湖北萬景園林公司質(zhì)量手冊園林工程施工作業(yè)指導書

1、園林工程施工作業(yè)指導書編制人： 笪鵬程 日期：2012-12-05審核人： 日期： 目 錄第一章 編制目的1第二章 指導手冊編制依據(jù)1第三章 適應范圍2第四章 分（部）項工程通用部分質(zhì)量控制2第五章 園建結(jié)構(gòu)工程4第六章 木 作23第七章 飾面、鋪裝工程26第八章 假山工程54第九章 綠化工程55第十章 園林供電照明工程69第十一章 給排水工程80第一章 編制目的為了保證項目施工的有效控制，做到施工有依據(jù)，操作有流程，檢查有標準，讓企業(yè)產(chǎn)生出精品工程，有效的促進企業(yè)的發(fā)展。以本指導手冊為指導性文件。第二章 指導手冊編制依據(jù)一、 建筑和結(jié)構(gòu)部分1 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20

2、022 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB5021020023 建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20024 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-20015 木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50206-20026 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020720027 砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50203-20028 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20029 建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范GB50201-2001二、 園林綠化部分 1、城市綠化工程施工及驗收規(guī)范CJJ/8299 2、DB33/1068-2010三、 給排水工程部分1、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502

3、422002四、 電氣工程部分1、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB503032002五、 文明安全施工 1、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005第三章 適應范圍依據(jù)園林工程特點，本手冊應用范圍有：土石方工程；硬地化工程；構(gòu)筑物；裝飾鋪裝工程；防水工程；水電工程；綠化工程。土石方工程：一般的場地平整；構(gòu)筑物基礎開挖，回填；管溝開挖回填；綠化種植地形的處理。1、 硬地化工程：主要是鋪裝面下的石粉、碎石穩(wěn)定層和素砼墊層。2、 構(gòu)筑物：包括亭、柱廊、水池、小橋、假山、噴泉、景墻、圍墻等3、 裝飾鋪裝工程：包括地面、墻面、水池等的各種材料的鋪貼、噴涂、抹灰等施工。4、 防水工程：包括水池、泳池

4、、小溪流、亭屋面的防水施工。5、 水電工程：施工臨時水電工程；綠地和室外水景的給排水工程；室外照明系統(tǒng)、水景照明系統(tǒng)、電氣設備等的安裝、調(diào)試、控制的施工。6、 綠化工程：苗木的采購、運輸、種植、養(yǎng)護等施工。第四章 分（部）項工程通用部分質(zhì)量控制第一節(jié) 施工準備一、施工圖會審：目的：為了避免施工圖深度不夠，圖紙中的矛盾結(jié)構(gòu)的不安全性，項目在施工之前首先要進行圖紙會審，將問題解決在施工前。內(nèi)容：熟悉圖紙，歸納施工項目和工藝。要求：各專業(yè)工程師熟悉圖紙；在圖紙會審會上提出圖紙標高、尺寸標注矛盾和施工工藝上的問題； 二、技術(shù)交底：為了保證施工班組對施工項目的特點，施工工藝，施工中各分項工程的技術(shù)要求，

5、技術(shù)質(zhì)量指標得到充分的了解，必須進行詳細的技術(shù)交底，并編制書面交底卡。交底卡要求詳細敘述分項工程的工藝流程、操作注意事項、質(zhì)量要求等內(nèi)容。三、測量定位放線：甲方提供的水準標高、坐標點，放線時，先對提供點進行閉合復核，核對圖紙和現(xiàn)場，檢測無誤后開始對場地構(gòu)筑物、苗木種植位進行定點、放線。構(gòu)筑物放出軸線；園路、小品要定出控制點；綠化種植確定喬木、灌木的種植點，地被苗確定種植邊線；場地平整采用方格（10MX10M）網(wǎng)確定各交點的設計填挖標高。四、隱蔽工程鋼筋砼工程、水電工程管線敷設每道工序要求切實作好隱蔽工程的驗收工作，并作好詳細記錄。工序施工完畢，項目部技術(shù)負責人組織相關(guān)工序負責人對工程質(zhì)量進行檢

6、查，合格后報甲方、監(jiān)理檢查驗收。各工序的隱蔽工程要求甲方、監(jiān)理簽字手續(xù)齊全。五、工序交接流程：施工班組自檢 項目部檢查 隱蔽驗收 移交下道工序1、 分項工程施工完畢，施工班組自檢。同時填寫移交申請單。2、 項目專業(yè)工程師組織工序施工質(zhì)量檢查。3、 驗收合格后進行工程隱蔽驗收，移交下道工序。4、驗收合格的上道工序正式移交給下道工序施工班組。同時履行移交手續(xù)，并填寫工程質(zhì)量評定表。六、工程材料、設備使用與管理工程用主材、特殊機械設備進場后立即通知監(jiān)理、甲方工程師檢查，并辦理相應的簽字手續(xù)。1、需送檢材料、設備的質(zhì)量控制同意同意同意同意送檢材料的質(zhì)量證明文件要齊全。證明文件有：合格證、檢驗報告、生產(chǎn)

7、許可證。1.1、控制流程：選樣 進場申報表 抽樣送檢 材料使用審批表 用于工程1.1.1、送樣：將用于工程的材料、半成品、電氣產(chǎn)品送甲方監(jiān)理確認，并辦理確認簽字手續(xù)。1.1.2、填寫材料/設備進場申報表：樣品確認后開始批量進場，填寫材料/設備進場申報表，附上質(zhì)量證明文件送交甲方監(jiān)理，并協(xié)同監(jiān)理對需要抽檢的材料進行取樣送質(zhì)檢站檢驗，對砼作出配合比報告，作為施工的依據(jù)。1.1.3、填寫材料使用審批表：送檢的材料檢驗合格后填寫材料使用審批表，報甲方監(jiān)理，附上相應合格的檢驗報告，材料投入使用。2、不需送檢的材料、設備的質(zhì)量控制具體檢查指標有：色差、幾何尺寸、裂縫、銹蝕程度、平穩(wěn)度、顆粒均勻性、含泥量、

