ISO-9002作業(yè)指導(dǎo)書機(jī)器操作指導(dǎo)書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上編 號文 件 名 稱制/修訂日期版次頁次SJ-01機(jī)器操作指導(dǎo)書2002/02/28A-11 1.目的：規(guī)范機(jī)器操作，延長機(jī)器使用壽命。 2.范圍：全廠所有生產(chǎn)用機(jī)器的操作均屬之。 3.權(quán)責(zé)：機(jī)修班和各機(jī)器操作員負(fù)責(zé)機(jī)器的維修、保養(yǎng)與使用。 4.定義：無 5.流程圖：無 6.作業(yè)說明： 6.1精裁推臺鋸操作參照精裁推臺據(jù)操作標(biāo)準(zhǔn)書。 6.2木工細(xì)帶鋸操作參照木工細(xì)帶鋸操作標(biāo)準(zhǔn)書。 6.3冷壓機(jī)操作參照冷壓機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)書。 6.4熱壓機(jī)操作參照熱壓機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)書。 6.5縫皮機(jī)操作參照縫皮機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)書。 6.6立銑機(jī)操作參照立銑機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)書。 6.7木工平刨機(jī)操作參照木工平

2、刨機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)書。 6.8單板剪切機(jī)操作參照單板剪切機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)書。 6.9封邊機(jī)操作參照封邊機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)書。 6.10涂膠機(jī)操作參照涂膠機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)書。 6.11三排鉆操作參照三排鉆操作標(biāo)準(zhǔn)書。 6.12手動進(jìn)料木工圓鋸機(jī)操作參照手動進(jìn)料木工圓鋸機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)書。 6.13木工壓刨機(jī)操作參照木工壓刨機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)書。7.相關(guān)文件/資料：無8.使用表單：無編 號文 件 名 稱制/修訂日期版次頁次SJ-01-01精裁推臺鋸操作標(biāo)準(zhǔn)書2002/02/28A-11 1.適用范圍： 板厚：垂直邊：0100mm(進(jìn)口)(國產(chǎn)) 45。邊：080mm(進(jìn)口)(國產(chǎn)) 板長：3500mm(進(jìn)口)2600mm(國產(chǎn)) 板寬：

3、1800mm(進(jìn)口)2600mm(國產(chǎn)) 2.操作程序： 2.1開機(jī)：2.1.1清潔工作臺面，保證干燥、清潔，打開電源、主機(jī)開關(guān)，檢查兩個鋸片是否松動、錯位。 2.1.2根據(jù)需要調(diào)鋸片轉(zhuǎn)速。2.1.3打開電源開關(guān)，再打開吸塵器，開啟推臺鋸電源開關(guān)，機(jī)器開關(guān)打到Y(jié)位，等十秒鐘后再到 位，看機(jī)器是否正常運轉(zhuǎn)。 2.2操作： 2.2.1調(diào)節(jié)檔塊到所需位置。 2.2.2將工件置于工作臺上，與檔桿（和檔塊）貼緊，平穩(wěn)推動活動臺面。2.2.3將工件移開，清除余邊角料，將活動工作臺推回。2.2.4將板件放于機(jī)臺上，貼緊頂住推臺把手，機(jī)臺迎水平向前推行，若板件不能達(dá)到水平，需人力幫助達(dá)到水平方可推動機(jī)臺。2.

4、2.5機(jī)臺上廢料、垃圾、木灰應(yīng)及時處理，防止頂起板件、小鋸片無效運轉(zhuǎn)，造成板件底邊崩邊。2.2.6上機(jī)時，一定要配戴防護(hù)眼鏡，推行時眼睛不準(zhǔn)對直鋸片，截小板件時，一定要壓緊板手，并且控制好手與鋸片之間的距離，有必要時使用輔助件，不允許使用不正當(dāng)防護(hù)件（如手套等）及多人同時操作等。 2.3關(guān)機(jī)：先關(guān)機(jī)器開關(guān)，再關(guān)吸塵器開關(guān)、電源開關(guān)。 3.注意事項：3.1非本機(jī)指定操作員不能開機(jī)。3.2要保持頭腦清醒、精神高度集中，工作前嚴(yán)禁飲酒。 3.3每周全面清潔一次，潤滑相應(yīng)運動部位。3.4調(diào)節(jié)鋸片、擋塊時要松開其鎖緊螺絲，調(diào)好后鎖緊。3.5操作人員的身體不能緊靠推臺上架和穿衣袖松開的衣服，袖口一定要扎緊

