精密與特種加工實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書

1、精 密 與 特 種 加 工實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書2006年7月劉偉香編第一章 實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求實(shí)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容實(shí)驗(yàn)一電火花成型加工一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康亩?shí)驗(yàn)原理三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備、儀器、工具或材料四、實(shí)驗(yàn)步驟五、電火花成型加工中應(yīng)注意的一些問題六、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)、現(xiàn)象記錄七、電火花成型機(jī)床參數(shù)八、思考題或討論題1、電火花成型機(jī)床主要由哪幾部分組成？2、簡(jiǎn)述“電規(guī)準(zhǔn)”的選擇依據(jù)。實(shí)驗(yàn)二電火花數(shù)控線切割一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康亩?、?shí)驗(yàn)原理三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備、儀器、工具或材料四、實(shí)驗(yàn)步驟五、電火花線切割加工中應(yīng)注意的一些問題六、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)、現(xiàn)象記錄七、思考題或討論題1、電火花線切割機(jī)床主要由哪幾部分組成？2、簡(jiǎn)述線切割機(jī)床上工件裝夾方法。3、簡(jiǎn)述

2、快走絲線切割與慢走絲線切割的區(qū)別。第二章 實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書精密與特種加工是一門專業(yè)選修課。其主要任務(wù)是使學(xué)生了解與初步掌握各種精密與特種加工方法的基本原理、基本規(guī)律、主要特點(diǎn)和應(yīng)用，為應(yīng)用精密與特種加工方法打下初步的基礎(chǔ)。本課程的實(shí)踐性很強(qiáng)，因此實(shí)驗(yàn)課是完成本課程教學(xué)的重要環(huán)節(jié)。目的是使學(xué)生初步掌握實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有精密與特種加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)，工作原理及不同工藝參數(shù)對(duì)加工精度的影響。預(yù) 備 知 識(shí)一、本課程實(shí)驗(yàn)教學(xué)應(yīng)達(dá)到的實(shí)驗(yàn)?zāi)芰?biāo)準(zhǔn)1、掌握電火花加工機(jī)床的基本組成和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。2、了解電火花加工原理及與機(jī)械加工的區(qū)別。3、了解電火花加工的基本規(guī)律。4、了解電火花加工方法的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用領(lǐng)域，掌握相關(guān)工藝參數(shù)的

3、選擇標(biāo)準(zhǔn)和選擇方法。5、在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，能編制出簡(jiǎn)單的加工程序?qū)嶒?yàn)報(bào)告應(yīng)包含指定加工零件的程序編制、加工條件選擇、加工方法等內(nèi)容。二、電火花加工原理1、基本原理電火花加工（Electrical DischargeMachining簡(jiǎn)稱EDM）是把工具電極與工件浸在電介質(zhì)溶液(工作液)中，并在其間施加脈沖電壓，當(dāng)電極與工件的距離很近時(shí)，極間介質(zhì)被擊穿，產(chǎn)生火花放電，在電火花放電時(shí)，火花通道中瞬時(shí)將產(chǎn)生大量的熱，足以使工件表面的金屬局部熔化，甚至氣化蒸發(fā)而被電蝕下來，這時(shí)工件的金屬表面形成了微小的凹坑。局部氣化和熔化的金屬在爆炸力的作用下，將被拋入工作液中迅速冷卻，并凝固成微小的金屬顆粒，在工

4、作液的沖刷下，金屬顆粒會(huì)離開火花放電區(qū)。一次火花放電后，介質(zhì)絕緣強(qiáng)度恢復(fù)，等待下一次放電。經(jīng)過不斷地火花放電，工件表面的金屬將會(huì)不斷地被蝕除，則在工件表面復(fù)制出工具電極的形狀，從而達(dá)到成型加工的目的。圖1為原理圖。2、工作要素電極材料要求導(dǎo)電，損耗小，易加工；常用材料：紫銅、石墨、鑄鐵、鋼、黃銅等，其中石墨最常用。 工作液主要功能壓縮放電通道區(qū)域，提高放電能量密度，加速蝕物排出；常用工作液有煤油、機(jī)油、去離子水、乳化液等。 放電間隙合理的間隙是保證火花放電的必要條件。為保持適當(dāng)?shù)姆烹婇g隙，在加工過程中，需采用自動(dòng)調(diào)節(jié)器控制機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)，并帶動(dòng)工具電極緩慢向工件進(jìn)給。脈沖寬度與間隔影響加工速度、

5、表面粗糙度、電極消耗和表面組織等。脈沖頻率高、持續(xù)時(shí)間短，則每個(gè)脈沖去除金屬量少，表面粗糙度值小，但加工速度低。通常放電持續(xù)時(shí)間在2s至2ms范圍內(nèi)，各個(gè)脈沖的能量2mJ到20J（電流為400A時(shí)）之間。三、電火花加工的特點(diǎn)1）不受加工材料硬度限制，可加工任何硬、脆、韌、軟的導(dǎo)電材料和復(fù)雜形狀工件；2）加工時(shí)無顯著切削力，發(fā)熱小，所以在制作工具電極時(shí)不必考慮其受力特性，工具電極可以做得十分微細(xì)，能進(jìn)行微細(xì)加工和復(fù)雜型面加工；3）脈沖參數(shù)調(diào)整方便，可一次裝夾完成粗、精加工，不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；4）工具電極材料無須比工件材料硬；5）直接使用電能加工，易于實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工；6）加工后表面產(chǎn)生變質(zhì)

6、層，在某些應(yīng)用中須進(jìn)一步去除；7）工作液的凈化和加工中產(chǎn)生的煙霧污染處理比較麻煩。圖1 電火花成形加工原理四、電火花加工的局限性1) 電火花加工生產(chǎn)效率低；2) 被加工的工件只能是導(dǎo)體；3) 存在電極損耗，這就影響了成型精度；4) 加工表面有變質(zhì)層；5) 加工過程必須在工作液中進(jìn)行。電火花加工時(shí)放電部位必須在工作液中，否則將引起異常放電；6) 切割加工有厚度極限。五、電火花加工的應(yīng)用a 可直接加工各種金屬及其合金材料、特殊的熱敏感材料、半導(dǎo)體和非導(dǎo)體材料。b 可加工各種形狀復(fù)雜的型孔和型腔工件，包括圓孔、方孔、多邊形孔、異形孔、曲線孔、螺紋孔、微孔、深孔等型孔工件及各種型面的型腔工件。例如加工

7、從數(shù)微米的孔、槽到數(shù)米的超大型模具和工件。c 各種工件與材料的切割，包括材料的切斷、特殊結(jié)構(gòu)工件的切斷，切割微細(xì)窄縫及微細(xì)窄縫組成的工件，如金屬柵網(wǎng)、慢波結(jié)構(gòu)、異型孔噴絲板、激光器件等。d 加工各種成型刀、樣板、工具、量具、螺紋等成型零件。e 磨削各種工件。如小孔、深孔、內(nèi)圓、外圓、平面等磨削和成型磨削。f 刻字、打印銘牌和標(biāo)記。g 表面強(qiáng)化。如金屬表面高速淬火、滲氮、滲碳、涂覆特殊材料及合金化等。h 輔助用途。如去除折斷在工件中的絲錐、鉆頭，修復(fù)磨損件，跑合齒輪嚙合件等。六、電火花加工機(jī)床的分類：根據(jù)目前電火花設(shè)備使用情況來分，可分為3大類：1）電火花成型加工：采用成型工具電極進(jìn)行仿形電火花