8、腐蝕度、翹曲，均應作相應的檢查，檢查方法采用觀測和尺量，具體標準詳見專用部分各工序的要求。七、加強樣板先行的過程控制與管理1. 樣板內(nèi)容確立原則： 平、立面鋪裝；立面陰、陽角處；平面波打邊與陰、陽角裁邊；樣板施工前必須進行電腦排版確認,降低返工率；鋪裝面積3m2 ；立面陰、陽角，平面波打邊為一單元塊或變化處止。2. 樣板施工：電腦排板確認后，首先對施工班組進行現(xiàn)場交底，分別做出樣板進行確認；經(jīng)確認后，細部整改得到落實和確認方可以大面積展開施工。第五章 園建結(jié)構(gòu)工程第一節(jié) 土石方工程土方工程施工前依據(jù)施工項目和工程測量數(shù)據(jù)確定施工方案，優(yōu)先采用機械化施工，施工時，必要的邊坡修整、清底和基坑邊角的

9、挖、填土等，可用人工或小型機具配合進行。一、場地土方平整工藝流程：表層土處理測量放線 復核與確認 土方開挖、回填、壓實。1、表層土處理：場地土方平整前必須對表土進行清理，場內(nèi)的草皮、樹根清理的深度不小于100mm,清理完畢再用壓路機或推土機 來回行走不少于兩遍。2、測量放線：詳見第一節(jié)施工準備2、復核確認：主要控制點，控制線段，必須經(jīng)工程部復核，復核無誤填寫測量記錄成果表報甲方或監(jiān)監(jiān)理工程師核驗。（必要時設計部參加）3、土方開挖：3.1、場地土方平整：3.1.1、施工原則：按照土方運距最短、運程合理，按各分項工程的施工順序做好優(yōu)化調(diào)配，以減少重復搬運，縮短工期，降低費用。土方的平衡計算，應綜合

10、考慮土方量的各種因素，如土的松散率、壓縮率、沉降量等。3.1.2、土料選用：不能使用建筑垃圾和腐質(zhì)土，回填土內(nèi)石塊不能超過30%，塊狀不能大于30cm。3.1.3、回填與輾壓：土方回填應嚴格分層，每層厚度機械輾壓不能大于50cm，人工夯打不能大于30cm。土方攤平后，機械輾壓的行使路線必須是由最外邊向內(nèi)呈回字形進行輾壓 (大型場平)，機械輪壓必須是一輪壓一輪的行走，輾壓遍數(shù)一般不能少于三遍，最后一遍必須采取縱橫交替輾壓。夯擊、輾壓出現(xiàn)“橡皮土”現(xiàn)象要立即采取換土措施進行處理。3.1.4、壓實度的確認：園林工程中一般通過上述攤鋪、輾壓原則控制后，其壓實度均可以保證，現(xiàn)場目測標準為：沒有明顯的機械

11、輪印。3.1.5、土壤含水率控制：含水率與土壤種類有關(guān)，參考控制指標如土壤最佳含水量和最大干容重對照表項次土壤種類變動范圍項次土壤種類變動范圍最佳含水量%（重量比）最大干容重（克/cm）最佳含水量%（重量比）最大干容重（克/cm）1砂土8121.81.885重亞粘土16201.671.792粉土16221.611.86粉質(zhì)亞粘土18211.651.473亞砂土9151.852.087粘土19231.581.74亞粘土12151.851.95二、基坑（槽）的挖掘工藝流程：測量定位放線 標高點設置 基坑槽開挖 邊坡修整、支護 基底層整平1、一般要求：1.1、先確定建筑物軸線及園路邊線，用石灰粉做出

12、標識，建筑物的軸線還要架設龍門樁，以便標識軸線；1.2、為保證基坑（槽）開挖后的復核，龍門樁應支設在坑槽以外1.5米左右，同時標高點采用水泥砂漿保護；1.3、基坑（槽）開挖要保證一定的放坡系數(shù)，避免土體不穩(wěn)定而坍塌，放坡系數(shù)參照如下標準：基坑邊坡系數(shù)參照表土的類別邊坡坡度（高寬比）人工挖土，并堆于坑邊機械挖土在坑（槽）底開挖在坑（槽）上邊開挖砂土1：11：0.751：1亞砂土1：0.671：0.51：0.75亞粘土1：0.51：0.331：0.75粘土1：0.331：0.251：0.671.4、基坑（槽）如不能保證連續(xù)施工，防止坑內(nèi)積水后超挖，要求預留10cm左右的土層，采用人工二次清理整平。

13、1.5、基坑（槽）開挖將至設計標高時，坑內(nèi)四周形成排水溝，并在適當位置設一積水坑，防止在雨季施工時基床積水影響施工。因此基底應留有30cm左右的工作面，保證排水和施工作業(yè)。2、保證措施：2.2、測量儀器應保證達到規(guī)定的精度，施工測量前，應進行校驗，防止發(fā)生較大偏差；2.3、施工區(qū)域內(nèi)的水準點和控制樁必須妥善保護，必要時應加設護樁或用混凝土鑲牢；土方開挖前，必須對龍門樁進行檢查、復測。施工過程中，不得隨意碰撞或在其上堆土。龍門樁應一直保留到基礎工程施工完畢，不得中途拆除；2.4、在開挖過程中，應對平面位置（包括軸線、控制邊界線、邊坡上口線、底口線等）、邊坡坡度和標高（基底標高、地面標高、排水坡度