5、。3.6為防止原材料里面有釘子，必須戴好防護(hù)眼鏡以免扎傷眼睛，但嚴(yán)禁戴手套。 3.7保持鋸齒鋒利，選擇鋸片時直徑大小、齒數(shù)要適當(dāng)。 3.8機(jī)器出現(xiàn)異常情況及時向機(jī)修班報告。3.9工作完畢后，在電源開關(guān)關(guān)閉的前提下，每天負(fù)責(zé)機(jī)器及機(jī)器四周的清潔工作，并及時清理集塵器袋。 編 號文 件 名 稱制/修訂日期版次頁次SJ-01-02木工細(xì)帶鋸操作標(biāo)準(zhǔn)書2002/02/28A-111. 適用范圍：1.1工作臺規(guī)格：500MM×600MM2.操作程序：2.1開機(jī) 2.1.1清潔工作臺面，保證干燥、清潔，打開電源、主機(jī)開關(guān)。2.1.2檢查鋸條、電機(jī)皮帶松緊及鋸條限位裝置。2.1.3調(diào)整鋸條與輪子的

6、相對位置，并鎖緊。 2.1.4調(diào)整鋸條扶的深淺度與工件相付合以保護(hù)雙手。 2.2操作： 2.2.1將工件平穩(wěn)置于工作臺上。2.2.2按要求，移動工件，加工出所要求的規(guī)格。2.2.3兩手應(yīng)與帶鋸保持一定距離。 2.3關(guān)機(jī)：先關(guān)機(jī)器開關(guān)，再關(guān)電源開關(guān)。2. 注意事項：3. 1非本機(jī)指定操作員不能開機(jī)。3.2保持頭腦清醒、精神高度集中，工作前嚴(yán)禁飲酒。 3.3機(jī)器出現(xiàn)異常情況及時向機(jī)修班報告。 3.4工作完畢后，在電源開關(guān)關(guān)閉的前提下，每天負(fù)責(zé)機(jī)器及機(jī)器四周的清潔工作。編 號文 件 名 稱制/修訂日期版次頁次SJ-01-03冷壓機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)書2002/02/28A-11 1.適用范圍：可加工工件長度&

7、#215;寬度×厚度(2500×1250×1000)(單位：mm) 2.操作程序： 2.1清潔工作臺面，保證干燥、清潔，打開電源、主機(jī)開關(guān)。 2.2按上升按鈕，使工作臺升至一定高度。 2.3關(guān)閉電源2.4將工件以正確方式放置于下臺面上。2.5根據(jù)需要設(shè)定壓力。 2.6打開電源開關(guān)，按下壓按鈕使上臺面下降，使壓力表到達(dá)設(shè)定值。 2.7壓到一定時間后，打開電源開關(guān)，按上升按鈕升起上臺面，關(guān)電源開關(guān)。2.8取出工件，放到指定位置。2.9下班時應(yīng)讓上下臺面處在閉合狀態(tài)。3.注意事項：3.1非本機(jī)指定操作員不能開機(jī)。3.2要保持頭腦清醒、精神高度集中，工作前嚴(yán)禁飲酒。 3.