8、加工的方法；2）電火花線切割加工：利用金屬線作為電極對(duì)工件進(jìn)行切割的方法；3）其他類型電火花加工：如電火花磨削加工、電火花回轉(zhuǎn)加工、電火花研磨、珩磨以及金屬電火花表面強(qiáng)化、刻字等。其中應(yīng)用最廣數(shù)量較多的是電火花成型加工機(jī)床和電火花線切割機(jī)床。七、電火花加工的發(fā)展趨勢(shì)1) 大力開發(fā)應(yīng)用CNC電火花加工技術(shù) 美國、西歐、日本已開發(fā)出可以實(shí)現(xiàn)四、五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)CNC電火花加工機(jī)床和加工中心和CAD/CAM系統(tǒng)軟件。加工過程實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)數(shù)控后，電火花加工精度可提高至1m表面粗糙度達(dá)到Ra0.1m以下。為了提高加工精度，在CNC電火花加工機(jī)床上可加裝加工精度自動(dòng)補(bǔ)償裝置。2) 開發(fā)應(yīng)用自適應(yīng)控制和加工過程最佳

9、化技術(shù) 實(shí)現(xiàn)無人化加工，提高加工效率和加工精度。3) 大力發(fā)展微細(xì)電火花加工技術(shù) 高技術(shù)產(chǎn)品趨于微小型化和集成化，微小型零件的尺寸精度、表面粗糙度等均已達(dá)到常規(guī)工藝無法適應(yīng)的地步。因此微細(xì)電火花技術(shù)的發(fā)展受到國外高度重視。日本已經(jīng)用微細(xì)電火花加工技術(shù)加工出10m的電極，并用此電極加工出15m的微小孔，深徑比可達(dá)10:1，圓柱度和表面粗糙度均可達(dá)到很高的水平；微細(xì)電火花模腔蝕刻技術(shù)與電火花拋光技術(shù)組合應(yīng)用表面粗糙度可達(dá)到鏡面質(zhì)量要求。4) 開展行星式電火花加工技術(shù)應(yīng)用研究 工具電極以幾十至幾百m為半徑作有軌道運(yùn)動(dòng)可提高加工效率、改善工件底部表面加工的表面粗糙度、提高加工表面與工具形狀的一致性、消

10、除電極端角腐蝕。5） 開發(fā)應(yīng)用多頭多電極高速電火花打孔技術(shù) 美國GE公司制造CFM56發(fā)動(dòng)機(jī)短環(huán)燃燒室7000余個(gè)氣膜冷卻孔(直徑0.752.5mm,孔深16.25mm) 采用組合式多工作頭多電極(6個(gè)工作頭，每個(gè)工作頭36個(gè)電極)計(jì)算機(jī)數(shù)控電火花加工機(jī)床，提高了自動(dòng)化程度和加工效率。八、電火花加工的步驟電火花加工主要由三部分組成：電火花加工的準(zhǔn)備工作、電火花加工、電火花加工檢驗(yàn)工作。電火花加工的準(zhǔn)備工作有電極準(zhǔn)備、電極裝夾、工件準(zhǔn)備、工件裝夾、電極工件的校正定位等。電火花加工的步驟如圖2所示。九、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目一覽表序號(hào)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容提要實(shí)驗(yàn)類型學(xué)時(shí)分配主要儀器設(shè) 備實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)備注1線切割加工G代碼編

11、程機(jī)床操作與編程4學(xué)時(shí)線切割機(jī)床2電火花加工電參數(shù)對(duì)加工效率的影響驗(yàn)證課堂教學(xué)結(jié)論2學(xué)時(shí)電火花加工機(jī)床圖2 電火花加工的步驟分析圖紙選擇加工方法電極準(zhǔn)備材料選擇尺寸設(shè)計(jì)加工制作電極裝夾通用夾具專用夾具工件準(zhǔn)備材料選擇去除余量熱處理除銹退磁工件裝夾通用壓板專用夾具校正定位垂直度平行度相互定位加 工沖油壓力調(diào)節(jié)進(jìn)給調(diào)節(jié)規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換平動(dòng)量調(diào)節(jié)檢 驗(yàn)加工時(shí)間加工精度電極損耗表面粗糙度加工參數(shù)選擇電參數(shù) 非電參數(shù)脈沖寬度 沖油方式 脈沖間隔 沖油壓力 峰值電流 液面高度加工電壓 加工深度 加工極性 平動(dòng)量 十、機(jī)床型號(hào)、規(guī)格、分類我國國標(biāo)規(guī)定，電火花成型機(jī)床均用D71加上機(jī)床工作臺(tái)面寬度的1/10表示。例如

12、D7132中，D表示電加工成型機(jī)床(若該機(jī)床為數(shù)控電加工機(jī)床，則在D后加K，即DK)；71表示電火花成型機(jī)床；32表示機(jī)床工作臺(tái)的寬度為320 mm。在中國大陸外，電火花加工機(jī)床的型號(hào)沒有采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，由各個(gè)生產(chǎn)企業(yè)自行確定，如日本沙迪克(Sodick)公司生產(chǎn)的A3R、A10R，瑞士夏米爾(Charmilles)技術(shù)公司的ROBOFORM20/30/35，臺(tái)灣喬懋機(jī)電工業(yè)股份有限公司的JM322/430，北京阿奇工業(yè)電子有限公司的SF100等。電火花加工機(jī)床按其大小可分為小型(D7125以下)、中型(D7125D7163)和大型(D7163以上)；按數(shù)控程度分為非數(shù)控、單軸數(shù)控和三軸數(shù)控。隨

13、著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，國外已經(jīng)大批生產(chǎn)三坐標(biāo)數(shù)控電火花機(jī)床，以及帶有工具電極庫、能按程序自動(dòng)更換電極的電火花加工中心，我國的大部分電加工機(jī)床廠現(xiàn)在也正開始研制生產(chǎn)三坐標(biāo)數(shù)控電火花加工機(jī)床。實(shí)驗(yàn)一 電火花成型加工電火花成型加工實(shí)驗(yàn)要求：應(yīng)知內(nèi)容：電火花成型機(jī)床的組成、工作原理、工藝方法和實(shí)際應(yīng)用；應(yīng)會(huì)內(nèi)容：電火花成型機(jī)床的操作方法、加工機(jī)理、特點(diǎn)、放電間隙特征、加工過程的控制以及檢測(cè)。一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、掌握電火花成型機(jī)床結(jié)構(gòu)組成；2、掌握電火花成型機(jī)床作用和性能；3、掌握工件的裝夾、位置校正；4、初步掌握電火花成型機(jī)床基本操作。二、實(shí)驗(yàn)原理電火花加工是在一定介質(zhì)中，通過電極與工件之間脈沖放電時(shí)的電腐蝕

