(jì)算式下料型式直鋼筋下料彎起鋼筋下料箍筋下料長度計(jì)算式構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度直段長度+斜段長度+彎起鋼筋下料長度調(diào)整值箍筋周長+箍筋調(diào)整值6.4.3.2 鋼筋的彎曲調(diào)整鋼筋的度量方法是沿直線度量外包尺寸（如圖 6-14） ；彎起鋼筋的度量尺寸大于外包尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值。表 6-3 鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d 為鋼筋直徑圖 6-14 鋼筋彎曲時(shí)的度量方法示意圖6.4.3.3 鋼筋的矯直矯

38、直盤條鋼筋，采用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)拉直、自動(dòng)矯直切斷機(jī)矯直均可，一次矯直一根或多根。量度尺寸下料尺寸量度尺寸d量度尺寸下料尺寸量度尺寸d箱梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書 橋梁分冊(cè) 第 21 頁 共 56 頁粗鋼筋的矯直。數(shù)量極少時(shí)，允許在木墩上以錘擊矯直，但應(yīng)注意防止擊傷鋼筋；當(dāng)數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)在工作臺(tái)上用手動(dòng)矯直器或機(jī)械矯直器進(jìn)行矯直。要求矯直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲；鋼筋表面不應(yīng)有削弱截面的傷痕；矯直施工允許偏差應(yīng)符合下表標(biāo)準(zhǔn)，見表 6-4。表 6-4 鋼筋矯直施工允許偏差 序號(hào)偏 差 名 稱單位允許偏差百分率1鋼筋中心線對(duì)直線的偏差L1%Q235 鋼筋l2%2冷拉矯直拉伸（長）率HRB335 鋼筋l1%

39、注：L 為鋼筋全長，l 為任何一段的長度。6.4.3.4 鋼筋除銹有銹蝕鋼筋采用砂紙、鋼絲刷或其它方法進(jìn)行除銹處理，使之達(dá)到使用要求。6.4.3.5 鋼筋的切斷鋼筋的切斷分手工切斷和機(jī)械切斷。一般鋼筋直徑小工作量小時(shí)可采用手工斷線鉗切斷。大部分采用機(jī)械切斷。鋼筋的切斷工藝：將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，避免損失浪費(fèi)。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。鋼筋切斷機(jī)安裝刀片時(shí)螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于 0.5mm） ，固定刀片與沖切刀口的距離（對(duì)直徑20mm 的鋼筋宜重疊 1-2mm，對(duì)直徑20mm 的

40、鋼筋宜留 5mm 左右。 ）在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。6.4.4 鋼筋彎制成型鋼筋在彎制成型前，應(yīng)在工作臺(tái)上、水泥地面上按照 1：1 的比例放出大樣圖，作為鋼筋彎曲成型的比例標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作 180彎鉤，其彎曲直徑 dm 不得小于鋼筋直徑的 2.5 倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑 3 倍的直線段。(圖 6-15a)受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，直鉤的彎曲直徑 dm 不得小于鋼筋直徑的 5 倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑 3 倍的直線段。(圖 6-15b)彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于

41、鋼筋直徑的 10 倍(光圓鋼筋)或 12 倍箱梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書 橋梁分冊(cè) 第 22 頁 共 56 頁(帶肋鋼筋)。(圖 6-15c)用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端作不小于 90的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)作135或 180彎鉤；(圖 6-15d)彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的 2.5 倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的 5 倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的 10 倍。鋼筋彎曲成型工藝劃線鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，將各彎曲點(diǎn)的位置劃出來。根據(jù)不同的鋼筋彎曲形式，制定較為合理的操作順序，以便彎曲。鋼筋的彎曲成

42、型手工彎曲成型：根據(jù)鋼筋直徑選定合適的扳手，再選板距。手工彎曲時(shí)鋼筋必須放平，扳手要托平，用力均勻，不能上下擺動(dòng)避免彎曲鋼筋發(fā)生翹曲現(xiàn)象。螺紋鋼筋的縱肋往往有扭曲現(xiàn)象，在彎曲時(shí)要根據(jù)肋的扭曲情況搭扳手，使彎曲成型后不產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象。機(jī)械彎曲成型：選擇適宜的心軸，確定鋼筋彎曲點(diǎn)線和心軸的位置，采用彎鉤機(jī)進(jìn)行彎曲成型。(a)180彎鉤(b)直角形彎鉤鉤dm5d2.5d3d3ddr(10或12)dr(10或12)d(c)彎起鋼筋(d)箍筋末端彎鉤圖 6-15 鋼筋加工 4 種基本類型示意圖鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法見表 6-5。箱梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書 橋梁分冊(cè) 第 23 頁