8、3每日檢查油缸中的油面，油面低于20MM向機(jī)修班報告。 3.4設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁搬動板件或?qū)⑹稚爝M(jìn)壓板內(nèi)。 3.5機(jī)器出現(xiàn)異常情況及時向機(jī)修班報告。3.6工作完畢后，在電源開關(guān)關(guān)閉的前提下，每天負(fù)責(zé)機(jī)器及機(jī)器四周的清潔工作。3.7設(shè)備運行過程中，無論上下工作人員在未停機(jī)前不得擅自離開，壓板不得超過黃線，避免造成不必要的損失。3.8壓制工件時要嚴(yán)格遵照機(jī)器上方所示，參照工件碼放示意圖。 編 號文 件 名 稱制/修訂日期版次頁次SJ-01-04熱壓機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)書2002/02/280A-11 1.適用范圍：可加工板最大長度×寬度：2600mm×1300mm。 2.操作程序： 2

9、.1開機(jī)：清潔工作臺面，保證干燥、清潔，打開電源、主機(jī)開關(guān)。2.2操作：2.2.1操作前，按正常操作程序檢查機(jī)器的運轉(zhuǎn)是否正常，如有異常情況須立即停止使用，并報上一級及時處理。2.2.2工作中，機(jī)器操作員要仔細(xì)看好對面人員的手是否離開機(jī)身，如一切正常后方可閉合。2.2.3將工件以正確的方式放置于平臺之上，確保各油缸受力均衡 2.2.4根據(jù)工件面積、工件所需壓力調(diào)整所需油壓。 2.2.5根據(jù)工件材料調(diào)整所需時間和溫度。 2.2.6同時按輔助按鈕和上壓按紐，使壓板向上壓緊工件。2.2.7壓板自動下放后，取出工件，放于指定位置。2.2.8停機(jī)時應(yīng)讓機(jī)器處于閉合狀態(tài)，停機(jī)時間長應(yīng)取出被壓板件。 2.3

10、關(guān)機(jī)：關(guān)掉機(jī)器開關(guān)和電源開關(guān)。3注意事項：3.1非本機(jī)指定操作員不能開機(jī)。3.2要保持頭腦清醒、精神高度集中，工作前嚴(yán)禁飲酒。 3.3不得私自調(diào)節(jié)油壓校準(zhǔn)、安全電纜松緊等，遇緊急情況時應(yīng)及時拉安全電纜線。3.4機(jī)器在運行過程中，嚴(yán)禁將手靠近或接觸熱壓機(jī)平臺。 3.5放置和取出工件時，注意手和前臂不能碰工作臺。 3.6生產(chǎn)過程中，板材在熱壓板上的位置必須對稱、平行、平整。每油缸對應(yīng)的熱壓板上必須放有等厚度的板材。要及時清除熱壓板上的木皮、木屑、膠塊等雜物。3.7工作過程中，不要隨便變更加熱系統(tǒng)中溫控開關(guān)（WK）的設(shè)定，如果需要重新設(shè)置時，應(yīng)報組長或機(jī)修人員進(jìn)行設(shè)定。3.8關(guān)閉加熱爐時，應(yīng)先關(guān)閉電

11、熱管（SA5、SA6按鈕）、循環(huán)泵繼續(xù)運行約10分鐘后方可關(guān)閉油泵（SA2）按鈕，否則有燒壞熱油爐的可能。 3.9熱壓停機(jī)時，熱壓板應(yīng)處于閉合狀態(tài)。3.10機(jī)器出現(xiàn)異常情況及時向機(jī)修班報告。 3.11工作完畢后，在電源開關(guān)關(guān)閉的前提下，每天負(fù)責(zé)機(jī)器及機(jī)器四周的清潔工作。編 號文 件 名 稱制/修訂日期版次頁次SJ-01-05縫皮機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)書2002/02/28A-11/2 1.適用范圍：可加工單皮寬度為920mm，可加工單皮厚度：0.4-2mm。 2.操作程序： 2.1開機(jī)： 2.1.1清潔工作臺面，保證干燥、清潔。 2.1.2檢查壓縮機(jī)壓力為(2-2.5bar)，放水。 2.1.3壓輪潤滑海