14、作用，進(jìn)行加工的一種工藝方法?？梢约庸じ鞣N高熔點(diǎn)、高硬度、高強(qiáng)度、高純度、的材料，在模具制造中被用于型孔和型腔加工。三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備、儀器、工具或材料1、精密電火花成型機(jī)床，江蘇三星機(jī)械制造有限公司，型號(hào)D7132 一臺(tái)2、工件 三件3、電極 加工好的紫銅電極4、百分表 三臺(tái)四、實(shí)驗(yàn)步驟1、裝夾、找正工件（保證加工面與工作臺(tái)面平行）；2、裝夾并找正電極（保證電極中心的垂直度）；3、利用“碰邊短路原理”設(shè)置Z零點(diǎn)；4、采用粗規(guī)準(zhǔn)（Ap=30、Pa=600）及精規(guī)準(zhǔn)（Ap=3、Pa=90）分別加工深度為3mm型腔，記錄加工時(shí)間和加工表面粗糙度。五、注意事項(xiàng)1、杜絕電極下降時(shí)撞擊工件；2、“電規(guī)準(zhǔn)”必須

15、按指導(dǎo)教師指定的參數(shù)量設(shè)置。六、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)、現(xiàn)象記錄粗規(guī)準(zhǔn)精規(guī)準(zhǔn)加工時(shí)間表面粗糙度加工現(xiàn)象其 它七、電火花成型機(jī)床基本結(jié)構(gòu)電火花成型機(jī)床主要由主機(jī)(包括伺服進(jìn)給系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu))和伺服進(jìn)給系統(tǒng)、脈沖電源、工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)等幾部分組成八、電火花成型機(jī)床參數(shù)D71系列精密電火花成型機(jī)參數(shù)表產(chǎn)品說明：產(chǎn)品參數(shù)： D7125 D7132 D7140 D7150工作臺(tái)面尺寸(mm)450250600320650400800500工作臺(tái)行程(mm)250150320200400300500400Z軸行程(mm)200220200+220200+220最大電極重量(Kg)505050100最大工件重量(Kg)

16、5005007501000工作臺(tái)定位精度(mm)0.020.020.020.02最大加工電流(A)30/5050/10060/100100電極損耗1%油槽內(nèi)腔尺寸(mm)90052031590053035511256403951325780495機(jī)床外型尺寸(mm)135011202043135011202143152015502165152017502415機(jī)床總重量(Kg)1000120020003000九、電火花加工中應(yīng)注意的一些問題1、加工精度問題加工精度主要包括“仿形”精度和尺寸兩個(gè)方面。所謂“仿形”精度，是指電加工后的型腔與加工前工具電極幾何形狀的相似程度。影響“仿形”精度的因素有

17、：(1) 使用平動(dòng)頭造成的幾何形狀失真，如很難加工出清角，尖角變圓等。(2) 工具電極損耗及“反粘”現(xiàn)象的影響。(3) 電極裝夾校正裝置的精度和平動(dòng)頭、主軸頭的精度以及剛性影響。(4) 規(guī)準(zhǔn)選擇轉(zhuǎn)換不當(dāng)，造成電極損耗增大。影響尺寸精度的因素有：(1) 操作者選用的電規(guī)準(zhǔn)與電極縮小量不匹配，以致加工完成以后，使尺寸精度超差。(2) 在加工深型腔時(shí)，二次放電機(jī)會(huì)較多，使加工間隙增大，以致側(cè)面不能修光，或者即使能修光，也超出了圖紙尺寸。(3) 沖油管的放置和導(dǎo)線的架設(shè)存在問題。導(dǎo)線與油管產(chǎn)生阻力，使平動(dòng)頭不能正常進(jìn)行平面圓周運(yùn)動(dòng)。(4) 電極制造誤差。(5) 主軸頭、平動(dòng)頭、深度測(cè)量裝置等機(jī)械誤差。

18、2、表面粗糙度問題電火花加工型腔模，有時(shí)型腔表面會(huì)出現(xiàn)尺寸到位，但修不光的現(xiàn)象。造成這種現(xiàn)象的原因有以下幾方面：(1) 電極對(duì)工作臺(tái)的垂直度沒校正好，使電極的一個(gè)側(cè)面成了倒斜度，這樣相對(duì)應(yīng)模具側(cè)面的上部分就會(huì)修不光。(2) 主軸進(jìn)給時(shí)，出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，影響了模具側(cè)表面的修光。(3) 在加工開始前，平動(dòng)頭沒有調(diào)到零位，以致到了預(yù)定的偏心量時(shí)，有一面無法修出。(4) 各擋規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換過快，或者跳規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行修整，使端面或側(cè)面留下粗加工的麻點(diǎn)痕跡，無法再修光。(5) 電極或工件沒有裝夾牢固，在加工過程中出現(xiàn)錯(cuò)位移動(dòng)，影響模具側(cè)面粗糙度的修整。(6) 平動(dòng)量調(diào)節(jié)過大，加工過程出現(xiàn)大量碰撞短路，使主軸不斷上下往返

19、，造成有的面修出，有的面修不出。3、影響模具表面質(zhì)量的“波紋”問題用平動(dòng)頭修光側(cè)面的型腔，在底部圓弧或斜面處易出現(xiàn)“細(xì)絲”及魚鱗狀的凸起，這就是“波紋”?！安y”問題將嚴(yán)重影響模具加工的表面質(zhì)量，一般“波紋”產(chǎn)生的原因如下：(1) 電極材料的影響。如在用石墨做電極時(shí)，由于石墨材料顆粒粗、組織疏松、強(qiáng)度差，會(huì)引起粗加工后電極表面產(chǎn)生嚴(yán)重剝落現(xiàn)象(包括疏松性剝落、壓層不均勻性剝落、熱疲勞破壞剝落、機(jī)械性破壞剝落)，因?yàn)殡娀鸹庸な蔷_“仿形”加工，故在電火花加工中石墨電極表面剝落現(xiàn)象經(jīng)過平動(dòng)修整后會(huì)反映到工件上，即產(chǎn)生了“波紋”。(2) 中、粗加工電極損耗大。由于粗加工后電極表面粗糙度值很大，中、

20、精加工時(shí)電極損耗較大，故在加工過程中工件上粗加工的表面不平度會(huì)反拷到電極上，電極表面產(chǎn)生的高低不平又反映到工件上，最終就產(chǎn)生了所謂的“波紋”。(3) 沖油、排屑的影響。電加工時(shí)，若沖油孔開設(shè)得不合理，排屑情況不良，則蝕除物會(huì)堆積在底部轉(zhuǎn)角處，這樣也會(huì)助長“波紋”的產(chǎn)生。(4) 電極運(yùn)動(dòng)方式的影響。“波紋”的產(chǎn)生并不是平動(dòng)加工引起的，相反，平動(dòng)運(yùn)動(dòng)能有利于底面“波紋”的消除，但它對(duì)不同角度的斜度或曲面“波紋”僅有不同程度的減少，卻無法消除。這是因?yàn)槠絼?dòng)加工時(shí)，電極與工件有一個(gè)相對(duì)錯(cuò)開位置，加工底面錯(cuò)位量大，加工斜面或圓弧錯(cuò)位量小，因而導(dǎo)致兩種不同的加工效果。“波紋”的產(chǎn)生既影響了工件表面粗糙度，