14、標高等）等經(jīng)常進行測量，校核其是否符合設計要求；2.5、柱基、基坑、基槽和管溝基底的土質(zhì)必須符合設計要求并嚴禁擾動。填方的基底處理方法、回填料、壓實質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范，作好基底觀察、檢查、處理的記錄。三、土方工程質(zhì)量偏差與檢查土方工程外形尺寸的允許偏差和檢查方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法柱基、基坑、基槽挖方、填方、場地平整地（路）面基層人工施工機械施工1標高+050+5050+100100+050用水準儀2長度寬度000用經(jīng)緯儀、拉線尺量3邊坡偏陡不允許不允許不允許觀察或用坡度尺檢查4表面平整20用兩米靠尺和楔形靠尺檢查第二節(jié) 硬地化工程土方工程經(jīng)檢查、復核，基坑（槽）的邊線

15、、軸線尺寸和水平標高經(jīng)檢驗無誤，地面土壤密實度、平整度及排水坡向、坡度達到設計要求。土方工程完成進行硬地化工程施工。一、材料質(zhì)量要求應甲方、監(jiān)理方的要求，對水泥、砂、石進行送檢，混凝土施工要求作出砂、石、水泥配合比。1、水泥強度等級在32.5R以上。其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準，送檢必須合格。2、砂、石子砂、石料應采用未風化的石料，含泥量不得超過3%。泥塊含量不應大于2；石子質(zhì)地堅硬、級配良好、不含雜質(zhì),石子粒徑一般為10 40 ，送檢合格。3、水宜采用飲用水。當采用其它來源水時,水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水質(zhì)量標準的要求。二、墊層施工砂、石、石粉、碎石墊層要求材料粒徑大小互相搭配；水泥

16、石粉墊層，水泥用量為6%，摻和均勻；素砼墊層，砼強度要符合設計要求，拌制方法詳見砼結(jié)構(gòu)施工，1、工藝流程：測量放線 材料攤鋪 夯壓1.1、測量放線：詳見第四章分（部）項工程通用部分質(zhì)量控制；1.2、材料攤鋪：、碎石墊層和水泥石粉墊層散鋪厚度比壓實厚度大10%左右。素砼墊層按墊層設計厚度攤鋪；1.3、碎石墊層和水泥石粉墊層鋪完后澆水濕潤，采用彈簧碾來回夯壓，使密實度達到不見明顯壓印為宜。素砼墊層用平板振動機振搗，初凝前用抹子壓實抹光。三、施工注意事項1、基礎施工應按先深后淺的順序進行。分段施工時，接頭處應形成斜坡，每層錯開0.51.0m距離，并應充分壓實。2、砂、石、石粉、干鋪墊層遵守下列規(guī)定：

17、2.1、用打夯機夯時，地面夯壓不少于三遍（往返為一遍）；2.2、采用壓路機來回輾壓，一般不少于三遍，其輪跡搭接不小于200mm，邊緣和轉(zhuǎn)角處應用人工或機夯補打密實。輾壓至沒有明顯的機械輪印為標準。3、墊層在夯實過程中出現(xiàn)不平的現(xiàn)象，需要用人工及時修理平整。4、墊層厚度應符合設計要求；砼施工縫位置控制在5000mm左右。四、施工質(zhì)量標準1、砂、石、石粉墊層施工要求搗實方法每層鋪筑厚度（虛鋪）（mm）施工時的最佳含水量（%）施 工 說 明備 注平振法10020015201.用平板式振搗器往復振搗，往復次數(shù)以無明顯壓印為準。輾壓法100350812610t壓路機往復輾壓；輾壓遍數(shù)以達到無明顯壓印為準

18、適用于大面積的砂石墊層，不宜用于地下水位以下的砂墊層2、墊層允許偏差和檢查方法：允許偏差和檢查方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法砂、石、石粉墊層素砼墊層1標高3010水準儀、拉線2平整度3010靠尺3坡度觀察第三節(jié) 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程工藝流程：定位、劃線底板筋安裝立一邊側(cè)摸豎向筋安裝鋼筋驗收模板支撐檢查驗收砼澆灌砼養(yǎng)護1、模板工程：根據(jù)工期要求，模板按不同截面尺寸預制定型模板，其做法如下：1.1 模板采用18mm厚優(yōu)質(zhì)膠合板，豎向背杠采用50100方木，每側(cè)邊長小于或等于700m時，采用三根立背杠，當每側(cè)邊長大于700mm時，就采用四根以上立背杠按間距300mm左右布置，橫向箍采用直徑為48

19、mm的鋼管，間距300500不等（視高度而定）。斜支撐采用可調(diào)試鋼管架，角度以45為宜，最大不能超過60，并采用自制鐵鏈牽引的方法。 1.2 支模質(zhì)量要求： 模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； 模板的接縫不大于2.5mm；1.2.3 模板的實測允許偏差其合格率嚴格控制在90以上。1.3 模板體系技術(shù)措施1.3.1 模板的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。1.3.2 模板工程驗收重點應控制好剛度、垂直度、平整度以及模板軸線位置正確性等。1.3.3 對固定在模板上的預埋件留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。1.4 模板拆除1.4.1非承重模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度不宜低于1.2MP

20、a。1.4.2 拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 拆除跨度較大的梁底模時，應從跨中開始，分別拆向兩端。1.4.4 拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。 2 鋼筋工程2.1 鋼筋配制加工與綁扎2.1.1 工程所有的鋼筋均根據(jù)業(yè)主提供的施工圖紙及現(xiàn)行的施工規(guī)范規(guī)程要求，在現(xiàn)場進行加工制作。2.1.2 根據(jù)現(xiàn)場的進度情況鋼筋分批進場，不同規(guī)格和批號的應嚴格掛牌標明規(guī)格、型號、數(shù)量分開堆放，并做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋的潔凈，如有銹蝕應除銹后才能使用。2.1.3 鋼筋的加工允許偏差應符合下列表中的數(shù)據(jù)：鋼筋加工的允許偏差（mm）項 目允許