12、綿加油。 2.1.4依次打開電源開關(guān)、開機(jī)按鈕、檢查溫度電流表讀數(shù)（20-22A）。 2.2操作： 2.2.1根據(jù)單皮厚度調(diào)節(jié)壓皮裝置上螺絲。 2.2.2根據(jù)工作需要自動開機(jī)按觸刷。 2.2.3進(jìn)料時確保兩邊木皮平行，杜絕一前一后現(xiàn)象。 2.2.4若需連接的木皮寬度改變，應(yīng)重復(fù)執(zhí)行2.2.1。 2.3關(guān)機(jī)： 2.3.1拔出膠線，清除加熱頭內(nèi)殘膠。 2.3.2關(guān)壓縮氣、機(jī)器開關(guān)、電源開關(guān)。 2.3.3清除壓輪、進(jìn)料盤上殘膠。 3.注意事項：3.1非本機(jī)指定操作員不能開機(jī)。3.2保持頭腦清醒、精神高度集中，工作前嚴(yán)禁飲酒。 3.3不得私自改變控制柜中設(shè)施整定值。 3.4操作工手不得接觸加熱頭。 3

13、.5機(jī)器出現(xiàn)異常情況及時向機(jī)修班報告。4. 6工作完畢后，在電源開關(guān)關(guān)閉的前提下，每天負(fù)責(zé)機(jī)器及機(jī)器四周的清潔工 作。編 號文 件 名 稱制/修訂日期版次頁次SJ-01-06立銑機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)書2002/02/28A-111.適用范圍：1.1工作臺尺寸：1800MM×650MM1.2銑刀最大長度：150MM 2.操作程序：2 1開機(jī)：2.1.1清潔工作臺面，保證干燥、清潔，打開電源、主機(jī)開關(guān)。2.1.2檢查機(jī)器運轉(zhuǎn)是否正常。2.1.3調(diào)整銑頭旋轉(zhuǎn)速度及銑頭高度。 2.1.4檢查刀具、螺釘是否松動、缺少。 2.1.5如果機(jī)器一切正常后方可使用。 2.2操作程序： 2.2.1待銑頭轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后

14、，將工件置于工作臺上。 2.2.2沿一定方向，緊貼限位板勻速移動工件。 2.3關(guān)機(jī)：先關(guān)機(jī)器開關(guān)，再關(guān)電源開關(guān)，并清理機(jī)器上的一切雜物和灰塵。 3.注意事項： 3.1非本機(jī)指定操作員不能開機(jī)。3.2要保持頭腦清醒、精神高度集中，工作前嚴(yán)禁飲酒。 3.3銑板件前，應(yīng)先檢查板件表面有無異物，方可上機(jī)。 3.4操作員在使用立銑時，就戴好安全防護(hù)眼鏡，雙手應(yīng)與銑刀保持一定距離。 3.5拆卸、安裝刀具和調(diào)速時，一定要關(guān)電源開關(guān)。 3.6拆卸、安裝刀具時，同一刀具三個螺釘應(yīng)同步擰松、擰緊，嚴(yán)禁擰掉、擰緊 一個螺釘后再擰另一個螺釘。 3.7機(jī)器出現(xiàn)異常情況及時向機(jī)修班報告。3.8工作完畢后，在電源開關(guān)關(guān)閉的

15、前提下，每天負(fù)責(zé)機(jī)器及機(jī)器四周的清潔工作 并及時清理集塵器袋。編 號文 件 名 稱制/修訂日期版次頁次SJ-01-07木工平刨機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)書2002/02/28A-11 1.適用范圍：一次最大切削深度4mm，最大刨削寬度300mm。 2.操作程序：2.1開機(jī)：2.1.1清潔工作臺面，保證干燥、清潔，打開電源、主機(jī)開關(guān)，檢查刀具、皮帶是否松緊及鎖緊螺釘。 2.1.2根據(jù)需要調(diào)節(jié)檔板位置、鎖緊。 2.1.3檢查機(jī)器是否正常。2.2操作：2.2.1將工件貼緊工作臺面和擋板，平穩(wěn)地向前推移。2.2.2操作過程中，必須集中精力。2.2.3不可上機(jī)的木料不準(zhǔn)上機(jī)。 2.3關(guān)機(jī)：先關(guān)機(jī)器開關(guān)，后關(guān)電源開關(guān)。