21、又降低了加工精度，為此，在實(shí)際加工中應(yīng)盡量設(shè)法減小或消除“波紋”。十、思考題或討論題1、電火花成型機(jī)床主要由哪幾部分組成？2、簡(jiǎn)述“電規(guī)準(zhǔn)”的選擇依據(jù)。 電火花數(shù)控線切割實(shí)驗(yàn)電火花數(shù)控線切割實(shí)驗(yàn)要求：應(yīng)知內(nèi)容：電火花數(shù)控線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)、電火花線切割的基本原理和加工步驟、工藝方法和實(shí)際應(yīng)用； 應(yīng)會(huì)內(nèi)容：數(shù)控線切割機(jī)床的操作；熟悉數(shù)控指令代碼，學(xué)會(huì)G代碼編寫程序，根據(jù)待切割工件的輪廓形狀，編制線切割的數(shù)控程序，分析研究電規(guī)準(zhǔn)的選擇對(duì)線切割加工的影響；了解工件的裝夾過程及找正方法；了解加工工藝參數(shù)對(duì)加工速度及精度的影響。預(yù) 備 知 識(shí)一、基礎(chǔ)知識(shí)數(shù)控電火花線切割機(jī)床，簡(jiǎn)稱線切割機(jī)床，是以運(yùn)動(dòng)的金屬

22、絲為工具電極，在控制系統(tǒng)的控制下，按預(yù)先設(shè)定的軌跡對(duì)工件進(jìn)行加工。線切割機(jī)床適合加工各種模具，切割微細(xì)精密及形狀復(fù)雜的零件、樣板，切割鎢片、硅片等。廣泛應(yīng)用在機(jī)械、電子電氣等領(lǐng)域。一）工作原理電火花線切割加工時(shí)，用連續(xù)移動(dòng)的鉬絲（或銅絲）作工具陰極，工件為陽極。機(jī)床工作臺(tái)帶動(dòng)工件在水平面內(nèi)作兩個(gè)方向移動(dòng)，可切割出二維圖形（圖1）。同時(shí)，絲架可作小角度擺動(dòng)，可切割出斜面。電火花切割時(shí)，在電極絲和工件之間進(jìn)行脈沖放電。如圖1所示電極絲接脈沖電源的負(fù)極，工件接脈沖電源的正極。當(dāng)來一脈沖電源時(shí)，在電極絲和工件之間產(chǎn)生一次火花放電，在放電通道的中心瞬時(shí)溫度可高達(dá)10000以上，高溫使工件金屬融化，甚至有

23、少量氣化，高溫也使電極絲和工件之間的工作液部分生產(chǎn)氣化，這些氣化后的工作液和金屬蒸汽瞬間迅速膨脹，并具有爆炸的特性。這種熱膨脹和局部微爆炸拋出融化和氣化的金屬材料而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件材料進(jìn)行電蝕切割加工。通常認(rèn)為電極絲與工件的放電間隙電在0。01mm左右，若電脈沖電壓高，放電間隙會(huì)大一些。線切割編程時(shí)，一般取=0。01mm。每來一個(gè)電脈沖時(shí)，要保證在電極絲和工件之間產(chǎn)生的是火花放電是火花放電而不是電弧放電，必須創(chuàng)造必要的條件，首先必須是兩個(gè)電脈沖之間有足夠的間隙時(shí)間使放電間隙中的介質(zhì)消電離，即使放電通道中的帶粒子復(fù)合為中性粒子，恢復(fù)本次放電通道處間隙中介質(zhì)的絕緣強(qiáng)度，以免總在同一處發(fā)生、發(fā)生放電而導(dǎo)致

24、電弧放電。一般脈沖間隙應(yīng)為脈沖寬度的4杯以上。為了保證火花放電時(shí)電極絲（一般用鉬絲）不被燒斷，必須向放電間隙注入大量工作液，以使電極絲得帶充分冷卻，同時(shí)電極絲必須作高速軸向運(yùn)動(dòng)，以避免火花放電總在電極絲的局部位置而被燒斷，電極絲速度約在710mm/s左右。高速運(yùn)動(dòng)的電極絲，有利于不斷往放電間隙中帶入新的工作液，同時(shí)也有利于把電蝕產(chǎn)物從間隙中帶出去。二）線切割加工的應(yīng)用范圍（1）加工模具（2）加工電火花成型加工用的電極（3）加工零件工件下導(dǎo)輪上導(dǎo)輪脈沖電源儲(chǔ)絲筒通電塊電極絲圖1 電火花線切割原理b)三）數(shù)控電火花線切割機(jī)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)見表一。 表一 主要技術(shù)參數(shù) 型 號(hào)DK7725 系列DK7

25、732 系列DK7740 系列 工作臺(tái)面尺寸640 mm460 mm880 mm540 mm900 mm550 mm 工作臺(tái)行程320 mm250 mm420 mm320 mm480 mm400 mm 最大切割厚度普通可調(diào)線架為 300 mm ，錐度可調(diào)線架為 250 mm 最大切割錐度 6 最大切割速度120mm2/min加工表面粗糙度Ra2.5m(20mm2/min) 電極絲直徑0.10 mm0.19mm 保護(hù)功能斷線自動(dòng)關(guān)斷走絲電機(jī) 工作電源 單相 220V 50Hz 功耗 1 KW 機(jī)床尺寸1400mm1150mm1600mm1400 mm1300 mm1600 mm數(shù)控電火花線切割機(jī)

26、型號(hào)DK7732的含義如下：基本參數(shù)代號(hào)，工作臺(tái)橫向形成320mm型號(hào)代號(hào)，線切割機(jī)床?？熳呓z為7慢走絲為6，電火花成型機(jī)床為1組別代號(hào)，電火花加工機(jī)床機(jī)床特性代號(hào)，數(shù)控機(jī)床類別代號(hào)，電加工機(jī)床D K 7 7 32線切割加工機(jī)床可按多種方法進(jìn)行分類，通常按電極絲的走絲速度分成快速走絲線切割機(jī)床(WEDM-HS)與慢速走絲線切割機(jī)床(WEDM-LS)?？焖僮呓z線切割機(jī)床的電極絲作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度為810 m/s，是我國獨(dú)創(chuàng)的電火花線切割加工模式?？焖僮呓z線切割機(jī)床上運(yùn)動(dòng)的電極絲能夠雙向往返運(yùn)行，重復(fù)使用，直至斷絲為止。線電極材料常用直徑為0.100.30 mm的鉬絲(有時(shí)也用鎢絲或鎢鉬

27、絲)。對(duì)小圓角或窄縫切割，也可采用直徑為0.6 mm的鉬絲。工作液通常采用乳化液?？焖僮呓z線切割機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜、生產(chǎn)率高，但由于運(yùn)行速度快，工作時(shí)機(jī)床震動(dòng)較大。鉬絲和導(dǎo)輪的損耗快，加工精度和表面粗糙度就不如慢速走絲線切割機(jī)床，其加工精度一般為0.010.02 mm，表面粗糙度Ra為1.252.5 m。慢速走絲線切割機(jī)床走絲速度低于0.2 m/s。常用黃銅絲(有時(shí)也采用紫銅、鎢、鉬和各種合金的涂覆線)作為電極絲，銅絲直徑通常為0.100.35 mm。電極絲僅從一個(gè)單方向通過加工間隙，不重復(fù)使用，避免了因電極絲的損耗而降低加工精度。同時(shí)由于走絲速度慢，機(jī)床及電極絲的震動(dòng)小，因此加工過程平穩(wěn)