21、偏差受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置202.2 綁扎的質(zhì)量要求 品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)標準規(guī)定。2.2.2 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、搭接長度、接頭位置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。A 縱向受拉鋼筋的錨固長度a鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C30級40d30d25d20d月牙紋級50d40d35d30dB 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C25級35d30d25d月牙紋級45d40d35dC 接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的允許百分率接頭形式接頭面積的允許百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎網(wǎng)的接頭2550焊接骨

22、架和焊接網(wǎng)的接頭5050受力鋼筋的焊接接頭50不限D(zhuǎn) 鋼筋綁扎允許偏差值應符合下列表中的數(shù)值，嚴格控制在90以上。鋼筋位置的允許偏差（mm）項 目允許偏差值受力鋼筋的排距5鋼筋彎起點的位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架10焊接預埋件中心線位置5水平高差+30受力鋼筋保護層基礎10柱、梁5板32.3 各部位鋼筋保護層厚度為：板為15mm；泵房側(cè)壁為25 mm。 2.4 鋼筋工程技術(shù)措施 鋼筋進場必須附有出廠合格證及物理試驗報告，進場后必須掛牌，按不同規(guī)格分別堆放，國產(chǎn)鋼筋進場后取樣經(jīng)抗拉、抗彎試驗合格后方可使用。2.4.2 對鋼筋要重點驗收，柱的插筋要采用加強箍電焊固定，防止?jié)仓炷?/p>

23、土時移動。驗收重點為控制鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度，并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理、設計人員及質(zhì)檢人員驗收，做到萬無一失。3 混凝土工程施工前先要對模板、鋼筋、材料、機具、道路進行檢查，并做好安全設施和安全技術(shù)交底。砼一般采用自拌砼，砼的強度及數(shù)量嚴格按照施工圖各部位要求執(zhí)行。3.1 砼澆筑與振搗：3.1.1 為保證砼澆筑的整體性、連續(xù)性，除設計要求或施工規(guī)范允許留的施工縫外，不得隨意留置施工冷縫。3.1.2 砼在運輸過程中要保持良好的均勻性，不離析，不漏漿，并在砼初凝前澆入倉并搗實。3.1.3 砼澆筑前的檢查事項：砼澆筑前應對下列事項進行認真檢查，確認可靠無誤后，方可進行砼澆筑

24、。a、機具設備運輸斗車、跑道、振動器等應按計劃需要數(shù)量充分備足，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)檢查合格，同時配有專職技工隨時檢修。b、水電：為防止停電停水，在澆筑砼前有條件的情況下應事先在現(xiàn)場貯備一定數(shù)量的施工用水。c、模板：板縫嚴密，支撐系統(tǒng)強度剛度和穩(wěn)定性必須符合要求。模板應保持濕潤，模板內(nèi)無任何雜物。d、鋼筋工程以及安裝工程中的預留洞、預埋件等，應符合設計和規(guī)范要求，并做好隱蔽工程檢查驗收。e、安全設施齊備和勞動力配備應滿足砼澆筑進度要求。3.2 砼分層澆筑厚度：大體積砼采用斜面分層澆筑法，分層澆筑厚度不大于500。3.3 混凝土澆筑要點：3.3.1 澆筑豎向結(jié)構(gòu)前底部應填以50100厚與砼成分相同的水泥砂

25、漿。3.3.2 砼澆筑時，應由專人觀察，看護模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞中情況，發(fā)現(xiàn)移位時，應立即停止?jié)仓?，在砼初凝前修整后再繼續(xù)澆筑。3.4 砼振搗以插入式振動器為主，水平結(jié)構(gòu)部分，輔以平板振動器找平振實，鋼筋密集處選用直徑35小棒振搗。3.5 混凝土養(yǎng)護：砼的養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，派專人值班用壓力水噴灑養(yǎng)護。在砼澆筑完畢砼表面呈初凝狀態(tài)，手按無印時加以澆水，養(yǎng)護時間不小于7天，每天灑水4次，以保證砼表面濕潤為宜。第四節(jié) 砌體結(jié)構(gòu) 砌體施工要求地基、基礎工程的隱蔽驗收手續(xù)完成，基礎和基礎梁表面清理干凈。施工前在基礎上定軸線、邊線、標高點、水平控制線。一、材料質(zhì)量要求1、 砂、石、水質(zhì)量要求見

26、（本章第二節(jié)）；2、 磚塊質(zhì)量要求：磚塊要棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致；3、石材：石砌體材料有毛石、料石。石料應質(zhì)地堅實，強度不低于MU20，巖種應符合設計要求，無風化、裂縫；毛石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm，料石的加工細度應符合設計要求，污垢、水銹使用前應用水沖洗干凈；4、砂漿質(zhì)量要求：（見抹灰質(zhì)量要求）。二、磚砌體施工1、工藝流程： 磚澆水 砂漿拌制 組砌試擺施砌 1.1、磚澆水：砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm 為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚；雨期不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；1.2、拌制砂漿：

27、（見抹灰砂漿拌制）；1.3、切體施工前先作試擺，合理調(diào)整灰縫避免組砌時砍磚過多，影響進度和材料浪費；1.4、組砌磚墻：砌體一般采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2、操作規(guī)程2.1、盤角：砌磚前應先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差及時修整；2.2、掛線：砌筑37墻必須掛雙線，砌24墻時，可采用掛外手單線，照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎；2.3、砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平，砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3小時內(nèi)使用完，混

28、合砂漿必須在4小時內(nèi)用完。2.4、留搓：磚混結(jié)構(gòu)施工縫一般留在構(gòu)造柱處。一般情況下，磚墻上不留直搓。如果不能留斜搓時，可留直磋，但必須砌成凸磋，并應加設拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為26的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm。其埋入長度從墻的留磋處算起，一般每邊均不小于500mm，末端加90彎鉤。3、成品保護墻體拉結(jié)筋，及各種預埋件、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。搭設腳手架或操作平臺時，要認真操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。4、質(zhì)量要求磚砌體工程質(zhì)量要求見下表：磚砌體工程質(zhì)量要求項次檢查項目允許偏差或允許值1材料強度等級、組砌方法符合設計要求2水平灰