16、3.注意事項：3.1非本機(jī)指定操作員不能開機(jī)。3.2要保持頭腦清醒、精神高度集中，工作前嚴(yán)禁飲酒。 3.3拆卸、安裝、調(diào)節(jié)刀具時，要關(guān)上電源開關(guān)。 3.4后工作臺和刀具保持水平。 3.5前后工作臺調(diào)整前后應(yīng)將其鎖緊。 3.6機(jī)器出現(xiàn)異常情況及時向機(jī)修班報告。3.7工作完畢后，在電源開關(guān)關(guān)閉的前提下，每天負(fù)責(zé)機(jī)器及機(jī)器四周的清潔工作。 編 號文 件 名 稱制/修訂日期版次頁次SJ-01-08 單板剪切機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)書2002/02/28A-11/2 1.適用范圍：1.1單板最大長度：2600mm。 1.2單板最大寬度：350mm。 1.3單板最大厚度：75mm。 2操作程序：2.1開機(jī)：2.1.1清

17、潔工作臺面，保證干燥、清潔，打開電源、主機(jī)開關(guān)。2.1.2查看機(jī)器各部件是否正常。2.1.2按本機(jī)的正確操作方法，進(jìn)行操作。 2.1.3放空汽油霧器中水，檢查油位。 2.1.4打開氣閥，檢查氣壓（4-6bar）。 2.1.5檢查刀具、壓板兩端高度。 2.1.6打油。 2.2操作： 2.2.1將單板放于工作臺上，調(diào)整活動夾板。 2.2.2啟動壓板下壓。 2.2.3啟動刀具下壓。 2.2.4待刀具、壓板復(fù)位后，取出單板和邊角料，放入指定位置。 2.3關(guān)機(jī)：關(guān)機(jī)器開關(guān)、電源開關(guān)、壓縮氣閥。 3.注意事項：3.1非本機(jī)指定操作員不能開機(jī)。3.2要保持頭腦清醒、精神高度集中，工作前嚴(yán)禁飲酒。3.3嚴(yán)禁加

18、工超過機(jī)器適用范圍的工件。編 號文 件 名 稱制/修訂日期版次頁次SJ-01-08單板剪切機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)書2002/02/28A-12/23.4嚴(yán)禁在機(jī)器上放置單板、水杯等物件。 3.5若單板較小時，應(yīng)墊等同厚度的廢木皮，保證壓板水平。 3.6嚴(yán)禁非操作員開機(jī)使用及兩人同時操作。 3.7機(jī)器出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，按下緊急開關(guān)，及時向機(jī)修班報告。3.8機(jī)器運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)操作平臺。3.9機(jī)器在20分鐘或更長時間不用時，應(yīng)關(guān)閉液壓泵按鈕，減輕泵壓力，減少油 發(fā)熱。3.10工作完畢后，在電源開關(guān)關(guān)閉的前提下，每天負(fù)責(zé)機(jī)器及機(jī)器四周的清潔工作。 編 號文 件 名 稱制/修訂日期版次頁次SJ-01-9封邊

19、機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)書 2002/02/28A-11 1.使用范圍：1.1最大封邊厚度：65mm。 1.2工作臺尺寸：980mm×1150mm。 2.操作程序： 2.1開機(jī)： 2.1.1清潔工作臺面，保證干燥、清潔，打開電源、主機(jī)開關(guān)，使膠融化。 2.1.2檢查電機(jī)皮帶、轉(zhuǎn)輪是否松動。 2.1.3檢查轉(zhuǎn)輪與擋板相對位置。 2.1.4檢查膠是否需添加。2.2操作：2.2.1打開電源時，首先非動的操作是否撥動，以免損壞，再打開本機(jī)電源，顯出指示燈說明電源已通。2.2.2指示燈的標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)為180度，開機(jī)時以本機(jī)溫度開始達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)溫度后方可撥動電動力帶膠軸承開關(guān)，試轉(zhuǎn)軸輪如沒達(dá)到額定溫度時，一定不能開機(jī)