43、共 56 頁表 6-5 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸2尺量6.4.5 鋼筋綁扎6.4.5.1 底腹板鋼筋綁扎底腹板鋼筋綁扎在鋼筋綁扎胎具上進(jìn)行的，底腹板鋼筋綁扎胎具（見圖 6-16） ，每片箱梁有隔板，待箱梁架設(shè)后，將隔板鋼筋連在一起，形成套箍筋，隔板鋼筋綁扎胎具見 6-17。抽拔橡膠管的初步定位也在這上面，采用的焊接鋼筋做標(biāo)記。底腹板鋼筋在胎具上綁扎完畢，在吊裝底腹板鋼筋之前，檢查墊塊、支座、防移落梁預(yù)埋鋼板等預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性，墊塊要分布均勻，每平方米不少于 4 個(gè)，距底板邊不大于10cm，墊塊長度方向交角為 4

44、5，左右不得垂直于梁長方向。檢查合格后，再吊裝入模。圖 6-16 鋼筋底腹綁扎胎具示意圖箱梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書 橋梁分冊(cè) 第 24 頁 共 56 頁圖 6-17 鋼筋端隔板綁扎胎具示意圖底腹板鋼筋綁扎胎具要求連接方式均為焊接，焊縫飽滿，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求所有構(gòu)件需噴漆進(jìn)行防腐處理過道采用 12 鋼筋焊接形成與定位卡焊接的角鋼均為3.6箱梁內(nèi)腹板端部無支架，僅有 32 個(gè)支架；箱梁外腹板布置 33 個(gè)支架長度、寬度、對(duì)角線、卡位位置偏差小于 6mm。6.4.5.2 底腹板鋼筋吊裝底腹板鋼筋吊裝采用鋼筋吊裝架子（拼裝式內(nèi)模吊裝架子、雨棚） 。底腹板鋼筋吊裝采用移梁機(jī)整體吊入底腹板模板內(nèi)，同時(shí)鋼筋吊裝

45、架子也可以兼顧作為拼裝式內(nèi)模吊裝架子、雨棚。架子上鋪滿篷布便可以當(dāng)雨棚使用。見圖 6-18、圖 6-19。箱梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書 橋梁分冊(cè) 第 25 頁 共 56 頁圖 6-18 鋼筋吊裝架子示意圖（1）圖 6-19 鋼筋吊裝架子示意圖（2）吊裝時(shí)，鋼筋骨架應(yīng)有足夠的剛度，必要時(shí)可補(bǔ)入輔助鋼筋或在鋼筋的某些交叉點(diǎn)處焊牢，但不得在主筋上起弧。吊裝鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保證其在模型中得正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層得規(guī)定厚度。鋼筋骨架徑預(yù)制、安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查，做出記錄并妥加保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。鋼筋吊裝完成后，進(jìn)行鋼筋保護(hù)層厚度、間距、預(yù)應(yīng)力管道位置的調(diào)整，并安裝通風(fēng)孔、箱梁預(yù)

46、制施工作業(yè)指導(dǎo)書 橋梁分冊(cè) 第 26 頁 共 56 頁泄水孔、排水孔等預(yù)埋件。6.4.5.3 頂板鋼筋綁扎待底腹板鋼筋吊入底腹板模板后，進(jìn)行內(nèi)模安裝，內(nèi)模安裝完成后進(jìn)行頂板鋼筋綁扎。頂板鋼筋直接在制梁臺(tái)座上進(jìn)行綁扎，頂板鋼筋的橫向主筋定位是采用非翼緣一側(cè)的梳齒板模板部分。準(zhǔn)確安裝吊裝孔、縱向排水管的預(yù)埋鋼板等。梳齒板示意見圖 6-20。圖 6-20 梳齒板模板示意圖6.4.5.4 鋼筋綁扎方法為了加快梁體鋼筋綁扎的速度，梁體鋼筋綁扎分別在底腹板鋼筋綁扎臺(tái)座和內(nèi)模就位后的頂板分開綁扎。鋼筋焊接采用閃光對(duì)焊，綁扎順序?yàn)閺南峦?、從外往里、從中往外進(jìn)行。鋼筋綁扎的操作方法因工人的操作習(xí)慣不同而有所不