29、縫砂漿飽滿度80%3軸線位移10mm4垂直度5mm5水平灰縫厚度812mm6基礎頂面、樓面標高15mm7表面平整度清水：5mm 混水：8mm8門窗洞口高、寬5mm9外墻上下窗口偏移20mm10水平灰縫平面度清水：7mm 混水：10mm11清水墻游丁走縫20mm三、毛石砌體工程： 1.工藝流程：選材邊角修整組砌灑水養(yǎng)護1.1 施工前對毛石要進行挑選（見材料質(zhì)量要求）,毛石的長寬比為3/2；1.2 邊角修整：為保證砌體的穩(wěn)定和表面感觀要求，對不平的表面和邊角進行修整；1.3 組砌：1.3.1 根據(jù)基礎的中心線放出墻身里外邊線，采用鋪漿法砌筑方法。用較大的平毛石，先砌轉(zhuǎn)角處、交接處，再向中間砌筑。砌

30、筑時必須大面平放朝下，外露表面要平齊，斜口朝內(nèi)，逐塊臥砌坐漿，使砂漿飽滿；1.3.2 砌筑時，石塊上下皮應互相錯縫，內(nèi)外交錯搭砌，避免出現(xiàn)通縫、干縫、空縫和孔洞，同時應注意擺放石塊，以免砌體承重后發(fā)生錯位、劈裂、外鼓等現(xiàn)象；1.3.3 為增強墻身的橫向力，毛石墻每0.7 墻面至少應設置一塊拉結(jié)石，并應均勻分布，相互錯開；1.3.4 在轉(zhuǎn)角及兩墻交接處應用較大和較規(guī)整的垛石相互搭砌，并同時砌筑；1.3.5 毛石墻每日砌筑高度不應超過1.2m，正常氣溫下，停歇4h 后可繼續(xù)壘砌。每砌34 層應大致找平一次；1.3.6 勾縫前應先剔縫，將灰漿刮深2030mm，墻面用水濕潤，再用1：1.53.0 水泥

31、砂漿勾縫。 2 施工注意事項2.1 砌筑砂漿應嚴格按材料計量，保證配合比準確；砂漿應攪拌均勻，稠度符合要求；2.2 砌筑石墻時拉通線立樣尺，并經(jīng)常檢查校核墻體的軸線與邊線，以保證墻身平直、軸線正確，不發(fā)生位移；2.3 砌石應注意選石，并使大小石塊搭配使用，石料尺寸不應過小，以保證石塊間的互相壓搭和拉結(jié)，避免出現(xiàn)鼓肚和里外兩層皮現(xiàn)象；2.4 砌筑時應嚴格防止出現(xiàn)不坐漿砌筑和先填心后填塞砂漿，造成石料直接接觸，或采取鋪石灌漿法施工。3 質(zhì)量標準墻面勾縫密實，粘結(jié)牢固，墻面潔凈，縫條光潔、整齊，清晰美觀。石砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法見下表。石砌體尺寸、位置的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差

32、（mm）檢查方法毛石砌體料石砌體基礎墻墻柱1基礎和墻頂面標高25151510用水準儀和尺檢查2軸線位置3020-1010-510-5用尺檢查3表面平整度清水墻、柱-105細料石用2m 靠尺和塞尺檢查，其他用兩直尺于灰縫拉2m 線和尺檢查混水墻、柱-15-4清水墻水平灰縫平直度-105拉10m 線和尺檢查4 成品保護4.1 避免在已完成的砌體上修鑿石塊和堆放石料；砌筑擋土墻時，嚴禁居高臨下拋石，沖擊已砌好的墻體。4.2 石料必須保持清潔，墻體表面清理干凈，不得留設腳手架眼，不得在墻上開鑿孔洞。4.3 在夏季高溫下施工時，應用草袋或草墊適當覆蓋墻體，避免砂漿中水分蒸發(fā)過快。第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)部分

33、結(jié)合拉膜、鋼材面油漆的施工工藝和技術(shù)要求在本節(jié)中一并進行交代。1、 施工準備1.1 材料：鋼材、焊條、焊劑、焊絲應符合設計要求，并應有生產(chǎn)合格證。1.2 主要機具：電焊機；氧、乙炔切割設備；砂輪鋸；鋼卷尺；卡尺；水準儀；經(jīng)緯儀；提升設備；鋼絲刷；液壓千斤頂；倒鏈。2、 作業(yè)條件2.1 安裝前應對柱距支座軸線與標高進行驗線檢查、軸線、標高必須符合設計要求；2.2 采用吊裝法施工，對提升設備進行檢查，對提升速度、提升吊點嚴格控制；2.3 搭設滿堂腳手架，并放好線布置好各支點位置與標高；2.4 采用千斤頂，臨時支點可以逐步調(diào)整橫梁高度，當安裝結(jié)束拆卸臨時支架時，可以在各支點間同時下降，分段卸荷。3、

34、 工藝劃線定位立桿安裝安裝平臺搭設橫桿安裝斜桿安裝帽頭安裝結(jié)點板安裝油漆涂刷膜安裝安裝平臺插除3.1 放線、驗線3.1.1 在支座埋鋼板上采用經(jīng)緯儀確定縱、橫軸線，并用墨線彈出。在柱身上同時彈出軸線，支承點的位置、尺寸、標高經(jīng)復驗無誤后才能全面安裝；3.1.2 安裝立柱：立柱采用葫蘆倒鏈提升、輔以安裝工跟進、技術(shù)人員指揮。立柱就位后采用經(jīng)緯儀從兩個方向控制垂直度，同時從兩對邊設支承桿穩(wěn)定，檢查無誤后開始施焊連接固定；3.1.3 安裝平臺搭設：平臺作為膜結(jié)構(gòu)施工的操作平臺，最高搭設為3米，采用門式架配以50鋼管和扣件搭設，平臺面采用18厚膠合板鋪裝作為膜結(jié)構(gòu)安裝平臺，平臺距鋼結(jié)構(gòu)外側(cè)=300mm