20、，以免扭斷軸承。2.2.3待機(jī)溫度有180度后，膠才會熔化，再調(diào)膠輪上的膠是否均勻。2.2.4操作時嚴(yán)禁帶手套操作，會以手套壓傷手指，千萬不能靠近膠輥軸，以免輥傷手指。2.2.5本機(jī)分全自動與半自動。全自動：首先試膠夾好本、實木（膠帶離外），調(diào)好夾板上的縫隙，只能單件出入，放好皮或?qū)?，再打開自動開關(guān)正常工作；半自動、全自動開關(guān)，放好實木或木皮、拿好板件，用腳控制踏板。2.2.6上夾子操作要注意，一定要讓板跑出軌道后接板人才可接板。 2.2.7待膠完全融化后，開動轉(zhuǎn)化輪。 2.2.8壹名操作工負(fù)責(zé)木皮進(jìn)給，另一名操作工負(fù)責(zé)工件的進(jìn)出。 2.2.9用木塊等物將剛封好的邊壓實。 2.3關(guān)機(jī)： 2.3

21、.1關(guān)轉(zhuǎn)輪開關(guān)。 2.3.2關(guān)加熱開關(guān)、機(jī)器開關(guān)。 2.3.3關(guān)電源開關(guān)。 3.注意事項：3.1非本機(jī)指定操作員不能開機(jī)。3.2要保持頭腦清醒、精神高度集中，工作前嚴(yán)禁飲酒。 3.3負(fù)責(zé)工作臺面的清潔工作，及時清除易燃物。3.4嚴(yán)禁膠未完全融化時開動轉(zhuǎn)輪。3.5工件要緊貼工作臺擋板和轉(zhuǎn)輪，平穩(wěn)隨轉(zhuǎn)輪前移，保持同步。3.6機(jī)器出現(xiàn)異常情況及時向機(jī)修班報告。3.7工作完畢后，在電源開關(guān)關(guān)閉的前提下，每天負(fù)責(zé)機(jī)器及機(jī)器四周的清潔工作。編 號文 件 名 稱制/修訂日期版次頁次SJ-01-10涂膠機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)書2002/02/28A-11/21.適用范圍：1.1可涂膠板厚：80mm。1.2可涂膠板寬：15

22、00mm。 2.操作程序： 2.1開機(jī)： 2.1.1調(diào)節(jié)兩對膠輪間水平距離。 2.1.2將乳膠均勻置于上、下兩對膠輪上。 2.1.3合上保護(hù)蓋。 2.1.4打開機(jī)器開關(guān)，打開膠輪旋轉(zhuǎn)開關(guān)。 2.2操作： 2.2.1檢查工件表面。 2.2.2根據(jù)工件厚度，調(diào)整兩對膠輪垂直距離。 2.2.3將工件以正確方式送入機(jī)器。 2.2.4收工之前，將剩余乳膠回收。 2.2.5取出膠輪兩端的擋膠板。 2.2.6用清潔水沖洗膠輪上殘膠。 2.2.7裝上擋板膠。 2.2.8清潔儲水池。 2.2.9關(guān)膠輪、機(jī)器開關(guān)。 3.注意事項： 3.1保持膠輪清潔。 編 號文 件 名 稱制/修訂日期版次頁次SJ-01-10涂膠

23、機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)書2002/02/28A-12/2 3.2短時間內(nèi)不工作時，按暫行鍵使機(jī)器暫行 3.3嚴(yán)禁加工超過適用范圍的工件。 3.4厚度相同的工件應(yīng)盡量同時加工。 3.5負(fù)責(zé)機(jī)器的清潔工作。 3.6清洗殘膠時，注意不得讓水流入機(jī)器內(nèi)部。3.7機(jī)器出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（滾輪卡死、漏膠、聲音不正常、過熱等）時，及時向機(jī)修班報告。 編 號文 件 名 稱制/修訂日期版次頁次SJ-01-11三排鉆操作標(biāo)準(zhǔn)書 2002/02/28A-11/21.適用范圍：1.1工作材質(zhì)：實木、刨花板、纖維板。 1.2最大鉆孔深：75mm。 1.3孔間最小距：32mm。 1.4孔間最大距：1120mm-1400mm。 2.操作程序