28、，加工精度高，可達(dá)0.005 mm，表面粗糙度Ra0.32 m。慢速走絲線切割機(jī)床的工作液一般采用去離子水、煤油等，生產(chǎn)率較高。慢走絲機(jī)床主要由日本、瑞士等國生產(chǎn)，目前國內(nèi)有少數(shù)企業(yè)引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)與外企合作生產(chǎn)慢走絲機(jī)床。四）線切割加工機(jī)發(fā)展史20世紀(jì)中期,蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開關(guān)觸點(diǎn)受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時(shí)，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時(shí)高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法,線切割放電機(jī)也于1960年發(fā)明于蘇聯(lián)。當(dāng)時(shí)以投影器觀看輪廓面前后左右手動(dòng)進(jìn)給工作臺(tái)面加工，其實(shí)認(rèn)為加工速度雖慢，卻可加工傳統(tǒng)機(jī)械不易加工的微細(xì)形狀。代表的實(shí)用例子是化織噴嘴的異形孔加工。當(dāng)

29、時(shí)使用之加工液用礦物質(zhì)性油(燈油)，絕緣性高，極間距離小，加工速度低于現(xiàn)在械械，實(shí)用性受限。將之NC化，在脫離子水(接近蒸餾水)中加工的機(jī)種首先由瑞士放電加工機(jī)械制造廠在1969年巴黎工作母機(jī)展覽會(huì)中展出，改進(jìn)加工速度，確立無人運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的安全性。但NC紙帶的制成卻很費(fèi)事，若不用大型計(jì)算機(jī)自動(dòng)程序設(shè)計(jì)，對(duì)使用者是很大的負(fù)擔(dān)。在廉價(jià)的自動(dòng)程序設(shè)計(jì)裝置(AutomaticProgramed Tools APT)出現(xiàn)前，普及甚緩。日本制造廠開發(fā)用小型計(jì)算機(jī)自動(dòng)程序設(shè)計(jì)的線切割放電加工機(jī)廉價(jià)，加速普及。線切割放電加工的加工形狀為二次元輪廓。自動(dòng)程序裝置廣用簡(jiǎn)易形APT(APT語言比正式機(jī)型容易)，簡(jiǎn)易形

30、APT的出現(xiàn)為線切割放電機(jī)發(fā)展的重要因素。五）機(jī)床結(jié)構(gòu)數(shù)控電火花線切割機(jī)床由工作臺(tái)、走絲機(jī)構(gòu)、供液系統(tǒng)、脈沖電源和控制系統(tǒng)（控制柜）等五大部分組成。A） 機(jī)床機(jī)械部分機(jī)床機(jī)械部分主要由床身、工作臺(tái)、運(yùn)絲裝置、線架、冷卻系統(tǒng)、夾具、防水罩等部件組成。1） 工作臺(tái)主要由拖板、導(dǎo)軌、絲桿運(yùn)動(dòng)副、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。如圖2所示圖2工作臺(tái)結(jié)構(gòu)1- 下拖板2-中拖板3-上拖板4-滾珠絲桿5-步進(jìn)電機(jī)6-齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2）運(yùn)絲機(jī)構(gòu)由儲(chǔ)絲筒組合件上、下拖板、齒輪副、絲桿副、換向裝置和絕緣件等組成，如圖3所示。圖3儲(chǔ)絲筒組合件1-儲(chǔ)絲筒2-電動(dòng)機(jī)3-聯(lián)軸器4-絲桿5-支架6-支架7-拖板8-底座9-螺母3）絲架采用

31、單柱支撐、雙臂懸梁結(jié)構(gòu)，如圖4、5所示。圖4絲架結(jié)構(gòu)示意圖圖5走絲示意圖4）滾動(dòng)軸承、電機(jī)型號(hào)規(guī)格見表二。 表二 滾動(dòng)軸承、電機(jī)型號(hào)規(guī)格編號(hào)名 稱 型 號(hào)規(guī) 格精度數(shù)量安 裝 部 位 Z1 軸承 D204 E 2絲筒運(yùn)絲 Z2 軸承 D204 D 2絲筒 Z3 軸承 D203 C 1拖板絲杠 Z4 軸承 D36105 C 2拖板絲杠 Z5 軸承 D36105 C 2拖板絲杠 Z6 軸承 D24 D 2排絲輪 Z7 軸承 D24 D 4上下導(dǎo)輪 Z8 軸承 D204 D 2絲筒 Z9 軸承 D203 C 1拖板絲杠 M直流永磁電機(jī) 110SYT51110V/2。5A 1絲筒 MX 步進(jìn)電機(jī) 75

32、BC00330VDC/4A 1拖板絲杠 MY 步進(jìn)電機(jī) 75BC00330VDC/4A 1拖板絲杠 單相電泵 單相220V 1水箱 B）機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)系統(tǒng)圖見圖6。圖6 傳動(dòng)系統(tǒng)圖1） 作臺(tái)的傳動(dòng)過程：X方向：控制系統(tǒng)送出進(jìn)給脈沖X軸步進(jìn)電機(jī)MX齒輪6/齒輪5絲桿CX螺母LX下拖板；Y方向：控制系統(tǒng)送出進(jìn)給脈沖Y軸步進(jìn)電機(jī)MY齒輪7/齒輪8絲桿CY螺母LY上拖板；控制系統(tǒng)每送出一個(gè)脈沖，工作臺(tái)拖板移動(dòng)0。001mm。另外用X、Y方向兩個(gè)手搖手柄也可以使工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)X、Y方向移動(dòng)。2） 絲裝置的傳動(dòng)過程：運(yùn)絲電機(jī)M聯(lián)軸器貯絲筒高速旋轉(zhuǎn)齒輪4/齒輪3齒輪2/齒輪1絲桿C螺母L行程開關(guān)；運(yùn)絲裝置帶動(dòng)

33、電極絲按一定線速度運(yùn)動(dòng)，通過線架上的排絲輪、導(dǎo)輪將電極絲整齊地排繞在貯絲筒上，行程限位開關(guān)控制貯絲筒的正反轉(zhuǎn)。C）機(jī)床電氣系統(tǒng)機(jī)床電氣原理圖見圖7，符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)床與控制器、高頻電源、步進(jìn)電源的連線接口見圖8。機(jī)床電氣操作面板示意圖見圖9。機(jī)床電源為單相220V/50H，機(jī)床的三芯電源插座按標(biāo)準(zhǔn)接地，嚴(yán)禁供電插座的接地芯片與電源中性線相連。照明燈規(guī)格為24V/40W。機(jī)床電氣器件清單見表三。 圖7 機(jī)床電氣原理圖A連線接口 1、高頻電源 、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)電源 、高頻電源 、步進(jìn)電機(jī)軸 、高頻取樣 、步進(jìn)電機(jī)軸 、空腳 、關(guān)高頻繼電器接點(diǎn) 、高頻取樣 、關(guān)高頻繼電器接點(diǎn)B連線接口 1、高頻電