35、；3.1.4 安裝橫梁：立柱安裝完畢后，開始提升橫梁。橫梁的軸線位置在地面標定，安裝時，柱、梁軸線必須垂直重合，橫梁的標高調(diào)整采用臨時支架和千斤頂進行作業(yè)，標高軸線經(jīng)檢查無誤后方可進行組裝連接；3.1.5 斜桿安裝：斜桿在安裝前，先在地面按照斜桿的角度進行裁口，然后由中部從地面立一100鋼管，鋼管的定位采用交匯法，定位管固定后，再分別從四個角逐根吊起斜桿，定位檢查無誤后將兩端點點焊，校正調(diào)整無誤方可全面施焊。為避免熱應力的影響，可錯根錯點施焊（待帽頭安裝完畢后可割去定位立管）；3.1.6 結(jié)點板安裝：結(jié)點板采用8厚鋼板制作，由不銹鋼錨頭和PE鋼索，采用32套管，通過螺母進行張拉調(diào)節(jié)。不銹鋼拉桿

36、，直接穿套于立桿的固定拉環(huán)上，拉環(huán)與立桿直接焊牢，拉環(huán)與立桿施焊采用V形坡口,坡口裁于拉環(huán)板上，拉環(huán)板采用8厚板；3.1.7 驗收：整個安裝工程安裝結(jié)束后經(jīng)復查無誤后，提請監(jiān)理工程師驗收，并簽署驗收記錄。4、鋼材面油漆4.1 主要機具 噴漆泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、刷子、棉紗4.2 作業(yè)條件4.2.1 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)工程已驗收，并符合設計要求；4.2.2 應選擇晴天，雨季不能施工；4.2.3 所用材料均經(jīng)監(jiān)理工程師確認；4.3、工程流程基面清理底漆涂刷面漆涂刷檢查驗收 4.3.1 基面清理：油漆涂刷前，應將鋼結(jié)構(gòu)表面的鐵銹，焊縫藥皮、油污、塵土清理干凈，用膩子刮平采用砂布和手砂輪將結(jié)構(gòu)面磨

37、平，砂布清理膩子突出面，再用棉紗將其表面清理干凈； 4.3.2 底漆涂刷； 刷第一遍底漆時涂刷方向應保持一致，且接搓整齊。 刷漆時應用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 待第一遍刷完后，保持一定的間隙時間（不沾手為宜）防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍方面垂直保證涂膜厚度一致。 底漆在4-8小時后才能達到表干，表干前不得涂刷面漆。4.3.3 面漆涂刷； 面漆采用噴涂施工 噴涂時應保證好噴咀與涂層的距離，噴槍與作業(yè)面距離在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度保持垂直。 噴漆時噴咀應平行移動，移動應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層

38、均勻由于噴涂厚度較薄，故應不少于三遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經(jīng)干燥后才能進行第二次的噴涂。4.4 質(zhì)量鑒定的原則4.4.1 保證項目； 稀釋劑、固化劑品種、型號和質(zhì)量、應符合設計要求和國家標準， 處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、毛刺。 不得誤涂、漏涂、涂層應無脫皮和返銹。4.4.2 基本項目； 涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡、附著良好。 補刷漆漆膜應完整。4.4.3 成品保護； 在4小時之內(nèi)如遇風、雨應加以覆蓋，防止污染塵土和水氣影響涂層附著力。 鋼構(gòu)件涂裝后以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。5、膜安裝工藝施工前準備工作安裝繩網(wǎng)膜面就

39、位膜面展開膜面張拉周邊固定拉索張緊施工5.1 施工前準備工作：搭設擱道平臺，搭設的平臺主要材料是腳手管件和18厚夾板，平臺的尺寸和長度應滿足一塊膜橫向展開的尺寸，平臺頂面板滿鋪，搭設完后外露的腳手管、扣件及尖銳部位用棉布包??；5.2 安裝繩索：膜面鋪設前，安裝繩索作為膜展開時的依托，按本工程的規(guī)模只要安裝縱橫各兩道繩索。繩索安裝完后，通過緊繩機加以足夠的張力，為避免在牽引過程中與鋼結(jié)構(gòu)接觸，造成膜面的損壞或污染，緊繩機外露尖銳部位用棉布扎好； 5.3 膜面鋪設；5.3.1 膜結(jié)構(gòu)支架必須安裝完畢，并達到設計要求。5.3.2 結(jié)構(gòu)是整體安全、穩(wěn)定的。5.3.3 所有結(jié)構(gòu)涂刷必須施工完成。5.3.

40、4 施工準備工作全部結(jié)束。5.3.5 根據(jù)安裝要求約每隔2-3米放置一定數(shù)量的膜面固定材料以及臨時張拉工具，包括夾具、卸甲、緊繩機、鋼絲繩緊繩機、緊固鉗。5.3.6 將不銹鋼螺栓依次安裝在膜面連接板上，并將止水膠帶順序排放在膜結(jié)構(gòu)支架上。 5.4 展開膜面； 5.4.1 膜面展開必備條件a) 收聽天氣預報，當天風力不大于5級，且非大雨。b) 繩網(wǎng)的拉設符合施工組織要求c) 膜布展開前，應再一次對擱置平臺表面進行檢查，應保證清潔無污物，并保證無尖銳毛刺，以免造成膜面損壞或污染，所有參加膜面展開的工作人員，必須要穿軟底膠鞋，當膜面擱置在平臺上后，首先將膜面展開，每隔1米在膜邊安裝一個夾具，作為膜面