47、同，綁扎的形式應(yīng)遵循操作方便、綁扎牢固、骨架不變形的原則。鋼筋網(wǎng)綁扎順序?yàn)椋寒嬀€擺下層鋼筋擺上層鋼筋鋼筋交叉點(diǎn)綁扎牢固綁扎斜向加固鋼筋。綁扎前，根據(jù)鋼筋直徑選擇鉛絲，鋼筋直徑 d12mm 時(shí)，采用 22 號(hào)鉛絲；鋼筋直徑12mmd16mm 時(shí)，采用 20 號(hào)鉛絲；鋼筋直徑大于 d16mm 時(shí)，宜采用單根 18 號(hào)或雙根 22 號(hào)鉛絲。6.4.5.5 檢查驗(yàn)收 鋼筋工程屬于隱蔽工程，綁扎安裝完畢，在灌注混凝土前應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)范要求對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。6.5 預(yù)應(yīng)力管道定位施工6.5.1 工藝流程工藝流程見圖 6-21。 箱梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書 橋梁分冊(cè) 第 27 頁 共 5

48、6 頁預(yù)應(yīng)力筋定位準(zhǔn)備焊接支撐卡具鋼筋（主要高度定位）穿入抽拔橡膠管、塑料波紋管綁扎其他卡具鋼筋（主要橫向定位）吊入模板后校正、固定圖 6-21 預(yù)應(yīng)力管道定位施工流程圖6.5.2 定位卡鋼筋加工定位卡采用 10 的圓鋼加工，在專用的模具上焊接。模具為 10 圓鋼和鋼板焊接而成。定位卡鋼筋主要分兩類，一是起支撐作用的 10 定位卡，主要是起豎向定位的作用；另一種是起橫向定位預(yù)應(yīng)力管道的作用。預(yù)應(yīng)力定位卡焊接胎具需經(jīng)過計(jì)量校正，保證加工精度。定位卡加工成形后，按圖紙編號(hào)掛牌標(biāo)明并堆放。6.5.3 預(yù)應(yīng)力管道定位方法腹板縱向抽拔橡膠管支撐卡具為 10 直線段鋼筋，施工時(shí)將鋼筋焊接在腹板內(nèi)外兩層豎向

49、筋之間，10 鋼筋中心與腹板預(yù)應(yīng)力軌道筋中心在同一水平面上。腹板預(yù)應(yīng)力軌道筋焊接在鋼筋綁扎胎具上，并經(jīng)過計(jì)量校正，保證預(yù)應(yīng)力軌道筋頂面與抽拔橡膠管的底面向齊平。當(dāng)腹板抽拔橡膠管出入后，將字形卡具與直線形卡具綁扎，形成“井”形預(yù)應(yīng)力定位骨架。底板縱向抽拔橡膠管支撐卡具為 10 的倒形的卡具，按照紅油漆標(biāo)記位置與底板鋼筋焊接好，抽拔橡膠管穿入后將頂層直線段鋼筋卡綁扎牢固，使其形成“井”形預(yù)應(yīng)力定位骨架。橫向波紋管先考慮沿波紋管方向長度的定位，當(dāng)波紋管出入后，用“U”形卡具進(jìn)行高度定位。成形后的定位卡要求牢固，不得扭曲變形。預(yù)應(yīng)力定位卡口示意圖見圖 6-22。箱梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書 橋梁分冊(cè) 第 2

50、8 頁 共 56 頁圖 6-22 預(yù)應(yīng)力定位卡口示意圖6.6 混凝土澆筑施工6.6.1 工藝流程工藝流程如圖 6-23 圖 6-23 混凝土澆筑施工工藝流程圖箱梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書 橋梁分冊(cè) 第 29 頁 共 56 頁6.6.2 混凝土拌和混凝土拌和前，拌和站人員對(duì)所有機(jī)械設(shè)備、工具、使用材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保混凝土的拌制和澆注正常連續(xù)進(jìn)行。攪拌混凝土前。試驗(yàn)室人員測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，按選定的理論配合比換算成施工配合比，計(jì)算每盤混凝土實(shí)際需要的各種材料數(shù)量，提供給拌和站進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定。拌和站在接到開始拌和的指令后，方能投料拌和。6.6.3 混凝土運(yùn)輸采用攪拌罐車運(yùn)輸和混凝土輸送泵泵送。采用攪拌

51、罐車運(yùn)輸混凝土?xí)r，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)將罐車高速旋轉(zhuǎn) 2030s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料口。泵送混凝土前，先用水和同水灰比水泥砂漿濕潤管道。開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度先慢后快，逐步加速。同時(shí)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。保持連續(xù)泵送混凝土，必要時(shí)刻降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。若停泵，每隔 45min 開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止料頭離析。如果泵停 45min，或者混凝土離析時(shí)，要將管中混凝土清除，并清洗泵機(jī)。6.6.4 混凝土灌筑混凝土入模前，試驗(yàn)室測(cè)定混凝土的溫度、坍