34、源 、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)電源 2、高頻電源 、步進(jìn)電機(jī)U軸 3、高頻取樣 、步進(jìn)電機(jī)V軸 4、空腳 、關(guān)高頻繼電器接點(diǎn) 5、高頻取樣 、關(guān)高頻繼電器接點(diǎn)圖8 連線接口圖 圖9 操作面板圖如圖10示，安裝好機(jī)床，接好電源線，合上閘，即可對(duì)機(jī)床進(jìn)行操作。 圖10 機(jī)床安裝平面布置圖1、將“絲速調(diào)整”旋鈕C置檔，使絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)比較慢，做好上絲前的準(zhǔn)備。2、用較大的螺絲刀穿在鉬絲盤內(nèi)孔上，將鉬絲一端從線架排絲輪上導(dǎo)輪下導(dǎo)輪貯絲筒下側(cè)穿過，固定在貯絲筒左側(cè)螺釘上。按下“走絲開按鈕”SB2，貯絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)，即開始上絲。向右旋轉(zhuǎn)一下“走絲關(guān)旋鈕”SB1，再恢復(fù)到原位置，走絲電機(jī)帶制動(dòng)停轉(zhuǎn)，上絲結(jié)束。 圖11 撞塊、行程

35、開關(guān)示意圖 圖12 線架示意圖3、“絲速調(diào)整”旋鈕C置或、檔，絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)“走絲電壓”指示為110V左右。左右調(diào)整絲筒撞塊架上的左右兩撞塊、（見圖11：撞塊、行程開關(guān)示意圖），使繞在貯絲筒上的鉬絲在將要繞完時(shí)壓下或而換向。4、當(dāng)行程限位開關(guān)和都未被壓住時(shí)，按下“走絲開按鈕”SB2，運(yùn)絲電機(jī)M正轉(zhuǎn)，絲筒向遠(yuǎn)離操作者方向（即向機(jī)床后側(cè)）運(yùn)行；運(yùn)行至右撞塊SR壓下行程限位開關(guān)SQ3時(shí)，運(yùn)絲電機(jī)M反轉(zhuǎn)，絲筒向接近操作者方向運(yùn)行，直至左撞塊SL壓住行程開關(guān)SQ2，運(yùn)絲電機(jī)M又開始正轉(zhuǎn)。5、向右旋轉(zhuǎn)一下“走絲關(guān)旋鈕”SB1，絲筒電機(jī)停止運(yùn)行；此時(shí)SB1旋鈕指示指向右面，絲筒是沒有制動(dòng)力的，將SB1旋鈕指示恢

36、復(fù)到向左，絲筒在制動(dòng)力的作用下很快停止轉(zhuǎn)動(dòng)。6、按下“液泵開按鈕”SB4，皂化液泵運(yùn)行；加在加工工件上工作液流量大小，由位于線架上的閥門控制。按下“液泵關(guān)按鈕”SB3，皂化液泵停止運(yùn)行。7、意外原因，運(yùn)絲電機(jī)M不能換向，左右撞塊SL、SR沖過或后將壓下行程限位開關(guān)，機(jī)床總停。8、本機(jī)床有斷絲后運(yùn)絲電機(jī)停轉(zhuǎn)保護(hù)功能。斷絲后，線架上臂點(diǎn)拾取斷絲信號(hào)（見圖6傳動(dòng)系統(tǒng)示意圖），帶動(dòng)斷絲保護(hù)繼電器工作，切斷總電源。當(dāng)鉬絲太松，用鉬絲張緊輪上挑鉬絲進(jìn)行緊絲操作時(shí)，鉬絲脫開了點(diǎn)，斷絲繼電器工作，運(yùn)絲電機(jī)M停轉(zhuǎn)，屬正?，F(xiàn)象。保持鉬絲張緊狀態(tài)，按“走絲開按鈕”SB2，絲筒旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)緊絲操作。 表三 機(jī)床電氣器件

37、清單 序號(hào)代 號(hào)名 稱規(guī) 格 型 號(hào)數(shù)量備 注 1TC控制變壓器JBK-500 220V/110V/24V/121 2KM1-3交流接觸器JZC1-44（3TH82 44）AC/1103 3K1繼電器JTX /AC 110V1上無八廠 4K2直流繼電器HG4137 012-2Z-11 5SQ1-3限位開關(guān)AZ 73113 6SB1旋鈕開關(guān)LA18 380V1 7SB2-4按鈕開關(guān)LA19 380V3 8SC旋轉(zhuǎn)片式開關(guān)KX04 5W2D1 9FU1-2熔斷器RL1-15 380V 5A210R1電阻RX-75-105%111R2電阻RJ-3-5。15%112R3電阻RJ-0。25-5。1K5%

38、113R4電阻RJ-0。25-1005%114C1電容CBB22 1F 400V115C2電解電容CD11-25V-1000F116C3電解電容CD11-25V-1000F117C4電解電容CD11-16V-470F118V三極管C 9013119VC橋式整流器KBPC 3510120VS穩(wěn)壓管BZX55C 6。8V121VT1-2二極管IN 40072二、基本技能一）機(jī)床安裝、調(diào)整和操作 （一）、安裝1、機(jī)床吊裝時(shí)，將強(qiáng)度足夠吊裝的鋼絲繩固定在床身四角的吊裝環(huán)上， 長度和角度應(yīng)適當(dāng)，避免與機(jī)床零部件接觸，防止損傷機(jī)床外觀及精度。整個(gè)搬運(yùn)過程應(yīng)避免傾斜、沖擊。推薦使用叉車來裝卸、搬運(yùn)機(jī)床。 2

39、、 機(jī)床安裝平面布置參考圖10，以操作方便為首要。借助床身下面四件水平調(diào)節(jié)螺絲將機(jī)床工作臺(tái)面調(diào)整至水平，使水平儀在工作臺(tái)面上縱橫向的讀數(shù)相差0。04。 （二）、線架調(diào)整線架視圖如圖12。1、線架高度調(diào)整：根椐加工工件的厚度選擇相應(yīng)的線架高度（DK7725B、DK7732B、DK7738B）。松開線架懸臂上的螺絲釘、，松開螺桿S的緊固螺母，用板手旋動(dòng)螺桿，將線架高度調(diào)節(jié)到所需高度。2、鉬絲垂直度調(diào)整：用垂直塊可把鉬絲校正垂直。若鉬絲與工作臺(tái)面在方向不垂直，先松開螺絲釘、，再旋動(dòng)螺釘，可調(diào)整鉬絲跟工作臺(tái)面在方向的垂直度，調(diào)好后擰緊螺釘、；若鉬絲與工作臺(tái)面在方向不垂直，左右調(diào)節(jié)上下導(dǎo)輪可調(diào)整鉬絲跟工

40、作臺(tái)面在方向的垂直度。 （三）操作步驟1、 將編制好的加工程序輸入控制器中。2、 按“走絲開按鈕”，絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)；按“液泵開按鈕”，液泵工作；開控制器電源開關(guān)；開步進(jìn)電源電源開關(guān)；開脈沖電源電源開關(guān)。3、 按一下控制器中“進(jìn)給”鍵，控制器面板上XY軸狀態(tài)指示燈亮，檢查工作臺(tái)手搖手柄是否吸住，觀察刻度盤的刻度值相對(duì)“”位刻線有無松動(dòng)（若有松動(dòng)，將相應(yīng)軸的緊固步進(jìn)電機(jī)的螺釘松開，把步進(jìn)電機(jī)向絲桿方向靠，使齒輪/齒輪或齒輪/齒輪間隙減少（以搖動(dòng)手柄不感到很緊為標(biāo)準(zhǔn)），然后再擰緊緊固螺釘。4、 調(diào)節(jié)線架立柱上的工作液開關(guān)，使上下水嘴出水大小正常。5、 按一下控制器中“加工”、“高頻”鍵，調(diào)節(jié)脈沖電源和控制