41、展開和牽引，當膜布縱向基本牽引到位時，將膜由向兩側(cè)膜結(jié)構(gòu)支架方向牽引。 5.4.2 膜面牽引過程中應注意:a) 應由專人負責指揮b) 保證操作工人的牽引速度同步c) 有專門技術(shù)人員跟蹤監(jiān)督，膜布展開時應隨時觀測膜外觀質(zhì)量。5.4.3 周邊固定a) 當膜面被牽引到距最終位置80cm遠時，卸除部分緊繩機（采用鋼索緊繩機代替緊繩機繩索）。b) 松開所有繩網(wǎng)。c) 調(diào)整膜布周邊，進行鋼索的固定與膜面的張拉過程。d) 膜面固定時，先用緊繩機拉緊膜的四只角，使膜角盡量接近固定位置，再進行膜邊固定。e) 膜布安裝時，操作人員的手套必須是干凈的；鞋子必須是軟底膠鞋；安裝工具放置時一定要平穩(wěn)擺放，使用時必須做到

42、是安全的、可控制的；小工具必須放置在工具包內(nèi)。膜面安裝完成后保證膜布不破損，表面不被污染。f) 安裝完畢填寫驗收表格，申請質(zhì)量驗收6、通病與預防 6.1 焊接通病。咬邊、氣孔、未焊透、未容合、燒穿、焊瘤；6.2 原因：坡口角度過小、間隙過小或鈍邊過大、焊接電流太小、焊接速度過快、電弧電壓偏低、可焊性不好、清根不砌底；6.3 預防措施；6.3.1 正確選用加工坡口尺寸，保證必須的裝配間隙；6.3.2 正確選擇焊接電流和焊接速度；6.3.3 認真操作，仔細清理層間或母材邊緣的氧氣物和焊渣。第五節(jié) 防水工程1 防水施工前的一般要求：1.1 園林景觀建筑工程中水景、泳池、屋面以及屋面種植帶要求進行防水

43、施工。結(jié)構(gòu)施工完成，經(jīng)檢查：結(jié)構(gòu)尺寸符合設計要求，預留孔洞及穿墻管道已施工完畢，要進行隱蔽工程驗收。防水保護層施工完畢，要進行蓄、閉水試驗。1.2 常用防水材料有：911涂膜防水， JS復合防水涂料（水泥基防水涂膜）、防水砂漿、卷材防水。1.3 防水工程所用材料要求：所用防水材料的材質(zhì)證明必須齊全；防水材料進場后，應分批抽查復檢，其技術(shù)性能指標必須符合要求。 1.4 基層處理：1.4.1 鑿掉混凝土墻面、地面蜂窩和松散混凝土；后澆帶、施工縫面要鑿毛，用壓力水沖洗干凈；表面如有油污，應用10%濃度的氫氧化鈉溶液刷洗干凈，再用水洗凈。然后在表面甩素水泥漿（1：1 水泥漿，摻10% 107 膠）；

44、1.4.2 用鏟刀和掃帚將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈。對陰陽角、管道根部、地漏和排水口等部位更應認真清理，如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等將其徹底清除干凈；1.4.3 預埋件、預埋管道露出基層，應在其周圍鑿出寬2030，深5060的溝槽，濕潤后用1：2 干硬性水泥砂漿填壓實；1.4.4 防水基層用1：3的水泥砂漿找平，地面抹成泛水坡度，表面要抹平壓光，不允許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在；1.4.5 施工時，防水基層要求保持干燥狀態(tài)的，要求含水率小于9%。簡單測定方法：是將面積約1、厚度為1.52.0毫米的橡膠板覆蓋在基層面上，放置2

45、3小時，如覆蓋的基層表面無水印，緊貼基層一側(cè)的橡膠板又無凝結(jié)水印，表明含水率滿足施工要求。二、防水砂漿施工工藝：水泥砂漿防水層（又稱剛性防水層）主要是利用砂漿層本身的憎水性和密實性，來達到抗?jié)B防水的目的。1、工藝流程1.1、混凝土墻：刷水泥素漿抹底層砂漿抹面層砂漿；1.2、磚墻：基層澆水濕潤抹底層砂漿抹面層砂漿；1.3、地面：刷水泥素漿抹底層砂漿刷水泥素漿抹面層砂漿養(yǎng)護。2、防水砂漿操作方法：2.1、刷水泥素漿：配合比為水泥： 水=1：0.8（重量比），先將水泥與水拌合，然后再用刮板在基層表面涂刮均勻，隨即抹底層防水砂漿。2.2、抹底層砂漿：用1：2.5水泥砂漿，水灰比控制在0.60.65。先

46、將防水粉和水泥、砂子拌勻后，再加水拌合。攪拌均勻后進行抹灰操作，底灰抹灰厚度為1012，在底灰凝固前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用，拌合及放置時間不超過1小時，嚴禁使用過夜砂漿。2.3、抹面層砂漿：抹面層砂漿前用稀水泥漿濕潤墻面，面層砂漿配合比與底層相同，先用木抹子搓平，后用鐵抹子壓實、壓光。抹灰厚度在68之間。2.4、養(yǎng)護：地面有一定強度后，表面蓋麻袋或草袋經(jīng)常澆水濕潤，養(yǎng)護時間視氣溫條件決定，硅酸鹽水泥不應少于7天。3、水泥砂漿涂抹操作：3.1、接槎及陰陽角做法：先抹墻面后抹地面，槎子不能在陰陽角處，各層抹灰槎子不得留在一條線上，底層與面層搭槎在1520cm之間，接槎時要先刷水泥防水素漿。陰角