52、落度、含氣量等工作性能，滿足配合比要求時(shí)方可入模。梁體跨中翼緣板外側(cè)布置布料機(jī)，澆筑人員指揮布料機(jī)使混凝土倒入合理準(zhǔn)確的位置，保證布料準(zhǔn)確均勻，灌注時(shí)布料桿出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于 50mm，也不應(yīng)大于 2m，同時(shí)不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架?；炷恋臐仓捎眠B續(xù)澆筑一次成型。澆筑總的原則為 “一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂” ， 灌注順序具體如圖 6-24 所示。 圖 6-24 32m、24m 雙箱單室箱梁澆筑順序圖澆筑時(shí)采用斜向循環(huán)澆筑，斜向分段斜度不大于 5，頂板水平分層厚度不得大于 30cm，先后兩層混凝土的間隔不超過 30min 整孔箱梁澆筑時(shí)間不超過 6h，炎

53、熱天氣避開中午、下午的高溫時(shí)間，盡量選擇在低溫或傍晚進(jìn)行混凝土的澆筑；混凝土澆筑時(shí)，模板溫度控制在 535，箱梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書 橋梁分冊(cè) 第 30 頁 共 56 頁混凝土拌合物入模溫度控制在 530。澆筑時(shí)防止混凝土離析，混凝土下落距離不超過 2m，并保持預(yù)埋管道不發(fā)生撓曲或位移。澆筑底板時(shí)，沿箱梁軸線中部預(yù)留出部分混凝土不灌，防止?jié)仓拱鍟r(shí)因混凝土壓力從底板涌出過多的混凝土，待腹板澆筑完畢后，再將底板混凝土補(bǔ)齊、振搗、抹平。腹板對(duì)稱澆筑，避免因兩側(cè)混凝土高低懸殊，造成內(nèi)模偏移。附著式振動(dòng)器采用間歇式振動(dòng)方式，在混凝土灌筑至附著式振動(dòng)器所處部位后，方可開啟附著式振動(dòng)器，附著式振動(dòng)器的振搗時(shí)

54、間由梁上部灌注混凝土的指揮人員指揮。6.6.5 梁頂混凝土表面處理頂板混凝土澆筑時(shí)，采用從一端向另一端并自箱梁軸線向兩側(cè)的澆筑順序，采用插入式振搗棒振搗，邊澆筑邊整平，并及時(shí)趕壓、抹平，保證橫向排水坡和梁面平整度。趕壓、抹平時(shí)，施工人員嚴(yán)禁直接踩踏在整平好的混凝土面上。梁頂混凝土表面采用人工抹平。抹平時(shí)，自一端向另一端逐步移動(dòng)，人工用抹子模平時(shí)，保證梁頂面排水坡度準(zhǔn)確，表面平整、無石子堆壘現(xiàn)象。抹平的同時(shí)，扶正預(yù)埋鋼筋并清除外露預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件上的殘留混凝土。6.6.6 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)：箱梁混凝土養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)。混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土暴露面緊密覆蓋土工布，盡量減少暴露時(shí)間，防

55、止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少兩遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止?；炷翈ｐB(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)。混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。6.6.7 混凝土拆模預(yù)制梁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 60%以上方可拆模。拆模時(shí)，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫度差不大于 15；能保證棱角完整。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不拆模。6.7 混凝土養(yǎng)護(hù)施工工藝梁場(chǎng)混凝土養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)方式。6.7.1 自然養(yǎng)護(hù)梁場(chǎng)所在地區(qū)晝夜溫差小

56、，采用自然養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行覆蓋。盡量減少暴露時(shí)間，防止水分蒸發(fā)。6.7.2 溫控系統(tǒng)6.7.2.1 測(cè)溫點(diǎn)的布設(shè)每片箱梁共設(shè) 12 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，分兩斷面布置。每個(gè)斷面中預(yù)應(yīng)力管道里布置 2 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)混凝土內(nèi)埋設(shè) 2 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，內(nèi)膜與外模表層各布置一點(diǎn)。在縱向上距梁端 1m 為一測(cè)溫?cái)嗝妗?.7.2.2 測(cè)溫設(shè)備和儀器箱梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書 橋梁分冊(cè) 第 31 頁 共 56 頁采用溫度傳感器探頭。通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)自動(dòng)量測(cè)各部位溫度并通過無線電波傳到室內(nèi)工作電腦上。在電腦上能夠顯示各個(gè)時(shí)間各個(gè)部位溫度情況。測(cè)溫傳感器探頭的放置方法在澆注梁體砼前，先將內(nèi)模與外模傳感器探