41、器工作狀態(tài)，即可以開始切割加工，因工件厚度、材料不同，正常加工電流穩(wěn)定在0。52。5A。6、 加工結(jié)束后，先關(guān)脈沖電源，步進(jìn)電源，后關(guān)機(jī)床液泵和絲筒。二）機(jī)床的潤滑機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部位采用人工定期潤滑方式進(jìn)行潤滑。上下拖板的絲桿、傳動(dòng)齒輪、軸承、導(dǎo)軌，絲筒的絲桿、傳動(dòng)齒輪、軸承、導(dǎo)軌應(yīng)每天用油槍進(jìn)行加油潤滑，潤滑油型號(hào)為機(jī)械油。加油時(shí)要搖動(dòng)手柄或用手轉(zhuǎn)動(dòng)貯絲筒，使絲桿、導(dǎo)軌全程移動(dòng)。對(duì)導(dǎo)輪、排絲輪軸承進(jìn)行加油之前，應(yīng)將導(dǎo)輪、排絲輪用煤油清洗干凈后再上油，加油期為每三個(gè)月一次。三）機(jī)床的維護(hù)1、整機(jī)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，停機(jī)8小時(shí)以上應(yīng)揩抹干凈并涂油防銹。2、線架上的導(dǎo)電塊、排絲輪、導(dǎo)輪周圍以及貯絲筒兩端間

42、隙應(yīng)經(jīng)常用煤油清洗干凈，清洗后的臟油不應(yīng)流回工作臺(tái)的回液槽內(nèi)。3、 鉬絲電極與工件間的絕緣是由工件夾具保證的，應(yīng)經(jīng)常將導(dǎo)電塊、工件夾具的絕緣物揩抹干凈，保證絕緣要求。4、 導(dǎo)輪、排絲輪及軸承一般使用個(gè)月后應(yīng)成套更換 。5、 不定期檢查絲筒電機(jī)M的碳刷、轉(zhuǎn)子，發(fā)現(xiàn)碳刷磨損嚴(yán)重或轉(zhuǎn)子污垢，應(yīng)更換碳刷或清潔轉(zhuǎn)子。6、 工作液循環(huán)系統(tǒng)如有堵塞應(yīng)及時(shí)疏通，特別要防止工作液滲入機(jī)床內(nèi)部造成電氣故障。7、 更換行程限位開關(guān)后，需重新調(diào)節(jié)撞塊的撞頭，調(diào)節(jié)原則是：保證0。5mm的超行程，超行程過小則動(dòng)作不夠可靠，超行程過大則容易損壞行程開關(guān)。8、 機(jī)床應(yīng)與外界振動(dòng)源隔離，避免附近有強(qiáng)烈的電磁場(chǎng)，整個(gè)工作區(qū)保持整

43、潔。9、 當(dāng)供電電壓超過額定電壓時(shí)，建議用穩(wěn)壓電源。四）常見故障因線切割機(jī)床中有很多器件是高速運(yùn)轉(zhuǎn)和同運(yùn)動(dòng)物體緊密接觸的，是有一定壽命的。機(jī)床正常運(yùn)行一段時(shí)間后，這些器件的磨損會(huì)導(dǎo)致機(jī)床出現(xiàn)一此故障，這時(shí)就要進(jìn)行更換。易損件清單見表四。 表四 易損件一覽表序號(hào)名 稱數(shù)量所在部位磨損、損壞后表現(xiàn)的主要癥狀備 注1前后導(dǎo)輪2上下線臂粗糙度差、鉬絲跳動(dòng)、效率低2D24導(dǎo)輪軸承2上下線臂粗糙度差、鉬絲跳動(dòng)、效率低3導(dǎo)電塊2上下線臂鉬絲深陷，易拉斷4絲筒電機(jī)碳刷2電機(jī)內(nèi)電機(jī)不轉(zhuǎn)、劃傷換向器正常檢查5絲筒聯(lián)軸節(jié)橡皮1電機(jī)和絲筒聯(lián)接處換向時(shí)有異常聲音6上下水嘴2上下線臂加工液流向不正確7行程限位開關(guān)3床身換

44、向不正常常見故障見表五。 表五 常見故障一覽表 故障現(xiàn)象故障原因排除方法1、貯絲筒不換向，導(dǎo)致機(jī)器總停。行程開關(guān)SQ3或SQ2損壞。換行程開關(guān)SQ3或SQ2。2、貯線筒在換向時(shí)常停轉(zhuǎn)。電極線太松；斷絲保護(hù)電路故障。緊電極絲；換斷絲保護(hù)繼電器。3、絲筒不轉(zhuǎn)（按下走絲開按鈕 SB1無反應(yīng)）。1、外電源無電壓；2、電阻R1燒斷；3、橋式整流器VC損壞，造成保險(xiǎn)絲FU1熔斷。檢查外電源并排除；更換電阻R1；更換整流器VC，保險(xiǎn)絲FU1。4、絲筒不轉(zhuǎn)（走絲電壓有指示且較正常工作時(shí)高）。碳刷磨損或轉(zhuǎn)子污垢；電機(jī)M電源進(jìn)線斷。更換碳刷、清潔電機(jī)轉(zhuǎn)子；檢查進(jìn)線并排除。5、工作燈不亮。保險(xiǎn)絲FU2斷。更換保險(xiǎn)絲

45、FU2。6、工作液泵不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速慢。液泵工作接觸器KM3不吸合；2、工作液泵電容損壞或容量減少；1、按下SB4，KM3線包二端若有115V電壓，則更換KM3，若無115V電壓，檢查控制KM3線包電路；2、換同規(guī)格電容或并上一只足夠耐壓的電容7、高頻電源正常，走絲正常，無高頻火花（模擬運(yùn)行正常切割時(shí)不走）。若高頻繼電器K1不工作，則是行程開關(guān)SQ3常閉觸點(diǎn)壞；若高頻繼電器K1能吸合，則是高頻繼電器觸點(diǎn)壞或高頻輸出線斷。換行程開關(guān)SQ3；換高頻繼電器K1，檢查高頻電源輸出線，并排除開路故障。五）工業(yè) 安 全為了確保操作者和機(jī)床在最佳安全條件下，及同一廠內(nèi)人員的健康和具備舒適的工作環(huán)境，使機(jī)器設(shè)備長時(shí)