47、處理成半徑為50mm的圓角，陽角做成半徑為10mm的圓角。地面上的陰角都要做成50mm以上的圓角。用陰角抹子壓光、壓實；3.2、總厚度控制在20mm左右。多層做法要連續(xù)施工，各層緊密結(jié)合，施工縫應成階梯槎，盡量少留施工縫，接槎依照層次順序操作，層層搭接緊密，接槎位置需要離開陰角200mm。4、質(zhì)量要求：4.1、水泥砂漿防水層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓；4.2、外觀：表面平整、密實，無裂紋、起砂、麻面等缺陷；4.3、陰陽角呈圓弧形，尺寸符合要求；4.4、留槎位置正確，按層次順序操作，層層搭接緊密。三、JS復合防水涂料施工工藝：1、材料要求：按配合比（重量比）取料混合，用攪拌器攪拌(5分鐘 左右，

48、直至料中不含團粒；各層間隔時間，以前一層涂膜不粘為準（一般需36小時）。涂料一般條件下，涂料可用時間約3小時。涂料須存放在干燥處，液料和粉料保質(zhì)期均為6個月。2、施工方法：將液料、粉料、 水混合均勻，涂抹在結(jié)構(gòu)表面上。具體工藝見下表：適用范圍工藝要點等級較低的防水工程施工順序打底層下層面層配合比（液料： 粉料：水）10：7：1410：7：210：7：2每層用料（/）0.30.90.9總用料量（/）2.1總厚度（）1等級較高的防水工程施工順序打底層下層中層面層配合比（液料： 粉料：水）10：7：1410：7：210：7：210：7：2每層用料（/）0.30.90.90.9總用料量（/）3.0總厚

49、度（）1.4異型部位防水（管口、陰陽角處等）施工順序打底層涂料中間夾一層無紡布面層配合比（液料： 粉料：水）10：7：1410：7：210：7：2每層用料（/）0.30.90.9總用料量（/）2.42.6總厚度（）1.31.4四、聚氨酯涂料施工工藝1、工藝流程：立面： 基層清理 涂布清理 細部增強處理 刷冷底油 刮第一度涂膜層 刮第二度涂膜層 保護層施工。平面： 基層清理 涂布清理 細部增強處理 刷冷底油 刮第一度涂膜層 刮第二度涂膜層 保護層施工。1.聚氨酯底膠的配制：將聚氨酯甲料與專供底涂用的乙料按1：1.5,（重量比）的比例配合，攪拌均勻，即可使用。1.涂布冷底油：涂刷冷底子油，其目的是

50、隔斷基層潮氣，防止防水涂膜起鼓脫落；加固基層，提高涂膜與基層的粘結(jié)強度，防止涂層出現(xiàn)針眼氣孔等缺陷。1.防水涂層施工：1.3.1 第一度涂層施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡膠刮板均勻涂刮一層涂料，涂刮時要求均勻一致，不得過厚或過薄，涂刮厚度一般以0.50.8毫米左右為宜。開始刮涂時，應根據(jù)施工面積大小，形狀和環(huán)境，統(tǒng)一考慮施工退路和涂刮順序。1.3.2 第二度涂層施工：在第一度涂層固化穩(wěn)定后，再在其表面刮涂第二度涂層，涂刮方法同第一度涂層。涂刮的方向必須與第一度的涂刮方向垂直。1.3.3 重涂時間的間隔，由施工時環(huán)境溫度和涂膜固化的程度（以手觸不粘為準）來確定。如防水層要用玻璃纖維布或化

51、纖無紡布加強，則在涂刮第二度涂層前進行粘貼。1.稀撒粗砂：在涂層固化前（涂層厚度滿足要求時），在其表面稀撒粗砂。1.當涂膜完全固化后，進行面層保護。2 施工注意事項2.1、液料有沉淀現(xiàn)象時，攪拌均勻方可使用；2.2、涂層施工完畢，尚未達得完全固化時，不允許上人踩踏；2.3、甲、乙兩種材料均易燃、有毒，貯存時應密封，放在陰涼、干燥、無強日光直曬的地方。五、質(zhì)量要求、安全措施及成品保護1 外觀要求：防水層底膠應涂刷均勻，不得有漏刷等缺陷；卷材防水層鋪貼和搭接應符合要求（L100mm）；涂膜厚度要均勻，并滿足規(guī)定要求，不得有空鼓和脫層等現(xiàn)象；2 關(guān)鍵部位要求：陰陽角、施工縫等處，應做附加增強處理；鋪

52、貼防水卷材應保護搭接寬度，搭接處要保證封閉密實；平面與立面防水接茬處是防水的關(guān)鍵部位，要保證接頭呈曲線狀； 六、成品保護：1. 施工人員必須穿軟底鞋、戴手套進行操作，施工過程中嚴禁亂踩未干的防水層；2. 采用外貼法施工時，要特別注意保護墻上甩槎防水層的保護。采用內(nèi)貼法施工時， 結(jié)構(gòu)施工在防水施工之后，應特別注意對防水層的保護；3. 防水層施工完畢，設專人看管保護，防水層未固化前，不允許上人或放置物品。若 發(fā)現(xiàn)已施工完畢的防水層遭到破壞，必須及時修補。第六章 木 作園林工程所用木材必須經(jīng)過防腐、干燥處理，并達到相關(guān)木材質(zhì)量規(guī)定，設計對材料有特殊要求時尚應符合設計要求，所用連接件鋼件要符合相關(guān)質(zhì)量標準。一、木架制作：選料：按照設計要求，構(gòu)件部位，選木料。根據(jù)構(gòu)件尺寸截料。1柱類構(gòu)件制作要點：1.1選柱料，確定上、下頭。在柱料兩端直徑面上分出中點，吊垂直線，再用方尺畫出十字中線；1.2 圓柱依據(jù)十字中線放出八卦線，柱頭按柱高的 7-10收分。然后根據(jù)兩端八卦線，順柱身彈出直線，依照此線砍刨柱料成八方。再彈十六瓣線，砍刨成十六方，直至把柱料砍圓刮光；1.3 方柱依據(jù)十字中線放出柱身線，柱頭收分宜比圓柱酌減。按柱身線四面去荒刮平后，四角起梅花線角，線角深度