57、頭放上。芯部與表面位置各綁一個(gè)測(cè)點(diǎn)在鋼筋上，測(cè)溫探頭不要碰到鋼筋。待橡膠棒拔出后再將芯部位置傳感器探頭放入預(yù)應(yīng)力管道的相應(yīng)位置上。測(cè)溫儀器和設(shè)備如出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)維修或者更換。6.7.2.3 測(cè)溫時(shí)間和頻次從澆筑完成開始至拆模時(shí)止。采用 WTC-06A 型號(hào)無線測(cè)溫系統(tǒng)，每小時(shí)測(cè)一次；拆模后采用 TC02 型號(hào)智能測(cè)溫儀每天測(cè)溫兩次至養(yǎng)護(hù)結(jié)束。6.8 張拉施工6.8.1 工藝流程 張拉工藝流程見圖 6-25劃線、測(cè)量伸長值測(cè)量伸長值、復(fù)核回程、退楔持荷5min錨固逐級(jí)張拉至控制張拉力安裝千斤頂安裝工具錨預(yù)（初、終）張拉安裝限位器安裝工作錨張拉準(zhǔn)備圖 6-25 張拉工藝流程圖6.8.2 鋼絞線下料

58、、穿束鋼絞線進(jìn)場(chǎng)并檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行鋼絞線下料。鋼絞線切割必須采用砂輪切割機(jī)切割，不得使用氣割切割，切割前用鐵絲將切割部位兩側(cè)捆扎牢固，以避免切割后的鋼絞線散頭。穿束前，先用空壓機(jī)吹凈孔內(nèi)雜物，并將錨墊板口內(nèi)的混凝土清除干凈，而且還要將鋼絞線上泥土、污垢清理干凈。下好料的鋼絞線兩端用膠布纏牢，采用人工送束，整體穿束。穿好的鋼絞線應(yīng)疏整，順直，不得纏在一起。6.8.3 錨具及千斤頂安裝（1）錨具安裝前先清洗干凈，然后再安裝。先裝工作錨和工作夾片，安裝時(shí)注意工作錨在箱梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書 橋梁分冊(cè) 第 32 頁 共 56 頁錨墊板限位槽內(nèi)，工作夾片用套管打入錨孔，外露端應(yīng)平齊，否則取下重新安裝。（2

59、）張拉限位器安裝時(shí)與工作錨對(duì)正安裝，限位器應(yīng)緊扣工作錨。（3）千斤頂安裝時(shí)，工具錨和工作錨的孔位排列一致，嚴(yán)禁鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)交叉，還需注意千斤頂油路方向和機(jī)油泵的進(jìn)油、回油油路不得裝反。（4）工具錨安裝時(shí)與千斤頂緊扣，工具夾片安裝前應(yīng)纏裹塑料布，并抹少量黃油，以便于張拉完成后卸頂。6.8.4 張拉（1）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)（張拉圖紙截面如圖 6-26 所示，張拉順序圖紙已明確規(guī)定，見表 6-6）要求，本工程張拉工藝分為預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段?；炷翉?qiáng)度達(dá)到 25MPa 拆除端模，松開內(nèi)模后進(jìn)行預(yù)張拉；混凝土強(qiáng)度達(dá)到 43.5MPa 以上且混凝土澆注完成 96 小時(shí)后方可進(jìn)行初張拉；強(qiáng)度

60、達(dá)到 53.5MPa 及彈性模量達(dá)到 35.5GPa，且齡期不少于 10 天時(shí)進(jìn)行終張拉。預(yù)張拉和初張拉在制梁臺(tái)座上進(jìn)行，箱梁在初張拉后方可吊出臺(tái)座，終張拉在存梁臺(tái)座上進(jìn)行。圖 6-26 箱梁張拉鋼束截面圖表 6-6 預(yù)應(yīng)力箱梁底板、頂板張拉順序表箱梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書 橋梁分冊(cè) 第 33 頁 共 56 頁（2）張拉前，先檢查千斤頂和錨具是否安裝好，千斤頂進(jìn)、回油油路是否正確，檢查千斤頂和壓力表是否對(duì)應(yīng)，計(jì)算的油表讀數(shù)是否與油表對(duì)應(yīng)，千斤頂和機(jī)油泵內(nèi)是否存在壓縮空氣，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行張拉。（3）張拉時(shí)，采用兩端同時(shí)左右對(duì)稱張拉，油表每增加 5MPa，兩端記錄人員互相通報(bào)一次，便于調(diào)整兩端張拉