46、間保持原有加工性能及精準(zhǔn)度，延長使用壽命，必須遵守線切割放電加工的安全規(guī)則。（一）環(huán)境：環(huán)境的選擇與線切割放電加工設(shè)備及其操作人員有直接的關(guān)系，環(huán)境選擇的好壞有以下影響：其一、損壞設(shè)備性能及精度，使其機(jī)床壽命縮短；其二、影響工件加工精度，造成品質(zhì)不良；其三、對(duì)操作者的安全及身體健康也有所危害。故而，在環(huán)境場(chǎng)所的選擇請(qǐng)參考以下事項(xiàng)：1、線切割機(jī)床所要求的空間尺寸；2、選擇能承受機(jī)床重量的場(chǎng)所；3、選擇沒有振動(dòng)和沖擊傳入的場(chǎng)所。 線切割放電機(jī)床是高精度加工設(shè)備，如果所放置的地方有振動(dòng)和沖擊，將會(huì)對(duì)機(jī)臺(tái)造成嚴(yán)重的損傷，從而嚴(yán)重影響其加工精度，縮短其使用壽命，甚至導(dǎo)致機(jī)器報(bào)廢。4、選擇沒有粉塵的場(chǎng)所，

47、避免流眾多的通道旁邊；(1) 線切割放電機(jī)器之本身特性，其空氣中有灰塵存在，將會(huì)使機(jī)器的絲桿受到嚴(yán)重磨損，從而影響使用壽命；(2) 線切割放電機(jī)器屬于計(jì)算機(jī)控制，計(jì)算機(jī)所使用的磁盤對(duì)空氣中灰塵的要求相當(dāng)嚴(yán)格的，當(dāng)磁盤內(nèi)有灰塵進(jìn)入時(shí)，磁盤就會(huì)被損壞，同時(shí)也損壞硬盤；(3)線切割放電機(jī)本身發(fā)出大量熱，所以電器柜內(nèi)需要經(jīng)常換氣，若空氣中灰塵太多，則會(huì)在換氣過程中附積到各個(gè)電器組件上，造成電器組件散熱不良，從而導(dǎo)致電路板被燒壞掉。因此，機(jī)臺(tái)防塵網(wǎng)要經(jīng)常清潔。5、選擇溫度變化小的場(chǎng)所，避免陽光通過窗戶和頂窗玻璃直射及靠近熱流的地方(1)高精密零件加工之產(chǎn)品需要在恒定的溫度下進(jìn)行，一般為室溫20C；(2)

48、由于線切割放電機(jī)器本身工作時(shí)產(chǎn)生相當(dāng)大的熱量，如果溫度變化太大,則會(huì)對(duì)機(jī)器使用壽命造成嚴(yán)重影響。6、選擇屏蔽屋：因線切割放電加工過程屬于電弧放電過程，在電弧放電過程中會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的電磁波，從而對(duì)人體健康造成傷害，同時(shí)會(huì)影響到周圍的環(huán)境。7、選擇通風(fēng)條件好，寬敞的廠房，以便操作者和機(jī)床能在最好的環(huán)境下工作。（二）搬運(yùn)1、搬運(yùn)方式的選擇：線切割放電加工機(jī)設(shè)備搬運(yùn)用叉車式和滾輪式，特殊情況下時(shí)選用吊式移動(dòng)；2、搬運(yùn)前的鎖定：在搬運(yùn)之前，必須用專用隨機(jī)固定件將床臺(tái)和各軸鎖定。以防止在搬運(yùn)中造成設(shè)備損壞，從而影響機(jī)臺(tái)精度甚至使設(shè)備報(bào)廢。（三）操作安全為不使機(jī)床及人員受到損壞及危害，在操作線切割加工設(shè)備時(shí)需

49、注意以下事項(xiàng)。1、只有經(jīng)過此類機(jī)器設(shè)備培訓(xùn)的人員才能獲準(zhǔn)使用該機(jī)器設(shè)備。2、為了避免加工液及電柜過熱，冷卻系統(tǒng)必須處于連續(xù)工作狀態(tài)；3、為了避免直接接觸到通電的電線，必須關(guān)閉機(jī)臺(tái)防護(hù)門；4、不允許2人同時(shí)操作同一機(jī)臺(tái)，在運(yùn)行畫面操作時(shí)，應(yīng)盡量將熒屏亮度降低，并選擇斜視觀察畫面，從而減少熒屏輻射給眼睛帶來的傷害；5、加工者應(yīng)熟練掌握操作面板各按鍵的具體功能及使用中的狀態(tài)，在機(jī)臺(tái)的操作過程中靈活運(yùn)用，熟知畫面的轉(zhuǎn)換，特別是幾個(gè)重要的畫面(如準(zhǔn)備畫面，觀察畫面)所具有的功能，避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各種異常，另因各按鍵(特別是常用鍵)的高密集使用容易受損，所以在操作面板時(shí)，表面應(yīng)附一層塑料

50、紙作保護(hù)，以延長操作面板之使用壽命；6、同操作面板一樣，加工者也應(yīng)熟知遙控器的具體使用方法，遙控器之按鍵外表應(yīng)有一層塑料紙作保護(hù)，另外，遙控器之所以可以脫離操作板遠(yuǎn)距離操作，是利用一根電線作傳導(dǎo)，所以遙控器的保護(hù)還應(yīng)包括對(duì)電線的保護(hù)。在使用過程中不可大力拉動(dòng)電線，以免遙控器失靈，電線列的部分應(yīng)圈起放置，使用后，一定要放回原處掛好；7、在機(jī)床或機(jī)頭移動(dòng)時(shí)，絕不可將手可手指置于機(jī)頭和工作物之間，經(jīng)防因指令輸錯(cuò)或方向鍵按錯(cuò)，造成安全事故；8、加工平臺(tái)的保護(hù)：在加工工件時(shí)，應(yīng)注意裝夾方式是否會(huì)傷到加工平臺(tái)，在機(jī)臺(tái)使用時(shí)應(yīng)吹干平臺(tái)，長期不使用時(shí)應(yīng)上防銹油加以保護(hù)機(jī)床；9、在工件的架設(shè)過程中，應(yīng)注意切割中

51、是否會(huì)撞到上下機(jī)頭，對(duì)于有小孔的加工應(yīng)采用特殊加工工藝，避免因廢料無法取出而造成卡料，影響機(jī)床精度；10、工件的裝夾以方便和穩(wěn)固為原則，在架設(shè)工件時(shí)壓緊力以工件不被水沖動(dòng)為原則，以免造成螺釘滑絲而無法卸除；11、在日常的工作中，經(jīng)常會(huì)遇到使用一般架模方法而無法加工之工件，在這時(shí)就必須使用特殊的裝夾治具：(1)小型工件壓板無法架設(shè)時(shí)可慮使用正角器或麥?zhǔn)M(jìn)行加工；(2)如遇大斜度類工件-無法傾斜加工時(shí)，應(yīng)采用正弦臺(tái)或斜度墊塊輔助傾斜的加工方法進(jìn)行加工；(3)多件加工時(shí)-可考慮采用正角器或麥?zhǔn)M(jìn)行重迭加工(4)在治具的使用過程中，應(yīng)保證治具不受到損傷。(如:為方便架模而在切割中傷到治具等動(dòng)作都是不可行的)12、加工時(shí)應(yīng)特別注意設(shè)備:電壓表之電壓是否在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；13、加工中不能直接用手觸摸工作物及銅線，落料時(shí)應(yīng)注意料頭卡機(jī)頭的現(xiàn)象，料頭較難取出時(shí)要小心設(shè)備和手指不受到傷害；14、在清洗加工物時(shí)，會(huì)用到草酸清洗液，在使用時(shí)應(yīng)采用毛刷洗凈加工物,