24、：5. 1開機(jī)：2.1.1清潔工作臺面，保證干燥、清潔，打開電源，主機(jī)開關(guān)。2.1.2開機(jī)前檢查設(shè)備水平、易松部位。2.1.3接通壓縮空氣。2.1.4檢查氣壓壓力、油霧器中油量、電源指示及面板是否完整。2.1.5做好所需要的程序，開始工作。 2.1.6 檢查氣壓（6.5-7bar）、油霧器中油量。 2.1.7 安裝鉆頭。 2.2操作： 2.2.1選擇鉆頭組合、擋柱及工作模式，調(diào)整鉆深、孔位、壓盤等位置。 2.2.2踩腳踏器放下?lián)踔?2.2.3將工件放到正確位置。 2.2.4踩腳踏器鉆頭工作。 2.2.5鉆完鉆后松腳踏器，取出工件放入指定位置。 2.3關(guān)機(jī)：關(guān)機(jī)器開關(guān)、電源開關(guān)、氣源開關(guān)、清理

25、現(xiàn)場。3.注意事項： 3.1非本機(jī)指定操作員不能開機(jī)。 3.2要保持頭腦清醒、精神高度集中，工作前嚴(yán)禁飲酒。3.3不得私自改動控制屏中各元件參數(shù)。編 號文 件 名 稱制/修訂日期版次頁次SJ-01-11三排鉆操作標(biāo)準(zhǔn)書2002/02/28A-12/2 3.4在工作循環(huán)中，不得進(jìn)入工作區(qū)內(nèi)。 3.5更換鉆頭、調(diào)整機(jī)器時，關(guān)掉電源開關(guān)。3.6不得使用嚴(yán)重磨損的鉆頭。3.7工作時封戴防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡。 3.8安裝鉆頭時，方法要正確，注意旋轉(zhuǎn)方向，清除盤中雜物。3.9潤滑條板滑動道軌。3.10每班工作完后，用刷子或軟布清除機(jī)器上的木屑。 3.11嚴(yán)禁使用壓縮空氣吹機(jī)器和四周地面。 3.12嚴(yán)禁將鉆頭

26、、木板等物品放在橫軌上。3.13表面當(dāng)調(diào)節(jié)垂直鉆頭，左右位置和鉆孔深度時，若調(diào)節(jié)方向與機(jī)器上標(biāo)識 方向一致，調(diào)到位即可，若相反，則應(yīng)調(diào)過一些再調(diào)回。3.14空鉆較大直徑孔時，應(yīng)將鉆孔進(jìn)間調(diào)長。 3.15機(jī)器發(fā)現(xiàn)異常情況及時向機(jī)修班報告。3.16工作完畢后，在電源開關(guān)關(guān)閉的前提下，每天負(fù)責(zé)機(jī)器及機(jī)器四周的清潔工作。 編 號文 件 名 稱制/修訂日期版次頁次SJ-01-12手動進(jìn)料木工圓鋸機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)書 2002/02/28A-111.使用范圍：1.1工作臺規(guī)格：780mm×1000mm。 1.2加工最大厚度：90mm。 2.操作程序： 2.1開機(jī)：2.1.1清潔工作臺面，保證干燥、清潔，

27、打開電源、主機(jī)開關(guān)。2.1.2檢查鋸片，皮帶松緊。 2.2操作： 2.2.1根據(jù)需要調(diào)整擋板位置。 2.2.2將工件貼緊工作臺和擋板，平穩(wěn)推進(jìn)。2.2.3從機(jī)器后面取出工件和邊角料，放入指定位置。2.2.4調(diào)好所需尺寸，集中精力操作。 2.3關(guān)機(jī)：關(guān)掉機(jī)器開關(guān)、電源開關(guān)。3.注意事項：3.1非本機(jī)指定操作員不能開機(jī)。3.2要保持頭腦清醒、精神高度集中，工作前嚴(yán)禁飲酒。 3.3更換鋸片時，用力要適當(dāng)。 3.4當(dāng)工件較小時，應(yīng)用一小木條推工件，嚴(yán)禁用手直接推工件。 3.5機(jī)器出現(xiàn)異常情況及時向機(jī)修班報告。3.6工作完畢后，在電源開關(guān)關(guān)閉的前提下，每天負(fù)責(zé)機(jī)器及機(jī)器四周的清潔工作。 編 號文 件 名

28、 稱制/修訂日期版次頁次SJ-01-13單面木工壓刨操作標(biāo)準(zhǔn)書 2002/02/28A-111.適用范圍：1.1最大刨削寬度：400mm。 1.2最大加工厚度：140mm。 1.3工次最大切削深度：2.5mm。 2.操作程序： 2.1開機(jī)： 2.1.1清潔工作臺面，保證干燥、清潔，打開電源、主機(jī)開關(guān)。 2.1.2檢查刀具。 2.1.3檢查電機(jī)皮帶松緊。 2.2操作： 2.2.1根據(jù)工件厚度和加工厚度，調(diào)整工作臺與刀具距離并鎖定。 2.2.2將工件貼緊工作臺，平穩(wěn)推進(jìn)。 2.2.3從機(jī)器后面取出工件。 2.3關(guān)機(jī)：關(guān)掉機(jī)器開關(guān)、電源開關(guān)。 3.注意事項：3.1非本機(jī)指定操作員不能開機(jī)。3.2要保

29、持頭腦清醒、精神高度集中，工作前嚴(yán)禁飲酒。3.3潤滑工作臺滑動道軌。3.4推進(jìn)工件時，應(yīng)站于工件側(cè)位，以防工件逆返撞人。 3.5機(jī)器出現(xiàn)異常情況及進(jìn)向機(jī)修班報告。3.6操作時每壓刨一次不得超過2mm。3.7工作完畢后，在電源開關(guān)關(guān)閉的前提下，每天負(fù)責(zé)機(jī)器及機(jī)器四周的清潔工 作。 編 號文 件 名 稱制/修訂日期版次頁次SJ-01-11單排鉆操作標(biāo)準(zhǔn)書 2002/02/28A-11/21.適用范圍：1.1工作材質(zhì)：實木、刨花板、纖維板 1.2加工工件最大寬度：1300mm 1.3鉆孔最大深度：50mm。 1.4鉆軸間距：32mm。 1.5重量： 400kg。 1.6外形尺寸：105×9

30、20×1220mm 1.7鉆頭數(shù)量：2×21頭1.8電機(jī)功率：1.5KW 3KW 1.9鉆軸轉(zhuǎn)速：2000轉(zhuǎn)分 1.10壓縮空氣工作氣壓：0.6MPa 2.操作程序：6. 1開機(jī)：2.1.1清潔工作臺面，保證干燥、清潔，打開電源，主機(jī)開關(guān)。2.1.2開機(jī)前檢查設(shè)備水平、易松部位。2.1.3接通壓縮空氣。2.1.4檢查氣壓壓力、油霧器中油量、電源指示及面板是否完整。2.1.5做好所需要的程序，開始工作。 2.1.6 檢查氣壓（6.5-7bar）、油霧器中油量。 2.1.7 安裝鉆頭。 2.2操作： 2.2.1選擇鉆頭組合、擋柱及工作模式，調(diào)整鉆深、孔位、壓盤等位置。 2.2.2踩腳踏器放下?lián)踔?2.2.3將工件放到正確位置。 2.2.4踩腳踏器鉆頭工作。 編 號文 件 名 稱制/修訂日期版次頁次SJ-01-11單排鉆操作標(biāo)準(zhǔn)書2002/02/28A-12/2 2.2.5鉆完鉆后松腳踏器，取出工件放入指定位置。 2.3關(guān)機(jī)：關(guān)機(jī)器開關(guān)、電源開關(guān)、氣源開關(guān)、清理現(xiàn)場。3.注意事項： 3.1非本機(jī)指定操作員不能開機(jī)。 3.2要保持頭腦清醒、精神高度集中，工作前嚴(yán)禁飲酒。3.3不得私自改動控制屏中各元件參數(shù)。 3.4在工作循環(huán)中，不得進(jìn)入工作區(qū)內(nèi)。 3.5更換鉆頭、調(diào)整機(jī)器時，關(guān)掉電源開關(guān)。3.6不得使用嚴(yán)重磨損的鉆頭。3.7工作時封戴防護(hù)手